曲轴箱压力控制试验
曲轴箱压力控制试验
曲轴箱压力控制
试验
上汽集团奇瑞汽车有限公司奇瑞汽车工程研究院
曲轴箱压力控制试验
1.0试验目的
1.1通过该试验规范评价在曲轴箱压力受控状态下曲轴箱通风系统的工作效果。
1.2通过补偿气体，模拟经长期使用后发动机的曲轴箱通风系统的工作情况，以评
价其性能。
2.0试验准备
2.1试验的发动机应处在开发阶段，并且在所有的一般工作条件下活塞漏气量应是
受控的，活塞环只是在极端转速和负荷下的“串气”（Ring Flutter）现象可以存
在并视为后研发项目，但应该考虑到其对曲轴箱通风系统性能评价的影响。
2.2试验前需要测量的部分见附表A，测量应依据标准测量协议S 00N0010_C。
2.3所有发动机部件应满足设计图纸的尺寸公差的要求，所有的装配拧紧力矩和间
隙应满足设计值的要求，除非有责任工程师的特殊说明。
2.4试验用发动机的新旧并不重要，重要的是发动机应装配了当前设计状态的曲轴
箱通风系统零部件，必须确认活塞漏气量的值符合试验的特性。如果使用新发动机，那么该发动机应经过磨合且达到试验条件，直到活塞漏气量的值达到试验特性的要
求。
2.5将装配测量的参数值记录在附表B中。
2.6应设置一个可以观察油位的透明窗口。建议安装玻璃的观察窗以便能够可靠的
观察油位（甚至是污油）。参照图5
2.7在气门室罩盖和油气分离器出口之间连接一段透明的软管，以便观察是否有过
多的机油经过，透明软管的内径尺寸应与设计的软管相符，并且能够满足一定负压
的要求（-100mbar）。
2.8将空气引入曲轴箱，模拟较高活塞漏气量的空气供给器，空气应直接添加到曲
轴箱而不是气门室罩盖，为了保证空气没有流向液面，应安装进气管路。
2.9建议在试验前校准油底壳和机油标尺，油底壳应按照一定的安装角度来标定，
添加液体到测量的总量，记录表面的液位相对于参照物的关系（缸体平面或根据图
纸），水可以用于标定，但是标定之后要确保水能够从发动机上清除。应考虑到通
常在液位之下的部件。
如果玻璃观察窗已经安装了，那么可以在装配中的发动机上校准油底壳，机油应直接加入油底壳而不需经过气门室照盖上的加油口，比如：为了避免机油淤积，需要在油底壳上安装一个添加管，或是在缸体上安装。如果机油标尺管的高度已经和图纸核对过，那么可以同时对机油标尺进行标定。
2.10稳态下的压力可以用于初试的评价。可能需要为了确定空滤和进气管的连接位
置的合适性而测量压力的波动情况，为了该项目，建议压力传感器的灵敏度应在2kHz以上。
2.11曲轴箱通风系统具有权威性的法规要求。
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方针：旅行车的代表性测量点如下
怠速
50km/h 三档（直接档）
50km/h 三档（直接档）60%的增加负荷
3.0使用仪器和设备
3.1发动机应安装在可以运行发动机最大转速和负荷的试验台架上。
3.2需要的测量项目如下：
●发动机转速
●发动机扭矩、功率
●油底壳里的机油温度
●油底壳里的油位
●活塞漏气量
●曲轴箱压力（NA 和TC发动机）
●气门室罩盖里的曲轴箱压力（通过加油口测量）（NA 和TC发动机）
●油气分离器前的压力（NA 和TC发动机）
●油气分离器出口后的压力（NA 和TC发动机）
●进气歧管和PRV阀之间的压力（只适用于NA发动机）
●PRV阀和检查阀到进气管之间（只适用于TC发动机）
●轮增压器进口和检查阀之间（只适用于TC发动机）
●进气歧管内压力
●添加到曲轴箱的空气流量（模拟活塞漏气）
参照图3 和图4
4.0试验方法
4.1安装发动机并按照第二条记录所有的部件及装配数据。
4.2在试验台架上按照设计的安装角度安装发动机；将机油加注到设计的上限；连
接活塞漏气量仪到发动机的曲轴箱通风系统主通道的出口处（油气分离器后），出
气排到大气；堵住其他出口。
4.3在低转速和低负荷的工况下运行发动机，检查是否泄漏以及使用仪器的操作情
况。
4.4如果试验的是一台新发动机，应进行适当的磨合直到达到试验条件。（参照指定
的磨规范）
4.5按照相关的试验规范进行测量活塞漏气量的万有特性试验，并将漏气排入大气；
在进气系统中按照设计位置连接曲轴箱通风系统和活塞漏气量仪；重复净功率试验
曲轴箱压力控制试验
测量活塞漏气量。
4.6预热发动机使机油温度达到90℃，然后停机，允许发动机静态保持15分钟，
调整机油液面到设计的最大值上；拆掉活塞漏气量仪；按照设计意图连接曲轴箱通风系统，使用最当前的设计部件连接（管路和阀等）。
4.7在正常温度下和如表1所示的条件下运行发动机。（出水温度95℃，无机油温
控但油温不得超过140℃）
分别在各种工况下运行5分钟，稳定之后按照第三节第2条的相关说明记录
数据。
通过观察窗评价（质量上）机油分布和机油淤积问题。
4.8将调整过的可测量的压缩空气连接到曲轴箱。
将机油液位设置在最上限。
在按照表1的转速点全负荷运行发动机，调整供给气体如第四节第5条的运行条
件下的活塞漏气量。
重复第四节第4条的测量。
5.0试验结果
5.1编写试验报告
报告应包括：
●发动机装配状态
●列表详细说明曲轴箱通风系统的组成
●测量的组成部分（附录A）
●装配的组成部分（附录B）
●试验装置的图纸、图表以及草图
●结果的陈述
5.2如果是一台新发动机，应绘制自磨合后的性能趋势图。
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5.3根据第四节第5条的试验结果绘制活塞漏气量曲线，参照图1。
5.4将在第四节第7条和第8条规定的压力测量得出的结果按照表1的格式统计成表。
建议将以下三组压力结果绘制成三维图（X轴=转速；Y轴=负荷；Z轴=压力）：
●曲轴箱压力
●气门室罩盖内压力
●压力差：曲轴箱和气门室罩盖内压力
5.5统计每种试验条件下的油底壳里机油液位的情况。
附录 A
零部件测量参数
●活塞：活塞直径
●活塞环：切向力、开口间隙（在环规或缸筒内）
●缸筒：缸筒直径
●油底壳：校准容积
●机游标尺：相对于缸体或油底壳的位置或高度（根据图纸）
附录 B
装配测量参数
所有下列参数应在试验前进行测量或计算，除非工程师说明有其他特殊方
式：
●活塞运行间隙
●油底壳相对于缸体的深度（根据图纸）
●机油标尺刻度线相对应的机油容量
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图 1
曲轴箱压力控制试验
试验曲线格式
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图 2
曲轴箱压力控制试验
压力和压力差结果曲线建议格式
压力：
曲轴箱
气门室罩盖
压力差：
曲轴箱压力和气门室罩盖之间（适当的）
机油液位：
油底壳稳态的剩余油位按照这种格式表示是可行的，所有试验的油位应设置在设计的最大值。
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图3
曲轴箱通风系统压力测量点NEF1 - 1.6L – NA– CBR - VVT
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图4
曲轴箱通风系统压力测量点NEF1 - 2.0L – TCI – DGI – VVT
曲轴箱压力控制试验
图5
油底壳上观察机油液位的窗口（该图为NEF1 - 1.6L – NA–
压力检测与控制试验系统设计报告
青岛理工大学自动化工程学院 检测技术与控制仪表课程设计报告题目压力检测与控制实验系统设计 专业 班级 姓名 学号 指导教师 2016 年12 月28 日
压力检测与控制试验系统设计 设计任务 1、设计参数 上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。测量误差不超过压力示值的±1%。 2、设计要求 （1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速； （2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）； （3）设备选型要有一定的理论计算； （4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图； （5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。
摘要 压力参数指标在工业化生产中有着广泛的应用，诸类仪表中，变送器的应用最为广泛、普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。压力测量对于保障正常的工业化生产有着重要的意义，对于本测控电路的设计，通过智能微压力（差压）变送器将物理型号变成电信号后，在经过模数转换芯片ADC0809输送到单片机中所进行的硬件电路设计。通过80C51单片机的编程设计，完成对硬件电路的控制作用。ADC0809是美国国家半导体公司生产的CMOS工艺8通道，8位逐次逼近式A/D模数转换器。然后连接LED显示器，显示测量时的动态数据。本次课题设计最终结果是对输入信号进行显示与对比，而后输出最终结果，并且在LED 上显示最终结果。 关键词：WLY-KC微压力（差压）变送器，ADC0809转换器，压力传感器，A/D转换器，LED显示器
压力检测与控制试验系统设计..
压力检测与控制试验系统设计 设计任务 1、设计参数 上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。测量误差不超过压力示值的±1%。 2、设计要求 （1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速； （2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）； （3）设备选型要有一定的理论计算； （4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图； （5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。 课程设计评语 设计报告成 绩（30%）设计过程成绩 （30%） 答辩成绩 （40%） 总成绩
目录 第一章 (3) 1.1压力检测与控制试验系统的结构图 (3) 1.2 总体结构设计的思路 (4) 1.3完整的压力检测系统 (4) 第二章 (5) 2.1变频器的工作原理 (5) 2.2变频器选型 (5) 2.3变频器所选型号 (6) 第三章 (7) 3.1水泵选型的步骤 (7) 3.2 水泵的型号 (8) 第四章 (9) 第五章 (10) 第六章 (11) 第七章 (13) 课程设计总结 (14)
第一章 压力传感器是现代工业社会最常用的传感器之一，被广泛的应用于航空航天、石油化工，汽车制造等领域。随着现代工业的发展，对于压力传感器的需求量越来越大，要求也越来越高，传统的传感器生产及性能已逐渐不能满足需求，各个传感器生产厂商开始研制生产新型传感器，并增加自动化生产线，提高生产效率，刚医成本，以提高市场竞争力和适应现代工业的应用。传统的传感器的测量方法大都采用手工操作，特别是压力传感器，基本上都是采用手动油压或气压标定。尽管近几年也从国外引进了部分标定设备，但价格昂贵，不易推广。本系统应设计出的智能压力检测系统，成本低廉，使用方便，精度也比较高。 系统硬件设计有压力传感器测量压力，并将测量的信号输入放大器，然后送至A ／ D转换器，A／D转换器将输入的模拟信号转换为数宇信号送至单片机。 单片机根据已编制好的程序，对压阻元件非线性测量误差进行修正并对 修正后的数据进行处理。同时该系统兼具有键盘输入，LED显示与超限 报警功能。 1.1压力检测与控制试验系统的结构图： 图1
压力容器取证经过流程及其要求
取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员） 2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系
三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申 请书》（一式四份，附电子文件）； b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代 码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位 主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明， 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报，并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位，许可实施机关在15个工作日内予以受理，并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造，维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构
理化实验室内部质量控制
理化实验室内部质量控制 实验室内质量控制是自我控制的过程。控制方式包括空白实验、校准曲线核查、仪器设备定期校核、平行样分析和加标样分析等常规控制程序。 对于出具检验报告的质检机构而言，实验室内部质量控制是一项重要的技术管理工作，为确保检测结果的准确、可靠和有效，实验室内部质量控制对质检机构至关重要。 按照比对试验条件的不同，实验室定期利用内部质量控制方法，如人员比对、方法比对、设备比对、留样再试、标准物质等验证检测结果的准确度和精密度，以便及时制定实施纠正预防措施。 1、人员比对试验 人员比对试验指采用相同的试验方法或程序，采用相同的检测设备和设施，在相同的环境条件下，仅由不同的检测人员对同一样品进行的试验，通过比较分析检测结果的一致性，以评价人员对检测结果准确性、稳定性和可靠性的影响。当某项试验可由多人进行操作时，实验室可考虑采用人员比对试验的方式进行内部质量控制。实验室可安排具有代表性的不同层次的两人或多人进行比对，比对试验结束后，实验室比较分析检测结果的一致性，评价检测人员对检测结果的影响，以及考核检测人员能力水平，判断检测人员操作是否正确、熟练，并考察解决实际问题的能力。实验室应针对人员比对试验出现的问题，分析原因，采取改进措施，从而提高实验室检测数据的稳定性和可靠性。 作为内部质量控制手段，人员比对试验优先适用下列情况： ●依靠检测人员主观判断较多的项目；如食品中感官、品尝等项目检测； ●在培训的员工、新上岗的人员； ●刚实施的新标准、新方法；
●检测过程的关键控制点、控制环节； ●操作难度大的样品、参数； ●出现临界值； ●新设备； ●新检测项目。 2、方法比对试验 方法比对试验指在仅由不同的检测方法对同一样品进行同一项目试验，通过比较分析检测结果的一致性，评价检测方法对检测结果准确性、稳定性和可靠性的影响。当某项试验可由多种方法进行操作时，实验室可考虑采用方法比对试验的方式进行内部质量控制。实验室利用不同方法对同一样品进行测定，判断检测方法，即所遵循的标准是否受控，是否现行有效，并被正确地理解和严格熟练地执行。当不同方法比对的所得结果一致，或统计检验结果表面其差异不显著时，则可认为采取的检测方法与其他方法之间无显著性差异。实验室应针对方法比对试验出现的问题，分析原因，采取改进措施。 作为内部质量控制手段，方法比对试验可在下列情况优先适用： ●刚实施的新标准、新方法； ●引进新技术、新方法和研制新方法； ●已有的具有多个标准检验方法的项目。 3、设备比对试验 设备比对试验指相同的人员采用相同的方法或程序，在相同的环境条件下，采用不同的仪器设备对同一样品进行的试验，以评价设备对检测结果的准确性、稳定性和可靠性的影响。当某项试验可由多种设备进行操作时，实验室可考虑采用设备比对试验的方式进行内部质量控制。实验室通过比较不同设备比对的试验结果，判断对测量准确度、有效性有影响的设备是否都已经过校准，是否能保证达到测量溯源性。设备比对结束后，实验室分析检测结果一致性，评价不同设备对检测结
过程控制系统实验报告
实验一过程控制系统的组成认识实验 过程控制及检测装置硬件结构组成认识，控制方案的组成及控制系统连接 一、过程控制实验装置简介 过程控制是指自动控制系统中被控量为温度、压力、流量、液位等变量在工业生产过程中的自动化控制。本系统设计本着培养工程化、参数化、现代化、开放性、综合性人才为出发点。实验对象采用当今工业现场常用的对象，如水箱、锅炉等。仪表采用具有人工智能算法及通讯接口的智能调节仪，上位机监控软件采用MCGS工控组态软件。对象系统还留有扩展连接口，扩展信号接口便于控制系统二次开发，如PLC控制、DCS控制开发等。学生通过对该系统的了解和使用，进入企业后能很快地适应环境并进入角色。同时该系统也为教师和研究生提供一个高水平的学习和研究开发的平台。 二、过程控制实验装置组成 本实验装置由过程控制实验对象、智能仪表控制台及上位机PC三部分组成。 1、被控对象 由上、下二个有机玻璃水箱和不锈钢储水箱串接，4.5千瓦电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭外循环不锈钢锅炉夹套构成），压力容器组成。 水箱：包括上、下水箱和储水箱。上、下水箱采用透明长方体有机玻璃，坚实耐用，透明度高，有利于学生直接观察液位的变化和记录结果。水箱结构新颖，内有三个槽，分别是缓冲槽、工作槽、出水槽，还设有溢流口。二个水箱可以组成一阶、二阶单回路液位控制实验和双闭环液位定值控制等实验。 模拟锅炉：锅炉采用不锈钢精致而成，由两层组成：加热层（内胆）和冷却层（夹套）。做温度定值实验时，可用冷却循环水帮助散热。加热层和冷却层都有温度传感器检测其温度，可做温度串级控制、前馈－反馈控制、比值控制、解耦控制等实验。 压力容器：采用不锈钢做成，一大一小两个连通的容器，可以组成一阶、二阶单回路压力控制实验和双闭环串级定值控制等实验。 管道：整个系统管道采用不锈钢管连接而成，彻底避免了管道生锈的可能性。为了提高实验装置的使用年限，储水箱换水可用箱底的出水阀进行。 2、检测装置 （液位）差压变送器：检测上、下二个水箱的液位。其型号：FB0803BAEIR，测量范围：0～1.6KPa，精度：0.5。输出信号：4～20mA DC。 涡轮流量传感器：测量电动调节阀支路的水流量。其型号：LWGY－6A，公称压力：6.3MPa，精度：1.0％，输出信号：4～20mA DC 温度传感器：本装置采用了两个铜电阻温度传感器，分别测量锅炉内胆、锅炉夹套的温度。经过温度传感器，可将温度信号转换为4～20mA DC电流信号。 （气体）扩散硅压力变送器：用来检测压力容器内气体的压力大小。其型号：DBYG-4000A/ST2X1，测量范围：0.6～3.5Mpa连续可调，精度：0.2，输出信号为4～20mA DC。 3、执行机构 电气转换器：型号为QZD-1000，输入信号为4～20mA DC，输出信号：20～100Ka气压信号，输出用来驱动气动调节阀。 气动薄膜小流量调节阀：用来控制压力回路流量的调节。型号为ZMAP－100，输入信号为4～20mA DC或0～5V DC，反馈信号为4～20mA DC。气源信号 压力：20~100Kpa，流通能力：0.0032。阀门控制精度：0.1％～0.3％，环境温度：－4～＋200℃。 SCR移相调压模块：采用可控硅移相触发装置，输入控制信号0～5V DC或4～20mA DC 或10K电位器，输出电压变化范围：0～220V AC，用来控制电加热管加热。 水泵：型号为UPA90，流量为30升／分，扬程为8米，功率为180W。
实验室质量控制程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的 规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。2.0适用范围 本规定适用于公司范围内所有用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。 3.0术语及定义 3.1实验室 进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。 4.0职责 4.1过程质量管理部 4.1.1负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控； 4.1.2负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。 4.2人力资源部 负责组织对实验室人员的培训和资格确认。 4.3试制试验部 4.3.1负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程； 4.3.3负责对生产制造过程和新产品研制开发过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。 5.0工作程序 5.1工作流程：见附件。 5.2试验范围
5.2.1实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。本公司实验室试验项目：检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、电池性能试验、环境与材料性能试验。 实验室设备及试验项目一览表
应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。 5.2.3用来进行上述活动的设备、方法和标准的清单详见《实验室设备及试验项目一览表》。 5.3实验室人员资格确认 5.3.1实验室应由技术、测量、试验人员组成，技术人员对技术负全面责任，测量、试验人员按照各自的职责完成测量/试验任务，确保测量、试验工作的公正性和准确性。 5.3.2监控与测量装置的有关人员（包括计量检测、计量管理以及其使用操作人员），应当具备相应的能力和资格，以确保测量系统的准确性和完整性。5.3.3实验室试验人员的资格参见实验室组织架构及人员资质，试验人员必须经过培训，持有检测/试验资格证书。 5.4实验室环境控制 5.4.1测试的环境条件应按照国家校准规范或校准设备技术说明书的要求进行控制，以消除或减少环境因素对测试结果的影响。 5.4.2对检测/试验结果有影响的环境条件应予以监测、控制和记录填写《实验室环境监控记录》，并对检测/试验结果做相应校正。
液位检测与控制试验系统设计
液位检测与控制试验系统设计 1.发展现状： 液位检测在许多控制领域已较为普遍，各种类型的液位检测装置也不少，按原理分有浮力式、压力式、超声波式、差压式、电容式等，这各种方法都根据其需要设计完成，其结构、量程和精度各有特色, 适用于各自的场合, 但都是基于固定液箱液位检测而设计。市面上也有现成的液位计，有投入式、浮球式、弹簧式等，绝大多数价格惊人。 “水是生命之源”，不仅人们生活以及工业生产经常涉及到各种液位和流量的控制问题，例如饮料、食品加工，居民生活用水的供应，溶液过滤，污水处理，化工生产等多种行业的生产加工过程，通常要使用蓄液池。蓄液池中的液位需要维持合适的高度，太满容易溢出造成浪费，过少则无法满足需求。因此，需要设计合适的控制器自动调整蓄液池的进出流量，使得蓄液池内液位保持正常水平，以保证产品的质量和生产效益。这些不同背景的实际问题都可以简化为某种水箱的液位控制问题。因此液位是工业控制过程中一个重要的参数。特别是在动态的状态下，采用适合的方法对液位进行检测、控制，能收到很好的生产效果。高老师也进行了多次的实验得出了一些相关的数据，水箱液位控制系统的设计应用非常长广泛，可以把一个复杂的液位控制系统简化成一个水箱液位控制系统来实现。所以就选择了该题目的设计。由于液位检测应用领域的不同，性能指标和技术要求也有差异，但适用有效的测量成为共同的发展趋势，随着电子技术及计算机技术的发展，液位检测的自动控制成为其今后的发展趋势，控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面，操作人员在监控计算机上能根据控制效果及时修运行参数，这样能有效地减少工人的疲劳和失误，提高生产过程的实时性、安全性。随着计算机控制技术应用的普及、可靠性的提高及价格的下降，液位检测的微机控制必将得到更加广泛的应用。 所以，我们在此设计了这个简易的监测系统，一方面，节省了大量的经济开支；另一方面，让我们对监测系统有了更加深刻、透彻的了解，不仅增加了我们的感性认识，还促进了我们对于系统各个部分的深刻剖析，从传感器选型到整个系统的建立，我们都投入其中，并为之努力着。 2.设计目的：
情绪调节与压力管理(上)
讲座提纲 1.情绪心理概述 2.公务员情绪觉察方法 3.公务员情绪管理自助方法 4.公务员压力管理策略 冰山理论 一、什么是情绪 日常语言中的情绪往往指的是消极情绪。 心理学将情绪界定为：一种躯体和心理上的复杂变化模式，包括生理唤醒、感觉、认知过程以及行为反应，这些是对个人知觉到的独特处境的反应。 情绪不单是心理现象，也是躯体和心理共同变化的一种状态，是一种意识状态的改变。 情绪满足和人的需要之间有非常紧密的关系。 二、情绪心理的组成要素 1.生理唤起 心率（悲伤↑快乐↓） 皮肤温（气愤↑恐惧↓） 杏仁核（恐惧↑快乐-）
脑电（pet） 处于情绪当中时，生理唤起是从内到外的一种整体的唤起状态，一旦生理唤起就很难控制，因为生理的唤起具有一种惰性，一旦被唤起，最后要消失就需要反应期完成。 2.行为改变 高兴→冒险 悲伤→谨慎 内疚→施助 愤怒→攻击 3.心理改变 认知功能 注意、记忆、感觉、知觉、思维等心理活动会受影响。 工作效率 具有增力和减力两方面，要维持一个稳定的、高的工作效率状态。 生活压力 伴随着各种生理反应和生理指标的变化，如果长时间处于这种状态，可能导致身心疾病。 情绪是人的一种综合的改变，可以把人变成一种与平常非常不同的人格特征。 情绪的稳定性和情绪的控制能力是一个人心理成熟程度、心理健康程度的表征。
Performance 汶川地震后，领导认真倾听老 百姓的要求，而不是当下与他 们争论，要让老百姓发泄情绪， 感觉到有人在关注他们、支持 他们。 情绪的自控能力是属于决策的维度，情绪自控能力有时候对于个人的成长而言是致命的。 Decision 在决策当中，尽可能地做到客观和科学，尽量避免个人的情绪影响，在做决策的过程当中要对情绪有很清晰的觉察。 对于自己的情绪的表达要适度、恰当。
锅炉压力容器制造许可工作程序 - INMETRO
The Working Procedure of Boiler and Pressure Vessel Manufacturer Licensing 锅炉压力容器制造许可工作程序 第一章总则 第一条为规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本程序。 第二条锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器及安全附件制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。 第三条国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）设锅炉压力容器制造许可办公室，负责办理制造许可日常事务。 各省级质量技术监督部门可根据需要设置相应机构，办理本地区制造许可日常事务。 第二章申请 第四条申请的提出 1 申请A、B、C级锅炉和A、B、C级压力容器以及安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境内制造企业应向总局安全监察机构提交申请。申请资料应先经省级质量技术监督部门安全监察机
构（以下简称省级安全监察机构）审核并签署意见。 2 申请D级锅炉、D级压力容器制造许可的境内制造企业应向企业所在地的省级安全监察机构提交申请。 3 申请锅炉、压力容器或安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境外制造企业应向总局安全监察机构提交申请。 第五条申请时企业应提交以下申请资料（申请资料应采用中文或英文，原始件为其他文种时，应附中或英译文）： 1 锅炉、压力容器或安全附件制造许可申请表（见附录1、附录2和附录3）一式三份； 2 工厂概况说明； 3 依法在当地政府注册或登记的文件复印件； 4 锅炉压力容器制造企业资源表（见附录4、附录5）； 5 工厂已获得的认证或认可证书复印件； 6 典型产品名称及相关参数和规格； 7 产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品，见第十四条）； 8 工厂质量手册； 9 其他必要的补充资料。 第三章申请受理 第六条负责受理申请的安全监察机构对企业提交的申请资料进行审查后，在十五个工作日内确定是否予以受理。
气动plc实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 气动plc实验报告 篇一：气动控制实验报告 一、实验名称：气动控制综合实验二、实验目的 1、进一步熟悉气动系统的组成，掌握气动回路的设计方法； 2、掌握气动控制的基本原理及方法； 3、熟练pLc的编程。 三、实验仪器： 气缸cDm2L25-100-c73cL、移动台mY1c25g-100L-Z73L、回转台msQb25A-A93L、夹紧台mhs3-25D-F9bL、定位锁紧缸cDLm2L25-100-Y-D-c73cL、加载缸cDm2L25-100-c73cL二位五通VQ1231-5-c6、三位五通VQ1531-5-c6换向阀、减压阀AR20-01bg、Aw20-02bg-R、Vex1A33-01-bgn、压力比例阀ITV2050－032cL、节流阀As1201F-m5-06s、As2201F-01-06s、As2211F-01-06s、日本光洋公司的sn32A型pLc 四、实验原理 1气动系统 气动系统实验台主要由负载缸cDm2L25-100-c73cL、移
动台mY1c25g-100L-Z73L、回转台msQb25A-A93L、夹紧台mhs3-25D-F9bL、定位锁紧缸cDLm2L25-100-Y-D-c73cL、加载缸cDm2L25-100-c73cL等几部分组成，方向控制阀采用了二位五通VQ1231-5-c6、三位五通VQ1531-5-c6换向阀，压力控制阀采用了减压阀AR20-01bg、Aw20-02bg-R、 Vex1A33-01-bgn，压力比例阀ITV2050－032cL，流量控制阀采用了节流阀As1201F-m5-06s、As2201F-01-06s、 As2211F-01-06s。气动系统的控制采用pLc控制。 图1气动实验台的结构图 1.平衡缸 2.气爪 3.旋转缸 4.气动滑台 5.溢流阀 6.精密锁紧缸 7.电气比例阀 8.负载缸 9.手动阀10.过滤减压阀11．电磁阀12.指示灯及按钮13.pLc控制器 气动实验台的回路图如下图2所示： 图2气动实验台的回路图 2控制系统 实验台控制系统采用日本光洋公司的sn32A型pLc，它有16路输入、16路输出，并带一个扩展槽。 图2pLc结构 1）在实验系统中pLc控制系统的定义号如下： 2）机械手的动作顺序表如下所示： 3）控制系统接线图 a）控制系统输入端接线图如图3所示：
实验室质量控制图制作过程
实验室质量控制图制作过程 1.1 质控血清的制备和保存（以ELISA试验检测HIV抗体为例） 在每次实验中必须包含有内部对照质控血清和外部对照质控血清。 内部对照质控血清指试剂盒内提供的阳性和阴性对照血清。内部对照是质量控制的基础。每一次检测必须使用内部对照，而且只能在同批号的试剂盒中使用。 外部对照质控血清是为了监控检测的重复性和稳定性以及试剂盒批间或孔间差异而由实验室设置的一套对照血清，包括强阳性、弱阳性和阴性对照血清。也可以只设置一个弱阳性对照，以该试剂盒临界值（Cut-off）的2?3倍为宜。 1.1.1 外部对照质控血清的制备 HIV抗体阳性和阴性血清，56℃ 30min灭活，3000r/min，离心15min。弱阳性对照可以用HIV抗体阴性血清梯度稀释HIV抗体强阳性血清并标定后得到。按一年使用量配制（可加入不影响检测结果的防腐剂）用0.2μm滤膜过滤除菌。 1.1.2 外部对照质控血清的保存 1.1. 2.1 按一周实验用量分装、分类、标记、封口、-20℃冻存于非自动除霜冰箱中。 1.1. 2.2 外部对照血清不可反复冻融，一旦融化后应该存放2?8℃，供一周内使用。 1.1.3 外部对照质控血清的使用 每一次实验必须使用外部对照质控血清，以便监控实验的重复性和稳定性。同时可以了解各批试剂盒的批间或孔间差异，绘制质量控制图。 1.1.4 外部对照质控物的质量要求 质控物的管间或瓶间变异必须小于监测系统预期的变异（cv＜20%），并且质控物的成分应在稳定状态中。质控物应无菌，并不含有影响ELISA反应的防腐剂。 1.2 质控图的建立及应用（以ELISA试验检测HIV抗体为例） 最常用的质控图是Levey-Jennings质控图，使用累计和技术或趋势分析技术的图形可提供系统偏移和漂移的状况。 1.2.1 建立质控图参数 外部对照质控物的平均值和标准差应建立在实验室常规使用方法对质控物重复测定的基础上。一般采用在不同批次检测取得至少20个数据；如果仅做少量批次的检测，也至少做5个批次的检测，每个批次中不少于4个质控物测定结果，以建立一个临时性的平均
压力管理与情绪管理(答案)
压力管理与情绪管理(答案） 单选题（共28 题，每题 1 分） 1 . 心理学是通过（）的一个状态、一些提问的方式去思考自己的状态，并做出调整。 A.目前 B.反馈 C.以后 D.过去 我的答案： B 参考答案：B 答案解析：暂无 2 . （）：通过自己的体验推知到其他的一个状态。 A.独自 B.自身 C.共性 D.异类 我的答案： C 参考答案：C 答案解析：暂无 3 . （）决定心情和最后的结果。 A.心态 B.状况 C.工作 D.情绪 我的答案： A 参考答案：A 答案解析：暂无 4 . 事情加入（），会使事情变得复杂。 A.状况 B.工作 C.情绪 D.心态 我的答案： C 参考答案：C 答案解析：暂无 5 . 怎么保持接受和顺势而为的心态呢保持一份（）。 A.中正 B.淡定 C.见解 D.标签 我的答案： A 参考答案：A 答案解析：暂无 6 . （）来自于判断、想法强加到别人身上的标签。 A.情绪
B.内疚 C.体验 D.中正 我的答案： B 参考答案：B 答案解析：暂无 7 . 空的概念是（）的标签，没有任何的体验。 A.实 B.本质 C.制度 D.空 我的答案： D 参考答案：D 答案解析：暂无 8 . 去掉标签就能看到（）。 A.制度 B.空 C.本质 D.实 我的答案： C 参考答案：C 答案解析：暂无 9 . （）语言反馈到对方具有曲解、攻击等。 A.判断性 B.制度性 C.统一性 D.调节性 我的答案： A 参考答案：A 答案解析：暂无 10 . 通过孩子的心理与情绪才能看到背后真正的（）。 A.中正 B.本质 C.见解 D.标签 我的答案： C 参考答案：B 答案解析：暂无 11 . 心理极度微弱、极度脆弱或者极度累的时候，人容易（）和厌烦。 A.疲惫 B.崩溃 C.愤怒 D.困倦 我的答案： C
压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造 程序文件及管理制度 （2016版） 文件号：LZZG-2016.1 编制： 审核： 批准： 持有人： 2016-0X-0X发布2016-0X-0X实施
xxxxxxxx有限公司
1.1 人员职责 1.1.1 法定代表人（兼总经理） 1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责； 1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》； 1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人； 1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源； 1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构； 1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。 1.1.2 总经理 1.1. 2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性； 1.1. 2.2 对公司质量工作和产品质量负责； 1.1. 2.3 负责公司质量保证体系的建立； 1.1. 2.4 负责程序文件（管理制度）的批准； 1.1. 2.5 负责各部门、各岗位人员的任免； 1.1. 2.6 对公司的生产、经营全面负责； 1.1. 2.7 主持管理评审； 1.1. 2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源
1.1. 2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。1.1.3 质保工程师 1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行； 1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作； 1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定； 1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作； 1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审； 1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训； 1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施； 1.1.3.8 审签产品质量证明文件。 1.1.4 材料责任人 1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收； 1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作； 1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性； 1.1.4.4 审核材料的代用手续； 1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；
实验室质量控制措施
实验室质量控制措施 实验室是专门从事检验测试工作的实体，其工作的最终成果是检测报告。为了确保检测数据的准确可靠，以保证检测报告的质量，所以必须有一个质量控制过程，必须明确质量控制各阶段可能影响检测报告的各项因素。从而对这些因素采取相应的措施加以管理和控制，以使其过程处于受控状态。 可以选用的质量控制方法通常有以下几种： a）使用有证标准物质或次级标准物质开展内部质量控制； b）参加实验室间比对实验或能力验证计划； C）使用人员比对、方法比对、仪器比对等进行复现性检测； d）对存留物品进行再检测； e）分析一个物品不同特性结果的相关性； f）其他有效的技术核查方法。 质量控制的目的：监控检测、校准的有效性，保证检测结果可靠。 为了做好检测报告的质量控制我们该从几方面进行保证： 1.实验室硬件设施、包括场地、使用材料、建筑要求等要按相关实验室标准执行。 2.实验室内部技术质量控制：也就是检验人员的检验技术控制，具体方法有： （1）标准物质（样品）盲样检测：由检测人员对标准物质（样品）盲样检测，将检测结果与标准值比较，以验证检测测量能力。 （2）样品复测：某一样品的检测完成后，再用相同的方法对该样品的相同 参数进行复测，将两次的检测结果进行对比，以验证检测结果的可靠性。 （3）人员比对：由不同的检测人员对某一样品进行相同方法的检测，将两 次的检测结果进行对比，以验证检测结果的可靠性。 （4）样品不同特性的相关性检验：同一样品的某些参数之间往往有一定的内在联系，对这些参数的检测结果进行比较，亦可作为判断检测结果可靠性的方式之一，若相关参数检测结果相互矛盾，应查找原因，对有疑问的项目进行复测，使相关参数间的关系趋于合理。 3.第二步在实验室硬件软件的质控下，要做好实验室检测环节的质量控制。 首先要做好实验室标准物质以及试剂的管理 （1）标准物质（参考物质、标准溶液、对照品）对检测质量有重要的影响。
情绪与压力管理
情绪与压力管理 一、课程背景： 工作任务繁重琐碎、人际关系错综复杂、角色冲突矛盾重重、工作任务重，压力过大；职位的不到提升，薪酬得不到提高；长期处于一个岗位，工作惰性存在，太多太多的压力像潮水一般，一浪接一浪地向我们蜂拥而来，我们的心理承受能力也因此像一个快要决堤的大坝一样岌岌可危——戴尔·卡耐基说：情绪管理是人生的第一大管理。在重重压力下，我们该怎么办？课程《职场与压力管理》将使你在重重压力下快乐生活和工作！让你从此远离生活和工作中的压力魔魇！ 二、课程特色： 此课程专门为各行业一线管理者等进行系统化的训练。实战管理专家，功底深厚，专注投入；解决您的管理困惑。 以学员为中心，采用讲授、案例研究、情景模拟、游戏体验等现代互动式学习方式；理性了解与感性认知二者巧妙结合，学员适当笔记，既消化课程又在快乐中接受——卓越的培训效果。 三、培训效果体现： ◇使与会者认识到情绪管理对个人成长与团队发展的重要性； ◇认识及其内涵与其在管理职业生涯的重要作用，掌握修炼的内容与方法； ◇了解情绪在人们进行心理活动时的重要作用，进而从根本上掌握情绪管理的方法，有效缓解因负面情绪带来的对各个方面的消极影响； ◇通过学习，使学员掌握自我激励的有效方法； ◇掌握保持积极情绪的方法，让一切问题都迎刃而解； ◇通过训练，使学员能有效地平衡工作和生活两个方面，乐于在平凡的工作岗位上奋斗与奉献；◇了解压力及其内涵，掌握舒解压的有效方法，做自己的心灵主宰； ◇掌握认知和调控他人的情绪的有效方法，促进与会者情商的修炼，进而确保与会者在职场获得成功。 四、培训时间与对象 时间为二天，对象为管理者及一线员工 五、课程纲要 第一讲：认识情绪 ⒈情商的内涵 ⑴情商的提出 ⑵高情商表现： 责任，勇敢担负责任
压力容器制造工艺控制程序
制造工艺控制程序 1、目的 为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。 3、引用文件 a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》； b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》； c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》； d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》； e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》； f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。 4、术语 4.1 工艺文件 工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。 4.2 工艺规程 生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任 5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。 5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。 6、控制 6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。 6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。 6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。 6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。 6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。 7、工艺规程编制程序 7.1 工艺性审图； 7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。 7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
压力控制回路教学设计
学校任课教师 授课章节名称压力控制回路 授课 时间长 度 2课时 所用教材许福玲、陈尧明主编《液压与气压传动》机械工业出版社（第3版） 任务和总的目标1掌握基本压力控制回路 2能分析压力控制回路 3培养学生的创新意识 4培养学生分析解决问题的能力 学生特征 本节是在学生已学习液压泵、液压缸、液压控制元件基础上，进一步学习液压基本回路中的压力控制回路的核心元件、压力控制回路的作用、种类和分析压力控制回路。 学科内容 《液压与气压传动》由液压传动和气压传动两部分组成。第一部分液压流体力学基础知识，液压泵、液压马达与液压缸、液压控制阀、液压辅件、 液压基本回路、典型液压系统；第二部分气压传动，主要讲述气压传动基础知识、气动回路、气动逻辑系统设计和气压传动系统实例。各篇内容前后相互照应，同时又有一定的独立性。 《液压与气压传动》兼顾了液压和气压传动元件，回路的通用性和专业性，同时考虑了液压与气压传动技术的传统体系和发展趋势，增加了对液压与气压传动行业一些较新技术成果的介绍，特别注意传授知识与培养能力之间关系的并重。 本节主要介绍压力控制回路的回路分析。 学习目标1、了解基本回路的组成 2、掌握压力控制回路的作用、种类 3、掌握常见压力控制回路的核心元件以及各元件的作用
内容和任务分析 课题内容： 压力控制回路的功用是使系统保持在某一规定的压力范围内。常用的有调压回路、减压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路。 任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现 某种规定功能的液压元件的组合。压力控制回路是利用压力控制阀来控制整 个液压系统或局部油路的压力，达到调压、卸载、减压、增压、平衡、保压、泄压等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。 任务分析： 本节主要介绍常用压力控制回路中的调压回路、减压回路、卸荷回路、 平衡回路、保压回路，进行压力控制回路的分析，要求学生掌握基本压力控制回路，并培养学生分析问题、解决问题的能力和创新意识。 教学重点1掌握基本压力控制回路2能分析压力控制回路 教学难点1分析压力控制回路 2掌握基本压力控制回路 教学方法分析1.讨论法 2.讲授法 教学方式：讲授□√探究□问答□实验□演示□练习□其他□√ 教学手段分析板书多媒体 教学手段：板书□√多媒体□√模型□实物□标本□挂图□音像□其他□ 过程设计引导 5分钟；授新课内容 30分钟；讨论与提问5分钟；总结与布置作业 5分钟 授课类型理论课□√讨论课□实验课□练习课□其他□预测 基本回路的组成比较简单，可以做简单介绍。而回路的作用以及元件在回路中的作用是本节的重难点，需要重点介绍，力求学生掌握. 教学活动 进行介绍常用压力控制回路中的调压回路、减压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路，重点讲解回路的作用以及元件在回路中的作用 辅助性服 务 （布置作业）课本p283 6-4 6-7
质量控制图在实验室质量控制中应用技术
控制图在实验室质量控制中的应用 杨小庆 (广东云浮广业硫铁矿集团有限公司计量检测中心，广东云浮 527300) [摘要]采用控制图[1]对化验室硫铁矿管理样的检测结果进行统计计算，可发现检测过程中各阶段存在的随机因素和异常因素并加以控制，确保检测数据的稳定性。 [关键词]控制图；硫铁矿；管理样；统计计算；随机因素；异常因素 The Application of Control Chart in Statistical Process Control in Lab Yang Xiaoqing (Measurement and Test Center，Yunfu Pyrite Enterprise Corporation，Yunfu，527300 ，China) Abstract：It can find out random causes assignable causes on every stage while testing by using control charts to deal with testing data of pyrite in labs，so labs can take actions to keep stability of testing data。 Keywords: control chart; pyrite; sample; stastical account; random cause; assignable cause 实验室在检测过程中不可避免的存在波动情况。在非统计状态下产生的异常波动对检测质量的影响甚大，必须查找原因加以消除。控制图作为实验室内部质量控制一种常用的统计方法，可用来发现实验室检测过程中存在异常波动并加以控制。 1 控制图原理[1] 控制图是将过程核查数据画到有预定控制极限的控制图上，若数据处于控制极限内，表明检测过程处于控制状态，反之则是过程失控，应采取纠正措施。 控制图种类很多，对测量过程的控制一般采用平均值—极差控制图（x—R图），当测量次数多时，也可采用平均值—标准差控制图（x—S图）。 随即变量X服从正态分布时[1]，X落在（μ±3δ）范围的概率为99.73%，μ为分布期望值或总体均值，δ是理论标准差，如果变量X处于（μ±3δ）之外，则认为过程存在异常波动。 将正态分布图画成图1样式，将μ、（μ＋3δ）和（μ－3δ）分别标为CL、UCL和LCL，即为一张控制图。图中的UCL为上控制线（Upper Control Limit），其位置在（μ＋3δ）处；CL为中心线（Central Line），其位置与正态分布期望值μ重合；LCL为下控制线（Lower Control Limit），其位置在（μ－3δ）处。 CL UCL LCL μ3δ μ μ-3δ图 1 控制图的三条线的位置 Fig.1 Location of three lines in control chart 在控制图中，中心线位置一般是不变的，所改变的是上、下控制限。上下限之间的最优间隔以错判造成的总损失最小为原则确定。经验证明休哈提出的3δ[1]方式较好，因为它接近最优间隔。