水磨石地面施工方案1要点
水磨石地面施工方案
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2017年6月
目录
一、编制依据 (3)
二、水磨石地面工程概况 (4)
三、施工安排 (5)
四、施工准备 (6)
五、施工方法 (9)
六、低温施工措施 (15)
七、主要施工管理措施 (16)
一、编制依据
1.1. 施工图纸 实训楼建筑平面图
实训楼结构图
实训楼平面施工图
1.2. 主要规范、规程、标准
《建筑地面工程施工质量验收规范》《民用建筑工程室内环境污染控制规 《施工现场临时用电安全技术规范》
1.3. 主要标准图集
1.4.本工程的施工组织设计
二、水磨石地面工程概况
2.1.项目做法及基本情况
2.2.现场情况
2.2.1. 本工程目前已经进入装修全面施工阶段，隔墙抹灰工程已基本完成，楼地面工程即将全面铺开。
2.2.2. 本工程现场场地相对狭小，水磨石地面施工作业工序相对繁杂，临近冬期进度要求又相对较紧。
2.3. 楼地面工程中的重点和难点
2.3.1水磨石在每一楼层、区段中的连续性差。对工序的组织方面、材料和施工的组织方面要求较高；水磨石地面施工中的供水、废水排放组织要求高，且成品保护标准高。
2.3.2. 质量要求高
本工程质量目标为北京市建筑长城杯。要求墙、地对缝，水磨石的拼花分隔要求合理、美观。
2.3.3. 与专业的穿插作业的配合。随着机电和暖通等专业施工的插入, 专业的管线繁多, 在楼地面施工阶段形成了众多交叉作业, 专业管线在地面垫层中预埋和走向等问题，专业与土建装修需重点对其工序交叉的环节中的问题进行解决。
2.3.4.工期紧
水磨石地面要求工期为60天，2017年7月1日至2017年8月29日。因此要紧抓施工的质量和过程的控制。
三、施工安排
3.1. 现场的施工组织
3.1.1. 分别以东西配楼首层货梯厅、115、116房间和三层314、315房间各作为一个独立的流水施工段安排水磨石地面施工。
3.1.2.为避免专业工种与楼地面装修工程交叉作业带来的可能影响施工进度和带来返工的一些问题,机电部和技术部应事先作出预控, 并对地面垫层内的管线的走向、位置及是否预留铺设等拿出书面的要求并安排交接记录。
3.1.3.施工过程中要求质检员、专业工长、施工队负责人进行联合检查，落实好工作协调传递单制度，严把工程质量关，确保施工进度。
3.2. 施工进度安排
本楼地面装修工程自2017年7月初至2017年8月底全部结束，安排各主要阶段控制进度如下：
3.3. 装修队伍安排
水磨石楼地面选用**省劳务有限公司分区段进行施工。
3.4. 施工顺序
3.4.1. 水磨石地面施工顺序：
3.4.2.施工前，应先进行样板间的施工，以样板间为标准来确定装修施工标准，确保整个工程装修的顺利进行。
3.5. 项目部人员安排
根据施工现场的分区对施工现场的管理班子进行调整。每施工段各配有区域主管, 下有技术员, 质检员及相关成员。
四、施工准备
4.1. 劳动力准备
4.1.1. 审查考核工种上岗人员是否持有上岗证，必要时提前进行培训。
4.1.2. 根据进度计划，定分阶段进场的队伍、人数、工种等，确保不影响施工和窝工。
4.1.3. 高峰期计划每天投入劳动力的人数。见表：
4.2. 技术准备
4.2.1. 由技术部组织相关人员熟悉装修图纸及相关图集、规范、标准。及时掌握好洽商变更，并应熟练掌握各部位施工做法。
4.2.2. 技术部制定详细的施工计划和施工方法并提前编制水磨石地
面技术交
底。上岗前对全体参施员工进行技术交底和重点部位进行现场交底，
以保证
施工的顺利进行。
4.2.3. 由项目部的材料员制定好供料计划单，并由预算部来进行成本控制。
4.2.4. 各种材料要求尽量用环保材料，有出厂合格证、检测报告, 组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。不合格的面层材料坚决不能进场和上工作面。
4.2.
5. 对于水磨石地面施工，要求作业人员必须有熟练专业的技能。
4.2.6. 水磨石楼地面和水电专业应密切配合定期召开协调会，经协商解决或预防施工过程中出现的各种交叉作业问题。土建及时为专业提供建筑1
米线，专业应明确以土建为主、专业为辅的思想，专业开洞及管道安装应与土建密切配合注意成品保护，不得损伤楼面已经完成的成品，不得因专业施工影响整个楼地面施工的总进度。
4.2.7. 原材料、半成品试验准备
4.3. 材料准备
4.3.2. 核实施工图纸，编制材料需用量清单，保证施工材料及时进场。
4.3.3. 做好施工材料的加工订货工作，保证及时进场安装施工。4.3.4. 对进场的材料做好试验和检验工作。
4.3.
5. 装修材料明细表
4.4.机具准备
组织施工机械设备和工具进场，并做好机械的安装和调试工作。
主要施工机械设备用量计划表
4.5. 现场准备
4.5.1. 结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。
4.5.2. 分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。
4.5.3.做好楼地面的清理工作，核实楼层的标高线及1米水平控制线。
4.5.4. 检查现场的临时用水用电管线，确保管线无损坏及不存在事故隐患，发现问题应及时维修。
4.5.5.运输机具的准备
本工程的装修施工量相当大，在施工现场楼地面材料的垂直运输主要采用9部外用的双笼施工电梯。
五、施工方法
现浇水磨石楼地面具体施工做法如下：
5.1.现浇水磨石楼地面 (楼6A) 施工作业范围
本工程现浇水磨石楼地面的总面积约为 m2。主要应用在东西配楼首层货梯厅、115、116房间和三层314、315房间等部位。
5.2. 用料及分层做法
1. 钢筋混凝土楼板
2. 60厚CL7.5轻集料混凝土垫层
3. 20厚1:3水泥砂浆找平层,干后卧铜分格条，间距不大于1.2m
4. 素水泥砂浆一道
5. 10厚1:2.5水泥磨石楼面,磨光打蜡
5.3. 工艺流程
抹底灰→清理基层,镶嵌分格条→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光
1.铺底灰前找规矩冲筋，根据室内墙上50标高控制线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，用砂浆冲筋，间距l～1.5m。
2.在铺灰前，在垫层上刷素水泥浆一遍，增强与底灰的粘结。底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10～15mm。
3.镶分格条按弹线用稠水泥浆把铜嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧。粘贴铜嵌条时,水泥浆应比铜嵌条顶面低4～6mm，并做成45o。将基层浮浆、油污、灰渣清理干净。铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润。
见图
4.在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水泥浆结合层。地面石粒浆配合比为1：2～2：5 (水泥：石粒，体积比)；地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，
抹平压实。铺抹厚度按压平后高出分格条2mm。如发现石粒过稀，适当撒一层石粒，过密可适当剔除一些石粒，使石子显露均匀。
5.用热水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷却后在擦净的面层上均匀涂抹。酸洗后的水磨石面，经晾干擦净后用蜡均匀涂在水磨石上，待干后，进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石打二遍蜡，抛光两遍。
5.4. 施工要点
1.首先对室内外的50控制线进行校正，利用校正后室内50控制线检查基层平整度，将突出处剔平，并对楼板的落地灰、杂物和油污等清理干净。垫层施工前一天将地面浇水湿润。
2.垫层施工时，专业的管线均要从楼面的垫层通过，并避免管线的交叉，预留尽量把管线放在楼面的四边上。
3.铺抹砂浆找平层，沿墙边拉线做灰饼，并用同找平层的砂浆冲筋，冲筋间距为1～1.5m，标筋硬化后浇水湿润基层，进行装档先用木抹子将灰摊平拍实，用2米刮杠刮平随即用木抹子槎平，用2米靠尺检查底灰上表面的平整度。
4.弹分格线、镶分格条：在房间中部弹十字线，周边先弹出200mm 宽的镶黑边宽度，以十字线向四周分格。铜条事先调整平直。跟线嵌条，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为铜条的2/3，拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷轻刷一遍。嵌分格条应镶嵌牢固, 平整, 磨光时防止出现分格条掀起, 表面不平整等现象。镶条后拉5米通线检查，偏差不超过1 mm然后进行浇水养护。
5.水磨石面层在同一部位所用材料要相同，避免造成颜色深浅不一。尤其是水磨石面层所用的水泥必须采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，并按试验的配比称量混合过筛拌制。
6.水磨石面层标高应严格控制，首先分格条要严格按照分格图进行分格，然后根据房间的开间、进深和分格等具体情况，用水准仪根据墙面上的50控制线定出面层标高的控制点，控制点应适当分布，用以导控其它的控制点，现场采用3米的大杠进行校正。
7.面层标高的控制点在房间内应分隔铜条交叉布置，其间适当增加个别点，在同一房间内的套间交接处由于要考虑交圈问题，交接处两边应各设控制点，以保证两边面层标高一致。教室内与进门过厅也应同样处理。
控制点布置图
8.铺设水磨石面层石粒浆时，铺设的石粒浆不应过低或超出分格条过高，过低时滚刷和磨石时，易碰撞造成分格条移位，严重时易掀起和损坏分格条；过高时磨完后分格条不易显露。
9.房间内地面与波打线水磨石面层颜色不同，施工时应先深后浅，以防止连接处应水磨石面层混色。
10.铺设水磨石面层时，为考虑踢脚线安装后的美观效果，要严格控制顶部小面边线的平直。
11.房间的门口均采用过门石使室内外连接，增加美观效果。
12.打磨面层时从前到后、从粗到细的打磨，保证面层最终磨平光洁度。
13.如果局部出现面层不平整，可适当增加打磨遍数进行微磨找平。
14.水磨石面层上蜡工作，在不影响面层质量的其他工序全部完成
后进行，用干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，涂在磨面上，涂抹要均
匀，用磨石机压磨，擦打第一遍及第二遍蜡时，要求光亮颜色一致。
5.5质量通病的预控
5.5.1空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
5.5.2漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
5.5.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
5.5.4面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
5.5.5强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
5.5.6分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
5.6成品保护要求
5.6.1铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
5.6.2运料时注意保护分格条，不得损坏。
5.6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
5.6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5.6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
5.7水磨石地面面层抗裂的预控措施
5.7.1基层空鼓致裂：
主要原因在于（1）基层浮土清理不到位；
（2）结合层未刷素水泥砂浆；
（3）并且基层未经过水润处理过于干燥等。
控制措施在于过程中重点落实上述各个关键工序的监控：
（1）清理基层浮土；
（2）结合层均匀涂刷素水泥砂浆；
（3）基层必须进行水润处理。
5.7.2面层过薄致裂：
主要原因在于地敷电管过高甚至未固定牢固。
控制措施：严格控制垫层内敷设电管的顶标高，必要时协调专业加以调整绕行。
要求管线埋设表面至少有20MM以上厚的混凝土保护层，并在管线部
位加配钢板抗裂网。
5.7.3石子拌合不均匀以及另级配不当导致的裂缝：
控制措施：重点在于控制石子粒径均匀一致，并建议业主及设计人员不宜将粒径相差过于悬殊的石子进行混合配比，另一方面
现场配比过程中需严格抽检来料的粒径是否一致、均匀，
如有较大差异必须要求退换，不得应用于现场作业面。5.7.4面积较大时因温度变化而产生较大的涨缩变形，使地面产生裂缝。
控制措施：控制面层施工阶段的环境温度，并依天气预报数据适时采取保温措施（如彩条布覆盖），之后适当采取宝保湿养护。
5.7.5地面中暗敷管线太高，周围砂浆又未固定好而产生移位，造成地面裂缝。控制措施：重点在于控制埋设管线在混凝土楼板上的固定，如与预埋的膨胀螺栓之间进行点焊。
5.7.6 合理安排好工序，混凝土垫层浇灌后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。
5.8水磨石地面空鼓的预控措施
5.8.1现象
现制水磨石地面在面层和基层之间与分格条两边和十字交叉处发生空鼓，用小锤敲击有空鼓声。
5.8.2原因分析
（1）基层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层和基层粘结不牢而产生空鼓。
（2）基层内积水，铺设面层时从中间向分格条方向摊铺，造成
分格条两边与十字交叉处水泥石子浆水灰比突然增大，影响面层和基层的粘结。
5.8.3预防措施
（1）水泥石子浆铺设前，应认真做好基层表面垃圾，积灰的清理工作，并冲洗干净。
（2）铺设前，基层要充分浇水湿润，表面涂刷水泥浆，并做到随刷随铺设水磨石拌合料。
（3）分格条框内的积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条边向中间摊铺。
六、低温施工措施
6.1. 低温施工管理
6.1.1.低温施工主要以防冻为主，加强领导力度，成立领导小组，组织贯彻实施防冻保温措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况以调整保温措施，防止突发寒流造成返工。
6.1.2.低温施工总的原则是“做好封闭、防冻、保温工作”，能做到室内工程封闭不影响施工，室外低温不间断施工，寒流期间暂停施工。
6.2. 低温施工准备
6.2.1.材料准备：塑料薄膜、彩条布、防冻粉（剂）
6.2.2.技术准备：强化细部交底，落实节点方案
6.3. 水磨石地面低温施工措施
在寒流到来前应完成楼体的封闭工作：要求各个与外界相通的孔洞、窗口等应进行必要临时封堵。
防止面层损伤和污染，对成品加强保护。
应防止地面水磨养护期间受冻，低温期间应做好配比调整，依照5％的比例掺入防冻粉（剂）。
七、主要施工管理措施
7.1. 工期保证措施
7.1.1.编制合理、切实可行的施工进度计划，根据总计划编制月计划、旬计划,并根据现场实际情况具体完善，调整计划，管理人员要依据网络计划，对劳务队要以横道图计划下达任务。
7.1.2.根据施工计划做好施工准备工作，配备劳动力计划，充分准备劳动力物资进场、材料进场，确保施工如期进行。
7.1.3.因工期比较紧，应合理安排工序，垫层要自上而下，分区分段逐步落实，以形成流水施工，以满足工期要求。
7.2.质量保证措施
本工程质量目标是建筑“长城杯”金奖。因此要严格抓好施工过程中的质量控制。
7.2.1.图纸要进行审查，大力加强图纸深化设计、进行排板图，在施工过程中如果有变更的部位,应在甲方与设计部门商讨签字后才能进行施工。通过这些来保证施工工程质量。
7.2.3.在施工前应有书面技术交底,施工时技术员要跟班作业，随时解决各种突发问题。
7.2.4.做好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，安排专人进行检查。
7.2.6.施工中深化二次设计尤为重要，应尽可能材质规整，花色、颜色一致，尽量避免小块、破活出现。
7.2.7.地面的质量要求较高，要求对缝，在不违反使用功能的前提下可适当调整空间分格，以保证墙、地对缝，并应尽可能分块均匀。
7.2.8.确保检验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。
7.2.9.严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
7.2.10.地面垫层内的管线的铺设要认真落实，要严格按照水电施工图进行铺设，并应仔细核对，确定无误后，才能进行面层施工。防止
返工造成面层的破损，以严格施工质量。
7.3. 安全施工措施
7.3.1.严格执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》,建立安全生产制度,贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度，实行责任到人。
7.3.2.施工人员进入施工现场必须戴安全帽并配备安全用具。
7.3.3.使用电动机械设备施工时，应检查机具运转是否良好，并应严格按照使用规程进行操作，防护设施齐全。
7.3.4.手持电动工具的电源线，插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换；外绝缘应无损；维修和保管由专人负责。
7.4. 消防保卫措施
7.4.1.建立巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志。即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。7.4.2.现场要设明显的防火宣传标志、消火栓标志。施工楼层内设有灭火器，保证随时可用。
7.5. 现场环境保护措施
7.5.1.遵守《中华人民共和国建筑施工场地噪音限值》（GB12523—90）规定，并制定降噪措施和管理制度，要严格控制。
7.5.2.对噪音大的施工电动机具，如砂浆搅拌机、磨石机等使用，采取隔音处理，尽量减少噪音。
7.5.3施工人员要遵守各项规章制度，文明施工，减少人为噪音。7.5.4.水磨石面层施工过程中供水与排废水的组织应有专人来负责，磨光后的废水应由事先做好的排污凹形槽排除，并应及时进行处理。
7.6. 成品保护措施
由于楼地面装修工程需保护的半成品和成品较多，需要保护的时间也较长，因此应根据施工情况，指定成品保护责任制和奖罚办法，加强对工人的教育，切实作好成品保护工作。由技术部统一领导现场成品保护工作，各施工队长负责本施工区域的成品保护工作。划清责任界限，责任落实到人，分清上道工序与下道工序，以及交叉作业中的成品保护责任，作到谁污染谁负责。
7.6.1.在施工过程当中，不得碰坏门框和铺设在基层的各种管线，施
工时随抹压随将脚印压平。
7.6.2.楼地面养护时,养护过程中，封闭门口和通道，不得进入操作，防止表面起砂现象,防止硬器划伤地面。
7.6.3.水磨石地面应注意保护，尤其是在交叉作业时应应保护好面层，防止污染。
7.6.4.砂浆找平层上人时的强度不应小于1.2 Mpa。
B区水磨石地面施工方案
B区水磨石地面施工方案 一、施工概况： 一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间. 1水磨石颜色做法: 底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。 边框: 氧化铁黄色。 2房间分格原则: 普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。 门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边 包柱交圈。 3 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批
的颜料。 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。 分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 草酸：用前用水稀释； 4主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm 孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等 二、作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 三、操作工艺 （一）工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍
水磨石地面施工工艺样本
水磨石地面施工工 艺
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，经过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其它：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法 水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同
时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。 （2）固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥
水磨石施工工艺及注意事项
水磨石施工工艺及注意事项 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、水磨石施工工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、水磨石操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
水磨石地面施工工艺
一、施工准备 1资料 应采用红色或彩色水泥。同一单项工程地面，⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。黑色水磨石。应使用同一个出厂批号的水泥。 通过0.63mm孔径的筛，⑵砂子：中砂。含泥量不得大于3% 其粒径除特殊要求外，⑶石子（石米）应采用洁净无杂物的大理石粒。一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 长度由分块尺寸决定。⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）玻璃条。 宽10mm左右（视石子粒径定）长度由分块尺寸决定，⑸铜条：用≥3mm厚铜板。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。 其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥，⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料。可直接与石子拌合使用。 ⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。 2作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 应事先按不同的配合比做样板，⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。交设计人定板。一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12% 最好养护23天才做下道工序。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。 并尽可能用水洗净晾干使用。⑷石子（石米）应分别过筛。 二、工艺流程 处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺
1做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 先将砂浆摊平，⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用13干硬性水泥砂浆。再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、坚持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌 先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，⑴找平层养护一天后。然后按墨线截裁分格条。 接头严密，⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图）分格条应镶嵌牢固。顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 隔12小时开始浇水养护，⑶分格条镶嵌好以后。最少应养护两天。 3抹石子浆面层 拌完后密筛多次，⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，⑵铺水泥石子浆前一天。并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实，以维护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到外表平整，石子分布均匀。 检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 应先做深色，⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，防止串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。⑸养护：石子浆铺抹完成后。
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。 （2）固定分格条 镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。 在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。 首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案 一、施工准备： 1、材料准备： ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、施工作业条件： （1）在四周墙面弹出标高基准墨线。 （2）门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 （4）基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。 （5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。 （6）施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程： 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺： 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌
现制水磨石地面施工工艺标准()
现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996 ） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的野％6%或由试验确定。同一彩 色面层应使用同厂，同批的颜料。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 4?14mm文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4分格条 2.141 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm宽（根 据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4.2铜条：I?2mn厚铜板裁成10mnj宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于 3% 2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7白蜡及 22号铁丝。 2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200?250mm长约 600? 700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。 2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护一弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层 - 铺水磨石拌合料 - 滚压、抹平- 试磨- 粗磨- 细磨- 磨光- 草酸清洗- 打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.3抹找平层砂浆：
水磨石地面施工方案(最新)
大荔县奚若中学 水磨石地面 专 项 施 工 方 中太建设集团大荔奚若中学项目部
水磨石地面施工方案 第一节施工准备 一、作业条件 1墙面已弹好+0.5m水平控制线。 2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm） 4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 二、材料要求 1水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。 2、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4?14mm为中八粒石。 3、分格条： （1）分隔条：采用PVC黄色分隔条，5mn厚，一般10-15mm l（根据面层厚度而定）， 长度依分块尺寸而定。 4、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3% 5、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。 三、施工机具 大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200?250mm长约600?700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。 第二节质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定。
第三节施工流程 基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂水泥浆结合层T铺水磨石拌合料一滚压抹平T试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光 第四节施工工艺 一、基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 二、找标高弹水平线 根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标咼，相邻同咼程的部位注意交圈。 三、抹找平层砂浆 1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10?15mn厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8?10cm 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8?10cm的纵横标筋。 3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4?0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 四、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。 五、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 六、镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低于分格条顶4?6mm分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法 1.特点 （1）水磨石地面具有耐磨性。 （2）水磨石地面较美观、大方。 （3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。 （4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围 本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理 水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线 根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆 （1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。 （2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 （3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，
水磨石地面清洗翻新施工方案
水磨石地面清洗翻新施工方案 施工进场前准备： 施工工具： 高速研磨机两台、清洗机两台、高压水枪一台、水磨片若干、吸水器两台、沉淀池两个、 小工具等。 施工所需材料： 地坪硬化剂、表面封底剂、中性清洗剂。 施工人员：6-8人 水磨石地面修补： 1、用电镐清除地面上已经松散脱落的磨石，并清除至铜条边缘， 2、等地面松散部位清除后吸尘干净，用专用界面剂涂刷两遍。 3、等界面剂干透后，将磨石粉料和骨料及适当的水充分搅拌后摊铺在修补区域。 4、摊铺好的区域需养护两天后即开始研磨、抛光 水磨石地面清洗翻新： 1、用铲刀等工具将水磨石表面堆积的污垢铲除。 2、将地面全面清理吸尘一遍后用高压水枪对地面进行润湿处理。 3、用高速研磨机安装50目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 4、用高速研磨机安装100目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。
5、用高速研磨机安装200目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 6、用高速研磨机安装400目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 7、用高速研磨机安装800目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。 8、用高速研磨机安装1500目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净。 9、1500目树脂磨片研磨后，将地面清洗干净及通风晾干后，用专用封底剂对地面均匀涂布两遍至完全封闭水磨石地表面毛细孔。 10、用高速抛光机在涂布好封闭剂的地面抛光一遍1500目兽毛垫。 11、养护、交工 璞唐地坪工程（上海）有限公司 2016/6/7
水磨石地面施工工艺新
水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。 一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层
水磨石地面施工方案
目录 一、编制依据 (2) 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 (2) 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (2) 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 (2) 1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2 施工机具 (3) 四、操作工艺 (4) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 施工部位 (7) 五、质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2 基本项目 (8) 5.3 允许偏差项目 (8) 六、成品保护 (8) 七、应注意的质量问题 (9) 八附图 (9)
水磨石地面施工方案 一、编制依据 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 1.4实验中学1#2#3#楼、综合楼施工图纸 二、工程概况 实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924.45㎡。地上五层，室内外高差0.45～0.6m，建筑高度20.45～20.60m，主体结构形式为框架结构，基础为独立基础+局部筏板基础。设计使用年限50年，结构抗震等级为二级，屋面防水等级为二级，标高±0.000以下采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，标高±0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1.5米高墙裙，其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85Ｗ／（m .K），抗风压性能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0.44Ｗ／（㎡.K）；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案 一、工程概况： 工程名称：中国移动（洛阳）呼叫中心CC-1客服生楼精装C区 建设单位：康利达装饰股份有限公司 建设地点：CC-1客服生产楼C标段数据机房、工艺机房、UPS机房客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房楼地面面层主要为防静电水磨石。防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0 X 104?1.0 X 109Q,系统电阻1.0 X104?1.0 X 109Q。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。室外防静电接地体要求接地电阻小于2欧姆，接地主母线采用4m2铜线。 二、施工准备 1 、技术准备 1.1 审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。 1.2 编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。 1.3 主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。 2、材料准备
2.1 水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32.5 级。 2.2 石子：采用当地白石子（白云石, 矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm 2/3石子大小为10~ 15mm 2.3 玻璃或铜条：3mm玻璃或3mn厚水磨石专用T或工型铜材。 2.4 导电液：专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。 2.5接地体：4m2铜线网状分布。 2.6 其他：草酸、地板蜡。 3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷 子、手 推车、平锹、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。 4、作业条件 4.1 施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。（一般弹+1000mm 线）。 4.2 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 4.3 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 4.4 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 4.5 作业层的天棚（天花），墙柱抹灰施工完毕。 4.6 石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。 4.7 水泥砂浆找平层施工完毕，养护2 ~3天后施工面层。 4.8 配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
彩色水磨石地面施工工艺
彩色水磨石地面施工工艺 弹线排块→试铺→铺贴水磨石板→校正水磨石板→嵌缝→养护→打蜡 1、检查。基层处理及抹找平层砂浆，基本同现制水磨石操作工艺，找平层施工必须检查其平整度。 2、弹线排块。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。 3、试铺。在结硬的找平层上抹水泥浆一道，于房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，或若干条竖（横）准线。先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，若发现问题应予以调整。从试铺中确定砂浆厚度。 4、铺预制水磨石板底面粘结砂浆。将预制水磨石板放入模台的钢模中，底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5MM左右，如选用厚度25MM（实际厚度23-27MM）的预制水磨石板，模台控制板和砂浆总厚度应为30MM。 5、铺找平层面粘结砂浆。用铁板铺砂浆、抹平，厚度为3-4MM，可用移动的4MM厚的木板条控制。预铺砂浆长度以1M为宜。 6、铺贴预制水磨石板。镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱
的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。 7、校正水磨石板。预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齐，边击边用水平尺检查，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。 8、嵌缝。预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。 9、养护。嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。 10、打蜡。在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。
水磨石施工方案
水磨石施工方案 1、施工准备 1.1技术准备 (1)审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。 (2)编制详细的施工方案。 (3)进行详细的技术、安全、质量交底、 1.2、材料要求 (1)水泥：所用的水泥强度等级不应大于32.5 级； (2)石子（石米）：应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。 3)铜条：用5mm厚铜条宽度为12mm. 4)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 (5)砂子：中砂，通过0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于3％。 (6)其他：草酸、地板蜡 1.3 、主要机具 机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。 2、作业条件 (1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。 (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合
格，对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 (4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。 (5)作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。 (6)石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。 (7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。 (8)水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 后施工面层。 (9)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 3 、材料和质量要点 3.1、材料的关键要求 (1)石子：同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用。 (2)砂：细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。 (3)水泥：同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。 (4)颜料：宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。 3.2、技术的关键要求
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺 水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺由纳路特科技杜勋虎团队编辑整理。 一、产品说明 水磨石密封固化剂是一种透明液体，直接涂布在混凝土表面。混凝土密封固化剂溶液渗透进入混凝土并与水泥成分发生反应，形成持久的耐磨、防尘疑表面。 二、水磨石密封固化剂地坪产品用途 1、水磨石密封固化剂地坪用于新旧混凝土地坪的表面硬化剂，防止地面起尘并提高地坪的耐久性； 2、水磨石密封固化剂地坪适用于混凝土和人造石地面。 3、水磨石密封固化剂地坪典型应用包括：工业地坪、轻工业工厂、仓库、养殖场、牛奶场、屠宰场，停车场，物流仓库。 4、水磨石密封固化剂地坪也可用于预制构件的表面硬化处理。 5、水磨石密封固化剂地坪也可用于桥梁、水坝、飞机场跑道、公路、外墙防护等区域。 三、水磨石密封固化剂地坪产品优点 1、水磨石密封固化剂地坪高耐久性，提高地坪的耐磨性和抗油脂污染性能。 2、水磨石密封固化剂地坪易施工，不需要特别的施工设备或技术。 3、水磨石密封固化剂地坪能防止处理后的地面起尘。 4、水磨石密封固化剂地坪性价比高的地坪保护方法。 5、水磨石密封固化剂能防止水泥碳化，提高混凝土的使用寿命。 四、水磨石密封固化剂产品特性 1、渗透性：水磨石密封固化剂是一种渗透性的产品，比只作用于浅薄表层的表面处理产品相比较具有更好的耐久性。
2、硬度：水磨石密封固化剂通过与水泥基材料发生化学反应而达到较高的表面硬度。 3、防尘：水磨石密封固化剂化学作用消除游离石灰和其它的可溶性颗粒，形成强结合的抗尘表面。 4、耐化学腐蚀性：水磨石密封固化剂能降低混凝土表面的吸收性并提高表面抵抗溶剂、油脂和常用化学品的抵抗能力。 五、基面前处理 1、新地面：新浇筑混凝土原浆或耐磨地面必须过养护期，方可施工该产品；地面必须机械作业，保证地面平整无孔洞等； 2、旧地面： 1）需根据地面实际情况进行分析处理。 2）基面必须结构坚实并且无松散材料。如有裂缝或孔洞，建议用修补材料进行修补，修补材料固化后才能进行下一步的施工。 3）基面如果有油脂，应使用合适的化学除油剂进行处理，然后用清水冲洗并让其变干。 4）因为浮浆会阻止水磨石密封固化剂渗入表面，所以在施工前必须清除所有浮浆或旧涂层。 5）新的混凝土地面必须养护14天后才能进行水磨石密封固化剂地坪施工。6）彩色地面应养护28天后才能进行水磨石密封固化剂地坪的施工，并且要进行小面积的测试以评定水磨石密封固化剂对颜色的影响。 7）水磨石密封固化剂必须涂在干燥的表面，使渗透增加到最大限度。 3、用专业地面洗地机加清水清洗地面赃物（第一天）； 4、晾干后再用专业地面翻新机对地面进行打磨处理，根据地面实际情况选用磨片（打开被灰尘或赃物堵塞的毛孔）；