结构设计师对于铝的认识(型材类)

结构设计师对于铝的认识（型材类）

铝型材

铝型材，是由挤压成型为各式各样的中空管材，家里铝合金窗户是最有代表性的，由于结构强度好，表面处理美观，常常也用在电子产品领域。

那么铝型材成品是如何成型加工出来的？

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。成型过程主要

包括熔铸，挤压，切割，CNC洗切，表面预处理，上色，5个过程

以下是铝型材成品生产流程

【一】熔铸

熔铸是铝材生产的首道工序

主要过程为：

配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各

种规格的圆铸棒

注解：此流程主要是铸造出圆铸棒，有了圆铸棒才能做挤压工序，并不是用金属液

体直接挤压出铝型材

【二】挤压成型

挤压成型是对放在模具型腔（或者挤压筒）内经过高温的金属胚料施加强大的压力, 迫使金属胚料产生向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状，尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计（拉伸型材的横切面）、再制造出挤压模具，禾I」用挤压机将加热好的圆铸棒（或者卷料圆铸棒）从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热铝型材的热处理强化。

以下为挤压模具生产示意图

以下为挤压模具图

以下为产品成型横切面

产品结构设计横切面2D平面图

注解：此流程主要挤压出中空铝管材，切割后总长6M左右，得到管材后，会根据你的产品尺寸长度再进行切割，此处需要注意结构设计时管材的壁厚，如果产品是

回字形（上图A尺寸）最薄壁厚不能低于0.8mm,如果是口字形体或者开口形体，（上图B尺寸）最薄壁厚不能低于1.0mm,而上图B尺寸位置的T型处的壁厚最薄可以做到0.6mm,否则产品挤压成型后