脱模剂检测项目及方法

一：外观

目测观察，该脱模剂为乳白色均匀液体，外观正常。

二：PH值

1.验证前的检查结果

2.验证内容

取一定容量的脱模剂溶液置于烧杯中，搅拌均匀，然后将PH测试计插入乳液中进行测量，得出结果，并登记于以下表格中。

三：固含量

（1）取试样样品置于恒重称量瓶（质量M）中，记录下总重量M

。

（2）将样品放入烘箱中烘干，干燥1.5h左右（由于各烘箱功率不同，干燥时间又差异）。

（3）将烘干后的样品移入干燥器中冷却0.5h后进行干燥后的样品称重，记录下容器与样品的此时的重量M

。

（4）根据固含量计算公式计算出此次样品的固含量值。

实验结果：

四：LAMOTTE曲线

测试机器型号：

说明：

水质检测项目及标准

水质检测项目及标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

办理排水许可证水质检测项目及标准一.一般排水户： PH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH4+-N）、总磷（TP）、等5项二.重点排水户： 1.医院类：PH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH4+-N）、总磷（TP）、大肠菌群、余氯等7项。 2.餐饮类：PH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH4+-N）、总磷（TP）、阴离子表面活性剂LAS、油脂类等7项。 3.化工类（含设有实验室的学校、科研院所等单位）：PH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH4+-N）、总磷（TP）、汞、砷、铅、镉、铬、镍等11项. 4.综合类排水户（如含有医院、餐厅、实验室的单位）：PH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH4+-N）、总磷（TP）等5个基本项目、再加上医院类、餐饮类或化工类检测的特殊项目。三. 检测标准

根据城镇下水道末端污水处理厂的处理程度，将控制项目限值分为A、B、C三个等级，见表。 a)下水道末端污水处理厂采用再生处理时，排入城镇下水道的污水水质应符合A等级的规定。 b)下水道末端污水处理厂采用二级处理时，排入城镇下水道的污水水质应符合B等级的规定。 c)下水道末端污水处理厂采用一级处理时，排入城镇下水道的污水水质应符合Ｃ等级的规定。

下水道末端无污水处理设施时，排入城镇下水道的污水水质不得低于C等级的要求，应根据污水的最终去向，执行国家现行污水排放标准。

脱模剂的使用

M ono-Coat?RM-1937 半永久脱模剂描述 M ono-Coat?RM-1937是一种快速固化的半永久性脱模剂，其能够达到多次脱模的效果，并仅给产品很少的转移。优点 ?高热稳定性 ?很少转移 ?多次脱模 Mono-Coat??系列产品中的溶剂不含有Class I或II所注册的破坏臭氧物质。 RM-1937系列产品 Mono-Coat?RM-1937能够满足不论是光滑面还是粗糙面的脱模要求。模具准备 1.清洁模具表面，除去所有表面的蜡，脱模剂和封孔剂。 2.用Chemlease?Mold Cleaner清洁模具。 3.若是新的或多孔模具，请使用Chemlease? 15 Sealer进行封孔。(请查看Chemlease? 15 Sealer技术资料). 底层的使用说明用于干净/封孔的模具表面1.用干净的棉布擦拭或是雾化良好的喷枪进行喷涂，在整个模具表面表面形成一个连续的薄膜。 1.不需要进行抛光处理，固化时间为10分钟。

2.如果有滴落现象（通常是在冷模具或是大面积使用时），用干净的棉布擦去多余的脱模剂。 3.涂3-5遍。 4.在室温下最后一层需要固化30分钟，在250°F或更高的温度下固化过层会加快。补涂如有需要可以擦拭或喷涂一薄层，固化后作为最后一层。提示如果最后能够将固化时间能够延长到一个小时或是更长，或是能够将模具加热到150°F左右30分钟，这会大大增加脱模层的质量，增加脱模次数。包装 Mono-Coat?RM-1937有1, 5和55-gallon包装。安全数据所有的Mono-Coat?系列产品都提供安全数据表（MSDS），在使用产品以前请仔细阅读。

水质总碱度检测方法完整版

水质总碱度检测方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水质总碱度检测方法 1.目的本方法规定了用酸式滴定法测定工厂生产用水及生活饮用水的总碱度。 2.范围适用于工厂所有生产用水及生活饮用水。 3.原理碱度是水介质与氢离子反应的定量能力,通过用强酸标准溶液将一定体积的水样滴定至pH 值为所测得的碱度称为总碱度.测定结果用相当于碳酸钙的质量浓度，mg/L 为单位表示。 5.试剂 5.1. L 甲基橙指示剂：称取甲基橙溶于，70℃的纯水中冷却定容至 100ml 。此试剂贮存于棕色玻璃瓶中，有效期3个月 5.2. L 盐酸标准溶液：吸取盐酸（ρ20=mL ），稀释至1000mL 。此试剂贮存于玻璃瓶中，有效期2个月。按下述方法标定： 5.3. 称取在2500 C 烘箱中烘干过的无水碳酸钠～克于250mL 锥形瓶中，加50mL 纯水溶解，加4滴甲基橙指示剂，用配制的盐酸溶液滴定至溶液由黄色突变为橙色。同时做空白试验。计算公式：c(HCl)= 0()0.05299 m V V -? 式中：c(HCl)—盐酸标准溶液的浓度，mol/L ； m —碳酸钠的质量,g ； V —滴定碳酸钠所消耗盐酸标准溶液的体积，mL ； Vo —空白试验消耗盐酸标准溶液的体积，mL 。 —与盐酸标准溶液[c(HCl)=L]相当的以克表示的碳酸钠的质量。 6.仪器 6.1. 酸式滴定管 6.2. 移液管 6.3. 250mL 锥形瓶 7.操作规程

7.1. 吸取水样于250mL 锥形瓶中，加4滴甲基橙指示剂，用盐酸标准溶液滴定至试液由黄色突变为橙色。 8.计算公式： ρ(CaCO3)= 1()50.041000c HCl V V ??? 式中：ρ(CaCO3) —水样的总碱度，mg/L ； c(HCl)—盐酸标准溶液的的浓度，mol/L ； V 1—滴定水样消耗标准盐酸溶液的体积，mL ； V —所取水样的体积，mL ； —与氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=L]相当的以克表示的总碱度(CaCO3)的质量。

脱模剂原理和分类

(一)有机硅脱模剂用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。 1．二甲基硅油这是一种无色无味的透明粘稠液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。二甲基硅油具有优良的耐温性，其粘度随温度变化小，电性能优良，具有憎水性，是一种用途广泛的脱模剂。 2．甲基苯基硅油这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的一般性能外，还具有较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。 3．二乙基硅油它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具有优良的润滑性能和介电性能，无毒、无腐蚀性．溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。 4．乳化硅油乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐腐蚀、对金属无腐蚀作用，无毒。 5．甲基乙烯基硅橡胶本品无色透明，全溶于苯。 6．甲基嵌段温室硫化硅橡胶这是一种无色至淡黄色透明粘稠液体，它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。 7．甲基硅树脂甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入适当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚硬、耐磨，耐水性优良。 (二)其它脱模剂其它脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。 1．混合溶液型混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。 2．薄膜型薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。 3．油膏型油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。此外，还可由不同组分配制成油膏，如石蜡3份、凡士林2份配成蜡膏；凡土林10份、石蜡1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏；石蜡100克、凡士林20克、松节油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蜡。脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类：（1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加

脱模剂安全使用说明书

脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称化学品中文名称: 脱模剂化学品英文名称: release agent 第二部分：成分/组成信息产品主要成分及百分比成分名称百分比可涂性矽油 15 其他 0.5 不饱和活性剂 15 LPG抛射剂 39.5 石油氢 30 第三部分：危险性概述危险性类别 2级侵入途径通过口鼻直接吸入或接触健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。环境危害对大气中臭氧层有破坏作用燃爆危险本品可燃。第四部分：急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。

有害燃烧产物不详灭火方法喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。灭火材料：干粉﹑泡沫﹑二氧化碳灭火剂。第六部分：泄漏应急处理应急处理 1.人员需远离泄漏区； 2.提供适当的防护及通风设备； 3.移开热火及火焰； 4.勿碰确泄漏物； 5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏； 6. 避免流入下水道或其它密闭空间； 7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物； 8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内； 9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内；10.用水冲洗泄漏； 11.注意事项：已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。第七部分：操作处置与储存操作注意事项 1.皮肤应避免接触脱模剂； 2.工作现场应保持通风。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

水中总碱度的检测方法

水中总碱度的检测方法水质检测作业指导书总碱度的测定 1、目的水的碱度是指水中所含能与强酸定量作用的物质总量。这类物质包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。天然水中的碱度主要是由重碳酸盐、碳酸盐和氢氧化物引起的，其中重碳酸盐是水中碱度的主要形式。引起碱度的污染源主要是造纸、印染、化工、电镀等行业排放的废水及洗涤剂、化肥和农药在使用过程中的流失。碱度是一种水的综合性特征指标，是判断水质和水处理控制的重要指标。总碱度一般表征为相当于碳酸钙的浓度值。 2、检测方法与依据酸碱指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》(第四版) 3、应用范围本法适用于测定水源水的总碱度测定。水样中含余氯时，会破坏指示剂的显色，可加入1-2滴0.1mol/L硫代硫酸钠溶液消除。 4、原理水样用标准溶液滴定至规定的pH值，其终点可由加入的酸碱指示剂在该pH值时颜色的变化来判断。当滴定至酚酞指示剂由红色变为无色时，溶液pH值即为8.3，指示水中氢 -+氧根离子已被中和，碳酸盐均转化为重碳酸盐，反应式:OH+H? HO 2 + 2-- CO+H? HCO33 当滴定至甲基橙指示剂由桔黄色变为桔红色时，溶液的pH值即为4.4-4.5，指示水中重碳酸盐已被中和，反应如下; + -HCO+H?HO+CO? 322

根据上述两个终点到达时所消耗的盐酸标准滴定溶液的量，可以计算出水中碳酸盐、重碳酸盐及总碱度。 5、仪器酸式滴定管 25mL 锥形瓶 250 mL 6、试剂 6.1无二氧化碳蒸馏水:临用前用纯水煮沸15min，冷却至室温，pH值应大于6.0，电导率小于2us/cm. 6.2甲基橙指示剂:称取0.05g甲基橙溶于100mL蒸馏水中。 6.3酚酞指示剂:称取0.5g酚酞溶于50mL95%乙醇中，用水稀释至100mL。 6.4 碳酸钠标准溶液(1/2NaCO=0.0250mol/L): 称取1.3249g(于250?烘23 7-1 水质检测作业指导书总碱度的测定干4h)基准试剂无水碳酸钠，溶于少量无二氧化碳水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。存于聚乙烯瓶中，保存时间不要超过一周。 6.5 0.0250mol/L盐酸标准溶液:吸取2.1mL浓盐酸并用蒸馏水稀释至 1000mL，对其浓度进行标定:用无分度吸管吸取25.00mL碳酸钠标准溶液于250mL 锥形瓶中，加无二氧化碳水稀释至约100mL，加入甲基橙指示剂三滴，用盐酸标准溶液滴定至由桔黄色刚变为桔红色，记录盐酸标准溶液用量，计算其准确浓度: C=25.00×0.0250/V 式中，C——盐酸标准溶液的浓度(mol/L); V——盐酸标准溶液用量(mL) 7、分析步骤

水质项目检测操作规程

1．目的规范水处理车间水质项目检测实验室的操作程序，确保正确、安全地进行各项化验操作使用设备、仪器、药剂、器皿。 2．适用范围适用于xxxx公司水质化验的操作。 3．职责 3.1水处理车间主管负责检查本规程的执行。 3.2水质化验员依照本规程负责进行化验的操作。 4．程序要点 4．1、造纸废水的采集 4.1.1 对于连续排放水质较稳定的废水，可采用间歇式取样，即隔一定时间取等体积的水样混合均匀后装瓶备用。 4.1.2大型纸厂，设有两处以上排水口，若废水性质相同，则分别采集等体积的水样，混匀装瓶，若性质不同的废水，则先测定各出口处流量。然后根据流量的不同按比例采样，混合后装瓶备用。 4.1.3大型废水储存池的纸厂，其废水经过一段时间沉淀、消化后，性质较稳定，可采取一次采样。 4.2 水样的保存及初步处理废水采样后应尽快检验，变化较快的成分，需在现场进行分析，如余氯、PH 等。常采用的转化方法：

（1）硫化物：于250-500ml采样瓶中，加入1ml250g/L醋酸锌溶液，使硫化物沉淀。（2）酚类物质：于每升水样中加0.5g氢氧化钠和1g硫酸铜。（3）溶解氧：按后述的测定方法在所用水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾、（4）氮化合物：于每升水样中加0.8ml浓硫酸，保持氮的平衡。分析前，在用氢氧化钠溶液和之。 4.3造纸废水的检测检测项目:悬浮物（SS）、PH及水温、溶解氧（DO）、化学需氧量(COD)、五日生物需氧量（BOD 5）、总磷（TP）、氨氮（NH 3 -N）、SV30、生物相观察 4.3.1 悬浮物（SS）测定操作规程 4.3.1.1 将滤纸放入称量瓶中，于（105±2）℃温度下在烘箱内烘干至恒重。 4.3.1.2 迅速取经搅动混匀的水样100ml于滤纸上过滤（悬浮物太少，可增加取样量）。4.3.1.30用蒸馏水洗涤两次，将滤纸烘干再称滤纸重量，然后将滤纸和残渣置于称量瓶中，在烘箱中于（105±2）℃温度下烘干至恒重。所增加之质量即为悬浮物重。 4.3.1.4结果计算废水悬浮物含量X（㎎/L）按以下公式计算 X=（m2-m1）÷v*1000 m1——称量瓶及滤纸的质量（单位㎎） m2——称量瓶及滤纸和悬浮物的质量（单位㎎） v——水样体积（单位ml）同时进行两次测定，取平均值作为结果，两次平行测定结果之差的绝对值应小于0.4㎎。 4.3.2 PH 及水温测定操作规程测定仪器：上海雷磁PHBJ-26便携式PH计 1.打开电源，将电极保护瓶盖旋开。 2.电极球泡测量端向下，捏住电极帽部分空甩数次，使球泡内充满溶液没有气泡。 3.用蒸馏水清洗球泡测量端数次，用滤纸轻轻擦拭球泡表面的水渍。 4.开始测量样品PH值；电极浸入被测溶液时，晃动电极数次，使溶液均匀与球泡接触，读取PH值及水温测量结果。 4.3.3 溶解氧（DO）

LB4500硅橡胶脱模剂说明书

深圳市绿保橡塑材料有限公司 Shenzhen green rubber and plastic materials co., LTD Product Information Sheet 产品技术资料 LB4500硅橡胶脱模剂 1.特点 (1) 具有非常优秀的脱模性，只需薄薄的喷涂就能脱模，能提高制品尺寸的精度。 (2) 符合 PFOS、 PFOA、臭氧破坏物、 RoHS 等环境负荷物质规制要求。 (3) 干性涂覆，对制品的附着极少，不会黏附在成型品上。 (4) 对模具的污染小，可减少模具清洗次数，从而提高生产效率。 2.脱模剂性质 3.使用方法（1）兑水稀释：使用适量的水（建议用去离子纯水）对原液进行稀释，并均匀搅拌，可能会有一部分成分发生沉淀，所以请在使用前再搅拌一次，就可以安心使用了。一旦稀释过，就请尽快使用。稀释液请尽量不要长期保存。（2）喷涂方法：第一次使用时，请先将之前脱模剂的残留彻底清除干净后再使用。请使用喷、毛刷、纱布等进行均匀的涂覆在模具表面；对模具进行喷涂时，建议重复 2-3 次轻轻的喷涂的效果较理想。使用一次性高浓度涂覆的效果，远不及低浓度的 2-3 次重复涂覆的效果好。过量浓度使用脱模剂可能会造成模具被污染，请适量视情况参考建议比例使用。（3）使用前模具的清洗方法：简单的污垢及脱模剂残留可以使用溶剂擦拭后去除大部分污垢。需时彻底去污的话，建议使用LBX103专用模具洗模水清洗。 4.使用注意事项 (1) 使用前请阅读MSDS注意事项及使用说明书。 (2) 请不要使用在工业以外的用途上。 (3) 请在阴暗处保存。请不要在 40℃以上的地方长期存放。另在寒冷地区时要注意避免发生冻结（一旦发生冻结，即使解冻也不能恢复原有功效）。 (4) 尽量在良好通风处使用，如有必要请安装排气装置。 (5) 使用时为避免溅触眼睛，请佩戴防护眼镜。如不小心触及眼睛，请立即先用清水清洗后，视情况就医。 5.包装为5公斤/20公斤塑胶桶装。深圳市绿保橡塑材料有限公司

水中碱度检测法

水中氯鹽檢測方法老師:周信賢組員: 王彥勛朱育璉郭晉菘

原理: 氯鹽(chloride) 在自然界中多與鈣、鎂、鈉、鉀等鹼金屬化合成氯化物而存在，為構成地殼鹽層之主要成份，尤以氯化鈉在海水中含量尤其豐富。氯鹽為水及廢水之主要陰離子之一，在一般環境監測工作上，為了解主要水質結構，均將氯鹽列為測定項目。硝酸汞法比起硝酸銀滴定法，有終點較容易判別及干擾較少兩項優點，因此較常被採用。本方法達滴定終點時，將形成藍紫色複合物，容易辨識；而干擾較少是因為滴定係在pH＝2.5~2.8範圍內進行，對多數飲用水水樣，於加入指示劑(二苯卡巴腙)後，pH應為2.5±0.1。當到達滴定終點時，氯離子之濃度趨於零，汞離子之濃度則隨硝酸汞之加入而增加，此時可用二苯卡巴腙（diphenylcarbazone）指示劑來指示汞離子之過量存在，這是因為二苯卡巴腙可與汞離子形成藍紫色之複合物，相當容易被偵測出來。在指示劑中，通常加入溴酚藍（bromrphenol blue）或氰醇二甲苯（xylene cyanol FF）作為pH指示劑，並可改進滴定終點之判定。

目的: 氯鹽為水及廢水之主要陰離子之一，在一般環境監測工作上，為了解主要水質結構，均將氯鹽列為測定項目。氯鹽之來源有限，測定容易，有不易被吸收及分解之性質，故常作為水質污染源追蹤之指標，並以氯鹽為追蹤劑(tracer)，研究環境中之污染物傳輸現象。步驟: 同上步驟以自來水[A]、飲水機[A]、二段水[B]、標準氯化鈉(0.014N NaCl)[C]，各做一次。 []括號內為紀錄之滴定量 1.取Sample水樣50 mL 或適當量水樣稀釋至 50ml 3.逐加0.1N HNO3(黃色) 4.以Hg(NO3)2 滴定記錄滴定量AmL 2.加0.5mL混合指示劑(紫色)

橡胶脱模剂成分组成,配方参考及脱模工艺原理

橡胶脱模剂成分组成，脱模原理及配方参考导读：本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景，组成机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二.内脱模剂 2.1脱模剂现状

1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。

水质中常规项目的检测方法自已编制实用

色度 ——铂—钴标准比色法 1、取50ml透明的水样于比色管中（如水样色度过高，可少取水样，加纯水稀释后比色）。 2、另量比色管11支，分别加入铂—钴标准溶液0，0.50，1.00，1.50，2.00，2.50，3.00，3.50，4.00，4.50及5.00ml，加纯水至刻度，摇匀，即配制成色度为0,5,10,15,20,25,30,35,40,45及50度的标准色列，可长期使用。 3、将水样与铂—钴标准色列比较。 4、计算：C=M/V×500 C—水样的色度 M—相当于铂—钴标准溶液用量，ml V—水样体积，ml 浑浊度 ——目视比浊法1、吸取浑浊度为400NTU的标准混悬液0ml,0.25ml,0.50ml,0.75ml,1.00ml,1.25ml,2.50ml,3. 75ml和5.00ml分别置于成套的50ml比色管内，加纯水至刻度，摇匀后即得浑浊度为0NTU，2NTU，4NTU，8NTU，10NTU，20NTU，30NTU，及40NTU的标准混悬液。 2、取50ml摇匀的水样，置于同样规格的比色管内，与浑浊度标准混悬液系列同时振摇均匀后，由管的侧面观察，进行比较，水样的浑浊度超过40NTU时，可用纯水稀释后测定。水中PH值测定 ——玻璃电极法

1、玻璃电极在使用前应放入纯水中浸泡24小时以上。 2、用PH标准缓冲溶液（PH=4.00）检查仪器和电极必须正常。 3、测定时用接近于水样PH的标准缓冲溶液校准仪器刻度。 4、用洗瓶以纯水缓缓淋洗两电极数次，再以水样淋洗6~8次，然后插入水样中，1分钟后直接从仪器上读出PH值。水中总硬度的测定 ——乙二胺四乙酸二钠滴定法 1、吸取50ml水样置150ml三角瓶中。 2、加2ml缓冲溶液再加一小勺铬黑T指示剂。 3、立即用EDTA-2N a(0.01mol/L)标液滴定，当溶液由紫红色刚变为纯兰色时即为滴定终点。同时做空白对照。 4、计算 C（CaCO3）—水样总硬度mg/L V0—空白消耗 EDTA-2N a标准溶液的量ml V1—样品消耗EDTA-2N a标准溶液的量ml C—EDTA-2N a标准溶液的浓度mol/L V—水样体积ml 水中氨氮的测定 ——纳氏试剂分光光度法 1、吸取50.0ml澄清水样于50ml比色管中，向水样管中加入1ml酒石酸钾钠溶液（500g/L），混匀。 2、加入1.0ml纳氏试剂，混匀，后放置10分钟。 C（CaCO3）= （V1-V0）×C×100.09×1000 V

有机硅脱模剂生产及应用技术

有机硅脱模剂生产及应用技术橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或黏结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于黏着的物体表面的一个界面膜层，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。 1、脱模剂种类与应用概述广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化工领域的脱模剂，主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钼等粉体；常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用；聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面，在橡塑制品加工应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物，也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。 2、有机硅脱模剂的类型与特点 2．1有机硅脱模剂的分类 2．1．1按产品组成及形态分类以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点分类： (1)有机硅烷及其溶液脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗黏结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分而水解，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。(2)硅油及其溶液、油膏脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。 (3)硅橡胶及其溶液液体硅橡胶可直接用做脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶

水质总碱度检测方法

水质总碱度检测方法 1.目的本方法规定了用酸式滴定法测定工厂生产用水及生活饮用水的总碱度。 2.范围适用于工厂所有生产用水及生活饮用水。 3.原理碱度是水介质与氢离子反应的定量能力,通过用强酸标准溶液将一定体积的水样滴定至pH 值为4.0所测得的碱度称为总碱度.测定结果用相当于碳酸钙的质量浓度，mg/L 为单位表示。 5.试剂 5.1. 0.5g/L 甲基橙指示剂：称取0.050g 甲基橙溶于，70℃的纯水中冷却定容至 100ml 。此试剂贮存于棕色玻璃瓶中，有效期3个月 5.2. 0.05mol/L 盐酸标准溶液：吸取4.2mL 盐酸（ρ20=1.19g/mL ），稀释至1000mL 。此试剂贮存于玻璃瓶中，有效期2个月。按下述方法标定： 5.3. 称取在2500C 烘箱中烘干过的无水碳酸钠0.1～0.2克于250mL 锥形瓶中，加 50mL 纯水溶解，加4滴甲基橙指示剂，用配制的盐酸溶液滴定至溶液由黄色突变为橙色。同时做空白试验。计算公式：c(HCl)= 0()0.05299 m V V -? 式中：c(HCl)—盐酸标准溶液的浓度，mol/L ； m —碳酸钠的质量,g ； V —滴定碳酸钠所消耗盐酸标准溶液的体积，mL ； Vo —空白试验消耗盐酸标准溶液的体积，mL 。

0.05299—与1.00mL 盐酸标准溶液[c(HCl)=1.000mol/L]相当的以克表示的碳酸钠的质量。 6.仪器 6.1. 酸式滴定管 6.2. 移液管 6.3. 250mL 锥形瓶 7.操作规程 7.1. 吸取50.00mL 水样于250mL 锥形瓶中，加4滴甲基橙指示剂，用盐酸标准溶液滴定至试液由黄色突变为橙色。 8.计算公式： ρ(CaCO3)= 1()50.041000c HCl V V ??? 式中：ρ(CaCO3) —水样的总碱度，mg/L ； c(HCl)—盐酸标准溶液的的浓度，mol/L ； V 1—滴定水样消耗标准盐酸溶液的体积，mL ； V —所取水样的体积，mL ； 50.04—与1.00mL 氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=1.000mol/L]相当的以克表示的总碱度(CaCO3)的质量。本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！

脱模剂配方

脱模剂配方脱模剂简介脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂类型脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。

糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PA 具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。“半耐用型”脱模剂也属这一范畴，其使用容易，附着少，但成本高于蜡脱模剂。．喷雾剂型硅氧烷脱模剂广泛用于热塑性塑料加工中特别是注模法、真空发泡及旋转模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。尽管这种脱模剂有喷雾型，但许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次加工操作。当喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中一定距离内其他制件的加工表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成零件结构上的薄弱点。当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性塑料而移动，在粘合线上形成薄弱点。硅氧烷喷雾剂价廉易得。

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比（1）水泥。水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。（2）集料。集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。（3）拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。（4）外加剂外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定，复验合格后方可使用。（5）矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时，必须有充足得技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。（6）混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。

2、试验方法（1）强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。（2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。（3）混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。（4）氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。（6）特殊要求项目对合同中有特殊要求得检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则（1）一般规定检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担；交货检验得取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供得资料为依据；其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。（2）检验项目通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。

脱模剂的知识

脱模剂的知识 1 脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。特别是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用，更加促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。 1.1脱模剂的作用塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成皱纹等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外脱模剂和内添加型脱模剂作一比较，就会发现，内添加型脱模剂效果较好（模具不会结皮，还会减少模具清洗时间），可省去外用脱模剂涂敷所需之步骤（因此，使得加工过程更适于自动化），同时，还可以消除由于不适当的使用，而使得模具造成损坏的任何可能性。建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的最佳平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。 1.2脱模剂种类 1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂； 2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂； 3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、

水质总碱度检测方法79979

水质总碱度检测方法 1.目的本方法规定了用酸式滴定法测定工厂生产用水及生活饮用水的总碱度。 2.范围适用于工厂所有生产用水及生活饮用水。 3.原理碱度是水介质与氢离子反应的定量能力,通过用强酸标准溶液将一定体积的水样滴定至pH 值为4.0所测得的碱度称为总碱度.测定结果用相当于碳酸钙的质量浓度，mg/L 为单位表示。 4.安全及环保要求 4.1. 配制化学品试剂及检测过程，遵照MSDS 要求佩戴耐酸碱手套、防烫手套。 5.试剂 5.1. 0.5g/L 甲基橙指示剂：称取0.050g 甲基橙溶于，70℃的纯水中冷却定容至100ml 。此试剂贮存于棕色玻璃瓶中，有效期3个月 5.2. 0.05mol/L 盐酸标准溶液：吸取4.2mL 盐酸（ρ20=1.19g/mL ），稀释至1000mL 。此试剂贮存于玻璃瓶中，有效期2个月。按下述方法标定： 5.3. 称取在2500C 烘箱中烘干过的无水碳酸钠0.1～0.2克于250mL 锥形瓶中，加50mL 纯水溶解，加4滴甲基橙指示剂，用配制的盐酸溶液滴定至溶液由黄色突变为橙色。同时做空白试验。计算公式：c(HCl)= 0()0.05299 m V V -? 式中：c(HCl)—盐酸标准溶液的浓度，mol/L ； m —碳酸钠的质量,g ； V —滴定碳酸钠所消耗盐酸标准溶液的体积，mL ； Vo —空白试验消耗盐酸标准溶液的体积，mL 。 0.05299—与1.00mL 盐酸标准溶液[c(HCl)=1.000mol/L]相当的以克表示的碳酸钠的质量。 6.仪器 6.1. 25mL 滴定管 6.2. 50mL 移液管

一般压铸脱模剂配方组分是由

压铸脱模剂的基础知识一：常规配比：一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。

一般压铸脱模剂配方组分是由

一般压铸脱模剂配方组分是由文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

压铸脱模剂的基础知识一：常规配比：一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。?市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：?废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。