电动液压弯管机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-01191
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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电动液压弯管机安全技术操作
规程
Safety technical operation regulation of electric hydraulic pipe bender
电动液压弯管机安全技术操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用，特制定本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前，必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好，各部螺钉有无松动，金属外壳和电源线有无漏电，发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳，启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后，要先空转2－3分钟，待电机运转正常后，再使用。
3.3泵正常工作温度为20～55℃。温度过高时应进行冷却；低温使用也易发生故障，可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温，温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg，并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限，因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置，换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯，操作者不可靠软管太近，以防发生以外。若发生渗漏，出现突起或爆破，禁止再使用。
3.6工作时，被弯管要平稳放置，液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前，要将液压推杆回缩到位，并关闭电源，模具和管壁要匹配并装配牢固，移动管子和模具时要两人配合作业，谨防挤伤手指。操作时，一人执行操作，一人要对周围环境进行监护，如遇突发故障，立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时，胎具应卡牢，夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时，管径与胎具规格应相符，禁止活塞超行程工作，以
免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正，不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态。
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全自动数控弯管机的使用方法
全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
油压机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。
液压弯管机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15748 液压弯管机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压弯管机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
液压机安全操作规程
液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行
2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看
双头液压弯管机安全操作规程
双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2 机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3 夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3 工作中认真做到: 3．1 调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，
调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2 模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4 不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6 二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4 工作后认真做到: 4．1 作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态； 4．2 对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
中频弯管机安全操作规程示范文本
中频弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水 泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压 力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位 置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的 最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应 密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要 与温度配合，确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8 弯管过程中应经常检查:
四柱液压机操作规程
YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号： 一、目的 为规员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
液压弯管机安全操作规程示范文本
液压弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是 否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若 高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧 铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位， 踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工
作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液压机安全操作规程范本
液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
双头液压弯管机安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双头液压弯管机安全操作规程 (新编版)
双头液压弯管机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，
安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
液压机保养安全操作规程(新编版)
液压机保养安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0548
液压机保养安全操作规程(新编版) 一.目的：规范油压设备的安全操作，完善设备日常维护保养；确保员工人身安全和公司财产不受损害。 二.安全操作规程： 1.未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者，不得开动机器；操作者应遵守冲压工安全操作规程。 2.模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3.在开动机床前，检查设备各部紧固件有无松动；液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 4.开动机床后，如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象（如动作不可靠、嗓声大，有振动等）应立即停机，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。
5.禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内时（包括不得手扶立柱），不准起动滑块下行。 6.严禁滑块超过最大行程使用，不许超载或超过最大载荷偏心距使用。 7.有光电保护的机台，必须使用光电保护，严禁使用脚踏，优先使用双手同时操作； 8.调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时，必须停机进行。 9.停机后，滑块应处于最下位置；关闭电源，经常保持设备和周围环境的清洁卫生，以确保通道的通畅。 10.机床出现故障维修时，在显眼位置挂上故障维修的标识牌。 11.为确保安全，操作人员应维护设备本体及附件的完整性，不能拆卸和动用设备本体的配件；严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机；出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。 三.维护与保养：
最新整理双头液压弯管机安全操作规程.docx
最新整理双头液压弯管机安全操作规程1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 进行。 状态； 4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，4工作后认真做到: 4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再必须将电源关闭；
液压弯管机安全操作保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5614 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压弯管机安全操作保养规程正式样本
液压弯管机安全操作保养规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 设备必须有良好的保护接地. 2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域 内. 3. 操作者要站在能触及急停开关范围内. 4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉 电源请专业人员检查. 5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使 用时间. 6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性. 7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压
力不可超过12Mpa 8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置. 9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定. 10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线. 11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作. 12. 下班前关机后,以干油布擦试机器. 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
四柱三梁液压机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 四柱三梁液压机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
四柱三梁液压机安全操作规程(标准版) 为了确保产品质量，保证人身和设备的安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。 一、上岗条件 1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。 2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。 3、掌握现场机械、电气事故处理方法。 4、无妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚
守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。 2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。 3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。 4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。 6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。 7、两人操作时应指定专人开机、指挥。 8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应
液压机操作规程
液压机操作规程 一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。 二、开机 首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。 三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 ４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。 四、手动操作 １、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于
不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 ３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。 ４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。 五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。 六、维护保养 １、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油； ５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;
弯管机安全操作规程完整版
弯管机安全操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
弯管机安全操作规程 编号： 1、操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构、性 能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。 2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不 得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 3、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。 中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 4、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元 件，浪费电源，若过低，影响工作。 5、调整好零件所须位置及所需角度。 6、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开 关，即可完成。 8、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好 用。一切正常后，再进行工作。 9、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全 防护装置是否可靠，待确认后方可操作 10、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。 操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 11、在机床开动时，操作者不得离开机床。
12、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护 警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 13、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧 急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复 位，若发生故障，及时报修。 14、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
中频弯管机安全操作规程
中频弯管机安全操作规程 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要与温度配合，确保加热温度不超温。 7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2管径大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,
当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8弯管过程中应经常检查: 8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况，发现异常应及时处理； 8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量； 8.3注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。 9遇有停水、停电应及时停机，并将油缸及时后退，如能在管子热态下继续弯管时，将转臂稍为后退，使钢管不受力的情况下，重新启动进行弯管，以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。 10弯管停机顺序，先停加热电源、油量控制阀，然后根据加热带冷却情况，停止冷却水或压缩空气，并立即松开前夹头（以防止冷却后出现回弹力而不易打开），然后退回油缸，最后停止各附件系统。 11要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物，要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油，保证清洁。 12按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。 13弯管人员在吊装钢管时，应先检查钢丝绳和卡环是否合格，要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内，合理使用钢丝绳和卡环，注意吊装角度合理。
液压式打包机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55197 液压式打包机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压式打包机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前须穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品， 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 3、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 4、作业前，应先清理设备上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 5、液压机安装必须在断电情况下进行，禁止碰
弯管机操作规程
编号：CZ-GC-08365 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 弯管机操作规程 Operating procedures for pipe bender
弯管机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。 3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。 4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。 6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压损坏机体。 8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。
10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
液压机操作规程
液压机操作安全规程 一. 注意事项 1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁带手套。 2、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 3、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 4、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 6、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 8、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 9、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液擦试干净，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 二、开机前点检 a.查验“交接班记录”，查看有无异常事项，避免液压机“带病工作”； b.检查油位位置，不得低于最低液位线，否则加注液压油
c.检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠，其中紧固件包括模具扣压抓、限位开关、光幕传感器等固定和定位螺栓、螺钉； d.确认模具是否正确，如需更换模具，必须在停机状态下进行，避免碰触启动开关，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，保证滑块中心线和模具中心线重合，模具应符合技术要求，并紧固牢靠，模具紧固要求四角紧固，严谨两端或三角紧固，即4X 扣压爪均应压紧模具； e.填写点检记录表。 三、工作前开机检查 a.开机顺序：开启电源（控制台侧面）旋转松开紧急停止按钮根据工艺要求，调整好各工艺参数按下电机启动按钮，此时液压泵处于空负荷循环状态； b.压板动作顺序：快下慢下工作放气停机保压慢回 快回慢顶抽芯退回。 c.工作状态 调模：“工作状态选择”开关置于调模状态，各动作需手动完成； 手动：“工作状态选择”开关置于手动状态，各动作需手动辅助完成；自动：“工作状态选择”开关置于自动状态，各动作自动完成； d.工作状态旋至手动，双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄
施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程目录 一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二. 推土机安全操作规程 三．压路机安全操作规程 四．装载机安全操作规程 五．履带式起重机安全操作规程 六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程 八．龙门式起重机安全操作规程 九．电动卷扬机安全操作规程 十．千斤顶安全操作规程 十一．叉式起重机安全操作规程 十二．施工升降机安全操作规程 十三．砼搅拌楼安全操作规程 十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程 十五．喷浆机安全操作规程 十六．混凝土切割机安全操作规程 十七．钢筋切断机安全操作规程 十八．钢筋弯曲机安全操作规程 十九．钢筋挤压连接机安全操作规程 二十．水磨石机安全操作规程 二十一．冷镦机安全操作规程 二十二．载重汽车安全操作规程 二十三．平板拖车安全操作规程 二十四. 皮带输送机安全操作规程 二十五．砼搅拌运输车安全操作规程 二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程 二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程 二十九. 发电机安全操作规程 三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程 三十二．交流电焊机安全操作规程 三十三．直流电焊机安全操作规程 三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程 三十六．埋弧焊机安全操作规程 三十七．气焊(割)设备安全操作规程 三十八．等离子切割机安全操作规程 三十九．砂轮机安全操作规程 四十．车（刨）床安全操作规程 四十一．冲床安全操作规程 四十二. 折板机安全操作规程 四十三. 钻床安全操作规程 四十四. 手持电动工具安全操作规程 四十五. 手电钻安全操作规程 四十六. 剪板机安全操作规程 四十七. 弯管机安全操作规程 四十八. 坡口机安全操作规程 四十九. 滤油机安全操作规程 五十. 空气锤安全操作规程 五十一. 螺栓套丝机安全操作规程 五十二. 中频电源安全操作规程 五十三. 高频热处理设备安全操作规程 五十四. 木工机械安全操作规程 五十五. 平刨机安全操作规程 五十六. 压刨机安全操作规程