中央空调铜管件加工工艺标准
铜管件加工工艺标准
目录
前言 (3)
1范围 (3)
2规范性引用文件 (3)
3职责 (3)
4铜管及铜管加工件的采购、入库检验与保存 (3)
5一般要求 (3)
6铜管材料 (4)
7铜管件的加工尺寸 (6)
8扩杯口及缩口等尺寸和质量要求 (9)
9除油和酸洗 (10)
10其他外观缺陷 (10)
11管材的清洁度 (13)
12包装、运输和贮存 (13)
前言
本标准是对YGM01009-2006.4《铜管件加工工艺标准》的修改换版。
本标准主要修改内容如下：
——增加外协外加工铜管件的钎料和铜管要求
——增加铜管件的加工尺寸公差及角度公差
——增加弯制管件的线性尺寸公差及角度公差
——增加短U管及跨管的尺寸公差
——增加一种带焊环短U管的规格（短U减短，铜磷焊环）
——增加管口密封要求
——取消铜管材料的化学成分及性能、规格公差、以及铜管材料的技术要求
——取消非标管路铜管的规格及公差，将其归类到铜管材料工艺标准中
本标准由持续改进部提出。
本标准由持续改进部归口。
本标准由持续改进部负责起草。
本标准由持续改进部负责解释.
本标准主要起草人：吴嘉平
本标准主要修改人：唐洁吴嘉平
本标准历次版本发布情况：
——M-015《管件加工工艺标准》于1998年6月10日首次发布；
——YGM01009A《铜管件加工工艺标准》于2003年7月10日第一次换版；
——YGM01009《铜管件加工工艺标准》于2003年10月8日第二次换版；
——YGM01009-2004.6《铜管件加工工艺标准》于2004年6月22日第三次换版；
——YGM01009-2005.4《铜管加工工艺标准》于2005年4月15日第四次换版，；
——YGM01009-2006.4《铜管加工工艺标准》于2006年4月15日第五次换版，2006年4月25日正式实施。——YGM01009-2007.5《铜管加工工艺标准》于2006年5月15日第六次换版，2006年5月25日正式实施。——YGM01009-2008.12《铜管加工工艺标准》于2008年12月29日第七次换版，2008年12月30日正式实施。
铜管件加工工艺标准
1范围
本标准规定了空调机组及零部件的铜管及其加工过程中职责；铜管及铜管配件的采购、入库检验与保存等一般要求；铜管弯曲、扩杯口、缩口、钻孔及拔孔要求；毛刺或飞边；除油和酸洗；其它外观缺陷；包装、运输和贮存。
本标准适用于在广州工厂设计、生产的所有产品及零部件的铜管件加工，以及配套供应商的铜管加工件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状
GB/T17791-1999空调与制冷用无缝铜管
GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管
GB/T16866-1997一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外行尺寸及允许偏差
YGM01020-2008.10《铜管材料工艺标准》
3职责
3.1ENG负责在图纸或其它(技术)文件上明确给出铜管加工技术要求或技术标准
3.2SCM负责对发外铜管、管配件的加工供应商开发及货期评估。
3.3物流部负责对铜管件物料的计划及采购、入库、发放。
3.4CID负责对铜管、管配件的工艺性试验，以采购要求的形式对外购、外协件明确加工要求,并参与对外购、外协
件供方资格的认可。
3.5QAD负责铜管及管配件过程质量控制及外购、外协件入库前的检验和质量的控制。
4铜管及铜管加工件的采购、入库检验与保存
4.1CID负责对铜管材料及管配件供应商的工艺加工能力进行评估；
4.2SCM负责按相关标准采购铜管及管配件；
4.3外协加工铜管及管配件供应商必须使用本司指定品牌的钎料和铜管；
4.4铜管及管配件入库应检验，使用原供应商包装。包装应有标签，注明物品名称、部件编号、型号、批号、重量、
数量、生产厂名、生产日期等。
4.5铜管及管配件存放时，应保持存放地通风、干燥、防止重压碰撞。
5.一般要求
5.1密封冷媒系统操作要求管件内部表面保持清洁。
5.2管件外表面不许有油污、严重碰撞变形。铜管零件管口，拔口，钻孔处不允许有毛刺、飞边。
5.3不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）等缺陷的铜管。
6.铜管材料
铜管材料必须符合YGM1020《铜管材料工艺标准》要求。
7铜管件的加工尺寸
7．1直管
7.1.1直管直径允许偏差：单位为mm
直管直径范围1～6＞6-30＞30～120＞120～400
尺寸公差±0.05±0.1±0.15±0.2
7.1.2直管厚度允许偏差：单位为mm
直管厚度0.1～０.4＞0.4～０.6＞0.6～1.0＞1.0～1.3＞1.3～1.5＞1.5～2.0＞2.0～3.0尺寸公差±0.03±0.05±0.06±0.09±0.12±0.16±0.18
7.1.3直管长度允许偏差：单位为mm
长度范围（mm）0-100＞100-1000＞1000
线性尺寸公差±1±1.5±2.0
7.1.4管材端部应锯切平整，圆形管材的切斜度为：单位为mm
外径切斜度,，不大于
≤160.3
＞16～50外径的2.0%
＞50外径的1.5%
7.1.5直管的直度：
半硬和硬状态直管的直管的直度：单位为mm
长度长度允许偏差,，不大于
≤10002
＞1000~20003
＞2000~25005
＞2500~30008
长度大于3000mm的管子，全长中任意部位每3000最大弯曲度为12mm.
7.1.6直管的圆度：
对于末退火的直管其圆度为：单位为mm
公称壁厚和公称外径之比圆度,，不大于
0．01~0.03公称外径的1.5%
＞0.03~0.05公称外径的1.0%
＞0.05~0.10公称外径的0.8%(最小值0.05)
＞0.10公称外径的0.7%(最小值0.05)
7.1.7经退火的直管，其圆度应不超出外径允许偏差。但当管材的公称壁厚和公称外径之比小于0.07时，其短轴尺寸不应小于公径外径的90%。
7．2弯曲铜管件
7．2．1弯制铜管的尺寸公差
长度范围（mm）～1010-5050-120120-140＞400
角度公差
±1°±30′±20′±10′±5′
（其值按角度短边长度）
7．2．2铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表（1）：
说明：铜管两弯曲之间的极限距离如下图（1）所示尺寸A；
表（1）外协外购件铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离
铜管规格
手动弯管器
弯曲半径R夹紧距离两弯之间极限距离A
φ6.35x0.7515、102020+2R
φ7.94x0.7520、18、15、12.52020+2R
φ9.53x0.7520、15、12.72020+2R
φ12.70x1.0020、25、303030+2R
φ15.88x1.0025、30、203535+2R
φ19.05x1.0030、404545+2R
φ22.23x1.3040、32、305050+2R
φ25.40x1.5040、50、605050+2R
φ28.58x1.5040、606060+2R
φ34.93x1.5060、508080+2R
φ41.28x1.5060、638080+2R
φ53.98x2.0080、100100100+2R
φ66.68xT2.00100180380
φ79.38xT2.00119180420
φ92.08xT2.00138180460
7.2.3弯制铜管件平滑凹陷缺陷
7.2.3.1φ9.53、φ15.88规格的长U管或短U管弯曲处外弧面和侧面允许有小于1.32mm的平滑凹陷，见Figure2。
7.2.3.2整个COIL有这种现象的长U管或短U管数量不能超过5%。
7.2.3.3直径大于15.88的管弯曲部位外弧面和侧面允许有凹陷深度小于2.00mm的平滑凹陷，不超过2处。
Figure（2）平滑凹陷Figure（3）不圆度Figure（4）皱褶
A B
d
弯曲皱纹要保持在最小，直径不大于54.00mm的铜管波峰至波谷深度不大于0.60mm，直径大于54.00mm 的铜管波峰至波谷深度不大于1.30mm，见Figure4。弯管模应维修调整，使其加工的零件合格。
7.2.4铜管弯曲部位不圆度要求见下表（2）和Figure（3）：
表（2）
铜管弯曲部位不圆度铜管直径d 的范围
B-A d-A B-d d≤25.40mm
≤1.00mm ≤0.50mm ≤0.50mm 25.40＜d＜54.00mm
≤2.00mm ≤1.00mm ≤1.00mm d≥54.00mm ≤4.00mm ≤2.00mm ≤2.00mm 7．3短U 管加工
7.3.1短U 管规格，见图（5）、图（6）和表（3）：
表（3）短U 管规格
单位；mm 对应铜管规格U 管壁厚
中心距离CL B C 带焊环短U 管备注直径公差焊环直径焊环内径φ7.00.5±0.05
---φ7.0±0.16±1φ1.2φ7.13/8″（φ9.53）0.5±0.05
25.4±0.2φ9.53±0.18±1φ1.8φ9.43/8″（YGFC）0.5±0.05
25.4±0.2φ9.53~±0.15±1φ1.8φ9.41/2″（φ12.7）0.51±0.0531.75±0.2
φ12.7±0.110±1------5/8″（φ15.88）0.51±0.0538.1±0.2
φ15.88±0.110±1------5/8″（φ15.88） 1.0±0.07
38.1±0.2φ15.88±0.110±1------说明：其它U 管，除中心距离CL 尺寸变化外，其他尺寸要求参照上表。图（5）短U 管图（6）带焊环的短U 管
C B （O .
D .）C L
C
B （O .D .）
C L
7.3.2短U管弯曲部位不圆度要求、弯曲部位壁厚减薄要求不超过壁厚的17%；
7.3..3带焊环短U管，焊环松紧应适中，保证焊环轻微用力就可以顺利滑动。
7.34短U管管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。
8扩杯口及缩口等的尺寸及质量要求
8.1扩杯口方式有冲头式、内膨胀式、内旋压式。
扩口圆度误差不大于0.10mm
扩口部同心度误差不大于0.20mm
扩口部长度及内外径要求：（表4）
表（4）
扩口直径(公差)x长度
铜管规格
扩口内径（内面钎焊）扩口外径规格（外面钎焊）Ф6.35x0.75Ф6.35(+0.05/+0.10)x10Ф9.53(0/-0.10)x10Ф7.94x0.75Ф7.94(+0.05/+0.10)x10Ф9.53(0/-0.10)x10Ф9.53x0.75Ф9.53(+0.05/+0.10)x10Ф12.7(0/-0.10)x10Ф12.70x0.75Ф12.70(+0.05/+0.10)x10Ф15.88(0/-0.10)x15Ф15.88x1.00Ф15.88(+0.05/+0.10)x15Ф19.05(0/-0.10)x15Ф19.05x1.00Ф19.05(+0.05/+0.10)x15Ф22.23(0/-0.10)x15Ф22.23x1.30Ф22.23(+0.05/+0.10)x20Ф25.4(0/-0.10)x20Ф25.4x1.50Ф25.4(+0.05/+0.10)x20Ф28.58(0/-0.10)x25Ф28.58x1.50Ф28.58(+0.05/+0.10)x25Ф34.93(0/-0.15)x25Ф34.93x1.50Ф34.93(+0.05/+0.15)x25Ф41.28(0/-0.15)x25Ф41.28x1.50Ф41.28(+0.05/+0.15)x25Ф53.98(0/-0.20)x30Ф53.98x2.00Ф53.98(+0.05/+0.20)x30Ф66.68(0/-0.20)x30Ф66.68x2.00Ф66.68(+0.05/+0.20)x30Ф79.38(0/-0.25)x30Ф79.38x2.00Ф79.38(+0.05/+0.25)x30Ф92.08(0/-0.25)x30Ф92.08x2.00Ф92.08(+0.10/+0.25)x30
8.2扩口部位内部外观要求
采用冲头方式加工的扩口，内部尺寸不超过表（4）中内径要求。
采用内膨胀方式加工的扩口，除尺寸公差要求外,内壁不允许有大于0.15的膨胀块痕迹。
采用内旋压方式加工的扩口，除尺寸公差要求外,内壁不允许有划痕；还需要对端部再切断一次，切断口与管轴向垂直度不超过0.20mm。
8.3缩口
缩口方式有喇叭口套管式、滚轮外旋压式。
缩口圆度误差不超过0.10mm。
缩口部同心度误差不超过0.20mm。
缩口部长度及内外径要求参照表（5）：
缩口部外表外观要求
采用滚轮外旋压方式加工的缩口需要对端部再切断一次，切断口与管轴向垂直度不超过0.20mm。
采用喇叭口套管方式加工的缩口，表面不允许有拉伤和划痕。
8.4钻孔及拔孔
应先确定钻孔或拔孔的位置。
保证管件在钻孔或拔孔时不转动、串动。
防止钻头或拔孔头不发生偏斜。
拔孔根部最薄壁厚不小于公称厚度的70%。
拔孔尺寸要求见表（6）
8.5毛刺或飞边
毛刺或飞边是指因为加工刀具造成的超出工件正常形状的刺状物或带状物。
管口或孔口应以倒角方式消除毛刺、飞边，特别是容易脱落的毛刺和飞边。
9除油和酸洗
管件应使用不严重腐蚀表面的化学药剂做除油和酸洗。
铜管件在酸洗前，应将铜管上的毛刺及飞边打磨去除后再行酸洗。
除油和酸洗后应有烘干，内部杂质、水份等含量符合《冷媒产品制造工艺标准》。
酸洗后铜管表面应有紫红色光亮，不允许为黄色或有明显的颜色差别。
酸洗后的铜管应有塑料袋密封。
使用R407C等新冷媒的管路，不可以使用含氯的清洗剂清洗。
10其它外观缺陷
铜管管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕，不允许伤手。对于直径小于15.88mm的管件，夹伤、夹痕深度不允许超过0.15mm；对于直径不小于15.88mm的管件，夹伤、夹痕深度不允许超过0.30mm。
对于直径不大于15.88mm的管件，允许有不超过1.32mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于15.88mm的管件，允许有不超过2.00mm的平滑碰撞凹坑。不允许有任何尖锐碰撞凹坑。
11.管材的清洁度应符合表中规定：
牌号外径/mm清洁度/（g/㎡）
TU1、TU2、T2、TP1、TP2退火态管材
≤15≤0.025
＞15≤0.038非退火态管材≤0.038
10包装、运输和贮存
1.所有未装配的铜管端口、插配管口，必须有粘纸封闭管口。
2.存放时间超过2天的管件应用塑料袋封存。
3.成批交货的小加工件应以5的倍数打包，以方便点数和更好地保护管件。
4.有空间尺寸的小型薄壁管件、组件应用纸板、泡末板等分隔开，保证相互之间无挤压、碰撞。
5.空间尺寸的大型薄壁管件、组件应单独包装，如AWHC/YEAJ/YCAB的COIL头管、18孔以上的大型分流头管组件
等，并用纸板、泡末板等将各小管定型，保证相互之间无挤压、碰撞。
6.贮存或运输过程中不允许将管件放在其他重货物的下层。堆放高度以管件运输中不变形为限制。
弯头管件常识..
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
空调安装规范
空调安装规范 1、内机就位： 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意5个点就可以避免后续问题。 1、拆开中央空调室内机包装，把室内机放置于包装纸板上，避免机体直接和地面接触。 2、对室内机出风口进行软连接安装，用铆钉把防水阻燃帆布订置于出风口四周，折叠好塞入室内机。 3、吊装中央空调室内机，并对内机回风口进行包裹，避免有灰尘杂质进入。 4、内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 5、内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。2、冷媒铜管的安装： 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。 1、所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。 2、在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。 3、焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 3、充氮保压： 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。 氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。 特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4、冷凝水管的安装： 1、冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏，出外墙水管要离地漏控制在≤30公分距离。 2、冷凝水管吊筋间距<1.2m，中间间隔不宜过长，铜管、冷凝水管分开用卡箍吊装。 3、冷凝水管登高处设置排气孔，具体数量根据实际现场排水点距离确定，以保证冷凝水的顺畅。 4、冷凝水管喇叭口排水处设置U型弯头，高度根据下水管与机体底部的距离确定。 5、冷凝水管接管时要双头涂胶，及时接管，不留隐患。 5、控制器的安装： 空调线盒与水电线盒安装保持上下水平，左右间距适中 6、安装外机： 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，保证散热性空间及回气流无阻，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常及保修售后空间。 7、抽真空： 外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。 规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。 8、充填冷媒： 上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。 9、风口测量安装： 回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。
中央空调安装规范标准设计
中央空调安装规范 第一章施工前的准备 1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。 1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。 1.1. 2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。 1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工
图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。 1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。 1.2.物质准备 物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。 1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。 1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。 1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。 1.3.施工准备
中央空调铜管安装要求
中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 制冷剂配管的加工 切割、去毛刺 铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工； 将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工 加工方法： a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。 b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动 弯管器。 加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比 应大于2/3。 注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm 。 胀管加工 胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度 注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 4、不得出现纵向裂纹。 扩口加工 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持
同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。 管道连接-扩口连接 制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。 承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的 内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。 管道连接-扩口连接 注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作 管道连接-承插钎焊连接 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位 管道连接-法兰连接 法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空 调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。 封口作业 封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。 二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上
钣金工艺标准
1. 适用范围 本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程，适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺，成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺。 2. 引用标准 [1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社，1990. [2]王爱珍主编.《钣金技术手册》科学技术出版社，2006. [3]梅启钟，陈华杰主编.《简明冷作手册》上海科学技术出版社，1988. 3. 钣金材料 ①.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. ②.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. ③.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定. ④.铝板. AL3003-H14、AL5052-H32一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. ⑤.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 4.钣金加工的工艺流程 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.由于钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. ①.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. ②.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. ③.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制
成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c．NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的结构形状冲制出来. ④.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. ⑤.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. ⑥.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量. ⑦.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定. ⑧.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护. 5.钣金加工主要设备 ①.下料设备：普通剪床、数控剪床、数控冲床、等离子切割机。 ②.成形设备：普通冲床和数控冲床、普通折板床和数控折板床、自动卷圆机。 ③.表面处理设备：打磨机、抛光机。
铜管管件加工工艺标准
铜管管件加工工艺标准 1范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 加工工艺流程 2.1 GB/T 1531-2009 2.2 GB/T 1527-2006 2.3 QB/T 1109-1991 铜及铜合金毛细管 铜及铜合金拉制管 不锈钢、铜管路连接件。 扩口 ■-I f 弯管 去毛刺 T 脱脂 下料 去毛刺 墩台 缩口 扩 口 缩 口 缩 口 弓 管 弓 管 翻 边 翻 边 翻 边 翻 边 扩 口 ￡ ____ ■■■■ 打孔 弯 管 X
4铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求 管件内部表面清洁、无氧 化、无水、无油等； 4.2 不允许使用带有裂 纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 5铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2河内，且断口不允许有飞边，毛刺； 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用 2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块 6.1.2铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 6.1.3操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 6.1.5 当管径小于（等于）①12mm可多根（不多于10根）一起下料；当管径大于①12mm或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。 6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1。
中央空调铜管安装要求
中央空调铜管安装要求Revised as of 23 November 2020
中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 制冷剂配管的加工切割、去毛剌铜管切割应使用专用切割?切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法: a、手动弯管一适用于细铜管（cp（p） O b、机械弯管一适用范围较广（cp 钣金加工检验标准文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256） 钣金结构件的加工及检验标准 1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/ 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/ -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 金属材料 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 塑粉 通用五金件、紧固件 5.工序质量检验标准 冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、 凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。 平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm) 3以下±以下 大于3小于30 ±以下 大于30小于315 ±以下 大于315小于1000 ±以下 大于1000小于2000 ±以下 大于2000小于3150 ±以下 折弯检验标准 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm) 300以下±以下 大于300小于600 ±以下 大于600小于900 ±以下 大于900小于1200 ±以下 大于1200小于1500 ±以下 大于1500小于1800 ±以下 大于1800小于2100 ±以下 大于2100小于2400 ±以下 大于2400小于2700 ±以下 钣金加工件检验标准 铜管管件加工工艺标准 1 范围 本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管 2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。 4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧 化）等缺陷的铜管。 5 铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6 铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1 使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置 定位块 6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 6.1.5 当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。 6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制 机转速。具体可见下表1。 表1 钣金设计规范 一．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求 本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二．常用板金材料及加工工艺 1. 常用的钣金材料对照表 2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。 （1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。 （2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 （3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。 （4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。 常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。 （5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。 3．NCT钣金加工 （1）冲孔要求 钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。NCT冲压的最小孔径见附表 中央空调多联机安装规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要 第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。 从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。 钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连 续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。 4. 板材剪切 4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。 4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。 5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 5.5 自攻螺钉翻边模具 5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm 要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。 图1 5.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm （如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm （如图3）。 图2 图3 5.6输出钣金件展开图时，须注意： 对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.01 0.027.4+-、Φ0.01 0.028.38+-、Φ0.01 0.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范 钢制管件 制造工艺规范（MPS文件） 目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 制造工艺流程 (3) 4 管件基本参数 (4) 5 原材料要求 (5) 6 制造工艺要求 (6) 7 性能要求 (15) 8 几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9 工艺质量和缺陷处理 (18) 10 检验和试验 (18) 11 设计验证试验 (22) 12 标志 (24) 13 防护与包装 (24) 14 产品质量合格证明书 (25) 1 范围 1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 中茂智慧日立中央空调安装规范中央空调安装无疑是一个多方配合才能完成的工程，同时它还要因房制宜合理安排施工规划，达到人们对环境感观、享受的要求。做好空调安装前的准备工作，是完成施工任务的重要前提。细心、严谨的施工态度是施工结果的可靠保证。 根据计划方案进行合理施工，现场采用红外线水平仪测量调整竖直度。 一：室外机 运输： 安装前，按照要求向上摆放整齐运输，不能直接接触地面，放置在专用底座上。 外 机 支 架 的固定与防锈， 室外机安放时，需要安装减震垫。保证外机运转正常及保修售后空间室外机的回风距离测量，外机风扇出风口必须在50公分内，距离墙面200mm，无遮挡物；保证散热空间及回气流无阻碍。在露天 外的线管安装在卡扣内。 室外机安装效果 风口测量安装： 回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。 出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位注意，出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。） 嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。二：室内机 施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意五个点就可以避免后续问题。 一：拆开中央空调室内机包装，把室内机放置于包装纸板上，避免机体直接和地面接触。 二：对室内机出风口进行软连接安装，用铆钉把防水阻燃帆布订置于出风口四周，折叠好塞入室内机。 三：吊装中央空调室内机，并对内机回风口进行包裹，避免有灰尘杂质进入。 四：内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。 五：内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。 铜管、冷凝水管清洗吹污后进行封口。 室内机安装，做双螺母、双垫片固定、及防锈处理。 冷媒铜管的安装： 安装完内机即可安装冷媒铜管，这是日立中央空调安装过程中最重要的一个环节。 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 不锈钢管件制造工艺流程 下料成形（焊接）热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志 ①下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 ②成形（焊接） 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 a.. 加热 对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。 b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。 从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。 ③热处理 中央空调安装流程与细节,家用中央空调与传统家用空调对比，事实上中央空调只是一个半成品，三分设备，七分安装，设备材料选购完成后，还要进行系统设计、安装、调试，这些流程不亚于设备选型，可以说中央空调安装好坏决定了中央空调的整体效果。家用中央空调安装在于细节的处理，需与装饰装潢搭配，才能达到功能与美观并重的效果。 中央空调效果图 中央空调安装必须赶在装修前就准备好，事先确定好内机安装位置，而且需要提前预埋好空调主机的主电源线（220V,380V）,一般在水电工进场后即可安排空调施工方进场，家用中央空调分为三次安装： 第一次安装（水电进场时联系安装）：①约业主、装修负责人（最好木工师傅也到场）、空调施工方，现场确定空调室内机，主机及空调线控器的安放位置，并确认签字，②吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；③安装布管：冷媒管、冷凝水管、信号线，两个步骤可以根据设备的到货日期自行安排工序。 第二次安装（第一次安装结束24小时之后）①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装（第二次安装结束后）安装风口、空调线控器、设备运行测试。 好马配好鞍，相关材料的准备不可疏忽大意，很多安装环节就是因为辅材有问题，最后影响整体使用效果。有五种关键的辅材需要我们特别注意： 中央空调辅材选择 ①冷媒铜管：中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤，因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的加厚去油冷媒铜管。 ②铜管保温：冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。市场上占有率比较好的 钣金加工工艺标准 钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280- 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055- 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3.材料 3.1推荐使用的各种材料见表（1）。 表（1）单位：mm 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280- 不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm ×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下： 非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工经过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即 管道、管件制作焊接工艺 编制人： 批准人： XX专业项目部 本工艺标准适用于一般建筑工程中管道、管件制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 1.2 作业条件 1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 1.2.2 施焊前应检查焊工操作证有效期限。 1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 1.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 2.1 工艺流程 作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查 2.2 管道电弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 2.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 2.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。钣金加工检验标准
铜管管件加工工艺标准课件
钣金设计规范
中央空调多联机安装规范标准[详]
钣金加工工艺标准
钢制管件制造工艺规范标准
日立中央空调安装规范
钣金加工工艺步骤
不锈钢管件加工流程
中央空调安装流程与细节
钣金加工工艺标准
管道、管件制作焊接工艺