创意功夫案例

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【篇一：创意功夫案例】

前言２006 年2 月份全集团开始实施合理化建议,因合理化建议只是一种单纯的实施方案,为了进一步发挥全体员工的智慧，给他们提供更为广阔的展示自我,发挥聪明才智的舞台，所以公司高层决定将合理化建议实施方案建设成为一种制度,一种全员参与和遵守的制度。员工智慧的贡献，即创意功夫就不仅仅是一种活动,而是必须执行的制度,作为制度，也可以对全员参与起重要保证作用。2０0６年12月份开始实施创意功夫提案制度。创意功夫提案制度是指员工通过发挥自己的聪明才智，提出对公司有利的改善提案，并用固定的表格将改善过程记录下来，接受审查和验证，根据审查和验证的结果获得相应奖励的制度。创意功夫就是指在在创意创意上下功夫、上下功夫、动脑筋，功夫的解释: : 功表示用力从事工作。

2 班拉杆支座，减少一人作业。实施过程:在实施过程中遇到很多问题难以解决，如动力部分、传送部分、调速部分。电动车的出现使我灵机一动。我利用电动车的电机、链条、调速器、链盘解决了这些困扰我的问题。上班时间工作,下班后在自己的小工作室(租房处）进行实验。凭借着自己业余时间学到的无线电知识,进行电路的制作,凭借着自学的机械结构设计，制作工装框架。为了尽快完成有时一天只睡二三个小时。雏形完成后,把它搬到车间。对工装和电路进一步改良,最终实验成功，并入生产线。在调试过程中,现场指导员工操作，编写操作指导书,并留有电话号码出现异常时及时修复（24小时服务)，最终评审通过并得到公司领导的肯定和赞赏。(自制电路部分）(自制升降防护罩)\（自制焊枪升降装置) (自制焊接加油塞座合并后工装)改善后状况: : ::制作完成后,焊接加油塞座专机，直接摆放在k线自动焊专机夹缝处,焊接加油塞座专机由ｄ线与k 线自动焊专机操作者操作。手工作业改为专机焊接。自主创新类焊接加油塞座自动焊专

机的发明长城因你的创意而精彩2创意心得:只要有问题,就有解决问题的办法;只要你能想到,你就能够办到。1、成本方面：购买新的焊接专机需约5 万余元，自己制作仅花费40０多元，节省约５万元;２、工时方面：经过作业分解组合，加油塞座焊接专机由自动焊工位3名操作者操作,动作只是焊接加油塞座前辅助动作，焊接时间是他们操纵其他设备时间，每月节省约50小时;3、人员方面:焊接后横拉杆支架与焊接加油塞座工位由2 人减为１人；4、空间方面:焊接加油塞座专机安装在加强圈与后桥壳盖焊接专机夹缝处，合理利用空间，节省占地面积约２平方米;5、品质方面:消除了专人焊接,任何人都可以按时、按质、按量焊接，品质得到了保证;(手工焊接外观质量）(焊接专机焊接外观质量)6、环境方面:消除了专人焊接，减少了焊接烟尘对员工的侵害。标准化:通过实现焊接自动化的改善，制定相应的标准作业文件（设备点检卡、操作指导书、作业指导书、作业手顺书等),使操作者作业标准化。为标准化作业奠定了基础。

荣获二等奖推荐单位：模具中心组立车间改善类型:成本提提出出人:贺大伟实实施施人：贺大伟完成时间: 0808年年03０3月

月15１5日创意口号: 创意一念之间，改善永无止境!改善前状况:n ｔｃ激光切割机火嘴配件在100０度高温的环境下作业，配件经高温辐射后易坏损（简图)，激光头与外面感应铜片之间有一层绝缘的陶瓷，非常脆,配件坏损后使激光头上附着的陶瓷容易脱落，影响机床与工件间的感应效果,造成切割表面加工不良，损伤机床。10001０00度高温出现缺口问题：由于上述原因造成的停机时间长。另外,火嘴配件属于易损件,须从日本进口,购买周期半个月且不稳定,可能造成机床等待的浪费(机床加工成本为６00 元／时），且成本较高(800 元／件），使用寿命为2 个月/件。改善思路:1、设计火嘴配件数模，及凸模、凹模;２、车床加工;3、虎钳压制进行调试,修改落料线;4、制作成功，效果验证。改善后状况：1、改善后已经运用到设备上，与进口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制32 、实现自制节约成本400元/月2．5元/月=397.5元/月;３、制作配件的加工过程方便，不用大型设备，只需虎钳压制；４、改善后１０分钟可以自制一

个配件,而购买周期是360多小时;5、避免了配件损坏后的铁渣飞溅现象。标准化:数模存档, 进行了标准化,为改进提供了依据。

荣获二等奖推荐单位：制造事业三部涂装车间改善类型：自働化提提出出刘人:刘锋实实施施刘人：刘锋完成时间:080８年年060６月月171７日创意口号: 创意来自于不断的用心思考!改善前状况:1、中涂吹擦净为人员手工作业,当员工用溶剂擦拭车身完毕后，会用手拿气线将车身吹净,四门及前后背门吹净后还需跑到踏台上，将大顶吹净,既浪费人员的时间,又存在走动的浪费，还存在安全隐患；2、中涂吹净工位员工每次进行大顶作业时需要频繁在1．5 米的踏台上下作业;按月产２000 台计算每天76台。每天按76 台车计算(单次３米*7６台／2.5 米层／１8层(股份大楼)＝5．0次。设定目标:取消人工吹净作业,实现自働化。改善思路:１、借鉴面漆自动擦净机原理,运用到中涂吹净；2、安装一套感应器，自制自働化气管，感应到车后随车身移动,自动调节吹净管路的高度保证吹净的效果。改善后状况：1、实施完毕后中涂吹擦净人员削减２人；２、取消了大顶作业踏台,从而完全避免了由于疲劳而造成的意外跌倒伤害；3、取消了大顶作业踏台，废除了上下踏台苦痛的作业方式,整体作业环境得到较大改善;4、大顶吹净作业实现同步作业,渣子线毛数量由21个/台减少到5个/台；５、大顶吹净踏台节约空间6平方米,占用区域约占擦净室总比例的3０％,现在取消后空间也就随之节省３０%;6、提案内容在整个公司或其他公司都可以利用,目前计划在本车间的手工预清理和二部涂装车间实施;７、从先进的设备联想到自己的改善, 想法非常的新颖，改善的创意随处都可以借鉴。标准化:创意心得:通过设计和制作完成以后,使我有很多的收获。中涂吹净自働化改善经过了数次的不断论证和调试,虽然付出了很大的辛苦和努力,但看到同事们不需要再辛苦了,心里也感觉挺开心的创意心得:在这次创意改善过程中,通过我与同事们共同努力完成了改善的目标,也使我得到了锻炼，个人能力有所提高，更重要的是：使我们明白了只有不断改善才能使我们的工作更愉快、更轻松。挑战问题、解决问题1.１.２.2.3．3.４.4．对自动吹净机进对自动吹净机进行日常点检行日常点

检对设备进行日常对设备进行日常保养保养观察使用中不合理的观

察使用中不合理的地方进行改善地方进行改善培养作业者改善意识

培养作业者改善意识班班长长组组长长组组长长线线外外1 1 11次次／/ //班班1 1 11次次/ ／//月月随时随时１ 1 11次次/ / ／/月月长城因你的创意而精彩4 荣获二等奖推荐单位：变速器项目组改善类型:成本类提提出出人:王宁、赵文轩实实施施人：王宁、赵文轩完成时间: 2008２008年年4 4 ４４月创意口号：利用有限资源,创造无限价值。改善前状况：加油车制作改善1、原始方法费时费力，效率低下;2、需多人配合,劳动强度大;3、易出现安全隐患。改善前状况：设备冲洗装置改善1、设备清理不是很方便(例：叉车);２、单纯靠人力来清理设备,增加工作量;3、浪费时间，不利于5s 的推进;４、设备清洁不彻底，工作效率低。目标设定:1、降低成本；2、轻松工作；3、节省时间;４、减少劳动力；５、提高工作效率;6、缔造良好的工作环境。改善思路或方案：加油车制作改善1、利用现有的下脚料做成推车；２、千斤顶做重力提升装置；3、气动隔膜机连接压缩气体作为动力源。4、加装管件，制成加油车。改善思路或方案:设备冲洗装置改善1、利用现有的设备(气动隔膜机、油压车、管件、气管、气枪)稍加改装组合；２、与气泵相连,水桶加水,即可完成冲洗作业。效果验证:1、现在一台加油车，一个人可以轻松完成加油工作,而且加油时间仅需要10分钟，变速器项目组设备全部安装就位共有81０台，现在仅需要８100分钟,合计17５小时折合２1．87５个工作日，单人共节省79.375 个工作日,3人共计节省2３8．１25 个工作日；2、变速器项目组现有叉车4台（灯具1 台）, １人可以同时保养４辆叉车,时间最多只需要0．5 小时,节省1.5 小时工时。叉车深度清洁平均3 天一次,一年共有深度清洁天数１04.285 天,共节省19.5５3 个工作日,而且还能保证清洁度；3、用加油车现在仅需要 1 人,节省人员3人;4、现在利用设备冲洗装置1 人就可以轻松做好叉车保养，节省人力3人。加油车制作+ ＋++设备冲洗创意心得：利用有限资源，创造无限价值人的结构就是相互支撑众人的事业需要每个人的参与。5 荣获三等奖推荐单位：长城内燃机制造有限公司改善类型：成本、效率提

提出出人:柴义革实实施施人：柴义革、张朋完成时间:20０８2008年年44４4月创意口号：改善永无止境,关键在于行动！改善前状况:１、41３eｆ(ｍ１1)发动机４只火花塞导管在压装过程中须涂962t密封胶，才能压装;2、火花塞导管本身质量不稳定,有的比标准长一截或短一截,目前检测手法只是目视,如果压入缸盖内，将会导致缸盖直接报废。目前涂胶方式：４只导管用手一只一只的涂，涂完需用１５秒。１、存在工时浪费；2、涂胶不均匀，存在成本浪费。真因分析:法四个导管逐个涂胶目标设定：改善思路:1、我们能不能将4个火花塞导管同时涂胶呢？?2、最好涂胶同时能检测导管长度5１５1577 77579１11３15改善前改善前目标目标改善前改善前目标目标4１3eｆ413ef火花塞导管涂胶的改善用手涂胶一致性难控制四个导管料人９62ｔ密封胶成本高机无涂胶装置

０.750.550０.2０.40.60.８改善前目标改善前目标由于火花塞导管长度不标准造成的缸盖报废事故为0 0。工时浪费、成本浪费长城因你的创意而精彩６效果验证:1、在涂胶过程中能够发现火花塞导管长度是否合格,能有效防止不良品流出;2、每台节省工时8 秒，月节省工时17小时;3、涂胶胶线均匀,每台份节省９６２t 胶0.2ml,

每月可节省密封胶１５6０ml,可节省12０１元。标准化:火花塞导管涂胶工装使用方法已编制作业要领书,此涂胶方法已完善到现场

标准作业文件中。可推广性分析:此改善案例是利用废旧的pvc板、废铁棒、橡皮筋和塑料轮制作的工装，结构简单,成本低，可在各改善领域广泛推广! 荣获三等奖推荐单位：制造事业一部总装车间改善类型：自动化提提出出王人：王蒙实实施施王人：王蒙完成时间：0８08年年０4０4月月3０30日创意口号：运用智慧迎接挑战将不可能变为可能改善前状况：1、员工用改锥将黄油涂抹在转向轴孔胶套上，存在动作浪费且涂抹不均匀,影响胶套使用寿命；2、涂抹不均匀，涂抹时间长(10秒)。设定目标：实现自动涂抹,涂抹均匀，延长胶套寿命。改善思路：制作气动黄油枪制作油枪支架加装光电开关加装时间继电器胶套经过光电开关油枪持续

出油1 1 秒钟实现黄油自动涂抹改善后状况：员工只需将转向轴孔胶套放在油枪上即可完成涂抹。简图1、节省作业时间5秒/台每日生

产１20台每月生产2６天计算,每月节省作业时间（５36００1２０26＝3．１２小时）；2、涂抹均匀延长胶套使用寿命；3、消除多余动作浪费；4、实现黄油自动涂抹；5、方便员工作业。标准化:根据工艺文件编制新版作业指导书。黄油自动涂抹改善创意心得：１、好的创意来自于对现场认真的观察以及对问题敏感的态度；２、丰富的经验得益于日常工作的积累,认真学习相关知识不断充实自己；3、相信自己、勇于挑战、不惧失败才能体会到成功的喜悦。创意心得:只有想不到没有做不到你可以选择这样的三心二意:信心、恒心、决心;创意、乐意。7 荣获三等奖推荐单位：信诚公司商技一部改善类型:工艺改善提提出出人：陈晓兵实实施施人：模具车间完成时间：200７2007年年12１2月创意口号：人人有改善的能力,事事有改善的余地改善前状况:座椅车间缝纫组在加工座椅布罩时,需要在布罩上连接尼龙拉带,而加工所需的拉带还需要提前制作；拉带在制作时,需一人先用剪刀进行裁剪，然后用酒精灯烘烤两端的毛边,以避免出现脱丝的现象。

这样，产生的问题就是,拉带在烘烤过后,尺寸会略有收缩,产品的一致性差,费时费力，且有安全隐患。目标设定：对制作工艺及流程加以改善，根据现状,从人员、工作效率、使用的工具、产品品质等方面进行综合考虑，制作脚踏式烫断机，预期使产品达到一次成型。改善思路:1、利用气缸顶起钨丝,烫断拉带;2、加装脚踏式开关，踩动开关，气缸工作;3、在平台上切开方口，气缸将钨丝顶起,到高于拉带放置位置自行停止；4、拉带放好后，踩动脚踏开关,开始工作；5、利用钨丝对拉带进行烫断,实现一次成型。改善后：效果验证：产品一致性差，产品一致性差，影响后工序操作影响后工序操作制作过程裁剪烧制作过程裁剪烧边两道工序边两道工序存在安全隐患存在安全隐患４４４4小时小时/100/１00套套提高一致性，利提高一致性,利于后工序的操作于后工序的操作1 1 11小时小时／１００/100套套只需一道烫断工只需一道烫断工序即可序即可消除安全隐患消除安全隐患改

善前改善前后对比后对比尼龙拉带截断工艺的改善创意心得:1、改善无处不在,是一个不断探索，不断创新的过程;２、在改善的过程中,我

们需从大处着眼,小处着手,以点带面,进行全面改善；3、要敢于正视问题,集思广益，把不可能变为可能;4、我们要用团队的力量创造业绩。每一日你所付出的代价都比前一日高,因为你的生命又缩短了一天,所以每一日你都要更积极。今天太宝贵，不应该为酸苦的忧虑和辛涩的悔恨所销蚀，，抬起下巴,抓住今天，它不再回来。长城因你的创意而精彩8 荣获三等奖推荐单位：动力事业部改善类型：工具类提提出出人：杨永力实实施施人:杨永力、陈志莹完成时间：０808年年6 6 66月月6 6 6６日创意口号: 用心观察现场,才能成就好的改善改善前状况：装配组挺柱装配工位在装配挺柱时需要用手指把挺柱从专用工装里由上至下戳下去,这样不仅加大了工时，更存在安全隐患，时间过长还会得职业病,同时还造成了动作的浪费,无形中也增加了员工的劳动强度。要因分析：（采用鱼骨图分析）目标设定:制作一个专用工具,可以把八个挺柱一下装到底,同时再用一个平衡器固定在上方的轨道上，这样当挺柱装配完毕后,直接放手专用工具自动悬挂在线体上。改善思路或方案:挺柱表面必须光滑不能有磕碰划伤，因此工装选用长度９cｍ左右，直径为１.２cｍ质地较好的尼龙棒材料。主板使用较厚的ｐｖc板切割成长３3cm 宽4cｍ高２ｃm 的板材。按照挺柱的位置找好点，用钻头打穿直径为1cm的圆孔,将尼龙棒顶部磨成直径为１cm ,高度２cｍ的圆柱。将磨好的顶部与主板孔用ab 胶粘合在一起。主板中间部位打孔安装悬挂吊环。效果验证：改善后改善前慢点划慢点划手！！手！!标准化:取消原来手指不断活动的做法,将原来安装时存在的动作不统一的做法，统一并标准化。手指运动作业时有时力度不够挺柱装不到位,存在动作重复及时间的浪费。采用现在的工装只需要两个简单的动作既省时又标准，并将挺柱轻松的安装到位。好好方方便便挺柱专用工具制作的改善手好疼，长时间这手好疼,长时间这样我快受不了样我快受不了了！了!～~～～~~慢点划慢点划手!!手！！创意心得：1、以前手工安装工时需要8 秒，改善后只需要 3 秒，假如按照班产200 台的生产任务计算：２00台5 秒=17分钟/天，按每月生产25 天17分钟=4２５分钟=7 小时，提高了工作效率,有效节省工时，减少时间浪费2、既降低了员工的劳动强度，也避免了职业病的发生,更创造了轻松愉

快。的工作环境。9荣获一等奖推荐单位：制造一部焊装车间改善类型：设备改善提提出出人：张志磊实实施施人：张志磊卢亚东王巨舟完成时间:20０82０08年年3 3 33月创意口号：排除无效的劳动，实现较高的生产效率。改善前状况：工装转换型块螺栓连接，需４人用扳手进行切换，用时240 秒,换型效率低；多次拆卸,定位出现偏差,品质不稳定。问题点:工装转换型块螺栓连接需人工切换。目标：实现转换自动化，换型效率提升50％。改善思路或方案:将转换型块改为气缸定位。改善后状况：工装转换型块由螺栓连接改为气缸连接，一人扳动气阀实现换型，用时20 秒。效果验证:成本降低：车间一班组停线损失8．3８元／分钟，1 月按2６天算共损失31８1元。式定位连接方式式转换方式转换时间转换人员改善前螺栓连接（定位易偏差) 人工转换240 秒4 人改善后气缸连接(保证一致性) 自动转换２0 秒1 人品质成本类地板总成工位换型实现自动化现状现状24240s0s理想状态理想状态0 ０

00s s ss长城因你的创意而精彩1０减少工时：节省14.６分钟／天,一月共节省约6．３小时。

荣获二等奖推荐单位:二部设备科改善类型:成本、技术类提提出

出连人:连文实实施施人：连文及冲压保全完成时间：２0０82008年年6 ６６6月月9 ９９9日创意口号：相信自己,

我能行。改善前状况：２0０8年 6 月8 日，冲压车间ｄ４-250t 平衡缸的活塞杆从螺纹连接处突然断裂，并且断裂的螺纹严重弯曲报废，造成此设备停机。与厂家济南二机床联系，没有现货，订货周期20 天。在保定加工制作相当困难，主要困难是:很难加工∮14 1２０0mm细长孔。目标设定:1、如何利用报废活塞杆避免造成浪费;２、采用现有设备,及合理方法,降低维修成本；３、尽快恢复生产能力,避免停机20 天,争取一天完成，使其影响最小。改善思路或方案:１、利用ｔriｚ理论中分离原理,将一个物体分成相互独立的部分。把螺纹部分从整个活塞杆中独立出来，既然螺纹坏了,就加工制作一个螺纹，再复制一个螺纹,原来的螺纹连接强度没问题,那么复制的螺纹连接同样没有问题；2、1２00ｍm的长孔不易加工,但加工一个中间有

孔的对丝就简单得多了,而且成本低,快捷。实施过程：1、从活塞杆断裂处根部在车床上车平后，打孔并车底孔,然后车m４240 的螺纹,但由于原来的活塞杆断裂处经过了调质等处理,表面硬度高，加工有些难度；2、用调质处理过的棒料制作对丝,并钻∮１４孔;3、将以上二者安装后为防止以后使用时松动，加装m10的防松顶丝,并使用防松胶；4、安装。效果验证:1、节约成本３７０0 元（采购价:４000 元，自制价: 300 元)；２、避免停机20天（２0 2４小时=48０小时)；

3、有效的运用了triz 理论,想法比较新颖;

4、由于活塞杆经过了调质处理，加工困难一些,但与加工人员沟通后，想办法，得以成功解决;创意心得:大胆摒弃制造工艺的固有观念,与其解释不能做的理由,不如考虑实施的方法。改善重要的是你能够做到多少好点子,而不只是想到多少好点子。冲压车间ｔd4-25０ｔ平衡缸活塞杆起死回生中间有细油孔断裂并弯曲怎么办？对丝活塞杆顶丝1１５、经使用至今效果很好,以后再遇到类似问题,可以成功借鉴。

荣获二等奖院推荐单位：技术研究院试验中心改善类型：品质类提提出出人：张少霞实实施施人：张晓东、张少霞完成时间: ２0０８2008年年６６66月月2323日创意口号:改善源自实践。改善前状况:测量前期:打磨擦拭贴片胶带固定并糊ａb 胶

接线标定1、试验所需周期长：一次试验历时 1.5~2个月；2、成本较高:试验所需应变片不能重复利用；3、试验所得数据准确性较低;4、作业环境较恶劣；5、标定过程存在安全隐患。目标设定：１、缩短试验周期;２、使之可重复利用，尽量降低试验成本；３、提高数据准确性;4、改善作业环境；5、使人员操作更加安全。改善思路或方案:1、可直接放置在悬置位置进行测量,以废除前期困难作业；2、同样的物资使之可重复利用；3、测量过程易读取数据；４、便于取出。实施过程:１、结构设计并比较、制图、机加工;2、布置线路；3、标定。效果验证：创意心得:一个小的创意,常常会带来意想不到的效果,所以,对于技术人员来说,不轻言报废二字，打破旧的思维，敢于创新，只有创新才有成功。自制传感器全桥电路自制传感器长城因你的创意而精彩12未曾失败的人恐怕也未曾成功过。１、测量过程需要8 个

小时;2、制作成本７2０元，且可重复利用；3、直接测量,提高了数据准确性;4、省去了每次试验前期的困难作业；5、提高人员操作的安全性。

荣获二等奖推荐单位:长城售后服务公司改善类型：成本降低、提升品质提提出出人:刘双杰实实施施人：供应部完成时间:

20０8200８年年5 ５55月月1０10日创意口号：原价在我心、改善无止境。背景分析:改善前状况:1、国际原油价格持续攀高:导致润滑油供应商成本增加,要提高协议价;2、我公司计划在5 月份进行6-7月保养品派发:此次派发润滑油价值约800 万元;3、考虑安全及场地限制公司限量精益库存:常备库存只能够维持1 周左右用量。目标设定：1、以４月协议价格完成保养材料派发工作；2、涨价以前公司以4 月协议价格储备约一个月用量;3、售后本部及中心库、服务站共同分享信息创造的利益。改善思路或方案:1、我公司将派发油品的采购时间提前至４月：配件销售部门结合中心库需求,供应商到货情况。从4 月下旬开始进行局部中心库的派发，缓解时间、物流的压力。(中心库有二次转发服务站计划）2、仓储空间问题:a.售后公司自己存储一部分b.到货后当天发运一部分c.剩余部分暂存于供应商在保定的仓库内设置通道界面数据读取曲线创意心得:1 １１1、原理：应用自身的残余应力；２2 2２、绘图、结构、机加工精度,选用全桥电路；3 3 ３３、沟通、耐心、团队精神。利用信息创造价值国际原油价格走势１01.59511９.8３88.４２11３.7９５10

９.1126.311２６．３199.4７８01302月2日2月25日3月２5日４月7日4月1５日4月25日５月16日单位：美元13贯彻实施：1、采购员在涨价前半个月将需求订单下发完毕;2、供应商按照我公司要求发运中心库保养品；３、供应商在4 月底前将全部产品出货完毕；

4、针对供应商代存的货物我部专人跟踪负责。效果验证：截至４月协议价格货物发运完毕:徐水长青采购节约资金:两个产品合计：４５1.5 万元0．04=18.05 万中国石化采购节约资金：齿轮油：219 万元0.０５=10.95 万其他备货产品：３0０万元0．06=18 万１8.０５+10.95+1818.05+10.95+1８＝4７4７万荣获三等奖推荐单

位：麦克斯改善类型:成本类提提出出王人：王龙实实施施王人：王龙完成时间：２008２０08年年６6 66月月2828日创意口号：节能降耗从一点一滴做起改善前状况：包装箱状态完好,仍可利用包装箱按废品处理，存在浪费。目标设定:1.供应商纸箱回收重复利用一次,降低采购成本；2．我司折价卖回供应商盈利。改善思路/ / //方案:与双桦公司协商，达成回收协议。既节省双桦公司的采购成本，又提高了麦克斯公司的利润,达到公平双赢的效果。效果验证：１、上海双桦回收利用纸箱一次;2、上海双桦每年节约采购费用４5.5万元；3、麦克斯每年盈利增加6.7 万元。

荣获三等奖推荐单位:格瑞机械改善类型：品质类提提出出人:刘成军实实施施人：刘成军完成时间: 20082008年年4 ４44

月创意口号:改善用我，用我必胜改善前状况:现有工装钻开口销孔钻头不易找正,造成球销开口销孔偏,装配时开口销无法通过槽型螺母。创意心得：这是一次将原价理论运用到实际工作中的大演练,我们取得了喜人的成绩。为公司降低采购成本,开拓精益思想，实现原价目标，起到了示范作用。为今后原价工作在公司内更好地开展打下了良好的基础。纸箱回收创意心得：在表面看来非常合理的工作流程之下，往往隐藏着许多的不合理，从这个角度出发,并且秉承企业文化，会让你迸发出无穷的创意。钻开口销孔工装的改善长城因你的创意而精彩１4短焦特写:开口销孔偏目标设定:杜绝钻开口销孔的不合格,保证产品的品质。改善思路或方案：1、将由中心孔和球头定位改为由锥面倒角和滚丝直径定位;2、缩短钻套和球径间的距离,以降低钻偏的频次;3、由原来的调整三步改为现在的调整二步,缩短调整时间；4、卸件的自动化,由双拉杆汽缸将工件顶出;５、由螺栓限位，更加易于调整、防止工装松动。效果验证:1、定位顶紧速度快(比中心孔和球头定位更加准确快速无误、牢固);２、钻头离工件距离短,更利于钻孔找正；3 、换装更加容易(换装时间由原来的20分钟左右减少到5分钟左右）；４、投入使用以来未出现不合格品（三月不合格16 件）。

荣获三等奖推荐单位:销售公司改善类型:成本类提提出出冯人:冯刚实实施施冯人：冯刚完成时间: ２00８2008年年1 1 1

１月创意口号：点滴皆成本改善前状况：1、内部需要大量填充物,

挤压式定位，防损效果差;２、尺寸统一,容数从 1 5均可,应用跨度较大，不利于成本控制；3、抗震性能较差,不利于进行包装外观验损,在交收货期间易产生分歧;4、外观缺乏各种必要的防损示牌,警示作用不强;5、内部结构设计不完善，造成包装过程较长;６、木箱制成成本较高，每个９0200 元，且不可回收;7、木箱需要临时向木器厂订做，严重影响发放周期。改善方案：1、内部填充物需要量少，卡位式定位，防损效果好；２、尺寸统一，容数 1 2，应用跨度小利于成本控制；3、抗震性能好,且利于进行包装外观验损,交收货期间的分歧较小;4、外观贴入各种必要的防损示牌，指示作用强;5、内部结构设计完善，包装过程简单化、标准化;6、纸箱制成成本较低,每个１5－25 元,无回收必要；7、纸箱由协议厂家批量制作,对发放周期没有影响。改善后：以200７年前1０个月计算,1 种前风挡玻璃改善前包装费用３9733 元，改善后费用１５185元,可节省２45４8 元,物流成本同比下降61．８%;按现154 种玻璃品种数计算,创意心得：通过现地现物把握真因，利用简化、合并、逆向思维，找到合适的方法,进行问题改善。为员工制造喜悦。让我们共同印证:改善永无止境,改善用我,用我必胜！关于发运玻璃木包装改纸包装的提案15每年可为公司节省大量物流费用。

荣获三等奖推荐单位：保定环球汽车零部件有限公司改善类型：成本改善提提出出人:高文义实实施施义人：高文义奇刘亚奇新郭二新平王艳平李东凯刚王刚群王三群龙闫军龙

李宁刚完成时间: 20082008年年６6 ６6月月1515日创意口号：1+1=41+1＝４改善前状况:1、在m１１防水膜产品小批量试制过程中,发现材料存在浪费现象，产品模具设计不合理;2、m11 前门防水膜模具设计为两侧左右门,一次只能生产一套产品；3、余料面积较大;需人工进行粘贴附件；4、一套模具可出一套左右侧围饰毯产品。目标设定：1、初期设定目标为减少５0%余料产生率；２、随着后期方案的完善将原料幅宽减少25%3０％。改善思路// /

／方案：1、通过对ｍ11 防水膜模具表面重新设计，将产品一次成

型一套提高到一次成型两套产品;2、对改善后的模具进行产品试制,检验模具表面布局的变更是否会造成产品不良和其他缺陷;3、产品试制状态稳定后,用改善后模具取代原有模具。改善后:1、原料节约：ｍ１1 侧围饰毯每套减少0.３65 ㎡，防水膜单片用料节约0.3４㎡；2、m1１侧围饰毯按每天生产７0 套计算,总计节省费用：4７４．6 元；3、防水膜以每月计划生产2000 套计算,共计节省费用:3600 元。创意功夫它是解决瓶颈的利刃，它是铲除路石的刀斧,每次的成功都让人如此感叹：原来工作可以如此轻松!它是展现自己的舞台，它是灵光一闪的期待,每次的实施都让自己如此享受：看！这是我的主意。这就是创意功夫，这是厉害的功夫,不能除暴安良却可消除瑕疵,不能降龙伏虎却可节约数万,不能强身健体却可体现价值。创意功夫,创的是对自己工作的标准挑战，创的是对自己环境的质量要求，创的是对自己价值的真正体现,因为,因为公司是我们第二个家,所以,

它创的是对自己家园的热爱!长城华北刘子虎创意心得：不盲从要灵活不推诿讲实干抓执行保贯彻m1１m11侧围饰毯及m11m11防水膜模具的改善创意心得:认真观察现场,摒弃固有的工艺观念,敢于挑战，勤于实践，一切皆有可能！行动是成功的阶梯,行动越多,登得越高。长城因你的创意而精彩16 荣获一等奖推荐单位:桥业公司机加工二车间改善类型:设备优化组合提提出出人:朱福增、赵会刚、陈永辉实实施施人: ｄ0１ｄ０1桥壳线员工及tpstｐs成员完成时间：080８年年０101月月23２3日创意口号：生产要精益,浪费要降低。改善前状况:1、加班现象严重:①需求日益增加、需求大于产出;②小批量多频次需求、品种多，换型频繁；2、作业易疲劳：①走动路线长、设备机身长；②换型方式落后、手工动作多,耗时长；3、成本消耗高①能耗高、大型数控设备加工；②设备多、费用消耗高；5２7600 0 6现有能力现有能力顾客需求顾客需求生产不均衡\问题点: : ::①现有加工程序存在生产不均;②作业转换时间长;③动作存在浪费。对策：①到现场进行时间观测，对瓶颈工序加工内容进行分解，重新作业组合，消除设备加工不均，优化出多余设备；②对换型时间较长工序进行现场分析，制定对策进行改善;③加设气动元件取代人力及勉强动作;制作快速换型附件消减多余动作。总体目标:满

足顾客需求增产30％使d01后桥壳加工线产能提升至67６０

件/月５1６7现状现状目标目标２0０0０现状现状目标目标节

节拍拍日日必必要要数数3 ３330 0 0０00 0００.50．51 1 111．５1.52 ２222．52.53 3３3３.53.5现状现状目标目标加加班班（s(ｓ））(h(h）)( ( （(台）台）12０120６０6００0 140

现状现状目标目标辅辅助助工工时时(ｍ(m））改善思路/ ／／/方案:1、重新编制加工流程，使生产均衡化,充分发挥每台设备潜能,将剩余设备资源优化出生产现场;2、调整设备布局，优化出多余空间设置休息区;3、加设气缸及v 型块等设施，缩短换型时间提升设备利用率，带动产能递增;4、增加防错机构，避免人员失误。改善前d0１ｄ０1后桥壳线三爪夹紧快速换型:1、本生产线工件加工型号多,每日需频繁换型;2、换型时需拆卸夹紧三爪；3、拆卸三爪耗时约15 分钟。综合提升类以点带面全面优化ｄ01ｄ01后桥壳线0钻孔铣面镗孔车突缘外侧车突缘外侧车突缘内侧校正17改善后:将三爪车出不同台阶,不需拆卸即可夹紧不同型号后桥壳，消除换型时间改善前d01d0１后桥壳铣面镗孔工位快速换型:1．工装调整时，两侧都需进行调整;2．调整螺栓时,由于工装原因每次只能旋转半圈,用时３0 分钟。改善后气动换型装置控制,工装两侧可同时一次换型到位，只需7分钟。改善前ｄ０1d01后桥壳钻孔工位快速换型：换型繁琐,操作缓慢,每次换型需35 分钟。改善后:１、换型不需清理铁屑及定位面;2、定位准确、方便;３、换型时间仅需１0分钟。改善前d0１d01后桥壳铣面镗孔工序定位的改善：伸臂弯腰等待定位。改善后：在工装上加设转角气缸和侧向准确定位顶紧机构，轻松定位消除动作及等待的浪费。改善前d01d01后桥壳车两端突缘外侧工序防错的改善:长时间作业易产生丢序现象，影响正常流程。改善后：吊装中加设防错机构,工件未加工完毕,吊装不能放下,以警示操作人员。◆月平均降低电费消耗３３０0 元;◆优化出数控设备两台(净资产23 万余元);◆人员动作由步行5 米操作4 台设备改为步行3 米操作3台设备;◆优化出生产线占地面积３9.２4 ㎡；◆月节省工时22小时；◆人均生产台数增长7 台。标准化：1、重新修改三书一表内容；2、针对新方法、新工艺进行现场培训指导;3、现场跟踪,持续

改善。拆卸螺拆卸螺栓栓清理定位清理定位面面长城因你的创意而精彩１８荣获二等奖推荐单位:工程院资源管理室改善类型:成本、安全、效率提提出出陈人：陈刚实实施施陈人：陈李刚、李新完成时间：０８0８年年0505月月3030日创意口号：勇于创新、挑战极限改善前状况：sｋd(半散件出口）采用的是用集装箱将整车分成各大总成（发动机、车身、底盘等)运输到国外再进行组装的生产方式；我公司运往俄罗斯的车架总成以１２０台为一批,

一集装箱装2０台发运,采用两个同样的包装单元,装入数各６台，其余8 台车架采用集装箱壁挂方式。1、装箱时间为１3０分钟/箱,效率低下;2、车架箱配置装箱人员8 人,存在人员的浪费;３、作业环境恶劣,夏天箱内温度可达到50℃；4、多人协同作业存在安全隐患；5、壁挂车架包装防护材料的浪费。目标设定：1、取消车架壁挂方式；2、缩短装箱时间；３、节省人员５人;4、提高作业安全性。改善思路:组合设计,将壁挂车架与工装组合在一起,每箱设计为3个

车架工装。1、哈弗车架工装（９台）2、哈赛车架工装（2 台）3、赛弗车架工装（９台）２0 台车架直接装入工装，用叉车直接装箱标准化：1、经过作业跟踪验证，对车架工装定位尺寸进行修正,并对合装车架及装箱方式进行指导;2、对装箱方式及固定方式进行指导,

经验证能够保证其稳定性,安全性;3、变更车架箱工装图纸;4、编制新版包装工程作业表及检查基准书。车架装箱方式的改进创意心得：在改善过程中，以点的改善推动整条生产线的改善,以生产线的改善进程带动整个车间发展,做好点的改善，做好基础的工作,才能实现整体合一、共同进步的目标；企业发展，产能增加,不一定要进行高额投资、员工加班来实现市场需求,反之通过有效改善降低物资投入，消减加班,同样能实现提升产能降低员工劳动强度的双重目标。创意心得：１、没有问题就是最大的问题，要用怀疑的眼光去否定现场，敢于打破常规，另辟蹊径;２、改善是一个循环的过程;３、改善是为现场制造喜悦，通过我们的实际行动掀起员工改善激情的热潮;４、改善的过程也是个人提高的过程。19荣获二等奖推荐单位:长城内燃机售后服务部改善类型：成本、安全提提出出人:姜尚斌实实施施人：姜尚斌、朱占周完成时间：20０8２０08年年0３０3月月1515

日创意口号: 改善无止境、创意我最行!改善前状况：对市场进行培训要使用教具，尤其是正时皮带调整的培训，需要对全国所有的服务站进行，共需制作教具4 台,原教具使用中缸、带轮室、凸轮轴组合制作。体积大，费用高,重量大，不安全,不便于搬运,只能采取车拉或者发货的方式运送教具。对策方案:１、将原教具的缸体油底壳喷油泵去除；2、将曲轴、凸轮轴、喷油泵传动轴的轴端与轴体分割，留下轴端部分做支撑传动；3、用尼龙棒替代轴端;4、制作简易支架替代发动机运输架。改善后：效果确认：外出培训需要教具 4 个，通过改善可以节省成本为:(10500-500) 4＝40000（元)。由于体积减小，质量减轻，减轻了搬运的劳动强度,安全性提升。费用项目改善前金额改善后金额高压油泵费用４500 0中缸费用6000 ５00合计1０５

００５０02．8ｔc２.8tc发动机教具的改善创意心得：面对问题:不要退缩，方法总比困难多。面对改善:不要犹豫，认准目标勇往直前。教具成本高教具成本高质量重质量重中缸中缸高压油高压油泵泵油

底壳油底壳带轮室带轮室箱体箱体支撑作用支撑作用装配高压装配

高压油泵带轮油泵带轮与发动机支与发动机支架连接，支架连接，支撑撑教具主教具主体部分体部分可去除、替代部分可去除、替代部分积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。积极思考造成积极人生,

消极思考造成消极人生。伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上攀爬的。长城因你的创意而精彩20 荣获二等奖推荐单位:制造事业二部焊装

车间改善类型：安全提提出出人:张伟华实实施施人:张伟华、李伟完成时间: 08０8年年４4 4４月月2020日创意口号：能力有限,创意无限。改善前状况:在换模时员工忘记将导柱全部取下导致:1、模具严重损坏;2、影响设备精度;3、造成生产线停线和员工无谓的加班;4、危及员工生命。目标设定:1、实现设备自动检测导柱；２、提高生产效率、降低成本、消除安全隐患。改善思路或方案:1、利用接近开关感知导柱是否取出，实现自动检测;2、对原有plc 程

序进行改进,写入自动检出功能;3、当导柱有漏取的现象发生时,接近开关不能检测到信号，当四个导柱全部取出后，plc 得到信号进行下一步工作。改善后状况:安全：任何情况都能保证安全,完全消除人身伤害重大事故发生；卫生：使作业环境变得轻松,环境有所改善；品质：有效防止了不良品的发生；独创性:此改善综合了多种创意的组合，全新的构思，解决了长年来一直因导柱漏取而产生的安全问题；努力度:在两个多月的漫长实施过程中,克服了诸多不利条件,付出了极大的艰辛和努力;推广性:改善提案中的内容，可以在整个公司或其他公司都可以利用,有着广泛的推广性。

荣获三等奖推荐单位:长城华北改善类型：品质、成本、效率提提出出人:刘红卫实实施施人:刘红卫、沈雪严完成时间：２0０8２００8年年4 444月月1212日创意口号: 和谐创意开拓思想团结拼搏共创未来改善前状况:1、816上支架总成平均每天用量８012０件，但实际制件加工能力只有84件／天；２、制件加工工序多,员工抱怨多,容易丢焊、漏焊,品质不易保证；3、８１6前杠上支架在生产过程中,同时使用二保焊及点焊两种焊接方式，效率低、劳动强度大。目标设定:1、单件生产节拍提升60 秒;２、减轻员工作业强度，改善作业环境;3、取消二保焊作业，采用全点焊作业。改善思路或方案1、消除焊臂与制件干涉,取消二保焊的焊接方式；２、消除焊臂与制件干涉后，立面焊点需将点焊机垂直放置点焊，勉强.．.

【篇二：创意功夫案例】

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【篇三:创意功夫案例】

丰田创意工夫系列文章导读

1 丰田提案创意工夫系列－丰田创意工夫简介12

2 丰田提案创意工夫系列-丰田创意工夫制度

3 丰田提案创意工夫系列-丰田改善的必要性

4 丰田提案创意工夫系列--丰田改善的着眼点

5 丰田提案创意工夫系列-丰田创意工夫案例１2３４