十字接头课程设计(说明书)
机电及自动化学院课程设计说明书
设计题目：十字接头工艺规程设计
姓名：
学号：0811114009
班级：机电（1）班
届别：2008
指导教师：
2011 年7月
目录
制造技术基础课程设计任务书 (3)
十字接头零件图 (4)
设计要求 (5)
课程设计说明书
1 零件分析 (6)
1.1零件的作用 (6)
1.2零件的工艺分析 (6)
2零件的生产类型 (6)
2.1生产纲领 (6)
3毛坯的确定 (6)
3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6)
4定位基准选择 (7)
5制定工艺路线 (7)
6加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)
7各种机床与刀具选择 (10)
8确定切屑用量 (10)
9基本工时的确定 (10)
10计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)
11工艺方案的比较与技术经济分析 (21)
12参考文献 (22)
《制造技术基础》课程设计任务书题目：十字接头零件的机械加工工艺规程
内容：零件图一张
工艺过程卡一张
机械加工工艺卡片若干张
课程设计说明书一份
十字接头零件图
设计要求
本次《制造技术基础》课程设计我拿到的题目是“十字接头工艺规程设计”。材料为HT200，生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见二维零件图，要求设计该十字接头的机械加工工艺规程，具体要求内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；
（2）选择毛坯种类及制造方法；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；
（4）填写工艺文件；
（5）撰写设计说明书；
1零件的分析
1.1零件的作用
十字接头作为连接部件，主要用于连接轴类零件，镗孔的目的是为了满足孔与轴类零件的要配合求，销孔和凸台上的螺栓孔都是为了对连接的轴类零件的夹紧作用，中间的螺钉孔是为了对十字接头起定位作用。
1.2零件的工艺分析
⑴φ22及φ40两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为6.3um，是加工的关键表面。
⑵销孔的表面精度要求最高，粗糙度Ra为1.6um，是加工的重要表面。十字接头的连接φ22孔中心线和φ46端面的垂直度要求为0.02。
⑶其余表面要求不高。
2零件的生产类型
2.1生产纲领
根据任务书已知：十字接头属于大批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：
表1
3毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
由《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性
能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响。为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式，其制造方法为砂型机器造型及壳型。
4定位基准选择
根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。而对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；同时根据零件毛坯的形式，考虑到便于装夹，粗基准选较长的外圆柱面，加工内孔。
基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则，选择加工后的端面作为精基准。
5制定工艺路线
根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（表2）和加工工艺工序安排（表3）：
见表2如下：
表2 十字接头各表面的加工方法
表3 轴承座的机加工工艺方案
6加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定
结合机油泵后盖尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表4：
加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。
7各种机床与刀具选择
综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度
机床与刀具如下：
卧式铣床X61—————硬质合金端面铣刀、键槽铣刀
卧式车床CA6140——————硬质合金镗刀YG8
钻床Z525———高速钢钻头、高速钢W18Cr4V
卧式铣镗床TP616———高碳低合金工具钢CrWMn
8确定切屑用量
根据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：
粗铣每齿进给量为0.16mm
钻孔进给量和速度：Φ4为进给量为0.2mm/r，Φ,6为进给量为0.3mm/r，Φ,10进给量为0.5mm/r，Φ22进给量为0.8mm/r，Φ40进给量为1.2mm/r
半精镗Φ22进给量为0.1mm/r，半精镗Φ40进给量为0.3mm/r
攻丝进给量为0.3 mm/r，速度为0.3m/s
9基本工时的确定
工序1：粗铣Φ24端面
切屑深度分别为:
3.0mm
铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直
柄立铣刀,，齿数为Z=6，直径D=25mm
则每转进给量为:
f=af?Z=0.96mm/r
切屑速度为:
V=1.0m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=764.33r/min
根据机床型号，选择转速n=725r/min
铣削基本时间i
代人相关数据得：
tj=5.17s
工序2：粗铣Φ14端面
切屑深度分别为:
3.0mm
铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立铣刀,齿数为Z=6，直径D=16mm.
则每转进给量为:
f=af?Z=0.96mm/r
切屑速度为:
V=1.0m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=1194.26r/min
根据机床型号，选择转速n=1225r/min
铣削基本时间i
代人相关数据得：
tj=5.55s
工序3：粗铣Φ34端面
切屑深度分别为:
3.0mm
铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立铣刀,齿数为Z=6，直径D=36mm.
则每转进给量为:
f=af Z=0.96mm/r
切屑速度为:
V=1.0m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=530.78r/min
根据机床型号，选择转速n=490r/min
铣削基本时间i
代人相关数据得：
tj=5.10s
工序4：粗铣Φ53端面
切屑深度分别为:
3.0mm
铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V端面铣刀,齿数为Z=8，直径D=60mm.
则每转进给量为:
f=af Z=1.28mm/r
切屑速度为:
V=1.0m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=318.47r/min
根据机床型号，选择转速n=300r/min
铣削基本时间i
代人相关数据得：
tj=21.56s
工序5：粗铣Φ46端面
切屑深度分别为:
3.0mm
铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V端面铣刀,齿数为Z=8，直径D=60mm.
则每转进给量为:
f=af Z=1.28mm/r
切屑速度为:
V=1.0m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=318.47r/min
根据机床型号，选择转速n=300 r/min
铣削基本时间i
代人相关数据得：
tj=9.69s
工序6.钻直径Φ40孔
钻头直径为：
D1=25mm D2=38mm
进给量分别为:
f1=0.5mm/r f2= 0.8mm/r
切屑速度
m/s V2=0.3 m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n1=611.46r/min n2=301.71 r/min
根据机床型号，选择转速n1= 680r/min n2=272 r/min 基本时间i
代人相关数据得：
tj1=15.35s tj2=38.38s
工序7钻Φ10孔
钻头直径为：
D=10mm
刀具寿命为60min
进给量分别为:
f=0.5m/r
切屑速度
m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=764.33r/min 根据机床型号，选择转速n= 680r/min
基本时间i
代人相关数据得：
tj=6.70s
工序8钻Φ6孔
钻头直径为：
D=6mm
刀具寿命为60min 进给量分别为:
f=0.3m/r
切屑速度
m/s 转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=1273.88r/min 根据机床型号，选择转速n=1360r/min 基本时间i
代人相关数据得：
tj=3.09s
工序9钻Φ22孔（Φ20）
钻头直径为：
D=20mm
刀具寿命为60min 进给量分别为:
f=0.8m/r
切屑速度
m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=573.25r/min
根据机床型号，选择转速n=545r/min 基本时间i
代人相关数据得：
tj=16.65s
工序10钻Φ4孔（Φ2）扩钻孔为销孔
钻头直径为：
D=2mm
刀具寿命为60min 进给量分别为:
f=0.1m/r
切屑速度
m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得:
n=955.41r/min
根据机床型号，选择转速n=960r/min
基本时间i
代人相关数据得：
tj=10s
工序11半精镗Φ22孔
切屑深度分别为:
mm mm
进给量分别为: f1=0.1mm/r f2=0.2mm/r
切屑速度v1= 1.0m/s v2= 1.0m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得：n1= 868.56r/min n2= 734.93r/min
根据机床型号，选择转速n1= 810r/min n2=810r/min
基本时间i
代人相关数据得：
工序12半精镗Φ40孔
切屑深度分别为:
mm
进给量分别为: f=0.3mm/r
切屑速度v=1.0m/r
转速：
nr/min
代人相关数据可得：n= 477.70r/min
根据机床型号，选择转速n= 550r/min
基本时间i
代人相关数据得：30.90s
（11）去毛刺
（12）倒角，攻丝
倒角进给量为
f=0.25mm/r 采用高转速
n=1250r/min
基本时间i
代人相关数据得：
tj=80.76s
攻丝
采用高速钢W18Cr4V
进给量
f1=0.3mm f2=0.2mm
切屑速度
=0.3m/s
转速：
nr/min
代人相关数据可得：
r/min 868.55r/min
根据机床型号，选择转速r/min 960r/min
基本时间i
代人相关数据得：
tj1=11.0s tj2=3.12s
另外要说明的是，在计算基本时间过程中，没有把刀具的切入长度和刀具的切出长度算进去。
10计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介
液压油缸课程设计说明书
课程设计说明书（液压油缸的压力和速度控制）
目录 1、设计课题 (3) 1.1设计目的 (3) 1.2设计要求 (3) 1.3设计参数 (3) 1.4设计方案 (3) 2、设计方案 (4) 2.1工况分析 (4) 2.2拟定液压系统 (6) 3、机械部分计算 (9) 3.1液压缸的设计计算 (9) 3.2液压缸的校核计算 (12) 3.3液压缸结构设计 (15) 3.4选择液压元件 (17) 4 、系统的验算 (20) 4.1.压力损失的验算 (20) 4.2 系统温升的验算 (21) 5、电气部分设计 (23) 5.1控制系统基本组成 (23) 5.2PLC控制系统的流程图 (24)
1 设计课题 1.1设计目的 通过课程设计培养学生综合运用所学知识和技能、提高分析和解决实际问题能力的一个重要环节，专业课程设计是建立在专业基础课和专业方向课的基础上的，是学生根据所学课程进行的工程基本训练，课程设计的目的在于： 1、培养学生综合运用所学的基础理论和专业知识，独立进行机电控制系统(产品)的初步设计工作，并结合设计或试验研究课题进一步巩固和扩大知识领域。 2、培养学生搜集、阅读和综合分析参考资料，运用各种标准和工具书籍以及编写技术文件的能力，提高计算、绘图等基本技能。 3、培养学生掌握机电产品设计的一般程序和方法，进行工程师基本素质的训练。 4、树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。 1.2设计要求 执行元件：液压油缸； 传动方式：电液比例控制； 控制方式：PLC控制； 控制要求：速度控制； 控制精度：0.01 1.3设计参数 油缸工作行程——600 mm； 额定工作油压——6.5MPa； 移动负载质量——1000 kg； 负载移动阻力——5000 N； 移动速度控制——0.2m/s； 1.4设计方案 利用设计参数和控制要求设计出液压油缸，进而设计出液压系统，通过PLC 对液压油缸进行速度控制。
上海大众-桑塔纳志俊万向传动轴设计毕业设计论文
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
Web Services业务接口规范说明书
XXXX系统 Web Services业务接口规范说明书 拟制 审核 会签 批准 【公司名称】
版本历史
目录 1.范围 (1) 2.术语、定义和缩略语 (1) 2.1 术语、定义 (1) 2.2 缩略语 (1) 3.接口设计 (1) 3.1 接口公共参数 (1) 3.1.1请求参数 (1) 3.1.2返回参数 (2) 3.2 业务功能接口 (3) 3.2.1业务模块1 (3) 4.MD5加密 (6) 5.参考文献 (6)
1.范围 本规范文档主要适用于XXXX系统和其它业务系统信息数据的接入。 2.术语、定义和缩略语 2.1术语、定义 2.2缩略语 3.接口设计 3.1接口公共参数 接口服务器通过：http://IP:port/EIP/WebService/ 连接服务器，同时对外提供业务功能接口，接收的参数和返回的参数都用一定的xml格式进行封装。 3.1.1请求参数 1.请求类型为String类型
3.请求参数体param定义 参数体param中的具体请求参数，根据不同的业务而不同，详见各业务接口。 3.1.2返回参数 1.返回类型为String类型
钢结构十字柱加工工艺
1 / 11 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据 《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料 焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图： 十字柱制作工艺流程图 人工组成H 型 H 型钢组立 散件配套 主材切割 开坡口 T 型钢组立 各项工程边角余料 尺寸检查
实例图片 2 / 11
3 / 11 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 （1） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图 2. 2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。 3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。 5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。 直 条数控切割机 多火嘴门型切割机示
十字焊缝
关于现场的焊缝十字焊缝的回复 肿公，你好！ 以下为各种摘录标准仅作参考： 根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求： 1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。 2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。 5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定： 管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求： 1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm； 2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm； 3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内： A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径； B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm 4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测； 5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。 根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求： 壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述
活塞杆课程设计说明书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目: 活塞杆机械加工工艺规程设计学院：机电工程学院 班级：机械设计制造及其自动化二班学生：王开勇
学号：20092428 指导教师：付敏副教授 目录 1 零件的分析 (1) 1.1零件结构工艺性分析 (1) 1.2 零件的技术要求分析 (1) 2 毛坯的选择 (2) 2.1毛坯的选择及毛坯制造方法的选择 (2) 2.2毛坯形状及尺寸的确定 (2) 3 工艺路线的拟定 (2) 3.1 定位基准的选择 (2) 3.2零件表面加工方案的选择 (3) 3.3加工顺序的安排 (3)
3.3.1加工阶段的划分 (4) 3.3.2工序的集中与分散 (4) 3.3.3机械加工顺序的安排 (4) 3.3.4热处理工序的安排 (4) 3.3.5辅助工序的安排 (5) 4 工序设计 (6) 4.1 机床和工艺装备的选择 (6) 4.2工序设计 (6) 结论 (11) 参考文献 (12)
1 .零件的分析 1.1零件结构的工艺性分析 （1）00.002550φ-mm ×770mm 自身圆度公差为0.005mm （2）左端3926M g ?-螺纹与活塞杆00.002550φ-mm 中心线的同轴度公差为φ0.05mm (3) 1:20圆锥面轴心线与活塞杆00.002550φ-mm 中心线的同轴度公差为φ0.02mm (4) 1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm (5) 1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80% (6) 00.002550φ-mm ×770mm 表面渗氮，渗氮层深度0.2-0.3表面硬度62一 65HRC 1.2零件的技术要求分析 （1）活塞杆在使用过程中，承受交变载荷作用， 00.0025 50φ-mm ×770mm 处有 密封装置往复摩擦表面，所以该处工艺要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用38CrMoAlAn 材料， 00.0025 50φ-mm ×770mm 部分经过调质处理和表 面渗碳处理，芯部硬度为23-32HRC,表面渗氮层深度0.2-0.3mm,表面硬度62-65HRC ，所以活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。 (2) 活塞杆结构比较简单，长径比大，属于细长轴类零件。刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加加工时工件变形，在加工两端螺纹时使用中心架。 （3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，
十字轴课程设计十字轴说明书
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
接口文档规范
XXX接口说明书(版本：V1.0)
修订记录
1简介 1.1文档目的 接口文档是前端与后端交互密不可分的环节，接口的规范性会直接影响双方对接过程中的效率和质量。本着快速高效开发的目的性，避免对接过程中的错误率。 1.2接口规范 (1) 遵循RESTful API设计风格 (2) 数据格式采用json格式 (3) 返回统一结构数据 例如： 结构：data（数据）、errorCode（状态码）、msg（提示信息） { data:{}, // 数据类型不一定为object类型 errorCode:10001, msg:'' } (4) 枚举型参数应列举参数所有值及说明 例如： gender：性别（男：1，女：2） userInfo:{ name:'张三', age:23, gender:1 }
(5) 具有嵌套关系的参数应指明嵌套关系及子级数据结构例如： billList: 账单列表(父级) billList:[ { id:'001', billName:'测试数据', billStauts:1, address:'雁塔区' } ] (6) 返回参数数据类型保持一致性 例如： billList: 账单列表（有数据） billList:[ { id:'001', billName:'测试数据', billStauts:1, address:'雁塔区' } ] billList: 账单列表（无数据） billList:[] 返回的参数数据类型都为：array (7) 下拉及选择型数据以键值对的形式返回 例如： orderOperate：订单操作 orderOperate:[
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 毕业设计的目的--------------------------------------------2 3 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------3 5 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------3 6 十字接头零件分析 ------------------------------------------4 7 选材------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除应力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夹具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15 机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 参考文献 --------------------- ----------------------------16
液压课程设计说明书
课程设计 课程名称机电液综合设计项目 题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院 专业班级08级机电（6）班 学号 学生姓名 指导教师 2011年12 月18 日
广东工业大学课程设计任务书 卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置 题目名称 设计 学生学院机电工程学院 专业班级08机电6班 姓名柳展雄 学号3108000566 一、课程设计的内容 综合应用已学的课程，完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。 二、课程设计的要求与数据 1．机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。 要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。 2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。 4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向）为F t； 5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表 序号 F j (N) F t (N) G (N) v1 (m/m in) v2 (mm/mi n) L1 (mm ) L2 (mm ) L3 (mm ) △t (s) f s f d 1 4 600 300 00 5500 6 30～ 1000 140 60 40 0.1 2 0.2 2 0. 1 三、课程设计应完成的工作 (一) 液压系统设计 根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图，需要写出详细的系统工作原理，给出电磁铁动作顺序表。再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。 （二）系统基本回路的实验验证 以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。该部分说明书的撰写格式可参考液压课程实验报告，实验过程要拍一定数量的照片。 （三）液压装置结构设计 由指导老师选出其中一个小组成员的设计方案和数据，由该组成员共同完成该方案液压系统的集成块组的结构设计，尽量做到每个小组成员负责其中的一个集成块的设计。集成块之间必须考虑到相互之间的连通关系，是一个完整的液压系统的集成块。 （四）绘制工程图、编写设计说明书 1. 绘制液压系统原理图
十字轴说明书
十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。
软件需求说明书编写规范
{产品名称} 软件需求规格说明书 编写人： 编写日期：年月日
目录 1.产品描述 (3) 1.1.编写目的 (3) 1.2.产品名称 (3) 1.3.名词定义（可选） (3) 2.产品需求概述 (3) 2.1.功能简介 (3) 2.2.运行环境 (3) 2.3.条件与限制（可选） (3) 3.功能需求 (3) 3.1.功能划分（可选） (3) 3.2.功能1 (4) 3.3.功能N (4) 3.4.不支持的功能 (4) 4.数据描述 (4) 5.性能需求（可选） (4) 6.运行需求（可选） (4) 6.1.用户界面 (4) 6.2.硬件接口 (4) 6.3.软件接口 (5) 6.4.通信接口 (5) 7.其它需求（可选） (5) 8.特殊需求（可选） (5) 9.不确定的问题（可选） (5) 10.编写人员及编写日期 (5) 11.附录 (5) 11.1.引用文件 (5) 11.2.参考资料 (5)
1.产品描述 1.1.编写目的 【说明编写本软件需求规格说明书的目的，指出预期的读者。】 1.2.产品名称 【本项目的名称，包括项目的全名、简称、代号、版本号。】 1.3.名词定义（可选） 【对重要的或是具有特殊意义的名词（包括词头和缩写）进行定义，以便读者可以正确地解释软件需求说明。】 2.产品需求概述 2.1.功能简介 【对产品的基本功能做一个简介，包括： 1.本产品的开发意图、应用目标及作用范围。 2．概略介绍了产品所具有的主要功能。可以用列表的方法给出，也可以用图形表示主要的需求分组以及它们之间的联系，例如数据流程图的顶层图或类图等。 3．说明本产品与其他相关产品的关系，是独立产品还是一个较大产品的组成部分。 可以用表示外部接口和数据流的系统高层次图，或者方框图说明。】 2.2.运行环境 1.硬件环境： 【详细列出本软件运行时所必须的最低硬件配置、推荐硬件配置(如主机、显示器、外部设备等)以及其它特殊设备。】 2.软件环境： 【如操作系统、网络软件、数据库系统以及其它特殊软件要求。】 2.3.条件与限制（可选） 【说明本软件在实现时所必须满足的条件和所受的限制，并给出相应的原因。 必须满足的条件包括输入数据的范围以及格式。 所受的限制包括软件环境、硬件环境等方面的内容。例如：必须使用或者避免的特定技术、工具、编程语言和数据库；企业策略、政府法规或工业标准；硬件限制，例如定时需求或存储器限制；经费限制、开发期限；项目对外部因素存在的依赖。例如其它项目开发的组件。等等】 3.功能需求 【功能需求描述系统特性，即产品所提供的主要服务。可以通过使用实例、运行模式、用户类、对象类或功能等级等不同方法来描述，还可以把它们组合起来使用。 功能需求的表述形式可以参见《需求分析和管理指南》第8.2节。】 3.1.功能划分（可选） 【此部分从用户的角度描述将软件划分成不同的部分，并给出总体功能结构。对于复杂
十字接头零件分析
十字接头零件分析 十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。。 为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。 s : Cross joints. Automation. Technology 1、设计的目的 机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： 1培养工程意识。 2训练基本技能。 3培养质量意识。 4培养规范意识。 2、设计的基本任务与要求 1、1、设计任务 2设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； 3设计一个专用夹具；
4编写设计说明书。 2、1、设计基本要求 2内容完整，步骤齐全。 3设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 4正确处理继承与创新的关系。 5正确使用标准和规范。 6 尽量采用先进设计手段。 3、设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书 4、工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。 选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；
完整的接口解决方案说明书
文档编号：T-JKJS 文档版本：0.01 项目编号：XX-DX- PECS 《XX电信工程外部协作系统》 Project Exterior Cooperation System 施工单位接口技术解决方案 编写人：南疯日期：2006-10-30 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXX信息科技股份有限公司 地址：XXXXXXX 邮编：XXXXXX 电话：XXXXXXXX传真：XXXXXX 网站：XXXXXXXXX 修改记录（Revision Chart） 版本号批准人修改人修改0.01南疯2006-10-30 0.02详细修改记录： 序号
1引言 1.1编写目的 1.2覆盖范围 1.3预期读者与阅读建议 1.4文档约定 1.5术语与缩略语 1.6参考文献 2概述 3接口方式 4接口安全 4.1接口认证 4.2数据安全 5事务处理 6性能考虑 7容错处理 8数据格式 8.1约定 8.2施工系统向外协系统发送请求 8.2.1请求查询一个业务数据 8.2.2新增一条记录，得到记录的键值 8.2.3修改一条记录 8.2.4删除一条记录 8.2.5文档上传 8.2.6一条记录中一个文档字段上传多个文件 8.2.7补充上传文档 8.2.8在记录中删除一个文档 8.2.9获得文档的基本信息 8.2.10获得文档的所有兄弟信息 8.2.11获得文档的所有父亲信息 8.2.12下载一个文档 8.2.13获得字典 8.3外协系统向施工系统发送请求 8.3.1发送变更后的数据 8.3.2发送变更后的字典 8.3.3文档发送请求 9信息数据项 9.1数据表 9.2字段信息 9.3字典类型
轨道课程设计
路基上无缝线路课程设计 ——中和轨温及预留轨缝设计 姓名：陈龙元 学号：08231062 班级：土木0803 学院：土木建筑工程学院
轨道结构课程设计 目录 1．任务书-------------------------------2 2．说明书-------------------------------7 3．计算书-------------------------------14 4.实验总结------------------------------20 5．源程序附录----------------------------21
轨道结构课程设计 路基上无缝线路课程设计（任务书） ——中和轨温及预留轨缝设计 中和轨温（即无缝线路设计锁定轨温）是无缝线路设计的关键问题，涉及《铁路轨道》这门课的主要理论。该设计目的是通过实际设计，更深入地掌握《铁路轨道》的基本理论。 一、基本内容 1）收集资料，综合分析。 通过专业书籍及相关学术期刊的学习，了解无缝线路铺设的意义及国内外发展的现状。并对路基上无缝线路设计的基本原理、方法及步骤有较清楚的了解。 2）通过计算，确定路基上无缝线路的允许降温幅度。 3）通过计算，确定路基上无缝线路的允许升温幅度。 4）通过计算，确定中和轨温（即无缝线路设计锁定轨温）。 中和轨温确定是无缝线路设计的关键问题，涉及《铁路轨道》这门课的主要理论。该设计的目的是通过实际设计，更深入地掌握《铁路轨道》的基本理论（尤其是强度计算和温度力计算理论）。 二、基本要求 对设计从全局上把握，思路清晰，将个人的独立见解在设计说明书中完整地表达出来； 有关计算建议上机完成，语言不限，但程序要具有通用性，即对各种参数条件都适用；并将源程序及计算结果附在课程设计书中。 独立完成，有自己的特色； 设计时间1周。 设计书内容主要包括：设计任务、设计目的和意义、设计理论依据、设计参数、计算过程、设计总结（设计方案的评述、收获及建议）、参考文献。 课程设计报告的文字部分要求详细完整、章节清晰、计算过程详尽、结论合理可靠。同时要求字迹工整、书面整洁。 答疑时间：另作通知。 三、设计思路 无缝线路中和轨温计算的主要思路如图：
液压缸课程设计.docx
河南理工大学机械学院 课程设计说明书 题目名称：单柱压力机的液压缸设计 学院：机械与力工程学院 班：机11-1 姓名：邱 学号：3 指教：刘俊利 目录 一、程的目的及要求?????????????? 二、程内容及参数确定????????????? 三、液缸主要尺寸的确定??????????????? 四、液缸的密封???????????????? 五、支承向的????????????????? 六、防圈的?????????????????? 七、液缸材料的用???????????????? 八、程?????????????????? 九、参考文献?????????????????????
说明书 一、课程设计的目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于 360°回摆运动的液 压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此，广泛应用于工业生产各部门，如：工程 机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重 机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高 装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸 式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人，火箭的发 射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。所以， 研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对 于更好的利用液压传动具有十分重要的意 义。 设计要求 1、每个参加课程设计的学生，都必须独立按期完成设计任务书 所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚，文字通顺，书写工 整，简明扼要，论据充分。计算公式 不必进行推导，但应注明公式中各符号的意义，代入数据得 出结果即可。 3、说明书要有插图，且插图要清晰、工整，并选取适当此例。 说明书的最后要附上草图。
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日
目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。
API接口设计说明书
XXAPI 接口设计说明书 公司 2016年11月25日 文档管理信息表 主题XX api接口设计说明书 版本V0.1 内容 关键字 参考文档 创建时间 创建人 最新发布日期 文档变更记录表 修改人修改时间修改内容 创建
目录 文档变更记录表 .................................................................................................................................................................................. 目录 .................................................................................................................................................................................................... 引言 ...................................................................................................................................................................................................... 编写目的 背景 定义 参考资料 综述 ...................................................................................................................................................................................................... 统一的输入输出参数 必须登录才能访问的接口 错误返回码列表 用户接口 .............................................................................................................................................................................................. 用户注册（user/signup） 用户登录（user/signin） 优惠券接口 .......................................................................................................................................................................................... 我的优惠券（coupon/mycoupon）