行车使用前安全检查表

安全管理规范SHEO S-012 叉铲车安全管理规范

行车使用安全检查表

厂内运输车辆专项安全检查表

场内运输车辆专项安全检查表检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器）跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h

机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置

起重吊装专项安全检查表.

起重吊装专项安全检查表工程名称：项目经理：总用钢量：吊机吨位：吊机数量：作业人数：序号检查项目检查内容检查记录 1 安全防护作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。 2 作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作业。 3构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。 4悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。 5 登高设施梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。 6梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否使用不符合要求的登高设施。 7梯子高度是否够高。 8 起重设备器具使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。卷扬机使用时是否固定牢固。 9柱子吊装是否采用无螺纹销轴卡环（加装弹簧），以便于钢柱就位后钢索自动脱落。 10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能是否相一致，钢梁、吊车梁上有否设置生命线。 11起重设备是否完好，是否具有相应的合格证明。 12 吊装要求吊车司机是否经专门安全技术培训，是否具备操作证和上岗证。 13构件吊装以前应进行试吊。JGQGAJ—2起重吊装

起重吊装专项安全检查表工程名称：项目经理：序号检查项目检查内容 14 吊装作业构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。 15是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防护措施是否不吊。 16 吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方是否站人。 17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定，缆风绳是否固定在地锚上，缆风绳与地面的夹角是否小于30左右。 18钢柱就位后二次灌浆前，柱底板与混凝土面空隙处是否塞好铁契或木契。 19是否有足够的支撑形成整体钢架。 20 钢梁长度超过6M时，是否在钢梁两端系上麻绳或尼龙绳，以控制构件在空中晃动。 21 吊装构件就位未固定前，有否松钩，是否在未固定的构件上行走、操作。 22起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦 23 在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业）检查验收结论验收签字：检查时间：JGQGAJ—2—1起重吊装

大型吊装作业安全管理规定

编号：SM-ZD-77488 大型吊装作业安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

大型吊装作业安全管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的和适用范围为明确大型吊装作业的方案制定、审批和执行过程中的安全管理要求，保证作业安全，特制定本规定。本规定适用于公司范围内进行的陆上大型吊装作业的安全管理。 2. 术语 2.1 大型吊装作业：单台吊机的负载超过其额定荷载的90%或由多台吊机联合进行的吊装作业。 3. 职责 3.1 项目组的职责 3.1.1 大型吊装作业必须制定施工方案。方案由项目组或施工组织单位负责编制。 3.1.2 项目组负责人/相关施工单位负责人在作业前必须召集相关作业人员进行施工方案技术、安全交底，编制交底记录，经参加各方人员签字后，由技术部门存档。

3.1.3 项目负责人必须组织相关各方进行JSA 风险分析，对评估出的重大危险源必须制定安全防范措施，项目负责人应编制并存档JSA 风险评估表。 3.2 施工单位职责 3.2.1 吊装作业开始前，施工负责人应组织召开专项安全会议，对即将开始的作业进行分工布置和安全提示。 3.2.2 施工单位负责人负责组织相关各方进行吊装作业前安全检查。 3.2.3 项目安全监督和施工单位的相关安全人员负责监督吊装方案和公司各项相关安全管理制度的执行情况。 3.2.4 参与吊装作业的项目组人员、相关施工单位负责人必须熟悉并严格执行吊装方案。 4. 管理内容 4.1 吊装作业前 4.1.1 施工单位负责根据吊装方案要求，准备充足施工中所使用的施工机具。 4.1.2 项目负责人和施工负责人组织相关人员在作业前对以下各项作出检查：

风电风机吊装作业安全检查表

风机吊装作业安全检查表工程名称：编号：GCGS-AQ-01-001

目领导（包括项目经理、总工、分管领导等）必须在场指挥； 21.高处作业结构吊装未设置防坠措施；人员上下无爬梯、通道的高处作业防坠措施、爬梯、通道符合要求□Y □N □NA 22.作业平台未经验收合格；移动作业平台高度超过5m；作业平台与施工脚手架连接；平台未满铺木板、护栏、登高梯等防护设施不符合规定的；超载验收合格签字；移动式平台的面积≤10m2、高度≤5m，悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，严禁与施工脚手架连接；平台显著地标明最大荷载值。 □Y □N □NA 23.通讯通讯联络器材不齐备，联络方式不畅通通讯频段一致，保持通话畅通。□Y □N □NA 24.警戒起重吊装作业无安全警戒标志；作业区域无有效隔离；吊装作业要围封隔离，挂有安全警示标志□Y □N □NA 25.安全距离起重机布置与带电物体或边坡、沟道没有保持安全距离，作业空间有其它障碍物等,未保持安全距离起重机与输电线的最小距离 □Y □N □NA 26.恶劣天气在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时进行吊装作业在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 □Y □N □NA 27.起重机状态辅吊车站位、幅度、基础垫板、支腿、吊索具、配重、倍率、负荷率起重机械站位不正确，支腿未伸出、配重不满足要求、基础未铺设垫板、起重机械选型不满足安全要求等严禁进行吊装作业 □Y □N □NA

(完整版)行车安全作业检查表.docx

行车安全作业检查表检查日期：年月检查部位检查内容车1、有无异常声音1轮 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音减 2速 2、润滑是否良好器 3、螺钉有无松动联1、有无异常声音 3轴器3、螺钉有无松动日设备编号：安检员：检查结整改整改标准与要求时间备注果结果滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热弹簧垫有压紧用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热螺钉无松动齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音螺钉无松动制4动器1.液压推动器有无漏油，上升到位，上升顺畅推升动作是否顺畅 2. 螺钉有无松动螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 3. 制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4. 调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 1. 吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察无裂纹、磨损少于 2.吊钩10% 、开口度比原尺寸吊5 钩缓6冲器吊7 梁增大小于 15% 3.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完完好，无变形，动作灵好活可靠 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂1 横梁有无裂焊及弯横梁无裂焊变形（仔细扭检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落

检查部位8滑轮钢9丝绳卷10 筒铆11 链电12气类检查内容检查整改整改标准与要求时间备注结果结果 1.轮缘有无缺损无崩裂 2. 外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好 1.有无断丝，断股，在 75mm 的长度内断丝打结数不超过 12 条；无断股 2.钢丝绳压板是否松压紧螺钉无松动动 3.润滑是否良好仔细检查 1. 连接螺钉有无松动仔细检查 2. 轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动 1.磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的 10% 2.有无裂焊仔细检查 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块(集电器）接触面不小于 80％ 3.滑动电缆架支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活 4.滑动电缆无破损，牵引钢丝绳松紧适合。 5.电气盘柜器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象 6.操作室各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠备注： 1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2 、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/ 不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。

行车安全作业检查表

行车安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：检查部位检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注 1车轮 1、有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 2、螺钉有无松动弹簧垫有压紧 2减速器 1、有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 2、润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热 3、螺钉有无松动螺钉无松动 3联轴器 1、有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 3、螺钉有无松动螺钉无松动 4制动器 1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2.螺钉有无松动螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 3.制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4.调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 5吊钩 1.吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩无裂纹、磨损少于 10% 、开口度比原尺寸增大小于15% 3.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完好完好，无变形，动作灵活可靠 6缓冲器 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂 7吊梁 1横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落

检查部位检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注 8滑轮1.轮缘有无缺损无崩裂 2.外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好 9钢丝绳 1.有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股 2.钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好仔细检查 10卷筒 1.连接螺钉有无松动仔细检查 2.轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动 11铆链 1.磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10% 2.有无裂焊仔细检查 12电气类 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块( 集电器）接触面不小于80％ 3.滑动电缆架支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活 4.滑动电缆无破损，牵引钢丝绳松紧适合。 5.电气盘柜器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象 6.操作室各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。

行车安全检查表

行车安全检查表检查日期：检查人：检查部位检查内容标准与要求检查结果备注大车小车车轮1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧减速器1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2.润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3．螺钉有无松动螺钉无松动联轴器1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2．螺钉有无松动螺钉无松动制动器1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊钩1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器1．支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落滑轮1．轮缘有无缺损无崩裂 2．外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好

说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2. 检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。钢丝绳 1．有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条；无断股 2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好仔细检查卷筒 1．连接螺钉有无松动仔细检查 2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆链 1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10% 2．有无裂焊仔细检查

起重吊装安全检查表

起重吊装安全检查表检查日期： 2013 年 09 月 07 日设备信息序号检查项目检查内容及要求检查情况检查人车牌号:湘D09686 规格型号:JQZ25E 使用单位: 红后1号联络通道 1 设备报检报审手续是否齐全、是否已验合格齐全、合格税清雄吕哲黄鹤寿检验报告复印件是否有出租单位或个人的盖章签字无 2 作业人员作业人员上岗前是否做过三级教育及安全技术交底三级教育、安全交底已做作业人员是否持有平安卡办理中司机、司索指挥是否持有效证件上岗【省级建设部门颁发】所持证件有效3 安全装置操作室内各类显示器是否有效无此项力矩限制器是否有效可靠可靠有效变幅限位是否有效可靠可靠有效超高限位是否有效可靠可靠有效回转限位是否有效可靠可靠有效回转制动器是否灵敏有效可靠有效是否装有其他如警示灯、风速仪等装置无此项 4 钢丝绳钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限等情况无钢丝绳检查记录是否齐全无 5 吊具吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限等无是否定期对吊具进行检查并留有检查记录无 6 其它设备运转、维修、保养记录填写是否及时规范维保记录完善、运转记录无

起重吊装安全检查表检查日期： 2013 年 09 月 07 日设备信息序号检查项目检查内容及要求检查情况检查人车牌号:湘E16023 规格型号:QY25E 使用单位: 南前区间 1 设备报检报审手续是否齐全、是否已验合格齐全、合格税清雄吕哲黄鹤寿赵宝龙李欢冯智敏检验报告复印件是否有出租单位或个人的盖章签字无 2 作业人员作业人员上岗前是否做过三级教育及安全技术交底三级教育、安全交底已做作业人员是否持有平安卡办理中司机、司索指挥是否持有效证件上岗【省级建设部门颁发】所持证件有效3 安全装置操作室内各类显示器是否有效线路损、坏显示器失效力矩限制器是否有效可靠维修中变幅限位是否有效可靠维修中超高限位是否有效可靠维修中回转限位是否有效可靠维修中回转制动器是否灵敏有效维修中是否装有其他如警示灯、风速仪等装置无此项 4 钢丝绳钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限等情况无钢丝绳检查记录是否齐全无 5 吊具吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限等无是否定期对吊具进行检查并留有检查记录无 6 其它设备运转、维修、保养记录填写是否及时规范维保记录完善、运转记录无

吊装作业安全检查表

吊装作业安全检查表编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO: 起吊前检查表货物吊装、移动过程中是否有障碍□□□□□□注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）

钢丝绳和吊钩检查表 1绳节距直径检查人日期起重机编号使用单位作业区域钢丝绳检查项目实测直径 mm 断丝根受损情况前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳吊钩检查项目实测开口尺寸 mm 直径 mm 是否有安全销是否变形主钩辅钩说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩： a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝； b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一； c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏； d) 有热损坏的迹象： 1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm； 2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm； 3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。 e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上

移动式起重机关键性吊装作业计划编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO: 开始时间：结束时间：作业区域或地点：作业单位：工作描述：该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条： 1．实际起重量超过额定起重能力的75%； 2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的； 3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离； 4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。其它。描述：起吊设备质量：被吊物件净重/空重（A1） kg 未估算到的材料质量（A2） kg 盛装或残留液体质量（A3） kg 其它（A4） kg 被吊物件总质量（A5） kg 被吊物件总质量的确定方法吊装数据：主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度

附表2 安全检查表汇总(包括起重吊装作业检查验收表格)

湖北华电江陵发电有限公司一期工程安全检查表汇总二O一五年九月

总目录第一部分可用于建筑施工阶段的建设系统安全检查表（一）安全检查评分表 1、区域化安全检查评分汇总表 2、安全管理检查评分表 3、文明施工检查评分表 4、落地式外脚手架检查评分表 5、悬挑式外脚手架检查评分表 6、门型脚手架检查评分表 7、悬挂脚手架检查评分表 8、吊篮脚手架检查评分表 9、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）检查评分表 10、基坑支护安全检查评分表 11、模板工程安全检查评分表 12、“三宝”、“四口”防护检查评分表 13、施工用电检查评分表 14、物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表 15、外用电梯（人货两用电梯）检查评分表 16、塔吊检查评分表 17、起重吊装安全检查评分表 18、施工机具检查评分表

（二）安全检查记录表 1、安全管理检查验收记录表 2、文明施工检查验收记录表 3、扣件式钢管脚手架安全检查验收记录表 4、门式钢管脚手架钢管脚手架安全检查验收记录表 5、碗扣式脚手架安全检查验收表 6、承插式脚手架安全检查验收表 7、满堂脚手架安全检查验收记录表 8、悬挑式脚手架安全检查验收表 9、附着式升降脚手架安全检查验收记录表 10、高处作业吊篮安全检查验收记录表 11、模板支架安全检查验收记录表 12、“三宝”“四口”及临边防护安全检查验收记录表 13、施工用电安全检查验收记录表 14、物料提升机(龙门架、井字架)安全检查验收记录表 15、施工升降机作业安全检查验收记录表 16、塔式起重机安全检查验收记录表 17、起重吊装安全检查验收记录表 18、施工机具安全检查验收记录表 19、基坑支护、土方作业安全检查验收记录表第二部分火电工程建筑安装通用专业安全检查表1、临时防护栏杆安全检查表

机动车辆专项安全检查表

机动车辆安全性能专项检查表车牌号：年月日序号检查内容和标准检查方法检查结果评价及意见是否 1 外观：车辆外观整洁，各零、部件完好，连结紧固，无缺损，具备正常的技术性能。查车辆 2 灯光：车辆的外部照明和信号装置的数量、位置、光色等符合规定。查车辆 3 车身：车身内外不得有使人致伤的尖锐件或凸出物；车门、车窗启闭轻便，不得有自行开启现象、其门锁牢固可靠；车辆前挡风玻璃刮水器灵活方便；车辆左右两侧后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。查车辆 4 仪表：水温表、电流表、燃油表、车速里程表、气压表等等仪表及开关灵敏有效。查车辆 5 安全装置：车内有安全锤、应急砖、灭火器等等应急设施，灭火器数量、压力满足要求，经过定期检验。查车辆 6 发动机：发动机动力性能良好，运转平稳，不得有异响；怠速稳定，机油压力正常。查车辆 7 传动系：离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象；主传动器、差速器工作应正常，无异响。查车辆 8 行驶系：轮胎胎冠上花纹深度的磨损后应不少于 1.6mm，胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm，深度足以暴露出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮胎；钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U形螺栓必须紧固；车架不得有变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、后桥不得有变形、裂纹，减震器工作应正常。查车辆

大型吊装作业安全管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型吊装作业安全管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6158-87 大型吊装作业安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 目的和适用范围为明确大型吊装作业的方案制定、审批和执行过程中的安全管理要求，保证作业安全，特制定本规定。本规定适用于公司范围内进行的陆上大型吊装作业的安全管理。 2. 术语 2.1 大型吊装作业：单台吊机的负载超过其额定荷载的90%或由多台吊机联合进行的吊装作业。 3. 职责 3.1 项目组的职责 3.1.1 大型吊装作业必须制定施工方案。方案由项目组或施工组织单位负责编制。 3.1.2 项目组负责人/相关施工单位负责人在作业前必须召集相关作业人员进行施工方案技术、安全

交底，编制交底记录，经参加各方人员签字后，由技术部门存档。 3.1.3 项目负责人必须组织相关各方进行JSA 风险分析，对评估出的重大危险源必须制定安全防范措施，项目负责人应编制并存档JSA 风险评估表。 3.2 施工单位职责 3.2.1 吊装作业开始前，施工负责人应组织召开专项安全会议，对即将开始的作业进行分工布置和安全提示。 3.2.2 施工单位负责人负责组织相关各方进行吊装作业前安全检查。 3.2.3 项目安全监督和施工单位的相关安全人员负责监督吊装方案和公司各项相关安全管理制度的执行情况。 3.2.4 参与吊装作业的项目组人员、相关施工单位负责人必须熟悉并严格执行吊装方案。 4. 管理内容 4.1 吊装作业前

起重吊装作业前安全隐患排查表

编号：工程名称徐州轨道交通1号线一期工程07标段施工单位中国建筑第六工程局施工负责人刘智勇检查人员序号检查项目检查内容是否发现问题 1 起重机械起重机械安全装置齐全有效是否起重拔杆组装符合设计要求是否 2 吊具索具索具安全系数符合要求，无严重磨损是否吊索规格互相匹配、机械性能符合要求是否 3 作业环境地基承载力满足要求是否起重机械与架空线路安全距离符合规范要求是否构件码放不超高，安全稳定是否 4 安全防护及警戒作业平台及强度、护栏高度符合要求是否上人通道、爬梯强度、构造符合要求是否设置警戒区域及标志，禁止人员在作业半径内穿行是否 5 人员证件操作人员和信号工证件真实有效，机械检验报告合格是否 6 其他是否发现问题及处理情况：排查人签字：年月日时分

编号：工程名称徐州轨道交通1号线一期工程07标段施工单位中国建筑第六工程局施工负责人刘智勇检查人员序号检查项目检查内容是否发现问题 1 起重机械起重机械安全装置齐全有效是否起重主梁挠度确保符合要求是否 2 吊具索具索具安全系数符合要求，无严重磨损是否吊索规格互相匹配、机械性能符合要求是否 3 作业环境地基承载力满足要求是否重物的吊运路线确保无障碍物是否构件码放不超高、不超载，捆扎安全稳定是否 4 安全防护及警戒作业平台强度、护栏高度和牢固性符合要求是否上人通道和爬梯强度构造符合要求是否设置警戒区域及标志，禁止人员在作业半径内穿行是否 5 人员证件操作人员和信号工证件真实有效，机械检验报告合格是否 6 其他是否发现问题及处理情况：排查人签字：年月日时分

车辆安全检查表

车牌号：序号检查项目一证照二方向盘三刹车四安全带五轮胎底板、钢板六总成七引擎八电路、油路九喇叭十雨刷器十一车门锁十二后视镜十三车灯十四车牌照十五仪表盘十六车窗十七行车装置随车安全设十八备十九整车形象*****公司车辆安全检查表编号：所属部门：检查日期：检查内容检查情况整改要求 1行车证、保险卡、年检标志、驾驶证是否齐全 2自由度、紧度是否适当 3刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求 4手刹车是否可靠有效 5刹车油液面是否正常 6前后排所有安全带是否完好有效 7气压是否适当 8磨损情况 9备胎是否完好 10钢板是否断裂 11传动部件及底盘是否有异响 12排气颜色是否正常 13水箱水量是否正常 14润滑油是否正常 15点火是否正常 16有无漏电现象 17车内电器是否能正常工作 18油路是否通畅、有无漏油现象 19是否能够正常工作 20是否能够正常工作 21锁是否正常 22有无破损 23镜面是否清晰 24转向指示灯是否正常工作 25示宽灯是否正常工作 26雾灯是否正常工作 27大灯是否正常工作 28车内照明灯是否正常工作 29警示灯是否正常工作 30号码是否清楚 31水温表是否正常工作 32燃油表是否正常工作 33车速里程表是否正常工作 34引擎转速表是否正常工作 35仪表盘有无其它异常显示 36升降是否正常 37玻璃有无破损 38GPS是否正常工作 39行车记录仪是否正常工作 40灭火器 41停车应急三角警示牌 42必要随车工具（千斤顶、换胎工具包、随车工具包）是否齐全 43车身清洁度 44车内卫生情况 45有无异味驾驶员：检查人：部门车辆负责人： --

公交车辆安全检查表

客运车辆安全检查表检查日期：年月日编号：位车辆号牌车型出厂日司机检查项目参考标准检查情况检查评价外观车辆外观整洁，各零部件完好，连结紧固，无缺损；车体周正，左右对称。灯光车辆的灯具安装牢固，灯光开关安装牢固，开启、关闭自如；外部照明合信号装置的数量、位置、光色等符合规定；驾驶室的仪表板上应设置仪表灯，仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表，仪表板上应设置转向指示信号和蓝色远光指示信号灯。车身车身内外不得有尖锐件或凸出物；驾驶员座椅舒适可调，各操作件布置合理，操作位置尺寸符合标准；车门、车窗启闭轻便，无自行开启现象，门锁牢固可靠；车辆前挡风玻璃有刮水器，刮刷面积应保证驾驶员有良好足够的视区；后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。仪表燃油表、车速里程表、机油压力表等仪表灵敏有效。

发动机发动机动力性能良好，运转平稳，无异响；怠速稳定，机油压力正常；发动机应有良好的启动性能；化油器、消声器无“回火”、“放炮”现象；点火系、燃料系、润滑系、冷却系、燃气汽车供气系统设备齐全，性能良好。传动系离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得裂纹、松动；主传动器、差速器工作正常、无异响。行驶系轮胎胎冠上花纹深度不少于1.6mm，不暴露轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm、深度足以暴露出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮胎；钢板弹簧无裂纹、断片和缺片；车架不变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、后桥不变形、裂纹，减震器工作正常。转向系主方向盘转动灵活、操作轻便、无阻滞现象，车轮转到极限位置时不与其它部件干涉；转向轮转向后应自动回正；转向节及臂，转向横、直拉杆及球销无裂纹和损伤，球销不