模板支撑施工方案

湖北浩伦建设工程有限公司

武汉站消防站

模板工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2018-8

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、编制范围及要求

四、模板方案的选择

五、材料的选择

六、技术准备

七、模板施工方案

八、模板安装

九、模板组拼

十、模板定位

十一、模板安装质量要求

十二、模板拆除

十三、其他注意事项

十四、安全施工注意事项

十五、文明施工及环保措施

十六、施工安全防范措施

湖北浩伦建设工程有限公司

一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；

4、《钢结构设计规范》GB 50017-2014中国建筑工业出版社；

5、《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社

6、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

7、《建筑施工手册》第六版中国建筑工业出版社；

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

9、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

11、《建筑结构静力计算手册》(第三版) 中国建筑工业出版社；

12、本工程施工图纸、本省有关文件；

13、施工合同。

二、工程概况

1、工程概况

工程名称：武汉站消防站

建设地点：洪山区团结大道延长线

建设单位：武汉市公安消防局

代建单位：武汉城投房产集团有限公司

设计单位：武汉智业建筑设计有限公司

勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院

监理单位：

总包单位：湖北浩伦建设工程有限公司

监督单位：洪山区建筑管理站

2、工程设计概况

本工程位于武汉市洪山区团结大道以北、杨春湖东路以东，项目总用地面积5990.29平方米，总建筑面积5507.06平方米。建筑总高度21.6米，首层层高6米，二层至四层层高3.3米，五层层高3.9米。建筑物耐火等级二级。建筑耐火材料包括100mm厚非承重加气混凝土块的耐火极限为3.75h，200mm厚非承重砂加气精确砌块的耐火极限为8h。屋面防水等级为Ⅰ级。地震基本烈度六度，设计使用年限五十年，框剪结构。

三、编制范围及要求

本方案编制范围为青菱路消防站模板及支撑体系的施工。本模板施工方案坚持安全性、经济性、实用性等原则。模板结构必须具有足够的承载能力和刚度，确保操作工人的安全；与此同时要视工程结构的具体情况和施工单位的具体条件，进行技术经济比较，因地制宜，就地取材。

本设计方案中模板和支架须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、本模板设计方案中的模板几何尺寸、相互位置及标高满足设计图纸要求及混凝土浇捣完毕后，在其允许偏差范围内。

3、模板和支架应根据施工过程中的工况相结合，应有足够的承载力、刚度，并保证其整体稳定性。能使它在静荷载和动荷载的作用

下不出现塑性变形倾覆和失稳。

4、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装及混凝土的浇捣和养护工艺的要求，做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。

5、模板的拼缝不应漏浆。

四、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合

JCJ59-2011检查标准要求，要符合《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标手册》有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用扣件式钢管支撑。

五、材料选择

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行模板设计，

在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。

1、模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、钢管、扣件要求

（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

（2）、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

六、技术准备

1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底；

2、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把楼层1m线引测至内支撑钢管上，再由木工转测至梁底标高，我方施工人员负责检查符合；

3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

4、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；

5、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况；

6、模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

七、模板施工方案

1、梁模板: 面板采用185mm 木胶合面板，40×80木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

梁板模支撑首先对原土面进行夯实并采用砼夯实面上硬化，不能

因加荷载受力而造成基础沉降，严禁此类事件发生，再铺不小于50*200木板，以满足支撑立杆的支点。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体梁模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m ≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

2、板模板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm×80mm 方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

楼板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，

连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L＜4 开间不考虑起拱，m4≤L＜6m起拱10mm，L≥6m 的起拱15mm；

5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清干净，刷好脱模剂。

3、墙模板：采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用40×80 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓和用钢管扣件加固。

墙模板面板宜预先与内龙骨（40×90mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用木方（或A48×3.5mm 钢管）与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。

由于本工程首层较高，因此分两部分铺设模板，先铺底下部分，从基础上来3.6。等浇灌好混凝土凝固后再铺设上部分模板。

4、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）第一步、弹控制线：首先楼层主控制线弹出柱中线。根据柱中线位置放出柱边线，柱边线须超出模板边线10cm以上，以保证柱的截面尺寸及位置。

第二步、拼装就位：模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平，并用带单面胶的海绵条沿柱子位置线贴好。相对两面模板包住另外两面相对模板（尺寸大的模板包住尺寸小的模板）。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好，为控制柱四角砂线现象，海绵条粘在被包住模板的侧面。四片模板拼好后，利用钢管对柱子周围报紧就位，钢管与满堂架连接固定，然后按照间距要求（下密上稀）加上槽钢抱箍。

第三步、截面的校正：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根U20的钢筋头，作为调整柱模的支点和底部模板加固，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。柱子上口：利用对柱子周围钢管扣件进行调节。

第四步、垂直度:最后利用与每一层满堂架子连接的钢管调整柱子的垂直度。利用线锤对柱子的垂直度进行检查。

5、楼梯模板:楼梯模板采用16mm厚木胶合板。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安装固定。

6、其他

1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所

有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。

2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。

3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。

4)柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。

5)梁、板模板施工时，先将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高1米处标记清晰。并以此标记先确定梁底横杆以及板底主龙骨的标高。先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。

6)梁跨度大于6m时，按2‰起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

7)梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处的模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。

8)模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织设计要求，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少2处固定。

9)模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。模板

之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。

10)为保证混凝土构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距1000mm。

11)混凝土墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为450mm，竖向间距为500mm，螺栓为M14，加固时螺母必须用双螺母。

12)柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。

13)本工程因工期较紧，因此模板方案考虑为早拆体系。并一次浇注。因此特别要求注意工序的合理穿插，施工顺序为：满堂脚手架搭设——平台及梁模支设——竖向结构支设。这样的施工顺序可以最大的有效利用现场空间，避免因工作面冲突造成不必要的工期损耗。

八、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

1、墙模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模板前，做好测量放线工作。为防止墙模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁模板安装顺序及技术要点

①梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3、楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

4、柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

九、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

十、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

十一、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

1、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

1）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范中的规定。

十二、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后（如下表），由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上表规定后方可拆除。

3、拆下来的模板分类放好，以便下层再次利用；拆模破损的模板不得再次使用，要换新的模板。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分

离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。十三、其他注意事项

1、在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。2、模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

3、墙模板

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

4、板模板

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

十四、安全施工注意事项

1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带，穿防滑鞋。

3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工安全通道进入工作面。

4 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。

7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。

8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。

9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

十五、文明施工及环保措施

1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3 模板安装时，应注意控制噪声污染。

4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

高支撑模板6 每次下班时保证工完场清。

十六、施工安全防范措施

1 预防坍塌事故安全技术措施

（1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。

（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

2 预防高空坠落事故安全技术措施

（1）高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进