设备给油脂标准(知识资料)
设备给油脂标准
第一章总则
第一条润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本标准。
第二条编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的给油脂标准。
第三条本标准适用于店塔发电公司2×135MW循环流化床锅炉直接空冷机组。
第二章组织与职责
第四条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的制定、修订及完善。
第五条生产技术部专业主管负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。
第六条设备维护部职责
（一）负责设备给油脂工作的具体实施，根据标准要求定期对设备进行给油脂，保障设备达到良好的性能和精度；
（二）负责设备的定期保养、试验和维护，开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，提出有计划和有针对性的设备检修建议；
（三）负责记录设备给油脂台帐，并录入点检定修管理系统或相关系统。
第三章管理内容及要求
第七条设备给油脂要做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下.
（一）“五定”
1.定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏;
２.定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责;
３.定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）;
４.定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油;
５.定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
（二）“三级过滤”
1.领油大桶到固定贮油箱；
2.贮油箱到油壶；
3.油壶到润滑部位。
第八条滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
第九条自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
第十条经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
第十一条新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
第十二条油脂要求原则上用多少领多少，对于脂类，如一次没有用完，应保证标签完整、口部密封良好，并存放在妥善位置。
第十三条关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
第十四条根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产技术部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
第十五条给油脂工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，确保操作安全。
第十六条各班组要建立《设备给油脂记录》，完整、准确的记录设备给油脂工作的执行情况。
第十七条在执行给油脂工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析，记录在台帐上，并及时通知点检员。
第十八条给油脂工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将设备及系统恢复到原来的状态。
第十九条给油脂工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。
第二十条由于某些原因，不能进行或未执行的，应经点检员批准后在给油脂工作记录本内记录并注明原因。
第二十一条由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。
第四章检查与考核
第二十二条生产技术部对本标准的执行情况进行经常性的检
查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。。
第二十三条对违反本标准的情况，根据《店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定》考核。
第五章附则
第二十四条本标准由生产技术部负责解释。
第二十五条本标准自公布日起执行。
附件：1.锅炉专业给油脂标准
2.汽机专业给油脂标准
3. 电气专业给油脂标准
行业参照#
附件1：
第一部分 锅炉专业设备给油脂标准
序号
设备名称
装置或部件名称
给油脂 部位 润滑方式
润滑油牌号
润滑点数
补充油标准 更换油标准 分工 油量 周期 油量 周期 检修 1
引风机
轴承
轴承箱 手动集
中给油脂
L-HM68液压油 2
视油位
S
油标中间
6M
更换
挡板轴承 档板
轴承室
手动集
中给油
脂 #3锂基脂 10 判断补充 6M 0.1L 6M
更换 补充 2 一次风机
轴承
轴承箱
手动给油脂
L-TSA32汽轮机透平油 2 视油位 S 油标中间 6M
更换 进口调节门导叶
轴
档板
轴承室
手动集
中给油
脂 #3锂基脂 10 判断补充 6M 0.5L 6M
更换 补充 3 二次风机
轴承
轴承箱
手动给油脂
L-TSA32汽轮机透平油 1 视油位 S 油标中间 6M
更换 进口调节门导叶
轴
档板
轴承室
手动集
中给油
脂 #3锂基脂
10 判断补充 6M 0.5L 6M
更换 补充 4 流化风机 齿轮
齿轮室
手动集中给油
L-HM68液压油 1 判断补充 3M/S 油标中间 6M
更换
(推荐)设备给油脂标准
设备给油脂标准 第一章总则 第一条润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本标准。 第二条编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的给油脂标准。 第三条本标准适用于店塔发电公司2×135MW循环流化床锅炉直接空冷机组。 第二章组织与职责 第四条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的制定、修订及完善。 第五条生产技术部专业主管负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。 第六条设备维护部职责 （一）负责设备给油脂工作的具体实施，根据标准要求定期对设备进行给油脂，保障设备达到良好的性能和精度； （二）负责设备的定期保养、试验和维护，开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，提出有计划和有针对性的设备检修建议； （三）负责记录设备给油脂台帐，并录入点检定修管理系统或相关系统。 第三章管理内容及要求 第七条设备给油脂要做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下.
（一）“五定” 1.定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏; ２.定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责; ３.定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）; ４.定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油; ５.定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 （二）“三级过滤” 1.领油大桶到固定贮油箱； 2.贮油箱到油壶； 3.油壶到润滑部位。 第八条滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 第九条自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 第十条经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 第十一条新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
锅炉专业设备给油脂标准
QB 锅炉专业设备给油脂标准 2005-09-10发布2005-12-01实施大唐长春第二热电有限责任公司发布
目次 编制说明.......................................................................................................................................... I I 引风机 . (1) 送风机 (2) 排粉机 (4) 给煤机 (5) 磨煤机 (6) 磨煤机润滑油站 (7) 给粉机 (8) MAC机 (9) MAC机清扫链 (10) 碎渣机 (11)
编制说明 1.编制依据 1.1.设备使用说明书。 1.2.同类设备实绩资料。 1.3.技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。 2.作表要领 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.设备名称：填写单项设备名称。 2.4.给油部位名称：填写该设备分设备的给油脂场所，如；轴承、滑道、等场所。 2.5.加油方式：填写该部件给油脂场所的加润滑油（脂）方式。 2.6.润滑油牌号：填写润滑油牌号。 2.7.第一次加油量；换油数量；补油数量：填写补油标准油量，润滑油以升（L）为单位， 润滑脂以千克（Kg）或克（g）为单位。 2.8.换油周期；补油周期；检查周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月， Y—年。 3.编制审核批准 3.1.编制：点检组 3.2.审核： 3.3.批准：
给油脂标准
附：设备润滑部位示意图
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润滑油的组成? 润滑油是基础油和添加剂两部分组成的。因为单靠基础油并不能满足发动机油诸多的性能要求，基础油是从石油中提炼的精选成份，具有最基本的粘度特征，而添加剂是化学物质，用以改善和提高机油的品质。 （1）润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。? 所谓矿物油，即是直接从石油精炼的用于制作润滑油的物质。而合成油是利用原油或煤炭中较轻的乙烷、丙烷等裂解成乙烯，再经复杂的化学变化将它们重组而成的物质，物理化学性能稳定，不含杂质，比矿物油具有许多天然的优点。 （2）添加剂 添加剂是根据润滑油要求的质量和性能，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。事实上，优质润滑油表现的是一种综合性能。 一般来说，发动机油需具备和满足以下这些要求才能保证发动机的正常工作；适当的粘度；良好的低温流动性能；抗氧化性；热稳定性；清净分散性能；抗磨损性能，防腐蚀、抗锈蚀性能。 2、基础油的加工工艺 经过减压蒸馏后： 传统工艺：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱腊、白土或加氢补充精制。 现代工艺：加氢精制、加氢脱蜡（降凝）、加氢裂化、加氢异构化 3、基础油的分类 （1）中国基础油分类标准 通用基础油： UHVI（VI>140）、VHVI(VI>120)、HVI(VI>80)、 MV(VI:40-80)、 LVI(VI〈40〉
油脂管理工岗位责任制标准范本
管理制度编号：LX-FS-A24261 油脂管理工岗位责任制标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油脂管理工岗位责任制标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 油脂管理员根据油脂使用消耗情况，及时提供油脂计划，并经机电付总审核批准。 入库油脂按品种、牌号分批存放，每批都要取样化验，并登记化验结果。抗磨油、变压器油到矿后，要先过滤，后取样化验，合格后，方可使用。 油品存放要做到专罐专用、专桶专用、专器专用。按时间顺序发放，不合格油严禁发放。领用单位的油桶要求先清洁，后发放，否则不予供油。 建立健全油脂管理卡片和领用记录，详细登记各队组机械设备用油品种及牌号，不得擅自更改。若遇特殊情况确需替代的，要经机电付总同意后，方可发
润滑油知识手册
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润滑油基础知识手册 一、润滑油基本简介 1、润滑油的基本概念 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 2、润滑油的主要作用 （1）冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 （2）洗涤作用:发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (3)密封作用:发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 (4)防锈作用:发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 (5)消除冲击载荷:在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。
油脂一般知识
油脂一般知识 一、油脂的分类 按照来源的不同 ,油脂可分为四大类：水产油脂:如鱼油、鱼肝油等；陆地动物脂肪：如猪油、牛油等；乳脂：如牛乳、羊乳等；植物油脂：是种类最多、产量最大、我们日常生活中最常食用的一类,常见的品种有芝麻油、花生油、豆油、菜油、葵花籽油、玉米油、棉籽油等。 二、植物油脂的分类 1、根据加工精度的不同 ,植物油可分为原油、四级油、三级油、二级油、一级油等由低到高五个等级： 原油――― 俗称毛油，未经任何处理的不能直接供人类食用的油。 成品油――－毛油经处理符合国家成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的油脂。 植物油等级是根据其精炼程度来区分的，一般是从色泽、透明度、气滋味、酸值、过氧化值、水分及挥发物、不溶性杂质、280℃加热试验、溶剂残留等理化指标来判断，并且符合国家卫生标准。全精炼的油（一级、二级）经过脱水、脱酸、脱色、脱胶、脱臭、脱溶，水杂小，色泽浅，无味，酸价、过氧化值较低，无溶剂残留，烟点高；半精炼油（三、四级）经过脱溶、脱酸、脱胶处理，色泽较深，加热后油烟大，有些四级油透明度较差。植物油精炼程度四级最低，一级最高，都符合国家直接食用标准。 2、根据加工工艺的不同,植物油可分为浸出油和压榨油两种： 浸出油――― 油料经浸出工艺制取的油。油料预处理后直接（或压榨后）与有机溶剂充分结合，提取制成成品油，是国际上通用的加工方法，优点是出油率高，加工成本低，缺点是有溶剂残留，但经过全精炼以后，基本上可以完全去除溶剂残留，降低水杂、色泽，提高透明度、烟点，常用于豆油、葵花籽油、玉米油等。油脂工业使用的抽提溶剂，是国家专为油料加工生产的专用溶剂，与那些普通汽油有着本质的区别。所以只要成品油达到国家标准要求，都是优质、安全的，可放心食用。 压榨油――― 油料经直接压榨制取的油。采用纯物理压榨方式，是我国传统加工方法，优点是安全，产品污染少，且营养成分不易受破坏，保持油脂中原有的气味，能保留油脂中的一些微量成分，缺点是出油率低，成本高并且较难去除黄曲霉毒素残留，常用于花生油、芝麻油等。另外，芝麻香油根据压榨工艺
给油脂管理规定
前言 为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度 设备给油脂管理标准 1.范围 本标准规定了发电设备给油脂管理的管理内容、管理目标、管理部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。 本标准适用于新北电力有限责任公司给油脂管理。 2.职责 2.1生产副总经理 2.1.1 负责给油脂管理工作的总体监督和指导。 2.1.2 负责设备给油脂标准的批准。 2.2 安全生产技术科专工 2.1.1 负责给油脂管理工作的监督和管理。 2.2.1 负责对各专业设备给油脂标准的审核。
2.2.2 负责审批设备管理部门的油品物资需求计划。 2.2.3 负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。 2.2.4 负责编写和修订设备给油脂标准。 2.2.5 通过设备给油脂等定期维护活动，开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，提出有计划和有针对性的设备检修建议。 2.2.7负责根据油脂需求计划进行采购。 2.2.8负责联系油脂化验人员对新油品化验，控制油脂质量。 2.2.9根据设备油脂库存情况及时提报油脂需求计划，并妥善储存。 2.3综合检修班 2.3.1 是设备给油脂工作的具体实施部门之一。 2.3.2主厂房以外的设备给油（包括升压开关站、渠首、前池、尾水、清水池的闸门启闭机给油）、需做安全措施的设备给油、设备需要拆卸清洗加油保养以及设备拆修装配的部位由综合检修班负责。 2.3.3设备在大修后，由检修人员检修油箱内机械部件；由给油人员放油、清洁油箱及加换新油。 2.3.4 各种起重设备的给油；电机、电气设备给油；电动头、执行器等仪器仪表设备给油。重要设备的给油由各专业专工监督操作。 2.3.5根据设备检查情况开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，向安全生产技术科提出有计划和有针对性的设备检修建议。 2.3.6负责记录所管设备给油脂台帐。 2.3.7定期检查油脂库存情况，对新旧脂分类并妥善储存。
工业润滑油知识大全
工业润滑油知识大全 工业用油的概念 工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显着下降。 工业应用领域 主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。因此，工业润滑油的技术营销更为重要。工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油。另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。这也是售前技术服务的主要形式。 工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润
滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。J一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。 在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列品种，每一个品种又有不同的粘度等级。 HL液压油是由精制深度较高的中性基础油加入抗氧和防锈添加剂制成，用于一般的机床液压设备，以减少部件的磨损，降低温升，防止生锈。 HM液压油是由精制深度较高的粘度指数大于95的中性基础油加入抗氧剂、防锈剂和抗磨剂制成，因此，其抗磨性比较好，可用于高速、高压液压系统。
给油脂标准
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/CDT 中国大唐集团延安热电厂企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 汽轮机设备给油脂标准 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 前言................................................................................ II 1 编制依据 (1) 2 做表要领 (1) 3 编制审核批准 (1) 真空泵 (2) 汽泵前置泵 (4) 精处理再循环泵 (6) 定子水冷却水泵 (8) 主机直流事故油泵 (10) 主机交流润滑油泵 (12) 主机油净化装置 (14) 小机油净化装置 (16) 消防稳压泵 (18) 固定式消防泵 (20) 柴油消防泵 (22) 电动给水泵组 (24) 汽动给水泵组 (26) 汽轮发电机组 (28) 发电机密封瓦 (30) 偶合器勺管控制器 (32) EH油系统 (34) 开式水电动滤水器 (36) 雨水泵 (38) 3 化学反洗水泵 (42) 4 热网循环泵 (43) 5 热网疏水泵 (44) 6 化学计量泵 (45)
前言 本标准是按照Q/CDT ××××××××给出的规则起草。 本标准由××××归口。 本标准起草部门（单位）：中国大唐延安热电厂生产准备部。 本标准主要起草人：××××、××××、××××。 本标准×年×月首次发布（或本标准×年×月首次发布，×年×月第一次修订，×年×月第二次修订）。
油脂加工基础知识
油脂加工基础知识 1.油脂加工常用的输送设备有哪些？ （1）螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20～40m3/小时，最大可达100m3/小时，常用作50米方位以内水平输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承座组成。叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。主要缺点：易磨损，对超载敏感，易堵塞。适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。 （2）斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5～100吨/小时，结构由驱动装置，机壳，头轮，后轮，张紧装置，牵引装置，奋斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。 （3）刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），
MZ型（Z型）。其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m3/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m3/小时，MZ型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。主要优点：输送品种多。密封性好对物料损伤小，运行可靠。缺点：输送距离、高度有限，磨损大，功率消耗大，不易输送粘性大，悬浮性大的物料。 （4）带式输送机：其结果主要由输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置组成，分为固定式和移动式两大类。其优点是输送能力大，输送距离长，效率高，适应广，结构简单，便于制造。缺点：磨损大，输送成本高。 2.什么是饱和蒸汽？ 在一定的压力下继续加热开始沸腾的水，继续汽化，这时汽和水的温度保持不变。当容器中最后一滴水完全变成成蒸汽时，温度任然是饱和温度，这时的蒸汽叫做饱和蒸汽。 3.什么是湿蒸汽？ 在容器中加热的水还没有完全变成饱和蒸汽前，饱和水和饱和蒸汽共存，通常把这混有饱和水的蒸汽叫湿蒸汽。4.什么叫过热蒸汽？ 继续对饱和蒸汽进行加热，蒸汽的温度又开始上升，超过其饱和温度，这种蒸汽叫做过热蒸汽。 5.油脂加工厂常用的泵有哪几种？ 常用的泵有：齿轮泵，离心泵，机械真空泵，水喷射泵，
润滑油脂的性能及其测试方法参考标准
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准 润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综 合体现。润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也 是必不可少的。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤： （1）在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。（2）模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下（如温度、速度、载荷等）进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 （3）台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转 后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内 燃机油特别重要。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑剂 （润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度；粘度随温度变化小的高粘度指数；优良的抗氧化性和耐热性；在便用条件下具有良好的流动性优良的抗磨损及润滑性；对氧化产物溶解能力强；对机械无腐蚀和锈蚀；在使用环境下的低挥发性；良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为：
（1）粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标， 是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕?秒表示。在 低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下 液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。 (2) 粘度指数：是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标，粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 (3) 倾点和凝点：倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度， 单位为C ;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，单位为C。倾点和凝点越低，油品的低温性越好。 (4) 酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量，油品氧化越严重，其酸值增值也越大，它是油品质量及其变质的重要指标。 (5) 色度：是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度，以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6) 闪点：开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以C表示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物，与火焰接触时，发生闪 火时的最低温度。通常闪点越高，油品的使用温度也越高。但闪点绝非高温使用极限。 ⑺康氏残炭：是用康氏残炭侧定器所测得的残炭。油品在规定条件下，受热蒸发，燃烧后残余的炭渣称为残炭。残炭值的大小与油品精制深度和使用过程变质程度有关。
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料 油脂基础知识 一、油品知识 1. 油脂基础知识 1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。 1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下， 获得合格的油脂产品。毛油所含主要杂质如下： ①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质 ②．胶溶性杂质：主要为磷脂 ③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等 ④．水分 1.3毛油进行精炼的原因： ①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。 ②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。在炒菜时会产生大量的泡沫。 ③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。 ④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。 所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。 1.4我国植物油的排序和介绍 我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。 四级油实际上就是经初加工的毛油。这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。无论是颜色、发烟点，
还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。 1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法 水解反应：油脂 + 水游离脂肪酸（即FFA） 皂化反应：油脂 + 碱皂脚 氧化反应：油脂 + 氧过氧化物 根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。所以，员工在量完油罐之后，一定要盖好油罐盖，目的：为了防止雨水滴入罐内，在适宜的条件下，导致植物油发生水解反应，产生过量的“游离脂肪酸”，造成品质恶化而影响产品质量。 1.6 衡量油脂质量的几个重要指标 颜色（color）、游离脂肪酸（FFA）、熔点和凝固点、含皂量（soap）、碘价（IV）、含磷量（PHOS）、气味和滋味 1.7 植物油与动物油的区别 形态和熔点不同：在常温下，动物油如猪油、牛油、羊油等为固体状态；植物油如菜油、豆油和花生油等为液体状态。动物油的熔点高，植物油的熔点低。所以，炼动物油和固体油时管道冻住，就是该类油由液态变成固态所致。此外，吸收率不同：一般说来，熔点低的油，越接近人体体温的油，吸收率越高，可达97%-98%。脂肪酸不同。胆固醇含量不同。吸收维生素的种类不同：动物油能吸收维生素A和维生素D，植物油能吸收维生素E和维生素K。 二、生产工艺介绍 1．油脂常规精炼工艺流程 油脂常规精炼主要包括化学和物理精炼， 2.脱蜡简要工艺流程： 据科学研究，玉米籽粒中含油量约为4.5％，其中85％贮存于种胚中。粟米油中富含的亚油酸和亚麻酸可以减缓人类前列腺病症和皮炎的发作。玉米油中不饱和脂肪酸达80％以上，在西方发达国家，玉米油现已成为家庭消费的主流油种。脱蜡主要针对玉米胚芽油（又名：粟米油）和葵花籽油。 3.生产中要控制的指标 在油脂的精炼过程中，精炼厂对脱皂油、精炼油的质量指标特别重视。一般来讲，化学线进毛油时，必须知道该油的含磷量（PHOS）和FFA。同样，脱皂油重要的质量指标：FFA （%）和含皂量（PPM），精炼油的重要质量指标：FFA（%）和COLOR，也是生产过程中十分重要的质量指标。 冷冻分提中比较重要的指标：IV（碘价）。 脱腊线重要的质量指标：脱腊粟米油放于0℃恒温水浴锅中，直至发朦的小时数。氢化厂以IV（碘价）和SFC（固脂含量）作为质量指标。
设备给油脂标准
设备给油脂标准第一章总则 第一条润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本标准。 第二条编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的给油脂标准。 第三条本标准适用于店塔发电公司2×135MW循环流化床锅炉直接空冷机组。 第二章组织与职责 第四条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的制定、修订及完善。 第五条生产技术部专业主管负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。 第六条设备维护部职责 （一）负责设备给油脂工作的具体实施，根据标准要求定期对设备进行给油脂，保障设备达到良好的性能和精度； （二）负责设备的定期保养、试验和维护，开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，提出有计划和有针对性的设备检修建议； （三）负责记录设备给油脂台帐，并录入点检定修管理系统或相关系
统。 第三章管理内容及要求 . 具体内容如下，“三级过滤”“五定”设备给油脂要做到第七条．（一）“五定” 1.定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏; ２.定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责; ３.定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）; ４.定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油; ５.定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。（二）“三级过滤” 1.领油大桶到固定贮油箱； 2.贮油箱到油壶； 3.油壶到润滑部位。 第八条滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
润滑油基础知识培训.
润滑油的知识 1. 设备润滑的目的 机械设备作为企业最主要的生产工具，在使用过程中，一方面生产产品，另一方面磨损消耗自身。设备的磨损是设备劣化、故障的主要原因之一。而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和消耗的重要手段。 2.润滑油的定义及要求 2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用. 2.2 对润滑油总的要求是： （1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，如拉缸、抱轴等故障。 （2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；润滑油会吸收热量将摩擦热带出机外。 （3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；设备的一些接触面会存在一定的间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞，但是这些间隙就会造成密封不良。而润滑油在这些间隙中形成的油膜，就起到密封作用，保证了密封性。 （4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；设备在运转或存放时，大气、水分以及现场的酸性气体等，会会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 （5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；设备运行中会产生大量的污物，如空气中的灰尘，机件间摩擦产生的金属屑等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 （6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；设备运行时，间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷，使设备运行平稳，并防止金属直接接触，减少磨损。 3. 使用润滑油的注意事项 3.1 润滑油选择
电气专业设备给油脂标准
QB 电气专业设备给油脂标准 2005-09-10发布2005-12-01实施 大唐长春第二热电有限责任公司发布
目次 编制说明.......................................................................................................................................... I I 引风机电动机.. (1) 设备型号 (1) 送风机电动机 (2) 磨煤机电动机 (3) 排粉机电动机 (4) YFKK500-6W (4) 凝结水泵电动机 (5) 1号循环水泵电动机 (6) 2号循环水泵电动机 (7) 热网水泵电动机 (8) 低压电动机（100KW以上） (9) 低压电动机（100KW以下） (10)
编制说明 1编制依据 1.1设备使用说明书。 1.2同类设备实绩资料。 1.3技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。 2作表要领 2.1同型设备采用同一标准。 2.2每种设备一个表格。 2.3设备名称：填写单项设备名称。 2.4给油部位名称：填写该设备分设备的给油脂场所，如；轴承、滑道、衬板等场所。2.5加油方式：填写该部件给油脂场所的加润滑油（脂）方式。 2.6润滑油牌号：填写润滑油牌号。 2.7第一次加油量；换油数量；补油数量：填写补油标准油量，润滑油以升（L）为单位， 润滑脂以千克（kg）或克（g）为单位。 2.8换油周期；补油周期；检查周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月， Y—年。 3编制审核批准 3.1编制： 3.2审核： 3.3批准：
井下油脂库标准
综采工作面标准化油脂库建设标准 1.井下油脂库必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，并采用不燃支护，距工作面出口50m以外的位置。 2.油脂库房面积必须满足现场各类油脂存放需求，原则上油脂库标准为：长X宽X高=4m。油桶必须分类，码放整齐，不得出现油桶积压，堆放现象。 3.油脂库内必须张挂技术管理牌板、本单位油脂管理办法及考核细则、设备润滑卡片。现场存放各类设备润滑档案，明确发放、使用数量和日期，为设备清单式点检润滑提供依据。 4.油脂库房内部底板应进行硬化或用铁板进行铺设，确保路面平整，不得存在积水、积尘现象。 5.油脂库房应进行封闭管理、上门上锁，两侧不得留有窗口，避免积尘进入，门沿上部张挂油脂库房标识牌版。门口靠近进风侧码放防火沙箱、防火锨、灭火器（配备不少于两个灭 火器、灭火沙不少于立方，灭火掀两把，灭火沙袋10个），并张挂消防设施管理牌板。 6.库房内码放各类油桶应进行分类码放，标志清晰、正确，油桶清洁、有盖、不混用。 7.库房内各类油脂取油方式可为：油抽子、压风式自动式、手动阀门式三种。 （1）使用油抽子方式的，油抽子必须专用，不同型号的油脂不得混用，同时使用完毕后应对油抽子进行密封存放，避免积尘污染。 （2）使用压风自动式的，压风管必须安装不大于50卩m的过滤装置，有效过滤积水、锈蚀物等杂质，确保压风的清洁， 避免对油脂造成的污染。 （3）使用手动阀门方式的，油桶必须上台上架（距离地面不底于20cm）,安装的阀门每次使用后，应对阀门放油口进行妥善防护，避免积尘污染。同时阀门底部底板应放置接油盒，避免滴油污染
路面，影响库房面貌质量。 8.库房内不得安设照明，不得存放棉纱、衣物等与油脂无关的其它物品。 9.库房里部靠近门口侧应按设金属废物收集桶，收集桶必须加盖，该收集桶内的垃圾杂物收集后统一进行集中处置，不得随便放置到巷道中。 机运项目部 2017 年7月31 日
工业润滑油基础知识和选用原则【干货】
工业润滑油基础知识和选用原则 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。因此，工业润滑油的技术营销更为重要。 使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。这也是售前技术服务的主要形式。 工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。- j, t* Y* P7 K; J一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。 在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低
油脂基础知识考试题答案
油脂基础知识考试题 20题每题5分）共计10题（100分） 1、衡量油品质量基本指标？ 脂肪酸组成、比重、碘价、折光指数、皂化价等。 油脂技术指标： 酸价（游离脂肪酸含量）、色泽、透明度、气味风味、0℃冷冻试验、烟点、过氧化值、水分、杂质等。 油脂卫生指标： 黄曲霉毒素、羰基价、砷、苯并芘等。、 油脂常见指标： 1、磷脂含量PHOS 定义：油中磷脂的含量，以磷原子的含量计。 测定方法：分光光度计比色测定法 对油脂品质的影响：磷脂的存在会使油脂外观浑浊暗淡，烹饪时起泡并生成黑色沉淀。 常见油品的PHOS的范围： 毛油：一般在200ppm以内 精炼油：5ppm以内 2、游离脂肪酸FFA 定义：油脂中游离脂肪酸占油脂总量的重量百分数。 测定方法：用中性异丙醇液溶解油脂及其脂肪酸，再用碱标准溶液进行滴定，根据试样重量和碱液消耗的毫升数即可得油脂酸价或游离脂肪酸。 对油脂品质的影响：FFA越高，油脂的异味就越浓，加热时易氧化，热分解产生挥发性物质，烟点降低，同时是卫生指标之一。 常见油品的FFA范围： 毛油：0.5%以上 精炼油：0.03-0.1% 3、色泽COLOUR 定义：油脂色泽主要是与油脂中所含脂溶性色素多少（包括叶绿素、类胡萝卜素等）。 测定方法：罗维朋比色计 对油脂品质的影响：一般油品会随着储存的劣变而颜色加深。原料较差时，颜色也会加深。 一般用红色（R）和黄色（Y）描述 4、水分及挥发性物质M&V 定义：在一定温度条件下，油脂中所含的水分及挥发物。 测定方法：电烘箱105℃恒重法 对油脂品质的影响：对毛油而言，水分的存在有利于微生物的生长，促进油脂的水解酸败。精炼油中水分的存在会导致油品外观发朦，使用时炸锅。 常见油品的M&V的范围： 毛豆油：一般在0.2%以内 精炼油：0.05%以内
工业油基础培训知识
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润滑剂? 1、润滑剂的定义减小两个相互接触物体相对运动时之间的摩擦力的物质。 压力运动方向摩擦力
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ?由于用于润滑剂多是的是从石油中提炼出来的高馏分组成，其形态多为油状液体，因此常常俗称润滑油。 3/ 26
2、润滑油具备的性能? A、润滑性能润滑性能包含两种：抗磨性能和极压性能抗磨性：在相同压力负荷条件下，相同时间运行，两个接触面的磨损程度。 极压性：在相同动力相同运行速度条件下，两个运动接触面的最大卡咬负荷。 ? B、冷却性能两个接触表面相对运动，由于摩擦生热，润滑油具有冷却性能。 减小摩擦减少热量产生，同时带走热量。 使摩擦面温度恒定。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ? C、防锈性能由于绝大多数机械设备为金属，金属长期与空气以及空气中水分接触容易生锈氧化，润滑油能很好的隔离效果，使金属与空气以及空气中水分分开，金属表面得到保护，防止金属表面生锈氧化。 5/ 26
各类润滑油脂的质量标准
各类润滑油/脂的质量标准 （1）车用润滑油： ①按质量等级分：按API（美国石油协会）标准进行分级 汽机油： SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ、SL、SM SA、SB、SC、SD已被淘汰 国标目前没有SG及以上级别标准 柴机油： CA、CB、CC、CD、CE、CF、CF-2、CF-4、CG-4、CI-4 CA、CB已被淘汰 国标目前没有CF及以上级别标准 柴汽通用 ②按粘度级别分：按SAE（美国汽车工程师协会）标准进行分级，单级油和多级油 单级油：SAE20、SAE30、SAE 40、SAE 50、SAE 60 多级油：以SAE xWy表示 x为低温粘度级，分别为0W、5W、10W、15W、20W、25W，数字越小，表明适应最低温度越低；Y分别为20、30、40、50、60，数字越大，粘度越大。 （2）车辆齿轮油： API：GL-3、GL-4、GL-5 SAE：单级粘度：90、140 多级粘度：75W90、80W90、85W90、85W140 质量等级的选用。中等速度和负荷比较苛刻的齿轮或螺旋齿轮选用普通车辆齿轮油，例如CA1091等车型的变速器和转向机选用普通车辆齿轮油；低速大扭矩或高速低扭矩下工作的齿轮及使用条件不太苛刻的准双曲线齿轮选用GL-4级，如BJ2022、EQ-1090E、EQ2090等车的变速器；高速冲击负荷、高速低扭矩和低速、高扭矩下工作的齿轮及使用条件缓和或苛刻的准双曲线齿轮选用GL-5级，如捷达、红旗、奥迪、夏利、上海桑塔纳、北京切诺基等车的变速器和主减速器。 某些重型工程车辆主传动器的齿轮为双曲线齿轮,齿面压力可达(200～400)104kPa，齿面滑动速度达8～10m/s以上,油温最高达120～130℃，同时接触压力也很高，这种车辆主传动器选用GL-5级齿轮油。 （3）自动传动液ATF i. GM标准：TextronⅡ、TextronⅢ、TextronⅥ化 ii. FORD标准：Mercon-1、Mercon-2、Mercon-3 iii. Allison标准：Allison-3、Allison-4、Allison-5 iv. Caterpillar标准：To-2、To-3、To-4、 我国未建立相应的规格标准 （4）刹车油：更换期为1-2年 汽车制动液又称刹车油，是用于汽车液压制动系统中传递压力的液体 1、制动液应具备的性质 （1）较高的沸点，较低的蒸发损失 （2）适宜的高低温粘度，较好的润滑性 （3）良好的低温流动性 （4）对刹车系统中的各种金属部件有较好的保护作用 （5）具有良好的橡胶适应性