粮食损失损耗管理办法

粮食损失损耗管理办法
粮食损失损耗管理办法

重庆粮食集团有限责任公司

粮食损失损耗管理办法

第一章总则

第一条为降低粮食损失损耗,确保粮食数量真实,根据《粮油仓储管理办法》、《国家粮食储备局粮食运输管理规则(试行)》,结合企业实际,制定本办法。

第二条重庆粮食集团有限责任公司(简称:集团,下同)各子公司和集团出资并行使出资人权利的国有独资及国有控股企业,管理的国家政策性粮油和各级储备粮油以及经营的商品粮油损失损耗管理,执行本办法。

第二章粮食运输损耗

第三条粮食运输损耗是指粮食从发运单位的最后发粮点到接收单位的最初收粮点之间运输过程中,由于零星抛撒、扦样消耗、灰尘等细小杂质的消失等因素,产生的必然减量。

(一)粮食运输损耗率。

(二)小麦粉运输损耗率。各种运输方式,不分运程远近,一律为0.1%。

(三)粮食运输损耗定额的计算公式。

运输损耗定额=发运数量×运输损耗率定额第四条计算粮食运输损耗数量,必须以每一张发货明细表为一个计算单位,超过粮食运输损耗定额的减量,应视为粮食运输事故——亏量。接收单位实际收到的粮食数量,如多于发运单位在发货明细表上填写的发运数量,其多余部分为粮食运输溢余。亏量与溢余不得互抵。

第五条油脂商品运输损耗。散装运输(不分陆路、水路)按

批次计算最高不超过运量的0.2%;包装运输无损耗,要求账实相符。

第三章粮食储存损耗

第六条粮食储存损耗是指从粮食计量验收入库起,到计量出库止的整个保管过程中发生的全部损耗,包括保管自然损耗和水分、杂质减量。

(一)水分、杂质减量。

1.水分减量是粮食在入库和储存过程中内部水分向外界蒸发造成粮食总量减少。水分减量按照储存期间水分含量变化据实计算。

水分减量计算公式:

入库水分%-出库水分% 水分减量=粮食入库数量×——————————

1-出库水分%

2.杂质减量是粮食在入库和储存过程中,经过除杂整理后部分杂质被清除,通风、烘晒使有机杂质风干枯萎,搬倒作业致使细微杂质散失。

杂质减量计算公式:

入库杂质%-出库杂质% 杂质减量=粮食入库数量×————————————

1-出库杂质%

3.水杂减量是粮食水分减量与杂质减量之和。

水杂减量计算公式:

水杂减量=水分减量+杂质减量

(二)保管自然损耗。

1.保管自然损耗是指粮食在储存过程中,因正常生命活动消耗的干物质、计量的合理误差、检化验耗用的样品、轻微的虫、鼠、雀害以及搬倒中零星抛撒等导致的损耗。

2.原粮保管自然损耗率定额。

于12个月的为半年以上一年以内,少于6个月的为半年以内。

3.原粮储存自然损耗定额的计算方法。

自然损耗定额=粮食入库数量×定额自然损耗率

第七条粮食储存损耗。以一个仓间(堆、货位)为单位分别计算,不得混淆。

第八条油脂储存无损耗,要求账实相符。

第四章粮食损失损耗处置

第九条粮食水杂减量实核实销。粮食入仓前以及入仓期间发生的水分、杂质减量在形成货位后核销;储存期间的水分、杂质减量在一个仓间(堆、货位)粮食出清后核销。计算粮食水分、杂质减量时,入库粮食水分、杂质含量以及出库粮食水分、杂质含量,以出入库粮食质量检验报告和粮食质量档案记载为准。

第十条处置一个仓间(堆、货位)的粮食储存损耗,在该仓间(堆、货位)粮食出清后,根据出入库检验报告、计量凭证分别计算,并一次性进行。不得混淆或冲抵其他仓间(堆、货位)粮食的损失损耗。

第十一条当粮食实际储存损耗与水杂减量的差额小于等于自然损耗定额时,则以“粮食实际储存损耗-水杂减量-自然损耗定额”的差值按实核销自然损耗;当粮食实际储存损耗与水杂减量的差额大于自然损耗定额时,则以自然损耗定额核销自然损耗,超出自然损耗定额的部分即视为超耗,超耗作为粮食储存事故进行处置。

第十二条储存粮食出库数量多于入库的数量,多出部分就是溢余。溢余主要由粮食在储存过程中吸收大气中的水汽(简称吸湿)、出入库检斤误差、收购时扣水扣杂质误差、账务处理不当等方面引起的。粮食溢余,不得冲抵其他仓间(堆、货位)粮食的损

失损耗。

第十三条粮食损失损耗按分环节、分部门管理,粮食储存损失损耗由仓储业务部门负责报批;粮食运输损失损耗由购销业务部门负责报批。

第十四条粮食损失损耗审批。

(一)粮食损失损耗在定额内的,由经办人(仓间保管员或经营业务员)填写损失损耗说明,提供相关的原始单据,部门负责人填制《重庆粮食集团粮油损失损耗报批表》(附件1),分管领导审核,法定代表人审批同意,再按规定核减库存。并向集团每月填报《重庆粮食集团粮油损失损耗备案统计表》(附件2)。

(二)粮食损失损耗超过定额的,由经办人(仓间保管员或经营业务员)填写超耗原因说明,提供相关的原始单据,部门负责人填制《重庆粮食集团粮油损失损耗审批表》(附件3),分管领导审核,子公司领导集体研究,上报集团审批同意后,方可核销损失。

第十五条集团对存货损失损耗核销实行归口管理。仓储部负责存货损失的审核和认定;财务部根据仓储部审核意见办理批复,进行账务处理。

第十六条子公司要建立健全存货清查制度。年末应对存货进行全面清查盘点。对盘盈、盘亏、报废、毁损的存货按相关程序,进行报批确认和账务处理。

第五章粮食损失损耗监督

第十七条集团职能部门对各子公司粮食损失损耗管理工作,进行定期或不定期监督检查;各子公司职能部门要对粮食采购、销售、出入库、质检、储存等全过程进行监督,对于存在问题及时处理。

第十八条职工有权对违反本管理办法的行为,向本单位领导汇报,也可越级向集团举报。

第六章附则

第十九条本办法由集团负责解释和修订。

第二十条本办法自2013年1月1日起执行。

货品报损管理制度(新)

1. 目的 为规范总部仓库及门店对于次品、脏损品的处理流程,加快对报损品的处理速度,有效控制货品库存损耗。 2. 适用范围 总部仓库及门店货品报损。 3. 定义 3.1 报损品 指影响二次销售、不可退供应商、不可返修的货品。包括: 3.1.1 门店退回的自身管理不当造成的变色、脏损货品; 3.1.2 仓库自身保管不当造成的不良货品; 3.1.3 无法退回供应商的来货或次品(如:特采货品、超过退货时间的货品。); 3.1.4 入库后,运输过程中产生的不良货品; 3.1.5 有时间限制、无法再次利用的辅料、广告宣传品等。 3.2 报损 指对报损品进行相关申请及审批后,在系统中做库存冲减处理,并对实物进行销毁或内部处理。 4. 职责 4.1 门店职责 4.1.1 应在商品到店后3天内反馈来货次品,当月退回总仓;未反馈视为门店原因造成; 4.1.2 防止挂板变色变脏刮坏等; 4.1.3 防止库存商品压坏、被老鼠咬坏等; 4.1.4 由于人为原因导致商品损坏的,应由当事人买单; 4.1.5 找不到责任人的不良品,应计入该店当月的损耗,根据《门店财产损失赔偿制度》进行处理。 4.2 货仓职责 4.2.1 供应商来货后,严格把关商品质量,拒收影响销售的货品。 4.2.2 门店退回的货品,仓库根据《店铺退货管理制度》执行; 4.2.3 每月整理好当月的次品,并在规定时限内退回供应商; 4.2.4 每月整理无法退供应商的次品,分品类明细装包,当月申请报损。 4.3 品质部职责 4.3.1 严格把关所有来货商品的质量,从原料、生产过程、交货过程、到总仓入库一条龙的监控; 4.3.2 检查、判定门店退货是正常商品还是次品;同时判断次品是属于人为损坏还是来货问题; 4.3.3 对所有申请报损的货品进行判定,是否可以进行报损。 4.4 产品管理职责 4.5 稽查组职责

物料损耗管理规范样本

物料损耗管理规范 1 2020年4月19日

一、目的: 1.1制定物料损耗允许范围标准,物料损耗责任界定,达到有效管理物料超损,

降低生产成本,提高生产品质为目的. 二、适用范围: 2.1适用于东莞兴开泰所有物料. 三、定义: 3.1 来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品 规格书等要求, 或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的. 3.2 制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测 试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功 能失效等不良品. 3.3 物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理 不当导致物料遗失的,都属于“物料损耗“范围内. 3.4 试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许 范围内的,不属于“物料损耗“范畴. 四、职责: 4.1生产部:负责在线不良品(含来料、制造)的反馈、及时检查统计并作退库处理. 4.2品质部:负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定,提供不良品检 验报告. 4.3采购部:负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓:负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理 结果. 4.5 PMC计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请.

4.6财务部:负责最终决议的执行 4.7总监(总经理):负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定: 5.1 生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商. 5.1.1.1兴开泰IQC检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外 观不良、功能不良且不能达到AQL接收标准,不良责任属于供方,原 则上直接做退货处理. 5.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库,但部份功能只

_关于临期商品的处理管理办法

人人乐商业集团文件 人集字[2007]第008号 关于临期商品的处理管理办法 各部门、各区域公司、各购物广场: 为加强商品管理力度,有效提升顾客服务水平、减少商品损耗,扩大“为顾客提供优质的商品”这一理念的积极影响,增强员工的商品质量意识并激发全员参与质量管理的热情,现针对临期商品的处理作如下规定: 二、临期商品撤架日期规定:

三、临期商品清理 (一)、采购在与供应商签订合同时需明文约定是否可以退换货或承担损耗率,明确商品在销售过程中出现的商品质量问题的处理。 (二)、配送中心及各分店收货部应严格按照上表对有使用期限的商品进行验收,并做好商品在仓库的日常管理工作。 (三)、购物广场经营管控部每周组织各商品、职能部门进行一次商品质量大检查,商品部排面负责人和排面促销员每天对排面及库存商品进行自查,对发现的临期残损商品应马上下架分区域封存并制作临期残损商品明细单,汇总上报给相应的商品部主管。商品部门主管在接到明细以后需确认商品是否可以退换。(临期商品撤架日期规定参照上表) 1、对可退换的商品,商品部主管应在商品停止销售前三天(外区提前五天)通知供应商去分店退换商品,同时知会相应的品类采购。非直接退货商品,采购需在三个工作日回复分店处理意见。 2、不能退换的商品,且不影响到顾客消费安全的,商品部门主管需在商品停止销售前一周将明细提报给采购中心申请降价处理,并抄送分公司物价。采购中心需将处理方案在收到提报后7日内(非食品21天内)反馈给分店商品部,对同时抄送给分公司经营管控部。降价的幅度由临期残

损的具体情况而定;分店商品部在收到采购的处理意见当天即按照采购回复对临期商品进行清理,如果清理效果较差(时间过半,销售数量没有过半),可申报二次处理,所有临期商品原则上要在处理期全部清理完毕。未清理完毕的由分店制造报损单作报损处理,对报损的商品由分店财务部、经营管控部、收货部和商品部主管共同确认商品的残损值,内销员工或进行其它方式的处理。 3、不能退换且影响消费安全的商品,在临期撤架后由商品部主管制作报损单,分店店长签字确认后交由收货部报损,此类商品在报损后销毁并清理出商场。 4、财务中心在供应商结算时按照合同分担比例和分店提供的报损数据对供应商进行扣款; (四)、不可退货临期商品清理 不可退货临期商品应提前申请处理。保质期为6个月以下(含6个月)、三个月以上的,在保质期前一个月进行清理申报;保质期为一年以下(含一年)、六个月以上的,在保质期前三个月进行清理申报;保质期为两年以下(含两年)、一年以上的,在保质期前五个月进行清理申报;保质期为两年以上的,在保质期前八个月进行清理申报,采购中心在收到分店提报日起7天内(非食品在21天内)必须将处理方案反馈给分店商品部。 (五)冷冻食品退货处理按现行流程执行。 (六)、临期商品清理注意事项 1、可退货的临期商品,分店商品部需在采购要求的时间内将完成所有临期商品清退工作,并及时向采购反馈清退进度。 2、降价(买赠)清仓商品,必须在指定的区域进行销售,并明确标示出“清仓处理”等字样,此类促销商品不允许出现在排面上。 3、所有处理方案必须经区域采购经理审批后下发分店。如需负毛利操作必须按《关于规范负毛利操作流程的管理规定》(人集字[2006]第007号)流程审批。 4、所有报批邮件及批复邮件必须抄送给分公司经营管控部,以备监督

电力网电能损耗管理规定

编号:SM-ZD-18792 电力网电能损耗管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电力网电能损耗管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一章总则 第1条电力网电能损耗率(简称线损率)是国家考核电力部门的一项重要经济指标,也是表征电力系统规划设计水平、生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标。 为推动各级电力部门加强线损管理,根据国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》和能源部颁发的(“节约能源管理暂行条例”电力工业实施细则》,特制订本规定。 第2条各级电力部门要强化规划设计,改善电网结构,实现电网经济运行;不断提高生产技术水平,改进经营管理;研究改革线损管理制度,努力降低电力网电能损耗。 第3条本规定适用于全国各级电压的已投入运行的电力系统。 第4条各电业管理局(以下简称网局)、各省(市、自治区)电力局(以下简称省局)可根据本规定的要求,结合本地区

生产车间物料损耗管理规定

生产车间物料损耗管理 规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

生产车间物料损耗管理制度 文件编号:DM-SC-004 文件类别:三级文件 版本版次:A/0 生效日期:总页次:共3页 受控状态:受控 发行编号:DM[2018]第004号 文件更改一览表

1.目的 为提高全员降低制造成本意识,确保物料损耗控制责任得到落实,促进公司制造成本降低,物料损耗降低得到进一步改善,特制定本制度。 2.范围 本制度适用于迪美制造中心生产车间。 3、定义 物料缺失: 在生产制程中物料缺失直接影响到生产无法正常按照生产工艺规定安装,均属于物料缺失。 物料损坏: 在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废,均属于物料损坏。 物料更换: 在生产制程中物料不能正常满足工程设计要求而需更换其它物料进行生产,均属物料更换。 物料申领: 在生产制程中因物料缺失、损坏、工程变更、售后翻新等而进行的物料领用,均属物料申领。 物料借用: 在生产制程中因不确定因素而采用代换确定物料的性能是否良好而临时借用,均属物料借用。 物料损耗失 效方式: 产前物料核对失效: 配送员与车间组别物料交接时,接收员未认真按照BOM物料型号、规格、用量等进行核对,而造成物料在生产制程中出现物料损坏、规格错误、短少、来料不良等物料异常失效现象。 物料制程操作失效:

在制程操作过程中因制程操作不当或未按照生产工艺指导书作业而导致物料损坏、报废。 物料加工失效: 在制程加工过程中因来料质量缺陷或加工操作失误导致物料损坏报废或降价变卖。 物料制程遗失失效: 在制程操作过程中因物料清点不到位或杂位清理时丢弃而造成物料短少或遗失。 因工程工艺变更、物料来料不良,导致制程中物料需要更换其它物料,而造成物料替换呆滞。 物料损耗控制方法 产前物料核查 交接员在物料交接过程中,按照BOM表(即备料单/领料单)认真核查物料的规格、实发数、欠料数、物料外观质量等,当面确认清楚后签字。 生产制程中因物料原因出现制程异常时,需相关的技术人员或品检人员确认后给予更换,因作业操作不当造成物料报废,生产管理员负责登记以备制程物料损耗成本核算使用。 生产制程中辅料或生产工具更换时,需提供辅料使用完的支架(例如锡线支架圈)或坏的工具进行等量更换。 补领 生产制程中因物料缺失影响制程进度时,需先补齐物料后在做制程物料缺失分析,因生产工艺更改及BOM不完备造成补料时,领料单上须注明原因,生产管理员负责登记制程中物料损失而造成的领料以备制程物料损耗成本核算使用。 奖罚措施: 公司员工因其工作失职或不作为而导致质量事故和失效事故,使公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、工时流失、滞运费、运费、客户索赔费用(及相关服务费用,以单据为准),该员工应承担一定比例的赔偿责任,赔偿收回的费用列入公司财务。

超市资料之门店商品盘点损耗奖惩规定

门店商品盘点损耗奖惩规定 一、目的 为加强门店商品管理力度,减少商品损耗,完善经营绩效激励机制,根据行业标准及《民生家乐奖惩制度》,特制定本规定。 二、适用范围 适用于公司组织的盘点工作;物流商品盘点损耗考核不在其范围内。 三、商品盘点损耗奖惩依据 以每次盘点结果数据为依据,落实门店商品盘点损耗率的奖惩。 四、商品损耗率概念 损耗率是反应门店经营管理水平的重要指标之一。损耗广义指查不出原因的损失;狭义指账面库存金额与盘点实物金额之间的差额。 五、损耗率计算方式

㈠计算公式(成本计算法[含税率]) 损耗率=(盘点差异+期间报损额+期间日常盘点盈亏额)/销售成本×1000‰ ㈡相关说明 ⒈由于成本计算方法的不同,在相关数据的计算或提取中,不包括生鲜处(除日配课)和租赁、联营商品销售额。 ⒉公式里的每一项都以成本价计算。 ⒊成本计算方法:将平时周期性盘点调整的库存进行损耗累积, 加本次盘点时的库存差异和累积报损金额,成为本次损耗考核标准。 ㈢损耗类别 ⒈损耗率按公司管理级别可分为:公司损耗率、区域损耗率、门店损耗率、处损耗率、课损耗率。 ⒉按商品属性可分为:部类损耗率、单品损耗率。 六、商品损耗责任 ㈠各门店店长(含副店长)全面负责店内商品损耗控制管理,为店内商品盘点损耗的第一责任人。

㈡门店各处(课)负责权限管辖范围内的商品损耗控制,对商品损耗的管控和现场管理负有直接责任,对商品盘点损耗超标部分须承担相应责任。 七、商品损耗控制标准 ㈠损耗率界定标准 ⒈门店综合损耗率(除联营、租营、生鲜,含日配课)应控制在5‰之内;新开店首次大盘应控制在8‰以内。 ⒉生鲜逢十盘点损耗率应控制在10‰以内。 ⒊贵重商品:大/小家电、超外烟酒及超外自营商品损耗率应为零。 ㈡门店商品盘点综合损耗奖惩标准 考核项目损耗率标准 奖惩标准 营运管理人员(店长、副 店、处长、课长) 非营运管理人员(处长、课 长) 门店惩罚考核 指标≥15‰连续扣发6个月工资的10% 连续扣发3个月工资的10% ≥10‰连续扣发4个月工资的10% 连续扣发2个月工资的10% ≥7‰连续扣发3个月工资的10% 扣发个月工资的10%

SMT物料损耗控制规范

SMT物料损耗控制规范 1.目的 控制物料管控,确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。 2.适用范围 厂内自购料及客户提供之原材料,半成品,成品均属之 3.职责 3.1由物控主导原材料帐目的合算,统计生产后差异,再来跟客人对帐。 3.2仓库负责对订单用料及生产余料的发料,收料清点工作 3.3生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作 3.4会计对差异数量进行实施罚款执行。 4.相关文件 (无) 5.定义 (无) 6.作业程序 6.1物料损耗标准: 6.1.1SMT贴片小的CHIP件如:0603/0805/1206)订单量在1000套以内损耗要 求控制在0.5%,订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4% 6.1.2SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在0.5% 6.13.SMT贴片晶体管如(二极管,三极,三个脚小IC,钽电容)要求物料损耗

控制在0.3%(注:小体积为0.3%,大体积为零损耗) 6.1.4.SMT贴片晶振、BGA、PCB空板、IC(8个脚以上IC,其中包含8个脚) 损耗为零,如有来料不良经过品管及工程确认后,方可一对一退换。 6.15.DIP部份、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为0.2%,其 它物料均为零损耗,来料不良经过品管及工程确认后,方可一对一退换。 6.2国内业务部: 6.2.1业务部负责跟客人洽谈每种物料允许损耗物料比率,并提供给计划部,6.2.2.计划部 6.2.2.1物控根据订单量对物料收发进行管控,并核对每次来料数量及发料数 量,及订单完成后的生产余料,每张订单交完货后3天内要把客人物料损耗及现有库存数量对清楚,如果有超损耗的部份跟客人确认好后交给业务部。 6.2.3仓库 6.2.3.1仓库根据订单量对原材料(包含客供物料)进行收发清点工作,及生 产部生产余料的清点及管理,每个客人的物料进行加以标示。做好帐和标示卡及实物相对应。 6.2.4生产部: 6.2.4.1生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量,对每次的生产 余料进行盘点,算出实际损耗数量,超出允许损耗范围,要负责落实责任人,并根据超出损耗数量进行处罚。另外生产余料要在订单完成后第二天要退到仓库。 6.2.4.2生产部所开出超领单要先经过物控核料(负责查实际发料数量及现有 库存装况),计划部主管审核,总经理批准后方可补料,如果是非正常损耗,

关于降低生产损耗的管理规定

XX装饰材料有限公司文件 即时贴生产车间降低生产损耗的管理规定(试行)为降低生产损耗,持续提升品质,增强本公司产品的市场竞争力,为公司可持续发展提供有力保障,拟于年月始另推行总损耗考核制度。具体如下: 一、彩印工序降低损耗的考核规定 实行损耗班组团体考核制度,彩印车间总重量损耗目标为 4.5%↓。但各班组必须按其当月所有生产损耗率基准,以实际损耗率(实际损耗率(%)=当月当班组发生废料总重量/当月当班组领用总重量X100%)与标准损耗率之差值,初定按照重量损耗率每降低或者增加 0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣30元、15元进行奖罚。 调墨员按色差和库存油墨数量考核,具体要求:(1)所调颜色与订单要求一致。(2)库存油墨不超过150桶。达到以上要求给予调墨组长每月120元奖励,调墨员每月80元奖励。如果出现一次大的色差,则取消该班调墨员当月的全部奖励,油墨库存每超过一桶扣油墨组长1元,调墨员0.5元。 二、复合工序降低损耗的考核规定 实行损耗班组团体考核制度,复合工序总长度损耗率目标为1 %↓,初定长度损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣40元、20元,各班组要按其当月实际长度损耗率【实际长度损耗率%=100%-(当月当班组生产总米数/当月当班组领用总米数X100%)】与标准损耗率之差值,按照差值进行奖罚。 胶水厚度标准:油胶:夏季(4—10月份)干胶14-16克/m2,

冬季(11—3月份)干胶16--18克/m2, 水胶:夏季(4—10月份)干胶20-22克/m2, 冬季(11—3月份)干胶22-24克/m2。 胶水的使用量前提是既要保证粘结牢度,又要控制其使用量。初定损耗目标2%。重量耗率每增加1%,机长、班员各罚扣20元、10元.。 三、淋膜工序损耗降低管理规定 实行损耗班组团体考核制度,损耗率目标为纸张2% 、PE粒子3% 。 淋膜克重标准:52克纸9—11克/平米,60—70克纸11—13克/平米,开机模头损耗10KG/次,超出按损耗计算。 纸张和PE粒子损耗单独考核。纸张初定重量(含边料)损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣20 元、12元,各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-(当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%)】与标准损耗率之差值,按照差值比例进行奖罚。 PE粒子初定重量损耗(含边料和模头粒子)每降低或者增加 0.1%,机长班员各奖励或扣罚20元、12元。 四、上硅工序 实行车间损耗班组团体考核制度,损耗率目标为纸张0.5%。初定纸张重量损耗率每降低或者增加0.1%,机长、班员各奖励或者罚扣40 元、20 元,各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-(当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%)】与标准损耗率之差值,按照差值进行奖罚,

门店商品报损管理制度

精心打造 门店商品报损管理制度 分发部门 人事行政部[ ] 采购部[ ] 财务部[ ] 门店管理部[ ] 商品部[ ] 营销部[ ] 拓展部[ ]

商品报损管理制度 一、目的 1.减少公司对不合理的商品报损; 2增强员工的防损意识; 二、定义 1、商品损耗:由于商品污损、过期、短少、质量等原因,造成不能实现销售、实物库存金 额小于账面库存金额的情况。 2、商品损耗包括:商品意外污损报损、商品过期报损 2.1商品意外污损报损:由于运输、门店管理不当、人为破坏、鼠患等因素造成的商品破损、污染,无法正常销售的报损。 2.2商品过期报损:指因门店商品管理不善等原因,导致商品过期产生的报损。 三、责任归属: 公司承担责任: 1、质量原因:属于产品本身质量原因引起的报损。 2、收购门店开业后第一次效期报表内的近效期商品报损。 3、鼠害:公司与门店按进价各承担一半的报损责任。 门店承担责任: 1、因门店管理不到位,导致商品出现失窃、调包、价格错卖、过期、破损、虫咬等情况造成的的商品报损。 2、门店因未执行公司通知的调库、退库指令造成的的商品报损。 四、报损流程 1、公司承担的商品报损 ①、门店每月8-10日将上一个月由公司承担的商品报损申请单(电子版)报商品部,商品部将门店标明质量原因的报损转交质管部,质管部1个工作日内完成审核。商品部在2个工作日内完成报损申请单审核,并将审核未通过的报损申请反馈门店。 商品部在第3个工作日将审核通过的报损目录汇总交由采购部,采购部1个工作日内完成是否可以退供应商审核。可退供应商的商品由商品部发出退货通知,门店按照《商品退货管理制度》的流程退回公司退货库;公司承担的报损退回公司报损库,由储运部组织对商品进行销毁。 ②、商品因水侵、火灾、失窃、自然灾害等因素导致商品实物无法退回公司,由商品部、

超市的商品损耗的管理

超市的商品损耗的管理 狭义的损耗是指门店中商品的价值的损失。超市中的损耗有多种,如事故损耗、帐面损耗、商品损耗等,本文讨论的是与商品管理有直接关系的商品损耗。商品损耗有分数量损耗和价值损耗。数量损耗是商品在数量上损失了,价值损耗是商品在价值上损失了。数量损耗与价值损耗往往是同时发生的,如商品被盗,即有数量损耗,又有价值损耗。而降价、清仓等,商品数量上没有损耗,但价值上发生损耗;对于缺货,商品数量上没有损耗,但因潜在的销售损失了而造成价值上的损耗。所以商品的损耗不只是单纯的商品实物的损耗,也包括了商品未来销售的损失。 一损耗的原因与控制措施 一):订货的损耗 原因:订货量过大,导致商品滞销 措施:1、严格以销订货 2、采用每日分批订货和分批送货的方式 二):收货的损耗 原因:1、过磅不准 2、商品等级、规格、质量不符合标准或订单 3、赠品、折扣不对 4、供应商的欺诈行为导致损耗 5、员工与供应商勾结导致损耗 措施:1、每日开店前作磅称的重量测试 2、加强验货程序 3、按规定收赠品、扣折扣 4、加强供应商进出货口的管理检查 5、加强监管、监督,至少2人完成收货 三):单据的损耗 原因:1、收货单据的数量、价格与实际不符 2、内部转货单据与实际不符 3、收货数据的录入错误 措施:1、收货时严格做到单货一致 2、内部转货的货号、数量严格与实际相符 3、核查录入的结果 四):储存的损耗 原因:1、储存冷库的温度不正确 2、储存的方式不正确,导致商品损失破包 3、交叉感染或窜味 4、未先进先出,导致变质 5、储存的时间过长而变质 措施:1、定时定人检查冷库的温度,及时保修 2、堆积时必须考虑商品的重量 3、严格遵循正确的程序 4、标明保质期,严格遵守FIFO 5、控制进货量、储存量 五):加工的损耗 原因:1、对原材料未能进行深加工、未能有效利用 2、配方操作未能标准化作业、导致损耗

物料损耗管理规范

一、目的: 1.1 二、适用范围: 2.1适用于东莞兴开泰所有物料. 三、定义: 3.1来料不良------产品规格 书等要求, 3.2制程不良------DIP组装、测试、 不良品. 3.3物料损耗------ 3.4试产/实验/调试------,生产单位在物料损耗允许范 围内的, 四、职责: 4.1. 4.2品质部:提供不良品检验报告. 4.3. 4.4. 4.5PMC计划部:. 4.6财务部:负责最终决议的执行 4.7总监(总经理):负责争议物料、处理方案的最终裁决权.

五、不合格物料的界定: 5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商. 5.1.1.1兴开泰IQC检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不 良、功能不良且不能达到AQL接收标准,不良责任属于供方,原则上直接 在生产或者老化实验时才能发现,如经过分析确认不是由于我司员工、设 备、操作方法、环境造成,由此造成的不良由供方赔偿相关损失,包括连 带报废物料的损失的浪费工时等. 5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测,发现不良但又在允收范围内的 物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内. 5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用(MRB)处理的物料, 在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围,必须走(特采流程单), 前提是非致命问题,致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成), 由最高裁决权裁决,过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考

文件(不合格品质控制程序).

料总额的2%. 事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成,且超出时间完成的,即要求说明

0023生鲜商品品质管理与损耗控制规范

生鲜品质标准规范1.普通蔬菜 1)生姜:表面光滑,无泥土。 2)土豆:大小相对均匀。 3)冬瓜:表皮无坏的斑点。 4)柿子椒:不蔫。 5)黄瓜:鲜嫩。 6)凉瓜:鲜嫩。 7)大葱:干净整洁。 8)香菇:干净,相对湿度较小。 9)平菇:干净,相对湿度较小。 10)洋葱:干净。 11)韭菜:无黄叶。 12)小油菜:无黄叶。 13)芥兰:没有顶花。 14)菜花:白而无泥土,没有顶花。 15)香葱:无泥土。 16)生菜:外观无红斑。 17)山药:大小相对统一。 18)香菜:无黄叶,具有自身特有的香气。 19)大蒜:外观干净,新鲜。 20)茼蒿:不蔫,无黄叶。

2.水果品质标准 1)樱桃:果实带有果蒂,表皮隆涨,色泽不晦暗,果身不熟软, 不渗水。 2)葡萄类:皮色光亮无斑痕,果粒大而饱满,排列稍有间隙,果 蒂发青紧连果粒。 3)草莓:颗粒不松软,有香气,颜色红不沾泥浆。 4)杏:稍带绿色,无破损,无斑痕,果体不软。 5)荔枝:果壳颜色亮丽、饱满、富有弹性,无破壳。 6)枣:表皮光滑脆嫩,无皱纹、虫眼。 7)布郎李:果实饱满结实,表皮无破损。 8)油桃:果色金黄泛红,气味清香,大小均匀。 9)鲜桃:大小均匀,果形端正,鲜红或黄中带红,果实结实饱满。 10)柠檬:淡黄或中黄,果味香浓,果重皮光。 11)橙类:色泽浓厚,皮薄发亮,气味清香,色为橙色、橙红或 黄色。 12)西柚:果皮细密平滑,呈淡绿色。 13)梨:色泽发青含黄绿、微黄,皮细,底部饱满,有香气。 14)苹果:端正,着色良好,有清香,果实坚挺。 15)柿子:果皮金黄色、稍软,无病虫、黑斑、破裂。 16)石榴:果皮光滑,色泽鲜艳,不开裂。 17)香蕉:八成熟,金黄色,头尾略青,香气浓郁。 18)芒果:色泽鲜艳,外皮微皱,果实饱满,气味芬芳,无黑斑。

如何控制损耗

如何控制损耗 商品损耗是商品经营中经常出现的问题,若报轻视的态度必给企业带来利润的损失,因此绝不能对此掉以轻心。 一、损耗的定义 所谓商品损耗,是那些看得见的损坏商品并且不能出售或折价出售的商品(促销商品不在此内)与看不见的丢失商品,当然也包括由于商品品质等原因售出去后,被顾客退回来的商品等。广义的来讲是超市的损失。狭义的来讲是帐面的库存与实物盘点库存的差额。可为正数或负数。 二、损耗的原因 引起损耗的原因众多,据国内外机构对零售业损耗的研究表明百分之八十的损耗是由内部的员工偷盗造成的,此外文件处理、收货、变价等其他原因也是产生损耗的主要因素。因此对超级市场损耗管理的剖析论述和围绕“如何减少公司损失、降低、预防损耗”进行培训至关重要。 三、如何减少、降低、预防、损耗。 1、相关出/入口规定及制度 (1)、员工通道: A、禁止员工、促销等场内人员携带物品进入公司,员工是否将私人物品带入公司 如属于必须带入公司的物品,是否进行登记处理。 B、员工是否将禁止带出公司的物品带出。 C、对携带出店的物品进行检查,对所有在员工通道携出的物品进行检查,主要是 人员的提包(判断此包中物品是否属于私人所有),属于公司的物品是否有公司相关领导签字批准的《持物批准单》。 所以: A、所有当班员工(含促销人员)在工作期间内,必须是只能从公司的员工通道出 /入。 B、所有进/出人员都必须主动配合员工通道的防损员进行安全检查,自行打开提 包或衣袋接受检查,尤其是防盗电子门报警或在防损员提出检查要求时,要给以配合。 C、员工的进出必须有《持物批准单》并有相关领导核准,防损员认真核实后方可 放行。 (2)收货区:

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明,如何利用有限的资源创造更多的利润,产生更高的产品价值,这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》,是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法: 1、项目合同签订后,积极与外部设计院进行沟通,在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下,采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料; 2、深化设计在编制原材料采购单时,要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽, 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽,使其更加符合降低损耗的要求; 3、采购工字钢、角钢、槽钢时,可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时,应该 以“米”为计量单位; 4、针对项目的不同,会同车间下料组制定不同的损耗标准,并且严格执行之; 5、每个项目下料之前,技术人员应该要进行损耗控制交底; 二、材料采购方面采取的措施和方法: 1、接到材料采购单,首先查看仓库的备料仓库,有否相同的材料; 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购,对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格,及时与技术人员沟通,采取替代方案; 2、材料采购完成后,及时向技术人员通报原材料采购的实际数量,以便技术人员控 制实际数量; 三、仓库管理方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料; 2、建立严格边角废料标准,区别废料和余料; 3、建立可利用余料仓库,区别材质,做到每件材料都要登记在册,有据可查; 4、余料仓库的登记册每周更新,做到与采购部门、设计院共享,确保及时利用; 四、车间下料方面采取的措施和方法: 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料; 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材,必须先拼接,后切割; 3、加筋勒等规则的方板,首选余料; 4、不规则的板件,应该采用排版软件,核算最优损耗后方可切割; 5、鼓励员工使用余料,采用余料的工资核算方式优于使用整板;

仓储管理物料超损管理规范(含表格)

物料超损管理规范 一、目的 制定物料损耗允许标准,实行物料异常损耗责任界定/担当,承担异常损耗发生费用,藉以达到有效管制物料超损,降低成本之目的。 二、定义 1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求,或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。 2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。 3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的,都属于“物料损耗”之范畴。 三、职责 1、生产部:负责在线不良品(含来料、制程)的反馈、请检和退库作业。 2、品管部:负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定,提供不良品检验报告。 3、采购部:负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。 4、物料部:负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。 5、计划部:编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。 6、总监、厂长:负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定 1、生产不合格物料界定 1) 来料不良退供方 a. 在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准,不良责任属于供方,原则上直接退货; b. 部分电子物料(例如:激光头)IQC按照常规检验合格后入库,但部分功能只有在生产或者老化时才能发现,如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成,由此造成的不良由供方赔偿相关损失,包含连带报废物料的损失和浪费的工时等; c. IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测,发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 d. 已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用(MRB)处理的物料,在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 2) 制程不良 a. 对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良,对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良; b. 对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良,对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良; 3) 其它

商品的损耗管理及防范措施

商品的损耗管理及防范措施 一、有关商品损耗 1、商品损耗:指由于各种原因造成商品的库存金额或数量的减少或损失。 2、据资料统计,内部损耗占85%,外部损耗占15%。 二、损耗管理的重要性 1、增加营业额 2、降低成本,减少费用 3、提高净利润 4、降低损耗额 三、损耗发生的原因 1、存货管理不善 (1)盲目支货,造成库存过大,商品结构不合理; 由于断缺货影响营业额,造成损失。 (2)门店补货量、陈列量、补货点确定不科学,经常大量退换货,浪费大量人力、物力。 (3)来货验收时操作不当,造成损失。 1)来货单物不符,单多物少,或有单无货未处理 2)错误更正单操作处理不当。 (4)退货处理不当造成损耗:退库单与物价、规格不符造成损耗。 2、效期管理不善 (1)未及时跟踪处理近效期商品及滞销品,造成商品过期报损。 (2)未按先进先出的原则销售,造成商品过期。 3、操作不规范 (1)商品陈列、保管不当造成的损失。 (2)贴错商品编码、弄错价格,造成损益。 (3)盘点作业不规范、不认真,盘点错误造成损耗。 (4)促销管理不善。 ①促销结束未调回原价。

②赠品、兑换券未全面登记和妥善保管引起损失。 4、收银操作不规范 收银员作业不当,发生现金短溢。 (1)手工录入编码错误;条码粘贴错误造成录入错误;未注意包装大、中、小规格而录入错误。 (2)退换商品失误:按促销价、会员价、折扣价售出,而以原价进行退货操作,造成现金短缺。 (3)因停电等原因所记的手工单未输入收银机。 (4)收银作弊:不录、少录、将高价录成低价,自行打折以获取差额。 5、商品丢失、破损 (1)内部员工自盗。 (2)顾客偷盗。 (3)顾客尤其小孩弄坏商品。 (4)顾客退换货造成商品破损。 6、其它原因的损耗 (1)设备故障造成营业额损耗。 (2)自然因素,如台风、水灾、火灾等。 (3)商品被虫、鼠咬坏引起损失。 四、防止、减少损耗的办法和措施 1、合理库存 (1)强化库存管理,理性支货,合理库存,经常调整商品结构。减少库存过大,避免断、缺货。 (2)结合以往年、季、月销售数据,制定科学合理陈列量及补货点,合理补货,减少不必要退货。 (3)来货验收认真,按规范作业,作好单证的登录跟踪工作。 (4)退货时,认真执行退货作业,有复核。 2、有效进行商品效期管理 (1)理性补货,加速商品周转。根据商品的周转率分析,对销售排名后100位的滞销商品进行重点管理。

商品损耗管理规定

商品损耗管理规定 一、目的 为更好地控制商品的损耗,把商品的损耗降到最低,特制定本管理办法。 二、职责 商场的商品损耗管理是一项全员工作,必须由营运、防损、收银、仓库几个环节共同配合完成,因此,各部门对商品的短少损耗都负有直接责任。具体职责如下: 1、文明站岗,礼貌待客,随时为顾客提供良好的服务。 2、防损员上岗必须按规定着装,佩带工作证(场内巡查不带), 精神饱满,着装整洁,形象端庄,姿态良好。 3、防损员要做到执行各项规章制度的楷模,并监督各部门员工严 格执行安全防损的有关规定,对违反规定的要不殉私情,照章 执行,及时上报。 4、防损员有责任在发生火灾等自然灾害事故和紧急状态时,执行 总经理及有关部门经理的特别指令。 5、发现冶安、火险、偷盗等事故时,应采取果断排除险情,并及 时上报。 6、防损员有责任保护好邢事案件和治安事故的现场。 7、防损员安全巡查时,必须随时检查所有门窗、出入口等安全设 施。 8、防损员要依据法律规定,处理各种违法事件,如需要暂时扣留

扰乱营业秩序或其他违法人员时,应立即请示公安部门。 9、有效防范超市内盗和外盗的不良行为。 三、内容 商品损耗的责任认定: 1、为了公正、客观地对商品损耗进行有效管理,自营商品损耗额 度暂定为5‰(包括盘点差异、营业过程中人为因素损坏而无 法退货的报损商品金额) 2、仓库等封闭性管理部门采用短少全额赔偿的办法,由于丢失造 成的差额,查明原因,有当事人赔偿,无法查明原因或责任不 清的由仓库承担90%,防损部承担10%,由人为因素损坏短少 的,由仓库或柜组独立承担赔偿责任。 3、由于验收、发货、制单错误造成的短少损失由当事责任人赔偿, 不能查明责任人的同所属部门全体人员承担。 4、由于未按商品管理的相关规定操作,因商品保质期、质量、包 装破坏等问题而造成商品损失(含低于进价的调价损失);本 着谁验收,谁把关;谁管货,谁负责的原则,层层把关,损失 由最终环节责任人承担,无法查明原因的由最终环节所属部门 共同承担。 5、所有偷盗、偷吃的商品空包装,接班员工在接班10分钟内必 须上报,如未上报,由商品偷盗、偷吃后所在区域的直接责任 人买单。 6、商品外借、未付款商品送货必须经部门经理以上人员签字同

粮食损失损耗管理办法.

重庆粮食集团有限责任公司 粮食损失损耗管理办法 第一章总则 第一条为降低粮食损失损耗,确保粮食数量真实,根据《粮油仓储管理办法》、《国家粮食储备局粮食运输管理规则(试行)》,结合企业实际,制定本办法。 第二条重庆粮食集团有限责任公司(简称:集团,下同)各子公司和集团出资并行使出资人权利的国有独资及国有控股企业,管理的国家政策性粮油和各级储备粮油以及经营的商品粮油损失损耗管理,执行本办法。 第二章粮食运输损耗 第三条粮食运输损耗是指粮食从发运单位的最后发粮点到接

收单位的最初收粮点之间运输过程中,由于零星抛撒、扦样消耗、灰尘等细小杂质的消失等因素,产生的必然减量。 (一)粮食运输损耗率。 (二)小麦粉运输损耗率。各种运输方式,不分运程远近,一

律为0.1%。 (三)粮食运输损耗定额的计算公式。 运输损耗定额=发运数量×运输损耗率定额第四条计算粮食运输损耗数量,必须以每一张发货明细表为一个计算单位,超过粮食运输损耗定额的减量,应视为粮食运输事故——亏量。接收单位实际收到的粮食数量,如多于发运单位在发货明细表上填写的发运数量,其多余部分为粮食运输溢余。亏量与溢余不得互抵。 第五条油脂商品运输损耗。散装运输(不分陆路、水路)按批次计算最高不超过运量的0.2%;包装运输无损耗,要求账实相符。 第三章粮食储存损耗 第六条粮食储存损耗是指从粮食计量验收入库起,到计量出库止的整个保管过程中发生的全部损耗,包括保管自然损耗和水

分、杂质减量。 (一)水分、杂质减量。 1.水分减量是粮食在入库和储存过程中内部水分向外界蒸发造成粮食总量减少。水分减量按照储存期间水分含量变化据实计算。 水分减量计算公式: 入库水分%-出库水分% 水分减量=粮食入库数量×—————————— 1-出库水分% 2.杂质减量是粮食在入库和储存过程中,经过除杂整理后部分杂质被清除,通风、烘晒使有机杂质风干枯萎,搬倒作业致使细微杂质散失。 杂质减量计算公式: 入库杂质%-出库杂质% 杂质减量=粮食入库数量×————————————

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改,一般有两种情况:客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现,需要物料管理部门迅速做出反应,进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后,客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理; ②如未经本流程规定完成审批,任何部门人员不得私自按客户(或销售人员)要求更改该订单相应产品的原技术要求,否则承担相关损失; ③如未经本流程规定完成审批,任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求,否则承担相应损失; ④如研发中心确认不能满足更改要求时,销售部门与客户进行沟通,《在制产品设计更改申请表》发放生产厂,生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理; ⑤财务经理进行审核,如涉及价格变动,需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认;同时,如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时,客户需承担相应费用; ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准(总经理视需要可委托财务部经理代行审批权); ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、

研发中心、品质部、财务部各一份; ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产,如原确定交货期不能满足,生产厂重新确认交货期; ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时(如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定)。 从该图可以看出,发生工程更改的原因在于客户,是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后,物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通,了解研发部门能否按照客户要求完成更改,需要多长时间等情况;物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化,并请客户确认更改继续进行。同时,物料管理部门应该立即对仓库进行核查,检查原材料、半成品、成品的数量以及状态,并据此以及更改的要求进行相关的调整。 与客户提出整改相比,企业内部整改缺少了两个流程:时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。 存料管制 1.物料的备料和催料流程 在物料管理理论中,货仓的功能不仅是组成物料和保管物料,跟催物料也是其功能之一,尤其对于那些进行批量生产的企业,货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业,传统的领料流程应该改

某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)

某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)

修订履历记录 版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订A.0 QMI-097 新制订发行2008-8-13 研发部蒋江明 审核栏(打×为是): □总经办签名/日期___________ ?系统部签名/日期__________ □业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________ 技术中心签名/日期___________ ? 木箱部签名/日期___________ □品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________ 资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________ 财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________ 制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制:审核:批准: 分发部门(打×为是): ()总经办()生产部()工程部 ()业务中心()注塑部()人力部 ()技术中心()丝印部()机电部 ()资材中心()品管部()成品仓 ()财务中心()品保部()材料仓 其它部门(请填写在此处):

1.目的: 建立工厂内物料消耗标准,以作为领/发料依据。 2.适用范围: 工厂内各生产职能部门。 3.名词定议: 无 4.权责: 研发依此标准做BOM表的物料损耗。 5.流程: 略 6.内容: 6.1、PCB板:损耗率0.1%; 6.2、电阻类:损耗率0.4%; 6.3、电容类:损耗率0.2%; 6.4、电位器类:损耗率0.2%; 6.5、数码管类:损耗率0.1%; 6.6、变压器类:损耗率0.1%; 6.7、IC类:损耗率0.1%; 6.8、喇叭:损耗率0.2%; 6.9、二极管类:损耗率0.2%; 6.10、LED类:损耗率0.4%; 6.11、三极管类:损耗率0.2%; 6.12、晶振类:损耗率0.2%; 6.13、保险丝类:损耗率0.1%; 6.14、插座/开关类:损耗率0.3%; 6.15、显示屏类:损耗率0.1%; 6.16、散热器类:损耗率0.2%; 6.17、线材类:损耗率0.1%; 6.18、木箱:损耗率0%; 6.19、包材类:损耗率0.5%; 6.20、EVA类:损耗率0.5%; 6.21、螺丝/螺母:损耗率4%; 6.22、五金铭牌/滴胶铭牌:损耗率0.5%; 6.23、五金件/接线柱/定位扣:损耗率0.5%; 6.24、矽胶片/绝缘豆/LED间隔柱/闭端端子/线扣/束线带:损耗率0.5%; 6.25、网罩组合:损耗率0.2%;

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