1.备用发电机系统技术规范书(初稿)解析

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备用发电系统

1.1 总则

1.1.1 说明

柴油发电机组自备供电系统、发电机房装修及环保工程作为一个整体工程,工程具体内容包括:

a) 柴油发电机组产品采购、运输(含装卸、二次搬运至指

定安装位置)、仓储、机组安装、施工、调试、验收、备品备

件、售后服务、培训、质保期保障、维护保养及相关服务等内

容;

b) 柴油发电机房所有设备及相关配套(如机房消音降噪、

机房装修、馈电、环保检测、通风,发电机房低压配电系

统);

c) 环保工程深化设计、施工;

d) 负责向环保部门申请竣工验收,并取得有关的合格证

书;

e) 负责办理发电机组试验,须包括《建筑电气工程施工质

量验收规范》所要求的负荷试验(空载、满载及超载等试验)

及满足环保验收所需的负荷试验等。

f)柴油发电机房装设2台800kw柴油发电机组,市电停电时,15秒完成切换;市电恢复后延时停机。自备发电与市电之

间的切换装置采用电气及机械联锁。

1.1.1.1 「承包单位」须验收、安装、测试、试运行一套全新备用发电

系统。发电机组之额定最小输出功率应能满足应急设施之持续

及起动要求,发电机组技术要求部分供参考。

1.1.1.2 每台发电设备应包括,但并不局限于以下几项:

A 整套发电机组,包括发动机、发电机、冷却系统及一切附

件;

B 全套排烟系统,包括所有的消声器、悬式装置、热绝缘及

烟囱;

C 全套燃料输送系统,包括日用油缸、输送管、阀门和手动

油泵(在日用油缸房内)及自动油泵等;

D 用于操作系统的整套独立式控制开关柜及其附属设备和控

制器,包括电缆连接发电机与开关柜。

E 直流电起动系统;

1.1.1.3 关于发电机容量之详情须报批,容量计算须考虑下列各项因

子:

A 降低额定输出因子(由于海拔高度、环境温度、功率因子等

影响);

B 冲击因子;

C 瞬变电压下降;

D 暂时过负荷;

E 再生功率;

F 整流负荷;

G 各相负荷不平衡。

1.1.1.4 在发电机房或燃料箱室内部,任何现场工作开始前,「承包单

位」应预先取得当地消防局及有关部门之书面批准。「承包单

位」也应承担为取得各类证书可能要付的费用。

1.1.2 质量保证

1.1.

2.1 一切设备、材料和工艺应符合相应的国家标准及规范,当地电

力局的要求,并取得当地消防局及有关部门的批准。

1.1.

2.2 一切设备,材料和配件应适用于规定的操作条件。

备用发电系统技术规范说明书1.1.2.3 同类型的一切设备和材料必须为同一厂商的产品。所有相同的

设备项目必须能替换使用。

1.1.

2.4 除上述外,「承包单位」必须提供一切必要的设备/附属设备以

保证总装配能在各种不同的气候条件下令人满意地进行。

1.1.3 交付

1.1.3.1 在签订合同的三周内和在订购设备和制造前,交付以下项目供

批准:

A 设备、部件和制造厂家数据的详细目录。

B 有关发电机房设备布置的详细作业图,并附发动机排出系

统、燃料供应系统、冷却系统的各项要求,包括计算方

法、管道尺寸、结构和安装的细则。

C 电力控制布线图,表明控电板内外线路和外接装置电缆终

端数。

D 蓄电池容计算。

E 设备重量。

F 土建的工作要求。

1.1.3.2 至少在制造厂家进行测试前一个月,交付测试程序建议草案和

报告文本供批准。完整的测试报告应在制造厂家测试完成后两

周内交付,供验收用。

1.1.3.3 至少在现场进行测试前一个月提交测试程序建议草案和报告文

本供批准用。完整的测试报告应在现场测试完成后两周内交

付,供验收用。

1.1.3.4 以完工证书交付下列各项供验收用:

A 安装图

B 完整的测试运行报告

C 制造厂商印制的安装、运行和保养说明书,其中包括安装

和操作程序,详尽的部件清单,建议的备件清单,已提供

的备件,所有一切设备完整的保养步骤和建议保养的程度

和次数。

要求在本说明书以后各节详述。

1.2 发电机组的设计和制造

1.2.1 总则

1.2.1.1 发电机组应包括柴油发动机、冷却散热器、发电机和直立式控

制开关柜。

1.2.1.2 发电机组配有消除无线电干扰的装置。

1.2.1.3 除手动操作控制件外,所有暴露在外的运转部件应完全封闭或

设有保护装置,以免工作人员意外接触。

1.2.1.4 因过热而易导致损坏的所有暴露表面应严加保护。

1.2.1.5 发电机组,底座及其辅助设备的所有黑色金属。凡可涂漆之

处,一律用防锈漆作底漆,外层涂色漆。

1.2.2 发动机

1.2.2.1 发动机须用柴油作燃料,水冷涡轮加压、四冲程、直接喷射转

速为 1,500r.p.m,并符合 BS 5514 规定。

1.2.2.2 发动机之功率与发电机持续运转的额定容量应相配合,其超载

容量,以后详加说明,额定容量并须符合 ISO 3046 之规定。

1.2.3 发电机

1.2.3.1 发电机的设计和制造按 BS 4999 及BS 5000 相应章节的规定进

行。发电机之外壳应最少应达 IP31。

1.2.3.2 发电机应是无电刷型,带有交流励磁的旋转磁场,旋转正流装

置,并由自动电压调节器控制励磁,以后将详加说明。

1.2.3.3 发电机之功率足以使发电设备良好运转,并符合以下要求:

A 持续运转的额定容量(周期无限制)

滞后功率因子 0.8,380 伏,3 相 4 线,50 赫。额定容量

如图所示。

B 超载容量

发电机在额定负荷下,每连续运转12 小时,可承负一小

时 110% 功率超负荷运行。

1.2.3.4 发电机的额定值适用于当地气温条件,尤其在热带工作状态

下。

1.2.3.5 转子和定子绝缘最少应为 F 级。

1.2.3.6 发电机之特性必须与发动机之转矩特性相适应。发电机在满载

状态下,能利用一切可利用的发动机功率而不致超载。

1.2.3.7 发电机能承受高于同步值 20% 的超速运转。发电机对超速效应

的机械保护能力由发动机超速保速装置提供。本说明书 17.4 将

详加说明。

1.2.4 冷却散热系统

1.2.4.1 发动机冷却由一整套固定的重型散热器完成,包括皮带传动风

扇、冷却剂泵、温控液冷排气集流管、中间冷却器、耐腐冷却

剂、过滤器,其设计适用于当地气温条件。

1.2.4.2 散热器与带有辐向通风道的附加法兰盘相配合使通风管道装置

附在散热器上,管道装置的短节安装在散热器和提供的金属棚

格之间,所有的通风管道设备均有密封的联接点。

1.2.4.3 风扇参数应考虑到对管道装置和棚格气流的附加阻力。

1.2.4.4 耐腐蚀剂应加入冷却系统。

1.2.4.5 冷却系统配有冷却剂加热器,把冷却剂的温度保持在10℃左

右,根据制造厂商的建议以保证按要求随意起动。冷却系统中

也应使用防冻剂。

1.2.5 耦合安排

柴油发动机与单轴承型发电机直接耦合。

1.2.6 避震装置

备用发电系统技术规范说明书1.2.6.1 提供发电机支架弹簧型避震装置。

1.2.6.2 根据发电机厂家的要求确定安装避震装置的数量及位置。

1.2.6.3 垂直极限制动锁应考虑到重量移动时能防止弹簧延伸。

1.2.6.4 装配和运转高度必须等同。

1.2.6.5 在抑制螺栓周围应保持足够间隙,以免影响弹簧活动。

1.2.6.6 支架外沿应热浸电镀。

1.3 辅助设备的设计和制造

1.3.1 消音器和送气管

1.3.1.1 须装设住宅型消音器。消音器须为箱式结构,并带除潮器、排

放管。其体积要保证能正常运转,安装时无过高背压。消音器

之设计须能将排气出口处测得之噪音减低至 70 分贝。

1.3.1.2 在发动机和消音器间,须装置不锈钢软性波纹管连接器和接

头,其尺寸应与发动机和排气消音器相配合。

1.3.1.3 在消音器后,须装置带有软性波纹管连接器的排烟管,须具有

足够的尺寸。将烟气排至图标之位置。

1.3.1.4 排烟管之弯头至少须等于管直径的 3 倍。

1.3.1.5 整个系统须用玻璃纤维敷层绝缘,外罩镀锌金属网,由 25 毫米

间隙的钢条形座支撑,以便在排气管周围保持25 毫米空气间

隙。

1.3.1.6 全部排烟管道和消音器之面层须里以厚度不小于0.6 毫米之铝

金属包层。

1.3.1.7 整个系统须由弹簧吊杆悬挂。悬挂吊杆之设计须经批准。

1.3.2 燃料系统

1.3.

2.1 整个燃料储存和分配系统之供应和安装在本节详加说明。

备用发电系统技术规范说明书1.3.2.2 「承包单位」提供和安装在燃料储藏室内的燃料箱足以供发电

机满载运转8小时。

1.3.

2.3 燃料箱选用

3.0 毫米厚优质钢板制作,端部成盘形或凸形,全

部采用电焊。

1.3.

2.4 「承包单位」须提供2只容量为800 立升燃油储存箱,燃油储

存箱为3.0 毫米厚钢板制,箱上标明所使用油之牌号及油箱之

立升容量,并应装有下列各附件:

A 适当大小标盘式油位指示器,标以1/4、1/2、3/4 和满位

刻度。

B 通向大气之通风管。

C 排油阀及排油软管接头。

D 发动机回油管接头。

E 低油位信号开关。

F 入油口接头、溢流管和通至发动机之出口。

G. 由 1.6 毫米厚之钢板制成镀锌滴盘。

油箱室内在输向发电机组之供油管上应装控制阀,并在明显处

挂以「关闭控制阀」之标志。应供给一台双向半周手摇泵并带

有相当长之入油软管。手摇泵之容量不应小于发动机耗油量之

四倍。在小柜上亦应装置一只标盘式油位指示器及信号电铃,

当油箱内储满油时电铃即发出信号。

1.3.3 起动机和控制器

1.3.3.1 发电机组配有一台起动机,适用于 24 伏直流时运转,能手动或

自动起动,并附起动机断流开关。

1.3.3.2 起动机控制装置应安排与电池充电器断接,以避免起动时过

载。

1.3.3.3 起动机工作时,具有足够的动力,非滞留型。在起动机充分通

电运转前,其小齿轮轴向运动且与发动机飞轮上的齿轮啮合。

当发动机起动或电动机未通电时,小齿轮就被解脱。

备用发电系统技术规范说明书1.3.3.4 起动设备须配有自动起动装置,以避免电池组不适当的放电。

1.3.3.5 在15 秒内,每隔5 秒总共有三次连续起动,从而使发动机起

动。如发动机于指定时间内仍不能起动,则起动装置将会发出

目视和音晌警报。在人手操作时,起动装置未复位前,自动起

动系统不会再次使发动机起动。

1.3.4 起动电池和充电器

1.3.4.1 24 伏直流发动机起动镍镉电池组须具有足够的容量和放电率,

安装在邻近发动机底部处。电池能提供六次 15 秒钟连续起动,

间隔时间5 秒,放电性能不会达到损坏电池的程度。电池应放

在经核准的耐腐蚀容器内。

1.3.4.2 电池充电器必须是固定电压型,带直流伏特计和安培计,冲击

波抑制器、控制器、浮动和增压充电选择、电池放电指示、过

量充电保护和指示、充电器故障警报装置。所有控制器和感应

器应接线至控制开关柜。

1.3.4.3 电池应保持全充电状态备用,并附测定电解液的比重计,两公

升蒸溜水和电池填料。

1.3.5 发动机加热器

1.3.5.1 水套加热装置应保持发动机水套 50℃左右,或按制造厂商建议

以保证按要求任意起动。

1.3.5.2 每当发动机投入运转,加热器即应断接。

1.3.6 杂项

1.3.6.1 燃料喷射装置

燃料喷射装置配有主、副燃料过滤器,并附替代组件;还有一

台驱动发动机和正位移机械性燃料泵,所有这一切都安装在发

动机上。

1.3.6.2 润滑系统

封闭或压力供给润滑系统配有正位移机械性润油泵、润滑油冷

却器、过滤器和量油指示器。

1.3.6.3 空气过滤器

能替换的干电池空气过滤器,配有自动报警装置,当过滤器堵

塞时,能自动报警。

1.4 发电机组及其附属设备的控制和保护

1.4.1 控制和调节装置的放置

1.4.1.1 所有供操作用的控制器应集中放在一个随时备用,伸手可及的

合理位置。

1.4.1.2 装妥的设备必须分开放置,以防止未经许可,擅自调正。

1.4.2 发动机状态指示

发动机应具备以下最低限度的状态指示:

- 油压

- 发动机温度

- 运行速度

- 工作时数

- 电池充电电流及电压

- 发电机运行中/静止

1.4.3 发动机保护

1.4.3.1 发动机应具备以下最低限度的保护,装置在控制设备,以便在

下列情况下有效地发出预警和/或停机:

- 润滑油压偏低

- 发动机冷却剂偏高

- 冷却剂量偏低

- 发动机超速

- 发动机过分过载

- 燃料偏低

- 承包单位也应提供足够辅助触点接入大楼屋宇设备监控系统中以监视有关上述1.4.2 及1.4.3.1 之预警,故障及运行状

态。

1.4.3.2 发动机保护分两阶段:第一阶段发出目视和音晌警告;第二阶

段--发动机处于危险阶段时--必须停机。

1.4.3.3 所有目视和音晌警报和附属静调谐开关必须接在控制板上。1.4.3.4 发电机组配有电键操作,保护越限开关。发电机组要尽可能持

续运转,不多加考虑发生在键盘开关活动时的故障。控制键盘

开关的人员必须是一位高度负责的工程师。

1.4.4 发动机调速和速度调节

1.4.4.1 调速

A 配有电子速度传感调速装置。

B 应安装超速保护装置,在额定速度110% 时,该装置自动

切断正在运转的机组。

1.4.4.2 速度调节

A. 在正常情况下速度应预先调正好,以保证在满载时的额定频

率。正常之运行速度每分钟应为 1500 转。

B. 在所有负载情况下,±5% 的范围内由人工操作调节速度。

1.4.5 电压调正和调节

1.4.5.1 电压调正

配有自动电压调正系统,令发电机输出端之电压在任何时间保

持在 ±2.5% 以内。

1.4.5.2 电压调节

备用发电系统技术规范说明书提供输出电压调节的方法在于能方便地调节在设计参数范围内

任何水平上的机器输出电压之调节。

1.5 控制开关柜

1.5.1 发电机组控制开关柜系直立式,其结构材料能承受机械性振

动,电和热应力以及湿度的影晌。所有这一切正常作业时均可

能遇到。

1.5.2 配有保护装置以避免控制电路短路所引起的不良后果。

1.5.3 电气装置接在盖或门上。通过大小适度的地导体的连续性来保

证保护电路的连续性。

1.5.4 在盖或门上的电气装置和测量仪表处布线,必须做到即使盖或

门移动也不会产生机械性的损伤。

1.5.5 不需每天使用的调节装置应放在能安全操作之处。

1.5.6 控制开关柜应包含,但不一定局限于以下项目:

1.5.6.1 3 相和中性母线。

1.5.6.2 3 极空气断路器,带有发电机过电流调节跳闸装置,逆功能率

继电器、控制器和指示器。

1.5.6.3 仪表

- 电度计

- 频率计

- 功率因子计

- 时间计

- 带有相位选择开关的交流伏特计,用来调节发电机输出电压

- 带有相位选择开关的交流安培计和电流互感器,用来调节发电机输出电流

- 直流伏特计,用以调节电池电压

- 直流安培计,用以调节充电电流1.5.6.4 按钮

- 发动机起动按钮

- 发动机制动按钮

- 系统复位按钮

- 用以仿真电流事故的按钮

1.5.6.5 带音晌警报器的红色指示灯

- 过电流跳闸断路器

- 逆功率跳闸断路器

- 断路器

- 发动机超速关闭

- 发动机不能起动

- 润滑油压力偏低

- 冷却剂温度偏高

- 电池系统失灵

1.5.6.6 不带音晌警报器的指示灯

- 红灯-- 断路器闭合

-- 自动型发动机控制

-- 手动型发动机控制

-- 冷却剂温度偏低

-- 电池电压偏高位

-- 燃料水准仪偏高

-- 电池放电

- 绿灯-- 断路器断开

-- 发电机负载运行

-- 有效供电

- 琥珀灯-- 断路器带电

-- 断路器脱扣电路正常

1.5.6.7 其它控制设备

- 灯炮试验按钮

- 频率复位装置

- 电压复位装置

- 发动机起动控制

- 电池充电器及其附属装置

- 发动机加热器控制

- 电子同步调节器

- 固态自动电压调正器

- 「手动--自动」两用旋转控制开关

- 音晌警报器和噪音抑制电路

- 对遥控指示,发动机起动和停机,发电机保护失灵等提供一切必需的继电器和干燥接触。本说明书在下节将详加说明。

1.6 系统操作和运行特性

1.6.1 自动操作

备用发电系统技术规范说明书1.6.1.1 控制盘内配有电压继电器,以监控正常供电之电压情况。

1.6.1.2 当正常供电中其中一相或多相失效时,发电机组将自动起动。

1.6.1.3 起动期间正常电源供电的复原不会影响起动程序,但负载将不

会转接至发电机电源。

1.6.1.4 当发电机组达到额定频率和电压时,将发出讯号使自动转换空

气断路器(ACB)在不少于5 秒输送电力到主母线。由正常正源

失效至由发电机组供电,应于 15 秒内完成。

1.6.1.5 当正常供电复原时,一切负载将回到正常供电。在0-15 分钟

(可调节)冷却期间,发动机组无载运转,然后停机。紧急供电操

作系统自动复位,待下一次电源供电事故发生时再运行。

1.6.2 手动操作

1.6.

2.1 控制板配有「自动--手动」两用旋转控制开关。如上所述,整个

系统将按「自动」选择运行。所有自动选择器使系统保持现有

状况,直至手动控制器生效为止。

1.6.

2.2 通过控制板上的控制开关,发动机组能人工起动。一旦起动并

呈稳定状况,发电机可用人工连接至开关盘上。

1.6.

2.3 在整个手动起动期间,只要电源供电仍然可靠,所有负载不会

转换到发电机。然而,当一系列按钮活动时,负载能不断地转

移到发电机或从发电机不断输出。

1.7 接口

1.7.1 电气接口

1.7.1.1 「承包单位」负责提供必需的指示和控制讯号,以便备用发电

机设备有效运转。

1.7.1.2 所提出的价格,应包括一切干接触及其附属继电器。在下列情

况时,均能满意运行。

- 准备装载

- 在照明和供电主母线处传感电压情况的 3 相电源电压讯号。

备用发电系统技术规范说明书1.7.2 提供干接触点

1.7.

2.1 本「承包单位」应在机房内提供以下干接触点(正常断开)。

- 主供电系统故障

- 发电机有效供电

- 发电机故障

- 日用及地底油箱高及底位

- 油泵运行

- 油泵故障

1.8 接地

1.8.1 在发电机室内配有备用发电机设备接地线线端。

1.8.2 发电机机座,发电机中性线、燃料箱、发电机开关盘、电缆托

盘分别连接在发电机室内的接地线终端。保护导体之规格不小

于 3㎜ x 25㎜。

1.9 整套维修工具

在发电机室内有一整套工具。所有工具和仪表应按制造厂建议

配齐,并存放在合适的钢箱内,箱盖用挂锁锁上。

1.10 系统试验和试运行

1.10.1 本节叙述对整个后备发电系统之试验和试运转之特殊要求,以

确定其完全符合本规范及设计要求。本节内容须与本规范书之

其它各节一起阅读。除此以外,「承包单位」拟须满足当地部

门对试运行提出的各种要求。因此,「承包单位」须与当地部

门澄清。

1.10.2 「承包单位」须进行一切必要的试验和试运行,包括在制造厂

商工厂内的试验,施工中的现场试验和试运行、接收试验等,

其要求规定如下。

1.10.3 试验的进行须符合有关的 IEC 或相等的国际标准和当地供电局

要求。

备用发电系统技术规范说明书1.10.4 在测试前一个月,所有的试验应交付测试程序建议及邀请工程

顾问到场,其书面证明方式须经工程师同意;在试验完毕时,

所有的证书一式三份,发送工程师作核对之用。

1.10.5 不论工程师有否监督过的试验,有关的记录、证书、性能曲线

等都要一应俱备。试验证书和辅助文件上的关于试验的数据都

要足以能鉴别该证书所指的材料或设备,并给出本合同设备这

一节里的出处和标题。

1.10.6 只有在各种装置已按这种方式证明,其试验数字及其它有关数

据已按前面规定那样记录在案,并为工程师所接受了,本工程

才被认为可以移交给「发包方」。

1.10.7 投标总额须包括与上述试验,试运行的各步骤有关的一切费用

在内,此外还包括试验发现问题而需加工、矫正、事后的再试

验所需要的的费用,以及为试验提供的必要仪器等费用。

1.10.8 「承包单位」要负责提供试验和试运整个系统所必要的一切试

验设备。

1.11 工厂验收试验

1.11.1 进行下列最低限度之试验,以保证所供设备/机组/材料符合本规

书之性能要求。所有试验必须按有关 IEC 、BS 或相等的国际

标准和当地供电局之规定执行。下列提出之试验项目为指示性

所需的最低限度试验,应按本规范书其它各节之要求制定,并

送批全部试验计划、试验步骤、接线图等。

1.11.1.1 发电机控制

A 外观检验

对配电屏之结构、母线系统、开关装置、仪表、电缆线路

等进行外观检验,以确定配电屏是否可进行试验及搬运至

工地。

B 测量仪表准确度之检验

a 对电流表进行二次电流试验,注入电流自其额定电流

之 0 至 100%,每级为 25% 额定电流。将读数与已

校验过之电流表读数作比较。

b 将一台三相自耦变压器接至电压表之端子,于 0 至

100% 额定电压范围内以每级 25% 改变其电压。将

所得到的读数与己校验过之电压表读数作比较。

c 按制造商之指示校验电压、电流和功率变换器。

d 将一台三相自耦变压器接至低电压继电器回路,逐渐

改变供电电压,记录继电器的起动电压和返回电压。

C 绝缘强度试验

a 所有开关装置处于断开状态,以1,000 伏兆欧表测相

对地、相对中性线的绝缘电阻。

b 将所有开关装置闭合,重复上述试验。

c 在所有带电部份和外露的导体间(即 R + Y + B = N 和

E之间)加以 2 千伏交流径 60 秒,并测漏电电流。

d 在每极和其它各极连在一起,并接至外露导体间(即

R 和 Y + B + N + E,Y 和 R + B + N + E,B 和 R +

Y + N + E,N 和 R + Y + B + E 之间)重复上述试

验。

e 试验电压在施加时不应超过 1,000 伏,并应于数秒钟

内迅速增加至 2,000 伏,且维持 60 秒。

f 在高压试验前,将所有设计于较低试验电压的电气设

备和耗电器具,例如测量仪表断开,因施加试验电压

将引起电流流通。

g 高压试验后,于所有开关装置处于闭合位置时再重复

绝缘电阻试验。

D 一次电流试验

a 对每个被试验回路,记录下列数据:

(1) 回路号;

(2) 生产厂、型号、序号、CT 变比、准确等级,每台

保护 CT 和测量 CT 的负载。

b 在单独的相和中性线导线上注入一次电流的额定值,

并测出连接于上述回路被测试 CT 的二次电流。

c 于一次电流定于 50%额定值再重复上述测试。

E 二次电流试验

a 对每个被试验回路,记录下列数据:

(1) 回路号;

(2) 生产厂、型号、序号、额定电流,每只过电流和

接地保护继电器跳闸线圈电压。

(3) 有联系的保护用 CT 的标称满载电流和 CT 变

比。

b 将逐渐增长的二次电流注入继电器,并测出继电器开

始动作的最小电流及继电器的最小动作电流。

c 继电器的触点闭合后,将注入之电流慢慢地减小,并

测出继电器返回至其正常位置的最小返回电流。

d 于过电流继电器之电流整定插销置于 100%,时间位

增器整定于 1.0时,注入两倍额定二次电流,并测出

其动作时间;于 5 倍和 10 倍额定二次电流时重复上

述之测试。

e 按试验时指示的任何继电器整定值重复上述测试。

f 于接地保护继电器之电流整定插销置于 20%,时间倍

增器整定于 1.0 时,注入 2 倍、5 倍和 10 倍额定二

次电流,并测出其动作时间;按试验时指示的任何继

电流整定值重复上述之测试。

g 比较所测得的动作时间与由制造商提供之继电器特性

曲线上读得的理论标称动作时间。

h 记录测试终了时继电器之整定值。

F 蓄电池试验

于蓄电池满充电时,断开蓄电池充电器之输入开关。记录

相对于时间和ACBs 及控制器操作时蓄电池电压,以证实

所配置的蓄电池容量足以担负其计划之负载。

G 功能试验

a 进行功能试验以检查所有控制回路接线正确,所有规

定的控制方案均己包括。

b 对开关装置进行机械操作试验,以验证所有开关机构

起作用,所有抽出式开关装置均已正确校直。

1.11.1.2 备用发电机组

A 起动试验并检验于规定时间内接载负载的能力。

B 检验速度变化是否于规定之范围内。

C 六小时满载运行并检验燃料消耗。

D 过载试验。

E 温升试验。

F 高压试验。

G 效率试验。

H 绝缘电阻试验。

1.12 工地试验和试运转

1.1

2.1 在安装工程的适当阶段,设备带电前,进行检验和试验、绝缘

试验,并将报告送审批。

1.1

2.2 在安装工程的适当阶段,于运行试验之前,进行设备之耐压试

验,并将报告送审批。

1.1

2.3 在适当的分期阶段,在带电前进行所有电气设备之运行试验,

并将报告送审批。

1.1

2.4 制定出全面和详尽的供电系统工地试验计划,计划由进线断路

器开始,继之以逻辑性的计划使系统之通电能以安全、可靠,

并与其它机电安装工程有明确分界和充分协调。例如,蓄电池

充电器和蓄电池须于为断路器提供直流控制电源之前进行检

验。在进行断路器操作试验前,断路器的就地控制,包括连接

至其它系统或装置的信号和控制回路的端子前的控制回路的操

作试验必须先作检查。

1.1

2.5 在装置的整个通电阶段,对供电系统进行监视和安全性检查,

包括挂锁或保持供电的控制、开关装置的挂锁和断路器单元、

配电屏等,与其它的「专业承建方」和「承包单位」协调,以

保证本系统以下的电缆或其它电气设备未经试验之前,或「其

它专业分包单位」和「承包单位」之设施未准备就绪之前和安

全的情况下进行通电。上述要求必须继续实施,直至整个装置

由雇主之授权代表书面证明完工时为止。

1.1

2.6 在试验时需采取预防措施。试验方法必须对人员和财产不会造

成危险,即使被试验的回路有故障。

1.13 工地验收试验(SAT)

A 需进行试验,以验证整个系统符合本规范书之要求。按本

规范书之要求制定全面的试验计划报批。

B SAT 除其它事物外,至少必须表明下列:-

a 所有设备、电缆线路等在机和电性能上是安全的。

b 所有连锁、隔离开关、门、面板的安全机构安装和调

整完好。

c 所有外露的金属部分已按 IEE 布线规程,工作守则和

法规的要求接地。所有为了安全和运行的需要接地的

点和连接,均已按制造厂商之要求可靠接地。

d 所有电缆、芯线和其端接已完成,可靠地支撑,并正

确地加以标志和以颜色区分。

e 各相、各极、中性点和共同的连接线均按要求正确的

接至开关,在各点已可供电。各设备上的电压和频率

正确无误,并符合正确运行的要求。

f 各供电回路均正确地装设熔断器或其它保护,并满足

有选择性的要求和故障时能以安全断开。

换热器技术要求汇总

一.总图技术要求: 1、设备法兰和管板采用16Mn锻件,应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准,合格级别见图样规定;接管使用20无缝钢管,应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定,供货状态为正火。 2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接,焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行,焊接接头除图中注明外,其余均为连续焊接接头,角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度,法兰按相应的标准焊接。 3、管板密封面与壳体轴线垂直,垂直度公差为1mm。 4、换热器制造完毕后应彻底除锈,涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道,每道干膜厚度不得小于40μm,涂层总厚度不得小于120μm。 5、本设备管束需要做内防腐,管束内表面涂"SHY99"防腐涂料,防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定,且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。 6、滑动鞍座采用双螺母固定,地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧。 7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致,并保证高出保温层50mm以上。 注:1.在设计寿命期内,压力容器使用单位,应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求,对该设备进行定期检验,并确认实际寿命和设计寿命的符合性,设计寿命不包括管束。 二.前端管箱技术要求: 1.管箱组焊完毕后,应进行消除应力热处理,然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。 2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 3.其它要求见装配图。 4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 三、后端管箱技术要求: 1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 2.其它要求见装配图。 3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 四.滑道技术要求: 1.滑道必须平直,不得翘曲。 2.周边去毛刺,棱角倒钝。 五.垫片的技术要求: 1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。 2.金属骨架应采用整张钢板制作,不允许拼接。 3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验,其压缩率应≥25%。 六.钩圈的技术要去: 1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。 2.制作后切为两半.

汽轮机技术规范书

宝鸡北马坊电厂节能改造工程(1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组) 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人:深圳德圣实业有限公司 2008年1月

第一部分 汽轮机技术规范书

目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造(检验)和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表

1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程,本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机,配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天,供方提出合同设备的设计,制造、铭牌参数(机组改造前)、设备台帐、检修记录、运行记录(适应旧机组)、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方,由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力,在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计和制造(改造)进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准,未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备,并具有改造(制造)相同类型、相同容量(或同系列机组)及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验,并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造,在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能,设备部件的加工(改造)采用先进技术,并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求,并且是在安全服役期内、高质量的,以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品。其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件

PLC控制柜技术规格书

PLC控制系统技术规格书 目录 一、技术规范 (3)

1.范围 (3) 2.规范和标准 (6) 3. 技术要求 (7) 4 工程服务 (8) 二、供货范围 (8) 1 一般要求 (8) 2 供货范围 (9) 三、技术资料及交付进度 (9) 四、技术服务和设计联络 (10)

一、技术规范 1.范围 1.1总则 1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3 供方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.4 凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备,供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认,且需方具有选择的权利,而且需方有权单独采购,但技术上均由供方负责归口协调。 1.1.5 本技术规范所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文,投标人及时书面通知招标人进行解决。 1.1.6 所有文件用中文编写,所有数据单位均采用国际单位制。 1.1.7 本协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.1.8 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文。1.1.9 如本技术规范与图纸及其他协议有任何矛盾之处,投标人向招标人以澄清形式给出。 1.2工程概述 1.2.1 港口地理位置 本工程位于唐山地区唐海县南部海域,码头距陆域岸线约18公里,港区西距天津港38海里,东北距京唐港33海里,距秦皇岛港92海里。其地理坐标为:北纬38°55′N,东经118°30′E。 1.2.2 自然条件 1.2.2.1.气象条件 唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候,具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,多年年平均气温11.4℃。多年年平均降水量554.9mm,最大年降水量934.4mm,最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季,6~9月的降水量为408mm,约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风,频率为47%,平

终版柴油发电机招标技术规格书20160315解析

广元市城市生活垃圾焚烧发电项目柴油发电机设备采购 技术需求书 (编号:) 2016年3月

柴油发电机 设备采购技术需求书 审批: 审核: 评审: 编制:

1.总则 1.1 本设备技术条件书适用于广元市城市生活垃圾焚烧发电项目 (12MW+6MW )工程柴油发电机招标,它提出了该柴油发电机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作 出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合工业标准和本条件书全新的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议,则意味着卖方提供 的设备完全符合本条件书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对条件书的意见和同条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较 高标准执行。 1.5 本设备技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同 正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术条件书未尽事宜,由买、卖双方协商确定。 1.7 由于设计的不确定性,任何厂家中标以后增加电气元气件时,卖方不得以 各种借口拒绝设备改动。其增加元气件价格不超过合同价1%时,不再增加总价。 2. 应遵循的主要现行最新标准 除本技术要求提及的内容外,均符合柴油发电机组有关国家标准及部颁标准(包括各标准的引用标准)。合同中所有设备、备品备件,除本规范书中规定的技术参数和要求及所列标准外,其余均应遵照最新版本的国标(GB)、部标(DL)、国际电工委员会(IEC)标准及国际单位制(SI)。如果卖方采用自己的标准或规范,须经买方同意后方可采用。若标准之间出现矛盾时,以高标准为准。选用标准为签订合同时的最新版本。 JB/T10304-2001 GB2820-97 《发电机组的制造和检测》 DYDQ-3 《柴油发电机安装工艺标准》 J623-2004 《柴油发电机组安装工程施工工艺标准》 JB/T10304-2001 《工频柴油发电机组通用技术条件》

热网换热器技术规范书

荣成市石岛热电联产工程 技术规范书 热网加热器 需方:荣成市昊阳热电有限公司 设计方:山东省鑫峰工程设计有限公司月8年2016.

目录 一、技术规范书 ....................................................... 2 1、总则 .............................................................. 2 2、概述 .............................................................. 3 3、运行条件 .......................................................... 3 4、技术要求 .......................................................... 4 5、执行标准 ........................................................ 14 二、供货范围 ........................................................ 15 三、包装、油漆、运输要求 (19) 四、技术资料和交付进度 .............................................. 23 五、设备监造(检验)、现场试验和性能验收试验 .......................... 26 六、技术服务、培训和设计联络 ........................................ 29 七、交货时间 ........................................................ 32 八、其它 ............................................................ 32 九、分包与外购、技术差异表 .......................................... 33 十、大(部)件情况 (33) 十一、附件 .......................................................... 34 附件1:质量保证/质量控制 ............................................ 34 附件2:用户手册的编制 ............................................... 36 38 / I 一、技术规范书 1、总则 1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂 区采暖换热机组设备,它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。

汽轮发电机技术规范共16页文档

发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定,卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则,在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位(SI);设备铭牌按制造厂标准;制造标准和规范按下列标准执行,原则上可采用国家和企业标准,如采用国际标准,则所采用的标准应不低于国内标准,并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB

国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准:SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数: 额定容量:18.75MVA 额定功率:15MW(保证值) 最大连续功率:15MW(保证值) 额定功率因数:0.8(滞后) 额定电压: 6.3kV

生产系统集中控制技术规格书

矿井生产系统集中控制 技术规格书 1.概况: 本控制系统为内蒙古伊泰煤炭股份有限公司宏景塔三矿矿井生产系统集中控制之用,是保证矿井安全、正常生产的一个重要环节。 1.1矿井生产系统的组成(详见煤流示意图) 1.1.1采煤设备(包括:采煤机1台、刮板运输机1台、破碎机1台、转载机1台)由采区智能组合开关作为其控制系统; 1.1.2顺槽胶带输送机2条,由胶带输送机智能组合开关作为其控制系统; 1.1.3大巷胶带输送机1条,由大巷胶带输送机可编程控制装置作为其控制系统; 1.1.4主斜井胶带输送机1条,由CST装置的PLC(DH+)控制系统作为其控制系统; 1.1.5除铁器1台、振动筛2台、块煤上仓胶带输送机1条、沫煤上仓胶带输送机1条、沫煤配仓胶带输送机1条、犁式卸料器4台、原煤仓下给煤机12台。 1.2主要配电点设置 1.2.1筛分车间MCC-负责主斜井胶带输送机、振动筛的供、配电; 1.2.2原煤仓上MCC-负责块煤上仓胶带输送机、沫煤上仓胶带输送机、末煤配仓胶带输送机、犁式卸料器的供、配电; 1.2.3原煤仓下MCC-负责原煤仓下给煤机的供、配电; 1.3环境温度:上限+40℃,下限-30℃,24小时内平均温度不高于+30℃;相对湿度:+40℃时不超过50%,在较低温度时允许较大的相对湿度,如+20℃为90%,但应考虑到由于温度的变化可能产生凝露的影响。 1.4系统条件

供电电源:10KV 380V A V(+10%—15%),50HZ,通信、信号装置的额定供电电压不应超过220V。 2.标准和规定 卖方PLC控制系统应符合下列标准或与之相当的其它国际国内标准,卖方的替代标准须经买方认可: MT5007-94 煤炭工业选煤厂设计规范 GB4796 电工电子产品环境条件 GB4720-84 低压电器电控设备 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程序控制器的数字接口 ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA-55.3 过程操作的进进制逻辑图 ISA-55.2 仪表回路图 MEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 MEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 3.矿井生产系统集中控制系统 3.1系统组成(见PLC控制系统网络示意图) a.PLC主站1套,包括:监控上位机、CRT、打印机、PLC柜、中间继电器柜、控制台、模拟盘、UPS电源; b.智能RIO分站2套,即原煤仓上MCC分站、原煤仓下MCC分站; c.控制保护装置1套(见系统保护配置图); d.起、停车联系信号1套(KTT3); e.就地控制箱34只。

水轮发电机技术规范(1)

水轮发电机技术规X 1. X围 本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收: a. 单机容量为15MW及以上; b. 其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇

柴油发电机技术规范

柴油发电机技术规范: 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码,卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答:满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组,2台机组均采用发电机变压器组单元接线,以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器,发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答:满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源,与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃

极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月(7月)平均最高气温32.5℃ 最冷月(1月)平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水

集控系统技术方案

山西长平煤业有限公司 集控系统技术方案 2009年04月2日,天津贝克电气有限公司与宁夏天地西北煤机有限公司,长平矿机电部三方,就山西长平煤业有限公司井下大巷2#带式输送机提供的PROMOS电控系统配套方案等事宜,提出技术方案如下: 一、设备名称及数量 3680米皮带控制系统1套 二、技术参数及功能: 1.PROMOS系统主要设备技术参数: A、KJF21型控制器(含矿用隔爆监本安显示器为10寸真彩液晶屏) 1)供电:本安电源DC12V,DC5V 2)电流:DC12V 1.3A 3)主CPU :摩托罗拉M68360 4)用户程序存储容量:512K 5)最大输入量:256点/台 6)最大输出量:256点/台 7)急停开关最大使用数量:256个/台 B、接口 1)控制输出接口:无源接点:250V/5A 2)检测输入4-20MA,1-10V,5-15HZ 3)无源接点(常开继电器,得电吸合) C、语音通讯 电压:6V 充电电流:13.5mA 功率:5W 声强:106Db 电池容量:500mAh D、按钮、急停开关、拉线式急停开关 2.皮带运输机控制系统主要功能: ⑴、皮带运输机按程序顺序起动、停止,及与前后部皮带运输机的闭锁。 ⑵、皮带输送机在维修状态下单台起停。 ⑶、起车预警、故障报警。

⑷、设备运行状态和故障的位置及性质显示。 ⑸、皮带机头有堆煤保护。 ⑹、皮带防打滑保护。 ⑺、皮带纵撕保护。 ⑻、机头、机尾、中间语音通讯和急停闭锁功能。 ⑼、皮带机头、中间、机尾配置跑偏保护。 ⑽、烟雾报警装置。 ⑾、超温保护(皮带机、电机、滚筒预埋PT100温度传感器)。 ⑿、系统备有标准接口可与其它系统联网及扩展,可与井上计算机联网通讯 实现文字、图型显示,显示全生产系统运行状态和故障状态,包括故障性质和地址(硬件为20MA电流环、485接口、232接口、以太网,通讯协议为RK512、BB22444、MODBUS、TCP/IP)。 ⒀、P ROMOS控制器有完善的自诊断功能和记忆显示功能,同时完成与其他系统的通讯功能。 ⒁、P ROMOS控制接口与其他厂家之间使用本安无源接点对接,实现硬接点控制。 三、皮带机控制系统与相关设备之间控制信号的规定: 1.PROMOS与CST PROMOS给CST三个信号:1、CST启动(节点闭合运行,节点打开停止) 2、急停信号(节点闭合正常,节点打开急停) 3、验带方式(节点闭合验带方式) CST给PROMOS三个信号: 1、CST正常运行:(节点闭合运行,节点打开停止) 2、CST故障(节点闭合正常,节点打开故障) 3、CST满速信号(节点闭合满速) 2.PROMOS与张紧系统(ACE) PROMOS给张紧一个信号:1、皮带张紧(节点闭合运行,节点打开停止) 张紧给PROMOS一个信号:1、张力达标(节点闭合达标) 3.PROMOS与液压闸系统(西伯瑞) PROMOS给闸一个信号:1、皮带敞闸(节点闭合敞闸,节点打开合闸) 闸给PROMOS一个信号:2、液压闸打开(节点闭合打开,节点打开闭合) 4.PROMOS与高压开关(汾西机电)

发电机保护整定计算技术规范

发电机保护整定计算技术规范

定子绕组内部故障主保护 一、纵差保护 1 固定斜率的比率制动式纵差保护 1)、比率差动起动电流I op.0:I op.0= K rel K er I gn /n a 或 I op.0= K rel I unb.0 一般取I op.0=(0.1~0.3) I gn /n a ,推荐取I op.0=0.2 I gn /n a 。 2)、制动特性的拐点电流I res.0 拐点电流宜取I res.0=(0.8~1.0)I gn /n a ,一般取I res.0=0.8I gn /n a 。 3)、比率制动特性的斜率S : 0 .r max .r 0.op max .op I I I I S es es --= ① 计算最大不平衡电流I unb.max : I unb.max =K ap K cc K er I k.max / n a 式中:K a p ——非周期分量系数,取 1.5~2.0; K cc — —互感器同型系数,取0.5; K er ——互感器比误差系数,取0.1; I k.max ——最大外 部三相短路电流周期分量。 ② 差动保护的最大动作电流I op.max 按躲最大外部短路时产生的最大暂态不平衡电流计 算: I op.max =K rel I unb.max 式中:K rel ——可靠系数,取1.3~1.5。 ③ 比率制动特性的斜率S

一般I res.max =I k.max /n a ,则 0 .r a max .k 0.op unb.max rel 0 .r max .r 0.op max .op I n /I I I K I I I I S es es es --= --≥ 2、变斜率的比率制动式纵差保护 1)、比率差动起动电流I op.0:同4.1.1.1“比率差动起动电流”的 整定。 2)、制动特性的拐点电流I res.1: 对于发电机保护,装置固定取 I res.1=4I gn /n a 。 对于发电机变压器组保护,装置固定取 I res.1=6I gn /n a 。 3) 、比率制动特性的起始斜率S 1 S 1=K rel K cc K er 式中:K rel ——可靠系数,取1.5;K cc ——互感器的同型系数,取0.5; K er ——互感器比误差系数,取0.1; 一般取S 1=0.1 4) 、比率制动特性的最大斜率S 2: ① 计算最大不平衡电流I unb.max : I unb.max =K ap K cc K er I k.max /n a 式中:K a p ——非周期分量系数,取 1.5~2.0; K cc ——互 感器同型系数,取0.5; K er ——互感器比误差系数,取0.1; I k.max ——最大外部三 相短路电流周期分量, 若I k.max 小于I res.1(最大斜率时的拐点电流)时,取 I k.max =I res.1 。 ② 比率制动特性的斜率S : a gn a max .k a gn 10.op max .u 2n /I 2n /I n /I 2I I S ---≥ S nb

换热设备技术协议(6.3)

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 厂区热网改造工程项目换热设备 技术协议 合同编号: 甲方:酒钢(集团)公司动力厂乙方: 甲方负责人:乙方负责人: 签定时间:签定时间: 签定地点:甘肃省嘉峪关市签定地点: 酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁(集团)动力厂

乙方: 经甲乙双方协商,双方就酒泉钢铁(集团)动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议: 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁(集团)公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件,为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况,提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠,保证冬季酒钢厂区用户采暖质量,并对站内换热机组的选型、制造全部负责,若热网在运行过程中,采暖效果达不到设计要求,乙方无偿改进或改造,并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责,即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作,负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核,各项指标达到技术性能 要求,机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求,乙方无条件免费负责处理,直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后,如需提出修改和补充,具体项目和条款由双

10KV变电综合自动化系统技术规格书

刘庄煤矿10KV变电所综合自动化系统技术规格书

I一般事项 1适用范围 本技术规格书在国投新集刘庄煤矿供电系统范围内适用。 2井下10KV电力保护监控系统建设目标 刘庄煤矿10KV电力监控系统的目标是:通过安装电力监控系统对井上、井下各个变电所开关设备进行遥测、遥控、遥信,实现高、低压供电系统监测、监控,在地面中心站就能全方位的监控地面、井下各变电所的各种情况,提高工作效率,真正实现变电车间无人值守。 II技术规格 1系统监控、测量范围 刘庄煤矿变电所综合自动化系统主要监控、测量范围如下表,但不限于此。 2系统结构 2.1刘庄煤矿10KV变电所采用微机型综合自动化系统,系统采用总线结构。目前刘庄煤矿需要接入综合自动化系统的井下10KV供电系统主要包括西区井下中央变电所、东区井下中央变电所、东区井下采区变电所。各10KV变电综合自动化系统由站级管理层、通信层、间隔层三部分设备组成(根据情况设置)。综合自动化系统先完成本所就地的运行管理(保护、控制、测量、通信等功能),并可通过远动通道与调度端设备接口实现远动功能。系统应能够满足供电设备的管理任务一般性及特殊性要求。 目前井下10KV变电所概况:

系统示意图:

目前地面车间10KV变电所概况: 2.2站级管理层设备包括所内集中监控计算机、打印机和人机接口设备;通信层设备包括通信处理装置、通信切换装置、远程通信接口设备及所内通信网络;间隔层设备包括保护、测控及自动装置。 2.3间隔层设备单元通过与一次开关设备、电流互感器、电压互感器等设备接口完成保护、控制、数据采集,并通过间隔单元间的硬线连接完成所内安全联锁功能。间隔单元与站级管理层设备之间通过通信层设备进行数据交换,实现所内站级管理层设备的集中控制、监视、测量、自动控制、数据集中管理、远程通信及远程维护等综合自动化管理功能。间隔单元不应依赖于所内通信网,能独立完成本单元保护测控功能。整个系统应面向全所通盘考虑,合理配置间隔单元,充分利用系统资源,完成自动化综合测控管理功能。 2.4本地控制站设备,高压开关设备要适应综合自动化系统实现远动控制、所内集中控制、高压开关设备本体控制三级控制方式。所内重要的联动、闭锁功能由硬线接线实现,在通信处理设备上可通过软件实现联动闭锁功能,作为硬线闭锁的后备。 2.5本系统应具有与系统外其他智能单元接口的能力,且接口数量应满足本规格书“接口及责任”一节的要求,并做适当预留。具体接口方式应灵活多样。本系统供货商有义务负责与其他智能单元的互联,所提供通信规约应完全对用户开放,并能够适应其他供货商提供的智能单元的通信规约。 3系统主要功能要求 3.1通信层设备的主要功能 3.1.1与控制中心通信的功能 每个通信处理单元通过远程通信模块实现与控制中心系统的通信,完成通信规约的处理。系统应采取完善的防护措施,保证系统内外的隔离,防止将系统外部故障引入系统内部。 3.1.2当地维护功能

板式换热器技术规范书

板式换热器技术规范书

1、概述 (2) 2、通用技术要求 (2) 3、换热设备的技术参数及要求 (3) 4、技术服务 (6) 5、质量保证和试验 (7) 6、其它 (8)

1、概述 1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未对全部技术细节做出详细规定,也未充分引用有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品,对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时,按较高标准执行。 1.4工程简介 华电邹城发电厂市区供热工程位于山东省邹城市,供热规模为1000万平方米采暖,设有二条高温热水管道。主要为邹城市区民用及公建采暖供热。工程分期建设,本规范书为一期工程二级换热站。 1.5运行环境 1.5.1区内自然地坪标高:46.00~77.00m 1.5.2区内地震基本烈度为:7度。 1.5.3年平均气温14.5℃,冬季采暖室外计算温度-7℃,冬季室外平均温度-1.5℃,极端最高气温39.8℃,极端最低气温-16.1℃。 1.5.4累年平均相对湿度:63% 1.5.5累年平均风速: 2.8m/s 1.5.6最大冻土深度:32cm 1.5.7地下水位变幅:0.56~3m 1.5.8安装条件:室内安装 1.5.9电源条件:380V,50HZ。 2、通用技术要求 2.1设计、制造、试验及验收标准 2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合各设备相应的标准、规范、规程的

井下水泵房自动化集控系统技术要求

井下水泵房自动化集控系统 技术要求 2011.9

目录 1工程概述 (2) 1.1 泵房现有设备统计 ................................................................................................................................ - 2 -2设计原则及依据标准 .. (3) 2.1 设计原则 ................................................................................................................................................ - 3 -2.2 依据的标准 ............................................................................................................................................ - 4 -3系统组成. (4) 3.1 地面监控中心 ........................................................................................................................................ - 4 -3.2 泵房网络通讯系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 泵房集控系统 ........................................................................................................................................ - 4 -4系统功能. (5) 4.1 数据采集与检测 .................................................................................................................................... - 5 -4.2 保护功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.3 控制功能 ................................................................................................................................................ - 5 -4.4 操作模式转换 ........................................................................................................................................ - 6 -4.5 自动控制 ................................................................................................................................................ - 6 -4.6 节能降耗 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7 动态显示 ................................................................................................................................................ - 6 -4.8 系统拓展 ................................................................................................................................................ - 6 -4.9 监控软件 ................................................................................................................................................ - 6 -4.10 抗电磁干扰 .......................................................................................................................................... - 7 -5工作环节. (7) 5.1排真空环节 ............................................................................................................................................ - 7 - 5.2闸阀操纵环节 ........................................................................................................................................ - 8 - 5.3水位自动监控环节 ................................................................................................................................ - 8 - 5.4参数传示环节 ........................................................................................................................................ - 8 - 5.5故障保护环节 ........................................................................................................................................ - 8 - 5.6电动机的自动控制环节 ........................................................................................................................ - 8 - 5.7流程自动控制环节 ................................................................................................................................ - 9 -6主要硬件设备 .. (9) 6.1隔爆兼本安型PLC控制箱 .................................................................................................................... - 9 - 6.3正负压传感器 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6.4投入式液位计 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。7系统配置参考表 . (9) 8售后服务: (10)

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