螺纹检验规范

螺纹检验规范
螺纹检验规范

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螺纹检验规范

一、目的:

为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。

二、范围:

适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。

三、定义:

3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙;

3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹

规能自由旋转。

3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。

3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹;

3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。

四、判定准则:

4.1螺纹合格与否的判定原则:

4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内;

4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。

4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求:

4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求

4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用1 / 3 .

螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,

用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

五、本规范的应用指导和声明:(例如、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确A崩刀造成的牙型缺陷,55°),或者刀具未磨好/

公制/美制60°误加工成英制镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定

合格;、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本B规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的C一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,

电镀最多只影响第一扣牙,当的台阶孔时,则一点影响都没有,以上两种情况,统称为内螺纹外还有深于4MM(但,如果产品的内孔两端都是开口的则内螺纹会受电镀影响;螺纹不受电镀影响当开口小到一定程度时或者有一个以上的孔,相对螺纹另一端开口越小影响越小径递减的台阶孔时,电镀对内螺纹的影响可能会消失,需依产品结构和挂镀方式2 / 3

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具体对待)。但是,;对使用镀前规控制的情况,能很好地起到防止镀后通规不通的作用D、因为镀前规止规与镀后规止规的中径尺寸有一定的;却可能导致止

规判定的失误圈,但镀后可能止规不2量差,一旦镀层厚度小于此差值,则虽然镀前规止规解决的办法是可以采用“镀前通规”+“镀后止规”。2圈)(镀后规止规超出止该“镀后止规”按本规范“镀后规用于镀前检验”的相关,的组合用于镀前检验要求执行。、本规范中对镀后规的控制要求是强制标准,其它则是参考执行标准。这些E并可以依据产品的具体情况修,参考执行标准作为量具校准人员调整规具的依据订该产品的螺纹加工规定。 F、

除非特别说明,本规范中提及的用于判定的螺纹规具,指的都是校准规。生产部螺纹通止规是精密的螺纹检测量规,,使用时分通规和止规两种,

是检测螺纹的极限大径值和极限小径值的.

规定是:螺纹止规进入螺纹内不能超过2.5圈,一般的要求是实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.螺纹环规时,我们是五指持握,且均匀分布在螺纹环规上,掌心悬空,以五指力旋转螺纹环规。通规能自由通过螺纹,止规能旋入不超过2.5圈的有效牙纹(即:一般的止规外面有一道凹槽,螺纹旋入不超过此凹槽)可判为合格。

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螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测,保证产品质量,达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注:螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部:负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)至d)的内容允许标注在手柄上,若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷;螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入(光滑极限量规用力推入),不允许敲击、强制加压或用其他工具,否则不仅会造成误检,而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层,以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁,特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物,否则不但会带来检验误差,还将引起来得磨损,损伤量规。螺纹量规最忌磕碰,使用时要特别小心,用完后应立即洗净擦干,涂一薄层防锈油,单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄,绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入,则被检螺纹合格,以下为示意图; ◆NPT螺纹环规:

螺纹孔深度检测作业指导与螺纹孔深度判定通用标准

1、目的 定义螺纹孔深度检测方法,便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能,避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。 2、范围 本标准为通用标准,适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。 3、螺纹孔深度检测步骤 以FPKC-1的M8螺纹孔为例,进行操作步骤的说明: 1)首先校验卡尺,归零,见图-1 图-1 2)然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度,测得的数值记录下来,见图-2 图-2,测得的M8螺丝长度L1=37.76mm

3)然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内,一直拧到螺纹孔的底部,直到拧不动为止,见图-3; 图-3 4)用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量(此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直),测得的数值记录下来,见图-4和图-5 图-4

图-5,测得的数值为L2=14.4mm 5)该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm,即: L=L1-L2=(37.76-14.4)mm=23.36mm 4、螺纹孔深度判定 1)如果图纸上有特殊定义的,按照图纸要求进行管控和判定接受。 例如:某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm,则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm; 2)图纸中没有特殊要求的,一律按照如下标准进行质量控制和接受标准:在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度,此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅,导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良,以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常,对此螺纹孔深度判定标准做如下要求: a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深; b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包,裂纹,牙攻穿为最大接受准则; c、当丝攻的前端有尖头时,计算有效牙深时需减去尖头部分; 根据上述要求: 以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明: ①M8螺纹孔深度标准:图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm; ②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm,大于图纸定义的22mm牙深,背面无鼓包、裂 纹、牙攻穿现象,故牙深可以接受,判定为合格。 3)当螺纹孔深度受到工件壁厚影响时,即螺纹孔牙深在满足最大有效牙深,而工件壁厚不能满足的情况时,依2)中b要求,同时在考虑工件不影响装配的情况下,允许牙浅最大 0.5mm。

GB公制螺纹标准资料

普通螺纹标准规格表

螺纹基本知识 一、螺纹的名词术语 螺纹:在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 圆柱螺纹/圆锥螺纹;外螺纹/内螺纹;右旋螺纹/左旋螺纹。 右旋螺纹:顺时针旋转时选入的螺纹。 左旋螺纹:逆时针旋转时选入的螺纹。 完整螺纹:牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。 不完整螺纹:牙底完整而牙顶不完整的螺纹。 螺尾:向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。 有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾。 公称直径:代表螺纹尺寸的直径。 大径:外螺纹的顶径、内螺纹的底径。 小径:外螺纹的底径、内螺纹的顶径。 中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径:牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 作用中径:在规定的旋合长度内,恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径,这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度,并在牙顶和牙底留有间隙,不与实际螺纹大、小径发生干涉。 牙型角:在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角。 螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 二、.螺纹概述 一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 (一)圆柱螺纹 1. 普通螺纹(又称米制或公制螺纹) 螺纹代号M,牙形角60°,基本牙形为平顶。 精度等级:内螺纹4~8级,外螺纹3~9级。 2. 美标统一螺纹(又称60°英制螺纹) 螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS,牙形角60°,基本牙形为平顶。 精度等级:内螺纹1B~3B,外螺纹1A~3A。 3. 非螺纹密封的管螺纹(又称圆柱管螺纹) 螺纹代号G,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底。 精度等级:内螺纹标准级和D级,外螺纹A、B级。 4. 梯形螺纹 螺纹代号Tr,牙形角30°(美标为29°),基本牙形为平顶平底。 精度等级: 7~9级,(美标为2G~6G)。 5. 其他螺纹 锯齿螺纹 美标圆柱管螺纹 气瓶专用螺纹 。。。。。。 (二)圆锥螺纹 1. 用螺纹密封的管螺纹 螺纹代号R、Rc、Rp,牙形角55°,基本牙形为圆顶圆底,锥度1:16。 2. 60°圆锥管螺纹

螺纹检验规范

一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。四、判定准则: 螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制 产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

螺纹标准大全

GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm); GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm); GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm); GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm); GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78); GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80); GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸; GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79); GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78); GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983); JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规 JB/T 3326-1999 量针; JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规; JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262:1973)(代替GB 9144-1988); JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988); 管螺纹 GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列; GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82); GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规; GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000); GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80); GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV ANSI B1.20.1-83); JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82); 梯形和锯齿形螺纹 GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77); GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77); GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77); GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77); GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73); GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79); GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸; GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85); GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85); GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸; GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85);

五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母

API钻杆接头螺纹检验

API钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于API Sspec7-2、API Spec 5DP标准,并依据本厂制定的内控标准,或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的钻杆接头螺纹的检验,包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 4.1量具准备 检验前根据所检产品规格,准备相应的量具、量规和单向仪,并对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 4.2待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净,螺纹起始端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 5.1 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度:每件

5.1.3质量要求 从管端起,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠,外螺纹起始点应位于管端倒角面大于1mm,螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度,同时台肩面不允许存在肉眼可见的任何缺欠。 5.2锥度检验 锥度是单位长度内螺纹节圆直径的变化量。 5.2.1质量要求 锥度偏差及范围见下表: 5.2.2测量频度 每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。 5.3螺距检验 螺距是螺纹上某一点到下一螺纹对应点之间平行于螺纹轴线的距离。 5.3.1质量要求

螺距偏差与范围见下表: 5.3.2测量频度 每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合格,必须往前逐根检验,直至合格。 5.4齿高检验 齿高是螺纹顶部与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的距离。 5.4.1质量要求 齿高偏差与范围见下表: 5.4.2测量频度 每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新

螺栓检验规范和方法

GB—中国国家标准(国标)ANSI—美国国家标准(美标) DIN—德国国家标准(德标)ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准(日标)BSW—英国国家标准 2 引用标准 下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为:

对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%)3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓 a. A、B级公差等级的主要项目——对边宽度(S),对角尺寸(e),头下圆角半径rmin,螺纹通规,螺纹止规; b. C级公差等级的主要项目,——对边宽度(S),对角尺寸(e),螺纹通规,螺纹止规。 c. A、B级公差等级的次要项目——头厚(K),无纹处直径(ds),螺纹长度(b),螺杆长度(L)

螺纹检验规范

螺纹检验规范 一、目的: 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定,规范产品螺纹的加工和检验控制,特制定本规范。 二、范围: 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义: 3.1全通:螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙; 3.2顺通:螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通:螺纹规能全通,但用三个手指以正常力度转动一下,松开手指后螺纹规不能自由旋转,螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动,并且手感较紧。 3.4较粗牙:米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹; 3.5较细牙:米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则: 4.1螺纹合格与否的判定原则: 4.1.1对于外螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹大径应在公差范围内; 4.1.2对于内螺纹,必须保证螺纹通止规合格,同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时,螺纹检验判定的通止规要求: 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响,对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,镀后规具用于镀前检验的判定法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹,分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则,类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制

4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀,焊接对螺纹没有影响或不需焊接,但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时,焊接除油对内、外螺纹有影响,用螺纹规检除油前后产品的经验法则,详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录: 五、本规范的应用指导和声明: A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确(例如公制/美制60°误加工成英制55°),或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷,镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格; B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如,虽然镀前按本规范执行,但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤,以及搬运时的碰伤,都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形:如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的,而相对螺纹的另一端却是封闭的,电镀最多只影响第一扣牙,当

螺纹检验作业规范

盘锦辽河油田天都实业有限公司 螺纹检验作业规范 TD/QD-ZJ-01,B/0 编制:周强日期:2013.12.06 审核:任文松日期:2013.12.06 批准:考立龙日期:2013.12.06 受控状态: 受控发放编号: 修改状态:第1次

1、范围 本规范适用于公司的接头进货检验中的接头螺纹锥度、螺纹高度、螺纹螺距的检验。 2、引用标准 API Spec 7-2001 API Spec 7-2004a 3、内容 3.1尺寸 旋转台肩式连接尺寸应符合附表1和附表2。在附表1和附表2中未规定公差的尺寸应视为参考尺寸,这些尺寸的偏移不作为拒收的依据。 3.1.1螺纹锥度的测量: 3.1.1.1触头选择 把千分表指示卡尺的可调臂定到所测螺纹的尺寸。千分表指示卡尺的固定触头应放在第一牙完整的螺纹处,而活动触头则放在同一牙相对180°的螺纹处,固定触头应保持不动,而活动触头以一个很小的弧度摆动,千分表的零位定到摆动时出现的最大读数处。而后在完整螺纹的全长上间隔一个适宜的间距,相对于螺纹轴线的同一径向位置上,进行下一个。为了使固定触头对准同一径向位置,可在螺纹牙顶上划一条平行于螺纹轴线的线。两次测量值之差就是螺纹在该间距下的罗纹锥度。 3.1.1.3旋转台肩式连接的锥度公差按下列规定: a.外螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.03,-0.000in/ft(+2.50,-0.00mm/m);

b.内螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.00,-0.030in/ft(+0.00,-2.50mm/m); 3.1.2螺纹螺距的测量 3.1.2.1触头的选择 螺距量规的触头按螺纹锥度量规的型号进行选择。 3.1.2.2螺距量规的调整 在使用前,活动触头应定到两个触头之间距离等于要测量的螺纹间距,且当量规置于标准样板上时,其盘面指针应处于零位。如量规指针不指零,应松开臂上的锁紧螺钉,用调整螺丝把量规调到零,而后在拧紧锁紧螺钉,这一调整宜反复进行,直到把量规置于样板上对准零位为止。 3.1.2.3螺距的测量方法 量规触头应放在适宜的螺纹沟槽内,量规应绕固定触头在测量基线两侧以一个很小弧度摆动。表上最小的正读数或最大的负读数即是螺距误差。 3.1.3螺纹高度的测量 3.1.3.1触头的选择见3.1.1.1。 3.1.3.2螺纹高度量规调整 当量规是用于U型槽类型的螺纹测量时,应对量规进行调整。带有指示盘的量规为了确定螺纹高度的偏差在用于所用的U型槽时应进行调整,使指针对准零位。 3.1.3.3螺纹高度测量方法 应将触头放置在一个能使测量处于一条与螺纹轴线平行的线上并支承在相邻螺纹齿顶上的适当螺纹槽内。量规应在垂直于圆锥体位置的两侧做小弧度的摆动。显示盘上正的最大读数或负的最大读数即为螺纹高度误差。 3.1.3.4旋转台肩式连接的螺纹公差按下列规定:

螺纹钢国家标准(GB_1499[1].2-2007)2016

GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分:热轧带肋钢筋 前言 GB1499分为三个部分: ---第1部分:热轧光圆钢筋 ---第2部分:热轧带肋钢筋 ---第3部分:钢筋焊接网。 本部分为GB1499的第2部分,对应国际标准ISO6935-2:1991《钢筋混凝土用钢第2部分:带肋钢筋》,与ISO 6935-2:1991的一致性程度为非等效,本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。 本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 本部分与GB1499-1998相比,主要变化如下: ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋; ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号; ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义; ---增加第5章订货内容; ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求; ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改; ---修改钢筋牌号标志:HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示,HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示; ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”; ---增加现附录 B“特征值检验规则”; ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。 本标准为条文强制性标准,其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款,其余均为强制条款。 本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国标准化技术委员会归口。 本部分起草单位:中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。 本部分参加起草单位:宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人:何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、李志敏、朱建国。 本部分参与起草人:王军、张少博。 本部分1979年2月首次发布,1984年6月第一次修订,1991年6月第二次修订,1998年10月第三次修订。

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法,保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求,确保操作过程正确,并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时,应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前,先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时,使螺纹规的通端(止端)与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件,使其在自由状态下旋转。通常情况下(无被测零件的螺纹的图示说明时),螺纹 规(通端)的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格,否 则为不合格品;在螺纹规(止端)的止规与被测螺纹对正后,旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格,不可强行用力通过,否则判为不合格品。(有被测零件的图示说明时,应 按照图示说明做判定。) 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧,用三只手指自然顺畅地旋转,止住即可,螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出,不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的,图5是错误的,无需手握。 5、使用完毕后,及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物,并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同,才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油,以保证表面无锈蚀、无杂质(我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护)。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内,方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理,不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规,由计量管理人员收回 并做相应的处理。

螺栓螺母紧固件检验规范

紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓

直螺纹接头规范

直螺纹接头规范

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制 一、特点 1、接头强度高:螺纹牙型好,精度高,不存在虚假螺纹;连接质量稳定可靠,对中性好,连接强度高,100%发挥钢筋强度,能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。 2、连接速度快:操作简单,加工工序少;螺纹加工提前制作,现场装配作业,施工便捷,连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可,大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度,节约时间。 二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程: 钢筋滚压直螺纹连接,采用专门的滚压机床,对钢筋端部进行滚压,一次成型直螺纹,工艺流程如下: 钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。 三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验: (一)、加工前准备: 1、凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证,产品性能检测报告,以及材料进场复验报告;连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材,且材料表面应光洁,不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷,合格的材料是保证工程质量的前提条件。 3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要先调直后再下料,一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割,以确保钢筋待连接端面平头,平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或挠曲,并使钢筋连接端面之间充分接触。 4、厂家提供套筒应有产品合格证,且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求,两端螺纹孔应有保护盖,套筒表面应有规格标记;套筒进场时要检查其规格、型号,套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高,螺纹有无破损、歪斜、不全、

螺纹检验规范

1.0目的 为了明确本公司结构件产品螺纹及螺纹联结的检验方式及允收标准,保证产品品质。 2.0适用范围 适用于本公司所采购进厂之螺纹性能检验和钳工、焊接工序螺纹连接强度检验。 3.0检验工具 3.1螺纹规,包括通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规。 3.2手动扭力批、电动扭力批。 3.3手动扭力扳手。 4.0检验项目 4.1按图纸及相关标准检验螺纹规格和尺寸。 4.2螺纹尺寸及规格检验内容及方法如表1所示: 表1螺纹尺寸及规格检验 类别检验内容检验工具每批检验数量 螺纹件的规格螺钉头的外径,高度及槽形 状,垫片内外径及厚度 对比标准样 品目测/卡尺 每种抽检5个,不足5个 全检 螺钉(栓)长度卡尺 螺孔深度 对应合格螺 钉/母(适配) 螺纹件外观无坏牙和裂纹目测产品抽检数 标准螺钉,螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止;M5 以上用标准螺钉,螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 20个 非电镀金属结构件喷涂金属结构 件上的螺纹 螺纹保护完好且表面无涂料 目测产品抽检数 用标准螺钉实配标准螺钉 产品抽检数(其中每个产 品每种螺孔抽5个,不足 5个全检) 翻边攻丝通规通且止规止螺纹规同上 修订记录次别 1 2 3 4 批准审核制作日期 REV.

非电镀金属结构件未喷涂的铝合 金结构件上的 螺纹 M2-M4通规通且止规止;M5 以上用标准螺钉或螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 产品抽检数(其中每个产 品每种螺孔抽5个,不足 5个全检) 未喷涂的铜合 金,锌合金结构 件上的螺纹 M2-M4通规通且止规止;M5 以上用标准螺钉,螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 同上 不锈钢结构件 上的螺纹 M2-M4通规通且止规止;M5 以上用标准螺钉,螺母实配 螺纹规/ 标准螺钉 同上 翻边攻丝的螺纹孔强度见4.5节扭力批抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个,不足5个全检) 备注:用于检验的标准螺钉为经QE工程师封样确认的标准螺钉,并由QE定期校验。 4.3螺纹联结件检验内容及方法如表2所示: 表2螺纹联结件检验内容及方法 类别检验内容检验工具每批检验数量 螺纹联结的拧紧力矩见4.4节手动扭力批机柜或机架每批抽检1个产品,其它每批抽检3个产品(其中每个产品上每种螺孔抽5个,不足5个全检) 螺纹联结件外观无塑性变形,裂纹或 断裂现象,弹垫压平 目测产品抽检数 铆接螺钉铆接强度见4.6节手动扭力批抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个,不足5个全检) 铆接,焊接螺钉联结强 度检验见4.7节手动扭力批 同上 4.4螺纹联结拧紧力矩检验方法:(耳听/目测) 4.4.1按表3力矩检验值调整好手动扭力批(或手动扭力扳手)的力矩参数,然后用手动 扭力批(或手动扭力扳手)拧紧预紧后的螺钉(或螺栓),听到喀嚓声后,如螺钉 (母)已被转动,则为不良,如螺钉没有被转动,则为合格。 4.4.2螺纹联结拧紧力矩允收标准如表3所示(见下页)。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16~ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 钢筋直径(mm)16~1820~2225283236~40 拧紧力矩(N.m)100200250280320350 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是: 钢筋除锈调直 钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直) 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内

直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备: 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1:套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 >50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2:套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名 称 检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型 尺寸卡尺或 专用量 长度及外径应满足图纸要求

规 3 螺纹 尺寸通端螺 纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛 规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时,只能使用此种拉头形式,如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备: 在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题: 1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm。 2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定: a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%, b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限

NPT螺纹以及检测方法详解

一、目的:规范公司技术员,检验员,操作员对NPT螺纹的了解。 二、适用范围:适用于公司任何NPT螺纹类产品,参考资料为通用管螺纹和国家标 准。 三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法 四、内容: 和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属於美国标准的 60 度锥管密封 螺纹,用於北美地区,美国标准为13)通用管螺纹.国家标准可查阅。NPTF:美制干密 封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹,这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF螺纹称之为干 密封式锥管螺纹,它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填料情况下完全依靠螺纹自 身形成密封,设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触,来达到密封的 目的。它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的,关键是牙顶和牙底的削平高度不一 样,所以,量规的设计也是不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高,旋 合时不用任何填料,完全依靠螺纹自身形成密封,螺纹间无任何密封介质。干密封管螺 纹规定有较为严格的公差,属精密型螺纹,仅用在特殊场合。这种螺纹有较高的强度和 良好的密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断裂现象。NPTF内、外 螺纹牙顶与牙底间没有间隙,是过盈配合,而NPT螺纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于 高温高压对密封要求严格的场所。NPT内外螺纹均为圆锥,而NPTF外螺纹是圆锥,内螺 纹则有圆锥、圆柱两种;NPT有右旋也有左旋,NPTF只有右旋一种旋向。 用NPTF丝锥在攻NPT螺纹是可以接受的,但是NPT丝锥不能用于NPTF螺纹,因为它生 产的螺纹会漏气。NPT有右旋和左旋两种螺纹,而NPTF只有一种右旋螺纹。 螺纹技术参数讲解 图1 美国国家标准锥管螺纹(NPT)的基本形状 NPT螺纹参数: =60°尖角螺纹的高度 锥螺纹锥角β=1 °47”(单边), 锥螺纹锥度比=1/16(直径:长度) p=产品螺纹高度 fc=齿顶削平深度 p=1/n=螺距(平行于轴测量) fr=齿底削平深度 n=每英寸螺纹数 Fc=齿顶平面宽度 α=30°螺纹侧角 Fr=齿底平面宽度 螺纹截断面的基本最大深度h(见图1),决定于加工中刀具的参数和锁紧连接的方式。 内螺纹和外螺纹的顶部和根部,削牙时可以平行于螺距线或平行于轴线。管螺纹的顶部和根部被削平最少。这些管螺纹被削平的最大深度可以在下表中找到。削平高度决定了外螺纹的大径和内螺纹的小径的公差值。

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