各类设备(岗位)安全操作规程
四川自贡XX系统公司
生产设备（岗位）安全操作规程
一、基本要求
1、各岗位均应认真执行XX系统公司《生产作业管理基本规程》。
2、切实遵守各类机器设备或工序（种）的禁止性规定和注意事项。
3、正确使用设备、仪器、仪表上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
4、作业前，应当对设备、仪器、仪表各部位以及电源、使用的工具、器具等，进行安全检查，并按规定程序和要求作好操作准备。
二、车床（含立式车床、落地车床）安全操作规程
1、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。
2、装卸及测量工件时，应当停车并切断电源；停车时要先退刀，然后停止床头转动。
3、应及时清除装卸工件、或操作位置地面上的油污。
4、开车时人要站在安全位置，刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
5、花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
6、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等。
7、找正工件时，只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
8、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
9、工作台转动时，不准干做横梁升降和刀架快速移动。
10、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
11、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕，伸出很长的情况下，进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
12、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
13、变速时操纵杆，必须推到规定的位置；如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
14、有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
15、S3-208，CB3640-2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选；将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
16、加工过的产品，应放在不妨碍工作和通行的地方，摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
三、冲床（含冲压机床）安全操作规程
1、开车前应取下床面上的一切浮放物品，包括工具、材料。
2、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关
实现冲压；必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
3、模具安装必须牢固可靠，时，采用手动方法，逐步调整合适高度，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作；在确认调好之前，禁止连车。
4、安装模具应先固定上模，然后再装下模；有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套；调节行程后应将调节螺母拧紧。
5、安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整；拆卸模具，必须在合模状态下进行。
8、注意调整冲床各部的间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
9、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
10、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。
11、冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
12、冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全
措施，以免掘伤。
13、冲床连冲时，必须有自动送料防护装置或其它防护措施；单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
15、严禁将手和工具等物伸进危险区域内；从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死；模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
16、冲床脚踏开关上方应有防护罩，每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
17、一般禁止二人以上同时操作冲床；若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，同时，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
18、冲床运转时，不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。
19、工作中出现下列情况之一时，应停车或拉下电源：
（1）冲床运转出现异常情况；
（2）工作间断，临时停电和离开工作岗位；
（3）润滑、修理、检修、清扫机床；
（4）安装、拆卸、调整设备工装模具、取运工件和发现冲床模具有松动异常现象。
20、操作中出现故障，必须立即停车检修，不得自行拆卸，未修好以前，不得使用。
四、磨床（含平面磨床）安全操作规程
1、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
2、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳接触，磨削量缓慢进给，逐渐加大，不准骤然加大进给量。
3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时，要装好挡板及防护罩。
4、装卸、测量工件时，先将砂轮退离工件后，方可停车。
5、装卸重大工件时，应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
6、安装、调换砂轮时，必须认真检查是否符合要求，并经过静平衡试验；禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
7、使用新砂轮，应检查砂轮出厂标记，安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动；安装后应先空转 3-5 分钟，确认正常后，方可使用；在试转时，人应站在砂轮的侧面。
8、修整砂轮时，应将砂轮紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
9、磨平面时，应先检查磁盘吸力是否正常，工件必须吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
10、加工细长工件应使用中心架；加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢；使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
11、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
12、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
13、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
14、磨削过程中，禁止用手摸试工件的加工面；清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
15、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
16、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
17、立轴平磨磨削前，应将防护档板档好。
18、作业过程中，随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
19、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3 分钟，进行脱水，方可停车；停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
五、摇臂钻床（含钻床）安全操作规程
1、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正、紧固；正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
2、钻床床面、摇臂转动范围内，不得堆放其他东西；主轴锥孔内，不得装入有毛刺和不清洁的锥柄；装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
3、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位，手动进刀应遵循逐渐增压和减压的原则，不得用力过猛。
4、钻床在运转及自动进刀时，不许变紧固、换速度，若需变速只能待主轴完全停止，才能进行。
5、钻小件时应用专用工具夹持，防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔，严禁戴手套操作。
6、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
8、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件，以及擦拭设备，必须先停机；钻头上缠绕铁屑，须停车，用刷子或铁钩清除，禁止用口吹、手拉。
9、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台；不得钻生活件。
10、作业过程中，不准触摸旋转的工件和刀具；不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；禁止隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品；精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛。
11、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物。
12、两人及以上同时操作一台设备，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
13、工作结束后，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，关闭设备总闸。
六、刨床安全操作规程
1、工件必须牢固地固定在工作台上，增加虎钳夹紧力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；工件固定后，其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
2、夹紧后应先用手柄调整滑枕，试探滑枕的行程大小是否合适，如不合要求，则加以调整，但不准在开车时调整滑枕行程。
3、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，走第一刀时不要吃刀过大；机床调整好后，随时将摇手柄取下。
4、正在进刀时，不得测量和调整工件，刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，不得测量工件。
5、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，滑板前后不许站人。
6、刨削飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜进行操作。
7、不准用手或戴着手套清理台面铁屑，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
9、机床运转时，操作者不能随时离开运转中的机床。
10、刨刀来回走动时，不可用手抚摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎头看工件，以防头部被撞伤。
11、测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦。
12、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，
13、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。
七、插床安全操作规程
1、作业过程中，必须遵守以下通用规定：
（1）装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
（2）根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。
（3）装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。
（4）工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。
（5）纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
（6）工作中不准快速对刀。
（7）运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
（8）严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
（9）机床导轨上不允许堆放杂物。
（10）禁止戴手套作业，插铣飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜。
2、根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固；装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3、装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击；防止校正不准和插刀松弛。
4、装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
5、禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
6、禁止用磨钝的刀具进行切削；在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
7、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
8、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
9、工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
10、工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用