执行器安装作业指导书

执行器安装调试作业指导书

一、编制依据

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；

1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；

二、作业任务

2.1 工程概况及作业范围

山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。

执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。

2.2 工程量

3号机执行器安装主要工作量：

1.六大风机进出口执行器安装；

2.空预器入口烟气挡板执行器安装；

3.再热气温调节挡板执行器安装；

4.密封风机及磨煤机区域执行器安装；

以上区域执行器安装总量约91台。

三、作业准备及作业环境条件

3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织

3．2 施工工器具准备

3．3 作业环境及应具备条件

3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；

3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；

3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全；

3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。

四、施工进度安排

根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年03月25日开工，计划工期85天，于2010年06月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

五、作业方法及施工要求

5．1 工艺流程图

5.1.1执行机构安装流程图

5.1.2

5．2 作业措施及方案

5.2.1

5.2.1.2

16mm、20mm厚的钢板，型钢可采用#10、#12、#14

构。

5.2.1.3亦可固定在槽钢或角钢底座上。

5.2.1.4

于操作和维护。

5.2.1.5

装置或球型绞链。

5.2.1.6

7 执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向。执行机构安装完毕，要明显标出开、关方向。置于露天的执行机构应加装防雨罩，并使其结构合理，不影响全行程动作和整体美观。

8 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构相对位置不变。执行机构安装应牢固，操作不晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地宜为900mm。

9 执行机构的底座应安装牢固、端正。底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时，可用电焊固定。

10底座安装在没有预埋铁的混凝土楼板上时,采用穿墙螺栓固定。楼板下的螺母上须加套100×100×10的方形垫板。当楼板强度不够时，应在楼板下用两条长约500-800mm的10号槽钢代替垫板来固定。楼板的孔洞直径不宜过大，安装后孔洞应填水泥沙浆。

1 在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不应小于250mm，也可采用膨胀螺栓固定。

2 力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周土地上打入几根长700mm左右的型钢，并于底盘焊牢。待浇灌混凝土地面后，即能进一步将底盘固定。力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上。

3 电动执行机构的减速箱应按制造厂的规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。

4 气动执行机构的气源必须净化、除尘、除油、除水，气源母管采用不锈钢管，引接至气动执行机构的管路应装有阀门、过滤器和减压阀，设备之间用紫铜管或不锈钢管连接。

5.2.2 连杆配制时的作业方法及工艺要求

5.2.2.1 连杆两端接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接，中间主杆为连接杆，接头有叉形接头和球形铰链接头。叉形接头仅适用于执行机构与调节机构的摇杆在同一个平面时的连接，球形铰链接头适用于各种场合，且可消除连接间隙造成的空行程。

5.2.2.2 连杆配制根据执行机构的扭矩选择不同的球形铰链和不同管径的钢管，600Nm 以下（含600Nm）的执行机构配 32mm钢管，2500Nm以下（含2500Nm）600Nm以上的执行机构配 40mm钢管， 4000Nm以上（含4000Nm）的执行机构配 50mm钢管。

5.2.2.3 在配制连杆与转臂的连接位置时，使执行机构与调节机构在1/2开度时，连杆与转臂近似垂直。求得调节机构摆臂长度后，在摆臂上使用钻床钻销轴孔。

5.2.2.4 执行机构与调节机构的连接应保证满足运动要求，并达到调节机构从全开到全关，应是执行机构的全行程；执行机构作等速运动时调节机构非线性误差最小；在传递功率时有较好的传动条件。

5.2.2.5 连杆安装完毕后，应检查连杆各连接关节，不应有松动间隙，亦不应太紧而卡涩，锁紧螺母应锁紧，销轴与销轴孔配合适当，以保证有良好的调节效果。

5.2.3 执行机构的机械调整时的作业方法及工艺要求

5.2.3.1 调节机构从全开至全关而执行机构转臂已超过90度,或执行机构转臂旋转90度而调节机构未走完全行程时,应将调节机构摆臂销轴孔向里移,即缩短摆臂长度。

5.2.3.2 若调节机构全开至全关而执行机构转臂旋转不到90度，将调节机构摆臂销轴孔向外移，即增加摆臂长度。

5.2.3.3 改变调节机构摆臂长度后，连杆长度应利用正反扣螺杆作相应调节，调节后将正、反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧。

5.2.3.4 电动执行机构连杆调整好后，将机座上的两块止挡放在转臂的全开和全关位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用。

5.2.3.5 电动执行机构就地手动操作时,将电动机上的把手拨到“手动”位置,拉出手轮,摇转即可。

5.2.3.6 气动执行机构调试前应对气源管进行吹扫。气动执行机构就地手动操作时,将控制箱上的平衡阀扳到“手动”位置,将上、下缸气路连通。不带手轮的气动执行机构，在其支架转轴端部带有六方头，可使用专用扳手进行手动操作。

5.2.3.7 直行程执行机构的行程与调节机构行程是相适应的，无需进行机械调整。

5.2.4 气源管路敷设时的作业方法及工艺要求

5.2.4.1 导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

5.2.4.2 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，根据现场具体情况而定。

5.2.4.3 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100。

5.2.4.4 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

5.2.4.5 供气母管及控制用气支管应用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。

5.2.4.6 不锈钢管采用钨极氩弧焊连接，紫铜管或尼龙管可采用胀圈式管接头连接。至气动阀门或气动执行机构处用胀圈式终端管接头连接至气动阀门或气动执行机构。

5.2.4.7 导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据导管直径可采用单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U型管卡。固定导管的支架可用扁铁、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定。

5.2.4.6 管路敷设完毕后，应用空气进行吹管，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。管路应严密无泄露。

5.2.4.7 管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。

5.2.5电气线路连接

5.2.5.1电缆接线按照执行器随机附带的相关接线图进行接线。

5.2.5.2所有执行器的连接电缆，除动力电缆以外，都必须是屏蔽的。

5.2.5.3执行器的接地线应按接线图正确、牢固、可靠地接好。

5.2.6执行器电气试动前的检查

5.2.

6.1执行器外观检查无损伤，手动动作可靠无卡涩，气动执行机构气源管配管正确。

5.2.

6.2执行器内部检查元件齐全、完好、接线正确，行程开关、力矩开关及传动机构应灵活，接点接触应良好。用兆欧表测量电动机对壳体绝缘电阻不小于1MΩ，电机外观检

查无异常。

5.2.

6.3电源柜检查，检查电源进线自动切换装置接线是否正确，动作是否可靠，接地符合设计要求，母线对地绝缘是否符合要求，所有开关设备均处于断开位置。

5.2.7执行机构试动作

5.2.7.1电源柜设备及柜内小母线送电。上述内容检查完毕符合要求后，所有人员应离开将要带电设备及系统，非经指挥人员许可，不得擅自再进行任何检查和检修工作。带电条件具备后，应由指挥人员通知电气按技术要求送电操作。所有带电设备都应挂明安全标示牌，警示设备带电。

5.2.7.2电动执行机构试动作

5.2.7.2.1电动执行机构在进行电气试动作时，首先要检查执行器的输出方向，必须从阀门的中间位置进行，如果转向不正确，应立即停机，并变换方向，（对带控制模块的执行器需要重新设置拨码开关等）。

5.2.7.2.2力矩开关及调整。力矩在出厂前已按订货说明调整好，一般不必调整。如订货未对力矩作规定，出厂时力矩调整到最小值。现场调整力矩可在标牌上所给定的范围内作无级改变，但切记不允许力矩调整至超过给定的最大值。

5.2.7.2.3执行器限位调整及设定。用手动或电动小心地转动执行器到阀门的“闭合”位置（注意要考虑惯性！）通过关向调整螺丝使关向限位开关动作，在调整时，不可超越准确的开关点。关限位开关调整完后，要反复转动检查定位的准确性、开关的可靠性。然后将执行器小心地转动到阀的“开启”位置（注意考虑惯性），调整开限位开关。调整完后，也要反复转动执行器检查定位的准确性和开关的可靠性。全智能系列执行器的限位，一般通过按钮或手操器设置定位，遵照随机附带说明，按步骤完成。

5.2.7.2.4反馈位置信号调整与设定。执行器的位置反馈信号为4-20mADC，对应于阀门全关与全开位，一般可通过调零与调满两个电位器反复调整，可达到要求。全智能系列执行器反馈位置信号一般是通过拨码开关或手操器设定，设定好后，其反馈信号是自动跟踪的，无需调整，如需微调，请参照厂家说明调整相应电位器。

5.2.7.2.5指令信号调整与设定。调节型执行机构指令为mA值，即4-20mA，输入4mA 时，闭门关到位，输入20mA时，闭门开到位。若毫安值与阀位不对应，应调整其相应的电位器使之与阀位相对应，全智能系列执行器指令信号是通过拨码开关或手操器设定的，一般不作调整。

5.2.7.2.6执行器灵敏度的调整。执行器出厂前一般已调整好，如确需调整，可调整死区调整电位器，死区调整范围为0.5-5%左右可调。注意不可调整到太敏感（太小），在给

定值相对不太稳定的情况下，应调整到能保护执行器和阀门。

5.2.7.2.7执行器调试记录完善。执行器电气调试完后，应作好相应记录，电机相间电阻对地绝缘，开关量执行器应记录全开、全关行程时间。调节型执行机构应记录好阀门动作的线性参数，以备参考。阀门调整完后，应将阀门电动至关位，退电。

六、作业质量标准及检验要求

6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。

6.2 质量检验评定表。

6.3 在施工过程中，应做好原始的施工记录。工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

七、创优措施

7．1 目的

为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程执行器安装的特点，特制定本措施。7．2 具体措施

1. 根据图纸资料确定执行器安装位置。电动执行机构安装时，应用螺栓将其固定在专门制作的底座上。钢板和型钢组成的底座由上下钢板和支柱组成,上下钢板可采用12mm、16mm、20mm厚的钢板，型钢可采用#10、#12、#14的槽钢。电动执行机构固定在上钢板上，下钢板与地板或基础固定。双角钢和单槽钢底座适用于力矩较小的执行机构，双槽钢底座适用于力矩较大的执行机构；

2. 执行机构安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护；

3. 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则，应加装中间装置或球型绞链；

4. 执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向。执行机构安装完毕，要明显标出开、关方向。置于露天的执行机构应加装防雨罩，并使其结构合理，不影响全行程动作和整体美观；

5. 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构相对位置不变。执行机构安装应牢固，操作不晃动，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地宜为900mm；

6. 力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，如混凝土地面未做，可用型钢作一底盘，在四周土地上打入几根长700mm左右的型钢，并于底盘焊牢。待浇灌混凝土地面后，即能进一步将底盘固定。力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上；

7. 气动执行机构的气源必须净化、除尘、除油、除水，气源母管采用不锈钢管，引接至气动执行机构的管路应装有阀门、过滤器和减压阀，设备之间用紫铜管或不锈钢管连接；

8. 连杆配制根据执行机构的扭矩选择不同的球形铰链和不同管径的钢管，600Nm以下（含600Nm）的执行机构配 32mm钢管，2500Nm以下（含2500Nm）600Nm以上的执行机构配 40mm钢管， 4000Nm以上（含4000Nm）的执行机构配 50mm钢管；

9. 连杆安装完毕后，应检查连杆各连接关节，不应有松动间隙，亦不应太紧而卡涩，锁紧螺母应锁紧，销轴与销轴孔配合适当，以保证有良好的调节效果；

八、强制性条文

为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其它公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照条文执行，以保证工程建设的质量。

与本方案相关的强制性条文无。

九、成品保护

9.1 目的

为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。

9．2 具体措施

9.2.1 执行器到货及转运

1）执行器到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。

2）执行器转运现场中在平坦路面上可使用叉车进行或板车，上车、卸车时严禁使用

蛮力搬运。

9.2.2 执行器安装

1）执行机构及底座的起吊、安装时，应特别注意人身和设备安全。

2）在用电火焊施工时，应戴防护镜及手套，进入施工现场应戴安全帽，并防止高空坠落及设备损坏事故。高处气割焊接时，必须要有防废料下落及火星烧着易燃物品的措施。

3）电动工具使用时电源线随时检查，防止皮线破损，而发生触电现象。

4）电动执行机构调试时，严禁手轮未恢复到“自动”位置时进行通电操作，以免手轮柄甩动伤人；

5）进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。远方操作人员与就地人员之间每次操作要相互通信联系，及时处理异常情况。

6）就地易遭雨淋的执行器用防雨罩进行防护。

十、职业安全健康与环境管理

10.1 《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）

10.2 《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）

10.3 安全注意事项

10.3.1 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。

10.3.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。

10.3.3 两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。

10.3.4 脚手架搭设后，需经搭设班组负责人、使用班组负责人和工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手架管，使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固，班组负责人及安监部门派员检查，确认安全可靠后，重新挂牌使用。

10.3.5 执行机构及底座的起吊、安装时，应特别注意人身和设备安全。

10.3.6 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。

10.3.7在用电火焊施工时，应戴防护镜及手套，进入施工现场应戴安全帽，并防止高空坠落及设备损坏事故。高处气割焊接时，必须要有防废料下落及火星烧着易燃物品的措

施，防止发生火灾。

10.3.8 现场设立专用消防用水管网，消防储水池并配置—定数量消防器材。

10.3.9 消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m保持放置点通道畅通。

10.3.10 施工现场由消防没员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年），确保消防设备、器材的有效使用。

10.3.11 消防设备、器材，严禁未经许可任何人不得挪作他用和损坏。

10.3.12 使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。

10.3.13 使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。

10.3.14 执行机构搬运和安装过程中谨防滑落损坏设备和伤人。

10.3.15 电动执行机构调试时，严禁手轮未恢复到“自动”位置时进行通电操作，以免手轮柄甩动伤人。

10.3.16 进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。远方操作人员与就地人员之间每次操作要相互通信联系，及时处理异常情况。

10.3.17 梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60o为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。

10.3.18 施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。

表2.环境影响控制计划（EACP）