溜煤眼施工安全技术措施模板

溜煤眼施工安全技

术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处, 上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m, 落底在轨道下山顶板, 深度32.739m, 圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2,掘进断面15.19m2，净径① 4m,荒径①4.4m，锚杆为①22x 2.4m，间排距800 x 800mm,喷厚200mm,金属网格为①6.5钢筋点焊网，网格为100x 100mm,网幅为1x 2m, 喷射砼强度等级为C20, 喷厚为200mm。

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩, 厚 4.8m, 灰黑色, 细粒结构, 含少量白云母, 厚层状, 硅质胶结, 致密, 坚硬, 层理水平。②泥质砂岩，厚4.3m,灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。③3#煤,厚5.9m。④泥质砂岩, 厚11.7m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂层, 层间偶见薄煤线, 质硬，节较发育，层理水平。⑤9#煤，厚0.8m。⑥ 泥岩，厚1m,黑色薄层状, 水平。

⑦ 中砂岩, 浅灰色, 中粒结构, 长石为主, 含少量石英及黑云母, 厚层状, 硅质胶结, 致密坚硬。

三、施工方法

1 、施工方案

采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200mm钻孔，然后采用

钻爆法掘进, 将溜煤眼由上向下刷大至设计直径, 矸石由钻孔溜至轨道下山, 由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场, 由副井排出。在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮, （采用耙矸机尾部滑轮）。用四根①22 X 2.4m锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一

600 X 600 X 1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。

2、施工工艺

① 掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP ―― 26型凿岩机钻眼，钻杆为

①22mm六角中空钻杆，①42mm” 一”字型钻头，钻杆长度为 2.4m。

使用煤矿许用三级乳化炸药, 药卷规格为① 35X 200mm X 150g, 毫秒延期

电雷管, 总延期时间不超过130ms, 采用MFB-200 型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼, 眼深为2m, 周边眼布置在设计轮廓线内200mm 位置, 眼孔向外偏 2 。

② 支护

A 锚杆支护

锚杆为① 22X 2400mm 的高强螺纹钢树脂锚杆, 锚深2300mm, 托盘为170X 170X 10mm, 锚固剂为一支K2335 型和一支Z2360 型。锚杆间排距为800X 800mm, 三花布置, 锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75°,托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm, 锚固力不小于70KN, 锚杆安装好后必须用扳手拧紧, 确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后, 方可进行锚杆支护。

金属网采用①6.5mm钢筋点焊而成，网幅为1000 X mm ,网格为100 X 100mm。

B 喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm ,水泥为32.5R,普通硅酸盐水泥, 石子为5—15mm , 砂子为中细砂, 配合比为水泥: 砂子: 石子为1: 2: 2, 水灰比为0.45, 速凝剂用量为水泥用量的3—4%。喷浆前先冲洗岩面, 喷头与受喷面距离为0.5---1 m , 喷浆厚度不小于

200mm。

③ 施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底

三

施工安全技术组织措施

、

1

爆破图表附后

、

2

支护断面图附后

、

3

循环组织图表附后

、

4、劳动组织形式

采用”三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备

表附后。

5、施工辅助系统

1）溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔, 由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU型矿车运输。

矸石车：轨道下山—南翼轨道大巷—400m水平轨道大巷—井底车场—副立井井筒—地面。

空车：料车：地面—西风井井筒—2#回风巷—溜煤眼上口

2）通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通, 溜煤眼施工时, 已形成通风系统。

风流方向：西风井井筒—2# 回风巷—钻孔轨道下山—南翼轨道大巷—胶带机头硐室联络斜巷—胶带大巷—南翼机头硐室—主井井筒准备 1 台28KW 局扇作为备用, 预防钻孔堵孔时使用, 28KW 局扇供风量为320m3/min

掘进所需风量计算

按沼气涌出量

Q=100qk=100 X 1.6 x 2=320m3/min

q：沼气绝对涌出量, 依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量 1.6 m3/min

K：沼气涌出不均衡系数取2.0

按工作面最多人数计算

Qi=4N=4 X 20 =80 m3/min

经计算28KW 局扇供风量能满足施工所需风量。

3）压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统

4）供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒, 溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。

5）排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山, 然后经轨道大巷, 井底车场、永久水仓, 排至地面。

6）锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽

500mm, 锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm, 在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏, 栅栏高度不小于 1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m时,为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘, 封口盘预留材料口、风筒口, 行人口, 其中材料口安装推拉式井盖门, 除下材料、工器具时, 其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯, 利用锚杆固定在溜煤眼井壁上, 每节长

2.5m, 随溜煤眼掘进向下沿伸, 下放软梯。

施工所用的压风、压力水, 喷浆管路均采用橡胶软管, 并在溜煤眼上口

固定。（敷设在12.5mm 钢丝绳上, 并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧, 压风、压力水管路多余部分盘好, 上部固定在溜煤眼上口底板上, 随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上, 随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

(1) 掘进安全作业安全措施

1) 接班时, 班组长和安全员必须对工作面安全情况进行

全面检查, 坚持敲帮问顶制度, 确认无危险后方可进入工作面作业。

2) 打眼前必须将反井钻孔用蓖子(? 18钢筋加工，网格

100 X 100 mm ,直径不小于2m)盖严。

3) 进入工作面的所有人员必须配戴保险带, 并生根于专用保险绳(固

定在煤仓帮锚杆上的? 18.5 钢丝绳, 留长不超过反井钻孔)上。

4) 检查煤仓底板内有无大块矸石, 如有大块矸石, 及时清理, 以防

滚落伤人。

5) 打眼时钻头必须落在实体岩石( 煤) 上。

6) 严禁在残眼内继续打眼, 若遇瞎炮, 按《煤矿安全规

程》第342 条执行。

7) 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

8) 装药前, 切断电源, 并撤出工作面机具。

9) 放炮员制作引药时, 应在支护良好、避开电器设备、

电缆和导电体的地方。

10) 放炮员必须持证上岗, 严格执行”一炮三检”和”三

人连锁放炮”制度。

11) 放炮前必须撤出工作面的所有人员, 并打开井盖门, 在

安全位置设置警戒, 放炮员只有在确认警戒已经设置好而且警戒区内无人后, 方可放炮。直巷警戒距离大于120m, 拐弯巷道警戒距离大于75m 。

12) 爆破工作只能由专职放炮员担任, 瓦检工作只能由专

职瓦检员担任。

13) 不使用过期、变质炸药, 不用或用剩的爆破材料班后

及时交回爆破材料库。

14) 爆破严格执行《煤矿安全规程》第315 ~ 342条规

定。

15 ) 放炮后, 待炮烟散尽, 由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查, 确认安全后方可生产。验炮时间不小于30 分钟。

16) 放炮后检查反井钻孔是否有堵, 若堵眼严格按后面第

2 项堵眼处理措施进行处理, 严禁盲目处理发生意外事故。

必须坚持先检查后工作原则, 先恢复通风, 再检查顶板、支

17)

护、通风、瓦斯、钻具等, 严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18) 风水管与钻具连结牢固, 固定可靠, 严禁打结, 严禁无

水打干眼。