三一重工搅拌站GPS故障处理办法

GPS 故障处理办法

一、 GPS 故障定义

◆ 上位机显示“SYMT 连接失败！”或“GPS 连接故障”，每隔三小时左右显示此故

障，自动转为手动；需重新上电才能继续自动打料。 ◆ 平台没有锁机，但是搅拌站上位机显示“一级锁机”或“二级锁机”。

二、 GPS 原理

◆ 2015年之前的搅拌站（出厂编号为14HLXXXXXXXX ，红色字体小于15），GPS 都

是串口连接方式，原理如下图所示：

GPS

电脑

串口2

安普端子

电线连接

平台

无线网络

GPS 串口连接方式接线图表如下：

GPS 安普端子 10 9 17 8 25 26 12

电脑串口端子 2

3 5

其他 24V+ 24V 地 24V+ GPS 天线-黑色 GPS 天线-红色

◆ 2015年之后的搅拌站的GPS 绝大部分都是CAN 总线连接方式（15年的站可能

有一小部分是串口连接方式）。CAN 总线连接方式原理如下图所示：

GPS

电脑

网口

安普端子

电线连接

平台

无线网络

SYMC

CAN0总线

普通网线

GPS-CAN总线连接方式接线图表如下：

GPS安普

端子

1 2 8 25 26 12 18

SYMC-CAN 总线端子A222

（CANL）

A218

（CANH）

其他24V+ 24V

地24V+ GPS天线

-黑色

GPS天线-

红色

三、串口连接方式GPS故障处理办法

1.DELL电脑检查BIOS中是否设置为COM2

开机按F2,进入BIOS界面，按下图所示设置，再单击Apply按钮,最后单击Exit.

2.检查上位机软件是否设置为串口连接方式。

监控界面（管理员登陆）-参数设置-其他设置-左下角单击“已配置为CAN总线GPS”按钮，再单击否。如下图所示：

按钮，再单击否。如下图所示：

3.认真对照上面接线图表检查GPS接线。（注意线路是否松动）

GPS串口连接方式接线图表如下：

10 9 17 8 25 26 12 18

GPS安普

端子

电脑串

2 3 5

口端子

其他24V+ 24V地24V+ GPS天线-黑色GPS天线-红色

4.检查GPS指示灯是否异常。

5.检查电脑串口2是否损坏。

6.联系智能院检查GPS是否损坏。

四、CAN总线连接方式GPS故障处理办法

1.检查上位机软件是否设置为CAN总线连接方式。

监控界面（管理员登陆）-参数设置-其他设置-左下角单击“已配置为串口GPS”按钮，再单击是。如下图所示：

或者密码5251888登陆监控系统-运行参数-显示设置-左下角单击“已配置为串口总线GPS”按钮，再单击是。如下图所示：

2.认真对照上面接线图表检查GPS接线。（注意线路是否松动）

GPS-CAN总线连接方式接线图表如下：

GPS安普

端子

1 2 8 25 26 12 18

SYMC-CAN 总线端子A222

（CANL）

A218

（CANH）

其他24V+ 24V

地24V+ GPS天线

-黑色

GPS天线-

红色

3.检查GPS指示灯是否异常。

4.检查联系智能院检查GPS是否损坏。

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片

连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站应急救援预案有演练

混凝土搅拌站应急演练中铁十七局大瑞铁路四分部五号搅拌站，主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送、销售业务；主要工作区域大瑞铁路四分部区域，生产经营过程中，突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的加强公司对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，迅速有效的处置各类突发事件，最大限度的减轻损失，确保安全生产、优质服务的实现，特制定本应急救援预案。 2、预案适用范围（1）、生产主要设备紧急故障，水、电中断；（2）、3人以上食物或化学品中毒事件；（3）、火灾事故；（4）、因自然灾害引起的突发事件;地震、水灾、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。上述给公司正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件（以下统称突发危机事件），超出部门有效处理能力，需多部门做出反应、协调处理时，即启动本预案。

3、应急救援的原则（1）、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理，由公司应急指挥中心（或授权的部门）统一指挥公司内相关部门和班组，统一协调相关外界单位或有关人员，充分利用和发挥现有资源，对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合，保证对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合，按照应急救援实战需要，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防范水平。（3）、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制，保证物力、人力的准备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。（4）、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延，在未得到公司应急领导小组指令之前，现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动，避免或减少损失。执行以下原则: （a）组织现场力量，控制事态发展；（b）调集救援力量，对受伤人员实施紧急救援；

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析： 2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。原因分析及故障处理：

3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成

程序停止运行。原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。处理过程： 1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4）、检查接近开关是否损坏。二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。处理过程： 1）、开启气吹破拱装置。

2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。处理过程：（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度

混凝土搅拌站日常维护保养

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

混凝土搅拌站日常维护保养一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

搅拌站应急救援预案

目录一、停电预案 (1) 二、触电应急预案 (1) 三、防火、防洪应急预案 (3) 四、搅拌楼故障应急预案 (5) 五、砼运输车故障应急预案 (6) 六、防风、防汛应急预案 (7)

二号拌和站应急预案一、停电预案为保证因电网停电时拌合站能连续工作，在拌合站配备了一台300kW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时的应急发电措施： 1、备用发电机的供电线路通过双掷开关后接入施工供电系统为用电设备供给电源。 2、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人员均禁止操作此开关。 3、备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。 4、由电工负责停电时启动应急电源为拌合站送电。 5、平时定期检查发电机的概况，并记录在案。二、触电应急预案随着国家建设发展,我公司施工项目的不断增多,施工现场临时用电的安全管理成为施工安全管理的重点之一。根据国家施工用电管理的相关法律、法规要求,拌合站结合自身施工特点,编写施工现场触电事故的应急救援预案。（一）应急准备及预防分部应急救援指挥部组成人员: 指挥长：陈守昭（分部经理）副指挥长:张磊（拌合站站长）

成员:孟庆宇邢宇新孙野宋乐张海全周峰（二）触电事故的预防和控制 1、不定期检查变配电房,各送电闸的安全标志。 2、检查闸具,熔断器参数与使用设备容量是否匹配,安装是否符要求。 3、配电箱、开关箱检查是否符合"三级配电、两级保护"要求,开关箱有无漏电保护器。 4、现场照明有无漏电保护,灯具金属外壳有无接零保护,室内线路及灯具安装高度是否合适。 5、检查线路老化及破损情况,线路过道架空线路保护情况,电缆架设和埋设情况。 6、施工用电线架设,外则边缘与外高压线的安全距离及防护措施。（三）办公生活区日常检查 1、重点检查用电线路,对老化破损用电线路及时更换,严禁私拉乱接,严禁超负荷使用大功率电器,严禁使用存在安全隐患的用电设施。 2、对电工人员,坚决杜绝无证上岗。 3、有针对性地开展安全教育活动,以施工现场安全管理为重点,加强对拌合站人员进行用电安全教育。（四）应急救援的过程及要求 1、发生触电事故以后,发现人员应立即采取急救措施,首先切断电源,当无法及时找到电源闸刀或开关时,应采用干木棍或绝缘材料使触电者脱离电源,同时报告领导,再将触电人抬到通风场所平躺,检查心跳和呼吸情况,当触电人呼吸停止时应采取正确的人工呼吸和心

混凝土搅拌站应急处置预案

混凝土搅拌站应急预案搅拌站，主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送；主要工作区域，生产经营过程中，突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的加强拌合站对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，迅速有效的处置各类突发事件，最大限度的减轻损失，确保安全生产、优质服务的实现，特制定本应急救援预案。 2、预案适用围（1）、生产主要设备紧急故障，水、电中断；（2）、3人以上食物或化学品中毒事件；（3）、突发火灾事故；（4）、因自然灾害引起的突发事件;地震、暴雨或连阴雨、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。（5）、机械设备或运输车辆突发故障上述给拌合站正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件（以下统称突发危机事件），超出部门有效处理能力，需多部门做出反应、协调处理时，即启动本预案。 3、应急救援的原则（1）、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理，由公司应急指挥中心（或授权的部门）统一指挥公司相关部门和班组，统一协调相关外界单位或有关人员，充分利用和发挥现有资源，对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合，保证

对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合，按照应急救援实战需要，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防水平。（3）、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制，保证物力、人力的准备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。（4）、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延，在未得到经理部应急领导小组指令之前，现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动，避免或减少损失。执行以下原则: （a）组织现场力量，控制事态发展；（b）调集救援力量，对受伤人员实施紧急救援；（c）组织人员车辆，对设备抢修，安排人员到施工现场做解释工作；（d）保持通讯畅通，随时上报情；（e）分析现场情况，及时界定危险围、保护现场；（f）分析风险损益，在避免发生人员伤亡的情况下，组织抢险。 4、成立应急领导小组组长：成华副组长：屈锐组员：谭均、亮、袁长明、胡军、贵冬、文彪、侯俊峰领导小组办公室设在拌合站综合办公室，由组长成华负责当日应急方案工作指挥。

三一重工实习报告(55页,超值)

中国矿业大学管理学院本科毕业实习报告专业班级：学号：姓名：指导教师：实习题目：三一重工股份有限公司生产经营管理、会计核算与财务管理的分析报告实习单位：三一重工股份有限公司实习日期：——

目录第一章企业的地理位置、隶属关系及历史沿革 (1) 第二章企业的生产经营管理概况 (2) 第一节企业的治理结构和组织结构 (2) 第二节企业的生产管理概况 (4) 第三节企业的人力资源管理概况 (6) 第四节企业营销管理概况 (8) 第五节企业研究与开发概况 (10) 第三章企业会计核算与财务管理概况 (12) 第一节企业会计岗位的设置和岗位的核算业务情况 (12) 第二节企业财务管理概况 (15) 第三节企业成本管理状况 (32) 第四章主要技术经济指标的分析与评价 (37) 第一节历年经济总量指标情况及评价 (37) 第二节企业财务状况分析 (37) 第三节企业的经营成果及现金流量分析 (41) 第四节专题分析 (42) 第五节企业经济效益综合分析 (43) 附录：近三年资产负债表、利润表、现金流量表 (49)

第一章企业的地理位置、隶属关系及历史沿革一、企业的地理位置——交通便利三一重工股份有限公司始创于1989年。二十二年来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，打造了业内知名的“三一”品牌。2010年，三一重工股份有限公司实现营业收入亿元、营业利润亿元，截止到2010年12月31日，公司总资产达到亿元，市值突破1000亿。公司位于湖南省长沙市经济技术开发区。长沙位于中国中南部的长江以南地区，湖南省的东部偏北。地处洞庭湖平原的南端向湘中丘陵盆地过渡地带，与岳阳、益阳、娄底、株洲、湘潭和江西萍乡接壤。长沙是中国南方地区重要的交通枢纽城市，陆、水、空交通发达、便利。二、企业的隶属关系三一重工是三一集团的子公司，集中了三一集团绝大部分业务。三、历史沿革三一重工股份有限公司是由三一重工业集团有限公司整体变更设立。三一重工业集团有限公司成立于1994年11月22日，其前身是由梁稳根、唐修国、毛中吾和袁金华等四人于1989年6月筹资创立的湖南省涟源市焊接材料厂。 1991年9月，湖南省涟源市焊接材料厂更名为湖南省三一集团有限公司。 1994年11月，湖南省三一集团有限公司召开董事会，梁稳根、唐修国、向文波、毛中吾、袁金华、周福贵、翟登科、王佐春等8名董事出席了会议，会议作出企业分立决议：将湖南省三一集团有限公司分立为湖南三一重工业集团有限公司和湖南三一（集团）材料工业有限公司，并明确了产权分配以及债权债务处置方案:“将湖南省三一集团有限公司分立为有限公司和三一材料公司两个具有法人资格、独立承担民事责任，责、权、利相对独立、平等的紧密型企业”。 1995年1月，湖南三一重工业集团有限公司经国家工商行政管理局核准，更名为三一重工业集团有限公司。 2000年12月，经湖南省人民政府湘政函[2000]209号文批准，有限公司整体变更为三一重工股份有限公司。 2003年7月3日,三一重工在上海证券交易所成功上市,股票代码为600031。

搅拌站应急预案.doc

中铁五局哈大客运专线项目经理部二总队搅拌站应急预案编制：安全质量环保部二0 0 八年四月

中国中铁五局哈大铁路客运专线第二总队文件号批准令本安全生产事故应急预案即日起开始执行! 批准人: 二00八年四月二十二日

搅拌站应急预案一、突发性灾害应急救援组织小组机构与管理职责 1、应急救援组织小组机构应急救援组织机构由项目总队领导班子和各职能部门以及各项目队、各班组成员组成，应急组织机构见下图： 2、应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由总队长担任,副组长由党委书记、副队长、总工程师担任,成员由各部门负责人、项目队长、项目队技术主任和安全工程师组成。设置值班室和24小时值班电话。

应急救援领导小组负责建立健全搅拌站重大危险源监控方法和程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本搅拌站相关信息收集、分析和处理，并按月计划、季度计划和年报的要求，定期向项目经理部、总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急（响应）领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，应急救援领导小组有关成员迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向项目经理部应急救援领导小组报告事故情况。二、抢险应急救援措施 1、处理突发事件应急预案的原则 (1) 施工前期，针对在搅拌站中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。（2）突发事件是指在搅拌过程中，出现停电、拌和楼出故障造成人员伤害、火灾等原因造成中断搅拌生产的非正常情况。（3）对于处理突发事件须牢固树立安全第一的思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减少损失，防止灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；

混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

搅拌站应急预案

搅拌站应急预案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中铁五局哈大客运专线项目经理部二总队搅拌站应急预案编制：安全质量环保部二 0 0 八年四月中国中铁五局哈大铁路客运专线第二总队文件号本安全生产事故应急预案即日起开始执行! 批准人: 二00八年四月二十二日搅拌站应急预案一、突发性灾害应急救援组织小组机构与管理职责

1、应急救援组织小组机构应急救援组织机构由项目总队领导班子和各职能部门以及各项目队、各班组成员组成，应急组织机构见下图： 2、 ,成员由各部门负责人、项目队长、项目队技术主任和安全工程师组成。设置值班室和24小时值班电话。应急救援领导小组负责建立健全搅拌站重大危险源监控方法和程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本搅拌站相关信息收集、分析和处理，并按月计划、季度计划和年报的要求，定期向项目经理部、总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急（响应）领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，应急救援领导小组有关成员迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。

三一服务工程师考试题库-填空题

1、在进行秤的标定的时候，一般采用线性标定法，加载重量要大于最大称量值的20%。 2、混凝土搅拌站（楼）中规定，各物料动态计量进度要求分别是，骨料2%、粉料1%、水 1%。这些要求的前提是，配料量应不小于全量程的30%。 3、制造商应提示用户根据站（楼）的使用地区设置专用接地网，并与楼体有可靠的电气连接，接地电阻不大于10欧姆；当采用计算机控制时，应另设独立接地网供计算机使用，接地电阻不大于4欧姆，两接地网之间的距离应大于10米。 4、HZS120搅拌站系统电源采用380 VAC、三相四线制、50Hz供电，装机容量约210KW。 5、三相异步电动机的调速方法有变极调速、变频调速、变转差率调速。 6、SWD-100型称重显示控制器为数据采集模块和显示控制模块两个部分，模块之间由CAN 总线连接。三一自制称量仪表数据采集模块其编号为5#，那么其跳线短接是A0和A2。 7、在T600仪表的参数中,F3.3是用于波特率选择,我们一般选择的数字为19200。 8、搅拌站所使用的硬盘克隆软件的名字是ghost 9、三一混凝土搅拌站用笼式三相异步电动机常用的起动方法有：直接起动和Y-△降压起动。 10、在控制电路中用熔断器电器作为短路保护；用热继电器电器作为电动机的过载保护；用接触器电器或元件作为欠压和失压保护。 11、托利多称重仪表日常维护清零使用F1.4参数项，自制仪表使用F1.5参数项。 12、动力柜及操作台内接线是否规范牢固，断路器整定电流是否设置为各电器额定电流的1.2～1.4倍 13、三一搅拌站工控机系统sancan文件夹内装有搅拌站上位机程序，其中的 sanycan.exe文件是监控软件，cncrt.exe文件是管理软件。 14、三一称量仪表静态时数字漂移可能是称重传感器性能不稳定或者是信号变送器有问题，仪表的问题可能性较小。 15、如果上位机上显示1#石的目标值与实际值和2#石的目标值与实际值对应的位置反了，原因为秤号设反了，解决办法：重新设置仪表参数F1.9和改变五孔接线盒跳线，重新上电。 16、上位机监控界面上的物料名称为绿色表示物料禁用解除；物料名称为红色表示物料禁用；当物料名称显示为红色时，物料禁止进料和卸料，这时需要在调试界面中修改物料的目标值。 17、三一搅拌站数据管理功能强大，采用SQL进行设计，其存放数据库名称为JXC。 18、混凝土搅拌站计量系统的某台秤出现计量不准、读数漂移等问题时，可能的故障部位有：称量仪表、接线盒或信号变送器、屏蔽电缆或信号电缆和传感器。

三一混凝土搅拌站ERP系统功能简介

1.概述随着时代的发展，商品混凝土企业对管理信息化需求增强，需要在企业内组建局域管理网络，实现生产、实验、质量、材料、调度、车辆、财务、人事、管理者等多个部门之间的资源共享、任务自动完成等功能，也就是在商品混凝土公司内实现协同化、信息化管理；本系统正是为满足这种需求而进行的开发。各个企业的管理方法不相同，对内容的需求差异也会很大，各个企业使用的搅拌站产品也有差异。本系统特点：一、将混凝土成套设备集成化管理，为客户提供完整解决方案；二、实现了资源管理系统和GPS车辆监控和车辆调度系统的融合。整体界面风格如图1-1所示。图1-1 三一混凝土成套设备资源管理系统界面 2.ERP系统功能介绍 ERP系统主要分为系统管理、订单管理、财务管理、实验中心、生产管理、物料管理、车辆管理、车辆监控、车辆调度和人力资源十大模块（如图1-1所示）。通过使用这十大模块，将混凝土生产企业的综合部、销售部、财务部、生产部、实验室、物料部、车队等各个部门形成一个有机整体，进而实现物料进出、混凝土生产和销售、原材料消耗的自动化管理。

图2‐1 混凝土成套设备管理系统本系统以流程化的形式来管理物料进出、混凝土生产和销售以及原材料消耗，主要由混凝土生产流程、物料采购流程和车辆维护流程三大流程组成。（注：后续所有流程说明中括弧中的文字为该流程步骤的推荐操作人。） 2 .1混凝土生产流程混凝土生产流程包括创建任务单、任务单审批（生产主管）、任务单关联配比（实验室技术员）、任务单传送至控制室（生产部调度员或控制室操作手）和任务单开始生产（控制室操作手）、混凝土销售统计（财务部会计）六个步骤，其流程如图4-3所示。图2‐2 混凝土生产流程 2.2 物料采购流程物料采购流程包括物料入库（物料部地磅员）、物料盘点（物料部盘点员）、采购申请（物料部采购员）、采购审批（物料部主管）、采购合同（物料部采购员）和采购付款（财务部会计）六个步骤，其流程如图4‐4所示。

混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。从学科整体可归纳以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。振动信号诊断方法。该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。搅拌机部分：一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到 2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。处理过程： 1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位， 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位二、搅拌机闷机跳闸。在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起： 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象； 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养日常维护保养工作检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。骨料供给系统的维护保养每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站应急预案资料

混凝土搅拌站应急预案为确保混凝土的拌和质量和施工生产的有序进行，若遇暴雨、意外停水、停电或机械设备故障等突发性情况时，为能使混凝土正常供应、搅拌站正常运行，特制定本拌和站应急预案。出现下列情况时，应立即启动应急方案成立应急领导小组组长：站长：王义生副组长：总调度：李友军组员：搅拌站所有管理人员领导小组办公室设在调度室，由调度室当日值班人员负责当日应急方案工作指挥。 1、正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案 ①当班调度就暴雨情况及时与工地现场沟通协商做好现场的处理工作，并巡视料仓和料斗的彩钢瓦是否完好，各处是否有漏水飘雨情况；②当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等情况，在排队等候接灰的混凝土罐车到出料口后接灰前再次放水，并检查运料车辆的料斗及时装好防雨布；③试验员应及时复测粗、细骨料的含水量，并根据含水量的变化及时调整配合比；④搅拌司机注意在监控器上观察地料仓是否有漏雨水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况；⑤安全员及时检查拌和站的防雷设备是否完好；⑥站长及时巡视整个拌合站并检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位；⑦总调度就站内外情况与工地现场负责人及时协调，确保各项工作有序进行。 2、连续阴雨天，启动阴雨天应急预案 ①站长巡视整个拌合站，各岗位人员各负其责，确保各项工作有序进行，搅拌站正常生产运转；②地磅房收料员保证进料和运料车辆

在进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物；③实验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的拌和质量。 ④当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等，如有必要，检查每一次罐内混过凝土情况；⑤搅拌司机注意巡视地料仓是否有漏积水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况； 3、正常生产突发停水时，启动停水应急预案（1）两台生产线配有一个可储水70t的地下储水箱，以及一个可储水200t的备用蓄水箱。在生产之前搅拌站的储水箱以及备用蓄水箱都受自动控制系统的控制，水箱为蓄满状态；同时在两水箱被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，控制系统开始工作，不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。（2）混凝土每方用水量为140kg左右，两条生产线同时运转，正常生产量约为126m3/h,一小时用水量约为17.6t。施工时如突然发生停水故障，拌和站水池里的储水及备用蓄水箱的储水约能满足生产1900 m3混凝土，可保证一天正常的生产及抢修排除停水故障所需时间。 4、正常生产突发停电时，启动备用电源应急预案（1）正常生产时如突然停电，相关当班负责人要立即与生产调度或现场值班电工联系，值班电工要尽快赶到变配电房查明停电原因（同时机电班要安排发电机司机到位，做好发电前的准备），分清是外部电网停电，还是配电设施发生故障，如是外部停电，则由生产调度安排在15分钟内启用备用电源。（2）站内备用电源为2台装机功率为200KW的柴油发电机，在停电时为混凝土拌和站启动供电，为保证生产对办公生活区一般不实行临时供电。

三一重工搅拌站

课程设计说明书

摘要 50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。我国电子衡器的技术装备和检测试验手段基本达到国际90年代中期的水平。电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求，电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。

目录第1章概述 (1) 1.1电子称量系统 (1) 1.2高精度称量技术 (1) 第2章称量显示仪表盘的器件原理分析 (2) 2.1XK-3101型称重显示控制器 (2) 2.1.1原理分析 (2) 2.1.2主要特点 (3) 2.1.3技术指标 (3) 2.2其它器件分析 (5) 2.2.1器件图片 (5) 2.2.2器件分析 (5) 第3章称量显示仪表盘制作流程分析 (6) 3.1号码管制作 (6) 3.2裁线与剥皮 (6) 3.3称量仪表盘制作 (7) 第4章称量仪表盘装配工艺分析 (8) 4.1工艺准备 (8) 4.2装配工艺过程 (8) 总结............................................... 错误！未定义书签。致谢. (9) 参考文献 (9)

第1章概述 1.1 电子称量系统电子计量系统主要包括称重传感器、称重显示仪表盘以及传感器接线盒。传感器采集的重量信号送入到称重显示仪表盘，由称重显示仪表盘对信号进行放大、转换、显示等处理工作，并负责一路称的配料和卸料工作。工业控制计算机通过和称重显示仪表盘进行通讯，向称重显示仪表盘传送参数，并读取称重显示的实时数据，在监控界面显示。 1.2 高精度称量技术影响混凝土质量最重要的因数是各种原材料的配比及称量精度。配比由客户选择，要确保所生产混凝土的配比为预设值，则需要较高的称量精度，称量精度则由设备来保证。影响称量系统的主要因素有：称量系统结构、称量时的加料方式、称重传感器及称重显示仪表盘。

混凝土搅拌站日常维护保养

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

编号：SY-AQ-00817 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程 Specification for safe operation, maintenance and acceptance of concrete mixing plant

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。安全操作规程 (1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。 (2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 (3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。 (4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切

断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。 (5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。 (6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。 (7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。 (8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。 (9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护保养例行保养（每工作8-10小时）序号作业部位作业项目