冷库设计
冷库设计方案
冷库设计冷间的每日进货质量应按下列规定取值：
1、冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算；
2、存放果蔬的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的8%计算；
3、存放鲜蛋的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的5%计算；
4、有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应按该间计算吨位的5%计算；
5、冷库设计无外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量一般宜按该库每日冻结质量计算；如该进货的热流量大于按该冷藏间计算吨位5%计算的进货热流量时，则可按本条4款的进货质量计算；
6、冻结质量大的水产冷库，其冻结物冷藏间的每日进货质量可按具体情况确定。
6.1.11 货物包装材料和运载工具质量系数应按表6.1.11规定取值。
6.1.12 冷库设计包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按下列规定取值： 1.在本库进行包装的货物，其包装材料或运载工具温度的取值应按夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度修正系数，该系数按表6.1.12取值；
2.冷库设计自外库调入已包装的货物，其包装材料温度应为该货物进入冷间时的温度，其运载工具温度按本条1款“运载工具温度”计算。
6.1.13 货物进入冷间时的温度应按下列规定计算：
1.未经冷却的鲜肉温度应按35℃计算，已经冷却的鲜肉温度按4℃计算；
2.从外库调入的冻结货物温度按-8℃～-10℃计算；
3.冷库设计无外库调入的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间终止降温时或包冰衣后或包装后的货物温度计算；
4.冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃计算；
5.鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度，按整理鱼虾用水的水温计算；
6.鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度，按当地食品进入冷间生产旺月的月平均温度计算。
6.1.14冷库设计通风换气热流量应按下式计算：
6.1.15 电动机运转热流量应按下式计算：
6.1.16 冷库设计操作热流量应按下式计算：
6.2 库房
6.2.1 冷库设计设有吊轨的冷却间和冻结间的冷加工能力应按下式计算：
6.2.3 吊轨的轨距及轨面高度，应按吊挂食品和运载工具的实际尺寸、通风间距及必要的操作空间确定，可按表6.2.3选用。
6.2.4 冷库设计设有搁架式冻结设备的冻结间，其冷加工能力应按下式计算： 6.2.5 冷库设计成套设备的冷加工能力，可根据制造厂所提供的数据确定。 6.2.6 冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定，一般应符合下列要求：
1.所选用的冷却设备的使用条件和技术条件应符合现行的氨制冷装置用冷却设备标准的要求。
2.冷库设计冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用空气冷却器。
3.可根据不同食品的冻结工艺要求，选用合适的冻结设备，例如冻结隧道、平板冻结设备、螺旋式冻结设备、流态式冻结设备等。
4.冻结物冷藏间的冷却设备，宜选用空气冷却器。当食品无良好的包装时，也可采用顶排管、墙排管。
5.冷库设计包装间的冷却设备当室温低于-5℃时应选用排管；当室温高于-5℃时宜采用空气冷却器。
6.包装间、分割肉间等人员较多的冷间，当采用氨直接蒸发式冷却设备时，必须确保人身安全。
6.2.7冷库设计冷间中冷却设备的布置应有利于提高库房体积利用系数，以及便于安装、检修、操作和除霜。排管与墙面的净距离不应小于150mm，与平顶或梁底的净距离一般不宜大于250mm。落地式空气冷却器水盘底应与地面保持一定的架空距离。
6.2.8 冷却设备的传热面积应按下式计算：
6.2.9 冷库设计光滑顶排管和光滑墙排管的传热系数应按下式计算：
6.2.10 氨搁架式冻结设备的传热系数应按表6.2.10的规定采用。
6.2.11 冷库设计冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差，应根据减少食品干耗、提高制冷机效率、节省能源、降低投资等方面，通过技术经济比较确定。可按下列规定采用：
1.顶排管、墙排管和搁架式冻结设备的计算温度差，宜按算术平均温度差采用，并不宜大于10℃；
2.空气冷却器的计算温度差，应按对数平均温度差确定。可取7～10℃，冷却物冷藏间也可采用更小的温度差。
6.2.12 冷库设计冷却设备每一通路的压力降应控制在饱和温度降低1℃的范围内。
6.2.13 根据冷间的用途、尺寸、空气冷却器性能、贮存货物的种类和规定的温湿度条件，空气冷却系统可采用无风道的或有风道的空气分配系统。
6.2.14 冷库设计无风道空气分配系统，宜用于装有分区作用的吊顶式空气冷却器或装有集中落地式空气冷却器的冷藏间，应保证有足够的气流射程，并应在货堆上部有0.6～1m的气流扩展空间。
在无风道系统中，吊顶式空气冷却器宜设空气导流板；落地式空气冷却器宜设喷嘴，用于库房空气分配。
6.2.15冷库设计风道空气分配系统，宜用于空气强制循环的冻结间和冷却间，以及设有集中落地式空气冷却器而货堆上部又缺乏足够的气流扩展空间的冷藏间。
风道空气分配系统，应设置送风风道，可利用货物之间的空间作为回风风道。
6.2.16 冷却间、冻结间的气流组织应符合下列要求：
1.冷库设计吊挂白条肉的冷却间，气流应均匀下吹，肉片间平均风速应为0.5～1.0m/s(采用二阶段冷却工艺的，第一阶段风速应为1.5～2m/s)；
2.吊挂白条肉的冻结间，气流应均匀下吹，肉片间平均风速应为1.5～2.0m/s。
3.盘装食品冻结间的气流应均匀横吹，盘间平均风速应为1～3m/s。
6.2.17冷库设计冷却物冷藏间内，货垛间平均风速应为0.3～0.5m/s；冻结物冷藏间内，货垛间平均风速不宜大于0.25m/s。
6.2.18 冷却物冷藏间的通风换气应符合下列要求：
1.冷库设计冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置，换气次数每日不宜少于2次；
2.面积大于150m2或虽小于150m2但不经常开门及地下室（或半地下室）的冷却物冷藏间，宜采用机械通风换气装置。进入冷间的新鲜空气应先经冷却（或加
热处理）；
3.冷库设计新鲜空气的进风口，应设置便于操作的保温启闭装置；
4.冷间内废气应直接排至库外，出风口应设置便于操作的保温启闭装置；
5.新鲜空气入口和废气排出口不宜在同侧开设。若在同侧开设时，排出口应在新鲜空气入口的下侧，两者垂直距离不宜小于2m，水平距离不宜小于4m。
6.2.19冷库设计冷间内的通风换气管道、通风管道穿越围护结构处及其外侧1.5～2.0m长的管段、常温穿堂内排气管均须保温。
排气管道应坡向库外；进气管道冷间内的管段应坡向空气冷却器；风管最低点应有放水措施。
6.3 冷库设计氨压缩机和辅助设备
6.3.1冷库设计所选用的氨压缩机和辅助设备的使用条件和技术条件应符合现行标准要求。
6.3.2 氨压缩机的选择应符合下列要求：
1.冷库设计氨压缩机应根据各蒸发温度机械负荷的计算值分别选定，不另设备用机。
2.选用的活塞式氨压缩机，挡冷凝压力与蒸发压力之比大于8时，应采用双级压缩；挡冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时，应采用单级压缩。
3.冷库设计选配氨压缩机时，其制冷量宜大小搭配。
4.冷库设计氨压缩机房内压缩机的系列不宜超过两种。如仅有两台机器时，应选用同一系列。
5.选用压缩机时，应根据实际使用工况，对压缩机所需功率进行计算，由制造厂选配适宜的电机。
6.3.3冷库设计制冷装置中的中间冷却器、油分离器、冷凝器和贮液器等辅助设备的选择，均应与设置的氨压缩机制冷量相适应。
6.3.4 制冷设备的设计灌氨量宜按表6.3.4规定选用。
6.3.5冷库设计中间冷却器的选择应根据其直径和蛇形管冷却面积的计算确定。
6.3.6 中间冷却器的直径按下式计算：
6.3.7 冷库设计中间冷却器蛇形管冷却面积应按下式计算：
6.3.8冷库设计中间冷却器蛇形管的对数平均温度差应按下式计算：
6.3.9 冷库设计油分离器的直径应按下式计算：
6.3.10 洗涤式油分离器的进液口应低于冷凝器出液总管250～300mm。
6.3.11 冷库设计冷凝器的选择应符合下列规定：
1.冷库设计采用水冷式和蒸发式冷凝器，其冷凝温度应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ 19中规定的冷凝温度取值，但均不应超过40℃；
2.冷却水进出口的温度差对立式壳管式冷凝器应取1.5～3℃；对卧式壳管式冷凝器应取4～6℃；
3.冷凝器的传热系数和热流密度应按产品规定和参考投产后产生水垢和油污等的影响确定；
4.冷库设计冷凝器的传热面积按下式计算：
6.3.12 冷库设计贮液器的体积应按下式计算：
6.3.13 贮液器的体积系数ψ应按下列规定采用：
1.当冷库公称体积小于或等于2000m3时，应为1.2；
2.当冷库公称体积为2001～10000m3时，应为1；
3.当冷库公称体积为10001～20000m3时，应为0.8；
4.冷库设计当冷库公称体积大于20000m3时，应为0.5；
5.如冷库有部分蒸发器因生产淡季或检修而需抽空时，体积系数可酌情增大。
6.3.14 排液桶的体积应按各冷间中排液量最大的一间确定，排液桶的充满度宜取70%。
6.3.15 低压循环贮液器的选择应根据其直径和体积的计算确定。
6.3.16 冷库设计低压循环贮液器直径应按下式计算：
6.3.17 低压循环贮液器体积应按下列规定计算：
6.3.18 氨泵的选择应满足下列要求：
1.氨泵的体积流量应按下式计算：
2.冷库设计氨泵的排出压力必须克服氨泵出口至蒸发器进液口的沿程及局部阻力损失、氨泵中心至最高的蒸发器进液口上升管段静压阻力损失、加速度阻力损失。蒸发器节流阀前应维持足够的压力，以克服蒸发器及回气管的沿程、局
部、上升管段静压、加速度阻力损失，并有一定裕量使多余氨液顺利流回低压循环贮液器；
3.冷库设计氨泵进液处压力应有不小于0.5m液柱的裕度。
6.3.19 重力供液方式的回气系统属下列情况之一时，应在氨压缩机房内增设氨液分离器：
1.两层及两层以上的库房；
2.设有两个或两个以上制冰池；
3.库房的氨液分离器与氨压缩机房的水平距离大于50m时。
6.3.20 冷库设计制冷装置中的辅助设备，其润滑油的排放应通过集油器。
6.3.21 制冷装置中不凝性气体的排放应通过不凝性气体分离器。
6.3.22 冷库设计氨压缩机房和设备间的布置应符合下列规定：
1.设备布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。同时亦应考虑到尽可能布置紧凑，充分利用机房的空间，以节省建筑面积。
2.机器间内主要操作通道的宽度应为1.5～2.5m，压缩机突出部分到其他设备或分配站之间的距离不应小于1.5m。两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m，并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不小于0.8m。
3.冷库设计设备间内的主要通道的宽度不应小于1.5m，非主要通道的宽度不应小于0.8m。
4.水泵和油处理设备不宜布置在机器间或设备间内。
6.4 安全保护和自动控制
6.4.1 氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：
1.冷库设计应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；
2.吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；
3.排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；
4.冷库设计出水管应设断水停机保护装置；
5.吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆
式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
6.排气侧和吸气侧之间应有安全阀；
7.冷库设计应设事故紧急停机按钮。
6.4.2 冷凝器应设断水及冷凝压力超压报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报答装置。
6.4.3 氨泵应设下列安全保护装置：
1.应设断液自动停泵装置；
2.排液管上应设止逆阀；
3.排液总管上应设旁通泄压阀；
4.排液管应设压力表。
6.4.4冷库设计所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的（液体的、气体的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
6.4.5 氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。距观察地面2m时，其直径不宜小于100mm，距观察地面2～3m时，某直径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。
6.4.6 冷库设计低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。
6.4.7冷库设计贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于 2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。
6.4.8 各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。
6.4.9 冷库设计安全阀应设置泄压管，泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。
6.4.10 冷库设计气体、液体、热氨分配站的集管、中间冷却器盘管进出口均应设温度计以测气体、液体的温度。
6.4.11冷库设计设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。贮液器设在室外时，应有遮阳棚。
6.4.12 冻结间、冷却间、冷藏间等冷间内不宜设氨阀。
6.4.13 库房应设温度自动记录仪或温度湿度计。根据需要可设温度湿度自控装置。
6.4.14 空气冷却器宜设人工指令自动除霜装置及风机故障报答装置。
6.4.15 冻结间宜设自动保冷装置，保证在不进行冻结时，库温处于-8±2℃范围，以免库体产生冻融循环。
6.4.16 宜采用自动型不凝性气体分离器，以便制冷系统中的不凝性气体及时放出。
6.4.17 不应采用任何一只仪表同时进行控制和保护。
6.4.18 氨压缩机房宜设控制室或操作人员值班室。
6.4.19 制冷系统宜装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至经有关部门批准的贮罐、水池。
6.5 管道
6.5.1 制冷系统的管子应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB 8163的要求，应根据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力应采用2.5MPa（表压）。
6.5.2 制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa （表压），并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。
6.5.3 制冷管道管径的选择，其允许压力降和允许速度宜按表6.5.3-1和表6.5.3-2 采用。
6.5.4 管道布置应符合下列要求：
1.各种管道的挠度不应大于1/400；
2.低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用补偿装置，例如伸缩弯等；
3.管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施；
4.排液桶、集油器和不凝性气体分离器等的降压管应接在气液分离装置的回
气入口以前，不应直接接在压缩机的吸气管上；
5.融霜用热氨管应连接在除油装置以后，其起端应装设截止阀和压力表；
6.氨压缩机的吸气管、排气管应从上面与总管连接，这样可避免润滑油和氨液积聚在不工作的管道中；
7.在管道系统中，应考虑能从任何一个设备（容器）中将氨抽走；
8.连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接；
9.连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头；
10.供液管应避免气囊，吸气管应避免液囊；
11.系统管道的坡度宜按表6.5.4的规定采用。
6.5.5 制冷系统的严密性应符合下列要求：
1.气密性试验：高压侧应进行1.8MPa(表压)、中低压侧应进行1.2Mpa(表压）的气密性试验。应采用干燥空气或氮气进行，并应按现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274有关规定执行；
2.抽真空试验：当系统内剩余压力小于5.333kPa(40mmHg)时，保持24h，系统内压力无变化为合格；
3.充氨试验：充氨试验压力为0.2MPa（表压），系统应无泄漏。
6.6 管道和设备的保冷、保温与刷漆
6.6.1 凡管道和设备导致冷损失的部位，将产生凝结水滴的部位和形成冷桥的部位，均应进行保冷。
6.6.2 管道和设备保冷的设计、选材、结构及安全等应按现行国家标准《设备及管道保冷技术通则》GB 11790及《设备及管道保冷设计导则》GB/T 15586执行。
6.6.3 穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施，不使保冷结构中断。
6.6.4 融霜用热氨管应保温。
6.6.5 制冷系统管道和设备经排污、严密性试验合格后，均应涂防锈底漆二道，色漆二道（有保冷层或保温层的在其保护面层的外表面涂色漆二道）。光滑排管可仅刷防锈漆二道。
6.6.6 色漆的颜色宜按表6.6.6采用。
6.6.7 油漆、粘结剂、保冷层材料的选用，其特性应相互匹配，并不得有物理、化学反应，并应符合食品卫生的要求。
6.7 盐水制冰和储冰
6.7.1 制冰池的制冰生产能力应按下式计算：
6.7.2 结冰时间可按下式确定：
6.7.3 冰块重量、尺寸和冰桶的制作应符合现行国家标准《人造冰》GB 4600和《制冰桶》GB 4601的要求。
6.7.4 制冰池内冷却设备的传热面积应按下式计算：
6.7.5 当制冰池的冷却设备采用V型或螺旋管型蒸发器时，应采用重力式氨液循环装置；其氨液分离器体积不应小于该蒸发器体积的20%～25%，分离器内的气体流速不应大于0.5m/s。
6.7.6 制冰池的四壁和底部应做好保冷层、防潮层和隔汽层。四壁顶部必须设防止生产用水渗入保冷层内的措施，池底保冷层下应采取防止地面冻胀的措施。
制冰池保冷层的总热阻应大于或等于2.84m2·℃/W。
6.7.7 冰库冷却设备的设置应符合下列要求：
1.冰库的建筑净高在6m以下的可不设墙排管，但顶排管必须分散满铺；
2.冰库的建筑净高在6m或高于6m时，应设墙排管和顶排管。墙排管的安装高度宜在堆冰高度以上；
3.顶排管或墙排管不得采用翅片管。
7、电气
7.1 变配电室
7.1.1 冷库应按二级负荷供电。在负荷较小或地区供电条件困难时可采用一回路专用线供电。对公称体积在2500m3以下的小型冷库，可按三级负荷供电。
7.1.2 当供电电源不能满足要求且条件许可时，可设置自备柴油发电机组电源，自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需要。
7.1.3 冷库的电力负荷宜按需要系数法计算，全库总电力负荷需要系数可采
用0.55～0.70。
7.1.4 当冷库电力负荷大于315kVA且淡旺季负荷相差较大时，在保证氨压缩机可靠启动的条件下，宜选用2台变压器。变压器的负荷率可采用0.8～0.9。
7.1.5 冷库宜设变配电室，并应尽量靠近氨压缩机房布置。
7.1.6 冷库应采用集中补偿或集中与分散补偿相结合的方式补偿无功功率，提高功率因数。冷库自然功率因数可采用0.78。
7.1.7 高低压配电室宜布置应急照明。当变配电室布置有直流电源屏时，应急照明电源可取自电源屏，否则应选用自带蓄电池组的应急照明灯具。应急照明持续时间不应小于30min。
7.2 氨压缩机房
7.2.1 氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。
7.2.2 氨压缩机房宜设控制室，控制室应位于机房一侧。在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中，库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。
7.2.3 每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台电动机应单独设置过载保护。
7.2.4 每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
7.2.5 氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
7.2.6 氨压缩机房的动力设备宜由低压配电室按放射式配电。动力配线宜采用铜芯绝缘电线穿钢管埋地暗敷或采用无铠装铜芯电缆在电缆沟内敷设。
7.2.7 氨压缩机房的照明方式宜为一般照明，照度设计宜为50～75lx，应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
7.2.8 氨压缩机房宜设置应急照明，可选用自带蓄电池组的防爆类型的应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。
7.3 库房
7.3.1 冷库库房属低温、潮湿场所，电气设计和设备选型应充分考虑到该场所的特点和要求。
7.3.2 库房部分的动力及照明配电设备应集中布置在常温穿堂或月台群房等干燥场所。
7.3.3 冷间内照明灯具宜选用外壳防护等级为IP54级并带有保护罩的防潮型白炽灯具。
7.3.4 冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和穿堂等处照明的照度不宜低于20lx；加工间、包装间等处照明的照度不宜低于50lx。
7.3.5 冷间内照明灯具的布置应避开吊顶式空气冷却器（冷风机）和顶排管，在库内走道处应重点布灯，在货位内可均匀布置。
7.3.6 冷间内照明开关应采用防潮型开关或气密式开关，每间库房的照明开关应集中装于该间库房的门外，并应远离门口布置。
7.3.7 为提高库内照明的可靠性，每间建筑面积较大的库房内的照明灯具宜分成数路单独控制，按放射式配电。
7.3.8 冷库宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配电系统。冷间照明支路宜采用AC220V单相供电，当灯具安装高度等于或小于2.2m时，应采用AC24V安全电压供电。灯具金属外壳均应接保护线（PE线）。
7.3.9 低于0℃的冷间内动力及照明线路均应采用铜芯耐低温橡皮绝缘电缆，并宜明敷。0℃及以上的冷间内可采用铜芯全塑电缆，并宜明敷，也可采用铜芯橡皮绝缘电线穿管暗敷，穿线管两端应采取密封措施。
7.3.10 穿过库房隔热层的电气线路，宜集中敷设，旦必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。
7.3.11 冷藏门防冻可采用自限温电热带作为加热元件，加热电压不宜超过AC24V，加热元件严禁穿过库房隔热层。
7.3.12 库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电气线路。
7.3.13 根据需要冷间内可设呼唤信号装置，此时库内门上方墙上应装设常明
灯。
7.3.14 冷库电梯应由低压配电室以专用回路配电。
7.3.15 冷库消防水泵应由低压配电室以专用回路配电。当冷库采用双电源供电时，消防水泵应双路供电，末端自投。
7.3.16 当冷库设有消火栓箱时，在控制室应设消火栓信号报警装置。
7.3.17 凡采用机械通风作为地下土壤防冻的冷库，通风机应能根据地下加热层的温度自动运行。
7.3.18 冷库宜按三类防雷建筑物设防雷设施。
7.4 制冷工艺自动控制
7.4.1 配合制冷工艺设计，冷库应设有安全保护装置及局部自控线路。
7.4.2 对具有投资能力和一定技术水平的冷库，制冷工艺自控系统的设计，除实现本规范第7.4.1条内容的要求外，可根据实际需要设计成制冷工艺系统半自动运行或全自动运行。
7.4.3 对有条件地区的冷库，应采用冷库微机管理及微机控制新技术。
8、给水和排水
8.1 给水
8.1.1 冷库用水的水温应符合下列规定：
1.冷凝器的冷却水进出口平均温度应比冷凝温度低5～7℃（蒸发式冷凝器除外）；
2.冲霜水的水温不应低于＋10℃；
3.冷凝器进水温度最高允许值：立式壳管式为32℃；卧式壳管式为29℃；淋浇式为32℃。
8.1.2 冷却水宜采用淡水，其水质应符合表8.1.2的规定。
8.1.3 制冰原料水和水产品冻结过程中加水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的规定。
8.1.4 冷凝器采用直流水冷却时，其用水量应按下式计算：
8.1.5 冷凝器采用混合循环水冷却时，其补充水量应按下式计算：
8.1.6 冷却水宜采用循环供水，选用机械通风冷却塔为冷却构筑物。
8.1.7 机械通风冷却塔的选用条件：
1.冷却塔热力性能应满足设计对水温、水量及当地气象条件的要求；
2.风机设备应是效率高、噪声小、运转安全可靠、耐腐蚀、符合标准的产品；
3.冷却塔体、填料的制作、安装应符合国家有关产品标准。
8.1.8 计算冷却塔的最高冷却水温的气象条件，宜采用按湿球温度频率统计方法计算的频率为10%的日平均气象条件。气象资料应采用近期连续不少于5年，每年最热时期3个月的日平均值。
8.1.9 循环给水宜采取水质稳定处理措施。
8.1.10 冷却塔循环给水的补充水量，宜按冷却塔循环水量的2%～3%计算。8.1.11 寒冷和严寒地区的循环给水系统，应采取防冻措施。
1.在冷却塔的进水干管上宜设旁路水管，应能通过全部循环水量；
2.冷却塔的进水管道应设泄空水管或采取其他保温措施。
8.1.12 氨压缩机水套冷却水量应按产品样本规定。
8.1.13 制冰用水量应按每吨冰用水1.1～1.5m3计算。
8.1.14 空气冷却器（冷风机）冲霜水量应按产品样本规定。冲霜淋水延续时间按每次15～20min计算。冲霜水宜回收利用。
8.1.15 空气冷却器（冷风机)冲霜配水装置前的自由水头不应小于5m。
8.1.16 冲霜给水管应设坡度，坡向空气冷却器（冷风机）或泄空装置并采取防结露措施。
8.1.17 多层冷库穿堂或楼梯间应设室内消火栓，当温度低于0℃时，应采取防冻措施。如需启动水泵才能满足消防水压要求时，消火栓箱内应设消防水泵启动按钮。库区及氨压缩机房门外应设消火栓。
8.2 排水
8.2.1 冷却间、常温穿堂和氨压缩机房的楼面、地面应设地漏。电梯井、地磅坑等易于集水处应有排水及防止水流倒灌设施。
8.2.2 冲霜排水管道的坡度和充满度，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GBJ 15（1997年版）的规定。管道明露部分应采取保温和防止结露措施。
8.2.3 冷却物冷藏间设在地下室时，其冲霜排水的集水井（池）应采取防止冻结和防止水流倒灌的措施。
8.2.4 冲霜排水管道出水口应设置水封（井）。寒冷地区的水封（井）应采取防冻措施。
9、采暖通风和地面防冻
9.0.1 氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16℃。氨压缩机房内严禁明火采暖。
9.0.2 氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h。排风机应选用防爆型。
9.0.3 冷间地面的防冻设计形式应根据库房布置、投资费用、能源消耗和经常操作管理费用等经过技术经济比较后选定。
9.0.4 采用自然通风管的地面防冻设计应符合下列规定：
1.自然通风管应两端直通，并坡向室外。直通管段总长度不应大于30m，其穿越冷间地面下的长度不应大于24m；
2.自然通风管管径宜采用内径250mm或300mm的水泥管，管中心距离不宜大于1.2m，管口的管底宜高出室外地面150mm，管口应加网栅；
3.自然通风管的布置宜与当地的夏季最大频率风向平行。
9.0.5 采用机械通风的地面防冻设计应符合下列规定：
1.机械通风的支风道管径宜采用内径250mm或300mm的水泥管，管中心距离可按1.5～
2.0m等距布置，管内风速应均匀，一般不宜小于1m/s；
2.机械通风的主风道断面尺寸不宜小于0.8m×1.2m（宽×高) ；
3.采暖地区机械通风的送风温度宜取10℃，排风温度宜取5℃。
9.0.6 采暖地区机械通风地面防冻加热负荷应按下式计算：
9.0.7 机械通风地面加热层传入冷间的热流量Φg应按下式计算：
9.0.8 土壤传给地面加热层的热流量Φtu应按下式计算：
9.0.9 地面加热层的温度宜取1～2℃，并应在该加热层设温度监控装置。9.0.10 土壤温度应采取地面下3.2m深处历年最低两个月的土壤平均温度，见本规范附录D。当缺少该项资料时，可按当地年平均气温减2℃计算。
9.0.11 土壤传热系数Ktu应按下式计算：
9.0.12 机械通风送风量应按下式计算：
9.0.13 架空式的地面防冻设计应符合下列规定：
1.架空式地面的进出风口底面高出室外地面不应小于150mm，其进出风口应设网栅。在采暖地区架空式地面的进出风口应增设保温的启闭装置。
2.架空式地面的架空层净高不宜小于lm。
3.架空式地面的进风口宜面向当地夏季最大频率风向。
9.0.14 采用润滑油或不冻液为热源的地面防冻设计应符合下列规定：
1.供液温度不应高于20℃，回液温度宜取5℃。
2.管内的液体流速不宜大于0.5m/s。
3.加热管应设在冷间地面隔热层下的混凝土垫层内，并应采用钢筋网将该加热管固定。
4.加热管必须焊接，并应保证不堵、不漏。加热管在垫层混凝土施工前以0.6MPa（表压）的水压试漏，并经24h不降压为合格。
5.凡冻结物冷藏间或冻结间地面下的加热管宜采用外径38～57mm的无缝钢管。载热液体必须经过滤后送入。
9.0.15 当地面加热层的热源采用热氨时，氨压缩机同期运行的最小负荷值必须能满足地面加热负荷值。
冷库设计方案
冷库工程 设 计 方 案 编制单位：深圳市凯利达制冷设备工程有限公司编制时间：二零一三零年八月二十三日
目录 一.设备概况基本 (2) 二.设计规范及冷库冷负荷计算 (2) 三．冷库设计的特别要求技术规范 (5) 四. 装配式冷藏库技术要求 (7) 五. 工程实施要求 (17) 六. 技术文件和资料要求 (28) 七. 供应商及业绩情况介绍 (30)
一. 设备概况 序号名称规格数量制冷设备概况 库A 高温库100000mm*25000mm*6000mm 库温-3至5C° 1 1套BIZER螺杆水冷机组 型号：HSK8461-125*4 库B 恒温库62500mm*37500mm*6000mm 库温5至18C° 1 1套BIZER螺杆水冷机组 型号：HSK8461-125*3 库C 低温库62500mm*35500mm*6000mm 库温-18C° 1 2套BIZER螺杆水冷机组 型号：HSK8461-125*6 D 穿堂112500*12500*6000 温度10-18℃ 1 1套BIZER螺杆水冷机组 型号HSK6461-60*1 二.设计规范及冷库冷负荷计算 1 设计规范 1.1 室外环境 1、夏季通风室外计算干球温度：TWK=5℃~38℃ 2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃ 3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度：TWS＝28℃ 4、夏季室外计算相对湿度：30%~85% 5、年平均气压：1012 hPa 6、极端最高温度：42℃ 7、极端最低温度：5℃。 1.2 室内环境 1、室内温度：15℃～35℃，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季） 2、室内最大相对湿度：日平均不大于90%(25℃时) 3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G 4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%，额定频率为50Hz，频率波动率：±2%，接地电阻不大于1Ω。 1.3 气候条件的适应性 凯利达制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。 冷库为全年365天，连续运行。 1.4本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。凯利达将对冷库总体性，成套性负责。
Xx批发市场小型冷库设计可研报告.
Xx 批发市场小型冷库设计可研报告 Xx 批发市场需建造一个小型冷库，共有三库：其中一库为高温冷藏库，冷藏食品为蔬菜和水果类，库温5℃，库存量6吨；另一个也为高温冷藏库，冷藏食品为蛋和乳制品，库温5℃，库存量10吨；还有一个为低温冷藏库，冷藏食品为冻牛肉，库温-18℃，库存量6吨。 1、计算库体尺寸 1）蔬菜和水果冷藏库库容计算 冷藏库容积按公式计算: G=V ρη 式中，ρ——冷藏食品的密度，单位为kg/m 3； η——容积利用系数，土建冷库取0.4，装配式冷库取0.6； G ——冷藏库的储藏量，单位为kg ； V ——冷藏库容积，单位为kg/m 3 ； 冷藏食品为蔬菜和水果，冷藏量为6t ，查表1-1得=ρ230kg/m 3＝0.23t/m 3，则 48.436 .023.06 =?= = ρη G V m 3 根据表1-2所示的规格，取冷库类型为ZL-48S,库容48m 3，库板厚度100mm ，库体尺寸为8.1m ×2.7m ×2.6m 。 2）蛋类和乳制品冷藏库库容计算 该库冷藏量为10t ，查表1-1得=ρ300kg/m 3＝0.3t/m 3，则 56.556 .03.010 =?= = ρη G V m 3 根据表1-2所示的规格，取冷库类型为ZL-57S,库容57m 3，库板厚度100mm ，库体尺寸为7.2m ×3.6m ×2.6m 。
3）冻牛肉低温冷藏库库容计算 该库冷藏量为6t ，查表1-1得=ρ400kg/m 3＝0.4t/m 3，则 256 .04.06 =?= = ρη G V m 3 根据表1-2所示的规格，取冷库类型为ZL-26S,库容26m 3，库板厚度100mm ，库体尺寸为4.5m ×2.7m ×2.6m 。 2、库内外计算温度的确定 库内计算温度t n （即库温）是由食品冷加工工艺条件、食品种类、储藏期限等确定的。对于生鲜水果、蔬菜及鲜蛋等食品，其库温一般在-2～0℃；对于鱼、肉禽类等食品，库温一般在-18℃；对于冻结库，库温一般在-25℃。
500吨小型冷库设计
湖南现代物流职业技术学院毕业设计 题目：猪肉类冷库制冷工程设计 专业：物工专业 班级：物工0903班 学生姓名：肖红斌 指导老师：陈进军 2011年12月1日
本设计为猪肉冷库制冷工程设计，本建筑包括两个冻结间、三个冻结物冷藏间。本次设计的主要内容包括：制冷系统方案的确定、冷负荷的计算、设备选型、制冷系统的布置。结合建筑结构特点和使用功能，通过方案比较，在冷负荷计算的基础上，选择了双级压缩制冷系统，根据制冷系统方案的设计，进行辅助设备的选型。其次本设计介绍了机房及库房设备的布置，管线的布置及走向，管材、管径等。最后对制冷系统的试压、试漏、及管道的保温问题做了简单说明。 关键词：制冷系统、活塞式压缩机、冷负荷
1 工程概况及原始材料 (1) 1.1设计目的 (1) 1.2工程概况 (1) 1.2.1 冷库设计条件 (1) 1.2.2 冷库围护结构的传热系数计算 (2) 1.2.3 维护结构传热面积F的确定 (7) 2 冷负荷计算 (9) 2.1维护结构传热引起的耗冷量Q1 (9) 2.2食品冷加工耗冷量Q2的计算 (10) 2.3通风换气的耗冷量Q3的计算 (12) 2.4电动机运转耗冷量Q4的计算 (12) 2.5操作耗冷量Q5的计算 (12) 2.6耗冷量的汇总 (14) 2.6.1 冷间冷却设备负荷计算 (14) 2.6.2 机械负荷Qj计算 (15) 2.6.3 冷库耗冷量估算 (16) 3 制冷系统方案的确定 (18) 3.1确定制冷系统方案的原则 (18) 3.2确定制冷系统方案的主要内容 (18) 3.3冷库制冷系统的确定选择 (19) 3.3.1制冷剂种类确定 (19) 3.3.2 制冷系统供液方式的确定 (19) 3.3.3冷间冷却方式的确定 (21) 3.3.4制冷系统供冷方式的确定 (22) 3.3.5蒸发温度的确定 (22) 3.3.6过热度的确定 (22) 3.3.7冷凝温度的确定 (22) 3.3.8过冷度的确定 (23) 3.3.9蒸发器除霜方案的确定 (23) 4 制冷机器设备的选型 (24) 4.1压缩机的选型计算 (24) 4.1.1选型的一般原则 (24) 4.1.2 计算压力比 (24) 4.1.3 －33℃蒸发回路压缩机选型 (24) 4.2冷凝器的选型计算 (29) 4.2.1 冷凝器的负荷 (29) 4.2.2 冷凝器面积计算 (30) 4.2.3 冷却水用量 (31) 4.3 蒸发器的选型计算 (31)
果蔬_肉类45T冷库设计说明
果蔬、肉类45t冷库 设 计 说 明 书 班级 2014级制冷与空调技术班 学号: 20140132049 姓名：谭安鸿 指导老师：邓锦军 设计时间：
果蔬、肉类45t 冷库设计 一、工程概况 根据市场的需求将在内蒙古地区顺发批发市场建造一个小型风冷式冷库，共有三库：其中一库为高温冷藏库，冷藏食品为蔬菜和水果类，库温5℃，库存量20t ；另一个也为高温冷藏库，冷藏食品为蛋和乳制品，库温-2℃，库存量10吨；还有一个为低温冷藏库，冷藏 食品为冻牛肉，库温-23℃，库存量20吨。其货源来自周边各供应商。 冷加工流程：接到货物后将其分类冷藏，其中果蔬进库温度为20℃，出库温度为4度；蛋类乳制品进库温度为20℃，出库温度为5℃；冻牛肉进库温度为5℃，出库温度为-15℃。所有冷藏商品出库后销售给市场各个商户。 二、确定冷库尺寸及平面布置 G=V 式中，，ρ——冷藏食品的密度，单位为kg/ m 3 ； η——容积利用系数，土建冷库取0.4，装配式冷库取0.6； G ——冷藏库的储藏量，单位为kg ； V ——冷藏库容积，单位为kg/ m 3 ； 根据上述公式可计算出冷库库容，详见表2-1所示 。 表2-1：库容 本冷库采用常见的装配式冷库库材库板选用聚氨酯硬质发泡，库门选用平移的，其型号、 规格、厚度详见表2-2所示。 根据用户用途情况和实际的使用情况其库房的建造设计图如2-1所示。
图1-1冷库平面设计图 冷库建筑不同于一般建筑由于库内外的温差很大，它要求维护结构有较好的隔热性能，和严密的隔蒸汽性能，根据要求冷库结构气密处理情况如图2-2所示。 34 1.户围结构 2.气密层 3.保温层 4.护墙 5.钢筋混泥土 6.防水层 图2-1冷库结构气密处理示意图 三、库内外计算温度的确定 库内计算温度tn （即库温）是由食品冷加工工艺条件、食品种类、储藏期限及技术经济分析等确定的。对于生鲜水果、蔬菜、鲜蛋、鱼、肉禽等食品库温个不相同，详细参数详见表2-1。 济性，在计算时，应以国家有关冷库规范中查取的数据作为库外计算温度。该冷库所在地是内蒙古，库外温度取28℃。 四、耗冷量计算 首先确定冷库所在地内蒙古的环境温度取28℃，并取库板外壁的对流换热系数 为8W/（㎡?K ）。库内因准备采用冷风机作蒸发器，取对流换热系数 为23W/（㎡?K ）,高温库板厚δ=100mm ，低温库板厚150mm ，传热系数λ=0.027W/（m ?K ），则库板综合传热系数为 n w K αλδα1 1 1 ++= =0.27W/（㎡?K ） 则低温库外表面温度
冷库设计方案
养菌库、栽培库采购安装项目 技 术 方 案
目录 一、工程概况…………………………………………………………………. 二、设计依据和设计参数…………………………………………………… 三、冷负荷计算说明………………………………………………………… 四、冷库冷量计算及设备选型……………………………………………… 五、主要设备与配置说明…………………………………………………… 六、库体部分……………………………………………………………. … 七、新风、排风系统…………………………………………………………. 八、施工组织方案……………………………………………………………. 九、关于售后服务能力的承诺……………………………. ………………..
一、工程概况 ◆项目名称： ◆开工地点： ◆冷库面积：详见设计参数表 ◆净高：详见设计参数表 ◆施工单位： ◆设计单位： ◆主要工作内容：工程包括库体板材、库门、制冷设备、控制系统设备的采购、安装施工及维修。 ◆开工日期：工程指定开工日期 ◆安装完工日期：工程指定竣工日期 ◆质量目标：优良
二、设计方案和设备参数 1、设计依据 1）现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。 《冷库设计规范》GB50072-2001 《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000 J42-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ93－86 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96~~50259-96 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2）以往我们类似工程的经验。 2、该工程地处江苏省常熟市，北纬31°31′～31°51′，东径120°32′～121°03′。属于亚热带 气候，年平均气温15.5℃，最冷月一月份平均气温为2.7℃，极端最低气温为-11.3℃。 3、设计参数
冷库设计计算说明书---副本——【冷库设计精品资源】
安徽建筑大学 环境与能源工程学院 课程设计计算说明书 一、课程设计题目 (1) 二、课程设计程序和内容 (1) 1、计算库体尺寸 (1) 2、库内外计算温度的确定 (2) 3、隔热板校核计算 (2) （1）防潮校核 (3) （2）凝露计算 (3) 4、库体热负荷计算 (3) （1）渗入热计算 (4) （2）食品热计算 (4) （3）换气热 (5) I
（4）操作热计算 (6) 5、冷却设备负荷和机械负荷的计算 (6) （1）冷却设备负荷计算 (6) （2）机械负荷计算 (7) 6、制冷剂的选择 (8) 7、冷却设备的选择 (8) 8、压缩冷凝机组的选择 (8) 9、空气分离器的选择 (8) 10、集油器的选择 (8) 11、低压循环桶的选择 (9) 12、紧急泄氨阀的选择 (9) 三、主要参考资料............................................................................................................... 错误!未定义书签。 II
1 一、课程设计题目 设合肥地区某批发市场需建造一个小型冷库，共有一库：为高温冷藏库，冷藏食品为篓装鲜蛋，库温5℃，库存量6吨；试为该批发市场设计满足上述要求的小型冷库。 二、课程设计程序和内容 1、计算库体尺寸 冷藏库容积按公式计算: G=V ρη 式中，ρ——冷藏食品的密度，单位为kg/m 3； η——容积利用系数，土建冷库取0.4，装配式冷库取0.6，本设计为小型装 配式冷库； G ——冷藏库的计算吨位，单位为kg ； V ——冷藏库容积，单位为kg/m 3； 该库冷藏量为6t ，查表1-1得=ρ230kg/m 3＝0.23t/m 3，则 48.436 .023.06=?==ρηG V m 3 根据表1-2所示的规格，取冷库类型为ZL-48S,库容48m 3，库板厚度100mm ，库体尺寸为8.1m×2.7m×2.6m 。
一个常温冷库设计讲解
冷库课程设计题目广州某水产品冷库设计 学院 专业制冷与冷藏技术 学号 姓名 指导老师 日期 2005年12月24日
第一章：绪论 一．毕业设计的任务及意义 现代制冷冷藏技术要求相关工程技术人员不仅应是一名工艺师，还应当具备按工艺要求进行生产设备的选型配套，生产线的相关工程设计能力。可见，制冷与冷藏专业的学生有必要进行工程设计能力的培养和训练。 冷库课程设计(以下简称课程设计)是在学完《制冷原理》和《冷库技术与设备》后的一个阶段性、实践性教学环节。通过完成某一工程设计任务，培养学生综合运用《制冷原理》及相关先修课程的基础知识和解决实际问题的工作能力。课程设计要求学生按设计任务书的要求，在规定的时间内完成某一小型冷库的设计任务。应予指出，课程设计不象平时做的练习题有一个共同的答案。设计本意上应含有创作的思维成分，设计结果以优劣予以评价。课程设计任务书不象习题题目那样给出充分的条件和数据。设计计算中的很多数据往往需要设计者查阅相关手册和资料，进行系统的收集、分析比较和选用，任何一个数据的选定均要说明理由，这就需要综合运用所学的各类知识，经过全面、细致地分析和思考方能确定。课程设计不是一个单纯的解题过程，而应是一个含有创作成分的实践过程。课程设计中不仅要通过调查研究，确定工艺流程及设计方案，所确定的流程和方案应能保证日后的设计、施工和投入运行都能得到完全地实施，即工程的可行性。还要对工艺设备进行选型配套设计计算，编制设计计算说明书，并用工程图将设计结果表达出来，以便指导工程施工。在课程设计中着重以下几种能力的训练和培养： 1. 培养正确、系统的设计思想，全盘考虑工程设计任务，兼顾技术上的先进性、可行性和经济合理性，以人为本，注意操作者安全及劳动条件的改善和环境的保护，并用这种设计思想去分析和解决实际问题。 2. 培养从生产现场和文献资料中进行调查研究的能力。通过现场调查，参考和分析已建工程的经验和教训，结合本设计的客观实际，确定设计方案。通过查阅资料，选用公式，收集数据，进行具体设计计算。 3. 培养用简洁的文字、规范清晰的图表来表达自己设计思想和结果的能力。
2500t冷库毕业设计..
XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXX 课题名称XX市果蔬公司2500吨XX冷藏库的设计 专业XXXXXXXXX 班级XXXXXXXXX 学号XXXXXXX 姓名XXX 指导教师XX 毕业设计开题报告
一、课题设计（论文）目的及意义： 毕业设计是专业知识的综合体现，是制冷工艺设计知识基础上的系统深化，是对本专业所学专业知识的加深理解和综合体现，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，树立严肃认真的科学态度，和严谨求实的工作作风。完成基本的设计训练和冷库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养，知识的创新，科学知识的研究奠定良好基础。 二、课题设计（论文）提纲 1）搜依据原始资料做出能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案（制冷剂的种类、制冷系统的供液方式）； 2）确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构； 3）确定计算设计参数，计算系统负荷； 4）设备选型（压缩机、冷凝器等冷却设备）； 5）管道管径设备管道保温层确定； 6）绘制图纸详图（系统原理图、冷库平面平面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图）； 三、毕业设计（论文）思路方法及进度安排： 1、第一周：完成XX市某果蔬公司2500吨XX冷藏库设计的开题报告，搜集参数，确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构，并参考相关资料，进行相应计算； 2、第二周：确定设计参数，计算系统负荷，完成压缩机、冷凝器等冷却设备的选型； 3、第三周：管道管径、设备，管道保温层厚度确定； 4、第四周：编写设计说明书，绘制图纸，包括系统原理图、冷库平面平面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图； 5、第五周：完善图纸，修改设计内容。 四、课题设计（论文）参考文献： 《制冷原理》机械工业出版社雷霞 《制冷工艺设计》中国商业出版社张萍 《冷库设计规范》中国计划出版社 《食品冷冻学》中国商业出版社刘学浩
冷库设计规范
冷库设计规范?制冷?冷却设备负荷和机械负荷的计算点击次数：240 冷间冷却设备负荷应按下式计算： `Φ_S = Φ_1+PΦ_2+Φ_3+Φ_4+Φ_5`式中Φ——冷间冷却设备负荷（W) Φ1——围护结构热流量（W） Φ2——货物热流量（W） Φ3——通风换气热流量（W） Φ4——电动机运转热流皿（W） Φ5——操作热流量（W） P ——货物热流量系数。 冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流量系数P应取，其他冷间取1。 冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算： `Φ_j = (n_1ΣΦ_1+n_2ΣΦ_2+n_3ΣΦ_3+n_4ΣΦ_4+n_5ΣΦ_5)R`式中Φ——机械负荷（w) n1——围护结构热流量的季节修正系数，直取1； n2——货物热流量析减系数； n3——同期换气系数，宜取～（“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值) n4——冷间用的电动机同期运转系数； n5——冷间同期操作系数； R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，直接冷却系统宜取.间接冷却系统宜取。货物热流量折减系数，应根据冷间的性质确定。冷却物冷藏间宜取～（按本规范表冷藏间的公称体积为大值时取小值）；冻结物冷藏间宜取～（按本规范表冷藏间的公称体积为大值时取大值）；冷加工间和其他冷间应取1。 冷间用的电动机同期运转系数和冷间的同期操作系数，应按表规定采用。 围护结构热流量应按下式计算： `Φ_1 = K_wA_wa(θ_w-θ_n)`式中Φ——围护结构热流量（W）； KW——围护结构的传热系数（W/（m2?℃））； Aw——围护结构的传热面积（m2）； a——围护结构两侧温差修正系数，可按本规范附录B表采用； θw——围护结构外侧的计算温度（℃）； θn——围护结构内侧的计算温度（℃）。 围护结构的传热面积计算应符合下列规定：
冷库设计方案
设计方案 设计依据 1.中华人民共和国国家标准《冷库设计规范》（GB50072-2001） 2.该冷库的工程尺寸及技术要求。 设备主要规格及技术要求 1.冷库分为工作间与隔热间两部分。其中冷库工作间有效工作区原有尺寸为 5700mm×3000mm×2600mm；隔热间有效工作区尺寸为1300mm×3000mm ×2600mm。 2.冷库工作间要求 (1)工作温度为-23℃到-30℃（平时零件储存温度）。 (2)工作间的门采用标准库门，门洞尺寸1000mm×1800mm，门的内外都有把 手，方便开启。工作间具有自动温控门锁，未达到设定温度，无钥匙无法打开， 达到设定温度（或断电）后才可打开。 (3)库温-30℃时一次进库铝合金零件重量300kg，入库零件温度30℃。当冷藏 箱温度高于-18℃时，5分钟内温度可以降到-18℃以下；冷藏箱可以在30分 钟内零件温度降到-35℃，机组运行压力0.3KG以上。 (4)门外安装风幕机，以减少温度流失。 3.冷库隔热间的要求 (1)温度要求≤-10℃ (2)隔热间的门采用标准库门，门洞尺寸1000mm×1800mm，采用压紧密封措 施，保证门的密封性良好。
(3)门内安装风幕机，以减少温度流失。 4.冷库两部分分别有照明，冷库照明符合国家标准。 5.冷凝器安装在厂房顶部（由于厂房屋顶距地面太高，机组需要做防雨罩。东北冬天、 春天风大容易给防雨罩刮倒，容易伤人及伤物。建议机组放在室内）。 6.冷库工作间制冷采用双机压缩机设计，两用两备。 7.冷库采用横河川仪无纸记录仪DX2004，精度0.3级，具有24小时记录温度功能。 采用日本岛电控制仪表，精度0.1级。传感器为PT100工业A级，并且独立与仪 表连接。采用声光报警装置，具有高低温报警功能。 8.控制系统采用PLC控制，由PLC环境控制器与人机界面组成，通过工控机能够实 现对冷库各室的监控。有485通信接口，具备远程数据通讯，能够实现动态检测 当前冷库各室的实测温度及设备运行状态等。 9.膨胀阀采用进口热力膨胀阀。 10.连接管路采用铜管，冷凝水路采用PVC管。 11.冷库内蒸发器具有自动除霜功能。冷库内设有接水盘，防止水滴到地面及货架上。 设有出水管路，方便除霜过程中水流出冷库外。 12.冷库板保温材料采用聚氨酯，厚度200mm。板内、外侧为彩钢板，厚度均为0.5mm。 13.新增门禁系统，门卡数30张，能有效记录开门关门的时间和温度（详见门禁系统 方案）。 冷库设计综述
冷库设计方案解析
.设计规范及冷库冷负荷计算 1 设计规范 1.1 室外环境 1、夏季通风室外计算干球温度：TWK=5℃~38℃ 2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃ 3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度：TWS＝28℃ 4、夏季室外计算相对湿度：30%~85% 5、年平均气压：1012 hPa 6、极端最高温度：42℃ 7、极端最低温度：5℃。 1.2 室内环境 1、室内温度：15℃～35℃，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季） 2、室内最大相对湿度：日平均不大于90%(25℃时) 3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G 4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%，额定频率为50Hz，频率波动率：±2%，接地电阻不大于1Ω。 1.3 气候条件的适应性 西谷制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。 冷库为全年365天，连续运行。 1.4本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。西谷将对冷库总体性，成套性负责。 1.5客户所要求的系统为冷库系统套，库体工程套。西谷所生产的这些系统是优质、完整、技术先进、操作方便、免维护的独立冷源装配式冷库系统。系统须保证符合技术规格书的要求。其中包括招标技术文件中明确描述或暗示的以及有效完成系统功能所需的所有系统和设备的设计、制造、装配、检验、运输、仓储、安装、调试、初验、试运行、工程监督、劳务、最终验收和售后服务，以及上述工作所需的设备、材料、附件、配件、工具、仪器、易耗件和备件的提供等，并按照上述顺序向招标人移交完整的独立冷源装配式冷库系统、库体以及相关文件资料，并保证符合技术文件的要求。西谷只有在得到客户实业签发的验收合格书面证明后，各项工作和整个工程才能算完成。 2 具体工作内容 (1). 1间冷库所有的冷库系统（系统设备至少包括但不限于2.1、2.2节中规定的内容），包括系统选型设计（含出图），各项指标的优化，包括但不限于机组、库板、库门、设备的选用、集成、供货、储存、安装、调试、验收等工作； (2). 冷库系统设备的安装、调试；含冷库的控制和监控：（包括现场监控、显示和预留远程监测线路端子）]； (3). 冷库内聚氨酯保温地面、包括保温层、防冻、防水层等供货和施工。保证地面防滑处理。 (4). 冷库系统范围内的供电、照明、排水等工作由投标人完成。 (5). 与建筑等各其他系统承包商配合完成所有接口工作；连接至招标图纸所示接口位
冷库设计说明
1 设计总说明 1.1 概述 本工程名称：九合冷冻、农副产品批发交易市场。建设单位：**新联友食品冷藏股份有限公司。本案地处**省**县九合镇。总地块为不规则的多边形，东西最长约415米，南北最长约203米，总用地66120平方米，99亩。场地四周交通便利，市政设施齐全。 本工程共8栋楼，分为四个功能区，办公、公寓、商品交易、库房。办公区在整个场地的东面，其中1#三层以上为办公和2#三层以上为信息中心。公寓区在办公区的西南边，其中3、4#楼三层以上为公寓，5、6#三层以上为公寓。商品交易区在整个场地的中间，西边和南边为库房，东边为办公区，由各个楼的一三层裙房组成。库房区位于整个场地的西北边，由7#七层冷库和8#七层清真库组成。建筑主体最高高度65.40米。总建筑面积212559.06平方米；其中办公建筑面积18726.75平方米，信息中心建筑面积9990.27平方米，公寓建筑面积39253.70平方米，商品交易32622.09平方米，库房87103.42平方米，地下建筑面积24862.83平方米；其中地上建筑面积187696.23平方米，地下建筑面积24862.83平方米。容积率2.84，建筑密度36.24%，绿地率30%，停车位580个,公寓户数364户。 1.2 工程设计的主要依据 1.2.1 建设单位提供的设计委托书 1.2.2 建设单位提供的1:500地形图及环境资料 1.2.3 国家颁布的各种规范、规程及强制性条文； 《城市居住区规划设计规范》GB50180-93（2002年版）； 《城市用地竖向规划规范》CJJ83-99； 《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004； 《工程建设标准强制性条文·房屋建筑部分》（2009年版）； 《工程建设标准强制性条文·城乡规划部分》GB50268-97（2000年版） 《全国民用建筑工程设计技术措施/规划·建筑》（2009年版）； 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 《无障碍设计规范》GB50763-2012； 《办公建筑设计规范》JGJ67-2006； 《商店建筑设计规范》JGJ48-88； 《住宅设计规范》JB50096-2011 《住宅建筑规范》GB50368-2005 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97（2009年版）； 《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98； 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005； 《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）； 《安全防范工程技术规范》GB50348-2012； 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字 [2009]46号） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010； 《屋面工程技术规范》GB50345-2012； 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008； 1.2.5 建设地区市政工程设施资料； 1.2.6 设计合同书；
冷库设计项目计算书
2010/2011学年第二学期 空调工程专业 冷库设计项目计算书 项目名称：100吨低温装配式低温冷库冷藏食品：牛肉 设计库温：-18℃项目地址：杭州 班级：空调0920 学号：36 姓名：陈繁
第一章 冷库围护结构隔热材料厚度的计算 隔热材料的选择：墙体与屋顶采用 硬脂聚氨酯泡沫塑料 预制隔热板；地面采用 挤压性聚苯乙烯泡沫板 。 隔热材料厚度计算公式： )(0R R '-=λδ （一）墙板与顶板厚度的计算 1．查附录C 或生产企业的技术参数，得 聚氨酯泡沫塑料 设计计算热导率 λ＝ 0.031 W/（m ·K ） 或者 λ'= 0.022 W/（m ·K ），则 b ?'=λλ = 0.022 *1.4 = 0.0308 W/（m ·K ） 2．确定限定总热阻R 0 因为室外计算温度t w 采用“夏季空气调节日平均温度”根据“各主要城市室外气象资料”，得本项目冷库所在地（杭州）夏季空气调节日平均温度为 ℃，所以然 t w ＝ 32 ℃ 室内设计温度为t n ＝ -18 ℃，则 a Δt ＝ 32+18 = 50℃ a 为温差修正系数，查表B-1取a= 1.00 根据表B-2，取最小总热阻R 0＝ 5.0 （m 2·K/W ） 3．计算R ' 围护结构总热阻 n i i w R αλδλδλδα1 1 22110++??????+++ = （m 2·K/W ） 由于本设计项目为拼装式隔热板，隔热材料两侧的金属薄板的热阻可忽略不
计。所以，除隔热材料外，围护结构的热阻为 n w R αα1 1 + ≈ '（m 2·K/W ） 查表4-1，得αw ＝ 12 （W/ m 2），αn ＝ 12 （W/ m 2），则 n w R αα1 1 + ≈ '＝ 1/12+1/12 ＝ 1/6 （m 2·K/W ） 4．计算隔热材料厚度 墙板和顶板的最小厚度为： )(0R R '-=λδ＝ 0.0308 ×（ 5 － 1/6 ）＝ 0.15 （m ） 根据以上计算结果确定墙板和顶板的隔热层厚度为 150 mm 。 （二）地面厚度计算 1．根据附录C 或生产企业的技术参数，得到 xps 泡沫板 的设计采用导热系数为：λ＝ 0.0392 W/（m ·K ） 或者 λ'= 0.028 W/（m ·K ），则 b ?'=λλ = 0.028*1.4 = 0.0392 W/（m ·K ） 2．确定限定总热阻R 0 由表B-6，得最小总热阻R 0＝ 3.44 （m 2·K/W ） 3．计算R ' n w R αλδα1 1 11++ ≈ ' 查表4-1，得αw ＝ 8 （W/ m 2），αn ＝ 12 （W/ m 2） 由于隔热层上有 200 mm 的钢筋混凝土，查附录C ，得 1λ＝ 1.550 W/（m ·K ） 所 以 n w R αλδα1 1 11++ ≈ '＝ 1/12+1/8+0.2/1.550 ＝ 0.0134 （m 2·K/W ） 4．计算隔热材料厚度 )(0R R '-=λδ＝ 0.0392 ×（ 3.44 － 0.134 ）＝0.1295 （m ）
冷库设计实例
山东建筑大学毕业设计说明书 前言 1.1 设计题目的选题的缘由及意义 冷库是发展冷藏业的基础设施，也是在低温条件下贮藏货物的建筑群。食品保鲜主要 以食品冷藏链为主，将易腐畜禽、水产、果蔬、速冻食品通过预冷、加工、贮存和冷藏运 输，有效地保持食品的外观、色泽、营养成分及风味物质，达到食品保质保鲜，延长食品保 存期的目的，起到调剂淡、旺季市场的需求并减少生产与销售过程中经济损耗的作用。在现 代化的食品工业中，食品从生产加工、贮藏运输、销售至消费全过程都保持在所要求的低 温条件下，这种完整的冷藏网统称“冷链” ，它可以保证食品的质量，减少生产及分配过程中的损耗。目前，国家投入巨资加快基础设施建设，调整农业产品结构，推进城市化进程，这些措施必将会带动制冷空调产品的生产和使用，促进、完善“冷链”的建设。在农业、畜牧业方面，水果、蔬菜、养殖加工业的发展，包括花卉业的兴起，给冷冻冷藏 业的发展带来勃勃生机。由此可见，随着市场经济的不断发展、现代物流系统的不断完善，食品冷藏链的产业化发展前景十分广阔。 1.1.1 冷库行业现状 国外冷库行业现状。国外冷库行业发展较快的国家主要有日本、美国、芬兰、加拿大等国。日本是亚洲最大的速冻食品生产国，-20℃以下的低温库在冷库中占80%以上。70 年代以前国外冷库普遍采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统， 70 年代后期逐渐采用以 R22 为制冷剂的分散式制冷系统。美国和加拿大占80%以上的冷库都以使用R717 为制冷剂。80年代以来，分散式制冷系统在国外发展很快，冷却设备由冷风机逐步取代了排管，贮 藏水果冷库中近 1/3 为气调库，在冷库建造方面土建冷库正向预制装配化发展，自动化控制程度比较高。比较著名的装配式冷库的制造商如芬兰的辉乐冷冻集团(HUURRE) , 其库板HE-3 由无氟绝缘聚氨酯板和两层镀锌的钢层组成，轻便易拆卸，施工期短、气密性好、空间利用率高。 近年来，国外新建的大型果蔬贮藏冷库多是果品气调库，如美国使用气调贮藏苹果已 占冷藏总数的 80%；法国、意大利也大力发展该项技术，气调贮藏苹果均达到冷藏苹果 总数的 50%～70%以上；英国气调库容达 22 万吨。日本、意大利等发达国家已拥有 10 座世界级的自动化冷库。
冷库设计说明书(毕业设计)
山东华宇职业技术学院制冷工艺毕业设计说明书 课题名称烟台某1000吨柑橘冷加工设计 专业制冷与冷藏技术 班级制冷2班 学号 姓名 指导教师
制冷工艺课程设计开题报告 一、课题设计（论文）目的及意义： 课程设计是工科类专业教学的必不可少的重要环节之一，是专业知识的综合体现，是制冷工艺设计知识基础上的系统深化，是对学生在校期间所学专业知识的全面总结和综合检验。通过课程设计了解建筑环境与设备工程专业的设计内容、程序和基本原则，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，初步了解本专业的主要设备、附件及材料，全面提高学生进行实际工程设计的能力，为即将投入社会工作做好准备。完成基本的设计训练和冷库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养奠定了坚实的基础。参加课程设计的学生，通过设计要求，掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则，制冷工艺设计计算方法及制冷工艺绘制设计图纸的能力。 二、课题设计（论文）提纲 1．搜依据原始资料做出能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案（制冷剂的种类、制冷系统的供液方式）； 2．确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构； 3．确定计算设计参数，计算系统负荷； 4．设备选型（压缩机、冷凝器等冷却设备）； 5．管道管径设备管道保温层确定； 6．绘制图纸详图（系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图）； 三、课程设计（论文）思路方法及进度安排： 1．第一天：完成烟台市蔬菜公司1000吨柑橘冷藏库设计的开题报告，搜集参数，确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构，并参考相关资料，进行相应计算；
冷库设计课程设计题目
《冷库设计》课程设计要求 一．设计任务书 1）题目内容： 第一组 设计要求：冷库含冷却物冷藏间、冻结物冷藏间和冻结间。其中冷却物冷藏间容量为1/3 G吨，冻结物冷藏间容量为2/3 G吨，冻结间加工猪、牛肉等肉类食品。 1、500t生产性冷库 2、800t生产性冷库 3、1000 t生产性冷库 4、1200 t生产性冷库 5、1500 t生产性冷库 6、1800 t生产性冷库 7、2000 t生产性冷库 第二组 设计要求：冷库位于沿海地区，含冻结物冷藏间和冻结间。冻结间用于冷加工鱼虾。 8、300t水产分配性冷库 9、500t水产分配性冷库 10、800t水产分配性冷库 11、1000t水产分配性冷库 12、1200t水产分配性冷库 13、1500t水产分配性冷库 第三组 设计要求：位于沿海地区，冷库含冰库和冻结物冷藏间，不含制冰间。 14、800t水产冷库 15、1000t水产冷库 16、1500t水产冷库 第四组 设计要求：冷库含冷却物冷藏间和冻结物冷藏间，容量各占一半。不设冻结间，货物全部由外库调入。 17、1000t分配性冷藏库 18、1500t分配性冷藏库 19、2000t分配性冷藏库 20、2500 t分配性冷藏库 21、3000 t分配性冷藏库 第五组 设计要求：冷库为装配式冷库，含500吨的两用间，夏秋用于冷藏肉类食品，春冬冻藏肉类食品。其余冷间全部为冻结物冷藏间，用于全年冻藏肉类食品，不设冻结间。 22、1000t分配性冷藏库 23、1200t分配性冷藏库 24、1500t分配性冷藏库 25、2000t分配性冷藏库
设计要求：冷库仅含冷却物冷藏间，位于水果或蔬菜产地，含均匀送风管的设计（如送风管截面积、喷咀直径、风机压头），同时要考虑通风换气（如确定新风量、新风引入和排风的方法）。 26、800t果蔬冷藏库 27、1000t果蔬冷藏库 28、1200t果蔬冷藏库 29、1500t果蔬冷藏库 30、2000t果蔬冷藏库 2）要求： 1．除第五组，可设计为土建冷库、亦可为装配式冷库。 2．为单层、氨制冷剂冷库。 3．功能、容量、加工能力、地点等在题目允许的范围内由设计者自定。 4、上交文件：一份打印论文，电子文档交学习委员拷贝。 二.设计内容及格式 1)封面 2)目录 3）设计说明书 （1）冷库的概况。含用途、货源情况、气象资料、冷库规模及平面布置图。 （2）制冷系统设计方案概述。含制冷系统流程、蒸发温度回路的划分、系统的供液方式、融霜方式、自动控制方法和冷却水方式。 （3）机房的机器、设备的布置情况。如有哪些机器设备、放置的位置等。 （4）库房特征。含库房温湿度条件、冷却设备形式、气流组织形式。 4）设计计算书 1、设计依据 含基础资料、设计参数、各库房冷藏容量、冷加工能力、平面布置图等。 2、制冷负荷计算。 （1）围护结构传热系数K的计算； （2）围护结构传热面积的计算； （3）制冷负荷计算； （4）冷却设备负荷和机器负荷的计算。 以上计算结果采用表格的形式。 3、机器、设备的选型计算 压缩机、冷凝器、冷却设备、节流阀及辅助设备的选型计算和选型。 4、系统管道设计。 5、管道及设备的隔热。 指出需进行隔热的管道及设备的名称，并计算吸气管的隔热层厚度。 5）机器、设备明细表。 含机器、设备的名称、型号、数量、生产厂的名称。 6）设计图纸。 制冷系统原理图、机房设备布置平面图、库房设计平面图。
冷库设计计算说明书 - 副本
安徽建筑大学 环境与能源工程学院课程设计计算说明书 课题名称：小型冷库课程设计 院系：环境与能源工程学院 专业：热能与动力工程 组号：1组 组员：韦佳平，朱顺，芮小红，罗士莹，李哲申 指导老师：王庚 2014年12月8日至2014年12月21日 共2周
目录： 一、课程设计题目 (1) 二、课程设计程序和内容 (1) 1、计算库体尺寸 (1) 2、库内外计算温度的确定 (2) 3、隔热板校核计算 (2) （1）防潮校核 (2) （2）凝露计算 (3) 4、库体热负荷计算 (3) （1）渗入热计算 (3) （2）食品热计算 (4) （3）换气热 (5) （4）操作热计算 (5) 5、冷却设备负荷和机械负荷的计算 (6) （1）冷却设备负荷计算 (6) （2）机械负荷计算 (6) 6、制冷剂的选择 (7) 7、冷却设备的选择 (7) 8、压缩冷凝机组的选择 (7) 9、空气分离器的选择 (8) 10、集油器的选择 (8) 11、低压循环桶的选择 (8) 12、紧急泄氨阀的选择 (8) 三、主要参考资料 (9)
一、课程设计题目 设合肥地区某批发市场需建造一个小型冷库，共有一库：为高温冷藏库，冷藏食品为篓装鲜蛋，库温5℃，库存量6吨；试为该批发市场设计满足上述要求的小型冷库。 二、课程设计程序和内容 1、计算库体尺寸 冷藏库容积按公式计算: G=V ρη 式中，ρ——冷藏食品的密度，单位为kg/m 3； η——容积利用系数，土建冷库取0.4，装配式冷库取0.6，本设计为小型装 配式冷库； G ——冷藏库的计算吨位，单位为kg ； V ——冷藏库容积，单位为kg/m 3； 该库冷藏量为6t ，查表1-1得=ρ230kg/m 3＝0.23t/m 3，则 48.436 .023.06=?==ρηG V m 3 根据表1-2所示的规格，取冷库类型为ZL-48S,库容48m 3，库板厚度100mm ，库体尺寸为8.1m×2.7m×2.6m 。
冷库设计说明书(毕业设计)
冷库设计说明书(毕业 设计) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
山东华宇职业技术学院制冷工艺毕业设计说明书 课题名称烟台某1000吨柑橘冷加工设计 专业制冷与冷藏技术 班级制冷2班 学号 姓名 指导教师
制冷工艺课程设计开题报告 一、课题设计（论文）目的及意义： 课程设计是工科类专业教学的必不可少的重要环节之一，是专业知识的综合体现，是制冷工艺设计知识基础上的系统深化，是对学生在校期间所学专业知识的全面总结和综合检验。通过课程设计了解建筑环境与设备工程专业的设计内容、程序和基本原则，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，初步了解本专业的主要设备、附件及材料，全面提高学生进行实际工程设计的能力，为即将投入社会工作做好准备。完成基本的设计训练和冷库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养奠定了坚实的基础。参加课程设计的学生，通过设计要求，掌握有关冷库制冷工艺设计的内容、程序及基本原则，制冷工艺设计计算方法及制冷工艺绘制设计图纸的能力。 二、课题设计（论文）提纲 1．搜依据原始资料做出能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案（制冷剂的种类、制冷系统的供液方式）； 2．确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护结构； 3．确定计算设计参数，计算系统负荷； 4．设备选型（压缩机、冷凝器等冷却设备）； 5．管道管径设备管道保温层确定； 6．绘制图纸详图（系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图）；三、课程设计（论文）思路方法及进度安排：
冷库设计实例
前言 1.1 设计题目的选题的缘由及意义 冷库是发展冷藏业的基础设施，也是在低温条件下贮藏货物的建筑群。食品保鲜主要以食品冷藏链为主，将易腐畜禽、水产、果蔬、速冻食品通过预冷、加工、贮存和冷藏运输，有效地保持食品的外观、色泽、营养成分及风味物质，达到食品保质保鲜，延长食品保存期的目的，起到调剂淡、旺季市场的需求并减少生产与销售过程中经济损耗的作用。在现代化的食品工业中，食品从生产加工、贮藏运输、销售至消费全过程都保持在所要求的低温条件下，这种完整的冷藏网统称“冷链”，它可以保证食品的质量，减少生产及分配过程中的损耗。目前，国家投入巨资加快基础设施建设，调整农业产品结构，推进城市化进程，这些措施必将会带动制冷空调产品的生产和使用，促进、完善“冷链”的建设。在农业、畜牧业方面，水果、蔬菜、养殖加工业的发展，包括花卉业的兴起，给冷冻冷藏业的发展带来勃勃生机。由此可见，随着市场经济的不断发展、现代物流系统的不断完善，食品冷藏链的产业化发展前景十分广阔。 1.1.1 冷库行业现状 国外冷库行业现状。国外冷库行业发展较快的国家主要有日本、美国、芬兰、加拿大等国。日本是亚洲最大的速冻食品生产国，-20℃以下的低温库在冷库中占80%以上。70年代以前国外冷库普遍采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统，70年代后期逐渐采用以R22为制冷剂的分散式制冷系统。美国和加拿大占80%以上的冷库都以使用R717为制冷剂。80年代以来，分散式制冷系统在国外发展很快，冷却设备由冷风机逐步取代了排管，贮藏水果冷库中近1/3为气调库，在冷库建造方面土建冷库正向预制装配化发展，自动化控制程度比较高。比较著名的装配式冷库的制造商如芬兰的辉乐冷冻集团(HUURRE),其库板HE-3由无氟绝缘聚氨酯板和两层镀锌的钢层组成，轻便易拆卸，施工期短、气密性好、空间利用率高。 近年来，国外新建的大型果蔬贮藏冷库多是果品气调库，如美国使用气调贮藏苹果已占冷藏总数的80%；法国、意大利也大力发展该项技术，气调贮藏苹果均达到冷藏苹果总数的50%～70%以上；英国气调库容达22万吨。日本、意大利等发达国家已拥有10座世界级的自动化冷库。