软包装制袋生产作业指导书

软包装制袋常见问题

软包装制袋常见问题 蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水 煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121-125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。经过约30 分钟高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了 迅速发展。蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。该问题具有一定 的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使 用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。 蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜/胶水/油墨/尼龙等薄膜(外层)， 脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜/胶水、胶水/油墨、油墨/外层薄膜。脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈 条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。 造成蒸煮袋脱层的原因有如下几个方面： 1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够。蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主 要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨 酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘 接强度降低，甚至胶粘层脱落。油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚 氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着 强度。 2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题。主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了， 则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离， 从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。二 是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。三 是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。在未印刷或复合前若油墨 或胶水活性不够，则可用来连接基材的基团数量少，因而附着力不强。

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制袋质检员学习资料 编制： 审核： 批准： 编制日期:

目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

制袋员工培训资料 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。 通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。 即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷法工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除 的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复 合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因 胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常

包装车间工艺流程汇总

包装车间工艺流程 一．周转收货工艺流程； 1.清点工件数量和包装班组分配； 由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间； 清点工件完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间； 抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。 二．抛丸除锈工艺流程； 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

软包装制袋工艺标准资料

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持

单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形， 不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切 材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

软包装制袋工艺资料

软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 版上的图文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过 程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料 既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特 性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复 合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加 热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加 热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没 固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完

软包装 制袋工艺资料

制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 １、工艺流程 ２、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 ２、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。

网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能

软包装-制袋工艺资料

软包装-制袋工艺资料

制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保 持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复 合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发 生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风 的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复 合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定 形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切 材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置 完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热 封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。 常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

软包的工艺流程

（一）工艺流程： 1.墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程： （二）操作工艺： 1．基层处理： 1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。 2)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。2．龙骨、底板施工： 1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面

上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3．整体定位、弹线： 根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。 4．内衬及预制镶嵌块施工： 1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内 衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，高度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在

软包装冷封生产工艺原理

软包装冷封生产工艺原理 朋友们好: 如何您想知道巧克力包装是怎样生产的,就往下读. 冷封包装结构 一般来说，冷封包装的基膜是透明（或不透明）的金属化BOPP或PET薄膜，有时候也采用纸张或铝箔。原则上，冷封包装可以采用单一材料或复合材料。单一材料的冷封包装较为流行，其结构如图1所示;采用复合材料的冷封包装也有很多种结构。多种印刷基膜和工艺方法（里印、表印、油墨打底和复合），使冷封包装结构适应了包装内容物和最终用途的要求。图２是一种采用复合材料的冷封包装结构，此结构中，在BOPP表面上用彩色油墨里印，再复合上不透明或金属化BOPP，最后在复合的薄膜表面涂布冷封胶黏剂。

高品质冷封包装一般采用复合薄膜，在中间层上印刷，该层材料具有极佳的阻隔性和高光泽度，而印刷面则通过复合BOPP，将其表面保护，以防止图文被破坏。 这种包装结构可以采用联线生产，首先用里印方式在BOPP上印刷，接着复合上BOPP，之后涂布冷封胶黏剂；或者，用表印方式印刷BOPP，涂布冷封胶黏剂，再复合BOPP。这两种工艺均不需要释放清漆，因为透明的BOPP已经充当了冷封胶黏剂涂层的释放介质。 由于冷封包装用于包装那些对温度敏感的内容物，并且对环保要求高，冷封包装的每一层材料必须无气味，同时具备良好的印刷适性，还要保证没有残留溶剂。因此，冷封胶黏剂、印刷油墨、释放清漆和复合胶黏剂之间必 须相互适应，同时与基膜之间能够相互匹配，以满足当今包装界的高要求。 冷封胶黏剂 1.组成 冷封胶黏剂属于涂布化合物，它不需要热量，而是利用压力来完成封合。冷封胶黏剂分散体系属于水性混合物，其成分包括天然乳胶、合成树脂和3%～5%的添加剂（流平剂、消泡剂和稳定剂等）。涂布时，在印刷基膜表面涂布一层很薄的涂层。冷封胶黏剂分散体系中的固含量为40%～55%，黏度范围是200～2500Pa·s，pH值稳定在9～10。 2.黏合原理 冷封胶黏剂的黏合原理类似拉链。涂布了冷封胶黏剂的塑料薄膜表面含有非线性、长链大分子和线性、短链小分子，通过压力或冲击作用，线性小分子固着到另外一面，并且变成了非线性长链大分子。与拉链不同，冷封包装一旦开启，就不能复原，因为第一次开启时破坏了封合面的分子结构，重新组织分子结构是

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介 彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺?塑料薄膜复合工艺?塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计?电雕制版?印前处理?调色对版?印制小样?分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备?胶液调兑?胶液烘干?加压复合?纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备?规格设定?温度设定?压力设定?速度调整?成品检验 塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。

不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表 薄膜材料热合温度(?) ldpe低密度聚乙烯 20~175 hdpe高密度聚乙烯 135~155 线性低密度聚乙烯 175~180 pp聚丙烯(未拉伸) 165~205 opp聚丙烯(已拉伸) 100~130 pvc聚氯乙烯 95~175 Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defence pvdc聚偏二氯乙烯 90~200 pet聚酯 150~190 pc聚碳酸酯 205~430 pa聚酰胺 175~260

软包装制袋工艺资料

目录 、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施

2、工序介绍 ① 、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ② 、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹 版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印 刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印 材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘 箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套 印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③ 、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 复合工艺 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料 软包 装。 1工艺流程 印刷工艺 [ I 丽压复合 核料准备 苻却收卷 胶水烘干 胶水涂布 构 —? 电 雕 制 —? 印 前 处 —? —? 印 制 小 —> 签 样 印 版 理 样 刷 I 品检I 包装出货 检验I 熟 化 室 熟 化

分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法

分切、制袋工序中常见质量问题及解决方法 在软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。在生产实践中，有关在分切过程中出现的质量问题的顾客抱怨时有发生，甚至出现退货现象。 制袋技术作为软包装材料得以实现其防护性能，体现所包装产品价值的最关键的工艺，一直为同行所关注。笔者根据生产实际及市场营销过程中顾客的反馈，就分切、制袋工序常见的质量问题原因分析及解决方法与同行共同探讨。 一、分切工序 1、分切膜卷端面整齐度差 原因1：分切时光电跟踪不准确。 解决方法：A光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。B 跟踪线色差不明显，应增大色差对比。 原因2：收卷张力小。 解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。 原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。 解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。 2、分切时出现皱折 原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有

空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。 解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。 原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。 解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。 原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。 解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。 3、膜卷收卷后出现膜间滑动 原因：在进行分切收卷时，收卷张力太小，容易造成膜间滑动。 解决方法：随着膜卷直径的增大，收卷张力只能缓慢减小，若张力减小太快，极易造成膜间滑动。 4、膜面有划伤现象 原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。 解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。 5、薄膜出现拉伸现象 原因：在进行PE、PP、VMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。 解决方法：适当减小收卷张力。 6、膜卷出现暴筋现象

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样

板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于０.３5mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 （3）机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。 （6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道：包装印刷发布时间：2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下： 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。 塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初，经过20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长，生产设备（线）与技术得到迅速提升，特别是国产生产设备（线）的发展和完善，形成引进生产设备（线）与国产生产设备（线）并举，全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整，新产品陆续开发，填补了我国复合软包装材料中的一些空白，使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起，从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节，主要采用两种不同的印刷方式和设备，有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段，曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种，印版多为橡胶式塑料版材，后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说，它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择（油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线－500 平网线的金属墨辊传给版面，再直接压印在待印材料上）。 同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口，国内虽有厂家试产了一部分，但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求，影响到印刷质量。如果长期依赖进口，全部采用国外的版材和油墨，而不能立足于国内，势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出，但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用，并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力，特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位，从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备，另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高，同时吸收国外先进技术，不论在质量上，还是在技术水平上都有长足进步，完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美，如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD－61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统，使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套，形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展，据有关资料表明，早在上世纪80 年代中期，我国的复合软包装生产线有130 余条左右，而至2004 年不完全统计，我国拥有引进生产线已达700 多条，拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家（据《中国包装报》／软包装周刊2005 年 6 月27日）。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位，改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收缩可变性大，而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一，要保证印刷产品质量，张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX－6 型凹版印刷机为例，由放卷机、附有张力控制装置的输出辊，带干

生产工艺流程之包装

生产工艺流程之—— 包装操作 第一节包装的概念 包装是生产流程中最后一道程序。 通常是指对合格成品纸贴标签并用收缩膜热封，后装入纸箱等一系列的流程。 产品通常分为：正品、次品和样册三种。 正品必须贴有标签，再用收缩膜进行包装。收缩后装成品箱，每箱12支（窄幅纸）；次品只用收缩膜包装，再装入次品箱即可。 在颜色与压纹均真确的情况下生产过程中所产生的短截品或有色差、滴油等质量问题的产品，可作样册使用。 第二节包装的操作技巧 1.开机前的准备工作 ①根据生产指令，确定生产型号。 ②选择合适的纸箱并封箱。 ③根据生产量写箱号、批号、流水号，并按顺序放置纸箱。 ④使用前对包装机、收缩机进行简单清洁保养，尤其是包装机的热封刀与收缩机内部 的灰尘、纸屑。 ⑤开启包装机、收缩机的电源进行预热。 2.关于卷取机的使用 ①生产前先试运转，一一确认各组机件运作顺利。 ②要设定生产所需壁纸的长度。 ③要观察两边的挡边不要太紧或太宽。 ④卷取的时候要有一个减速的过程，长度才能计算准确。 ⑤在生产的过程中要随时称取壁纸的重量，随时通知涂布人员调整。 3.关于包装机的使用 ①要根据产品的大小，适当调整输送机的宽度，以保证产品能顺利通过。 ②根据包装的效果调节温度。 ③如果包装时收缩膜的耳料总是粘在产品上拉不下来，可适当将温度升高或降低一点， 或者试着将横杆动一下。 ④如果封口有破裂的现象，可用干净的抹布擦拭一下。 ⑤封口强度不佳易裂开，可将热封刀温度升高一点。 4.关于收缩机的使用 可根据收缩的效果适当调节温度和速度，产品收缩包装务求平整，封口处牢固不可裂开。 5.纸箱的选择？ ①要根据生产型号选用合适的纸箱。 ②现在公司生产的壁纸可分为发泡和不发泡两种。 ③正常情况下（指重1.3Kg，长10m的壁纸）。生产不发泡壁纸用A号箱。生产发泡 壁纸用D或E箱。一般使用136#压花轮的壁纸和87-05系列的用E箱，其余的可用D箱。 ④DS系列的用G或H箱。或着要根据压纹的深浅来定。 ⑤纸箱必须摆放整齐。 6.装箱 ①装箱必须按箱号和流水号的顺序来装。 ②装好后要依顺序放到栈板上，一般一块栈板只放一种型号，以便于入库。

复合软包装热封制袋技术问答

复合软包装热封制袋技术问答 随着国内塑料软包装市场的发育成熟，市场竟争也越来越激烈。为了适应市场的需要，塑料复合软包装企业除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。制袋加工是塑料复合软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则因下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。 热封是利用外界条件（电加热、高频加热、超声波等）使塑料基材薄膜的封部分变成粘流状态并借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后能保持一定的强度。复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大的影响，因此，针对热封、制袋中存在的一些典型问题，我们请业内专家做了详尽的解答。这里汇总了热封、制袋中容易出现的大部分问题，希望能给广大读者带来一定的帮助。 1.热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办? 原因：薄膜的抗污染热封性不良主要是内封层所使用的树脂不合适。 对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般说来LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LLDPE也具有良 好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染 热封性。 2.热封线发脆及脆断怎么办? 原因：（1）热封温度过高。 （2）压力过大。 （3）热封时间过长。 （4）制袋机热封刀的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯布损坏。 （5）底部热封垫上的硅橡胶过硬。 （6）在复合和熟化过程中一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。 （7）塑料复合包装袋在冷却和放臵后热封强度有所增高。同时也有变脆的倾向。 对策：（1）根据内封层的材料的热封特性.选择合适的加工温度、压力和热封时间。 （2）改善上部热封刀表面状态，使热封刀表面平整无锐角。 （3）以聚四氟乙烯布包覆热封刀。 （4）选择合适硬度的硅橡胶垫，热封线宽度小于15mm，选择60度硅胶，超过该宽度需选择55度或50度硅胶。 3.热封后袋子翘曲怎么办? 原因：（1）复合膜的厚度不一致。 （2）热封温度太高或热封时间过长。 （3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。 （4）冷却不充分。