管道及支架技术规范

1 管道及支架

1. 总则

1.1 说明

本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。

1.2 一般要求

1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认

不同的等级；

1.2.2 所有管道应按施工图纸安装;

1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内;

1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密

封时,须用铸铁防水法兰管套接驳;

1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料;

1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；

1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊

顶高度,费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时,承包单位

应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；

1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能,必须提供保温材料；

1.2.9 任何情况下,镀锌钢管不得采用焊接方法。

1.3 质量保证

3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本

行业中至少三年以上有关的工作经验；

3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、

BS、ＡＳTM、JIＳ、DIN、ISO及凯悦国际的标准

要求；

3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有

效上岗证书。

1.4 资料呈审

4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批;

4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；

4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。2. 产品

4.1.2 管道工程材料

4.1.2.1 除特别的注明外,给水系统管道规格应符合下列的

要求，而材料标准见设备材料一览表:

4.1.3 管道接口

4.1.3.1 管道连接方法,应按2.２.1．1表中的的要求进行。

除安装必要，接口的间距应不小于3m；

4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口

或卡箍式联接器;

4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家

标准的要求,小心选择材料,使其配合设备的类型；

4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁;

4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。

4.1.4 管道配件

4.1.4.1 应按２.2.1.1节表中管道材料提供管道配件;

4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用

缩径接头。不可以套筒代替;

4.1.4.3 应优先采用长弯管（头）,不得采用直角弯头。

4.1.5 接管垫圈

4.1.

5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mｍ

厚的O型密封垫圈。不得采用含有石棉的密封垫圈；

4.1.

5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽

之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采

用聚四氟乙烯或其他同类型产品;

4.1.

5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和

压力。

4.1.6 管道支架

4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向

支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许

在应力范围之内扩展和收缩;

4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定

支撑均为热浸镀锌钢制,可调节高度,并且涂上防腐

面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯

乙烯类管件应采用钢类管码外,并需于管码外层包

上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、

螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上

需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力

作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加

支架，以防止过度的应力作用于设备上；

4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽; 4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所

规定的中心间距：

铜管

不锈钢管

球墨铸铁管

4.1.7 管道套管

4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。

套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须

足够供填塞防火填料,而套管应高出楼板完成面至

少6mm。管道套管不应当作为支架使用;

4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类

防火物料。管道套管和管道保温之间的空隙必须用

不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气

密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与

管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套

的两头用非硬性胶粘剂填塞;

4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道

穿越管槽井楼板处亦需设置套管。

4.1.8 管道导向支架

所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。

4.1.9 管道固定支撑

4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩

器以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内

部压力所引致的应力,并把这些应力传递到结构上；

4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的

较高推力；

4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。

4.1.10 清扫口

4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和

管道转弯位置等应设清扫口；

4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASＴM的相关标准的

椭型清扫盖掩设计。清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，

同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧;

4.1.10.3 其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的

清扫口，应用三通代替。

4.1.11 贮水池/水箱

4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管

件之间套管),全部由建筑承包单位建造；

4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附

件均由本承包单位负责安装就位:

(a) 水箱进水口

(b) 水箱出水口

(d) 溢流管

(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管

(f) 排气管

4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管;ｅ采用聚氯乙烯管;f采用

不锈钢管加防虫网罩。

4.1.12 化学药物储存缸

承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤

维等防腐蚀物料制成。

4.2 实施

4.2.1 管道安装

所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片,在安装前应彻底

清扫。在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以

防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道;

4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行,并保持室内净空要求和保

持人行通道畅通;

4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件,可能时切

割管道应采用软式割管器,管子端部应铰口以去除

毛口;

4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需

要安装支架,则须提供适当的金属构架；

4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，

在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍; 4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割

方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用

聚四氟乙烯带,或其它有效的丝扣接口复合物加在

阳螺纹上进行接合。接口完成后不应露出３个圈以

上螺纹;

4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装;

4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水

阀；

4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀,终端泄

放管应设于地台完成面之上1５0mm；

4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置

认可使用的垫片,安装应为平整和密气。为每件须维

修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提

供法兰,或接合管进行管道接驳；

4.2.1.11 水平安装管道上的阀门,其阀杆应装成水平或垂直

向上；

4.2.1.12 不论有否指明,需要进行排水、隔离或分段的位置

必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上卷标以便识

别；

4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管

道重量或膨胀而承受应力；

4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求,提供丝扣或法兰的

连接管;

4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中,采取一切措施，以防

止管道受污染或堵塞;

4.2.1.16 除得到业主方／建筑师批准外,不可采用直角弯头；

4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地

方时,应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应力;

4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装,或根据规格或图纸

上所列的坡度施工，且必须整齐排列,交叠处减至最

少,并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。

管道不可安装离楼板完成面1０0mｍ或以下，并须

和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙;

4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道

的标高，当发现有差异时应立即通知业主/建筑师；

4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，

应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作

保护；

4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论

其长度多少,都必须在安装妥当后立刻进行水压试

验以试管道强度及严密性。在业主/顾问工程师或其

代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位

才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工

作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封

闭工作，所有损失由本承包单位负责；

4.2.1.22 所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责

建造。但所有预埋于结构内的管道、防水套管等均

由本承包单位提供,且必须进行水压试验达到业主

方／建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预

埋。承包单位须与建筑承包单位协调和合作,以确保

所有上述的管道、防水套管等皆正确就位,以供日后

接驳有关系统。

4.2.2 焊接

所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。

4.2.2.1 焊接的准备工作

(a) 管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度

(b) 所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合

有关国家标准外,还需符合下列要求:

(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和

抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其

它外界材料。

4.2.2.2 焊接工艺

用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊

工艺－只用直流电流。所有管道的焊接应遵照中国

有关标准以及用于特别焊接工艺的最新规定。须提

交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。

4.2.2.3 焊接操作

焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和

数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层

焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要

的地方刨削以备第二层的沉积。焊接后的焊缝加厚

部位高于被焊部位正常表面不小于１.6mm，也不

应大于3．１８ｍm。焊缝加厚部应中间隆起，且

在所焊接的表面二侧递降,焊缝暴露表面外观应精

巧,并且被焊件的下表面不应有凹陷。

4.2.2.4 所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔

融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子

的内壁。

4.2.2.5 承包单位须检查所有焊接工艺,并提供质量证明。顾

问工程师于需要时可随时进行检验,并切除2%焊接

口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工

艺或材料被发觉不合格时,可被要求进一步切除更

多数量的焊接口直到焊接口数量的4%。如在这4%

焊接口内进一步发现不合格的情况时,顾问工程师

可要求承包单位拆除所有焊接部分,并重新作出补

救工作。而所有费用须由本承包单位负责。

4.2.2.6 顾问工程师可要求承包单位聘请“X-光”或“超声

波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试，而所有

费用须由本承包单位负责。

4.2.2.7 所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行,以免受

雨天的影响。

4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系统之焊接:

(a)按照制造厂商所推荐的方法及本说明书中其

它详细要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统；

(b)用熔剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。）水平式支架材料适用表

管道支架制作安装施工方案

目录一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

、施工技术措施1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等

设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表:

工业金属管道设计规范

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1（内容无修改） 1.0.3.2电力行业的管道； 1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改） 1.0.3.8城镇公用管道。 [条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。 2.2符号 C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比 T tn——主管名义厚度 [条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。②原T m，更正为T tn。 3.1.3设计温度的确定应符合下列规定： 3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。 3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改） [条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

压力管道支吊架的安装要求

压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm

管道支架及吊架施工方案

一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。 2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类；

? 立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。 ? 支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。 ? 排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。在综合支架之间增加活动支架。 2.2.1.2单立管固定； a) 当管道≤DN150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。 1.50-1.80米钢管角钢支架单立管（刚性）固定形式立面一 4.0米膨胀螺栓墙体或柱抱卡墙体或柱膨胀螺栓单立管（刚性）固定形式立面二槽钢钢管1.50-1.80米抱卡单立管（刚性）固定形式二平面钢管楼板面膨胀螺栓钢板槽钢抱卡

工业金属管道设计规范

B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准设计条件管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。设计压力的确定应符合下列规定：一条管道及其每个组成件的设计压力，不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。下列特殊条件的管道，其设计压力应与第款比较，并应取两者的较大值。 ⑴输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体

管道及支架技术规范模板

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证

3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：

2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc

火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则

JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger

管道支架制作安装工程施工方案汇总

范文范例学习指导目录、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

二、施工技术措施 1、工艺流程图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：

用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表：

工业金属管道设计规范

工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道

Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 12.1. 隔热 12.2. 隔声和消声 12.3. 防腐及涂漆 13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1. A1类流体管道的补充规定 13.2. A2类流体管道的补充规定 14. 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2. 超压保护 14.3. 阀门 14.4 盲板 14.5. 排放 14.6. 其它要求附录A 金属管道材料的许用应力

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装：

3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式

管道及支架技术规范

1管道及支架 1.总则 1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：

压力管道设计(工业管道,公用管道)

一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍

正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60

管道及支架技术规范

1 管道及支架 1.总则 1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：

管道支架制作与安装常见质量问题及对策

管道支架制作与安装常见质量问题及对策管道安装工程是建筑业不可分割的组成部分。在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。一、管道支吊架是管道安装中不可缺少的组成部分。支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移和控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。使管道和没备能够长期安全运行。二、支吊架的制作好坏直接影响到承受管道载荷功能的作用。在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面： 1．支吊架型钢连接方式不妥； 2．焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求； 3；有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作； 4．有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割； 5．有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了； 6．角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上； 7. 成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。 8.支架角未磨边。三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题： 1．确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。 2．根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。 3．在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。 4．同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。

《工业金属管道设计规范》50316-2000

《工业金属管道设计规范》 50316-2000 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。本规范不适用于下列管道的设计：制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；核能装置的专用管道；长输管道；矿井的管道；采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；地下或室内给排水及消防给水管道；泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号术语 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准设计条件

管道及支架技术规范范文

管道及支架技术规范

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；

3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、 ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：

管道及支架技术规范

管道及支架技术规范 The latest revision on November 22, 2020

1管道及支架 1.总则 1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、 DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2.产品 4.1.2管道工程材料

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。管道支架简介管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。管道支架安装规范１、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。管道支架安装规范:管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得

详解管道支架制作安装标准

图文详解管道支架制作安装标准一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）

L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。）水平式支架材料适用表

室内管道支架制作安装技术交底

精心整理技术交底记录编号工程名称/ 交底日期2015年月日施工单位/分项工程名称室内管道支架制作安装交底提要地下室及商业管道支架制作安装交底内容：一．基本要素 1.施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3.交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003； 3.3《室内管道支架及吊架》03S402。二.分项工程基本情况介绍本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。普通支吊架形式选择为：钢管采用型钢支架，铸铁管采用通丝螺杆。钢管普通支吊架间距及型钢选择表直径间距1520253240506580 10 12 5 15 200 25 保温管道1. 5 2.0 2. 2. 5 3. 3. 4. 4. 4. 5 5. 6. 7.0 8. 非保温管道2. 5 3.0 3. 5 4. 4. 5 5. 6. 6. 6. 5 7. 8. 9.5 11 型钢规格 40*4 50*5 三．施工准备

1.技术准备： 1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2.现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场； 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作；审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称/交底日期2014年月日施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装