斯沃数控仿真广数车床操作和编程
斯沃数控仿真广数车床操作和编程
目录
第一章斯沃数控仿真软件概述 (2)
斯沃数控仿真软件简介 (2)
斯沃数控仿真软件的功能 (2)
控制器 (2)
功能介绍 (3)
第二章斯沃数控仿真软件操作 (5)
软件启动界面 (5)
试用版启动界面 (5)
网络版启动界面 (8)
单机版启动界面 (8)
工具条和菜单的配置 (9)
文件管理菜单 (9)
机床参数 (13)
刀具管理 (13)
工件参数及附件 (15)
快速模拟加工 (18)
工件测量 (18)
录制参数设置 (19)
警告信息 (19)
第三章GSK980T操作 (23)
GSK980T机床面板操作 (23)
GSK980T数控系统操作 (25)
按键介绍 (26)
手动操作虚拟数控车床 (28)
第四章GSK980T车床编程 (41)
坐标系统 (41)
代码命令 (41)
代码组及含义 (42)
G代码解释 (42)
辅助功能（M功能） (57)
例题 (58)
第一章斯沃数控仿真软件概述
斯沃数控仿真软件简介
南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师
通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。
斯沃数控仿真软件的功能
控制器
1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。
5.移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。
图－1 GSK980TC窗口
图－2 GSK980T 窗口
图－3 GSK990M 窗口
功能介绍
★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件
★真实感的三维数控机床和操作面板
★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式
★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码
★支持各系统自定义代码以及固定循环
★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工
★Windows系统的宏录制和回放
★AVI文件的录制和回放
★工件选放、装夹
★换刀机械手、四方刀架、八方刀架
★基准对刀、手动对刀
★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等
★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具
★采用数据库管理的刀具和性能参数库
★内含多种不同类型的刀具
★支持用户自定义刀具功能
★加工后的模型的三维测量功能
★基于刀具切削参数零件光洁度的测量
第二章斯沃数控仿真软件操作
软件启动界面
试用版启动界面
图－1
(1) 在左边文件框里选择试用版;
(2) 在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统
(3) 如果需要超级使用可以选择
(4) 选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面
网络版启动界面
图－2
(1) 在左边文件框内选择网络版
(2) 在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称
(3) 在User里选择用户名,输入密码
(4) 在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择
(5) 输入服务器的IP地址
(6) 点击Sign in 进入系统界面
(7) 启动,进入SERVER主界面，如下图：
图－3
（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图
图－4
（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标
将其设为教师机
（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:
在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。添加用户可以逐个添加也可以批量添加a.逐个添加时,输入用户名，姓名，密码和密码确认，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。
b.批量添加时，输入起始编号和用户数，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。
图－5
单机版启动界面
图－6
(1) 在左边文件框内选择单机版
(2) 在右边的条框内选择所要使用的系统名称
(3) 在PC Encryption(机器码加密) 和Softdog Encryption(软件狗加密)中选择其一,
(4) 点击Run进入系统界面
工具条和菜单的配置
全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
工具条简介：
文件管理菜单
程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对 NC代码编辑过程的数据文件。
打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里。在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。
新建
删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的NC 码。如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的
代码。
保存
保存在屏幕上编辑的代码。对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存，并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。
图－1
另存为
把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。加载项目文件把各相关的数据文件(wp 工件文件；nc程序文件；刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里(扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.
图－2
项目文件保存把全部处理过的数据保存到文件里。屏幕的各空白部分可以做修改。
机床参数
a.机床参数设置：
拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度
图－3
单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色
图－5
调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。
b.显示颜色：
选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。
刀具管理
a.铣床
图－8
添加
(1).输入刀具号
(2).输入刀具名称
(3).可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀。
(4).可定义直径、刀杆长度、转速、进给率
(5).选确定,即可添加到刀具管理库刀具添加到主轴
(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀
(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.
(3).添加到刀架上,按确定
b.车床
图－9
添加
(1).输入刀具号
(2).输入刀具名称
(3).可选择外圆车刀、割刀、内割刀、钻头、镗刀、丝攻、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀。
(4).可定义各种刀片、刀片边长、厚度(5).选确定,即可添加到刀具管理库
内圆刀的添加：
(1)单击“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如下图：
图－10
(2)选择“添加刀具”对话框中最右边的圆头刀，弹出“刀具”对话框，如下图：
图－11
(3)在“刀具”对话框中选择所需的刀具单击确定，返回到“添加刀具”对话框，输入刀具号和刀具名称
单击确定，添加刀具完成。
(4)刀具添加到主轴
(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀
(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.
(3).添加到刀架上,按确定
工件参数及附件
a.铣床
毛坯大小、工件坐标
图－12
(1)定义毛坯长、宽、高以及材料
(2)定义工件零点X、Y、Z、坐标
(3)选择更换加工原点、更换工件
b.车床
图－13
(1) 定义毛坯类型，长度、直径以及材料
(2) 定义夹具
(3) 选择尾夹
(4) 选择工件夹具
图－1
工件放置
图－15
(1) 选择X方向放置位置.
(2) 选择Y方向放置位置.
(3) 选择放置角度位置.
(4) 按“放置”和“确定”键.
寻边器测量工件零点,在型号列表中选择所需的寻边器
图－16
冷却液管调整
图－17
快速模拟加工
(1)用EDIT编程
(2)选择好刀具。
(3)选择好毛坯、工件零点。
(4)方式模式放置AUTO
(5)无须加工，可按此键快速模拟加工
工件测量
测量的三种方式
(1)特征点
(2)特征线
(3)粗糙度分布工件测量可用计算机数字键盘上的向上、向下、向左和向右光标键测量尺寸，也可利用输入对话框。
图－18
录制参数设置
三种录制区域选择方式，参数设置为
图－19
警告信息
输出当前信息文件输出所有信息文件
前一天信息后一天信息
删除当前信息文件参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图－20 字体颜色设置图－21 评分标准1. 一般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X*** 或Y*** 或Z*** (FANUC 测量)!
刀具参数不正确!
刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号!
刀架上无此号的刀具!
自动换刀前，请先卸下测量芯棒!
请把模式打在Auto、Edit或DNC上，再打开文件!
工件过大，无法放置工件!
2. 编程警告
搜索程序，无O****程序!
程序保护已锁定，无法编辑新的程序号!
3. 机床操作警告
电源没打开或没上强电!
主轴启动应该在JOG、HND、INC或WHEEL等模式
请关上机床门!
启动NCSTART，请切换到自动、MDI、示教或DNC模式!
4. 一般错误
请先卸下主轴测量芯棒再启动NCSTART
X方向超程
Y方向超程
Z方向超程
5. 编程错误
一般G代码和循环程序有问题!
程序目录中,无O***号程序!
刀号超界!
半径补偿寄存器号D超界
长度补偿寄存器号H超界
O***程式没有登记!无法删除!
子程序调用中,副程序号不存在!
子程序调用中,副程序不正确!
G代码中缺少F值!
刀具补偿没有直线段引入!
刀具补偿没有直线段引出!
6. 机床操作错误
刀具碰到工作台了!
测量芯棒碰到工作台了!
端面碰到工件了!
刀具碰到了夹具!
主轴没有开启，碰刀!
测量芯棒碰刀!
碰刀! 请更换小型号的测量芯棒，或将主轴提起!
在斯沃数控仿真网络服务器里，通过操作教师可以实时发送考题给学生，学生做完可发送给教师评分，教师可控制学生机床操作面板和错误信息的提示。
图－22 网络管理
图－23 过程查看
第三章GSK980T操作
GSK980T机床面板操作
机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：
图－1 GSK980T面板
模式选择开关
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零
手轮X轴选择
手轮Z轴选择
机床主轴手动控制开关
手动开机床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
辅助功能按钮
冷却液
润滑液
换刀具
手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给
手轮进给量控制旋钮
选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
程序运行控制开关
循环停止
循环启动
MST选择停止
系统控制开关
NC启动
NC停止
紧急停止按钮
手轮
GSK980T数控系统操作
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
图－1 GSK980T输入面板
按键介绍
数字键字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图－2
编辑键
位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。键缓寄存器的内容由CRT显示。例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
页面切换键
按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
显示，设定参数。
显示各种诊断数据。
翻页按钮（PAGE）
使LCD画面的页逆方向更换。
使LCD画面的页顺方向更换。
光标移动（CURSOR）
使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
复位键
解除报警，CNC复位。
输入键
输入键。用于输入参数，补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。MDI方式下程序段指令的输入。
输出键
输出键。从RS232接口输出文件启动。
手动操作虚拟数控车床
1. 手动返回参考点
(1)按参考点方式键选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示［机械回零］。
(2)按下手动轴向运动开关，可回参考点。
(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮。
注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。
(1)从参考点移出时；
(2)按下急停开关。
注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。
2. 手动返回程序起点
(1) 按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示［程序回零］。
(2) 选择移动轴
机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址
［X］，［Ｚ］，［Ｕ］，［Ｗ］闪烁。返回程序起点指示灯亮。程序回零后，自动消除刀偏。
3. 手动连续进给
(1)按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
(2)选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度
(4)快速进给
按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择为开时，手动以快速速度进给。按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
注2：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON（开）时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数（№012 LSO）选择。
注3：在编辑/手轮方式下，按键无效。指示灯灭。其它方式下可选择快速进给，转换方式时取消快速进给。
4. 手轮进给
转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键
注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)转动手轮
(4)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
(5)移动量选择开关
每一刻度的移动量
输入单位制
公制输入(毫米)
注1：上表中数值根据机械不同而不同。
注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。
注3：在手轮方式下，按键有效。
5. 手动辅助机能操作
(1) 手动换刀
手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。
(2)冷却液开关
手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(3)润滑开关
手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(4)主轴正转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
(5)主轴反转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
(6)主轴停止
手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。
(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）
增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡
50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．．
减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡
120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．．
注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。
(8)面板指示灯
回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行
当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。
同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009 RSJG）。
急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
运行
6. 运转方式
(1)存储器运转
(A) 首先把程序存入存储器中。
(B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。
(D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键自动循环停止键
按循环启动按钮后，开始执行程序。
(2)MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。
例：；
(A)把方式选择于MDI的位置（录入方式）。
(B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：
图－3
(D) 键入。
(E) 按IN键。输入被显示出来。按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，然后再次输入X和正确的数值。如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。
(F) 输入。
(G)按IN，被输入并显示出来。
(H)按循环起动键。
按循环起动键前，取消部分操作内容。为了要取消，其方法如下：
(A)依次按Z、CAN键。
(B)按循环启动按钮。
7. 自动运转的启动
存储器运转
1）选择自动方式；
2）选择程序；
3）按操作面板上的循环启动按钮。
8. 自动运转的停止
使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。
（1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。
（2）程序结束（M30）
(A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。
（3）进给保持
在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。
进给保持键循环停止键
按进给保持按钮后，机床呈下列状态。
1) 机床在移动时，进给减速停止。
2) 在执行暂停中，休止暂停。
3) 执行M、S、T的动作后，停止。
按自动循环起动键后，程序继续执行。
（4）复位
复位键
用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，则机械减速停止。
试运转
9. 全轴机床锁住
机床锁住开关为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行。此功能用于程序校验。
按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。
机床锁住灯。
10.辅助功能锁住
如果机床操作面板上的辅助功能锁住开关置于ON位置，M、S、T代码指令不执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。
注：M00，M30，M98，M99按常规执行。
11.进给速度倍率
用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。
进给速度倍率按键。
具有0～150%的倍率。
注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。
12.快速进给倍率
快速进给倍率选择键。
快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。
可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为F0的值上。
(1) G00快速进给；
(2) 固定循环中的快速进给；
(3) G28时的快速进给；
(4) 手动快速进给；
(5) 手动返回参考点的快速进给。
当快速进给速度为6米/分时，如果倍率为50%，则速度为3米/分。
13.空运转
当空运转开关为ON时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度运
程序指令
快速进给切削进给
手动快速进给按钮ON(开) 快速进给JOG进给最高速度
手动快速进给按钮OFF（关）JOG进给速度或快速进给JOG进给速度
注：用参数设定（RDRN，№004）也可以快速进给。
14.进给保持后或者停止后的再启动
在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。
15.单程序段
当单程序段开关置于ON时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停止。如果再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停止。
注1：在G28中，即使是中间点，也进行单程序段停止。
注2：在单程序段为ON时，执行固定循环G90，G92，G94，G70～G75时，如下述情况：（…………………→快速进给，________________→切削进给）。
注3：M98 P＿；M99；及G65的程序段不能单程序段停止。但M98、M99程序段中，除N，O，P以外还有其它地址时，能让单程序段停止。
安全操作
16.急停（EMERGENCY STOP）
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。急停按钮解除后，所有的输出都需重新起动。
一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。
注1：紧急停时，电机的电源被切断。
注2：在解除急停以前，要消除机床异常的因素。
17.超程
如果刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），则显示超程报警，刀具减速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。
程序存储、编辑
18.程序存储、编辑操作前的准备
在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。
(1)把程序保护开关置于ON上。
(2)操作方式设定为编辑方式。
(3)按[程序]键后，显示程序。
后方可编辑程序。
19.选择一个数控程序
按键，显示程序画面；按键；键入要检索的程序号如：；
按键，找到后，O7显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
20.删除一个数控程序
选择编辑方式；
按键，显示程序画面；按键；
用键输入程序号如：o1234；
按键，则对应键入程序号的存储器中程序被删除。
21.删除全部程序
选择编辑方式；
按键，显示程序画面；按键；输入-9999并按键。
22.顺序号检索
顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生影响。因此，进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。
如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。
检索存储器中存入程序号的步骤：
（a）把方式选择置于自动或编辑上；
（b）按键，显示程序画面；
（c）选择要检索顺序号的所在程序；
（d）按地址键N；
（e）用键输入要检索的顺序号；
（f）按光标键；
（g）检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。
注1：在顺序号检索中，不执行M98 + + + +(调用的子程序),因此，在自动方式检索时，如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号，就会出现报警P/S(№060)。
图－3
上例中如果要检索N8888 则会出现报警。
23.字的插入、修改、删除
存入存储器中程序的内容，可以改变。
(a) 把方式选择为编辑方式；
(b) 按[程序]键，显示程序画面；
(c) 选择要编辑的程序；
(d) 检索要编辑的字。有以下两种方法
1）用扫描（SACN）的方法；
2）用检索字的方法；
(e)进行字的修改、插入、删除等编辑操作
注1：字的概念和编辑单位：所谓字是由地址和跟在它后面的数据组成。对于用户宏程序，字的要领完全没有了，通称为“编辑单位”。在一次扫描中，光标显示在“编辑单位”的开头。插入的内容在“编辑单位”之后。
编辑单位的定义：
1）从当前地址到下个地址之前的内容。如：G65 H01 P#103 Q#105；中有4个编辑单位。
2）所谓地址是指字母；（EOB）为单独一个字。
根据这个定义，字也是一个编辑单位。在下面关于编辑的说明中，所谓字，正确地应该说“编辑单位”注2：光标总是在某一编辑单位的下端，而编辑的操作也是在光标所指的编辑单位上进行的，在自动方式下程序的执行也是从光标所指的编辑室单位开始执行程序的。将光标移动至要编辑的位置或要执行的位置称之为检索。
(1) 字的检索
(a)用扫描的方法
一个字一个字地扫描；
1）按光标时
图－4
此时，在画面上，光标一个字一个字地顺方向移动。也就是说，在被选择和地址下面，显示出光标。
2）按光标键时
图－5
此时,在画面上，光标一个字一个字地反方向移动。也就是说，在被选择字的地址下面，显示出光标。3）如果持续按光标或者光标，则会连续自动快速移动光标。
4）按下翻页键，画面翻页，光标移至下页开头的字。
5）按上翻页键，画面翻到前一页，光标移至开头的字。
6）持续按下翻页或上翻页，则自动快速连续翻页。
(b)检索字的方法
从光标现在位置开始，顺方向或反方向检索指定的字。
图－6
1）用键输入地址S
2）用键输入‘0’，‘2’
注1：如果只用键输入S1，就不能检索S02
注2：检索S01时，如果只是S1就不能检索，此时必须输入S01。
3）按光标键，开始检索。
如果检索完成了,光标显示在S02的下面。如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则向反方向检索。
(c) 用地址检索的方法
从现在位置开始,顺方向检索指定的地址。
图－7
1) 按地址键M；
2) 按光标键；
检索完成后，光标显示在M的下面。如果不是按光标↓键，而是按光标↑键，则反方向检索。
(d)返回到程序开头的方法
图－8
1）方法1
按复位键（编辑方式，选择了程序画面），当返回到开头后，在LCD画面上，从头开始显示程序的内容。
2）方法2
检索程序号。
3）方法3
（1）置于自动方式或编辑方式；
（2）按键，显示程序画面；
（3）按地址O；
（4）按光标键；
(2)字的插入
(a) 检索或扫描到要插入的前一个字；
(b) 用键输入要插入的地址。本例中要插入T；
(c) 用键输入15；
(d) 按键；
(3)字的变更
图－9
(a)检索或扫描到要变更的字；
(b)输入要变更的地址,本例中输入M；
(c)用键输入数据；
(d)按，则新键入的字代替了当前光标所指的字。
如输入M03，按ALT键时,
图－10
(4)字的删除
图－11
(a)检索或扫描到要删除的字；
(b)按键，则当前光标所指的字被删除。
图－12
(5)多个程序段的删除
从现在显示的字开始，删除到指定顺序号的程序段。
图－13
(a)按地址键N；
(b)用键输入顺序号2233；
(c)按键，至N2233的程序段被删除。光标移到下个字的地址下面。
数据的显示、设定
24.补偿量
(1)刀具补偿量的设定和显示（键）。
刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。
(a)对值输入时
1)按键；
2)因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页。
图－14
3)把光标移到要输入的补偿号的位置。
扫描法：按上、下光标键盘顺次移动光标。
检索法：用下述按键顺序直接移动光标至键入的位置。
4)地址X或Z后，用数据键，输入补偿量（可以输入小数点）。
5)按键后，把补偿量输入，并在LCD上显示出来。
(b)增量值输入
1)把光标移到要变更的补偿号的位置（与（1）-3）的操作相同）。
2)如要改变X轴的值，键入U，对于Z轴，键入W。
3)用数据键键入增量值。
4)按键，把现在的补偿量与键入的增量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。
例:已设定的补偿量
键盘输入的增量
新设定的补偿量(=+
注：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码被指行后，才开始效。
25.设置参数的设定
(1) 设置参数设定和显示（键）。
(a)选择录入方式（MDI）
(b)按键，显示设置参数。
(c)按翻页键，显示出设置参数开关及程序开关页。
图－15
(d)按上下光标键，使它移到要变更的项目上。
(e)按以下说明，输入1或0。
1)奇偶校验（TVON）未用。
2)ISO代码（ISO）当把存储器中的数据输入输出时，选用的代码
1：ISO码
0：EIA码
注：用980T通用编程器时，设定为ISO码。
3)英制编程设定程序的输入单位是英寸还是毫米
1：英寸
0：毫米
4)自动序号
0：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号不能自动插入。
1：在编辑方式下用键盘输入程序时，顺序号自动插入。各程序段间顺序号的增量值，可事先用参数P042设置。
(f)按IN键，各设置参数被设定并显示出来。
(2) 参数开关及程序开关状态设置。
(a)按键；
(b)按翻页键，显示参数开关及程序开关状态画面；
图－16
按W，D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，参数处于开状态时，CNC显P/S100号报警，此时方可输入参数，输入完毕后，使参数开关处于关的状态，复位键（RESET ）按后可清除100号报警。
第四章GSK980T车床编程
坐标系统
程序原点
在程序开发开始之前必须决定坐标系和程序的原点。
通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点。
图
在多数情况下，把Z 轴与X 轴的交点设置为程序原点。
机械原点
机械原点安装在车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。若车床上没有安装机械原点，请不要使用本系统提供的有关机械原点的功能（如G28）。
编程坐标
本系统可用绝对坐标（X，Z字段），相对坐标（U，W字段），或混合坐标（X/Z，U/W字段，绝对和相对坐标同时使用）进行编程。相对坐标是相对于当前的坐标，对于X轴，还可使用直径编程或半径编程。
（1）绝对坐标值
“距坐标系原点的距离”即刀具要移到的坐标位置。
图
刀具从A点移动到B点，使用B点的坐标值，其指令如下：
；
（2）增量坐标值
指令从前一个位置到下一个位置的距离。
图
刀具从A点移动到B点，其指令如下：
；
坐标的单位及范围
本系统的最小单位为，编程的最大移动范围是±
X轴：最小设定单位最小移动单位(直径编程)
最小设定单位最小移动单位（半径编程）
Z轴：最小设定单位最小移动单位。
初态，模态
数控仿真操作步骤 一、基本操作部分 1、选择机床：机床→选择机床→控制系统（FANUC）→（FANUC 0I）→机床类型（车 床） 2、开机：按启动按钮→（相关指示灯亮）→大红按钮→注意屏幕显示 3、回参考点：按（回原点）→按Z→按+→Z轴回参考点；按X→按+→X轴回参 考点；注意屏幕显示 4、程序输入：按（编辑）→（PROG）键→屏幕进入编程状态→输入程序；输入 O1111（文件名）→按（INSERT）键→按（；）按（INSERT）键→依次输入每一个程序段→按（；）按（INSERT）键→ 删除输入域中的数据按（Backspace）键 删除字符按（DELETE）键 5、图形显示： 选中所需程序，将光标移至程序头→按（自动运行）→按（CUSTCM GRAPH）→按→选择合适的显示平面→选择合适的放大和缩小比例→选择移动标 二、选择刀具（根据图纸选择所需刀具） 刀具类型刀片 刀尖角 度 刃长 刀尖半 径 刀柄主偏角 加工深 度 最小直 径 T0101 外圆车 刀 35°35160.8 外圆右 向横柄 93── T0202 内孔镗 刀 55°55110.4内孔柄 93、60、19 （编号121） 槽刀槽刀第二行倒数第二把 宽度 刀尖半 径 切槽深 度 加工深 度 最小直 径 外槽刀 根据图 纸上槽 的尺寸 定槽刀 宽度 0 应大于 图纸上 计算得 到的槽 深 ── 内槽刀 0 20 成型 槽刀 第二行倒数第一把 外槽刀 2 螺纹刀 第一行 最后一 刀尖角 度 刃长 刀尖半 径 刀柄 加工深 度 最小直 径
把 外圆螺纹刀60110 外螺纹 柄 内孔螺纹刀6070 内螺纹 柄 20 三、编写程序 1、零件的每一边写在一个程序内，一共两个程序（O0001、O0002） 2、编程顺序：每一边都是从外到内编写，先轮廓、再槽、再螺纹 3、程序中的刀号要与上述所选刀具号一至 4、程序中除了G73 U10. R10中的R不加点外，X、Y、Z、R、U、W字母后面都要加点 5、一般情况中编制加工轨迹时直径方向用X表示，其值为正。轴线方向用Z 表示，其值为负。 四、检查程序 1、通过查看轨迹检查程序是否正确 2、检查中出现的问题要学会查找，并修改 3、修改完成后，按‘RESET’复位键，再从新轨迹检查 4、一定要检查清楚，要保证轨迹正确才能做下一步的工作。 5、有时在单段方式下查看轨迹，有利于快速查找编程错误 6、在程序输入过程中要边做边保存，（在指定盘符路径建立一个文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ） 五、装工件 1、要按图纸要求定义零件的类型、各部分尺寸 2、装零件时一定要全部伸出，为以后解决问题作准备 3、要看清楚内孔的方位（把零件设定为全剖或透明） 4、完成后要保存 六、对刀 1、先对外轮廓刀： 切端面（少切点，不要把总长变短了）→刀具不动→设置（输入Z0→测量） 切外圆→刀具不动→主轴停止→测量外圆直径→设置（输入X （直径值）→测量）同时设置刀具补偿：T3 R0.8 2、对其余刀： 换刀：返参，按（MDI）→PROG→输入；T0202；（或；T0*0*；）→按循环启动 对刀：切外圆→刀具不动→主轴停止→测量切削处（读取Z值、X值→设置（在相应刀位输入X （直径值）→测量、Z0→测量） 如是内轮廓刀同时设置刀具补偿：T2 R0.4 3、螺纹刀Z方向对刀例外（。。。。。） 4、同一边加工的刀一起对刀完成
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书 一、实验目的 1.了解数控车床编程仿真软件。 2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、预习与参考 1.数控车床的加工特点 数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。 2.车床原点、车床参考点、程序原点 车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。 车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。 3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明
按钮名称功能说明 进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋 钮顺时针转动。 单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。空运行进入空运行模式 跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 机床锁住机床锁住 尾架暂不支持 回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才 可以运行。 手轮倍率X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、 0.1mm。 轴选择手轮方式时按下表示手轮移动Z轴，否则表示手轮移 动X轴 复位机床复位 主轴倍率每按一次主轴转速减少10%，每按一次主轴转速增加10%，按主轴转速恢复为100% 机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床 快速移动手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床自动进入自动加工模式。 编辑进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序 和编辑程序。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 JOG 手动方式，连续移动。 手摇进入手轮模式 主轴控制主轴正转/停止/反转 循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 停止运行程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从头开始执行。 系统开关系统启动、系统停止紧急停止紧急停止 手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键 来转动手轮。
第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置的控制需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制，解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作，就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标，然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论，所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论，无论铣床、车床、加工中心等类型的机床，还是FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都是完全相同的，而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心内容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作，熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面，在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床
数控机床仿真实验报告 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实验日期：
实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 （1）掌握手工编程的步骤； （2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 （1）了解数控仿真软件的应用背景； （2）掌握手工编程的步骤； （3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 （1）图形工作站； （2）南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加 工工序卡，如表1-2所列。
3程序如下： ZKHX.MPF M3 S1000 T01 D01 Z120. X120. _CNAME="L05" R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7. R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95 R105=5. R106=0. LCYC95 G0 X40.Z-35. G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55. G0 G90 X120. Z120. T02 D01 G0 X45.Z-35. G01 X30.F0.2 G0 X100. Z100. T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0.5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05 M2 4子程序： L05.SPF G90 G0 X40. Z0. G01 Z-85. X60. Z-105. X100.Z-165. M02 4 数控加工仿真系统中的操作步骤 5 打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。 6加工窗口
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入， 加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给
定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、
目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1. 数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4. 简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z 向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到 刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5. G00与G01指令有何不同?
答：G00 指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01 指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6. 简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按 循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1. 数控铣床由哪几部分组成? 答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）工作台 2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作? 答：机床断电后, 就不知道机床坐标的位置, 所以进行回零, 进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3. “超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行? 答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控床的操作及编程训报告 姓名：___________ 学号：_ 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC伺服单元、PLG面板等部件的结 构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合 格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工 程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加 工; 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐 标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点 到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，GNG就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能 用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运 转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键
数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用； 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下： 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法： 通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括： 如何选择机床类型； 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件； 如何选择刀具； FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法； 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工： 凸轮零件图如下所示：
机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下： 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装
一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4
二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标 菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5
图6
机械操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。
模式旋钮上的功能： 为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 模式旋钮 主轴正转 倍率开关 主轴反转
(一)实训目的 1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 (二)实训内容 2.1数控车床仿真加工
2.1.1数控车床加工过程 （一）机床的选择 点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。 1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车 床”项。 3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中 “FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。 4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的 数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作
①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点
数控车床一般操作步骤 操作步骤简要说明 1.书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程 序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程 机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程 序，也应该写在程序单上。 2.开机一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机 床不通电就不能在CRT上显示信息。 3.回参考点对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建 立机床各坐标的移动标准。 4.程序的编辑输入输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将 方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、 删除、更改。 5.机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。 6.上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。 将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。 7.启动坐标进给，进行一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上连续加工程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率 开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂 停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按 CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确 无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面 曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这
样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检 查程序的正确性。 8.操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序 和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。 9.程序输出程序结束后，若程 序有保存的必要，可以留在CNC的 内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设 备保存。 10.零件检测、拆除在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。 工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加 工，尺寸合格时拆除工件。 11.关机一般应先关机床，再关系统。 the old party and the difficulties of the masses. In the mass line of educational practice, the old party members, five households, orphans, households and households are not included in the low range of focus on helping object, clear each party members and cadres at least helping needy families, the annual visits to comfort Ask the supporting object of not less than 2 times the target. 4, at least one run Huimin practical. According to 附页: 具体操作步骤如下: 一( 回参考点操作步骤 1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z轴按钮指示灯闪烁。
数控车床操作加工仿真实验分析(doc 28页)
数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 1． 掌握手工编程的编程步骤。 2． 掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1. 了解数控仿真软件的应用背景。 2. 掌握手工编程的编程步骤 3． 掌握数控加工仿真系统的操作流程。 三、实验设备 1. 海信工作站 2. 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤: 1. 图纸 28 0-0.0239 -0.022030 802R 18 0-0.02所有加工表面 3.2 加工表面未注公差±0.05 C1 1. 零件毛坯为Φ40的棒料，材料为铝材。 图4-1 数控车床训练零件一（阶梯轴）
答案（编程原点设在零件右端面的中心）。 表4-3 训练零件一手工编程的参考答案 主程序内容程序注释（加工时不需要输入） % G28U0W0 N1 G0G40G97G99T11S600M3F0.2 X42.0Z2.0 G71U1.5R0.3 G71P10Q11U0.2W0.05 N10G01G42X0 Z0. G01X16.0 X18.0W-1.0 Z-20.0 X26.0 X28.0W-1.0 Z-50.0 X35.0 G03X39.0Z-52.0R2.0 G01Z-81.0 N11G1G40X42.0 G0X200.0Z100.0M05 传输程序时的起始符号 刀具回参考点进行换刀。 第一个工步 刀具初始化，换1号刀，补偿号为1，转速600，进给速度0.2mm/r 加工起始点 粗加工循环指令，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm 设置循环开始行号和结束行号，直径留量0.2mm，Z向留量0.05mm 循环轨迹开始，设置右刀补 车削端面 倒角C1 倒角C1 倒R2的圆角 循环轨迹结束，取消刀补 回到换刀点， 第二个工步 刀具初始化，换2号刀，补偿号为2，转速1100，进给速度0.08mm/r 加工起始点 精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N11 加工结束，回到参考点 程序结束 传输程序时的结束符号
机械制造工程系 目录 实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13
实验一：数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数 控车削加工的基本操作方法。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的 作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障 资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。 4) 实验步骤：1、启动软件，单击运行。 2、按下系统启动键，系统启动。 3、按下急停按钮，消除警报。 4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。 5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的
显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。 6、运用编辑程序键，练习程序的键入。如insert键、alter键、delete键等。 （注意：打开保护锁） 7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运 行。 机床回零的作用： 数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量. 数控机床安全规程的作用： 它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。 5) 实验小结： 在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。在实践中学习到了课本上没有的东西。我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！ 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。 2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件 3) 实验内容：数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。 1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。 2、G50是通过其设定了“起刀点”的位置，再把起刀点至机械零点的距离通过对刀移动刀架求的出来，把这一距离之编到程序段中的第一条移动指令中，这样就把机床坐标与工件坐标系联系起来，形成了一个完整的尺寸链关系，从而建立起了一个确定的工件坐标系。 3、G54~G59对刀方法是用MDI功能从CNC G54~G59六个坐标系中任选一个（如：G54），将工件坐标系偏置X值Z值存在其中。加工时只要在G54的工件坐标系即可正确的加工。G54指令的X轴和Z轴的坐标值可用“基准刀”对刀来取得。
GSK980TDa数控车仿真基本操作 一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置 1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下： ⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。 ⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。 ⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。 2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作 1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。 2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→ 3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→ →U80(或W50)→ 4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→ (二)手动操作 1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→ 2.刀台移动： ⑴手动进给：点点相应的方向移动键 ⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键 3.手动换刀：点→换刀 (三)编辑操作 1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。 2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。 3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。 4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。 5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。