锅炉炉膛负压仿人智能控制毕业论文

锅炉炉膛负压仿人智能控制毕业论文
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锅炉炉膛负压仿人智能控制毕业论文

目录

1 绪论........................................................ 错误!未定义书签。

1.1 课题背景及目的............................... 错误!未定义书签。

1.2 国外研究状况................................. 错误!未定义书签。

1.3 研究的容及要求............................... 错误!未定义书签。

1.4 设计难点及解决手段........................... 错误!未定义书签。

2 仿人智能控制系统的原理及特点........................... 错误!未定义书签。

2.1 仿人智能控制的原理........................... 错误!未定义书签。

2.1.1 仿人智能控制的基本思路.................. 错误!未定义书签。

2.1.2 仿人智能行为的特征变量.................. 错误!未定义书签。

2.2 仿人智能控制与PID控制相结合................. 错误!未定义书签。

2.2.1 PID控制的原理.......................... 错误!未定义书签。

2.4.2 仿人智能PlD控制器...................... 错误!未定义书签。

2.3 仿人智能控制系统的设计方法................... 错误!未定义书签。

2.3.1 被控对象的“类等效”简化模型............ 错误!未定义书签。

2.3.2 被控对象的模型处理...................... 错误!未定义书签。

2.4 仿人智能控制算法研究......................... 错误!未定义书签。

2.4.1 仿人比例控制算法........................ 错误!未定义书签。

2.4.2 仿人积分控制算法........................ 错误!未定义书签。

2.4.3 仿人智能控制器算法模型.................. 错误!未定义书签。

3 500t/h CFB锅炉炉膛负压仿人智能控制系统设计....... 错误!未定义书签。

3.1 500t/hCFB锅炉炉膛负压控制系统的简介.......... 错误!未定义书签。

3.1.1 炉膛压力控制系统简介.................... 错误!未定义书签。

3.1.2 炉膛压力的测量.......................... 错误!未定义书签。

3.1.3 炉膛压力控制的主要功能.................. 错误!未定义书签。

3.2 炉膛负压控制的方案设计....................... 错误!未定义书签。

3.2.1 炉膛负压控制系统方框原理图.............. 错误!未定义书签。

3.2.2控制对象的要求.......................... 错误!未定义书签。

4 系统仿真实验............................................ 错误!未定义书签。

4.1利用MATLAB建立仿真模型....................... 错误!未定义书签。

4.2 仿真结果对比图............................... 错误!未定义书签。

4.2.1 炉膛负压控制系统无干扰时的仿真研究...... 错误!未定义书签。

4.2.2 炉膛负压控制系统有干扰时的仿真研究...... 错误!未定义书签。参考文献 .................................................. 错误!未定义书签。致........................................................ 错误!未定义书签。1 附件一(开题报告).. (32)

附件二(外文文献) (38)

1 绪论

1.1 课题背景及目的

电力工业是我国的国民经济发展的基础产业,在我国,电力生产主要以燃煤

火力发电为主,但燃煤发电的直接污染较大,特别是SO

2、NO

X

等有毒物质的排放。

其中,SO

2的排放是造成酸雨的主要原因,为了通过炉燃烧技术的改进,降低SO

2

NO

X

排放量,我国从60年代起开始对循环流化床锅炉进行研究,并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展,现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。保护环境,节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题,循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来,其高可靠性,高稳定性,高可利用率,最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性,越来越受到广泛关注,完全适合我国国情及发展优势[1]。

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB)作为近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉,具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点,因此在电力、城市供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。但由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂,受影响的因素多,给煤、一、二次风,返料耦合性强,而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。此外,过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂,难于建立精确的数学模型,这样对控制就提出了更为严格的要求。这包括两层意义:一是控制系统要有很高的可靠性;二是控制方案要有很好的控制实效。基于这样两点,CFB 锅炉一般都选择先进的DCS控制系统,特别是运用先进的控制方案能够实现锅炉燃烧的完全自控[2]。

1.2 国外研究状况

目前国火力发电厂锅炉风机大部分采用拖动电动机,其中95%左右为交流异步电动机直接拖动,恒速运行。随着电力经济的发展等,使电厂中的锅炉风机在运行中出现了裕量较大的问题,另外根据电网调峰的需要,机组长时间处于低负荷运行状态,使锅炉的送、吸风机长期处于低参数下运行,对厂用电率造成一定

影响。目前国直属发电厂锅炉风机配备的电动机以1 MW左右居多,大部分都是采用恒速运行,造成很大的浪费。根据节能工作的要求,其中有个别发电厂已考虑或试用风机调速运行,解决目前风机运行中出现裕量过大的问题。风机调速有几种方案,其中,应用最多的是变频器技术,或加装液力偶合器装置。此外,过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂,难于建立精确的数学模型,这样对控制就提出了更为严格的要求。这包括两层意义:一是控制系统要有很高的可靠性;二是控制方案要有很好的控制实效。基于这样两点,CFB锅炉一般都选择先进的DCS 控制系统,特别是运用先进的控制方案能够实现锅炉燃烧的完全自控。

随着我国的电力工业的不断发展,作为火电厂重要设备的锅炉己走向大型化,锅炉控制系统也日趋复杂。系统的藕合性、时变性、非线性等特点显得更加突出,锅炉系统生产过程需要监视的容也越来越多,过程控制的任务愈来愈重,锅炉系统的运行与操作要求更为严格。早期在火电厂采用的人工控制或简单的仪表单回路调节系统己很难满足发电厂锅炉运行的要求。生产自动化方式逐渐不能适应时代的发展,锅炉控制系统的自动化面临着严峻的挑战。然而另一方面,计算机技术正在不断的发展、现代控制理论也在不断完善并应用。将上述两项技术相结合的自动控制技术应用于火电厂锅炉燃烧控制系统中,将会有效地提高火电厂的自动化水平,满足锅炉工艺发展的要求。安全可靠是机组运行的首要要求,特别是对大容量机组更是具有重要的意义。随着机组容量的增大,热力系统越来越复杂,需要监视、控制的项目显著增多。靠人来监视和操作,不仅劳动强度大,而且很难胜任,同时极易因误操作而造成事故,所以必须采用自动化仪表来完成监视和操作。检测装置能把机组的运行状态随时报告给人和调节装置;自动调节装置能简化操作步骤和减少操作数量,避免误操作;保护装置能在机组运行发生异常或运行参数超过允许值时进行报警,避免、限制、处理事故。因此,模糊控制系统的应用使锅炉运行的可靠性得到了进一步的提高。在世界围,由于能源危机和剧烈的市场竞争,对节约能源和减少燃料消耗的要求不断提高,环境保护和文明生产的的呼声日益高涨。对锅炉的控制系统进行优化,不但可以减少事故停机的损失和检修费用,还可以有效提高热效率,降低供电热耗和煤耗。机组还可实现自启停,可缩短启停时间,因而使各种热损失及工质损失都大为减少。通过采用自动装置和监控手段可以减少运行人员,有效地提高劳动生产率,因为在机组自启

停阶段,不需要临时增加运行人员协助操作和抄表。实现生产过程自动化,可使运行人员从繁忙的体力劳动和紧的精神负担中解脱出来,值班员除在机组启停时有些操作外,正常运行时只需要在控制室集中监视主设备及自动化仪表的运行情况[2]。

1.3 研究的容及要求

针对500t/h CFB炉膛负压控制要求,设计锅炉炉膛负压仿人智能控制系统,设计容主要有:

1).针对炉膛负压控制要求,设计炉膛负压控制系统总体方案。

2).选择所需的控制设备,画出设备主要接线图。

3).根据炉膛负压控制要求,设计仿人智能控制算法。

4).设计实现控制任务的程序结构。

5).利用MATLAB 建立仿真模型,研究控制算法的性能,并与常规PID控制进

行比较。

1.4 设计难点及解决手段

设计重点:

1).熟悉CFB锅炉工作原理,了解实际运行中炉膛负压控制的重要性。

2).设计的炉膛负压控制方案要求合理可行。

3).所选择的控制设备必须可靠性高,技术先进,最好列出具体生产厂家,型

号等。

4).根据控制要求设计的控制算法必须科学,列出详细设计及推导过程。

设计难点:

a.选择目前通用的开发语言平台,设计实现控制任务的程序结构框图。

b.利用MATLAB 建立控制系统仿真模型,从稳定性,鲁棒性,抗干扰等

方面研究所设计控制算法的控制效果如何,并与常规PID控制进行比较。

采用的手段:设计以CFB 锅炉炉膛负压为研究对象,通过对炉膛负压的调节,使炉膛负压控制在最佳压力围,通过查阅相关资料结合自己所学知识,在老师的指导下设计出符合要求的炉膛负压控制系统总体方案,画出总体设计图,设计控制算法和控制过程程序结构,通过MATLAB 仿真模型研究所设计控制算法的性能,得出其相对一般控制器的优势所在。

燃料与炉膛负压控制

课程实验总结报告 实验名称:炉膛负压与氧量校正控制 课程名称:专业综合实践:大型火电机组热控系统设计及实现(3)

1 引言 (2) 1.1 炉膛负压概述 (2) 2 控制逻辑 (2) 2.1 炉膛压力控制 (2) 2.1.1 相关图纸 (2) 2.1.2 控制原理 (2) 2.1.3 控制逻辑 (3) 2.2 氧量校正 (3) 2.2.1 相关图纸 (3) 2.2.2 控制原理 (3) 2.2.3 控制结构 (4) 2.2.4 氧量校正控制逻辑 (4) 2.2.5 二次风控制逻辑 (5) 3 被控对象特性 (6) 3.1 静态特性 (6) 3.2 动态特性 (8) 3.2.1 炉膛压力 (8) 3.2.2 含氧量 (8) 4 PID整定 (9) 4.1 炉膛负压控制器 (9) 4.2 氧量校正 (11) 5 总结 (12)

1 引言 1.1 炉膛负压概述 炉膛压力是指送入炉膛内的空气、煤粉及烟气和引风机吸走的烟气量之间的平衡关系,即指炉膛顶部的烟气压力。 炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数,是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化,炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时,最先将在炉膛负压上反映出来,而后才是火检、火焰等的变化,其次才是蒸汽参数的变化。因此,监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。 炉膛负压的大小受引风量、鼓风量与压力三者的影响。锅炉正常运行时,炉膛通常保持负压 -40 ~ -60Pa 。炉膛负压太小,炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气,危及设备与运行人员的安全。负压太大,炉膛漏风量增加,排烟损失增加,引风机电耗增加。 2 控制逻辑 2.1 炉膛压力控制 2.1.1 相关图纸 SPCS-3000 控制策略管理5号站132~133页。 2.1.2 控制原理 炉膛压力调节系统通过调节两台引风机的静叶来调节炉膛压力。当引风机入口静叶开度开大,引风作用加强,炉膛压力减小;开度减小,引风作用减弱,炉膛压力增大。因此该控制系统为负对象。 被控量:炉膛压力 被控对象:引风机入口静叶 控制量:引风机入口静叶开度 图2-1 炉膛负压控制框图

锅炉控制系统的组态设计

; 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称: 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11

济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ! 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象,而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面,实时监控液位参数,并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的: 通过本课题的设计,培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力,理解、掌握工业中最常用的PID控制算法,有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解,为今后工作打好基础。 三、设计内容: 掌握锅炉生产工艺,实现锅炉自动控制的手段,利用“组态王”软件做出上位机监控程序,具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线;掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤: 1.设计要求: (1)监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面,包括实时曲线、历史曲线和报表等。 (2)各控制画面要有手/自动切换。

(3)掌握PID控制算法。 2.运用的相关知识 (1)组态控制技术。 (2)过程控制技术。 ~ 3.设计步骤: (1)熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 (2)设计各分系统的控制方案。 (3)构思系统主监控画面和分画面,包括实时曲线、历史曲线和报表等。 (4)编写设计论文。 五、设计时间的安排: 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内,学生完成全部的设计工作,包括相关资料的整理,然后提交给指导教师,指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后,学生方可进入毕业答辩环节,若不符合设计要求,指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时,设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解,然后进行答辩,时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。

锅炉汽包水位控制系统设计-毕业论文

摘要 汽包水位是影响锅炉安全运行的一个重要参数,汽包水位过高或者过低的后果都非常严重,因此对汽包水位必须进行严格控制。PLC技术的快速发展使得PLC 广泛应用于过程控制领域并极提高了控制系统性能,PLC已经成为当今自动控制领域不可缺少的重要设备。 本文从分析影响汽包水位的各种因素出发,重点分析了锅炉汽包水位的“假水位现象”,提出了锅炉汽包水位控制系统的三冲量控制方案。按照工程整定的方法进行了PID参数整定,并进行了仿真研究。根据控制要求和所设计的控制方案进行硬件选型以及系统的硬件设计,利用PLC编程实现控制算法进行系统的软件设计,最终完成PLC在锅炉汽包水位控制系统中应用。 关键词:汽包水位、三冲量控制、PLC、PID控制

ABSTRACT The steam drum water level is a very important parameter for the boiler safe operation, both high and low steam drum water level may lead to extremely serious consequence; therefore it must be strictly to be controlled. With the rapid development of PLC technology, it can widely be applied to the process control domain and enhances the performance of control system enormously. PLC has already become the essential important equipment in automatic control domain. Based on the analysis of all kinds of factors which influence steam drum water level, “unreal water level phenomenon”is analyzed specially, and three impulses control plan for steam drum water level control system is proposed. PID parameters are regulated by engineering regulation method, and simulation study is done. According to the needs of control, the selection of control requirements hardware and system hardware design as well as system software design are carried out. Finally the application of PLC in boiler steam drum water control system is completed. Key words:Steam drum water level、Three impulses control、PLC、PID control

仿人智能控制

仿人智能控制 仿人智能控制是仿效人的政行为而进行控制和决策,即在宏观结构上和功能上对人的控制进行模拟。 开展仿人智能控制的研究,是目前智能控制的一个重要研究方向。 1.仿人智能控制的原理 1.1 仿人智能控制的基本思想 传统的PID控制是一种反馈控制,存在着按偏差的比例、积分和微分三种控制作用。 比例:偏差一产生,控制器就有控制作用,使被控量想偏差减小的方向变化, 器控制作用的强弱取决于比例系数Kp 积分:它能对偏差进行记忆并积分,有利于消除静差,但作用太强,既Ti太大 会是控制的动态性能变差,以至使系统不稳定。 微分:能敏感出偏差的变化趋势, To大可加快系统响应(使超调减小),但又会 使系统抑制干扰的能力降低。 下面来分析一下PID控制中的三种控制作用的是指以及他们的功能与人的控制思维的某种智能差异,从而看出控制规律的智能化发展趋势。1)比例;PID中实质是一种线性放大或缩小的作用,它类似于人的想象能力,可以把一个量想得大一些或小一些,但人的想象力是非线性的是变的,可根据情况灵活变化。 2)积分作用:对偏差信号的记忆功能(积分),人脑的记忆功能是人类的一种基本智能,人脑的记忆是具有某种选择性的。可以记住有用的信息,而遗忘无用或长时间的信息,而PID中的积分是不加

选择的长期记忆,其中包括对控制不利的信息,同比PID中不加选择的积分作用缺乏智能性。 3)微分:体现了信号的变化趋势,这种作用类似于人的预见性,但PID中的微分的预见性缺乏人的远见卓识,且对变化快的信号敏感,对变化慢的信号预见性差 仿人智能控制的基本思想是指:在控制过程中利用计算机模拟人的控制行为能力,最大限度的识别和利用控制系统动态过程所提供的特征信息进行启发和直觉推理,从而实现对缺乏精确数学模型的对象进行有效的控制 1.2 仿人智能行为的特征变量 对系统动态特征的模式识别,主要是对动态模式的分类,根据系统偏差e及偏差变化△e以及由它们相应的组合的特征变量来划分动态特征模式,通过这些特征模式刻画动态系统的动态行为特征,以便作为智能控制决策的依据。 a b 图1 系统的典型阶跃响应曲线 图1给出了一个系统的典型阶跃响应曲线,曲线上a,b,F三处的系统输出是一样的,但他们的动态特征是不同的,a处偏差将继续偏离平衡

锅炉燃烧过程控制系统设计毕业论文

锅炉燃烧过程控制系统设计毕业论文

毕业论文 锅炉燃烧过程控制系统设计

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

锅炉系统控制

1锅炉系统控制要求1.1主要监测参数

1.2控制部分 根据锅炉出口热水温度、热水流量、热水压力、炉膛压力、烟气含氧量自动调节锅炉给煤量、鼓/引风机风量,以保证锅炉处于最佳的燃烧状态,最佳热效率,控制调节系统采用西门子PCS7控制系统,并备有手动和自动操作模式。 1.3联锁控制部分 此项目涉及到锅炉电机起停保护,原则为启动电机顺序一次是引

风机、一次风机、二次风机、炉排电机、给煤机。停止电机顺序一次是炉排电机、给煤机、一次风机、二次风机、引风机。如果引风机停,必须停一次风机和二次风机,如果一次风机停,必须停二次风机和炉排电机和给煤机。 当锅炉运行中出现下列情况时,设置自动切断鼓、引风机的装置: ●锅炉压力降低至0.4MPa时; ●锅炉水温升高至140℃时; ●锅炉出口流量低于420t/h; ●循环水泵突然停止运行时; 锅炉的引风机与鼓风机之间设置联锁: ●启动:引风机-鼓风机-炉排 ●停止:炉排-鼓风机-引风机 锅炉的炉排与除渣机之间设置联锁: ●启动:除渣机-炉排 停止:炉排-除渣机 2锅炉自动控制特点 锅炉的燃烧控制主要解决的是锅炉的热平衡问题。当外网的负荷变化时,相应的一、二次风量分配也会变化。因此,锅炉的燃烧控制即要控制给煤量,也要控制一、二次风的给风量。也就是要根据外网的负荷变化情况来控制锅炉的给煤量。根据锅炉燃料的供给速度来控制锅炉的一、二次风量,再根据锅炉的出口的烟气的含氧量对风/煤

比进行自动调整。 锅炉自动控制系统将整个锅炉控制分成如下几个部分:燃烧过程控制、给水母管压力控制,除氧器控制。燃烧过程控制又可以分成送风控制、炉排转速控制、炉膛负压控制,此三部分相互关联。 燃烧系统自动调节的第一个任务是维持锅炉出口热水温度保持稳定,克服自身燃料方面的扰动,保证负荷与出力的协调;第二个任务是使燃料量与空气量相协调(风煤比),保证燃烧的经济性;第三个任务是使引风量与送风量相适应,维持炉膛压在一定范围内。 由于锅炉在运行过程中负荷经常发生变化,这样必须随负荷变化及时调整燃料量,锅炉中,进出热量的平衡体现在锅炉出口热水温度,负荷调节即温度调节,温度调节通过燃料量的调节即炉排转速的改变来实现。因此在具体的控制设计中基本上应根据负荷来设定炉排转速——粗调,根据锅炉出口热水流量来细调炉排转速;根据炉排转速来设定送风——粗调,由烟气含氧量来细调送风量,再根据送风来调整引风以维持负压。 细调过程在规则控制中实现,粗调在大的负荷变动中采用。粗调要求有比较准确的炉排转速与负荷的对应表、鼓风与引风的对应表。细调要求有准确的专家经验。对应表及规则表可写入程序并可在界面中修改。

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)

第四章锅炉炉膛安全监控系统(FSSS) 第一节FSSS概述 随着锅炉容量的不断增大,需要控制的燃烧设备数量也随之增多,如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化,如点火油枪的投运操作包括:点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括:一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括:进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括:停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时,燃烧器的操作更加繁琐,由于操作不当很容易造成事故。 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时,因炉膛面积较大,可能发生损坏水冷壁管的事故,严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏,致使锅炉报废。 国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统,每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起,损失巨大。目前,国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System(简称为FSSS),也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System,简称BMS)。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化

不可缺少的组成部分,它对炉膛的正常燃烧,锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用,分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用,分别由燃料安全系统(Fuel Safeguard System,简称FSS)和燃烧器控制系统(Burner Control System,简称BCS)完成。 锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段,对参数、状态进行连续地监视;不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算;遇到危险工况,能自动地启动有关设备进行紧急跳闸,切断燃料,使锅炉紧急停炉,保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪,提供给粉(煤)机的自启动和停止,提供制粉系统监视和远方操作,防止危险情况发生和人为操作的误判断,误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时,决定风箱挡板位置,以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作,还能避免运行人员在手动操作时的误动作,并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS(协调控制系统)是保障锅炉运行的两大支柱,FSSS和CCS相互有一定关系和制约,而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止;压力特性及检测;FSSS的组成及功能等。 第二节FSSS系统功能

基于单片机的锅炉控制系统毕业论文

1 绪论 本文详细介绍了一款基于单片机的锅炉监控系统,该系统能根据锅炉现场检测出各个状态,如实现温度、压力、水位、液位等的监控,具有数码管显示、报警的功能。能够快速、稳定、安全、可靠地对工业锅炉进行智能化监控。 1.1 背景资料及研究意义 当今,环境与发展已成为人类社会面临的两大课题,而这些问题的解决无一不与能源密切相关。我国的锅炉目前以煤为主要燃料,耗煤量接近全国煤产量的三分之一。同时,锅炉燃用的主要是中、低质煤,工业污染十分严重;而且锅炉形式比较陈旧,生产效率和自动化程度低,这又进一步加重了环境污染的程度。因此,调整能源消费结构,逐步提高使用液体燃料和气体燃料的比例是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施之一。其中油、气燃料作为优质、高效、环保型清洁能源有着广阔的应用前景。 由于历史条件的原因,我国的锅炉生产自动化程度长期以来一直都较发达国家落后许多。目前运行的各行业的锅炉有50多万台,其中相当一部分还在使用常规仪表进行控制,有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动控制状态。这样不仅难以做到平稳操作,安全生产也没有确定的保证,人工的劳动强度大,生产条件差。 工业锅炉是工业生产和生活上应用广泛的热能动力设备,锅炉汽包水位的平衡是保证锅炉安全生产运行的必要条件,也是锅炉正常生产运行的重要指标之一。水位过高会影响汽水分离产生蒸汽带液现象影响汽水分离装置的正常工作,导致锅炉出口蒸汽带水和含盐量过大,使过热器受热面结垢甚至破坏,影响机组的正常运行和经济性指标。若汽包水位过低,会使锅炉水循环工况破坏,导致水冷壁供水不足而烧坏,可能造成重大锅炉事故。工业锅炉汽包水位控制的任务是监测锅炉的蒸发量并及时报警,使汽包水位维持在工艺允许的范围内。所以这就要求我们对锅炉的温度、流量、水位、压力等参数实行实时的监控,以便于工作人员更好地对锅炉进行控制,以免事故的发生。

仿人智能PID控制

仿人智能PID控制器设计 摘要:PID控制算法简单,参数调整方便,应用广泛。但是常规的PID控制器参数往往整定不良、性能欠佳,对运行工况的适应性很差。该文设计的仿人智能PID控制器用正态函数拟和模糊控制规则,辅以根据误差和误差变化率的调整,能根据实际情况调整和完善PID 参数,具有鲁棒性强,响应速度快,稳态精度高等优点。该方法在导弹自动驾驶仪的设计中有很好的应用效果。 关键词:控制器;模糊控制;自动驾驶仪;仿真 1 引言 据统计,工业控制的控制器中PID类控制器占90%上。PID控制器是最早出现的控制器类型,因其结构简单,各个控制器参数有着明显的物理意义,调整方便,所以这类控制器很受工程技术人员的欢迎。随着控制理论的发展,出现了各种分支,如专家系统、模糊逻辑、神经网络、灰色系统理论等,它们和传统的PID控制策略相结合又派生出各种新型的PID 控制器,大大改进了传统PID控制器的性能。本文设计的仿人智能PID 控制器把模糊控制规则函数化。能根据实际情况自动调整和完善PID参数的控制规则实现在线调整PID参数。 2 设计仿人智能PID控制器的参数 PID控制器的控制量的表达形式一般是: u = k p*error+k i*errori+k d*errord (1) 仿人智能 PID控制器的参数整定是找到PID控制的三个参数k p 、k i 、k d 与 误差e、误差变化率ē之间的关系,在运行中不断检测 e和ē;,根据控 制原理对k p 、k i 、k d 进行在线修改以满足不同 e和ē时对控制参数的不同 要求,而使得被控对象具有良好的动态、静态性能。 2.1 仿人智能 PID控制器参数的设计原则 从系统的稳定性、响应速度、超调量和稳态精度等方面考虑k p 、k i 、 k d 的作用如下: 1)比例系数k p的作用是加快系统的响应速度,提高系统的调节精度。k p越大,系统的响应速度越快,系统的调节精度越高,但易产生超调,甚至会

炉膛压力控制系统

内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题目:锅炉炉膛负压控制系统 学生姓名:严合 学号:0867112335 专业:测控技术与仪器 班级:测控2008-3 指导教师:左鸿飞 2011 年08 月31 日

目录 一、概述 (Ⅲ) 二系统要求及组成 (Ⅴ) 2.1系统的要求 (Ⅴ) 2.2炉膛负压的动态特性 (Ⅴ) 2.3引风控制系统的工况 (Ⅴ) 2.4系统的组成 (Ⅵ) 三应注意的问题 (Ⅷ) 3.1抗积分饱和及外反馈法 (Ⅷ) 3.2 采用死区非线性环节 (Ⅸ) 3.3 引风机1和2的双速调节 (Ⅸ) 3.4 炉膛压力的测量 (Ⅹ) 3.5 内爆保护 (Ⅹ) 四、仪表选型及参数整定 (Ⅺ) 4.1 前馈-反馈控制系统 (Ⅺ) 4.3 传感器的选择 (Ⅺ) 4.4 选择控制系统设计 (Ⅺ) 五课程设计体会 (Ⅻ) 六参考文献 (ⅩⅢ)

一概述 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数(2.45Mpa- 27MPa ,400℃-570℃),并对外输出热能的特种设备。锅炉控制的主要目的是调节锅炉出口的蒸汽压力、流量和温度,使其达到所希望的数值。为此,需要对燃料、空气和水三者的量进行调节。锅炉是一个复杂的系统,对锅炉工况造成影响的因素之一是来自外部和内部的扰动,如燃料发热量的变化或热力系统工况的变化等。控制器或控制系统根据锅炉出口蒸汽参数实际值偏离其设定值的大小和方向,调节燃料量、空气量和水量,使锅炉出口参数与其所希望的值相一致。 锅炉除配有相应的仪表系统外,主要有以下控制系统:汽包液位控制系统;燃料控制系统;过热器和再热器出口蒸汽温度的控制系统;燃烧器程序控制系统等等。不同类型的锅炉,尽管其控制系统不尽相同,但是它们的工作原理大体是相同的。 而其中最重要的系统是燃烧控制系统。其主要功能是控制炉膛的燃料的空气的输入量,或控制燃烧率,以适应锅炉负荷的变化。对锅炉运行和控制系统来说,锅炉出口蒸汽压力的变化经常作为燃料量的输入和蒸汽量的输出之间不平衡的一个标志。引起蒸汽压力变化的因素很多,其中主要的扰动量是燃料量(内扰)和蒸汽量的变化(外扰)。燃烧控制系统的基本要求是:迅速适应外界负荷需求的变化;及时消除锅炉燃料侧的自发扰动;维持调节过程中各被调量在允许的范围内;保证锅炉运行的安全性和经济性。燃料控制系统一般包括燃料控制、引风控制和鼓风控制三个子系统。 燃料控制子系统中,蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差输入到蒸汽压力控制器,经控制运算后输出调整锅炉燃烧率的指令信号;燃烧控制器根据锅炉燃烧率的指令信号的变化调整入炉燃料量。 同时,锅炉燃烧率的指令信号也加入到鼓风控制子系统中,对鼓风量进行调整。为保证燃烧的过程的经济性,即保证燃烧过程合适的燃料和风量的比值,常采用具有烟气氧量校正调节的鼓风控制系统,形成有燃料量前馈调节的串级控制系统,在保证送风量与燃料量基本成比例的粗调的基础上,进一步通过氧量校

锅炉燃烧控制系统_毕业设计

锅炉燃烧控制系统 摘要 锅炉的燃烧控制对于锅炉的安全、高效运行和节能降耗都具有重要意义,其控制和管理随之要求也越来越高。本设计主要针对锅炉燃烧控制系统的工作原理,根据控制要求,设计了一套基于PLC的锅炉燃烧控制系统。 在控制算法上,综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、前馈控制等控制方式,实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压,并有效地克服了彼此的扰动,使整个系统稳定的运行。 在可编程控制器的选择上,采用了AB公司Logix5000系列PLC,设计了控制系统的硬件配置图、I/O模块接线图,并用其编程软件编写了实现控制算法的梯形图。同时,采用RSView32设计监控界面,使得在上位机上能够实时监控系统的运行状况并可以设置系统的工作参数,使对系统的控制简单易行。 关键词:锅炉燃烧控制系统,控制方式,PLC,监控

ABSTRACT The control of the boiler combustion which is for boilers safe, efficient operation and energy saving are of great significance, and its subsequent control and management is getting higher and higher requirements. According to the control requirements and the working principle, we design a system of a PLC based on the boiler combustion control system. In the control algorithm, we integratedly applied the single-loop control, cascade control, ratio control, feed-forward control and so on which is moded the control to achieve a fuel vapor pressure control regulator, air-conditioning of flue gas oxygen content control, citing the negative air volume control of the furnace pressure.It also effectively overcome the disturbance of each other, so that the operation of the entire system is stable. Choice in the programmable logic controller, we choose AB, Logix5000 series PLC, and applied it to the design of the control system hardware configuration diagram and I / O module wiring diagram. Then we use the preparation of its programming software control algorithm to achieve the ladder. At the same time, the use of RSView32 interface to design monitor makes PC can run real-time monitoring of system status and can set the system parameters, so that the system is easy to control. Keywords: boiler combustion control system, control, PLC ,supervisory control

仿人与专家智能控制 (1)

第二章 仿人与专家智能控制 2.1 仿人智能控制的基本思想和概念 1.仿人智能控制(Simulating Human Intelligent Control,SHIC)的基本思想 “仿人, 仿智”, 强调对人脑的宏观结构模拟与对人控制器模拟的结合。 仿人智能控制器应具有的基本结构和功能: (1)分层的信息处理和决策的高阶产生式系统结构; (2)在线的特征辨识与特征记忆; (3)开、闭环控制,正、负反馈,定性决策与定量控制相结合的 多模态控制; (4)启发式和直觉推理逻辑的应用。 2.仿人智能控制基本特点: (1) 研究的主要目标不是控制对象,而是控制器自身如何对控制专家结构和行为的模仿; (2) 辨识和建模的目标不是对象的定量数学模型,而是系统的动态特征模型和控制器定性与定量描述相结合的知识模型; (3)基于特征辨识与特征记忆的多模态控制可实现系统动态特性变化与控制器输出的多值影射关系,因而能使系统实现多种性能指标的优化。 (4)启发式与直觉推理,分层递阶的信息处理和多CPU并行的计算机硬、软件系统为仿人智能控制提供了具有在线自整定、自学

习和自适应能力的快速实时运行条件。 2.2 仿人智能控制的基本概念 1. 特征变量(Characteristic Variable ) 用来描述控制系统的动态特征和行为的变量称为特征变量。 (1)e e Δ? 0<Δ?e e ,表明系统动态过程正向误差减小的方向变化, 0>Δ?e e ,表明系统动态过程正向误差增大的方向变化。 (2)1?Δ?Δn n e e 相邻两次误差变化之积: 01<Δ?Δ?n n e e 表示出现极值(误差反方向) ; 01>Δ?Δ?n n e e 表示无极值。 2.特征模型 (Characteristic Model ) 仿人智能控制的特征模型定义为系统动态特性的一种定性和定量相结合的描述,它是根据控制问题求解和控制指标的不同要求,对系统动态信息空间∑的一种划分。 Σ∈=i n φφφφφ}, ,...,,{21 例如: ]/0[211δδαφ>>>≥Δ?=e e e e e e ∩∩ ∩ 特征状态由一些特征基元组合而成: },......,,{21m q q q =φ q 1: 0≥?e e 或 0≤ 或 ; q 3: 1δ

锅炉自动燃烧控制系统

锅炉自动燃烧控制系统 1、实时数据采集 能够对锅炉本体和辅助设备各种运行数据(包括总供回水温度、压力、流量、省煤器进出口水温度﹑压力烟气温度、除尘器进出口烟气温度压力、鼓引风压力、炉膛温度压力含氧量、煤层厚度、室外温度、鼓引风炉排电机频率速度电流状态、除渣除尘状态) 等信号通过总线进行动态采集,控制中心能够实时监控到锅炉本体﹑锅炉上煤﹑除渣等辅助设备的运行情况。 2、完整的报警机制 当锅炉调节系统发生异常情况时或报警时,上位机人机界面自动接受控制系统器发送报警信号,将报警状态及异常点在上位机上进行显示,并诊断提出相应问题大概原因,提供相应的处理办法提示,系统自动能把报警分为高中低三种报警级别,低级别的报警只做提示用,当发生低级别报警时不影响燃烧自动调节,中级别报警发生时需要做相应处理,高级别报警发生时系统能立即连锁停炉,并发出尖锐声光报警和相关提示信息,等待工程师处理后再次投入运行,所有报警系统会自动的写入永久数据库备份,供以后随时查询和故障诊断和决策处理。 报警内容有: 系统报警 包括DCS控制器自诊断硬件或致命软件命令错误

自动启动燃烧失败 通讯建立连接失败 数据报警 炉膛温度超高低报警 炉膛负压超高低报警 锅炉出口温度超高低报警 锅炉出口压力超高低报警锅炉回水温度﹑压力超高低报警 引风机风压高低报警 鼓风机风压高低报警 高级别报警 引风机变频器(电流﹑电压﹑故障)超速等报警 连锁控制保护报警 鼓风机变频器(电流﹑电压﹑故障)超速等报警 上煤系统综合保护报警 炉排机变频器(电流﹑电压﹑故障)超速等报警 除渣系统综合保护报警 3、循环水控制系统 循环水是锅炉系统与外界交互的接口,循环系统通过泵不断的把热水源源不断的输送给用户或热站,把经过热释放后的二次低温水循环到锅炉系统再加热。我们采用保持循环水进、出口温差恒定,通过改变循环流量来控制热负荷的方式,是一种新方式。

炉膛负压控制系统

炉膛负压控制系统总结 炉膛负压一般采用两台引风机静叶或动叶、或者液偶执行机构来控制。控制方案采用单回路、平衡算法控制。引风控制看似简单,实际需要注意很多方面,具体如下: 1、信号处理 1)炉膛负压控制被调量一般采用三取中选择块,需要注意的是测点的选择必须包含炉膛两侧,不能取在同一侧;另外三取中选择块设置需要注意坏点、偏差大、变化速率设置等切除情况。 2)最后是由于炉膛负压本身具有小幅波动特点,所以为了保证系统稳定性和执行机构的使用,一般我们对三取中后的信号进行滤波处理,并对SP和PV 偏差量增加调节死区功能,需要注意的是滤波时间不能太长,死区不能太大,因为太长会影响事故工况调节反应时间。最好根据炉膛燃烧特点来确定。 2、参数设置 1)对于运行人员手动设定的SP需要加上下限来防止操作失误问题。 2)由于炉膛燃烧特性决定PID参数设置不能太强,在作定值扰动时达到模拟量验收规程中要求即可,不能片面的追求定值扰动曲线的调节时间、衰减率等。 3)执行机构动作速率,以及上限设置需要根据锅炉单侧辅机出力试验确定,防止引风机出现过流保护。 3、前馈、超迟、闭锁 1)负压控制前馈可以根据对其影响因素来设置,除了常规的送风机执行机构前馈外,可增加一次风机执行机构输出、启停磨影响、RB影响等。 2)事故工况下超迟主要包括:RB、MFT。RB尤其是一次风RB对于炉膛负压影响尤为明显,所以一般采取一次风RB触发时,引风机执行机构超迟关一定量,防止负压过低引起保护动作;MFT发生时炉膛负压肯定大幅下降,所以有必要超迟关一定量,即防内爆功能。 3)引风控制增加闭锁功能很有必要,直接用负压高低来闭锁减加引风执行机构,保证升降负荷以及事故工况下机组避免超更危险的方向发展。一般我们也用负压高低报警闭锁送风机加减。

锅炉控制系统设计仿真毕业论文

锅炉控制系统设计仿真 摘要 工业锅炉作为我国工业生产和集中供热的重要能源转换设备,能耗巨大,长期处在高能耗、高污染的生产状态。然而,目前我国大多数锅炉控制系统自动化不高、安全性低,效率普遍低于国家标准。锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一,提高锅炉控制水平已势在必行。 本文针对锅炉系统参数时变、严重非线性、干扰因素复杂等特点,提出对汽包水位采用三冲量控制方式,对炉膛负压采用前馈PID控制,对最优风煤比采用双交叉限幅比值控制的控制策略。在MATLAB环境下对几种控制系统进行了仿真。仿真结果显示,三冲量控制、前馈PID和双交叉限幅比值控制具有良好的控制效果,减小了超调量,提高了上升时间,缩短了调节时间,与传统的PID控制器相比,更适合工业锅炉这种复杂的控制对象。 关键词:锅炉三冲量控制前馈PID控制双交叉限幅比值控制 I

Abstract As central heating in industrial production and the important energy conversion equipment in China, industrial boiler consumes enormous energy,and stays at high energy consumption and pollution production status. However, at present the majority of automatic boiler control system is not high, the security is low and the efficiency is generally lower than the national standard. Because the boiler is one of the important equipment which converses primary energy into secondary energy, improving the level of boiler control is imperative. In view of many factors of the boiler system, such as time-varying parameters, severely nonlinear and complex interference factors and so on , this paper puts forward three control strategies, including using three-impulse control, utilizing feed forward PID control to hearth negative pressure, and adopting double crossover restricts the amplitude ratio control to the optimal air fuel ratio. Several control systems are simulated in the MATLAB environment. The simulation results shows that three-impulse control, feed forward PID control and double crossover restricts the amplitude ratio control have good control effect, which reduce the overshoot, improve the rise time and reduce adjustment time. Compared with the traditional PID controller, these control systems are more suitable for the industrial boiler, a kind of complex control object. Key words: The Boiler, Three-impulse Control,Feed forward PID Control, Double Cross Restricts the Amplitude Ratio Control II

锅炉燃烧系统的控制系统设计

目录 1锅炉工艺简介 (1) 1.1锅炉的基本结构 (1) 1.2工艺流程 (2) 1.2煤粉制备常用系统 (3) 2 锅炉燃烧控制 (4) 2.1燃烧控制系统简介 (4) 2.2燃料控制 (4) 2.2.1燃料燃烧的调整 (4) 2.2.2燃烧调节的目的 (5) 2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5) 2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6) 2.3锅炉燃烧的控制要求 (11) 2.3.1 锅炉汽压的调整 (11) 3锅炉燃烧控制系统设计 (14) 3.1锅炉燃烧系统蒸汽压力控制 (14) 3.1.1该方案采用串级控制来完成对锅炉蒸汽压力的控制 (14) 3.2燃烧过程中烟气氧含量闭环控制 (17) 3.2.1 锅炉的热效率 (18) 3.2.2反作用及控制阀的开闭形式选择 (20) 3.2.3 控制系统参数整定 (20) 3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21) 3.3.1炉膛负压控制系统 (22) 3.3.2防止回火的连锁控制系统 (23) 3.3.3防止脱火的选择控制系统 (24) 3.4控制系统单元元件的选择(选型) (24) 3.4.1蒸汽压力变送器选择 (24) 3.4.2 燃料流量变送器的选用 (24) 4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26) 4.1DCS集散控制系统 (26) 4.2基本构成 (27)

锅炉燃烧系统的控制 4.3锅炉自动燃烧控制系统 (31) 总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)

1锅炉工艺简介 1.1锅炉的基本结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。 1、锅炉本体 锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧,并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。当炉内的温度超过灰熔点时,灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道,影响锅炉的安全和经济运行。一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大,则表示炉膛容积过小,燃料在炉内的停留时间过短,不能保证燃料完全燃烧,使燃烧效率下降;同时这还表示炉墙面积过小,难以敷设足够的水冷壁管,结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高,受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后,炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时,锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成,是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,

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