FANUC 0i系统数控车床概述(doc 7页)
FANUC 0i系统数控车床概述(doc 7页)
）FANUC 0i系统数控车床
重要提示：本系统中车床采用直径编程。
G20，G21，G40，G41，G42，G54-G59与FANUC 数控铣相同，参考上一节。
代码分
组
意义
格式
G0
1 快速进给、定位G00 X-- Z--
G0
1
直线插补G01 X-- Z--
G0 2 圆弧插补CW
（顺时针）
?
?
?
?
?
?
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
?
?
?
?
?
?
K
I
R
Z
X
G
G
03
02
G0 3 圆弧插补CCW （逆时针）
G0 4 0
暂停G04 [X|U|P] X，U单
位：秒；P单位：毫秒
（整数）
G2
0 0
6 英制输入
G2
1
米制输入
G2 8 0
回归参考点G28 X-- Z--
G2
9
由参考点回归G29 X-- Z--
G3 2 0
1
螺纹切削（由参
数指定绝对和
增量）
Gxx X|U… Z|W…
F|E… F指定单位为
0.01mm/r的螺距。E
指定单位为
0.0001mm/r的螺旋
G4 0 0
7
刀具补偿取消G40
G4 1 左半径补偿
Dnn
G
G
?
?
?
?
?
?
42
41
G4
2
右半径补偿
G5 0 0
设定工件坐标系：G50
X Z
偏移工件坐标系：G50
U W
G5 3 机械坐标系选
择
G53 X-- Z--
G5
4
1
2 选择工作坐标
系1
GXX
G5 5 选择工作坐标系2
G5 6 选择工作坐标系3
G5 7 选择工作坐标系4
G5 8 选择工作坐标系5
G5 9 选择工作坐标系6
G7
0 精加工循环G70 Pns Qnf
G7 1 外园粗车循环G71 UΔd Re
G71 Pns Qnf UΔu
WΔw Ff
G7 2 端面粗切削循
环
G72 W(Δd) R(e)
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu)
W(Δw) F(f) S(s) T(t)
Δd：切深量
e：退刀量
ns：精加工形状的程序
段组的第一个程序段
的顺序号
nf：精加工形状的程序
段组的最后程序段的
顺序号
Δu：X方向精加工余量
的距离及方向
Δw：Z方向精加工余
量的距离及方向
G7 3 封闭切削循环G73 Ui WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu
WΔw Ff
G7 4 端面切断循环G74 R(e)
G74
X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δ
k)R(Δd)F(f)
e：返回量
Δi：X方向的移动量
Δk：Z方向的切深量
Δd：孔底的退刀量
f：进给速度
G7 5 内径/外径切断
循环
G75 R(e)
G75
X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δ
k)R(Δd)F(f)
G9
1 直线车削循环
加工
G90 X（U）--- Z（W）
--- F---
G90 X（U）--- Z（W）
--- R--- F---
G9 2 螺纹车削循环G92 X（U）--- Z（W）
--- F---
G92 X（U）--- Z（W）
--- R--- F---
G9 4 端面车削循环G94 X（U）--- Z（W）
--- F---
G94 X（U）--- Z（W）
--- R--- F---
G9
8 0
5 每分钟进给速度
G9
9
每转进给速度
支持的M代码
代码意义
格式
M0
停止程序运行
M0
1
选择性停止
M0
2
结束程序运行
M0 3 主轴正向转动开始
M0 4 主轴反向转动开始
M0
5
主轴停止转动
M0
6
换刀指令M06 T--
M0
8
冷却液开启
M0
9
冷却液关闭
M3 0 结束程序运行且返回程序开头
M9 8 子程序调用M98 Pxxnnnn
调用程序号为
Onnnn的程序xx
次。
M9 9 子程序结束子程序格式：
Onnnn
…
…
…
M99
附录四加工一零件完整步骤索引
1 选择机床（可参见本章节2.1“选择机床类型”）
2 机床准备（参见本章节x.1“机床准备”）
3 安装零件和夹具（参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后，见2.2.4“使用夹具”，然后“放置零件”，见 2.2.5，可根据需要“调整零件位置”见2.2.6）
4 安装压板（仅限铣床）（参见各2.2.7“使用压板”）
5 对基准（参见x.2“对刀”）
6 设置工件坐标系参数（参见x.3.1“G54-G57参数设置”）
7 安装刀具（参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同）
8 如何导入数控程序（参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”）
9 如何设置刀补参数（参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”）
10 观察程序轨迹（可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹）
11 自动加工（参见x.6“自动加工方式”）
12 使用MDI方式（参见x.7“MDI模式”）
13 如何在输入区面板上输入编辑程序（参见x.5.3“编辑程序”）
x：根据不同的机床面板和控制系统，x的值为3-13。