现浇混凝土挡土墙施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、工期计划 (2)
四、施工准备情况 (2)
1、主要人员备配 (2)
2、主要工程材料 (3)
3、主要机械设备 (3)
4、技术准备 (3)
5、现场准备 (3)
五、施工方案 (3)
1、基坑开挖 (4)
2、基地处理 (4)
3、基础钢筋加工与安装 (4)
4、基础模板加工及安装 (5)
5、基础混凝土浇注 (5)
6、基础混凝土养生 (6)
7、墙身钢筋绑扎与安装 (6)
8、墙身模板加工及安装 (6)
9、墙身混凝土浇注 (7)
10、基坑回填 (8)
六、质量目标及控制 (8)
1、本工程质量目标 (8)
2、质量保证措施 (8)
3、检验标准 (8)
七、安全保证措施 (10)
八、环境保护措施 (11)
九、安全事故应急预案 (12)
1、安全应急救援小组 (12)
2、安全事故应急救援程序 (13)
3、应急救援小组职责 (13)
4、施工中常见的事故及应急预案 (13)
十、雨期施工保证措施 (16)
一、编制依据
1、城市桥梁工程施工与质量验收规范。
2、市政桥梁工程质量检验评定标准
3、施工图纸。
4、业主、监理下发的相关文件
5、现场实地考察。
二、工程概况
怀柔区雁栖湖生态发展示范区环湖路二期(南环路道路)工程西起红雁路，与规划范崎路平交向东，穿伏龙山后沿京通铁路转向东北，跨雁栖湖主泄洪区，途经金雁饭店，终点与雁栖湖路相接。
南环路作为雁栖湖示范区南部的主要道路，其规划为城镇干路，规划红线宽度为30m。设计按城市次干路设计，计算行车速度为30km/h。道路连接沿线的范崎路、松秀园、金雁饭店。工程起点与红雁路相接，线位呈东北向分布，终点与雁栖湖路相接。总设置6座桥梁、2处隧道，道路定线长度为4.6公里。其中1号桥2*30m；2号桥9*30m，3号桥长510m，4号桥3*30m，5号桥2*30m，桥梁总长度1008m，桥梁面积约12510㎡；1号隧道长610m，2号隧道长228m。
本工程现浇钢筋混凝土挡土墙为悬臂式挡土墙，共460m，高度3.5m-7.5m。
三、工期计划
施工工期计划如下：2013年9月5日至2014年4月15日。
四、施工准备情况
1、主要人员备配
（1）.项目部主要技术管理人员：
技术负责人：杨国良
质量负责人：彭加福
生产负责人：崔立新
测量负责人：李志永
试验负责人：孙桂勇
安全负责人：范志宏
（2）技工：
钢筋工：15人，电焊工：2人，混凝土工：8人，模板工10人，电工：1人，司机：2人，壮工5人。
以上人员数量可根据施工作业面及业主、监理指示增加。
2、主要工程材料
C28钢筋，C25钢筋，C22钢筋，C20钢筋，C14钢筋，C12钢筋，A12钢筋，A10钢筋，C30混凝土，C35混凝土，竹胶板，由于图纸不全，具体工程量部确定。
以上材料部分已入场，抽检结果合格。
3、主要机械设备
钢筋切断机：1台，钢筋弯曲机：2台，钢筋切割机：1台，调直机：1台，电焊机：4台，挖机：1台，铲车：1台，振捣棒8根，水泵2台。
以上机械设备已进场，数量可根据施工作业面及业主、监理指示增加。
4、技术准备
（1）技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。
（2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，准确放出构造物中线、边线及高程点，做好放样记录，报监理验收。
（3）试验员工对程材料进行试验。
5、现场准备
（1）各种施工机械已进场并调试完毕，施工所需材料已准备到位。
（2）原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。
（3）模板已经到场并按照规范进行了严格的检查。
（4）主要施工人员已就位而且经过岗前培训。
（5）施工用水：从附近的自来水管接入。
（6）施工用电：从金雁饭店变压器接入。
五、施工方案
施工流程：基坑开挖—基底处理—基础钢筋加工与安装—基础模板加工及安装—基础混凝土浇注—墙身钢筋加工与安装—墙身模板加工及安装—墙身混凝土浇注—混凝
土养生—基坑回填。
1、基坑开挖
采用挖掘机开挖，人工配合。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽1m，以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，开挖时采用1:0.5的坡比对基坑进行开挖。
挖掘机开挖至距设计高程10cm后，改用人工开挖20cm。清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，如有，坑内作业人员应及时撤离，并对坑壁采取支护加固措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。
基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。
2、基地处理
基坑开挖完成后，立即组织人员进行验槽，实际验槽时承载力不满足设计要求的，通知设计单位，由设计单位确定基地处理方式，并按设计要求进行基地处理，处理合格后方进行下道工序。若承载力满足设计要求，按设计要求铺设1m的5%水泥稳定碎石换垫层，垫层宽出基础20cm。待水泥稳定碎石达到一定强度后，方开始基础钢筋绑扎。3、基础钢筋加工与安装
首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。
钢筋进场时，向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。经试验符合规定的钢筋，按品种、规格、牌号分别设立标志，架空堆放。钢筋使用前先调直、除锈、去污。
加工好的半成品用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。
在钢筋安装前，由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线，并根据测量班的施工放样，用墨线弹出轮廓线。钢筋安装要求位置准确，采用搭接连接，搭接长度不小于35d。如有焊接，焊条采用T502或T506型。
在基础钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墙身钢筋；为保证预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。
4、基础模板加工及安装
模板采用1.5cm竹胶板，竹胶板后竖向肋采用10x10cm方木，间距20cm，横向背楞采用2根并置的10x10cm方木，间距65cm。
根据基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。模板使用前要将表面清理干净，模板与模板的接头处，采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板采用对拉杆内拉并配合钢管或方木外撑固定。距模板底15cm设置1道对拉，基础顶部设置1道，顶部对拉杆在混凝土浇筑并达到一定强度后进行拆除，重复使用。对拉杆水平间距按65设置，对拉杆采用Φ16钢筋加工而成。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
5、基础混凝土浇注
混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。
在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车的行驶便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。平整现场，确定泵车和灌车就位地点。
泵车就位后，检查其是否运转正常，确认各项性能完好后且现场一切准备就绪后，联系拌和站开始搅拌混凝土。
混凝土运至现场后，现场人员先确认混凝土类别、数量、配合比。由试验员测定混凝土的坍落度，坍落度不满足要求时，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。
浇筑前需搅拌1-2分钟后方可放灰。安排专人负责指挥泵车泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm，以免灰浆溅起污染模板影响混凝土外观质量。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm。
至少安排3个振捣工，并有2根备用振捣棒，砼振捣时振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；每点振捣时间控制在20-30s；振捣棒要快插慢拔；振捣棒移动采用梅花形布置；振捣过程应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排专人负责对模板观察，一旦出现模板变形或模板支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固。同时在现场准备一定量的方木、钢管、木楔等模板加固材料。
为预防混凝土浇筑中途下雨，浇筑前需做好防雨措施，准备好遮布、雨鞋雨衣等。如模板内积水过多，则人工将水清出。。
砼浇筑完毕后，待混凝土达到一定强度，对墙身范围进行凿毛。
6、基础混凝土养生
养生采用洒水法，即在砼顶面及侧面覆盖土工布或塑料薄膜养生。砼洒水养生不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。
模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔，以免模板变形。
7、墙身钢筋绑扎与安装
基础混凝土达到一定强度后，开始绑扎墙身钢筋，墙身较高时，需搭设脚手架施工平台，采用φ48×3.5mm碗扣架，横纵步距为90x90cm，水平杆层距120cm，实际搭设高度根据施工要求进行调整。
首先将扶正调直在基础施工时预埋的钢筋，然后用粉笔按间距标出水平筋位置，自下而上开始绑扎，主筋与水平筋交叉处，用扎丝绑扎牢固，要求满绑，绑扎丝甩头一律朝内。水平筋采用绑扎搭接，搭接长度要≥35d，主筋若有接头，采用搭接焊连接，双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使钢筋轴线一致。
施工时注意预埋防撞护栏钢筋。
8、墙身模板加工及安装
模板采用1.5cm竹胶板，竹胶板背后竖向加劲肋采用10×10cm方木，横向加劲肋采用两根并列的10×10cm方木。
模板使用前要将表面清理干净，模板与模板的接头处，采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板安装前，在钢筋外侧绑扎垫块，垫块梅花型布置，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
模板支撑要稳固，保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。主要采用对拉杆内拉
进行加固，对拉杆采用Φ16钢筋加工而成，水平及竖向间距均采用90cm，距底部20cm 开始设置拉杆。同时在外侧采用钢管在每次浇筑的1/3、2/3高处进行支撑，水平间距1m，模板底部靠预埋在承台内的地脚螺栓加以固定支撑。
模板安装并加固完成后进行报验，经测量员、质检员、监理验收合格后方可进行下道工序。
9、墙身混凝土浇注
墙身较高时，分次进行浇筑。挡土墙每4m按设计要求设置一道结构缝，每12m设置一道沉降缝。墙身高大于1.5m时，每4m按设计要求设置一泄水孔，泄水管采用PVC 管，外露2cm。
混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。
在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车的行驶便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。平整现场，确定泵车和灌车就位地点。
泵车就位后，检查其是否运转正常，确认各项性能完好后且现场一切准备就绪后，联系拌和站开始搅拌混凝土。
混凝土运至现场后，现场人员先确认混凝土类别、数量、配合比。由试验员测定混凝土的坍落度，坍落度不满足要求时，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。
浇筑前需搅拌1-2分钟后方可放灰。安排专人负责指挥泵车泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm，以免灰浆溅起污染模板影响混凝土外观质量。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm。
至少安排3个振捣工，并有2根备用振捣棒，砼振捣时振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；每点振捣时间控制在20-30s；振捣棒要快插慢拔；振捣棒移动采用梅花形布置；振捣过程应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排专人负责对模板观察，一旦出现模板变形或模板支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固。同时在现场准备一定量的方木、钢管、木楔等模板加固材料。
为预防混凝土浇筑中途下雨，浇筑前需做好防雨措施，准备好遮布、雨鞋雨衣等。如模板内积水过多，则人工将水清出。
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案 1、施工要求 熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始砌筑。 砌筑时在挡墙两端立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。 当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于1:1.5，台阶宽度不小于1.0m。 沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台阶。 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝高度保持一致，分段砌筑时，相邻段砌体的高差不宜超过1.2m。 墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。 2、施工工艺及施工方法 2.1、清理场地、基底处理 施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
2.2、基坑开挖 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。 2.3、模板制安 a、模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处加嵌条或做成斜角。 b、模板安装 将基底按设计要求整平成1:5的坡度，进行压实达到设计要求。木模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 2.4、泄水孔的布置 泄水孔采用UPVC管，间距2米左右，呈梅花形布置，泄水管在片石混凝土浇筑之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。 2.5、混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，
混凝土挡土墙施工方案
挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。 3.1．砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。 3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3．水泥库存容量200吨。 3.1.4．供水量20立方米每小时。 3.1.5．定员30人。 3.1.6．班制为3班制（8小时/班） 见拌和站布置图 3.2．砼材料的选取 3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22 4.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。 3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3．砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4．砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
双石河挡土墙砼浇筑施工方案 前言 双石河挡土墙砼浇筑施工属于整个工程的一个非常重要的组成部分，挡土墙砼浇筑的好坏维系整个工程的成功与否，因此，对本部分工程的施工特编制双石河挡土墙砼浇筑施工专项方案。 一、工程概况： 1、工程名称：重庆大渡口区双石河河道整治工程 2、工程地点：大渡口区跳蹬镇双石河 3、挡土墙大致情况及要求：本工程为仰斜式挡土墙，采取C20片石（片石含量不大于20%），总方量25000方，挡土墙高为~ m，宽～2 m不等，基础放于老土上，基础承载力不小于180kpa挡土墙各断面尺寸参见仰斜式挡土墙标准断面及挡土墙尺寸表。 二、前期准备： （一）质量及安全管理体系： 1、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。 2、项目部根据施工组织设计制订分阶段的施工组织措施和月施工计划，并严格按月计划执行，加强现场的资源调度和管理，确保控制性目标的如期实现。
3、严格管理，严格要求，严格约束施工管理和施工作业的各个层面，做到层层有人负责，层层有人落实，层层有人监督，成立以黄透权为主长，彭光文为负组长，喻尚中、张健波、陈李华、杜宏伟为组员的质量管理小组负责据体的质量管理和施工细则。 （二）质量与安全施工管理措施 1、项目部全面履行项目部的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。 2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。 项目部建立质量保证体系，全面执行承包人质量体系程序文件，编制质量计划,备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。 3、严格过程控制，保证工序质量。 ①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场； ②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检)，提高一次验收合格率； ③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查； ④坚持审图和工艺设计，为施工质量提供技术保证； ⑤严格执行规程规范，严格施工工艺。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
一、工程概况 本工程是加固七里河河道堤防及修建道路，任务是提高堤防的防洪能力，保障人民生命财产的安全，适应经济和社会的发展需要和景观要求。 工程项目主要有土石方开挖、C15砼垫层、C30钢筋砼底板、C30钢筋砼墙身等。 堤坝左侧地形平坦、开阔，现有堤坝高约4m。场地地貌单元有农田、湿地、荒地和极少数的池塘，右侧为河。 工程所在区域属于多雨地带，暴雨开始于6月，终止于9月，其中以7～9月最多。我项目部负责右侧530m的施工任务。工期为2018年7月15日至2018年8月15日完工。施工期间若洪水流量超过临界值，将直接影响河道泄洪能力，危及河床内的人员、设备、物资的安全并危及堤坝两侧群众生命、财产安全。所以，抗洪抢险任务十分艰巨。根据市防汛办公室的洪水预测通知，采取相应措施保证现场安全。 二、编制依据 1、编制依据 《城市防洪工程设计规范》 CJJ 50-92、 《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-2004、 《水工混凝土结构设计规范》 SL191-2008、 《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2001、
2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。 3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁钢筋。 5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。 6.基础模板 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 7. 浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
最新版混凝土挡土墙施工组织方案
最新版挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000 ～K0+899.88 和K1+164.88 ～K1+230 ，全长965.0 米，挡墙定高程235.0 米～242.72 米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部 位不小于 1.5 米，沉降缝每10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2 米*2 米，高程208 以下挡墙基础采用C20 砼与基础一同浇筑，高程208 米以上采用C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于 15cm ，其填充量不超过砼体积的30% ，全段砼工程量约145300 立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计 等。 3.1. 砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在 K0+000 ～K0+100 段回填路堤上，顶面高程为222.3 米。为了满足砼浇筑强度，配备2 台JS750 双卧轴强制式搅拌机， 1 台LSY6 米螺旋输送机和 1 台ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1 ．拌和站设计能力40 立方米每小时。 3.1.2 ．骨料仓储能力1200 立方米。
3.1.3 ．水泥库存容量200 吨。 3.1.4 ．供水量20 立方米每小时。 3.1.5 ．定员30 人。 3.1.6 ．班制为3 班制（8 小时/ 班） 见拌和站布置图 3.2. 砼材料的选取 3.2.1 ．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求， 均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑 PC32.5 水泥，水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2 ．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22 4.5 米高程处设置蓄水池水量为60 立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3 ．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石 和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良 好的机制砂。 3.3. 砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工 程师批准。 4. 砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30 ～50cm 。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施
混凝土挡土墙施工方案42179
混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：0.05，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。 表1 主要进场的机械设备表
表2 主要进场的机械设备表 2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。
7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
混凝土挡土墙工程施工组织方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工方法 4、施工技术质量措施计划 5、安全措施 6、降低成本措施 7、资源需求计划 8、工程施工进度计划及控制措施 9、确保工期的技术组织措施 10、施工平面布置图
一、工程概况 本工程位于马钢南山矿危旧房改造小区1#~4#楼西侧及相邻的4#楼北侧，也就是南山大道东侧。1#~4#楼西侧挡土墙为DTQ-3，该段挡土墙底标高为（▽29.00~▽33.00），顶标高（▽37.20~▽37.70）；4#楼北侧挡土墙为DTQ-1，该段挡土墙底标高为（▽33.00~▽37.10），顶标高▽37.60。该处挡土墙为C20毛石砼及C25钢筋砼护壁等两种砼挡土墙。 二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、熟悉工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 2.1.2、做好图纸的会审工作，为施工如期完成提供有力的保障。 2.1.3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工方案并进行交底，从各方面保证施工处于有效受控状态。 2.1.4、现场测量工作：设立施工现场控制网点，制定基准线，做好测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，根据给定的控制点测绘现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2.1.5、材料采购进场计划：根据进度计划和工程量，按材料品种、规格编制需用量和需用时间的计划。
2.1.6、施工用水、电：可从甲方给定的水源和电源点引至施工各用水、用电点。 2.2、施工段划分 由于全线施工面较长，我公司为保证质量、工期，经研究决定，将该段挡土墙共计分成二个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满足既定工期需求，施工段划分为：1#~3#楼为一段，3#~4#楼及4#楼北侧为一段。 2.3、现场准备 2.3.1、准备修建临时运输道路一跳，在南山大道东侧修建。 2.3.2、沿南山大道东侧路牙边搭设临时维护围墙，围墙用彩钢板瓦安装，并设两道运输出入大门，供材料运输车辆出入。 2.3.3、现场搭设临时加工棚、临时办公室、材料仓库、职工休息室等设施用房，水泥库及材料堆放场地，材料堆放场地要做场坪处理，垫一层碎石，确保材料堆放和运输方便。 三、施工方法 3.1、施工顺序框图（以下框图为一级挡土墙施工顺序，待一级岸顶土方施工满足二级挡土墙施工要求时，再进行二级挡土墙施工，顺序同下图） 3.2、施工方法 本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主，零星砼每
施工缝后浇带专项施工方案
万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单
边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：
钢筋混凝土挡土墙技术交底
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底 一、工艺流程 测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。二、施工工艺 （一）测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。 （二）土石方开挖 1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。 3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。 4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 （三）基础垫层的浇筑 待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。 （四）基础放线 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 （五）基础钢筋制作与安装 1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。 6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝 土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 （六）浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 （七）支立墙体模板
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。 表1 主要进场的机械设备表 表2 主要进场的机械设备表
2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。 7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
挡土墙砼施工方案
挡土墙砼施工方案 一、工程概况 柏岭寺水库枢纽工程由碾压砼坝和土坝组成，砼坝段与土坝设置埋石砼挡土墙连接，其中土坝中的塑性砼防渗墙镶嵌入挡土墙（镶嵌的最大深度达13.3m），挡土墙段采用橡胶止水连接保证接缝的防渗。挡土墙沿河道方向布置，采用直角梯形断面设计，挡土墙高24.5m，底部高程为1043.5m,顶部最高高程为1068.0m,临河侧采用垂直立面，土坝侧采用1:0.70的斜面，总长57m（其中坝轴线上游36m,坝轴线下游21m）,上游顶部最低高程为1057.1m,下游最低高程为:1060.5m,埋石含量不大于20%，工程量为：C20砼10294 m3，橡胶止水带84m,泡沫板：537㎡。 二、进度计划 挡土墙施工从2012年7月25日至2012年9月30日。 三、施工方案 本挡土墙工程1051.5m以下高程的砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照1.2m。入仓方式：砼罐车直接入仓，入仓前清洗车轮胎。1051.5m以上砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照2.4m。入仓方式：砼罐车运输至土坝顶部采用搭设溜槽的方法入仓。
四、施工方法 1. 施工工艺流程 挡土墙混凝土浇筑施工工艺流程为：基础清理，测量放样，模板止水安装，仓面验收，混凝土浇筑，拆模养护。详见施工工艺流程图1。 2 基础清理 测量放样 拆模养护 混凝土挡土墙防渗墙的施工工艺
开挖成型后，测量员对基础面进行检测，对局部欠挖部位，人工用风稿处理，大面积欠挖部位，二次预裂放炮处理，建基面内不得有欠挖部位。人工配合机械清理石渣，用风水枪清理干净，请地质工程师工程师编录。基础面为混凝土时，要求表面凿毛，基础面无乳皮成毛面。 3 模板安装 模板一般采用木模板。涂刷脱模剂，模板缝大的部位要求增设海绵条，保证不漏浆。木模板制作遵守相关规范，确保混凝土外观质量。模板安装尺寸遵循水工规范，挡土墙墙垂直误差要求在5mm以内。模板加固采用枋木作为横围囹，钢管做竖围囹，φ12钢筋做拉锚筋确保模板的刚度和稳度。外路面施工缝间模板接缝要求平顺，无错台现象。 4止水安装 铜皮止水制安：在钢木加工厂用定性压制机一次按尺寸压成成品，接头用氧焊双面焊接，焊接宽度2cm。安装尺寸偏差符合规范要求，加固牢靠，确保浇筑砼时不移位。 伸缩缝：缝间加闭孔泡沫板。要求泡沫板均匀保证厚度1.5㎝。 5混凝土浇筑 （1）1051.5m以下高程段 由坝0+021—坝0+006段、坝0-014—坝0+006段和坝0-014—坝-036块组成，每块分6次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m，第6次浇筑高度2m。入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。 （2）1051.5m-1068.0m高程段 由坝0+021—坝0-006段和坝0-006—坝0-036段二块组成。坝0+021~坝0-006段分9次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m浇筑至1057.1m，第6次开始每次浇筑高度2.4m。入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。
外墙后浇带施工方案
外墙后浇带施工方案 一、方案目的 本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处: 1、节省外墙处的8mm厚的止水钢板。 2、半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。 3、直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。 二、后浇带施工流程： 1、施工后浇带以外砼； 2、拆其余部位模板； 3、砌筑砖钛模； 4、到设计规定时间后，施工后浇带砼； 5、后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）； 6、做防水卷材搭接； 7、做防水保护层； 8、养护。 三、后浇带施工要求： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天
后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 四、后浇带施工 1、钢筋施工： 按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 2、模板施工： 工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。 3、混凝土浇注： 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。 楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。 4、砌筑施工： 本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。 5、施工要点：
混凝土挡土墙施工工艺(20200523114453)
混凝土挡土墙施工工艺 1、施工准备及放样 挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将 墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横 断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时 反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意 放样精度，使墙面顺滑过渡。 2、基坑开挖 开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基 础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。基坑 不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。 任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱 基底承载能力。 一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再 突击挖除。基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。 3、基底处理 当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其 整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承 载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标 高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂 缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆 液等浇注饱和。 当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的 岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。 4、现浇砼基础 按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分 层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土 到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用 插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础 与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到50％时，则进行涵洞基础模板的
地下室外墙后浇带施工方案
目录 1.工程简况02 2.作业条件03 3.施工方法03 4.质量保证措施09 5.安全保证措施11
1.工程简况 1.1地理位置 本工程位于成都高新区南部园区石墙片区（金融总部商务区）名都路。 1.2工程建设规模 本工程工程净用地面积为23199.08m2、规划总建筑面积213559m2、地上建筑面积145427.5m2、地下建筑面积68131.5m2。 该工程总体由超高层培训中心、办公综合体，高层住宅、商业组成，整体建筑黄海高程不大于611.6（约120.2M）。 1.3结构简况： 1、2号楼酒店和办公楼主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒结构。宴会厅，计算机中心，左下裙房采用框架剪力墙结构。3、4、5号楼均为剪力墙结构，地上主楼用抗震缝分为若干个单体，地下部分几栋主楼和裙房连为一个整体，地下室共四层，局部三层。 1.4本工程地下室后浇带分为三种，一种为施工后浇带，一种为沉降后浇带，宽为0.8m，另一种为加强后浇带，宽为 2.0m，施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇筑砼，沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼，有一条加强后浇带施工时采用连续式浇筑，连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑。后浇带的钢筋绑扎同时进行，后浇带采用掺加膨胀剂的细石砼并比筏板砼强度等级提高一个等级。用后浇带将地下室分为10块。 1.5地下室底板标高为-17.80m，挡土墙四周有8道后浇带，其中施工后浇带为5道，沉降后浇带为3道。 1.6地下室外墙防水采用：两道2厚宽幅高分子湿铺自粘防水卷材。 1.7地下室回填位置为地下室外墙的四面，回填地方狭窄，回填总深度约为18.50m，建筑物外围周长约为560m。其中4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅区域地下室已全部施工完，已可以进行回填工作。按照现在场地情况本工程划分为2个水平施工区段进行回填施工。每个施工段从一端开始，逐渐向前推进。第一施工区域先
混凝土挡土墙施工方案_
悬臂式混凝土挡土墙施工方案 目录 工程概况： 1、工程情况： XX路西侧辅路工程，北起XX路，南至XX东侧道路。本工程主要用于XX路隧道洞口施工时的车辆调流。 悬臂式混凝土挡土墙K0+071~K0+325，共计254米，高度从3.7米至8.9米不等。 2、主要工程量： 悬臂式挡墙：长254米，钢筋136吨；C30混凝土-1550立方米；C15垫层混凝土：180立方米 悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.0~1.2米处。施工至墙顶时留置栏杆预埋件。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证感官效果，模板采用木质竹胶板，拉接采用对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工期30天。 10月30日至11月30日完成。该区域需专业管线先期施工。 二、施工环境： 悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，设于该段道路西侧拆迁完成后的场地内。计划长度为100米*20米。施工用水电从XX中借用。 三、施工工序、工艺及控制方法： 1、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。 本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。 2、地基处理： 地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知青岛勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。 3、混凝土垫层施工： 根据设计图纸要求。基底浇筑15cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。 4、钢筋安装： 钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到
后浇带施工方案钢管方架(下载)
目录 一、工程概况 (2) 1. 本工程为大地锐城B地块5#、6#楼，位于济南市华能路与华阳路交叉口的西南角，济南留学人员创业园路南；均为普通高层住宅；5#、6#楼均为地上33层，层高为2.9米；地下均为三层与地下车库连为一体，地下一层层高5.4m，地下二层层高5.6m，地下三层层高3.9m；总建筑面积约82253平方米；室内外高差0.3m，5#、6#楼地上部分总结构高度均为100.8m；地下车库为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基，主楼结构形式均为剪力墙结构，5#楼为人工挖孔桩承台梁筏板基础，6#楼为机械钻孔桩承台梁片筏基础。 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) 四后浇带施工应该注意的问题 (9) 五质量保证措施 (9) 六、后浇带部位的成品保护 (9) 七、安全、文明、环保施工 (10)
一、工程概况 1.本工程为大地锐城B地块5#、6#楼，位于济南市华能路与华阳路交叉口的西南角，济南留学人员创业园路南；均为普通高层住宅；5#、6#楼均为地上33层，层高为 2.9米；地下均为三层与地下车库连为一体，地下一层层高5.4m，地下二层层高5.6m，地下三层层高 3.9m；总建筑面积约82253平方米；室内外高差0.3m，5#、6#楼地上部分总结构高度均为100.8m；地下车库为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基，主楼结构形式均为剪力墙结构，5#楼为人工挖孔桩承台梁筏板基础，6#楼为机械钻孔桩承台梁片筏基础。 2.建设单位为山东三威置业有限公司，设计单位为济南同圆建筑设计研究院有限公司，监理单位为山东省监协监理中心，施工总承包单位为我公司（南通建筑工程总承包有限公司）。 3.本工程地下部分后浇带和后浇施工缝数量很多，纵横交错的后浇带将整个车库分成了23块；因无法确定与二期的具体连接方法，最北边两跨又留了通长的后施工缝，为施工增加了难度；因现场无施工场地，使用部分地下车库作为加工场地，这使得后浇带需要甩出钢筋，为外围防护和脚手架的搭设带来了一定难度。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、《建筑施工计算手册》 三、施工部署 （一）施工工艺流程 定位放线—→地槽加深做垫层—→绑扎抗浮带及基础墙梁板加强钢筋—→安装钢板网（预留止水条凹槽或墙内安装止水钢板）—→浇筑抗浮带混凝土—→剪力墙钢板网安装—→钢管定型独立支撑体系及梁板模板的安装—→梁顶板安装钢板网预留止水条凹槽—→其他梁板模板正常拆模—→温度后浇带二个月后（沉降后浇带在主体结构封顶并沉降稳定后）—→焊接分离钢筋—→支护后浇带模板—→清理并冲刷断面—→刷素水泥浆一道、浇筑高一级的膨胀混凝土—→后浇带全部浇筑完毕、砼强度达到设计强度后—→从上至下拆除独立支撑体系及模板脚手架（二）、施工工艺方法 1、地槽开挖至槽底时，在后浇带加深部位用白灰撒出边线，派人工将加深的土挖出，并根据斜坡位置将斜坡按450角铲出。为保证垫层100mm的厚度，后浇带挖土时底口两边宽度为1900mm，上口两边宽度为2700mm。 2、随基础垫层一起将加深部位的垫层浇筑，砌筑砖胎膜时，温度和沉降后浇带加深部位外侧均外扩250mm，沉降后浇带加深抗浮板内预留50mm宽伸缩缝并敷设止水钢板，伸缩缝采用容重为22kg/m3的聚苯板嵌填；止水钢板厚度为3mm，长度为600mm，具体如图一： 图一 做完防水并浇注完防水保护层后，应先绑扎后浇带下沉部位的钢筋，并提前把后浇带下沉部位浇注至两边防水保护层标高为-16.9米的高度，注意应在独立柱基承台及条基、无苯板的筏板处应浇注至标高为-17米。 3、基础梁筏板后浇带两侧：钢筋底部用1：3水泥砂浆抹50mm宽，高度同保护层厚度的通长水泥砂浆带；钢筋上边用同保护层厚度的木方作为模板；钢筋中间部分采用钢筋支架双层钢板网隔断。钢筋支架的钢筋采用三级钢，直径12mm及间距600mm设置并根据梁板断面大小确定高度。钢丝网的网眼为20目，具体如下图，以避免浇筑混凝土时跑浆。本工程筏板后浇带采用橡胶止水条，为预留止水条嵌固槽，在钢板网背向后浇带的一面中间部位横向绑上一根30×20mm木条。混凝土初凝后，在强度不太高时将木条除去，而钢板网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
钢筋混凝土挡土墙施工方案85922
一、工程概况: 本工程为档土墙新建丄程。工程建设地点位于杭州市西湖区南山路，浙江省军区机关北院; 该工程为加固及防护结构形式。 编制依据: 1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设讣加固及防护图纸, 2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010 二.施工准备 I机械:120挖掘机1台、釆用商品混凝土，标号为c20 2?工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹.振捣器等。 三、工艺流程 测量放线一请挖土方及沙垫层一基础钢筋制作与安装一支立基础模板T浇筑基础混凝上一外双排脚手架一墙体钢筋及泄水孔制作与安装T支立墙体模板一浇筑墙体混凝上一养生及拆 四、施工工艺 1 ?测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2採用60mm用2:8砂、石垫层。 ⑴沙石垫层振捣密实、碾压平整。
(2)沙石垫层底面不在同一商程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 (3沙石)垫层施工完成后，应复核设讣高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基 础尺寸线和钢筋控制线。 3 ?基础钢筋制作与安装 ⑴应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 (2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后 绑扎。 (3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，012主筋?200mm＞水平分布筋间距200mg 按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。 (4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 ⑸在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于15m,保护层疗度应符合设讣要求。 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块疗度应与保护层用度相同，垫块内预埋火烧丝，或用 塑料卡来保证保护层片度。 ⑺在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间跑600mrTb以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 (8)基础混凝土初凝臥距基础外边线向内100mm插入620钢筋，埋深150mm,外漏 50?80mtn间距1500mm.用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 4?基础模板