浅析电除尘高压电源发展历程、现状和趋势

电除尘高压电源是工业除尘系统中的核心功率变换装置，目前电除尘系统已包含多种学科的技术领域，总的发展趋势是运维的智能化、控制的自动化、功率变换器的高频化、系统运行费效比的合理化。

随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，电除尘高压电源的性格比越来越高，体积越来越小，价格越来越低，而且厂家仍在不断地提高电源可靠性、转换效率、本体适应性等方面做着新的努力，本文以作者多年来的从业者经历，结合前辈和同行信息，着重对电

除尘高压电源的电除尘高压电源发展历程进行回顾，对发展现状进行分析，对发展趋势进行展望。

一、发展历程

电除尘高压电源虽然伴随着电除尘系统的出现而出现，但是随着电力电子可控器件的发展才开始发展，针对电除尘的特殊应用工况，电除尘高压电源的基本要求：

1 高压直流电；

2运行负载放电和短路运行不损坏；

（1）LC恒流源

19世纪80年代及以前，电除尘系统中应用的均为LC恒流电源，应用场景主要是干式电除尘器和电捕焦油器。

LC恒流源的原理就是在主回路中串并联电感电容的组合，使得负载的输出电流不随负载电阻变化，实现恒流输出，改变电容电感串并联组的不同，实现对输出电流大小的档位调节。

（2）可控硅高压工频电源

19世纪90年代、随着晶闸管成本的下降和控制方式的成熟，市场上出现了可控硅工频电源，通过改变晶闸管的导通角来调节变压器低压侧的输入电压有效值，进而调节输出的直流高压电的电压值，这样就可以对输出电流进行精细调节，但这样就丧失了电源的恒流特性，负载放电和短路时的电流冲击很大，对电网和除尘本体都是一种损伤，采取的改进策略就是在低压回路中串联大电抗器，在本体放电时，依靠电感电流不能突变的原理，给关闭晶闸管的导通脉冲提供时间，使用中经常可以看到本体放电时，低压电缆线会跳起来的原因。单相可控硅工频电源与三相可控硅工频电源原理一致，主要解决大功率单相运行三相不平衡问题。

高频电源在国内电厂系统中的成功运用，让国内厂商看到电除尘电源的发展趋势，纷纷引进人才和技术，开发相应产品。

础电源提供基础电压，脉冲电源提供脉冲电源，经过耦合装置，形成最终需要的效果。

二、现状及发展方向

电除尘高压电源，属于非传统电气产品，为电除尘工程的附属产品，行业有一定封闭性，加上市场规模不大，新入行的企业不多，电源公司往往是和除尘本体工程公司配套，有一定的依附关系，形成地域分片格局，目前主要分布于浙江金华、福建龙岩、湖北襄阳。

下面对高压电源的现状和特点进行介绍：

LC恒流电源，已有几十年应用历史，为成熟产品，除非生产厂家偷工减料，再单纯从故障率上来讲，没有什么问题，这也是一些出口非发达国家项目或生产安全要求严格单位等，而对最终排放指标要求不是很严格的项目，倾向于选用LC恒流电源的原因，尽量避免维护。

高压工频电源，包括单相或者三相电源，仅仅是解决了LC恒流电源不能精细调节输出电流的问题，实现无档位调节，但为此失去了恒流特性，本质上是不适合电除尘应用工况的，所接触到的几个生产厂家均不再对此种电源进行升级改进，没有发展的潜力。

高频电源是目前项目应用最多的类型，产品质量和性能均在不断完善，价格从最初的几十万到现在的六七万，小功率三万多，散热方式从最初的水冷改进为现在的风冷散热，应该说是目前市场上性价比最高的高压电源产品。由于主回路中串联了电容，电源为恒流源，即使本体直接对地短路，输出电流也只有额定电流的2倍以下，放电能量小，没有短路冲击；除尘

降压恒高频方案，把低压侧二极管整流桥，换为可控硅整流方案，通过控制可通过的导通角来对电网电压进行斩波降压，一次电压调节范围为：0~530Vdc，逆变频率不变，没有低频阶段，也就不存在高频变压器低频振荡饱和问题，但是电网功率因数低，电流谐波畸变率大，造成电网的损耗增加。

三、电除尘高压电源的展望

产品质量完善化

电除尘电源，由于电气部分长期处于户外无遮挡环境，几乎不会进行检修维护，本身高压电源设备的可靠性，加上这种恶劣使用环境，故障率相对其他产品来说相对较高，因此还需要完善。

运行智能化

有的小型厂矿企业甚至没有电气值班人员，因此对需要电源对工况变化的适应性，运行的自动化，报警保护的完备化。

价格合理化

电除尘高压电源的价格随着竞争的激烈，已经下来了，同时由于该电源的特殊应用，而市场规模不会很大，属于电源系统里面的一个细分领域，加上电源售后服务，长期协助业主运维，价格下降的空间不大了。

服务完善化

电源作为系统的供电设备，更应该是一个诊断设备，因此需要用户会用善用电源，因此电源企业对值班人员进行培训操作，复杂问题的及时上门解决，针对故障率高的湿式电除尘项目，例如极线断了，往往电源企业的客服需要先和业主沟通，判断本体绝缘问题，在让业主联系湿电工程方解决问题。

运行节电化

环保系统为强制系统，并不产生经济效益，因此业主对系统的运维费用比价在意，行业能也在推能效比的概念，电源作为系统的主要用电设备，

承担相当一部分节能降耗的任务。提高电源的转换效率、功率因数等，根据排放值自动闭环改变输出电流大小，间歇供电运行等。

电除尘的基本原理

第二节电除尘的基本原理一、基本原理电除尘器是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来井加以捕集的除尘装置。电除尘器有许多类型和结构，但它们都是由机械本体和供电电源两大部分组成的，都是按照同样的基本原理设汁的。如图2-1所示。为管式电除尘器工作原理示意图。实现电除尘的基本条件是： (1)由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。 (2)具有在两电极之间施加足够高的电压，能提供足够大电流的直流高压电源，为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力。 (3)电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内部通过。 (4)气体中应含有电负性气体，以便在电场中产生足够多的负离子，来满足尘粒荷电的需要。 (5)气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证荷电尘粒向电极驱进所需的时间。 (6)具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。二、电除尘器分类

由于各行业工艺过程不同，烟气性质各异，粉尘特性有别，对电除尘器提出的要求不同。因此，出现了不同类型的电除尘器，现将各种类型的电除尘器按以下分类方式介绍其各自的特点。1、按电极清灰方式不同分为干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器（1）干式电除尘器。在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在收尘极上的粉尘借助机械振打清灰的称为干式电除尘器。这种电除尘器振打时，容易使粉尘产生二次扬尘，对于高比电阻粉尘，还容易电除尘器时，应充分考虑这两个问题。大、中型电除尘器多采用干式，干式电除尘器捕集的粉尘便于处置和利用。干式电除尘器的结构示意图如图2-2所示。（2）湿式电除尘器。收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或适当的方法在收尘极表面形成一层水膜，使沉积在收尘极上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采用这种清灰方法的称为湿式电除尘器。这种电除尘器不存在粉尘二次飞扬的问题，除尘效率高，但电极易腐蚀，需采用防腐材料，且清灰排出的浆液会造成二次污染。（3）雾状粒子电捕集器。这种电除尘器主要用干捕集硫酸雾、焦油雾那样的液滴，捕集后液态流下并除去，实质上也是属于湿式电除尘器。（4）半湿式电除尘器。吸取干式和湿式电陈尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也称半湿式电除尘器，其构造系统如图2-3所示。高温烟气先经两个干式收尘室，

湿式电除尘器技术规范65

湿式电除尘器技术规范一、总则本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。二、工程概况潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

电除尘行业市场现状及投资前景分析预测报告2020-2024年

电除尘市场深度调研及投资前景预测报告2020-2024年编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

报告摘要电除尘器是利用静电力分离气流中悬浮粒子（粉尘或液滴）的净化装置，多用于火电、钢铁等行业。中国电除尘行业技术发展成熟，参与者众多，市场趋于饱和，竞争激烈。电除尘器是下游企业的辅助环保设备，其成本受上游原材料钢材的影响大，行业利润低，仅5%~8%。随着燃煤电厂电除尘器改造完成，电除尘器订单下降，但受日趋严格的环保政策和技术创新等因素驱动，电除尘器在钢铁、水泥等行业的应用将进一步扩大，预计2023年行业市场规模将达到174.6亿元。一、订单虽有下滑，未来前景依旧可期2017-2018年，电厂改造基本完成，电除尘器订单逐步减少，市场规模下滑。但由于环保政策趋严以及电除尘技术逐渐发展成熟，电除尘器在钢铁、水泥等行业的应用进一步扩大，电除尘行业市场规模将继续缓慢上升。二、行业集中度高、盈利低下.中小厂商发展受阻电除尘器市场集中度高，头部厂商的市场份额达50%以上。行业存在恶性竞争现象，盈利水平低下，发展困难。中小型厂商受限于技术、品牌、资金的不足，难以突破头部厂商的壁垒获得进一步发展，因此头部厂商和中小型厂商的差距逐渐拉大。三、竞争趋于饱和，出海成为新选择中国电除尘行业起步较晚，但发展迅速，技术已达世界前列，行业参与者众多，市场趋于饱和，竞争愈加激烈。随着中国市场成为存量市场，跟随"一带一路"等国家政策拓展海外市场，已然成为中国电除尘厂商的新选择。

第一章研究方法第一节研究方法第二节本报告名词解释第二章中国电除尘行业市场综述第一节电除尘器定义与分类第二节中国电除尘行业发展历程第三节中国电除尘行业场规模第四节中国电除尘行业产业链分析一、上游分析二、中游分析三、下游分析第三章 2019年中国电除尘行业发展环境分析第一节 2019年中国宏观经济环境分析一、GDP历史变动轨迹分析二、固定资产投资历史变动轨迹分析第二节中国电除尘行业主要法律法规及政策第三节 2019年中国电除尘行业社会环境发展分析一、人口环境分析二、教育环境分析三、文化环境分析四、生态环境分析五、中国城镇化率

低低温电除尘技术

低低温电除尘技术我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道课题。在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。 1低低温电除尘器的的原理及技术特点 1.1除尘效率高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。 1.2去除烟气中大部分SO3 由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。 1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。 1.4节能效果明显低低温电除尘技术节能效果明显，有研究表明，以1台1000MW机组低低温系统为例，烟气温度降低30℃，可回收热量1.64×108kJ/h(相当于1.2t标煤/h);可节约湿法脱硫系统水耗量;烟气温度降低后，实际烟气量大大减少，可降低下游设备规格，风机的电耗减小，脱硫系统用电量减小。 1.5二次扬尘有所增加由于粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘的静电黏附力，从而导致低低温电除尘器的二次扬尘现象比常规电除尘技术有所增加，使得除尘性能有所下降。二次扬尘形成原因如图1所示。 2华能长兴电厂660MW机组超低排放的技术方案

湿式电除尘技术详解

研究生课程期末作业课程名称燃烧与污染物控制论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院专业热能工程姓名周瑞兴学号14101052

摘要目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3

高温电除尘器在玻璃行业中应用(最终版)

高温电除尘器在玻璃行业中应用张士凯徐志海江苏科行环保科技有限公司江苏盐城224051 摘要：介绍玻璃窑炉烟气特点，针对玻璃窑炉的烟气粉尘细、浓度低、具有粘性的特点，高温电除尘采取针对性措施满足平板玻璃的排放新标准，并介绍了高温电除尘器在脱硝（SCR）、电除尘和余热发电一体化工程中的应用情况。 Abstract: This paper elaborates the flue gas features of glass kiln, in order to counter this condition of the features of dust finess, low concentation and stickiness of fuel gas, however the use of high-temperature electrostatic precipitator can satisfy the new emissions standards for flat glass with this specific measures, meanwhile it introduces the application of integration project of high-temperature high-temperature electrostatic precipitator in de-NOx(SCR), electrostatic precipitator and cogeneration. 关键词：玻璃窑炉，烟气特性，高温电除尘器，平板玻璃的新标准 Keywords: glass kiln, features of flue gas, high temperature electrostatic precipitator, new standards for flat glass 引言玻璃行业作为我国工业污染控制领域的重点行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，污染物排放已成为迫切需要解决的问题。随着国家对烟尘和氮氧化物控制的日益严格以及平板玻璃行业新标准颁布，势必对玻璃污染物治理提出新的更高的要求。由于氮氧化物脱除主流技术SCR脱硝技术需要在320～420℃才能有效脱除烟气中的氮氧化物，而且SCR脱硝装置中的催化剂不易有过多的粉尘通过，玻璃窑的烟气中含有碱金属，会降低催化剂的寿命，除尘器最好布置在脱硝装置的前端。在耐温450℃的滤料还没有真正市场化的情况下，电除尘器也就成为目前最佳选择。电除尘器如何长期在320～450℃温度下稳定达标运行，这也给众多除尘工作者提出了新的课题。 1、玻璃窑炉烟气特点当前，绝大多数的平板玻璃行业熔窑采用重油、天燃气、石油焦粉等作为燃料，粉尘排放浓度一般在150～1000mg/Nm3；同时玻璃窑炉生成的烟气颗粒小，粉尘细，具有粘性，含有部分碱金属，也给烟气中的粉尘收集带来一定难度。 2011年4月2日颁布的平板玻璃排放标准中，要求粉尘的排放浓度必须小于50 mg/Nm3，湿法脱硫除尘一体化已不能达标排放，而电除尘器作为一种高效的的除尘设备，只要选型合理，结构设计科学，完全可以满足50mg/Nm3的排放要求。因电除尘器长期在320～450℃温度下运行，需要克服因高温热膨胀而导致除尘器壳体及内部阴阳极的变形的困难，需要克服在烟气温度高的情况下粉尘比电阻的变化的现象。 2、电除尘器的技术和特点

电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书(第二版)

电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（第二版）编者按为应对《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《环境空气质量标准》（GB 3095-2012），更好地实现《国家环境保护“十二五”规划》目标，中国环境保护产业协会电除尘委员会（以下简称电委会）在推动和引导电除尘技术进步与创新、规范行业市场、提升行业整体技术水平方面采取了一些积极的应对措施，同时对《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》进行了修订，历时一年，于2013年6月形成了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》（第二版）（以下简称第二版指导书），其内容更加科学、翔实，可操作性更强，将更好地发挥行业指导作用。第二版指导书是电除尘行业集体智慧的结晶，是30多年电除尘选型技术全面系统的总结，值得再次向环境保护部、中电联、各大电力集团、电力规划院、电力设计院、电除尘器供货商、各相关研究机构等部门、组织和企业推荐。国内电除尘企业坚信，即使在达到特别排放限值和PM2.5治理的需求背景下，电除尘器仍将是烟气除尘的主流设备。引言电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性，在国内外工业烟尘治理领域，特别在电力行业一直占据着主导地位，是国际公认的高效除尘设备。然而，2010年，在《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）出台之际，电除尘器能否满足新标准的低排放要求，受到了部分业内外人士的种种质疑与猜测，其在除尘领域的作用一度被扭曲和误解。鉴于此，电委会联合行业内骨干企业，通过调查研究，撰写了大量关于电除尘器如何满足环保新标准、低排放研究的论文和资料，进行了一系列全方位的宣传和释疑工作，同时电力集团公司、中电联、中国电力工程顾问集团公司等单位也组织过多次燃煤电厂除尘技术研讨会。时至今日，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）执行已超过一年半时间，大量工程案例强有力地证明了：电除尘器完全能满足低排放要求，并仍是我国烟气除尘的主流设备。电除尘行业已发展成为我国环保产业中能与国际厂商相媲美且最具竞争力的一个行业。随着这两年对电除尘技术研究的不断深入，电除尘新技术、新工艺已取得了突飞猛进的发展。电委会组织修订指导书，第二版指导书对“国内煤、飞灰样ω

电除尘器的应用

电除尘器的应用摘要：本文介绍电除尘器的优缺点，以及其在水泥行业和静电除尘器的应用。关键词：电除尘器应用引言我国是世界上大气污染最严重的国家之一，由于我国是以煤为主要能源的国家，大气污染以烟尘和二氧化硫为主的烟煤型污染，其中火电厂环境问题尤为严重。电除尘器将越来越受到重视。电除尘器以除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐高温等优点已成为粉尘捕集回收和气体净化的重要环保设备，在有色金属、冶金、电力、建材、煤炭、石油和化工等行业多有应用。 1、电除尘器简介电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的，它除尘基本过程分三个阶段：（1）进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；（2）荷电尘粒移动后沉降（即收尘）；（3）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。当含尘气体通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上，称为荷电。荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。 3、电除尘器的优缺点 3.1特点： 3.1.1 除尘效率高。电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其埔集效率可达99%以上。 3.1.2设备阻力小，总的能耗低。电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。 3.1.3适用范围广。电除尘器可捕集粒径小于0.1um 的粒子、300-400℃的高温烟气。 3.1.4一次投资较大。电除尘器和其它除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。 3.1.5可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。 3.2缺点:设备庞大，耗钢多，投资高，要求制造、安装盒管理的技术水平较高。 4、电除尘器的应用由于电除尘器具有高效、低阻等特点，所以广泛的应用在各种工业部门中，特别是火电厂、冶金、建材、化工机造纸等工业部门，随着工业企业的日益大型化和自动化，对环境质量控制日益严格，电除尘器的应用数量仍不断增长，新型高性能的电除尘器仍在不断的研究、制造并投入使用。我国在电除尘器的设计、制造、使用和研究方面有了很大发展，积累了不少经验，1972年国内提出了SHWB型系列化设计，按除尘器进口有效断面可分为3、5、10、15、20、30、40、50和60m2等规格。近几年又有所改进，其除尘效率一般可在99%以上。

电除尘器技术介绍

电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。一、按集尘电极的型式分类 1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。 2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。二、按含尘气流流动方式分类 1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。它具有捕集效率高、占地面积小等优点。一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。 2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。一般工业上采用的电除尘器多采用卧式电除尘器。三、按电极在除尘器内空间布置不同分类 1、单区电除尘器单区电除尘器的集尘极和电晕极都装在同一区域内，含尘粒子荷电和捕集也在同一区城内完成。是当今应用最为广泛的一种电除尘器。 2、双区电除尘器双区电除尘器的收尘极系统和电晕极系统分别装在两个不同区域内，前区安装放电极称放电区，粉尘粒子在前区荷电;后区安装收尘极称收尘区，荷电粉尘粒

浅析电除尘高压电源发展历程、现状和趋势(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浅析电除尘高压电源发展历程、现状和趋势(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

浅析电除尘高压电源发展历程、现状和趋势(新编版) 电除尘高压电源是将380V电网交流低压电压转换为直流高压的电能转换装置，也是电除尘本体状态、烟气特性的检测仪器，发展历程可分为单相LC恒流电源、可控硅工频电源、高频电源、脉冲电源。在当今工业厂矿环境中，环保和节能显得越来越重要，而电除尘系统以及其核心的供电装置，工业生产中发挥着越来越大和不可忽视作用。电除尘高压电源是工业除尘系统中的核心功率变换装置，目前电除尘系统已包含多种学科的技术领域，总的发展趋势是运维的智能化、控制的自动化、功率变换器的高频化、系统运行费效比的合理化。随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术

的发展，电除尘高压电源的性格比越来越高，体积越来越小，价格越来越低，而且厂家仍在不断地提高电源可靠性、转换效率、本体适应性等方面做着新的努力，本文以作者多年来的从业者经历，结合前辈和同行信息，着重对电除尘高压电源的电除尘高压电源发展历程进行回顾，对发展现状进行分析，对发展趋势进行展望。一发展历程电除尘高压电源虽然伴随着电除尘系统的出现而出现，但是随着电力电子可控器件的发展才开始发展，针对电除尘的特殊应用工况，电除尘高压电源的基本要求： 1、高压直流电； 2、运行负载放电和短路运行不损坏；（1）LC恒流源 19世纪80年代及以前，电除尘系统中应用的均为LC恒流电源，应用场景主要是干式电除尘器和电捕焦油器。 LC恒流源的原理就是在主回路中串并联电感电容的组合，使得负载的输出电流不随负载电阻变化，实现恒流输出，改变电容电感

电除尘电气控制及原理

电除尘电气控制原理及功能一、电除尘系统原理介绍电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗中，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程： (1)气体的电离。 (2)悬浮尘粒的荷电。 (3)荷电尘粒向电极运动。 (4)荷电尘粒沉积在电极上。以下简要介绍这四个物理过程。空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的。电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、气体就具有导电的能力了。使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离。尘粒的荷电机理基本有两种，一种是电场中离子的依附荷电，这种荷电机理通常称为电场荷电或碰撞荷电。另一种则是由于离子扩散现象产生的荷电过程，通常这种荷电过程为扩散荷电。哪种荷电机理是主要的，这要取决尘粒的粒经。对于尘粒大于0.5μm 的尘粒，电场荷电是主要的。对于粒径小于0.2μm 的

尘粒，扩散荷电是主要的。而粒径在0.2～0.5μm 之间的尘粒，二者均起作用。但是，就大多数实际应用的工业电收尘器所捕集的尘粒范围而言，电场荷电更为重要。 1、电场荷电将一球形尘粒置于电场中，这一尘粒与其它尘粒的距离，比尘粒的半径要大得多，并且尘粒附近各点的离子密度和电场强度均相等。因为尘粒的相对介电常数εr 大于1，所以，尘粒周围的电力线发生变化，与球体表面相交。沿电力线运动的离子与尘粒碰撞将电荷传给尘粒，尘粒荷电后，就会对后来的离子产生斥力，因此，尘粒的荷电率逐渐下降，最终荷电尘粒本身产生的电场与外加电场平衡时，荷电便停止。这时尘粒的荷电达到饱和状态，这种荷电过程就是电场荷电。 2、扩散荷电尘粒的扩散荷电是由于离子无规则的热运动造成的。离子的热运动使得离子通过气体而扩散。扩散时与气体中所含的尘粒相碰撞，这样离子一般都能吸附在尘粒上，这是由于离子接近尘粒时，有吸引的电磁力在起作用。粒子的扩散荷电取决于离子的热能、尘粒的大小和尘粒在电场中停留的时间等。在扩散荷电过程中，离子的运动并不是沿着电力线而是任意的。将一球形尘粒置于电场中，这一尘粒与其它尘粒的距离，比尘粒的半径要大得多，并且尘粒附近各点的离子密度和电场强度均相等。因为尘粒的相对介电常数εr 大于1，所以，尘粒周围的电力线发生变化，与球体表面相交。沿电力线运动的离子与尘粒碰撞将电荷传给尘粒，尘粒荷电后，就会对后来的离子产生斥力，

电除尘器性能测试方案

孑4?龙净环ssssssssssssssssssssssssssss 燃煤锅炉配套电除尘器

福建龙净环保股份有限公司除尘实验室 2010年3月29日

1.试验目的锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时，测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数，为除尘器的验收、整改或评定提供依据。（精诚JH-60E型自动烟尘烟气测试仪） 2.试验项目在额定负荷下测量电除尘器的效率；在额定负荷下测量电除尘器本体压力降；在额定负荷下测量电除尘器的漏风率；在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度； 3.试验标准本次试验依据如下标准进行： GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》 GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 4.电除尘器设计指标 5.测点布置试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上，见表1。表1测试断面、断面积、测孔数量 6.试验方法在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点，用等速采样法（精诚JH-60E型自动烟尘烟气测试仪）在除尘器进出口管道同时采样；同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度等参数，计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度；试验所用的滤筒统一编号，分别在试验前、后进行烘干和称重；要求：将滤筒放入烘箱内，在105C 下烘干2小时，再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温，最后用万分之一天平称重、记录。

7.计算公式电除尘器处理烟气量测试断面处平均烟气动压: 测试断面处平均烟气速度: v 0.0766K p 273 t s F di Q 3600F v 式中：K p—皮托管系数,Kp = ； n—进口（或出口）的测点总数； P d i —各测点处烟气动压Pa； v —测试断面平均烟气速度m/s； t s—烟气平均温度C Q —电除尘器处理烟气量nVh ； F—测试断面面积m。电除尘器本体压力降 △ P =卩厂p汁P H 式中：6 ——除尘器进口断面全压平均值（Pa）; 任一一除尘器出口断面全压平均值（Pa）； p H――高温气体浮力校正值（Pa）, p H=（P a-p）gH； p a、p分别为大气和烟气密度（kg/m3） , H为出口高度减去入口高度（m）电除尘器漏风率式中：一电除尘器漏风率 Q in、Q out —电除尘器进、出口烟气流量电除尘效率 Cin Cout(1--------- ) 100% C in 式中：一电除尘效率% C in、C out —电除尘器进、出口的烟气含尘浓度，mg/n3。烟气含尘浓度处理烟气量: Q out Q in Q in 100% % 3/h

电除尘技术

一、除尘器的原理、分类 (一)、基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。可达到粉尘和气体分离的目的。用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积在圆筒的内壁上。当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。 (二)、电除尘基础理论利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。但都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。 (1)气体的电离。 (2)悬浮尘粒的荷电。 (3)荷电尘粒向电极运动。 (4)荷电尘粒沉积在电极上。 (三)、影响电除尘性能的主要因素影响电除尘性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类： 1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度粘附性和比电阻等。 2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘浓度等。 3、结构因素：主要包括电晕线的几何形状。直径、数量和线间距，收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。 4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路二次飞扬和电晕线肥大等。电除尘装置与其它除尘装置一体即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。二、电除尘器常用术语top 1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 3、场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。 4、电场高度（m）:一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。 5、电场通道数：电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道 6、电场宽度（m):一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的阻流宽度。 7、电场截面（m2) ：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要

电除尘器原理与技术

电除尘器原理与技术一、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。二、实现电收尘器的基本条件： 1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。 2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。 3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。 4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。 5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。 6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。三、电收尘器分类：

1、按电极清灰方式不同可分为：干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器。 2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式。 3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式。 4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器。 5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜)。 6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃)。四、电收尘的优点： 1、除尘效率高。 2、设备阻力小，总的能耗低。 3、处理烟气量大。 4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。五、电收尘的缺点： 1、一次性投资和钢材消耗极大。 2、占地面积和占空体积大。 3、安装和运行要求较高。

4、易受工况条件的影响。六、电除尘器常见术语。 1、电除尘器本体结构术语。 2、供电控制术语： ①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。 ②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。 ③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压。 ④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压。 ⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整。 ⑥、电流密度：通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度。 ⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压，接近电场火花放电电压的一种控制方式。 ⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围。 ⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比。

电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书

电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书 ■编者按电除尘行业是我国环保产业中能与国际厂商抗衡且最具竞争力的一个行业，多年来电除尘器一直作为各行业除尘及气体净化的主要设备。但目前我国电除尘器存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象，使少部分电除尘设备投运后烟尘排放不能达标。电除尘器的除尘效率是根据排放标准和工况条件等要素设计的，随着粉尘排放标准的提高，电场数量偏少、比集尘面积偏小现象越发显得突出。对此，中国环境保护产业协会电除尘委员会组织并委托浙江菲达环保科技股份有限公司负责编写了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》。该指导书通过煤、飞灰成分对电除尘性能影响分析，在对电除尘器进行适应性研究、技术经济性分析基础上，结合30余年的电除尘器实际运行经验撰写而成。经业内18位专家的多次审查，由中国环境保护产业协会电除尘委员会常委会议审核通过。《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》是行业集体智慧及经验的结晶，值得向中电联、各大电力企业、电力规划院、电力设计院、电除尘器供货商、各相关研究机构等相关部门、组织和企业推荐。相信该指导书的推广将有助于推动和引导电除尘行业技术进步、规范行业市场、提升行业整体技术水平、保证设备性能并满足排放要求。近年来，我国电除尘技术有了长足发展，但与国际先进水平相比还有一定差距。特别是在电除尘器的选型设计方面，由于历史原因，使得我国电除尘器普遍存在电场数量偏少、比集尘面积偏小的现象，造成部分设备投运后烟尘排放不能达标的现状。有必要根据国际先进技术、国内应用实际，编制适合我国国情和特点的燃煤电厂电除尘器选型设计指导文件，保证电除尘器选型设计科学合理，设备性能满足排放要求，提升行业整体技术水平，推动和引导电除尘行业技术进步。中国环境保护产业协会电除尘委员会组织本行业主要骨干企业和技术专家，通过分析研究我国煤种成分及其对电除尘器运行性能影响、国内投运电除尘器实情、国内外电除尘器规范，提出了电除尘器选型设计的主要流程以及选型设计的

电除尘器的基本原理(精)

电除尘器的基本原理一, 基本原理: 电除尘器是在两曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，达到粉尘和气体分离的目的。二，基本原理示意图：当电晕极上施加负性高压电且电压达到一定值时，电晕极的金属线表面出现青蓝色光并发出嘶嘶声，这种现象叫电晕放电。本厂电除尘器按电极清灰方式分类属干式电除尘器,即在干燥状态下捕集烟气中的粉尘,沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰,该种振打式清灰方式易造成粉尘的二次飞扬。本厂振打方式采用顶部电磁振打。

三，电除尘的几个基本物理过程：（1），气体的电离。可分为两类：自发电离和非自发电离，非自发电离是在外界能量作用下产生的，如气体受到X光紫外线或其它辐射线照射时产生的电离。自发电离能是在高压电场作用下产生的，不需要外加能量。气体的非自发电离和和自发电离，通过气体的电流并不一定与电位差成正比，当电流增大到一定程度时，即使再增加电压，电流也不会增大，而是形成饱和电流。（2），悬浮尘粒的荷电。在电除尘电场中，尘粒的荷电量与尘粒直径、电场强度和停电时间有关。尘粒荷电有两种方式：电场荷电和扩散荷电。所谓电场荷电是电场中离子的依附荷电。扩散荷电是由于离子扩散现象产生的，对于尘粒直径大于0.5μm的场合以电场荷电为主；小于0.2μm的以扩散荷电为主,对于工业电除尘器来讲,电场荷电最为重要。（3），荷电尘粒向电极的运动。一般来讲，荷电尘粒在除尘器中受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种作用力分别是：1）重力F=mg ，2 ）静电力F=Eq ，3 ）惯性力F=mdω/dt，4）介质阻力，服从斯托克定律：F=6πaηω，结论，ω=0.11aE2/η即荷电尘粒的速度ω与尘粒直径a成正比，与电场强度E的平方成正比，与介质的粘度η成反比。（4），荷电粉尘的捕集。尘粒在电场中的运动轨迹主要取决于气流状态和电场的综合因素，气流的状态和性质是确定尘粒被捕集的基础。紊流条件下，电场中尘粒的运动途径几乎完全受紊流支配，只有

电除尘器介绍

电除尘器介绍前言电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。一、安全参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→ ②粉尘荷电→ ③粉尘运动→ ④沉积、释放→ ⑤清灰（见图1）。电除尘工作原理在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除