机械制造课程设计——车床尾座套筒课程设计
荆楚理工学院
课程设计成果
学院：机械工程学院班级：10级数控二班
学生姓名：学号：
设计地点（单位）：
设计题目：车床尾座套筒
完成日期：年月日
指导教师评语：
_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ____________________________________
成绩（五级记分制）：
教师签名：
编号：
荆楚理工学院
JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书
学院：机械工程学院专业：数控技术
班级：10级数控二班姓名：
学号：成绩：
指导老师：职称：
设计时间：2012 年12 月24 日至
2013 年 1 月 5 日
年月日
荆楚理工学院课程设计任务书
设计题目：车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算
进度要求序号内容基本要求时间备注
1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要
求。
⑵阅读教材和课程设计指导书。
⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。
课程设
计前进
行
2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力
⑵了解零件的各项技术要求
2天手绘
3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤
⑵初步拟定零件的工艺路线
1天
制定零件的工艺路线1天
4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天
5 编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天
小计12天
参考资料
其它
说明
1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任：指导教师：
年月日
《机械制造基础课程设计》任务书
一．设计题目：
设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程
图车床尾座套筒
二、原始数据和技术要求：
生产类型：成批生产
三、设计内容与要求：
1、毛坯图1张（A4幅面）；
2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的
机械加工工序卡片1套；
3、设计说明书1份。
学生姓名
学号
专业数控技术
班级10级数控二班
指导教师
教研室主任签名：
20年月日
前言
1. 设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：
1）.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
2）学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
3）通过制定设计方案，合理选择传动机构，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，再进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
4）学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。我们的课程设计说明书主要分为一下几个部分
目录
1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------6
1.1 零件的功用、结构及特点---------------------------------------------------------------- 6
1.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------6
2 毛坯的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------6
2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------6
2.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------6
2.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------6
3 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------7
4 拟定加工工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 7
4.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 7
4.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------8
5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------10
6 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------12
6.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------12
6.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 13
6.3 选择夹具----------------------------------------------- ------------------------------------- 13
6.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 13
7 确定切削用量及基本工时----------------------------------------------------------------------- 14
8 填写工艺文件-------------------------------------------------------------------------------------- 24
9 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------37 参考文献-------------------------------------------------- ----------------------------------------------38
1零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点
车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。
1.2主要表面及其技术要求
1.φ550-0.013mm×276mm自身圆柱度公差为0.005mm。
2.Morse No.4的轴心线与φ550-0.013mm外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm。
3.Morse No.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。
4.键槽8mm相对于φ55mm外圆轴心线的平行度公差为0.025mm，对称度公差为0.1mm。
5.φ500-0.013mm×160mm表面淬火45～50HRC，Morse No.4内锥面表面淬火45～50HRC。
6.锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
2毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差
因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为45钢，锻造成型，毛坯的尺寸为φ60×285mm。
2.2确定毛坯的技术要求
1.调质处理硬度为28~32HRC，以改善切削加工性能，为切削加工做准备。
2.3绘制毛坯图
3 基准的选择
该零件图中较多尺寸及形位公差是以内孔及端面为设计基准的。因此，采用先加工内孔，然后以内孔为精基准加工外圆。根据各加工表面的基准如下表所示：
1.选择外圆表面作为粗基准定位加工孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时的余量均匀，
避免后续加工精度受到“误差复印”的影响。
2.选择孔作为精基准，这样能在一次装夹中把大多数外圆表面加工出来，有利于保证加工面间相互
位置精度。
序号加工部位基准选择
1 端面外圆毛坯表面
2 粗车外圆外圆毛坯表面
3 φ28的内孔粗车后外圆表面
4 Ф34mm×1.7mm槽粗车后外圆表面
5 Morse No.4内锥面φ550-0.013mm外圆表面
6 60°内锥面φ550-0.013mm外圆表面
7 φ6孔外圆及端面
8 铣R2×160mm油槽φ550-0.013mm外圆表面
9 铣mm×200mm
φ550-0.013mm外圆表面
键槽
10 磨内孔φ550-0.013mm外圆表面
11 磨外圆60°内锥面
4拟定机械加工工艺一路线
4.1确定各表面的加工方法
根据各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，选定如下加工方法：套筒的端面、φ550-0.013mm外圆表面及倒角用车削,键槽及油槽采用铣削, φ28的内孔采用钻－扩，Morse No.4内锥面采用车—粗磨—精磨，mm 孔采用车—半精车—精车，60°内锥面采用车—研磨。各部分加工方法如下：
加工表面经济精度表面粗糙度Ra/μm 加工方案
套筒外圆面IT6 0.4 粗车→粗磨→精磨
莫氏4号锥面IT6 0.4 粗车→粗磨→精磨
套筒内孔右表面IT7 1.6 钻→扩→粗铰→精铰
套筒内孔中表面IT12 12.5 钻→扩
平键槽IT7 0.8 粗铣→半精铣→精铣
半圆键槽IT8 3.2 粗铣→半精铣→精铣
4.2拟定加工工艺路线
工序号工序名称工序内容定位基准工装
00 备料取棒料φ60×285mm
10 热处理正火
20 粗车1．夹一端车外圆至φ58mm，长
200mm，车端面见平，钻孔φ
20mm，深188mm，扩孔φ26mm，
深188mm。
2. 调头装夹φ58mm外圆并找正，车
另一端外圆至φ58mm，与另一端
已加工部分接刀，车端面，保证
总长280mm，钻孔23.5mm，钻
通。毛坯外圆表面
三抓卡盘
中心架
车床
30 热处理调质28~32HRC
40 扩孔夹左端外圆，中心架托右端外圆，车
右端面，保证总长278mm，扩φ26mm
孔至φ28mm，深186mm，车右端φ
32×60°内锥面。
50 半精车 1. 用两顶尖装夹工件，上卡箍，车
外圆至±0.05mm，调头，
车另外一端外圆，与前面已加工
部分光滑接刀。右端倒角2×45°，左端倒R3圆角，保持总长276mm。孔
两顶尖
车床
中心架
60 1. 夹左端外圆，中心架托右端外圆，
找正外圆，车mm孔至
mm，深44.5mm，车
Ф34mm×1.7mm槽，保证3.5mm
和1.7mm
2. 调头，夹右端外圆，中心架托左
端外圆，找正外圆，车Morse No.4
内锥面，至大端尺寸为
mm，车左端头
Ф36mm×60°内锥面。
70 划线槽线，
油
R2×160mm
划
钳工
mm×200mm键槽线，Ф6mm的孔线
外圆表面V形块
80 铣 1. 以±0.05mm外圆定位装夹铣
键槽mm×200mm，并保证
mm（注意外圆加工余
量）保证键槽与Фmm外
圆轴心线的平行度和对称度
2. 调头，以±0.05mm外圆定位
装夹铣R2×160mm油槽
铣床夹具
90 钻孔钻Ф6mm的孔，保证长度25mm孔，外圆表面机用平口钳
垫铁
100 热处理05×
±0.
锥孔及
Morse No.4
左端
160mm长的外圆部分，加热淬火45～
50HRC
110 研磨研磨两端60°内锥面外圆表面研磨机
120 粗磨夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外
圆，粗磨Morse No.4锥孔，留余量
0.2mm 外圆表面两顶尖，中心
架，磨床
130 粗磨采用两顶尖定位装夹工件，粗磨
0.2mm
外圆，留余量
mm
Ф
孔两顶尖，磨床
140 精磨夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正
外圆，精磨Morse No.4锥孔至设计要
，涂色
±0.05mm
Ф
，大端为
求
检查，接触面积应大于75%。修研60°
锥面
中心架，磨床
150 精车夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正
至图样
mm
外圆，精车内孔
尺寸，深44.5mm至图样尺寸，修研60°
锥面Фmm外圆
表面
中心架，车床
160 精磨采用两顶尖装夹，精磨外圆至图样尺
寸
两顶尖，磨床170 检查检查各部分尺寸精度要求
180 入库清洗涂油入库
5确定机械加工余量、工序尺寸的公差
1.加工余量可采用查表修正法确定，确定工序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般去双向对称布置。中间工序尺寸的公差可以从相应的加工经济精度表中查得。
尾座套筒车内孔（工序20、60和150）的加工余量、工序尺寸及其公差的确定按照钻→扩→半精车→精车加工方案，查阅《加工余量手册》，有精车余量Z jc=0.5mm；半精车余量Z bjc=3.5mm；扩孔余量Z k=6mm；钻孔余量Z z=20mm。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第四章各个表，确定各工序尺寸的加工精度等级为，精车：IT8；半精车：IT10；扩孔：IT12；钻孔：IT13。根据上诉结果，再查标准公差数值表可确定各公步的公差值分别为，精车：0.025mm；半精车：0.05mm；扩孔：0.18mm；钻孔：0.27mm。
综上所述，该工序加工该定位孔各工步的工序尺寸及公差分别为，精车：mm；半精车：
mm；扩孔：；钻孔：mm；它们的相互关系如表2.3所示。为验证确定的尺寸及公差是否合理，进行精加工余量校核：Z max=30+0.025-29.5=0.525mm；Z min=29.5+0.05-30=-0.45mm；余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。
根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。
表5-1 机械加工余量及工序尺寸
工序名称工序基本余
量
工序精度IT标
冷公差值T
工序基本尺寸工序尺寸及偏差
精车0.5 IT8 T=0.025 30.00 Ф30.0 +0.025
半精车 3.5 IT10 T=0.050 30-0.5=29.5 Ф29.5 +0.050
扩孔 6 IT12 T=0.180 29.5-3.5=26 Ф26.0 +0.180
钻孔20 IT13 T=0.270 26-6=20 Ф20.0 +0.270
毛坯30 20-20=0
按照粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量Z j=0. 2mm；粗磨余量Z cm=0.5mm；半精车余量Z bjc=2.5mm；粗车余量Z cc=2mm。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精车：IT9；粗车：IT12。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精车：0.1mm；粗车：0.28mm。
综上所述，各工序的工序尺寸及公差分别为，精磨：mm；粗磨：mm；半精车：mm；粗车：mm。它们的相互关系如表2.4所示。
为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。
Z4max=55.2－55＋0.013=0.213mm；Z4min=55.2－0.05－55=0.15mm；
Z3max=55.5－55.2＋0.05=0.4mm；Z3min=55.5－0.10－55.2=0.2mm；
Z2max=58－55.5＋0.10=2.4mm；Z2min=58－0.28－55.5=2.22mm；
余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。
工序名称工序基本
余量
工序精度IT标
冷公差值T
工序基本尺寸工序尺寸及偏差
精车0.2 IT6 T jc=0.013 55.00 Ф30.0 0
-0.013
半精车0.3 IT8 T bjc=0.050 55+0.20=55.20 Ф29.5 0
-0.050
扩孔 2.5 IT9 T k=0.100 55.20+0.3=55.50 Ф26.0 +0.050
-0.050
钻孔 2 IT12 T z=0.280 55.50+2.5=58.00 Ф20.0 0
-0.280
毛坯 5 IT14 T mp=0.580 58+2=60.00 60±0.290
3.莫氏四号锥孔（工序20、60、100、140）的加工余量、工序尺寸及公差
按照钻孔→精车→热处理→粗磨→精磨的加工方案，查阅《机械加工余量手册》，有工序间的余量：精磨余量Z j=0. 2mm；粗磨余量Z cm=0.5mm；精车余量Z bjc=7mm；钻孔余量Z cc=23.5mm。查表选定各工序尺寸的加工精度等级为，精磨：IT7；粗磨：IT8；精车：IT9；钻孔：IT11。根据上述查询到的结果，再查对标准公差数值表可以确定各工步的公差值分别为，精磨：0.020mm；粗磨：0.05mm；精车：0.1mm；钻孔：0.20mm。
热处理用高频感应淬火，淬火方法是将工件加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高莫氏四号锥面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种套筒的使用要求。
6选择机床及工艺设备
6.1 选择机床
1）工序20
由于该加工零件是一根细长套筒，该工序又包含了7个工步，为了减少装夹次数，和装刀时间，故选用C6140型卧式车床，和Z512.
2）工序40
加工外圆最大直径为φ550-0.013mm，该工序包括3个工步，为减少装卸刀时间，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。
3）工序50
此工序为半精车，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。
4）工序60
此工序为半精车，选择CA6140型卧式车床及组合夹具。
5) 工序80
该工序加工油槽和键槽，包括2个工步，选择X62W即可满足要求。
6）工序90
由于该工序只有1个工步，且钻孔要求不高，选择Z512及组合夹具即可满足要求。
7）工序110
该工序只有一个工步研磨60°内锥面，选择研磨机即可。
8）工序120
该工序为粗磨Morse No.4,同时需要用到中心架，所以选择M2110A及中心架即可满足要求。
9）工序130
该工序为粗磨φ550-0.013mm的外圆，为了保证同轴度，所以需要用两顶尖装夹，所以选用M1432磨床、专用夹具及中心架即可。
10）工序140
该工序包括3个工步，精磨Morse No.4，并且检查，同时要修研60°内锥面，选择M2110A及莫氏四号锥度塞规即可满足设计要求。
11）工序150
该工序包括3个工步，精车外圆，精车内孔mm至图样尺寸，修研60°内锥面，选择CA6140
及中心架即可。
12）工序160
该工序只有一个工步，精磨φ550-0.013mm的外圆，选择M1432即可。
6.2 选择刀具
工序20：
该零件不需要加工特性表面，小批量生产，故选用通用或标准刀具即可，选用45°端面刀和90°外圆车刀。
工序40：
该工序不需要加工特性表面，单件小批量生产，车端面用45°端面刀。
工序50：
该工序加工外圆及端面，选择选用45°端面刀和90°外圆车刀。
工序60：
此工序不需要加工特性表面，只车内孔，故选用内孔车刀即可。
工序80：
此工序包括两个工步，铣键槽和油槽，可选用键槽铣刀和R2球头铣刀。
工序90：
此工序主要内容是钻孔，且没有精度要求，所以选择φ6麻花钻即可满足要求。
工序110：
此工序只有一个工步，主要是研磨60°内锥面，属于精加工，选择60°的角度砂轮。
工序120：
此工序只有一个工步，主要是粗磨Morse No.4锥孔，选择Morse No.4砂轮即可。
工序130：
此工序只有一个工步，主要是粗磨φ550-0.013mm的外圆，选择外圆砂轮即可满足要求。
工序140：
该工序包括3个工步，精磨Morse No.4，并且检查，同时要修研60°内锥面，选择Morse No.4砂轮即可。
工序150：
此工序主要内容是精车内孔，选择高速钢车刀即可满足要求。
工序160：
此工序主要内容是精磨外圆，所以选择外圆砂轮即可满足精加工要求。
6.3选择夹具
该零件无特形加工表面，选用通用夹具，三爪卡盘，中心架，两顶尖。铣键槽和油槽时，选用铣床专用夹具，也可以用铣槽夹具，主要保证键槽形状位置精度。
6.4选择量具
工序20，30：
工序20，30 属于粗加工阶段，对尺寸精度要求不高，故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺。工序40：
此工序要测量孔深，保证孔的深度，古选择深度游标卡尺，测量范围0~200, 读数值0.01，示值误差±0.01。
工序50, 60, 70：
工序50, 60属于半精加工阶段，选择故可选用测量范围在0~300的大量程游标卡尺，读数值0.01，示值误差±0.01。
工序80：
此工序加工精度要求高，特别是键槽的精度，故选择千分尺。
工序90：
此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故选择游标卡尺即可满足要求。
工序110：
此工序加工的是60°内锥面，选择塞规即可。
工序120：
此工序加工的是Morse No.4锥孔，选择Morse No.4塞规。
工序130：
此工序加工的是φ550-0.013mm的外圆，精度要求高，选择千分尺以保证精度要求。
工序140：
此工序是Morse No.4锥孔的精加工，选择Morse No.4塞规。
工序150：
此工序是空的精加工，所以选择游标卡尺及塞规以保证精度要求。
工序160：
此工序是外圆的精加工，此外圆要与其他孔配合，精度要求高，选择千分尺测量。
工序170：
此工序主要检验各部分的尺寸精度要求，需要用到游标卡尺，千分尺，塞规。
7 确定切削用量及基本工时
1.工序20
步骤如下：
(1)工步1——粗车外圆
1)确定背吃刀量：取套筒外圆面的a p1=2mm。
2)确定进给量f：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r。
3)确定切削速度V c:
查表5-109和5-110，查得C v=235，x v=0.12，y v=0.36，m=0.2，修正系数K Mv=1.44，K Hv=1.04，K hv=0.8，K krv=0.81，K tv=1，刀具寿命为T=60min。
V c=（C v/T m a p x v f y v）K v
=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×20.12×0.860.36）=97.69m/min
4)确定机床转速n：
n=1000V c/πd w=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min
查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为94.2m/min。
5)计算基本时间T j：切削加工长度200mm
=（200+4）/500/0.86=0.48min
6)辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计T i=1.3min
总T j=1.78min
(2)工步2——钻孔和扩孔
1）钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф20的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.4mm/r；参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min。
2)切削速度的计算
根据公式n=1000V c/πd w=1000×20/3.14×20=318.47r/min
参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度
3)计算基本时间T j：加工孔深188mm
切入量
Y=[d/2×cotФ+(1~2)]=6.8~7.8mm
式中d为钻头直径，Ф为钻头半顶角，常为60°
取y=7mm
T j=(l+y)/nf=(188+7)/250/0.4=1.95min
4)确定辅助时间T f
查表5-153，变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时T f=0.12min
总T j=1.95+0.12=2.07min
5)扩孔计算
方法同上，a p=3mm，进给量f=0.5mm/r,机床转速320r/min,切削速度v=25m/min,基本时间T=1.23min,辅助时间T f=0.1min
总时间
T=3.4min
(3)工步3——调头车外圆
1）确定背吃刀量：取套筒外圆面的a p1=2mm。
2）确定进给量f：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.86mm/r。
3）确定切削速度V c:
查表5-109和5-110，查得C v=235，x v=0.12，y v=0.36，m=0.2，修正系数K Mv=1.44，K Hv=1.04，K hv=0.8，K krv=0.81，K tv=1，刀具寿命为T=60min。
V c=（C v/T m a p x v f y v）K v
=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×20.12×0.860.36）=97.69m/min
4）确定机床转速n：
n=1000V c/πd w=1000×97.69/3.14×60=518.52r/min
查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为94.2mm/min。
=（85+4）/500/0.86=0.21min
5）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计T i=1.3min
T总=0.21+1.3=1.51min
2.工序40——车套筒右端面，扩孔，车右端60°内锥面
(1)工步1——车套筒右端面
1)背吃刀量的确定背吃刀量直接取为加工余量，故有背吃刀量a p1=3mm；
2)进给量的确定参照《机械制造技术基础课程设计》表5-114，按被加工端面直径为60mm的条件选取，工步1的每转进给量f取为0.10mm/r；
3)切削速度的计算参照该书表5-114，切削速度v可取为10m/min。切削速度
可求主轴转速为，参照《实用机械制造工艺设计手册》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度
。
4)计算基本时间
T=L/nf=6/6.3=0.95min
5）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计T i=1.3min
T总=2.25min
(2)工步2——扩孔
1)背吃刀量的确定按照表5—113选择Ф28扩孔钻，取背吃刀量a p2=d2-d1/2=28-26/2=1mm。
2)进给量的确定由该书表5-114，可选取工步2的每转进给量f=0.25mm/r。
3)切削速度的计算由表5-114，根据工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可取为22m/min。求得该工步钻头转速n=330.32r/min，参照表4-9所列CA6140车床的主轴转速，取转速n=320r/min。则可求得该工步的实际钻削速度
被加工孔长186mm,切入量计算方法同上，取y=6mm，时间
T=（186+6）/320/0.25=2.4min
（4）辅助时间：变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时T f=0.12min
T总=2.52min
3.工序50——半精车
1)确定背吃刀量：取套筒外圆面的a p1=1.5mm。
2)确定进给量f：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.6~0.7mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.02mm/r。
3)确定切削速度V c:
查表5-109和5-110，查得C v=235，x v=0.12，y v=0.36，m=0.2，修正系数K Mv=1.44，K Hv=1.04，K hv=0.8，K krv=0.81，K tv=1，刀具寿命为T=60min。
V c=（C v/T m a p x v f y v）K v
=235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×1.50.12×1.020.36）=95.82m/min
4)确定机床转速n：
n=1000V c/πd w=1000×95.82/3.14×60=508.60r/min
查表5-5得相近的机床转速为500r/min,所以实际切削速度为91.06mm/min。
5)计算基本时间T j：切削加工长度200mm
=（200+4）/500×1.02=0.4min
6)辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计T i=1.3min
7）孔口倒角
取n=900，则T=0.004min,辅助时间T f=0.1min
总T j=1.804min
4.工序60——半精车孔，槽
(1)工步1——车孔
1）确定被吃刀量a p1=0.75mm；
2）确定进给量f：
根据机械制造课程设计指导书表5-102查得f=0.4~0.5mm/r；查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=1.14mm/r。
3)确定切削速度V c:
查表5-109和5-110，查得C v=210，x v=0.14，y v=0.41，m=0.18，修正系数K Mv=1.44，K Hv=0.84，K hv=0.9，K krv=0.81，K tv=1，刀具寿命为T=60min。
V c=（C v/T m a p x v f y v）K v
=210×0.9×1.44×0.81×0.84/（600.18×0.750.14×1.140.41）=197m/min
4)确定机床转速n：
n=1000V c/πd w=1000×197/3.14×60=1045.65r/min
查表5-5得相近的机床转速为900r/min,所以实际切削速度为83.37mm/min。
5)计算基本时间T j：切削加工长度44.5mm
=（44.5+4）/900×1.14=0.05min
6)辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计T i=1.3min
总T j=1.35min
（2）工步2——车槽1.7φ34
1）确定背吃刀量a p单面加工余量为2mm，一次走刀加工，a p2mm。
2）确定进给量f：根据表5-106查的f=0.10～0.12mm/r查表5-5根据机床的横向进给量f=0.12mm/r
3）确定切削速度v c根据表5-109和5-110查的：C V=38,m=0.2，Y v=0.8，m=0.2修正系数K Mv=0.69,K Hv=0.84 ，K hv=1， k krv=0.81 ，k tv=0.65，刀具寿命选T=60min。则：
V c=（C v/T m a p x v f y v）K v
=38×0.69×0.65×0.81×0.84/（600.2×20×0.120.8）=27.62m/min
4）确定机床主轴转速n
n=1000V c/πd w=1000×27.62/3.14×60=146.6r/min
根据表5-5查的相近较小的机床转速为160r/min。所以实际切削速度为17.08m/min。
5）计算基本时间T j：切槽刀主偏角K r90°，切削加工长度，L 1.7mm，背吃刀量a p2mm，查表
5-138和5-139得：，取l 14mm，l2（3～5）mm，单件小批量生产取l30mm。
L= L1+L2+ l1+ l2+ l3
1.7+4+4
9.7mm
=9.7/160/0.12=0.51min
6）辅助时间T f查表5-153，装夹工件的时间为1min，启动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，取量具和测量尺寸的时间为0.5min，共计时间为：
T f1+0.2+0.1+0.5=1.62min
T总=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.13min
5.工序70——划线
划线时间为T=1.5min
6.工序80——铣键槽，油槽
（1）工步1——铣键槽
1）确定背吃刀量a p1=4mm
2）进给量的确定据《机械制造技术课程设计指导》表5－119杳得f＝0.06—0.10mm/r取f=0.08mm/r 3）确定切削速度Vc据《机械制造技术课程设计指导》表5—124得Vc=20—40m/min，取Vc=30m/min。
4）确定机床主轴转速=173.71m/min据《机械制造技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转
速为200r/min，故实际切削速度Vc=34.54m/min
5）基本时间计算：键槽长200mm,切入量取6mm
T j==(200+6)/200/0.08=12.88min
6) 辅助时间Tt查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换
进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32min
T总=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min
（2）工步2——铣油槽
1）确定背吃刀量a p1=2mm
2）进给量的确定据《机械制造技术课程设计指导》表5－119杳得f＝0.15—0.25mm/r取f=0.2mm/r 3）确定切削速度Vc据《机械制造技术课程设计指导》表5—124得Vc=20—40m/min，取Vc=30m/min。
4）确定机床主轴转速=173.71m/min据《机械制造技术课程设计指导》表5-9得相应铣床转速为200r/min，故实际切削速度Vc=34.54m/min
5）基本时间计算：键槽长160mm,切入量取6mm
T j==(160+6)/200/0.2=4.15min
6) 辅助时间Tt查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换
进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32min
T总=4.15+0.1+0.02+0.2=4.47min
7.工序90——钻孔
1）钻孔参照《机械制造技术课程设计指导》选取Ф6的锥柄麻花钻；进给量参照《机械制造技术课程设计指导》表5-113选取每转进给量f=0.12mm/r；参照《机械制造技术基础课程设计》表5-113切削速度v=20m/min。
2)切削速度的计算
根据公式n=1000V c/πd w=1000×20/3.14×6=1061.57r/min
参照《机械制造技术课程设计指导》表5-4所列CA6140车床的主轴转速，取转速。则可求得该工步的实际切削速度
3)计算基本时间T j：加工孔深15mm
切入量
Y=[d/2×cotФ+(1~2)]=2.7~3.7mm
式中d为钻头直径，Ф为钻头半顶角，常为60°
取y=3mm
T j=(l+y)/nf=(15+3)/900/0.12=0.17min
4)确定辅助时间T f
查表5-153，变换刀架的时间为0.05min,变速或者变换进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,总共用时T f=0.12min
总T j=0.17+0.12=0.29min
8.工序110——研磨锥面
1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.1mm
2)进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm选取，工件回转的圆周速度取为1.5m/min，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为
，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=320r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
。
4）时间计算
T=4/320/0.5=0.03min
5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32min
T总=0.03+0.32=0.35min
9.工序120——粗磨Morse No.4
1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.25mm
2)进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按31mm选取，工件回转的圆周速度取为2m/min，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为
，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=150r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
。
4）时间计算
T=95/150/0.5=1.27min
5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变
换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32min
T总=1.27+0.32=1.59min
10.工序130——粗磨外圆
1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.3mm；纵向的背吃刀量a p2=0.1mm。
2)进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按55mm选取，工件回转的圆周速度取为18m/min，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为25m/min。求得转速为
，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=150r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
。
4）时间计算
T=276/150/0.5=3.68min
5)辅助时间计算查表5-153，装夹工件的时间为1min，启动机床的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.1min，取量具和测量尺寸的时间为0.5min，共计时间为：
T f1+0.2+0.1+0.5=1.62min
T总=3.68+1.62=5.3min
11.工序140——精磨Morse No.4
1)背吃刀量的确定依据工序尺寸及工序余量，取轴径方向a p1=0.1mm
2)进给量的确定参照《使用机械制造工艺设计手册》表5-58，工件磨削表面直径按31mm选取，工件回转的圆周速度取为2m/min，则取工件每转的纵进给量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。
3)磨削速度的计算参照《金属机械加工工艺人员手册》[13]的表10-213，取切削速度v为30m/min。求得转速为
，查找《机械制造装备设计》书中图2-6（机床主传动系统转速图），取转速n=200r/min。再将此转速代入上面的公式，可以反求得该工序的实际磨削速度为
。
4）时间计算
T=95/200/0.5=0.95min
5)辅助时间计算查表5－153《机械制造技术课程设计指导》表5－153换刀的时间为0.1min,变速或变换进给量时间为0.02min，取下工件时间为0.2min共计Tf=0.32min
T总=0.95+0.32=1.27min
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
实训（实习）报告 （说明书） 课题：车床尾座的拆卸及装配 学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228 成绩：
2014年10月31 目录 第1章作业前准备 (3) 1.1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章车床尾座的拆卸与组装 (4) 2.1 认识车床尾座结构及作用 (4) 2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5) 2.3检测、维修及保养 (8) 2.4安装步骤 (8) 总结 (8) 参考文献 (9)
第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 （1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。 （2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、扳
手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。 图1-1 拆卸工具 第2章车床尾座的拆卸与组装 2.1 认识车床尾座结构及作用 （1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
课程设计题目套筒加工工艺课程设计 系机械工程系 专业机电一体化 学生姓名班级 指导教师职称(务) 完成日期年 12 月 25 日
课程设计任务书 学年第一学期 机械工程学院机械工程专业班级 课程名称：机械制造课程设计 设计题目：套筒的制造 完成期限：自年12 月22日至年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书 主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1 【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11
套筒连接工艺 1、材料准备 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1:套筒尺寸偏差及精度要求? 表2：套筒出厂质量检验要求 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型
套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受 力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%, b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的 百分率不应超过50%。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、 加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3 人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 2.4主要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 3.1工艺流程：下料、平头T剥肋滚压螺纹T丝头检验T利用套筒连接T接头检验T完成 3.2接头施工 2、切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 3、加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端
设计计算过程 结 果一、设计课题 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定 位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头 F60, Φ30的镗刀F60.
（2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔；工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔；工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔；
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
机械制造工艺 课程设计说明书 设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的 机械加工工艺规程
机械制造工艺 课程设计任务书 题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械 加工工艺规程 容：1、零件图 2、毛坯图 3、机械加工工艺规程 4、课程设计说明书 前言 机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论
联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。 由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。 一、零件的分析 （一）、零件的作用 题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。 （二）、零件的工艺分析 钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。 下面分述如下： 1.装夹外圆时 这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的 孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的槽，尺寸为M45×1的螺纹，Φ31mm 的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。 2.两端顶尖装夹时 这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是 1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm； 3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 题目给定的零件材料是45钢。考虑到在加工过程中，钻床主轴会经常承受交变载荷和冲击性载荷，而主轴是安装在套筒上，从而套筒也会要经常承受交变载荷和冲击性载荷，尤其是套筒齿条在与齿轮啮合传动的过程中经常要受到很大的力，因此应该选用锻件作为毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。由于零件是中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 （二）、基面的选择 基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，是生产无常进行。 粗、精基准的选择。对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师
目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)
3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12
4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)
机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者：林埛 指导老师：马里奥 设计日期：评定成绩： 目录 设计任务书 (2)
课程设计说明书正文 (3) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) (二)基面的选择 (5) (三)制定工艺路线 (6) (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9) (五)确定切削用量及基本工时 (10) 三、课程设计心得体会 (19) 四、参考文献 (21) 桂林航天工业高等专科学校 机械制造工艺学课程设计说明书 题目
设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1张 5、课程设计说明书 1张 专业：数控技术“3+2” 班级学号：0124 学生：陆杰 指导老师：王斌武 序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2.零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点 (2) 1.2数控车床加工工艺容 (2) 二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析 (2) 2.2 工艺处理 (3) 2.3 选择设备 (3) 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 (3) 2.5确定加工顺序及进给路线 (3) 2.6刀具选择 (3) 2.7切削用量选择 (4) 2.8数控车零件程序清单 (7) 2.9数控仿真截图 (8) 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析 (9) 3.2确定装夹方案 (10) 3.3确定加工顺序 (10) 3.4刀具选择 (10) 3.5 切削用量选择 (13) 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点 (13) 4.2 机床的选择 (14) 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单 (14) 4.4 数控仿真截图 (18) 五、设计总结 (19) 六、参考文献 (20)
一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。 1.2、数控车床加工工艺容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、图纸的分析及工艺处理 2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件） 选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。 学院德州学院 专业机械设计制造及其自动化 班级08机本二 学号200801703043 姓名 指导教师（签字） 2011年6 月13日 机电工程系（盖章）
机械制造技术基础课程设计 任务书 设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张1# 5.夹具零件图1张2# 6.课程设计说明书1份
目录 机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................ 一、设计目的.......................................................................................................................................... 二、零件分析.......................................................................................................................................... 1.零件的作用........................................................................................................................................... 2.零件的工艺分析................................................................................................................................... 3.画零件图............................................................................................................................................... 三、确定毛坯.......................................................................................................................................... 四、机械加工工艺路线设计.................................................................................................................. 1.选择定位基准....................................................................................................................................... 2.制定工艺路线....................................................................................................................................... 3.支承孔的工序尺寸及公差计算........................................................................................................... 4.底面A的工序尺寸及公差计算.......................................................................................................... 5.其他加工面的加工余量的确定........................................................................................................... 五、夹具设计.......................................................................................................................................... 1.确定定位方案，选择定位元件........................................................................................................... 2.确定导向装置....................................................................................................................................... 3.确定夹紧机构....................................................................................................................................... 4.确定其他装置....................................................................................................................................... 5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献:.................................................................................................................................................
计 题目：套筒加工工艺规程设计 所属学院：控制工程学院所在班级： 5101308 学号： 5101308 姓名：肖琪指导教师：赵 玉倩完成日期： 2013年 7月 17日 目录 课程设计要求 (3)
一、零件分析 (4) 二、产品类型确定 (4) 三、确定毛坯 (4) 四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧 (6) 五、安排工艺过程 (8) 六、工序设计 (9) （一）绘制工序图，选择机床、工艺装备 (9) （二）确定工序尺寸 (10) （三）切削用量的制定 (13) 七、课程设计总结 (16) 套筒零件机械加工工艺过程卡 (17) 套筒零件机械加工工序卡（一） (18) 套筒零件机械加工工序卡（二） (19) 附录 (20)
设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计 设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。该 产品年生产4000 台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。编制其机械加工规程。 设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图； 2）零件毛坯二维图； 3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片； 4）编写课程设计说明书。
一、零件分析 该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。φ60 外圆、3×1 凹槽尺寸精度均为11 级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039 外圆尺寸精度均为准公差8 级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20- 00.2 和65- 00.2 不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。二、确定生产类型1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。 N=Qm(1+a%+b%) =4000 ×1× (1+4%+1%) =4200 (件/ 年) 2、生产类型的划分：查表1-1 可得确定该零件生产类型为中批生产类型。 表1-1 机械加工零件生产类型划分 三、确定毛坯 根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因
数控加工工艺课程设计指导书 一．设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二．设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三．设计步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 3．数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：
《机械制造技术基础》课程设计说明书 学校：桂林航天工业高等专科学校 专业：机械制造与自动化 班级：自动化二班 姓名：周凯 学号：0207 指导老师：吕勇
《机械制造工艺课程设计》任务书 一．设计题目：
设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求： 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： (1)毛坯图 1张 零件图1张 夹具图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 四、进度安排： 序号内容基本要求时间备注 1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天手绘 3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线1天 4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天 5 编写设计计算 说明书 整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天 小计12天 序言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
机械制造工艺学 课程设计说明书 班级： 09机制本（1）班 学生： 指导老师： 学号： 二零一二年三月
目录 1 课程设计任务书 (3) 2 课程设计要求 (4) 3 零件的分析 (5) 3.1 分析零件的作用及技术要求 (5) 3.2 零件的工艺分析 (5) 3.3 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (5) 4 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (6) 5 机械加工工艺规程设计 (7) 5.1选择定位基准 (7) 5.2工件表面加工方法的选择 (8) 5.3制定加工工艺路线 (8) 5.4必要工序尺寸，加工余量及公差的计算 (10) 5.5 确定切削用量、时间定额 (15) 6.专用夹具设计 (31) 6. 1 设计要求 (31) 6. 2 夹具设计的有关计算 (31) 6. 3 夹具结构设计及操作简要说明 (33) 7 设计小结 (34) 8 主要参考文献 (35)
1 课程设计任务书 课程名称：机械制造技术 题目：批生产“套筒座”零件机加工工艺规程及其夹具设计学院：机电学院教研室：机制 专业：机械制造及自动化 班级：09机制本（1）班 学号：90611013 学生姓名：袁成飞 起讫日期：2012-3-19 至2011-4-3 指导教师：周太平 分管主任： 审核日期：
2 课程设计要求 1、总体要求 1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。 2）能完成基本的结构设计。学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。 3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。 4）按时完成规定的设计工作量 2、零件图和毛坯图要求 1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。注意审查图纸上结构和技术要求。 2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸。 3、工艺规程设计 1）确定所有加工表面的加工方法（链）。根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。 2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。 4、专用机床夹具设计 1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。 2）夹具方案的设计。夹具方案包括原理方案和结构方案。夹具原理方案指根据六点多为原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。夹具草图（非精确图）要求与指导教师讨论并作方案审定。 3）夹具总装图绘制。按照总装图绘制要求完成。 5、课程设计说明书要求：参见给定的模板。 6、成绩评定 成绩评定采用申报+核定工作量+核定错误数。工作量：优，完成1235678，良125678（CAD绘图），中，12478，CAD绘图，及格，12478，无CAD绘图要求。存在原则性错误成绩降档。