内门窗技术要求

内门窗技术要求
内门窗技术要求

医用钢质门技术标准和要求

一、医用钢制门

医用钢制门进场应随车提供钢制门及配套五金件出厂合格证及法定检测机构出具的检测报告、复试报告等质量证明文件。

1、表面材料:采用一线知名钢铁企业生产的优质冷轧热镀锌钢板,平整光滑,附着力强。

2、钢质门门扇厚度≥40mm,门扇钢板厚度≥0.8mm,采用专用设备折弯成型,连接处无任何焊点及铆钉,门扇侧面四周边框不能采用包边方式,要采用单缝密拼工艺,结构具有防止门扇松脱的功能,不能出现焊接和螺钉固定的拼接加固方式。锁侧要求平口,无外露螺丝孔及焊点、焊缝,保证门扇整体强度的同时,利于保持清洁。

3、门框钢板厚度≥1.2mm;采用一线知名钢铁企业生产的优质冷轧热镀锌钢板,采用一体折弯成型,表面无任何焊接点,对角90度连接技术,带R型槽设计保证门框的一体和稳定性。螺栓现场组织安装,门框三边与门扇接触位置处需配置橡胶密封条。门套采用双包套,做成门套效果,门框内部衬板需加厚(考虑其配套五金的安装等,需保证产品的使用强度);

4、表面处理:采用喷涂设备进行静电喷涂,要求具有防尘、防菌,喷涂面平整光滑,无明显凹凸、擦痕等缺陷,无色差,喷涂厚度≥65μm,颜色由业主指定,粉末品牌为荷兰阿克苏、奥地利老虎或同等档次品牌产品。

5、钢质门门扇内填材料:采用知名品牌优质高强度蜂窝纸板或木质板,并且与钢板充分粘接,保证门板强度,敲击无空洞声音。

6、门珍、病房配备视窗:视窗采用≥5mm优质钢化玻璃视窗,视窗表面无螺丝无焊缝。卫生间钢质门底部配百页。

7、门体整体要求:外观应平整光洁、无凹痕或损伤、涂层均匀、光滑、平整,不应有堆漆、麻点、气泡等现象,门扇扭曲度≤3mm、高宽方向弯曲度≤2‰。

8、医院钢制门门扇和门框衔接处需设置三边密封条,密封条采用无胶镶嵌式工艺。

9、门框安装偏差:门框里口宽度±1mm;两立框的垂直度≤2mm;门框的对角线差≤3mm。

10、五金配置要求:

医院专业钢质门的合页、锁具等五金配件选用304不锈钢材质,必须提供符合相关认证的检测报告,要求内镶式密封条。五金品牌必须选用欧标优质知名品牌,医院钢质门五金件、附件、紧固件应满足功能要求,安装位置正确、齐全、牢固,具有足够强度,启闭灵活,无燥音,使用次数不低于20万次。

医用钢制门应符合《钢门窗》GB/I20909-2007R的要求,其尺寸允许偏差如下表:

二、防火卷帘门

防火卷帘及与其配套的感烟和感温火灾探测器等应具有出厂合格证和符合市场准入制度规定的有效证明文件,基型号、规格及耐火性能等应符合设计要求。

防火卷帘采用耐火极限不小于3小时的双帘双轨无机复合防火卷帘。

每樘防火卷帘及配套的卷门机、控制器、手动按钮盒、温控释放装置,均应在其明显部位设置永久性标牌,标牌标识内容应符合相关规范要求。

防火卷帘应安装在建筑的承重构件上,卷帘上部如不到顶,其上部空间应用与其耐火极限相同的防火材料封闭。

设在疏散走道上的防火卷帘应在卷帘的两侧设置启闭装置,并应具有自动和手动机械控制的功能,地下卷帘双导轨及底梁为热镀锌钢,地上防火卷帘双导轨及底梁为不锈钢材质,每樘卷帘两侧分别配1个不锈钢触摸式按钮盒。

1、外观质量:

防火卷帘金属部件不应有裂缝,压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷,其表面应做防腐处理,涂层、镀锌层应均匀,不得有斑剥、流淌现象。

防火卷帘无机纤维复合帘面,不应有撕裂,缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷。夹板应平直,夹持应牢固,基布的径向应是帘面的受力方向,帘面应美观、平直、整洁。

相对运动件的切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。

各零部件的组装、拼接处不应有错位,焊接处应牢固,外观应平整,不应有夹渣、漏焊、疏松等问题。所有紧固件应紧牢,不应有松动现象。

两幅卷帘应有平板以保证其同步和装饰效果。

无机纤维防火卷帘使用的原材料应符合健康、环保的有关规定,不得使用国

家明令禁止或淘汰的材料。

防火卷帘主要零部件所使用的各种原材料应符合国家标准和行业标准的规定。

无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布或基布能在-20℃的条件下不发生脆裂并保持一定的弹性,在+50℃的条件下不粘连。帘面装饰布的燃烧性能不应低于

GB8624-1997B1级(纺织物)的要求,基布的燃烧性能不应低于GB8624-1997A1级。

无机纤维防火卷帘帘面所有纺织物常温下的断裂强度应符合相关规定。

2、无机纤纬复合帘面

其拼缝的个数每米内各层累计不超过3条,接缝应避免重叠。帘面上除应装夹板外,两端还应设防风钩,无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上,应通过固定件与卷轴相连。

防火卷帘各项性能及质量应符合《防火卷帘》GB14102-2005R的规定。

防火卷帘的安装质量应满足《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》

GB50877-2014S要求。

三、钢制防火门

防火门采用钢制防火门,均不带视窗。进场的所有防火门应具有出厂合格证和符合市场准入制度规定的有效证明文件,其型号、规格及耐火性能应符合设计及变更要求。

防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器,双扇平开防火门安装闭门器和顺序器,常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置,内外两侧应能手动开启。在净化区的过道或大房间因疏散要求开常闭门,失火时自动打开且应可手动开启。

有气体灭火的房间,门窗的承压能力大于等于1200Pa,有负压的手术室、病房的门窗承压能力≧1200Pa。

水泵房、水机房、净化机房、风机房、新风机房、制冷机房、水冷机房、空调水处理及集分水器、空调机房、空调热水机房、空调变配电房、高压配电房、低压配电房、发电机房、锅炉房、换热机房、水处理机房等设备机房的门,除按规范要求满足防火功能外,应同时满足隔声要求。

1、防火门质量要求

防火门应满足《防火门窗》03J609图集及《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014S要求。

防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处嵌装的防火密封件应牢固、完好。

防火门门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm。

防火门门扇与门框的配合活动间隙应符合下列规定:

门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。

1、门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。

2、门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm。

3、门扇与地面的活动间隙不应大于9mm。

4、双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm。

5、门扇与门框贴合面间隙、门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙,均不应大于3mm。

2、安装质量要求

钢质防火门门框内应充填水泥砂浆。门框与墙体应用预埋钢件或膨胀螺栓等连接牢固,其固定点间距不宜大于600mm。防火门安装完成后,其门扇应启闭灵活,并应无反弹、翘角、卡阻和关闭不严现象。除特殊情况外,防火门门扇的开启力不应大于80N。

正典系统窗技术标准和要求(门窗招标)-1

第四章技术标准和要求

技术标准和要求目录 1. 总体要求 (3) 2. 外门窗节能设计 (4) 3. 对材料的要求 (4) 4. 产品材料选择 (5) 附表:施工单位供货设备材料备案表......................................... 错误!未定义书签。

1. 总体要求 1.1 外门窗采用正典系统窗; 1.2 门窗数量及规格见门窗表、门窗详图及各层平面图;外门窗抗风压变形性能为4级, 气密性能为6级,水密性能为4级,隔声性能为3级;外门窗隔声量:商品房Rw+Ctr ≥35dB 1.3 外门窗均为断桥铝合金门窗;夹层及地上可开启窗,设可拆卸平开式纱窗;推拉门 和平开门不设纱扇;除注明者外,外门窗均立结构墙中。 1.4 门窗表中所示尺寸,均为洞口尺寸,生产厂商在制作前应现场测量准确,并根据不 同装饰面层,进行门窗尺寸的确定。 1.5 中标人应在不改变原图纸分格的基础上进行深化设计,提供深化设计图纸(包括平 面位置、门窗分格、构造详图、安装节点等),并经建设单位和设计单位认可后方能 加工生产。门窗材料厚度、框料规格应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗 等综合性能指标(建设单位提供相关设计图纸、设计变更、工程洽商和图纸会审记 录等)。 1.6 铝型材表面处理工艺:外侧采用氟碳喷涂,内侧为粉末喷涂;喷涂颜色和表面质感 见建设单位提供的样片;中标人制作的样片必须经建设单位认可后方可进行加工生 产。 1.7 门窗的制作应符合以下规范(但不限于) ⑴《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 ⑵《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂 漆膜厚度应不低于三涂二烤,平均厚度≥40μm的要求。氟碳漆材料采用著 名合资厂产品,提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 ⑶《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层 厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品,提供 不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 ⑷《中空玻璃》(GB11944) ⑸《吸热玻璃》(JC/T511) ⑹《热反射玻璃》(JC693) ⑺《铝合金门窗拉手》(GB9301) ⑻《铝合金窗锁》(GB9302)

技术标准及要求(门窗补充)

技术标准及要求 一、技术条款概述 乙方必须参照国家、行业以及项目所在地现行关于铝合金门窗的相关标准、规范、规定,根据本工程设计图纸中门窗表中对门窗类型、规格及用料的表述,综合考虑工程项目使用要求、门窗性能要求、材料构造性能和强度要求等所有技术性问题,以及加工制作、施工安装、成品保护、现场配合协调、竣工验收和保修等施工环节因素进行具体深化设计。铝合金门窗的深化设计应符合甲方提供的建筑效果的要求,并经设计院、甲方确认后方可加工安装。 二、标准及规范 本次招标必须符合国家、行业、地方有关铝合金门窗工程材料、设计、施工及验收之现行标准、规范和规定。凡涉及到国家、行业、地方标准、规范和规定有重叠的部分按最高标准执行。若有最新标准、规范和规定颁布,应以最新的为准。主要标准、规范和规定包括但不限于: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T 119762002 《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ 214-2010 《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T 5237.1-2008

塑钢窗技术要求及做法

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于,门的型钢最小壁厚不小于,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃(负一层、负二层为单玻窗),中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框,内含干燥剂。露点小于-40℃,失

塑钢窗工程规范大全

中国沈阳市皇姑区 【中海·寰宇天下项目】二期 E区高层E63#、E65#、E66#楼 塑钢门窗制作安装工程工程规范 工程规范 一、工程规范 1.依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范,辽宁省地方相关节能规范的要求。 2.根据工程设计要求,该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外,还应满足下列标准要求: 《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96) 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003) 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》(JG/T127-2000) 《PVC塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998) 《PVC塑料窗》(JG/T3018-94) 《PVC塑料门》(JG/T3017-94) 《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《PVC塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89) 《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》(JG/T131-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁》(JG/T130-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》(JG/T129-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》(JG/T128-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》(JG/T124-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》(JG/T125-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》(JG/T132-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000) S/1

塑钢门窗技术规范

塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗 2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开, 应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬 窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不 宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于 2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐, 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式, 可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺 尺寸中合理计算,保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较

大型推拉窗,宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗: (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm<A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 4) 80系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 5) 88系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。宽度>

塑钢门窗工程技术标准(2)

塑钢门窗工程技术 标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。

塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》 GB15763.2-2005要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm,非可视面不小于2.0 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm,非可视面不小于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm,门的型钢最小壁厚不小于2.0mm,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的

塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求: 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求: 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定,白材,耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列; 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列;推拉窗采用LG80系列;推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁;门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式; 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器; 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足: GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑 聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》 等; 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论; 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表: 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻(汽车级), 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》(JGJ113-2009) 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃

住宅铝合金门窗施工技术要求范文

富兴集团房地产开发项目 | 铝合金门窗施工技术要求 : 项目部: 项目公司(甲方): 签发(签章):

》 项目概况表 项目名称:日期: ) 住宅铝合金门窗施工技术要求 一,说明 本技术文件适应于:房地产项目开发的中、高档或豪华住宅楼盘的门窗项目施工。 铝合金门窗项目应由具有铝合金门窗或或幕墙工程的设计及施工资质的专业单位进行设计、施工,并具有一定规模的自动化机械制作厂房且经甲方、监理等专业人员考察认可;方能承接本项目的合同任务。 承建商应在合同签定前完成深化设计图纸(包括型材模具图、风压计算书)报甲方审批签字;在本项目开工前应按设计要求及审批的深化设计方案完成施工图的设计及报审,并分别制作“材料色板”、“材料及配件样板”、“实物样板”各一套,并按材料样板报审程序完成审批。; 本次投标报价必须满足本技术要求文件、门窗工程量清单、材料及配件配置要求;并满足按此技术要求而进行的制作安装的质量保证措施、技术标的编制,否则视为不合格技术标;投标方应在合同中确认的所有“材料及配置要求”,乙方单方面不得任意改变。

二,有关材料的技术要求 本项目所有材料应符合现行国家或地方标准及有关规定(或文件要求)。 铝合金型材应批量提交有效检测报告,其中化学成分必须满足:镁含量为4.5-9%,封孔质量应≤30mg/dm2,耐盐雾性应大于9级的要求,粉末喷涂涂层厚度不小于40μm,不大于120μm的范围。 铝合金型材必须满足:整个合同范围门窗型材的平均用量应大于8.5kg/m2,其中窗主型材(主要受力部位)壁厚不小于1.4mm;门主型材(主要受力部位)壁厚不小于2.0mm;幕墙主要型材(主要受力部位)壁厚不小于3.0mm。大型门窗(大于6-10㎡的单个门窗)的铝合金主型材壁厚应经过计算确定,其型材的钢度、强度、惯性矩应按不同部位的风压等荷载进行分别设计,对于需要型材加厚的部位应采用加强型钢肋等形式,提高抗风压能力,降低工程造价(铝合金的型材的加强型钢肋应补充设计及计算书)。. ;型材结构型式:欧标55-95系列,除应满足国家“三性要求”外,还应满足国际标准的开启性能、耐久性能、节能隔音性能等;其中:窗框外侧应设置大于350mm的“挡水翼”,确保窗边防水性能,应采用室内圆弧型玻璃压线,固定扇与开启扇玻璃应在同一平面内(平衡式设计),型材结构应适用于附加中挺、附加型钢肋,适用于“欧标槽”的国际标准的配件系统,对大型或超重型窗扇不得设计平开窗扇。 型材结构型式为欧式ALUK门窗体系,实物参观:广州星河湾\汇景新城等项目.实物样板已陈列在广东富盈集团。 : 铝合金型材表面处理: 本项目采用“氟炭叁涂闪古铜色”的型材表面喷涂处理,颜色应符合实物样板的要求。 型材喷涂质量稳定,且应提供涂层20年以上质量保证证明书。其喷涂线必须为国家大型生产企业的生产线如:广铝、亚铝、兴发、坚美、中亚等品牌。 玻璃颜色应符合审批之样板 玻璃原片应为质量稳定的国家大型生产企业的浮法玻璃,其颜色\表面平整度满足质量标准,厂家:如“洛玻”“南玻”“信义”等系列产品。 玻璃厚度必须不小于5.0 mm;幕墙玻璃厚度必须不小于6.0 mm;大块玻璃的厚度应经过“抗风压”计算其玻璃厚度,其中单块玻璃大于㎡的厚度必须不小于6.0 mm。其中所有厅房门窗

门窗工程施工技术规范要求内容

门窗工程施工技术规要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材:室装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料,在潮湿环境须采用防水胶合板。 ②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。 ③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工: 当砌墙到室地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。 立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。

砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时,一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。 安装门框塞进门洞,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框 钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃。 立口时,一定要注意门的开启方向。 ③门扇的安装 A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。安装前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再好进一

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列(PVC)塑料门窗;平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品;及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准: 1.门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品,异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814),其颜色由甲方考察后最终确定。 2.主要增强型钢为闭口型式,应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制,内外表面应进行热镀锌处理;增强型钢材料厚度不应小于1.5mm,要求做防腐处理。 3.密封条均采用三元乙丙密封条,密封材料采用硅酮耐候密封胶,应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定,填充发泡材料采用比利时速得牌。 4.门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:

(1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面 防腐处理; (2)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5.固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。 6.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7.玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求: (1)玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品,中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm;单层玻璃采用的规格为5mm,其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证 及检测报告;单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃; (2)中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸 小4mm~6mm;

系统门窗技术要求最新

系统门窗技术要求 一、设计说明 1、本次招标的门窗工程相关设计图纸与说明请各投标单位认真阅读、理解并须按国家有关标准、规范进行复核、计算,如有疑问可在招标方规定的时间内(年月日前)由招标方视具体情况组织设计方进行答疑和技术交底。 2、设计图纸中所涉及设计规范详见招标方提供的工程设计说明。门窗材料除玻璃外均要求由系统门窗公司提供。 3、成品门窗(五性)须达到的性能指标如下: 抗风压性能:不低于6级标准(基本风压取值系数为M2,同时要求强度满足地区最大负风压作用的求)。 气密性能:不低于6级标准。 水密性能:不低于4级标准。 保温性能:>K≥。 隔声性能:不低于3级标准。 4 门窗系列选择 平开窗不低于55系列。 平开门不低于55系列。 推拉门不低于55系列。 折叠门不低于70系列。 5.所选用的门窗系列必须是成熟产品,市场应用不低于3年时间,并在多个高端项目得到使用。 二、材料选用要求 本招标技术要求如果低于现行国家及行业规范,应以现行国家及行业规范为准。投标时应及时通知招标单位,否则一切责任归于中标单位。 1、铝合金: 铝合金型材:系统门窗采用系统门窗指定断热铝合金型材(所有型材断面型式提供样品)。铝构件及装饰件均应为挤压成型,挤压精度为超高精级;合金型号为6063-T6。符合国家相关标准的规定。

提供有设计资质的单位设计的门窗主要构件计算书。 所有外墙用的铝型材的误差应为高精级,并符合国家相关标准的要求。隔热条采 用欧洲进口产品,材质为PA66,在200摄氏度的高温下15分钟内不会变形,具有更高的强度及寿命;隔热条与铝型材的复合剪切力不小于45N/mm. 铝型材室外所有可视外表面都应为3涂层氟碳喷涂( PVDF)系统(颜色为深暖灰色,详见附图),所有室内可视外表面都应为粉末喷涂系统。表面处理按照国家相关标准的要求。 铝合金型材主受力杆件的主要受力壁厚:窗不小于、门不小于(对受力杆件的壁厚要求必须满足最新规范要求);平开门窗框采用腔式结构,角码组角连接。 铝型材需由一定规模品牌大厂生产。中标单位在具体项目实施中提供有关铝型材加工合同移交甲方备案,以及有关质保书、检测报告、发货单和发票复印件等证明文件。若中标方委托另外的镀锌铝型材加工厂,须经得发包方认可。 系统商和投标单位必须对具体门窗类型提供五金件配置表,提供所有类型典型门窗最不利部位计算书以明确五金件选型的安全、可靠。 投标单位述标时需提供本项目所有系统的采购、加工手册,验阅后返还。 门窗安装过程及安装完毕,应有有效的型材成品保护,并制定专项成品保护方案。 2、玻璃 双层中空钢化玻璃,玻璃的选用应保证无明显的色差,中空玻璃内铝隔条采用高质量产品;并要求连续折弯。 玻璃规格:双层钢化中空玻璃:5LOW-E +12A+5; 应满足隔声、采光、隔热、保温、安全、力学等各项性能; 玻璃结构形式的总体厚度应与系统相匹配,双面玻璃均要有3C钢化节能标识; 招标方将按照国家规范对玻璃质量的要求对进行验收,如玻璃质量低于国家标准,门窗单位应无条件进行更换,更换时间以工程部要求为准。 玻璃运输安装过程及完工后应有有效的贴膜成品保护,防止划伤。 3、五金件及辅材 所有五金件必须为本系统门窗原配进口五金,应采用多点锁。为保证使用方便和严密性,锁闭系统采用联动机构。 所有五金配件在安装完成可见面上需标注产品型号,以便现场工程师确认。 五金配件型号根据门窗扇的重量进行设计选配(标称承载能力应大于实际荷载的

万科塑钢门窗工程技术标准

万科塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府规定高时,按 照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照相应国家或当地政府规定执行。 2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时,按照该技术要求执行。 3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 ,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 ,采用硅酮结构密封胶,应与接触材料相容。 ,B类产品仅可用以内门窗。 ,在平开门窗时应不小于2.5mm。 ;为多腔构造,有独立的排水腔。 2.3玻璃 ,由建筑师根据需要选定。 ;如有隔声、隔热、保温等要求,专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm,单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃;门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃,主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 ,中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 《夹层玻璃》(GB9962)

《钢化玻璃》(GB/T9963) 《浮法玻璃》(GB11614) 《中空玻璃》(GB11944) 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》(GB17841) 《夹丝玻璃》(JC433) 《压花玻璃》(JC/T511) 《吸热玻璃》(JC/T511) 《热反射玻璃》(JC693) 2.4.五金配件 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) ,活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品,投标时上报实物样品及厂家资料。 ,两锁点之间的距离不大于800mm;合页(或滑撑)一则,合页之间距离大于1000mm以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点;平开扇宽度大于800mm

铝合金门窗的技术要求

XX项目铝合金门窗、栏杆、雨棚、百页技术规范 1、总则 1.1、此技术规范及技术要求的所有条款和说明实用于图纸上所显示的工程。 当本技术规范及技术要求与图纸上的设计说明有任何不一致时,应以较 严格要求为准或业主/顾问的澄清说明为准。 1.2、所有承包商在承包项目工作前应有责任,有义务事先了解施工场地、熟 悉图纸,及时发现问题,并向业主/顾问求得解释,满足国家及地方等 相关最新规范要求。不可以提及任何借口,而免其承担质量及返工费用 责任。 1.3标准和要求 1.3.1、工程的物料、工艺质量标准,无论在设计、装配图、结构计算、物料生产、配装、工程计划、技术性能、测试、施工安装、成品保护及验收方面等,应满足中国国家有关规范、重庆市现行的一切有关法定要求。乙方必须满足雇主指定的质量标准或乙方承诺的质量标准,以较严格为准。 1.3.2、工程技术规范 1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300; 2)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210; 3)、重庆市地方标准《民用建筑门窗安装及验收规程》DBJ50-065-2007; 4)、重庆市地方标准《住宅工程质量通病控制技术规程》DBJ/T50-074-2008; 5)、《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号; 6)、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113; 7)、《铝合金门》 GB/T8478-2003; 8)、《铝合金窗》 GB/T8479-2003; 9)、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2006;;

10)、《民用建筑热工设计规范》 GB50176; 11)、《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-95; 12)、《民用建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2007; 13)、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007; 14)、《民用建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2007; 15)、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001; 16)、《建筑物防雷设计规程》GB50057-94; 17)、《民用建筑门窗安装及验收规程》DBJ50-065-2007; 18)、《工程建设标准强制性条文》(房屋建设部分)(2009版); 19)、《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T 7106; 20)、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T 7107; 21)、《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T 7108; 22)、《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB8484-2002; 23)、《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB 8485-2002; 24)、《建筑用安全玻璃》GB15763-2009。 如上述标准及规范要求有出入,以及与最新规范有不同处,以较严格者为准。 1.3.3、专业技术要求 1)、专业技术要求统一说明 2)、专业技术要求高于规范要求,应按专业技术要求施工; 3)、专业技术要求与设计图纸有矛盾时,应按专业技术要求施工; 4)、专业技术要求未涉及部分仍按设计图纸要求执行; 5)、设计图纸中无明确要求时,按有关规范的要求执行。 2、工作内容(请参照相关合同详细描述) 照母山约克郡G24-B地块62-73栋所有铝合金门窗、栏杆、雨棚、百叶隔栅制作安装工程。 3、材料要求

塑钢窗技术要求及规范

勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中,建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序,及时有效,协调统一,正常顺利地互动开展推进,相互间支持配合和通力协作,为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成,直至移交物管,建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致,特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标: 1、材料要求:推拉门窗80系列,可视壁厚不低于2.2mm;平开固定门窗60系列,可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃:单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃;其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致,增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。

塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ

塑钢门窗工程技术标准样本

目录 1、总则 .................................. 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .................... 错误!未定义书签。 2.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。 2.2 PVC门窗型材....................... 错误!未定义书签。 2.3 玻璃.............................. 错误!未定义书签。 2.4 五金配件.......................... 错误!未定义书签。 2.5 密封材料.......................... 错误!未定义书签。 2.6 增强型钢.......................... 错误!未定义书签。 2.7 紧固件............................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 ...................... 错误!未定义书签。 3.1 抗风压性能设计.................... 错误!未定义书签。 3.2 水密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.3 气密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.4 隔声性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.5 隔热、保温性能设计............... 错误!未定义书签。 3.6 防玻璃热炸裂设计.................. 错误!未定义书签。 3.7 玻璃镶嵌结构设计.................. 错误!未定义书签。 3.8 全性能设计........................ 错误!未定义书签。 3.9 节点设计.......................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 .......................... 错误!未定义书签。 4.1 门窗湿法安装...................... 错误!未定义书签。 4.2 成品保护.......................... 错误!未定义书签。

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