CAD画齿轮的渐开线程序 (LSP)和渐开线齿轮关系

CAD画齿轮的渐开线程序 (LSP)和渐开线齿轮关系
CAD画齿轮的渐开线程序 (LSP)和渐开线齿轮关系

一、CAD中齿轮画法有下面一段渐开线程序:

;;;begain suprgear.lsp

;************************************************* ;SPURGEAR.LSP-a lisp program by Tony Hotchkiss

;-------------------------------------------------

;This routine draws a spur gear using joined

;polylines.It lets you use any pressure angle

;to design the gear teeth.

;************************************************* (defun err(s)

(if(=s"Function cancelled")

(princ"\nSPURGEAR-cancelled:")

(progn(princ"\nSPURGEAR-Error:")(princ s) (terpri))

);if

(resetting)

(princ"SYSTEM VARIABLES have been reset\n")

(princ)

);err

(defun setv(systvar newval)

(setq x(read(strcat systvar"1")))

(set x(getvar systvar))

(setvar systvar newval)

);setv

(defun setting()

(setq oerr*error*)

(setq*error*err)

(setv"CMDECHO"0)

(setv"BLIPMODE"0)

);end of setting

(defun rsetv(systvar)

(setq x(read(strcat systvar"1")))

(setvar systvar(eval x))

);restv

(defun resetting()

(rsetv"CMDECHO")

(rsetv"BLIPMODE")

(setq*error*oerr)

);end of resetting

(defun dxf(code ename)

(cdr(assoc code(entget ename)))

);dxf

(defun spurgear(/D N phi DO RO A B DR DB inv-plst p1 trimcode invent p0p curvent linent linent2ent2p2) (setq D(getreal"\nPitch diameter:")

N(getint"\nNumber of teeth:")

phi(getreal"\nPressure angle:")

phi(*(/phi180)pi);Pressure angle

DO(*D(+(/2.0N)1.0));Outside diameter

RO(/DO2.0);Outside radius

A(/D N);Addendum

B(*1.25A);Dedendum

DR(-D(*B2.0));Root diameter

DB(*D(cos phi));Base circle dia.

inv-plst(involute DB N phi);involute points

trimcode nil

);setq

(command"ZOOM"(list0(-B))

(list RO(/RO1.5))

);command

(setq invent(draw-inv inv-plst));Draw involute.

(setq p0(car inv-plst)

trimcode(ext-trim p0DR D);trim or extend

);setq;the involute.

(if(and trimcode(=trimcode0))

(progn;Joins the involute to the extension.

(setq p(list(/DR2.0)0)) (command"PEDIT"p"Y""J"invent"""X")

(setq curvent(entlast))

);progn

(setq curvent(entlast))

);if

(if(null trimcode)(setq curvent invent))

(setq linent(draw-top-line D DB N RO));top line. (command"COPY"linent"""0,0""0,0")

(setq linent2(entlast))

(setq ent2(mir-it curvent linent));mirror curve (command"PEDIT"curvent"J"linent ent2"""X") (segment DR N linent2);Finish the job!

(setq p1(list(-RO)(-RO)))

(setq p2(list RO RO))

(command"ZOOM"p1p2)

(prompt"\nConverting to POLYLINE,please wait...") (command"PEDIT"(entlast)"J""C"p1p2"""X") (prompt"\nAll done!")

);spurgear

(defun involute(DB N phi/numer denom frac theta2max thetamax theta-inc theta plist RB xval yval p)

(setq invfact3)

(setq numer(+N2.0)

denom(*N(cos phi))

frac(/numer denom)

theta2max(-(*frac frac)1)

thetamax(sqrt theta2max)

theta-inc(/thetamax(float invfact)) theta0

plist nil

RB(/DB2.0)

);setq

(repeat(1+invfact)

(setq xval(do-x RB theta)

yval(do-y RB theta)

p(list xval yval)

plist(append plist(list p))

);setq

(setq theta(+theta theta-inc))

);repeat

plist

);involute

(defun do-x(RB theta)

(*RB(+(cos theta)(*theta(sin theta)))) );do-x

(defun do-y(RB theta)

(*RB(-(sin theta)(*theta(cos theta)))) );do-y

(defun draw-inv(inv-plst/dirpt plist p) (command"PLINE"(nth0inv-plst))

(setq dirpt(polar(nth0inv-plst)01)) (command"A""D"dirpt)

(setq plist(cdr inv-plst))

(foreach p plist(command p))

(command"")

(entlast)

);draw-inv

(defun ext-trim(p0DR D/trimcode dist endr)

(if(>(car p0)(/DR2.0));Extends the involute (progn

(command"LINE"(list(/DR2.0)0)p0"")

(setq trimcode0)

);progn

);if

(if(<(car p0)(/DR2.0));Trims the involute (progn

(command"CIRCLE""0,0""D"DR);Root circle (setq dist(-(/D2.0)(car p0))) (command"ZOOM"p0

(polar p00.6dist))

(setq endr(entlast)) (command"TRIM"endr""p0"") (command"ZOOM""P")

(entdel endr)

(setq trimcode1)

);progn

);if

trimcode

);ext-trim

(defun draw-top-line(D DB N RO/theta-p xp yp alpha

beta tang angend inv-endpt lend)

(setq theta-p(sqrt(-(*(/D DB)(/D DB))1.0))

xp(do-x(/DB2.0)theta-p);This section

yp(do-y(/DB2.0)theta-p);sets up angles

alpha(atan yp xp);for drawing a

abeta(angle(list00)(last inv-plst))

beta(-abeta alpha);line across the

tang(/pi N);top of a tooth

angend(-(+alpha tang)beta)

inv-endpt(last inv-plst);This also creates

lend(polar(list00)angend RO);the tooth

);setq;thickness.

(command"LINE"inv-endpt lend"");Draws the line (redraw)

(entlast)

);draw-top-line

(defun mir-it(cvent linent/pt)

(setq pt(dxf11linent)) (command"MIRROR"cvent"""MID"pt"0,0""") (entlast)

);mir-it

(defun segment(DR N en/p1p2ang dist midp p0pang pang2p p3ent3entl1entl2en1en2)

(setq p1(dxf10en)

p2(dxf11en)

ang(angle p1p2)

dist(/(distance p1p2)2.0)

midp(polar p1ang dist)

p0(list00)

pang(angle p0midp)

pang2(/pi N)

p(polar p0pang(/DR2.0))

p1(polar p0(-pang pang2)(/DR2.0))

p2(polar p0(+pang pang2)(/DR2.0))

p3(polar p0(+pang pang2pang2)(/DR2.0)) ent3(entlast);This is the tooth p-line

);setq

(command"ZOOM""W"p3p1) (command"CIRCLE""0,0""D"DR);Root circle (command"TRIM"ent3""p"");Trim the root circle (command"ZOOM""P") (command"LINE"p0p1"")

(setq entl1(entlast))

(command"LINE"p0p2"")

(setq entl2(entlast)) (command"TRIM"entl1entl2""p3"")

(entdel entl1)

(entdel entl2)

(entdel en)

(command"ZOOM""W"p3p1) (command"PEDIT"p1"Y""X")

(setq en1(entlast))

(command"PEDIT"p2"Y""X")

(setq en2(entlast)) (command"PEDIT"en1"J"midp en2"""X") (command"ZOOM""P") (command"ARRAY"p1"""P""0,0"N"360""Y") );segment

(defun c:sg()

(setting)

(spurgear)

(resetting)

(princ)

);c:sg

(prompt"\n**SPURGEAR.LSP Loaded!")

(prompt"\n Enter'SG'to start")

;;;end suprgear.lsp

将上述代码保存成lsp文档格式,最好存入cad目录下的Support文件夹下。

打开CAD图形后点击“工具”菜单→AutoLISP→加载→找到自己所存的".LSP"文件位置点“加载”、点“关闭”。

在CAD环境下“命令”状态栏里输入“sg”命令后就可以调用。

二、渐开线关系式(开始建模就要加入此关系式)

m=(模数)

za=(齿数)

alpha=20压力角

db=0.5*m*za*cos(20)基园(m<1的模数需手动输入)

da=m*(za+2*1)齿顶园

df=m*(za-2*1.25)分度园

渐开线(方程式)卡迪尔坐标

t0=t*40

x0=(cos(t0)+t0*pi/180*(sin(t0)))*db

y0=(sin(t0)-t0*pi/180*(cos(t0)))*db

theta=-(tan(alpha)-alpha*pi/180)*180/pi-90/za

x=x0*cos(theta)-y0*sin(theta)

y=x0*sin(theta)+y0*cos(theta)

z=0

花键计算

30°渐开线花键的设计计算 已知: m=1.25 Z=24 αD=30° 1、分度圆直径D: D=mZ=1.25*24=30 2、基圆直径Db: Db=mZCOSαD=1.25*24*cos30=25.98 3、齿距p: p=πm=1.25π=3.927 4、内花键大径基本尺寸Dei: Dei=m(Z+1.5)=1.25*(24+1.5)=31.875 5、内花键大径下偏差: 0 6、内花键大径公差:IT12-14,取IT12,公差值0.25 7、内花键渐开线终止圆直径最小值DFimin: DFimin=m(Z+1)+2CF=1.25*(24+1)+2*0.125=31.5 8、内花键小径基本尺寸Dii: Dii=DFemax+2CF=28.62+2*0.125=28.87 9、内花键小径极限偏差:查机械设计手册,为 10、基本齿槽宽E: E=0.5πm=0.5*π*1.25=1.963 11、作用齿槽宽EV: EV=0.5πm=1.963 12、作用齿槽宽最小值EVmin: EVmin=0.5πm=1.963 13、实际齿槽宽最大值Emax: Emax=EVmin+(Τ+λ)=1.963+0.137=2.100, 其中Τ+λ查机械设计手册,为0.137 14、实际齿槽宽最小值Emin: Emin=EVmin+λ=1.963+0.048=2.011 其中λ值查机械设计手册,为0.048 15、作用齿槽宽最大值EVmax: EVmax=Emax-λ=2.100-0.048=2.052 16、外花键作用齿厚上偏差esV:查机械设计手册,为0 17、外花键大径基本尺寸Dee:Dee=m(Z+1)=1.25*(24+1)=31.25 18、外花键大径上偏差esV/tanαD: 0 19、外花键大径公差:查机械设计手册,为0.16 20、外花键渐开线起始圆直径最大值DFemax:

齿轮齿形画法

齿轮齿形画法 一、总述 我们在齿轮加工进行齿形的检验时,常会用到齿形模板,以前每遇到这种情况都需要技术人员照手册按坐标点一点一点的画出,十分麻烦,且每用到模数不同的齿轮,都要重新画,工作量可想而知。现在计算机普及了,我们依据淅开线的形成原理和齿轮的切削原理并结合实际经验研究出了一种利用计算机来进行齿形图绘制的方法,绘制一些不同齿数(模数是1)的齿轮齿形图作为样板,对于不同的模数,只要进行相应倍数的放大即可得出相应的齿形图,这样绘出的齿形图不仅比手工画出的精确,且能做到一劳永逸,方便了很多。 二、直齿轮齿形图的详细画法 下面我们以齿数为18的齿轮为例,详细介绍一下这种齿形图的绘制方法.我们将齿形图的绘制据齿形的组成不同分为渐开线齿形部分的绘制与基圆和齿根圆部分齿形的绘制. 1.取齿轮齿数为18,模数为1,则分度圆半径为8.457mm.首先画出基圆,然后在基圆上取一角度为3的圆弧,测其值为0.44mm.(如图一) 2.画一长度为0.44mm的水平轴线垂线与基圆相切,然后绕基圆圆心阵列该直线和与其垂直的水平线,角度取3度(如图二) 3.将阵列所得的基圆切线延长:3°处的切线保持不变,6°处的切线延长一倍,9°处

的切线延长2倍,12°处的切线延长3倍……依此类推,45°处的切线延长15倍.将各切线延长线的端点依次连接起来得一圆滑曲线.(如图三) 4.画出齿轮的分度圆(半径为9mm)和齿顶圆(半径为10mm),过分度圆与渐开线 交点与圆心连线,将该连线旋转成水平(第三步得到的曲线随其一同旋转),其它辅助线清除,然后过圆心画一角度为5度的射线即为该齿轮一个齿的对称线,将所得曲线关天该对称线镜相,齿顶圆与基圆中间的曲线部分即为该齿轮一个轮 齿的渐开线部分.(如图四) 5.将得出的一个轮齿的渐开线部分阵列,得出模数为1,齿数为18的齿轮的渐开线齿廓部分,并将齿轮转至如图五位置。 以上五步为齿轮轮齿渐开线部分的绘制。从第六步开始为基圆与齿根圆部分齿形图的绘制。 6.先画出模数是1的齿条图形,比标准齿条齿顶高高出0.25mm(如图六) 7.如图七所示将齿条与齿轮啮合. 8.在齿轮的实际加工过程中,齿轮每转动1°,齿条水平移动0.157mm。据此原理,

30度渐开线外花键尺寸计算

30°渐开线花键的设计计算已知: m=1.25 Z=24 αD=30° 计算: 1、分度圆直径D:D=mZ=1.25*24=30 2、基圆直径Db:Db=mZCOSαD=1.25*24*cos30=25.98 3、齿距p:p=πm=1.25π=3.927 4、内花键大径基本尺寸Dei:Dei=m(Z+1.5)=1.25*(24+1.5)=31.875 5、内花键大径下偏差:0 6、内花键大径公差:IT12-14,取IT12,公差值0.25 7、内花键渐开线终止圆直径最小值DFimin: DFimin=m(Z+1)+2CF=1.25*(24+1)+2*0.125=31.5 8、内花键小径基本尺寸Dii: Dii=DFemax+2CF=28.62+2*0.125=28.87 9、内花键小径极限偏差:查机械设计手册,为 10、基本齿槽宽E:E=0.5πm=0.5*π*1.25=1.963 11、作用齿槽宽EV:EV=0.5πm=1.963 12、作用齿槽宽最小值EVmin:EVmin=0.5πm=1.963 13、实际齿槽宽最大值Emax: Emax=EVmin+(Τ+λ)=1.963+0.137=2.100, 其中Τ+λ查机械设计手册,为0.137 14、实际齿槽宽最小值Emin:Emin=EVmin+λ=1.963+0.048=2.011 其中λ值查机械设计手册,为0.048 15、作用齿槽宽最大值EVmax:EVmax=Emax-λ=2.100-0.048=2.052 16、外花键作用齿厚上偏差esV:查机械设计手册,为0 17、外花键大径基本尺寸Dee:Dee=m(Z+1)=1.25*(24+1)=31.25 18、外花键大径上偏差esV/tanαD:0 19、外花键大径公差:查机械设计手册,为0.16 20、外花键渐开线起始圆直径最大值DFemax: DFemax=2 =28.62 其中:Db=25.98 D=30 αD=30° hs=0.6m=0.6*1.25=0.75 esV/tanαD=0 21、外花键小径基本尺寸Die:Die=m(Z-1.5)=28.125 22、外花键小径上偏差esV/tanαD:0 23、外花键小径公差:IT12-14。选IT12,公差值0.21 24、基本齿厚S:S=0.5πm=0.5π*1.25=1.963 25、作用齿厚最大值SVmax: SVmax=S+esV=1.963+0=1.963 26、实际齿厚最小值Smin: Smin=SVmax-(Τ+λ)=1.963-0.137=1.826 27、实际齿厚最大值Smax:Smax=SVmax-λ=1.963-0.048=1.915 28、作用齿厚最小值SVmin:SVmin=Smin+λ=1.826+0.048=1.874 29、齿形裕度CF:CF=0.1m=0.1*1.25=0.125 30、渐开线花键齿根圆弧最小曲率半径Rimin、Remin:

渐开线花键计算公式

渐开线花键: 键齿在圆柱(或圆锥)面上且齿形为渐开线的花键称为渐开线花键。渐开线花键连接采用齿形定心,渐开线花键是花键的一种,而传递转矩的部件一般通过键和花键联接。普遍采用的是矩形花键和渐开线花键。渐开线花键应用日趋广泛。这是由于渐开线花键较矩形花键有许多优点,如齿数多、齿端,齿根部厚,承载能力强,易自动定心,安装精度高。相同外形尺寸下花键小径大,有利于增加轴的刚度。渐开线花键便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法,生产效率高,精度高,并且节约材料。 渐开线花键计算公式: 对于铣切花键工序,由于与其配合的主动齿轮靠大径过盈配合,过盈量0.006~0.013mm,小径有间隙,所以可采用通用三面刃铣刀或片铣刀对小径进行加工至近似圆弧。 加工过程按工步叙述如下: 1)零件装夹在卧铣分度头上,用半顶尖顶紧。 2)调整顶尖位置,外圆高度差≤0.01mm。 3)用百分表测定外圆跳动(≤0.05mm)。 4)按分度头的中心高度划出键宽中心线,转180°验证中心线(误差基本不变)。 5)留出磨花键键宽余量0.4mm,分别划出键宽为6.4mm的六等分键宽线。 6)将键宽中心线转过90°至最高点。

7)按键宽线用厚6mm的三面刃铣刀铣6个键宽一侧,工作台移动“键宽+刀宽”距离,铣另一侧。 8)转动分度头,对键槽进行逼近圆弧加工。 下文对加工结果作一分析和讨论: 1)侧面铣切时选用的通用三面刃铣刀要根据花键的具体参数及三面刃铣刀的规格来决定。设三面刃铣刀的宽度为B,应满足:B<2hcos(180°/N)(1) 式中:h——每个键槽上小径的宽度; N——花键的键数。 铣刀宽度B的值不能过大,以免铣切键槽的另一侧。其中h值可用下式计算: h≈(πd-NL)/N(2) 式中:d——花键小径; L——留有磨削花键键侧余量的花键键宽。 将(2)式代入(1)式,即有 B<((πd-NL)/(N/2))*cos(180°/N)(3) 2)修正小径应根据h选定三面刃铣刀或片铣刀,加工成近似圆弧。 3)若以小径定心,则需留出直径磨量0.2~0.3mm。 4)用三面刃铣刀及片铣刀加工花键,能满足设计要求,降低制造成本,提高中、小批量生产的效率。

渐开线花键计算公式

30°平齿根花键计算书第1页 模数 m = 3 齿数 z = 15 标准压力角αD = 30° 配合代号:H7/h7 分度圆直径 D = m×z = 45 基圆直径 Db = m×z×cos(αD) = 38.9711 周节 p = π×m = 9.42477796076937 内花键大径 Dei = m×(z+1.5) = 49.5 外花键作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>>1463页表9-1-49或由公差代号计算) 外花键渐开线起始圆直径最大值: DFemax = 2×((0.5Db)^2+(0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669 (其中hs = 0.6m = 1.8) 内花键小径 Dii = DFemax+2CF) = 42.47 (其中CF = 0.1m = .3) 内花键基本齿槽宽 E = 0.5πm = 4.71238898 外花键基本齿厚 S = 0.5πm = 4.71238898 内花键: 内花键总公差 T+λ = 40i*+160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) + 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) + 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周节累积公差 Fp = 7.1(L)^0.5 + 18 = .078 其中分度圆周长之半 L = πmz/2 = 70.6858347057703 齿形公差 ff = 6.3ψf + 40 = .062 其中公差因数ψf = m + 0.0125D = 3.48412291827593 齿向公差 Fβ = 2.0×(g)^0.5 + 10 = .023 其中花键长度 g = 40 综合公差λ= 0.6((Fp)^2 + (ff)^2 + (Fβ)^2)^0.5 = .061 作用齿槽宽最小值 Evmin = 0.5πm = 4.712 实际齿槽宽最大值 Emax = Evmin + (T+λ) = 4.891 实际齿槽宽最小值 Emin = Evmin + λ =4.773 作用齿槽宽最大值 Evmax = Emax - λ = 4.83 外花键: 外花键大径 Dee = m×(z + 1) = 48 外花键小径 Die = m×(z - 1.5) = 40.5 外花键总公差 T+λ = 40i*+160i** = 179 其中i* = 0.45(D)^(1/3) + 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) + 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928) 周节累积公差 Fp = 7.1(L)^0.5 + 18 = .078

proe齿轮画法大全

第3章齿轮零件 齿轮传动是最重要的机械传动之一。齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。因而齿轮零件应用广泛,同时齿轮零件的结构形式也多种多样。根据齿廓的发生线不同,齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。根据齿轮的结构形式的不同,齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。 3.1直齿轮的创建 3.1.1渐开线的几何分析 图3-1 渐开线的几何分析 渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。渐开线的几何分析如图3-1所示。线段s绕圆弧旋转,其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。图中点(x1,y1)的坐标为:x1=r*cos(ang),y1=r*sin(ang) 。(其中r为圆半径,ang为图示角度) 对于Pro/E关系式,系统存在一个变量t,t的变化范围是0~1。从而可以通过(x1,y1)建立(x,y)的坐标,即为渐开线的方程。 ang=t*90 s=(PI*r*t)/2 x1=r*cos(ang) y1=r*sin(ang) x=x1+(s*sin(ang)) y=y1-(s*cos(ang)) z=0

以上为定义在xy平面上的渐开线方程,可通过修改x,y,z的坐标关系来定义在其它面上的方程,在此不再重复。 3.1.2直齿轮的建模分析 本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法,参数化创建齿轮的过程相对复杂,其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。 直齿轮的建模分析(如图3-2所示): (1)创建齿轮的基本圆 这一步用草绘曲线的方法,创建齿轮的基本圆,包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。 (2)创建渐开线 用从方程来生成渐开线的方法,创建渐开线,本章的第一小节分析了渐开线方程的相关知识。 (3)镜像渐开线 首先创建一个用于镜像的平面,然后通过该平面,镜像第2步创建的渐开线,并且用关系式来控制镜像平面的角度。 (4)拉伸形成实体 拉伸创建实体,包括齿轮的齿根圆实体和齿轮的一个齿形实体。这一步是创建齿轮的关键步骤。 (5)阵列轮齿 将上一步创建的轮齿进行阵列,完成齿轮的基本外形。这一步同样需要加入关系式来控制齿轮的生成。 (6)创建其它特征 创建齿轮的中间孔、键槽、小孔等特征,并且用参数和关系式来控制相关的尺寸。

渐开线花键完整计算

渐开线花键完整计算 渐开线齿轮具有传动的准确性与平稳性,渐开线花键具有自动定心好与传动扭矩大等优点,因此被广泛应用在机械传动、连接零件及其成形加工刀具的设计与制造。渐开线花键拉刀结构见图1,其每一部分的结构参数计算都需要进行复杂的刀具设计以及相关标准和工艺知识库查询、结构参数计算以及手工绘制AutoCAD图纸等工作。传统的手工渐开线花键拉刀设计过程繁琐,需查找大量数据,一项渐开线花键拉刀的设计工作至少需要4-5个工作日,设计效率低且容易出错。因此,需要使用新的设计方法来提升设计效率。 1 软件设计 (1)设计方案 采用相应设计软件,设计人员只需通过计算机界面,从键盘输入渐开线花键拉刀设计的初始条件及技术要求,计算机将自动完成渐开线花键拉刀结构设计及其结构参数计算、渐开线齿形坐标计算,并应用VB 程序驱动AutoCAD自动绘制出完整的渐开线花键拉刀图纸。拉刀设计流程见图2。 采用软件设计的步骤如下:①渐开线花键拉刀设计开始;②输入渐开线花键拉刀设计要求及数据;③渐开线花键拉刀结构设计;④渐开线花键拉刀参数计算;⑤渐开线花键拉刀齿形坐标计算;⑥渐开线花键拉刀图纸设计;⑦AutoCAD格式渐开线花键拉刀图纸生成;⑧渐开线

花键拉刀图纸存储或打印;⑨渐开线花键拉刀设计结束。 (2) 渐开线花键拉刀结构参数计算与设计 ①输入渐开线花键拉刀设计初始条件 渐开线花键拉刀设计的初始条件包括:拉刀模数、花键的齿数、分度圆压力角、花键的内径、花键的外径、分度圆弧齿厚(或理论根圆弧齿厚)、槽底圆弧半径、拉削前孔径、拉削长度、零件材料、零件材料的硬度、拉床型号。 ②渐开线花键拉刀结构设计

UG_渐开线齿轮画法

一、渐开线直齿轮创建 首先通过已知条件确定齿轮的z,m,a,b的大小,例如有一齿轮的基本参数为:齿数z=22,模数m=2.5,压力角alpha=20°,齿宽b=36。 UG环境下齿轮的参数化三维建模 1、UG环境下渐开线直齿圆柱齿轮的三维造型原理 表1 行星轮参数列表 渐开线直齿圆柱齿轮建模前的参数如表1所示 在UG环境下的齿轮建模方法有很多种,这里根据齿轮的有关参数生成齿轮的毛胚和齿槽轮廓,再将齿槽轮廓自由拉生成三维实体相当于生成了一把加工齿轮的刀具,再用齿坯减去该实体从而生成齿形。UG环境下渐开线斜齿轮建模的具体步骤如下: (1) 根据齿轮参数和渐开线方程构造齿轮的端面渐开线齿槽轮廓。 (2) 按照齿顶圆直径和齿轮厚度建立齿坯实体。 (3) 将端面齿廓轴向拉伸出齿槽实体,即相当于生成了一把加工齿轮的刀具。 (4) 使用布尔差操作从齿坯实体中切去齿槽,即可得到该渐开线直齿轮的齿槽轮廓。 (5) 将生成的齿轮实体以齿坯轴线为中心按齿数进行圆周阵列,即得到该渐开线直齿轮的三维模型。 2、渐开线直齿圆柱齿轮轮齿三维成型方法 渐开线直齿轮轮齿成型的基本的思路是: (1)构造端面渐开线曲线,并通过镜像等操作构造端面齿槽轮廓; (2)使用UG[拉伸]命令并运用布尔差操作得到齿轮实体。 3、端面渐开线的绘制 根据渐开线的形成原理可知渐开线的极坐标方程为:

???? ? ??? ? -===k k k k k inv α ααθαtan cos r r b k (3-1) 式中:k α——渐开线上任一点K 压力角; inv k α——以k α为自变量的渐开线函数; k r ——渐开线上任一点的向径,mm b r ——基圆半径,mm k θ——展角或极角,rad 。 为了便于计算转化,需要将式3-1转化为直角坐标方程,建立直角坐标系如式3-2 则渐开线上任一点k 的直角坐标方程可以转化为: ?????-=+=u u r u r y u u r u r x b b k b b k cos sin sin cos (3-2) 式中:()k k b k k b k r r ON AN ON NK u θαθαα+=+=== =tan ; (3-3) k θ——渐开线上任一点k 的滚动角。 端面渐开线曲线的具体绘制步骤如下: (1)选择[工具]—[表达式]命令,弹出“表达式”对话框,输入表达式如下: t=0 //UG 定义的变量 m=2.5 //齿轮模数 z=22 //齿轮齿数 alpha=20 //齿顶圆压力角 qita=90*t //滚动角角度值 b=36 //齿宽 da=(z+2)*m //da 齿顶圆直径 db=m*z*cos(alpha) //db 基圆直径 df=(z-2.5)*m //df 齿根圆直径

直齿渐开线齿轮画法.docx

齿轮传动是最重要的机械传动之一。齿轮零件具有传动效率高、传动比稳定、结构紧凑等优点。因而齿轮零件应用广泛,同时齿轮零件的结构形式也多种多样。根据齿廓的发生线不同,齿轮可以分为渐开线齿轮和圆弧齿轮。根据齿轮的结构形式的不同,齿轮又可以分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。本章将详细介绍用Pro/E创建标准直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮以及蜗轮蜗杆的设计过程。 3.1直齿轮的创建 3.1.1渐开线的几何分析 Xbyl 通逍心刃果确定 χ≠y 图3-1 渐开线的几何分析 渐开线是由一条线段绕齿轮基圆旋转形成的曲线。渐开线的几何分析如图3-1所示。线段S绕圆弧旋转,其一端点A划过的一条轨迹即为渐开线。图中点(x1,y1 )的坐标为:X仁r*cos(a ng),y仁r*s in (a ng) 。(其中r 为圆半径,ang 为图示角度)

对于Pro/E关系式,系统存在一个变量t, t的变化范围是0?1。从而可以通过( X1,y1 )建立( X,y )的坐标,即为渐开线的方程。 ang=t*90 s=(PI*r*t)/2 X1=r*cos(ang) y1=r*sin(ang) X=X1+(s*sin(ang)) y=y1-(s*cos(ang)) z=0 以上为定义在Xy 平面上的渐开线方程,可通过修改X,y,z 的坐标关系来定义在其它面上的方程,在此不再重复。 3.1.2 直齿轮的建模分析 本小节将介绍参数化创建直齿圆柱齿轮的方法,参数化创建齿轮的过程相对复杂,其中要用到许多与齿轮有关的参数以及关系式。 直齿轮的建模分析(如图3-2 所示): (1)创建齿轮的基本圆 这一步用草绘曲线的方法,创建齿轮的基本圆,包括齿顶圆、基圆、分度圆、齿根圆。并且用事先设置好的参数来控制圆的大小。 (2)创建渐开线

catia齿轮画法

1.首先打开Catia:开始→形状→创成式外形设计模块! 2.设置:工具→选项→显示按下图设置: 3.输入齿轮的各项参数 斜齿圆柱齿轮中有如下参数及参数关系,不涉及法向参数齿数Z 模数m 压力角a 齿顶圆半径rk=r+m 分度圆半径r=m*z/2 基圆半径rb=r*cosa 齿根圆半径rf=r-1.25*m 螺旋角beta 齿厚depth 具体方法如下图所示:

点击添加公式进入公式编辑界面: 结果如下:

4.点击fog按钮,建立一组关于参数t的函数:X(t)、Y(t)方程为:x=rb*sin(t*PI*1rad)-rb*t*PI*cos(t*PI*1rad) y=(rb*cos(t*PI*1rad))+((rb*t*PI)*sin(t*PI*1rad)) 如图所示: 建议把函数名改成x和y,方便辨认。 建立第一个函数x(t); 建立第二个函数y(t);

特征树种显示结果: 5.现在开始画渐开线: (1)画齿轮齿根圆、分度圆和齿顶圆: 点击画圆工具,在中心处右键编辑点(0,0,0),支持面选择xy平面,半径:右键编辑公式输入:rf

用相同的方法画出分度圆(r)和齿顶圆(rf): (2)画渐开线: 首先画出渐开线上的点,然后用样条曲线连接这些点,就形成渐开线。具体方法如下: 下面就是对函数进行赋值的过程,具体方法如下: a.参数→law→关系x(双击)

b.规则→然后双击,->Evaluate(t)括号里的数值为参数t的值,这里为0; 同样的办法输入y的坐标值,然后再建几个点,比如选择当 t=0.1,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4时的几个点。如图示: 然后用样条曲线连接各点:如图:

30°渐开线花键的设计计算(实例计算)

30°渐开线花键的设计计算 机械产品设计2010-10-27 12:50:56 阅读20 评论0 字号:大中小订阅 30°渐开线花键的设 30°渐开线花键的设计计算 2010-07-22 16:29 已知: m=1.25 Z=24 αD=30° 1、分度圆直径D: D=mZ=1.25*24=30 2、基圆直径Db: Db=mZCOSαD=1.25*24*cos30=25.98 3、齿距p: p=πm=1.25π=3.927 4、内花键大径基本尺寸Dei: Dei=m(Z+1.5)=1.25*(24+1.5)=31.875 5、内花键大径下偏差: 0 6、内花键大径公差:IT12-14,取IT12,公差值0.25 7、内花键渐开线终止圆直径最小值DFimin: DFimin=m(Z+1)+2CF=1.25*(24+1)+2*0.125=31.5 8、内花键小径基本尺寸Dii: Dii=DFemax+2CF=28.62+2*0.125=28.87 9、内花键小径极限偏差:查机械设计手册,为 10、基本齿槽宽E: E=0.5πm=0.5*π*1.25=1.963 11、作用齿槽宽EV: EV=0.5πm=1.963 12、作用齿槽宽最小值EVmin: EVmin=0.5πm=1.963 13、实际齿槽宽最大值Emax: Emax=EVmin+(Τ+λ)=1.963+0.137=2.100, 其中Τ+λ查机械设计手册,为0.137 14、实际齿槽宽最小值Emin: Emin=EVmin+λ=1.963+0.048=2.011 其中λ值查机械设计手册,为0.048 15、作用齿槽宽最大值EVmax: EVmax=Emax-λ=2.100-0.048=2.052 16、外花键作用齿厚上偏差esV:查机械设计手册,为0 17、外花键大径基本尺寸Dee:Dee=m(Z+1)=1.25*(24+1)=31.25 18、外花键大径上偏差esV/tanαD: 0 19、外花键大径公差:查机械设计手册,为0.16 20、外花键渐开线起始圆直径最大值DFemax= mz/2*√3+(1-4.8/z)*(1-4.8/z) DFemax=2 =28.62 其中:Db=25.98 D=30αD=30° hs=0.6m=0.6*1.25=0.75 esV/tanαD=0 21、外花键小径基本尺寸Die: Die=m(Z-1.5)=28.125 22、外花键小径上偏差esV/tanαD:0 23、外花键小径公差:IT12-14。选IT12,公差值0.21 24、基本齿厚S:S=0.5πm=0.5π*1.25=1.963 25、作用齿厚最大值SVmax: SVmax=S+esV=1.963+0=1.963

SolidWorks渐开线齿轮的绘制方法

现在中国使用SolidWorks软件的用户越来越多,对于一些初学者,在齿轮的绘制过程中会遇到很多问题。本文笔者就是针对这一主题而写,希望对那些还处于齿轮建模迷惑中的读者有一些抛砖引玉的作用,提高设计者的软件使用水平,开拓一条新的设计思路。阅读本文前,读者朋友应当先完成SolidWorks基本模块的学习,或者是有一定的软件使用经历和基础。 一、明确设计目的 齿轮在机械传动设计中是重要的传动零件,它有很多其他传动机构无法比拟的优点,如传动效率高(一般在0.9以上),传动平稳(斜齿轮尤为突出),传动力矩大,准确的瞬时传动比,寿命长,而且可以改变传动方向等,这些优点决定了齿轮在动力传动和运动传动中占有不可动摇的地位。一般齿轮的齿廓都是渐开线,那么如何在SolidWorks中绘制渐开线呢?在开篇之前先请读者思考一个问题:为什么要绘制精确的“渐开线”齿轮呢?是为了做运动模拟?出2D 的工程图?到C N C里进行加工?还是作为CAE的分析模型呢? 当然,如果我们的目的不同,那么我们的齿轮就有不同的绘制方法。请看下面的详细讲解。 二、简化齿轮的绘制 1.利用SolidWorks自带插件 “Toolbox”生成齿轮 对于出图和用于运动模拟的用户,可以用简化的“渐开线”齿轮代替,这样不但可以大大简化建模的时间,而且可以充分利用现有的计算机资源。在SolidWorks的Toolbox插件中就有齿轮模块,下面就具体介绍一下这种方法。 (1)首先在插件中打开Toolbox插件,如图1所示。点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了,如图2所示。

(2 )目前虽然在“GB”中还没有齿轮,但是可以用其他标准中的齿轮代替。下面就以“AnsiMetric”标准为例,介绍Toolbox中调用齿轮的方法。 在Toolbox的目录中通过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”,在这里系统已经给出了常用的齿轮形式,我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种,如圆柱直齿轮,这里翻译成了“正齿轮”。具体参数设置,如图3所示。 (3)通过一系列的设置,我们就可以得到想要的齿轮了,如果还达不到自己的要求,就可以在现有的齿轮基础上进行修改。如要孔板形式的齿轮,就可以用一个“旋转切除”命令和一个“拉伸切除”命令完成。具体操作如图4所示。接着再添加几个孔,如图5所示。

渐开线花键计算说明

基于GB/T17855-1999 方法的端面花键齿承载能力计算1. 术语、代号及说明

2. 计算(渐开线花键) 2.1 名义切向力Ft Ft=2000 × T/D 本例:Ft=2000×T÷19.098=104.72T N 2.2 单位载荷W W=Ft/z ×l ×cos αD 本例:W=104.72T/24×25×cos34 °=0.2105T N/mm 2.3 系数 (1)使用系数K1 (2)齿侧间隙系数K2 当花键副的受力状态如图 1 所示时,渐开线花键或矩形花键的各键齿上所受的载荷大小,除取决于键齿弹性变形大小外,还取决于花键副的侧隙大小。在压轴力的作用下,随着侧隙的变化(一半圆周间隙增大,另一半圆周间隙减小),内花键与外花键的两轴线将出现一个相对位移量e0。其位移量e0 的大小与花键的作用侧隙(间隙)大小和制造精度高低等因素有关。产生位移后,使载荷分布在较少的键齿上(对渐开线花键失去了自动定心的作用),因而影响花键的承载能力。此影响用齿 侧间隙系数K2 予以考虑. 通常K2 =1.1 ~3.0 。 当压轴力较小、花键副的精度较高时,可取K2=1.1 ~1.5; 当压轴力较大、花键副的精度较低时,可取K2=2.0~3.0; 当压轴力为零、只承受转矩时,K2=1.0 。

图 1 只承受压轴力F、无转矩T,内外花键的位置 (3)分配系数K3 花键副的内花键和外花键的两轴线在同轴状态下,由于其齿距累积误差(分 度误差)的影响,使花键副的理论侧隙(单齿侧隙)不同,各键齿所受载荷也不同。 这种影响用分配系数K3 予以考虑。对于磨合前的花键副,当精度较高时(按GB/T 1144 标准为精密级的矩形花键或精度等级按GB/T3478.1 标准为5 级或高于5级时),K3=1.1 ~1.2; 当精度较低时(按GB/Tll44 标准为一般用的矩形花键或精度等级按GB/T3478.1 标准低于 5 级时),K3= 1.3 ~1.6 。对于磨合后的花键副,各键齿均参与工作,且受载荷基本相同时,取K3=1.0 。 (4)轴向偏载系数K4 由于花键副在制造时产生的齿向误差和安装后的同轴度误差,以及受载后的扭转变形,使各键齿沿轴向所受载荷不均匀。用轴向偏载系数K4 予以考虑。其值可从表3 中选取。 对于磨合后的花键副,各键齿沿轴向载荷分布基本相同时,可取K4=1.0 。当花键的精度较高和分度圆直径D或平均圆直径dm 较小时,表 3 中的轴向偏载系数K4 取较小值,反之取较大值。 本例:假设K1=1.25 、K2=1.2 、K3=1.3 、K4=1.2 2.4 承载能力计算 (1)齿面接触强度计算

Solidworks齿轮画法

SolidWorks渐开线齿轮的绘制方法 SolidWorks, 渐开线齿轮, 绘制SolidWorks, 渐开线齿轮, 绘制 一、明确设计目的 齿轮在机械传动设计中是重要的传动零件,它有很多其他传动机构无法比拟的优点,如传动效率高(一般在0.9以上),传动平稳(斜齿轮尤为突出),传动力矩大,准确的瞬时传动比,寿命长,而且可以改变传动方向等,这些优点决定了齿轮在动力传动和运动传动中占有不可动摇的地位。一般齿轮的齿廓都是渐开线,那么如何在SolidWorks中绘制渐开线呢?在开篇之前先请读者思考一个问题:为什么要绘制精确的“渐开线”齿轮呢?是为了做运动模拟?出2D 的工程图?到C N C里进行加工?还是作为CAE的分析模型呢? 当然,如果我们的目的不同,那么我们的齿轮就有不同的绘制方法。请看下面的详细讲 解。 二、简化齿轮的绘制 1.利用SolidWorks自带插件 “Toolbox”生成齿轮 对于出图和用于运动模拟的用户,可以用简化的“渐开线”齿轮代替,这样不但可以大大简化建模的时间,而且可以充分利用现有的计算机资源。在SolidWorks的Toolbox插件中就有齿轮模块,下面就具体介绍一下这种方法。 (1)首先在插件中打开Toolbox插件,如图1所示。点击“确定”就可以在右边的“任务窗 格”设计库中找到“Toolbox”了,如图2所示。

(2)目前虽然在“GB”中还没有齿轮,但是可以用其他标准中的齿轮代替。下面就以 “AnsiMetric”标准为例,介绍Toolbox中调用齿轮的方法。 在Toolbox的目录中通过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”,在这里系统已经给出了常用的齿轮形式,我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种,如圆柱直齿轮,这里翻译成了“正齿轮”。具体参数设置,如图3所示。

渐开线花键完整计算

渐开线花键完整计算 1、模数是径节制的Dp24,换算公式是25.4÷24≈1.0583。 2、棒间距是用量棒直径和分度圆齿槽宽根据公式算出来的。计算公式可参考国标。棒间距的计算公式是由几何学决定的,美标德标都一样。在量棒直径的选择上各个标准可能会有差异。 3、标准齿形定义为在分度圆上齿厚和齿槽宽相等,而分度圆直径定义为模数×齿数。分度圆周长=mzπ=2zE,所以E=mπ÷2=1.0583×π÷2≈1.6624,而图里面的齿槽宽比标准的大不少,所以图里的花键不是标准的齿形,也就是说是带变位系数的,也就是说实际上分度圆不是等分齿距的,内花键的齿槽宽是大于内花键的齿厚的。所以图里真实的齿槽宽需要根据棒间距和量棒直径逆推算。 4、实际齿槽宽就是根据棒间距的实际测量值逆推算出来的,最大最小实际齿槽宽分别对应着棒间距的最大最小值。作用齿槽宽是考虑到花键的几何公差后的最大实体边界对应的齿槽宽。花键加工过程中,齿距会有误差,24个齿就对应有24个齿距,都可能会有误差;齿形会有误差,齿形也叫齿廓就是那条渐开线,几何上是一条平滑的曲线,但现实中是锯齿状凹凸不平的;齿向会有误差,齿向误差也叫螺旋线误差,就是看齿宽两侧渐开线对应的点在齿面上画过去的线是平的还是鼓的,还是左歪还是右歪。以上3种误差的存在,会造成内花键的实体边界不在几何学上的位置上。内外花键配合实际上是广义的轴孔配合,公差原则也是存在的,基本上等于采用包容原则。 5、大小径在几何上的约束没那么多。大径不超出齿廓两侧渐开线的交点,小径不小于基圆,然后配对的内外花键大小径之

间互相留点间隙,在几何上就不会有什么干涉。但在受力上,小径要根据外花键的齿根强度取舍。一般只要不根切问题都不大。如果需要标准背书,大小径也可以按照标准给的比例系数确定。6、题主的图挺像我一客户的风格,都是参数栏放图纸左下角,参数栏也不给齿形齿向齿累公差,令人无法直观判断精度等级以及参数之间是否会有矛盾。如果再遇上热处理变形量随机,生产厂家那就要焦头烂额了。

渐开线齿轮的画法

坐标系的介绍 笛卡尔坐标系(Cartesian coordinates),即空间直角坐标系。 柱坐标(Cylindrical coordinate) 如右图所示,柱坐标系中的三个坐标变量是r、?、 z。与直角坐标系相同,柱坐标系中也有一个z变量。各变量的变化范围是: r∈[0,+∞), φ∈[0, 2π] z∈R 柱坐标(Cylindrical coordinate)ANSYS中的柱坐标示意图 ANSY中的柱坐标(X,Y,Z)与上图中的( r,?,z)相对应。 X相当于柱坐标的半径 r;Y相当于柱坐标中的旋转角度?(顺时针方向旋转为正,逆时针方向转为负);Z 相当于柱坐标中的高度z 。

渐开线齿轮的画法 渐开线的形成 渐开线的形示意成图 如图所示,当直线BC 沿一圆周作纯滚动的时候,直线BC 上任意一点K 的轨迹AK ,就是该圆的渐开线。这个圆称之为渐开线的基圆,他的半径用表 b r 示;直线BK 称之为渐开线的 发生线,渐开线上K 点的向径OK 与渐开线起始点A 的向径OA 间的夹角i θ称为渐开线AK 段的展角。由渐开线的形成可知BK =BK (弧长)。 渐开线的极坐标方程 如图所示,当渐开线做齿轮的吃苦廓时,齿廓上K 点的速度方向KD 与点K 法线BK 之间所夹的锐角称之为渐开线在K 点的压力角,用i α表示: i b i r r arccos =α 根据渐开线的形成方式推导渐开线齿轮的极坐标方程,O 为极点,OA 为极轴,如下建立渐开线方程: i b i r r αarccos = (a ) i i b i i b b AB b BK i r r r r θαθαα+ = += = = ) (tan (b )

solidworks齿轮工程图画法

1.利用SolidWorks自带插件 “Toolbox”生成齿轮 对于出图和用于运动模拟的用户,可以用简化的“渐开线”齿轮代替,这样不但可以大大简化建模的时间,而且可以充分利用现有的计算机资源。在SolidWorks 的Toolbox插件中就有齿轮模块,下面就具体介绍一下这种方法。 (1)首先在插件中打开Toolbox插件,如图1所示。点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了,如图2所示。 (2)目前虽然在“GB”中还没有齿轮,但是可以用其他标准中的齿轮代替。下面就以“AnsiMetric”标准为例,介绍Toolbox中调用齿轮的方法。 在Toolbox的目录过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”,在这里系统已经给出了常用的齿轮形式,我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种,如圆柱

直齿轮,这里翻译成了“正齿轮”。具体参数设置,如图3所示。 (3)通过一系列的设置,我们就可以得到想要的齿轮了,如果还达不到自己的要求,就可以在现有的齿轮基础上进行修改。如要孔板形式的齿轮,就可以用一个“旋转切除”命令和一个“拉伸切除”命令完成。具体操作如图4所示。接着再添加几个孔,如图5所示。

(4)这样这个齿轮就差不多完成了,如果用户齿轮有其他的形式,当然可以自己再做进一步的修改。修改完以后就可以保存了。注意这里建议用“另存为”,因为直接点击保存,系统会自动保存到Toolbox配置的路径中去,那就会添加不必要的麻烦。当然如果就想保存到Toolbox的配置路径,那么就直接保存即可。Toolbox的配置路径更改有很多方法,如可以在“选项”→“异型孔向导/Toolbox”→“配置”,也可以在菜单中找到,还可以在“设计窗格”→“设计库”→“预

渐开线画法

渐开线绘制方法 现在基本上每个点都能够达到弧长和直线长相等,但是如果将小数点的位数加长,就会发现几乎没有一个点是一样的。这是因为在SolidWorks中的放样线条都是用一段一段的短线逼近的,如果需要精度较高的渐开线就不能简单地应用上面的方法。在下期的文章中将给大家介绍一个可以实现更精确的渐开线形成方法。 本文介绍了SolidWorks绘制渐开线齿轮的相关内容。 现在中国使用SolidWorks软件的用户越来越多,对于一些初学者,在齿轮的绘制过程中会遇到很多问题。本文笔者就是针对这一主题而写,希望对那些还处于齿轮建模迷惑中的读者有一些抛砖引玉的作用,提高设计者的软件使用水平,开拓一条新的设计思路。阅读本文前,读者朋友应当先完成SolidWorks 基本模块的学习,或者是有一定的软件使用经历和基础。 一、明确设计目的 齿轮在机械传动设计中是重要的传动零件,它有很多其他传动机构无法比拟的优点,如传动效率高(一般在0.9以上),传动平稳(斜齿轮尤为突出),传动力矩大,准确的瞬时传动比,寿命长,而且可以改变传动方向等,这些优点决定了齿轮在动力传动和运动传动中占有不可动摇的地位。一般齿轮的齿廓都是渐开线,那么如何在SolidWorks中绘制渐开线呢?在开篇之前先请读者思考一个问题:为什么要绘制精确的“渐开线”齿轮呢?是为了做运动模拟?出2D 的工程图?到C N C里进行加工?还是作为CAE的分析模型呢? 当然,如果我们的目的不同,那么我们的齿轮就有不同的绘制方法。请看下面的详细讲解。 二、简化齿轮的绘制 1.利用SolidWorks自带插件 “Toolbox”生成齿轮 对于出图和用于运动模拟的用户,可以用简化的“渐开线”齿轮代替,这样不但可以大大简化建模的时间,而且可以充分利用现有的计算机资源。在SolidWo rks的Toolbox插件中就有齿轮模块,下面就具体介绍一下这种方法。 (1)首先在插件中打开Toolbox插件,如图1所示。点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了,如图2所示。

渐开线花键计算说明书

基于GB/T17855-1999方法的端面花键齿承载能力计算1.术语、代号及说明

2.计算(渐开线花键) 2.1名义切向力 本例: N 2.2单位载荷 本例:=0.2105T N/mm 2.3系数 (1)使用系数

(2)齿侧间隙系数 当花键副的受力状态如图1所示时,渐开线花键或矩形花键的各键齿上所受的载荷大小,除取决于键齿弹性变形大小外,还取决于花键副的侧隙大小。在压轴力的作用下,随着侧隙的变化(一半圆周间隙增大,另一半圆周间隙减小),花 键与外花键的两轴线将出现一个相对位移量。其位移量的大小与花键的作用侧隙(间隙)大小和制造精度高低等因素有关。产生位移后,使载荷分布在较少的键齿上(对渐开线花键失去了自动定心的作用),因而影响花键的承载能力。此影响用齿侧间隙系数予以考虑.通常=1.1~3.0。 当压轴力较小、花键副的精度较高时,可取=1.1~1.5;当压轴力较大、 花键副的精度较低时,可取=2.0~3.0;当压轴力为零、只承受转矩时,=1.0。 图1 只承受压轴力F、无转矩T,外花键的位置(3)分配系数

花键副的花键和外花键的两轴线在同轴状态下,由于其齿距累积误差(分度误差)的影响,使花键副的理论侧隙(单齿侧隙)不同,各键齿所受载荷也不同。 这种影响用分配系数予以考虑。对于磨合前的花键副,当精度较高时(按GB/T 1144标准为精密级的矩形花键或精度等级按GB/T3478.1标准为5级或高于5级时),=1.1~1.2;当精度较低时(按GB/Tll44标准为一般用的矩形花键或精度等级按GB/T3478.1标准低于5级时), 1.3~1.6。对于磨合后的花键副,各键齿均参与工作,且受载荷基本相同时,取=1.0。 (4)轴向偏载系数 由于花键副在制造时产生的齿向误差和安装后的同轴度误差,以及受载后的扭转变形,使各键齿沿轴向所受载荷不均匀。用轴向偏载系数予以考虑。其值可从表3中选取。 对于磨合后的花键副,各键齿沿轴向载荷分布基本相同时,可取=1.0。 当花键的精度较高和分度圆直径D或平均圆直径较小时,表3中的轴向偏载系数取较小值,反之取较大值。

渐开线花键 中文参考版

渐开线花键外形尺寸 DIN5482 非新设计 本标准仅适用于互换性应用。如需新的设计,请使用DIN5480标准。考虑到现有刀具,本标准将一直有效,直到另行通知。(参阅最后一段解释) 尺寸单位:mm 压力角:30? w w w .m

公称尺寸 d 1 1) H12 d 2 H11 d 3 h11 d 4 d 5齿数模数 m 变位 lw=sw 公称值 r 1 max r 2 max k min. 参照轮廓3)15x12 15 12 14.511.5 12.88 +0.5 3.090 17x14 17 14 16.513.5 14.49 +0.7 3.321 18x15 18 15 17.514.5 16 10 +0.4 2.975 20x17 20 17 19.516.5 19.212-0.2 2.282 22x19 22 19 21.518.5 20.8130 2.513 25x22 25 22 24.521.2 22.414 1.6 +0.55 3.148 25x22 28x25 28 25 27.524.5 26.2515+0.302 3.098 30x27 30 27 29.526.3 28 16 +0.327 3.127 32x28 32 28 31.527.6 29.7517+0.102 2.867 35x31 35 31 34.530.5 31.518 1.75 +0.676 3.35 35x31 38x34 38 34 37.533.5 36.119 0 2.985 40x36 40 36 39.535.5 38 20 +0.049 3.042 42x38 42 38 41.537.5 39.921 1.9 +0.099 3.1 0.15 0.25 0.3 38x34 45x41 45 41 44.540.6 44 22-0.181 2.933 48x44 48 44 47.543.2 46 23+0.119 3.28 50x45 50 45 49.544.6 48 24 -0.181 2.933 52x47 52 47 51.546.5 50 25 -0.231 2.875 55x50 55 50 54.549 52 26+0.019 3.164 58x53 58 53 57.552 54 27+0.518 3.741 60x55 60 55 59.554.5 56 28 2 +0.768 4.03 0.25 0.35 0.4 55x50 62x57 62 57 61.556.5 60.9029-0.434 2.797 65x60 65 60 64.359.5 63 30+0.015 3.317 68x62 68 62 67.361.5 65.131-0.034 3.259 70x64 70 64 69.363.5 67.232 -0.084 3.201 72x66 72 66 71.365.5 69.333-0.134 3.144 75x69 75 69 74.368.5 71.434+0.315 3.663 78x72 78 72 77.371.5 73.535+0.765 4.183 80x74 80 74 79.373.5 75.636 2.1 +0.715 4.125 68x62 82x76 82 76 81.375.5 83.2537-2.4250.734 85x79 85 79 84.378.5 85.538-2.05 1.167 88x82 88 82 87.381.5 87.7539-1.673 1.6 90x84 90 84 89.383.5 90 40 -1.799 1.456 92x86 92 86 91.385.5 92.2541-1.923 1.311 95x89 95 85 94.388.5 94.542-1.549 1.744 98x92 98 92 97.391.5 96.7543-1.175 2.177 100x94 100 94 99.393.5 99 44 2.25 -1.299 2.033 0.35 0.45 0.5 98x92 1)成型切削制造时公差允许到H14 2)基于轮廓中心线 3)具参照轮廓参数的滚刀可用于制造对应模数的所有花键 内花键齿槽宽测量 非新设计 w w w .b z f x w . c o m

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