201212 游标卡尺检测器具内校记录表
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 120.0 120.02 120.02120.02120.020.02 119.98 120.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 130.0 130.02 130.02130.02130.020.02 129.98 130.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-006 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-007 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2013.06.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-008 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称游标卡尺器具型号、规格0～150㎜器具编号GYB-009 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.12.09 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-04
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号游标卡尺0-200㎜0812045224 L63-20112198
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷，刻度清晰
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准:±0.02㎜第一次第二次第三次下限上限
0.00 0.000.000.000.000.00-0.02 0.02 100.0 100.01 100.01 100.01 100.01 0.01 99.98 100.02 150.0 150.02 150.02150.02150.020.02 149.98 150.02
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法：依据 HD-WI7-11-1-08
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020
校准记录 (单位：g ) 外观：无缺陷，数字清晰，反应灵敏
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限
0.0 0.00.00.00.00-50g 50g
1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法：依据 HD-WI7-11-1-08
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020
校准记录 (单位：g ) 外观：无缺陷，数字清晰，反应灵敏
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限
0.0 0.00.00.00.00-50g 50g
1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
检测器具内校记录表
器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法：依据 HD-WI7-11-1-08
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020
校准记录 (单位：g ) 外观：无缺陷，数字清晰，反应灵敏
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限
0.0 0.00.00.00.00-50g 50g
1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法：依据 HD-WI7-11-1-08
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020
校准记录 (单位：g ) 外观：无缺陷，数字清晰，反应灵敏
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限
0.0 0.00.00.00.00-50g 50g
1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称磅秤器具型号、规格TGT-100 器具编号MBC-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09 校准方法：依据 HD-WI7-11-1-08
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号电子天平WT3002NY 0810389 201101020
校准记录 (单位：g ) 外观：无缺陷，数字清晰，反应灵敏
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±50g 第一次第二次第三次下限上限
0.0 0.00.00.00.00-50g 50g
1000 1030 1030 1030 1030 30 950g 1050g 5000 5030 5030 5030 5030 30 4950g 5050g 8000 8040 8040 8040 8040 40 7950g 8050g
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称靠尺器具型号、规格2m
器具编号GKC-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-12
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号
水平尺300㎜∕L31-2011188
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限
a 0.6 0.60.60.60.6/ /
b 0.60.60.60.60.6/ /
c 0.60.60.60.60.6/ /
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称靠尺器具型号、规格2m
器具编号GKC-002 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-12
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号
水平尺300㎜∕L31-2011188
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限
a 0.6 0.60.60.60.6/ /
b 0.60.60.60.60.6/ /
c 0.60.60.60.60.6/ /
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称靠尺器具型号、规格2m
器具编号GKC-003 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-12
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号
水平尺300㎜∕L31-2011188
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限
a 0.6 0.60.60.60.6/ /
b 0.60.60.60.60.6/ /
c 0.60.60.60.60.6/ /
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称靠尺器具型号、规格2m
器具编号GKC-004 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-12
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号
水平尺300㎜∕L31-2011188
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限
a 0.6 0.60.60.60.6/ /
b 0.60.60.60.60.6/ /
c 0.60.60.60.60.6/ /
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称靠尺器具型号、规格2m
器具编号GKC-005 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 HD-WI7-11-1-12
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号
水平尺300㎜∕L31-2011188
校准记录 (单位：㎜ ) 外观：无缺陷
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: ±1.0 第一次第二次第三次下限上限
a 0.6 0.60.60.60.6/ /
b 0.60.60.60.60.6/ /
c 0.60.60.60.60.6/ /
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
检测器具内校记录表
器具名称温控仪器具型号、规格0℃-200℃器具编号MWK-001 器具启用日期2012.06.08 校准日期2012.06.08 下次校准日期2012.12.09
校准方法：依据 LD-WI7-11-1-17
校准环境：温度（20±2）0C, 22℃相对湿度：常湿
本次校准所用的主要标准器具
器具名称器具型号、规格器具编号检定证书号
温控仪SMS-5 TT01004 2008-8411230
校准记录 (单位：0℃ ) 外观：无缺陷，反应灵敏
被测点标准示值
器具测量示值
平均示值误差
允收标准: 1％第一次第二次第三次下限上限
0.0 0.00.00.00.00.0-5℃5+0.0℃
50 48 48 48 48 2 45℃5+50℃
100 98 98 98 98 2 95℃5+100℃150 152 152 152 152 2 145℃5+150℃
校准结论□√合格□不合格□需修理□报废
校准人王树超审核人周广强日期2012.06.08
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材
砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 试模内部标准尺寸规定如下： 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法
用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 混凝土三联试模校验记录
砂浆三联试模校验记录
水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件
校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验记录 自校单位仪器编号
计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
计量器具内校规程
计量器具内校规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序： （1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤：
（6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序： （1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。（4）、校准步骤：
计量器具自校自检指导书精品
1.目的 保证计量器具检测精确度在受控状态下进行。 2.范围 适用于公司所使用未送检的计量器具。 3.术语 无。 4.职责： 4.1工程部安装组负责安装使用计量器具的自校、自检。 4.2维修组负责维保，质管组负责使用计量器具的自校、自检。 5内容 5.1《设备管理程序》中，5.1款中B类的设备需自校。 5.1. 1未送检的数字万用表自校步骤 A .确定一只标准的数字万用表，该数字万用表一定是送国家法定计量单位检测合格的。 B .电阻档在1Q-100K Q范围内自校，交直流电压档在1V—500V范围内自校，误差在士8灿内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格，其余档不作自校要求。只需在使用时，自检判定是否能用。 C.自校的数字万用表档位主要是电阻档，交直流电压档（我司实际工作主要使用该3档位）。每个档位至少测三个不同的数据，其余档位作为参考自校档位。 D.主要的三档在误差范围以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格。其余档位也需自校，但只需注明某档位是否超差。 5.1. 2转速表和声级计自校步骤 A.以国家监督部门电梯检测时使用的转速表和声级计作为自校的标
准，（国家监督部门电梯检测时的计量器具有严格的要求，可以作为 我司的自校标准）。 B.转速表测定校对范围在250-1800转/分，（我司使用测定范围在此）。用对比的方法测至少5次，均在士5狀差范围内即定合格，否则定为不合格。 C.声级计自校范围在30—100dB（我司使用测定范围在此）。用对此的方法测至少5次，均在士5误差范围内即定为合格，否则定为不合格。 5. 1. 3数字万用表、转速表、声级计自校的原始数据记录到《计量器具自校表》中，以便分析。 5. 1. 4自校的计量器具周期为一年。 5. 2自检的计量器具 5. 2. 1自检的计量器具主要包括《设备管理程序》中C类的定期报废 计量器具。购买该类设备要有MC 标识。 5. 2. 2在使用定期报废的的计量器具时，发现未到报废期限而有影响工 作质量的，应立即报废。 5.2. 3自检主要根据自检人员的工作经验，判断自检计量器具是否合 格，自检人员至少1年电梯工程经验。 5.2.4计量器自检的情况记录到《计量器具自检表》，每季度自检一次。 外地区维保人员的器具，只能由使用者自检有问题时汇报公司， 使用前的自检不需作记录，但发现有不合格，应立即汇报公司， 申请报废和更换。 6.记录表单 6. 1《计量器具自校表》（XHL-D-ZG-30-1.0 ） 6. 2《计量器具自检表》（XHL-D-ZG-31-1.0）
2019年仪器设备内校作业规程附内校记录表
5、5、1内校工具:外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布; 5、5、2准备工作:用干凈的布条将使用平台清洁干凈,再将待校件与量块置于平台上; 5、5、3清洁完毕的待校件与量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等; 5、5、4校正规程:将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过, 且内测间不得有微光透出,如图1: 图1 图2 图3 5、5、5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2: 5、5、6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其就是否平稳顺畅; 5、5、7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致; 5、5、8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平 台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3: 5、5、9目测游标卡尺之外测与内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度与表内刻度必须清楚,不得 模糊不清; 5、5、10标准块规应定期送国家单位校正合格; 5、5、11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》; 5、5、12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签; 5、5、13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用; 5、5、14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下(图4),示值误差应不大于0、01mm: 规格mm 测定点示值误差分度值 0~150 5、1 41、2 81、5 121、8 / ±0、01 ±0、02 0、01/0、02 0~300 5、1 41、2 81、5 121、8 250 ±0、02 ±0、04 0~500 5、1 41、2 81、5 121、8 250 ±0、02 ±0、04 5、5、15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致,校验流程同游标卡尺。本次校准的技术依据参 考:JJG30-2012《通用卡尺检定规程》。 5、6 千分尺内校作业细则: 5、6、1 内校工具:校准合格的标准量块,干凈碎布,工作平台; 5、6、2准备工作:用干凈布条将使用台台清洗干凈,再将待校件与量块置于平台上清洁,清洁完 毕之待校件与块规应置于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等; 5、6、3校正前应检视校正环境温度就是否维持在20°±5°湿度75%以下; 5、6、4 校正规程:目测千分尺之微分筒上刻度不得磨损不清,顶端调紧螺钉应完好无缺;将螺杆 测量面相互接触,调动调整螺钉,使其能紧密相触,将朝向光源不得有微光透出; 5、6、5归零后用标准块规进行检测,测量过程中应(如图5)把螺杆测量面达缘都测量,其测量结 果必须与被测块规大小一致; 5、6、6数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》; 5、6、7校正结果如为降级使用或暂停使用,应在《校验记录表》上注明并在被校正件贴上校验 状态标签; 5、6、8千分尺之检测标准值如(图6): 测量规格范围标准值示值误差 0~25mm 5、1 10、3 15 22、8 25 ±0、005 25~50mm 25 41、2 ±0、005 图5 图6 5、6、9 千分尺的示值误差应不大于±0、005mm,校准依据参考:JJF1094-2002《测量仪器评定》。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
计量器具自校规范标准[详]
计量器具自校规 1、游标卡尺部校准规 1目的 对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；
2、千分尺部校验规程 1目的 对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于千分尺的部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。
计量器具内校规程
计量器具内校规程 1目的 根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、塞尺和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。 2范围 适用于游标卡尺、钢直尺、钢卷尺和电子秤的内部校准。 3校准基准 外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的钢卷尺，外校合格的电子称。 4环境条件 室温,正常湿度中进行。 5校准步骤 5.1游标卡尺 5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.1.2调校零位，或使指针对准零点。 5.1.3取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。 5.1.4内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。 5.1.5内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内。 5.1.6校准周期：12个月。 5.2钢直尺 5.2.1检查钢直尺是否弯曲，刻度是否清晰。 5.2.2将外校合格后的钢直尺平放在工作台上，与内校钢直尺平行靠近放在工作台上，将两根钢直尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢直尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。 5.2.3对量块用外校合格的钢直尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢直尺测量三次数据并作记录。
5.2.4允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。 5.2.5新购钢直尺必须内校合格后方可使用。 5.2.6校准周期：12个月。 5.3钢卷尺 5.3.1检查钢卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。 5.3.2将外校合格钢直尺平放在工作台上，钢卷尺零点勾住钢直尺，对照比较钢卷尺刻度是否与钢直尺刻度对齐。 5.3.3对内校钢卷尺刻度超出基准钢直尺长度时，可分段进行。 5.3.4钢卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。 5.3.5新购入钢卷尺必须内校合格方可使用。 5.3.6校准周期：12个月。 5.4台秤（电子秤） 5.4.1检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。 5.4.2台秤（电子秤）零位是否正确。 5.4.3取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电子秤）测量重物并记录。 5.4.4将这三个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。 5.4.5将三组重量分别对比，重量误差电子秤小于5克，判内校合格，台秤小于10克，判内校合格。 5.4.6校验周期：12个月。 5.5塞尺 5.5.1检查塞尺的工作面是否有划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.5.2塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。 5.5.3每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
计量器具自校规程文件
Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制：李大旗 审批：李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布
目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指 针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块 成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》
仪器设备校验记录.doc
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________ 金属线材反复弯曲试验机校验记录
TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________ 钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001
送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 校(检) 验证书 _______字第_______号
仪器名称_______________________________________________ 型号_______________________________________________ 制造厂_______________________________________________ 出厂编号_______________________________________________ 送校(检)单位____________________________________________ 校(检)验结论____________________________________________ 校(检)验日期年月日校(检)验周期 有效日期年月日至年月日 校(检)验员核验员 技术负责人校(检)验单位(章) 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号_________
圆盘耐磨试验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________
ISO9001-2015计量器具校准规定
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
各仪器设备校验记录表
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1
mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月
日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m
宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m
试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。
计量器具自校验规范
目录 一.计量设备自校规程 (2) 二.游标卡尺内部校准规程 (2) 三.钢尺、卷尺内部校准规程 (3) 四.千分尺内部校验规程 (3) 五.电热恒温鼓风干燥箱 (4) 六.万用表内部校准规程 (4) 七.匝数测量仪内部校准规程 (5)
一、计量设备自校规程 1、目的 对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。 2、范围 本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。 3、职责权限 技术质量部负责计量设备的定期校准。 4. 工作程序 4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。 4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。 4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。 4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。 合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。 准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。 不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。 二、游标卡尺内部校准规程 1、目的 对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。 2、范围 适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。 3、校准用基准物质 一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。 4、环境条件 20℃--25℃ 5、校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm 为合格。 5.6测内径接触面磨损程度：取同一量块（该量块有一正方形凹槽），先用封样卡尺移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧量块凹槽两基准面后再读数，测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。5.7新购卡尺必须具备出厂合格证才能用此比对方法进行检定。 5.8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
计量器具内校规程
计量器具内校规程 游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。 3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块) 4环境条件室温。 5校准步骤 5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5．2调校零位，或使指针对准零点。 5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。 5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。 5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差± 0.02mm；（50m m＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误 差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。 5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。 5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。 5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 相关记录内校记录表。 钢尺、卷尺内部校准规程 1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。 3校准用基准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm) 4环境条件室温。 5校准步骤 5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
计量器具周期检定制度
计量器具周期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 （一）本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 （二）属国家强制检定范围内的工作计量器具，由计量室按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 （三）非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由计量室执行周期检定、修理。 （四）计量室各专业组的计量标准器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 （五）计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 （六）凡使用中的计量器具，由计量室编制周期检定计划表，进行强制性的周期检定，计量室按计划日期提前三天通知有关工区、部门送检，有关工区、部门接通知后应及时将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚人民币10元。凡因使用人因出公差、脱产学习、长期病假、产假、休假，各单位应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方便，协助检定工作进行。 （七）计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市计量行政部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由计量室参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 （八）检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。（九）计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替 周期检定。 （十）买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用以后第年至少检定一次。 1、根据计量器具和检测仪器是使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。一般不超过1年。 2、强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定。 3、非强制检定的计量器具，可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。 4、本单位自行检定和校准的，必须由取得计量检定员证的人员进行。 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量 和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位
计量器具内校规范
计量器具内校规范 1、目的： 规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。 2、适用范围 适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。 3、职责 3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。 3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。 4、工作程序 4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。 4.2 各计量器具内校操作规程 4.2.1电子称内校的操作流程 4.2.1.1标准砝码的确定 将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。 4.2.1.2标准砝码的选取:
注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。 4.2.1.3允许误差的判定. 依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。 4.2.1.4校正内容 4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查： A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。 B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。 C.铭牌以及校正标志和管理标志。 4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。 4.2.1.5校准 4.2.1. 5.1校准前的准备 将进行内校的电子秤放在洁净的平板或平台上,准备好相应的标准砝码. 4.2.1. 5.2称量测试： A．选定五个测试点：电子称的四角及中央。 B．将标准砝码依次放到电子称的四个角及中央处，记下在每个测试点时电子称的读数；移开砝码后应等电子称回归零点后再进行下一个测试点的检测。 4.2.3温度计内校的操作流程 4.2.3.1标准温度计的选取:选取送往技术监督局计量鉴定科进行校正数显温度计1支，内校时以此作为参照标准 4.2.3.2 校准用基准设备的准备 1）标准温度计（精度0.1℃） 2) 盛冰、水的透明容器 3) 冰、水 4) 30℃和80℃的水。 4.2.3.3 校准步骤 4.2.3.3.1检查被测温度计是否完好无损。
计 量 器 具 周 期 检 定 (校准)制度
计量器具周期检定（校准）制度 1 目的 计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。 2 适用范围 适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。 3．内容 3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。 3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。 3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记， 不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。 3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。 3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计 划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检
率、合格数和抽 检合格率等。 本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。 计量器具配备、使用、维护和保养制度 1 目的 企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。 2 适用范围 本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。 3 内容 3.1计量器具配备 3.1.1配置策划的依据： a）国际标准及国家标准、行业标准； b)产品销售合同； c)产品工艺规程或国家计量检定规程； d)产品服务工作质量要求。 3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量 设备采购申请书，经部门负责人同意，报生产部负责人审核、批
计量器具内校规程
计测器内校管理程序 1、硬度计的内校程序 （1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。是由以下结构组成如图（一）所示： （2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。 （3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （5）、判定标准：表示值误差不超过±0.02，即为合格。 （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用， 维修，报废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 2、深度尺内校程序：
（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示： （2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。 （4）、校准步骤： （5）、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。 （6）、记录保存： ①、校准合格后，贴校准标签。 ②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报 废处理。 ③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。 3、高度尺内校程序：
（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示： （2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。 （3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。 （4）、校准步骤： 项目步骤 校准前 1、检查高度是否有碰撞，锈蚀，带磁，或其他缺陷。 2、检查高度尺的刻度线及数值是否清晰可见。 3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷。 4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象。 5、锁紧装置的作用是否有效。 校准中 1、先检查游标剑测高扑与划线量扑下平面，与底座平面在同一水平面时， 游标零刻度线，与尺身零度刻你是否对齐？不对齐，则先调整。 2、选择适当，又不同长度的量块，分别用高度尺，对每个量块量测2次， 其平均值与量块实际值做比对。 3、将内校量测值减去外校合格量块测数值，即为误差值。 校准后1、高度尺遇有外观不良或须调整时，由品管部判定暂停使用，并安排外校。