圆筒形管式炉维护与检修
圆筒形管式炉设备维护检修
1总则
1.1 规程适用范围
本规程适用于化工厂的圆筒形立管式炉
1.2 设备结构简述
圆筒形立管式炉加热炉的结构见图一，其基本结构的是由炉管、炉体、燃烧装置、仪表及附属设备组成。
A、炉管：炉管是由碳钢无缝管焊接而成，呈立管式排列，导物料走管内，管外壁接受辐
射和对流传热。
B、炉体：炉体是由钢板外壳和耐火、隔热衬里组成，耐火、隔热衬里是由火砖和陶粒、
硅面砌成。
C、燃烧装置：以焦炉煤气为燃料采用喷嘴式燃烧器。
D、仪表和附件：仪表有温度计、压力表等，附件有调风门、烟道挡板，蒸汽灭火等。
E、附属设备：有油泵、烟囱等。
1.3 设备主要性能：
热负荷453×104Kcal/h
辐射室353×Kcal/h
对流室：冷油段50×104 Kcal/h
过热蒸汽15×104 Kcal/h
预热段：35×104 Kcal/h
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合图纸要求。
2.1.1 炉管要求
a、无鼓泡、裂纹；
b、无严重的氧化脱皮、壁厚不小于计算允许值；
c、管径胀大不超过原外径的5％；
d、管内无结焦；
e、支撑炉管的支座或吊钩无断裂、变形或严重的烧损。
f、炉管材质符合技术要求。
2.1.2 炉体要求：
a、耐火、隔热衬里无裂缝或脱落；
b、炉壳无变形；
c、连接螺栓无松动，接缝处不漏气。
2.1.3 燃烧要求：
a、耐火砖墙，拱无裂缝，掉砖和烧损所致的凹不平现象。
b、火焰长短、颜色、形状符合设计要求。
c、炉门、火门耐火衬里完好，无烧损变形，开关灵活。
2.1.4 燃烧器要求：
a、零部件完整，无缺损或变形；
b、安装对中不偏料，固定良好；
c、调风器的转动装置调节自如；
d、喷嘴直径和数量符合技术要求。
2.1.5 仪表、各种连锁装置，自动调节装置齐全完整、灵敏准确。
2.1.6 圆筒炉本体附属设备及整个系统的配套设备完整，质量符合要求。
2.1.7 基础和机座稳固可靠，基础无不均匀下沉现象，地脚螺栓及各部螺栓连接紧固，齐整，并符合技术要求。
2.1.8 管道通、管件、阀门及支架安装合理、牢固完整、标志分明。
2.1.9防腐和保温设施完整有效，符合要求，炉体外表面温度不高于70℃
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌量定能力。
2.2.1 最大供热量能满足生产需要，但不允许超负荷运行。
2.2.2 设备润滑良好，油路通畅，油质符合要求，实行“五定”“三级过滤”。
2.2.3 各运转设备无不正常的振动、松动、杂音、发热等现象。
2.2.4 各零部件温度、压力、流量、转速、电流等运行参数符合设计或规定的要求。2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 产品质量保证书、出厂合格证，使用说明书等资料齐全。
2.3.2 有设备运转时间和累计运转时间记录
2.3.3 设备运转时间和累计运转时间记录
2.3.4 设备. 易损配件图纸齐全、准确
2.3.5 设备操作规程、维护检修规程齐全
2.3.6 设备检修记录和改造记录齐全
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏
3、设备的维修
3.1 日常维修
3.1.1 认真执行操作规程，严格控制温度，压力等参数。物料进、出口温度不得超过规定值。坚持巡回检查，认真、及时、准确地填写操作记录。
3.1.2 经常观察燃烧火焰情况，判定燃烧装置是否完好观察燃烧回火产生的火焰形状，长度、颜色。如有变化则应调整或停炉检查，排除烧嘴喷孔头部烧焦，磨损变形及输气管道堵塞所造成的影响。
3.1.3 应经常通过看火门看门窗，观察炉管表面颜色变化。
3.1.4 注意观察炉膛内耐火材料是否有裂缝、烧损、脱落等现象。出现上述情况。影响燃烧或危及其他零部件安全时，应停炉及时修补。
3.1.5 注意炉内烟气压力变化，如压力超过计划设定规定值时，则应清理烟气系统并排除积灰。
3.1.6 检查与圆筒炉相配的各种管线的各密封点有无泄露，如有泄露，及时处理。
3.1.7 油泵的冷却水必须保证供应，水质应符合要求，并随时检查水温，不得超过规定值，经常检查油泵的动、静密封点无泄露。
3.1.8 每班做好设备及环境的清洁卫生工作。
3.1.9 各转动设备的润滑，应严格执行设备润滑制度，做好“五定”“三过滤”。
3.2 常见故障及时处理方法
3.2.1 圆筒炉进出口压差大于规定值。
故障原因：炉管内结焦、堵塞
处理方法：停炉清焦
3.2.2 圆筒炉进出口压差小于规定值
故障原因：通过圆筒炉的物料油量不足，炉管内流速过小；油泵性能下降；系统中其他部位有堵塞或阻力增加情况。
处理方法：开大主回流路或旁路循环的阀门，增加入炉物料流量。检查油泵，使之达到工艺要求检查，清理。
3.2.3 物料渗漏
故障原因：垫片失效或法兰螺栓未压紧；阀门填料失效或阀杆表面磨损锈蚀；油泵密封件损坏。
处理方法：更换垫片或紧固螺栓；更换或添加填料，修理阀杆表面；修或换油泵密封件。
3.2.4 烟囱冒黑烟、烟雾含量超标。
故障原因：入炉燃料与空气比例失调或燃料装置出现故障；紧急停炉，修补炉管；检修除尘器。
3.2.5炉膛内耐火砖脱落，开裂磨损
故障原因：筑炉质量差，砖缝内灰浆太少或者灰浆配比不符合要求；耐火砖质量不
符合技术要求。
处理方法：进行局部修补，并按规范施工；对易损坏部位更换符合标准的新砖。
3.2.6 燃油、燃气烧嘴火焰堵料
故障原因：烧嘴头部结焦；烧嘴喷孔磨损变形或烧嘴垫片漏油。
处理方法：清理烧嘴头部结焦物；修补已磨损变形的烧嘴孔，更换无法修复的磨
损件或垫片。
3.3 紧急情况停车
3.3.1 在突然停电或油泵因故障停止运动时，应立即停炉。迅速关闭煤气阀门熄火；同
时打开热油泵的蒸汽灭火阀门，以降低炉膛温度。
3.3.2 当发现炉管破裂时，应立即停炉。首先熄火，并迅速打开炉门及蒸汽灭火阀门，
进行灭火降温，即使停止油泵。
3.3.3 打开所有的炉门，看火门，使炉膛降温。
4、检修周期和检修内容
4.1 检修周期
a、小修3~6月
b、中修12月
c、大修36月
4.2.1 小修
a、检修各个泄露点，更换垫片和填料；
b、检查，校验温度计、压力表、安全阀及各种自控装置（包括报警、连锁装置），更换
损坏的热电偶套管元件。
c、吹扫、清理炉管表面、炉内死角、烟道及烟囱底部的积灰。
d、检查炉体，烟道等处的耐火砌体及保温层有无裂缝，脱落、漏风等情况。根据损坏情
况进行局部修理。
e、油泵的检修按照泵的有关检修规程及产品说明书进行。
4.2.2 中修
a、包括小修内容
b、检查炉管表面有无氧化层脱皮，鼓包裂纹及过热等情况，酌情修复或局部更换。
c、检查炉管内壁有无结焦并决定是否清焦。
d、检查炉门、看火门及防爆门时候完好，填充的隔热草料有否烧损脱落，如有应进行修
正，修补。金属部件变形应进行校正或更换。
e、全面检查燃烧装置，拆开燃烧器逐个检查，清洗，测量烧嘴孔径的变化，对影响燃烧
效果和正常运行的零部件修理和更换。
f、清洗引风装置风门叶片上的积垢污，必要时更换叶片。
g、对蒸汽灭火装置和紧急放空装置进行检查，并测试灵敏性，可靠性。
h、检查和加固烟囱的拉杆（绳），修理损坏或不灵活的烟道挡板。
i、检查系统中的设备、管道和阀门的保温层，检查设备和管道支架的可靠性，必要时调
换或加固。
j、检测烟囱避雷针的接触电阻，确保符合要求，保证安全可靠。
4.2.3 大修
a、包括中修内容
b、检测炉管壁厚，确定是否更换炉管。
c、修补或重砌炉内耐火砌体保温层。
d、检修炉体外壳和钢支架，紧固炉体各部位的螺栓。
e、检查和修理圆筒炉及附属设备的基础，检查烟囱装置完好状况。
f、炉体、炉架、梯子、平台各类管道及附属设备油漆防腐。
5、检修方法
5.1.1 炉管
5.1.1.1 打开炉顶盖板或从炉底门外进入炉内，检查炉管外表面有无裂纹、鼓包、变形、烧损、氧化脱皮等缺陷及表面积灰等情况，同时检查炉管支架或挂钩烧损变形及位移情况。
5.1.1.2 清扫炉管表面积灰，采用的方法有人工清扫，气体吹扫和机械清灰等多种方式。
5.1.1.3 炉管氧化脱皮严重或运行时间达三年以上的炉管，应用“超声波测厚仪”测厚，
无条件则可钻孔检查（主要测定辐射受热面的危险点）。
5.1.1.4 炉管清焦，参考石油化工管式炉所采用的“空气、蒸汽清焦法”进行。具体实施步骤如下：
a、准备压力不小于0.6Mpa的蒸汽和压力不小于0.4mPa的空气。
b、加装好炉管壁（危险点）辐射室及炉管出口处温度测量仪表，加装蒸汽及空气压
力表。
c、用蒸汽吹扫炉管20~30分钟，吹扫炉管内的残油和碎焦。
d、向炉管内通入适量蒸汽（炉管不干烧原则）炉内点火升温。炉膛的升温速度第一
小时35~45℃/h，以后为40~75℃/h。
e、当炉温升到500℃时，大量向内吹蒸汽，使炉管内壁结焦物发生燃烧而烧去，此
时，炉管出口气体温度上升，排出黑色气体。
f、烧焦时，严格控制炉温，不得超过650℃，炉管壁温不得超过640℃，夜间观察暗
红色为准。在同一时间内烧焦的炉管不得多于三圈。若出现炉管壁超温，则应减
少空气通入量，以降低炉管壁温。
g、烧焦进行一段时间或炉管有堵塞现象，停止通入空气，开大蒸汽吹扫炉管，然后
通入空气烧焦。以后若干次烧焦，吹扫，直至炉管出口气体温度下降，出口气体
中CO2含量减少，表示烧焦完成。
h、完成烧焦后，开大蒸汽吹扫，然后降温，炉膛的降温速度不得大于75℃/h，炉温
降至350℃时，炉子熄灭，然后停止通入蒸汽。
i、每半小时记录一次，烧焦的全过程和各种参数存入档案。
5.1.2 炉体
a、从炉门进入炉膛内检查耐火砌体有无“烧、损、脱落、裂缝”等情况。
b、检查炉体外壁有无开裂变形，防腐漆是否脱落，变色。炉体外壁温度有无变化，
确定炉体外外温度无损坏部位及损坏程度再做进一步检查。
c、对耐火砖砌体或保温层局部修补及整体更换。砌筑施工参照《工业炉砌筑工程施
工及验收规范》（GBJ211—87）的有关规定，并按规定进行烘炉。
d、用耐火砌体纤维棉或其他保温材料填塞炉体与炉管进出口处的空隙。
5.1.3 燃烧设备
a、将圆筒炉的燃烧器从炉体取下，拆开逐件检查，清洗零部件表面的积灰和污垢，
清除喷嘴头部的结焦物。
b、对燃烧器进行冷态和热态调试。
5.2 质量标准
5.2.1 炉管
a、表面无裂纹、鼓包、变形及严重的氧化脱皮现象，表面清洁，无积灰。
b、局部修补或更换的炉管应符合设计要求及有关规定。
c、炉管壁厚不得小于计算允许值。
d、炉管内应无垢，无结焦。经过清洗后的炉管内，炉子物料进出口压力不得大于设
计计算允许压力。
5.2.2 炉体
a、炉体内耐火砌体或保温层的裂缝及烧损脱落部位得到修补，无法修补的要整体更
换。
b、耐火砌体或保温层的修补，更换，其施工质量应达到《工业炉砌筑工程施工及验
收规范》（GBJ211—87）的规定，炉体表面温度不得高于70℃。
c、烧损变形炉门，看火门和防腐门得到修理，并且开启灵活，密封性好。
d、炉体支架，无变形，无移位，防腐良好。
e、炉管进出炉体处密封良好，不漏气，且炉管能伸缩自如。
f、炉体外观清洁，整齐。
5.2.3 装置
a、圆筒炉燃烧器各零部位表面无积灰，无积垢，无结焦，损坏件得到修复或更换。
b、检修后的燃烧器工作时，火焰的长短，形状，颜色应达到设计要求，燃烧状况应一
致。
c、燃烧器的转动件应转动灵活，调节自如。
d、燃烧器的输气管应无泄漏，无堵塞。
5.2.4 其他
a、各种仪表附件齐全，灵敏，可靠。
b、各种配套设备的检修质量标准符合产品使用说明书的要求或设计要求。
6、试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 准备好符合要求的燃料，水，电，汽，气。
6.1.2 对各种配套设备进行单机运转，要求单机运转可靠。
6.1.3检查各种检测仪表，自控装置，安全装置是否齐全，可靠。
6.1.4检查系统中各阀门的开，关，是否灵活正确。
6.2 试车
6.2.1 作好试车准备后，对全系统进行冷态试运行。检查和检测点的压力，流量，液位、
是否正确，并做好记录，检查各密封点有无泄漏。凡泄漏处应及时处理。
冷态试运行进间不少于8小时。
6.2.2 点火升温，进行热态试运行，随时观察温度，压力，压差及液位的变化，注意升温不可太快，严格按操作规程操作。系统中新增添或全部更新炉管，则应将热试车和导热排汽操作同时配合进行，热态试车运行出口温度达到额定工作温度以后继续运行4小时。
6.3 验收
以冷热态运行后，系统一切正常，达到完好标准，检修质量符合要求，且检修记录齐全，准确可按规定进行验收，办理交接手续。
7、维护、检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 系统中所有的电器设备应有良好的接地装置。
7.1.2 不准接触运转部件
7.1.3 不得随意拆除系统中所有的安全防护装置。
7.1.4 不准用水冲洗电动机和炉体。
7.1.5 不准向炉体内喷水灭火。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 严禁在系统带压情况下检修
7.2.2 大、中修时，检修前应将温度降至60℃后全部放净物料。
7.2.3 检修前必须切断电源，经二次复查，在电源处挂上“禁止合闸”标志后方可检修
用点设备。
7.2.4 吊装、起重搬运设备或重大零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，严禁
超负荷施工，吊装物下严禁人员往来，停留。
7.2.5 检修需焊接动火时，先清理现场，移走易燃物，并准备好灭火器材办理动火证，
经主管部门批准允许后，方可动火，动火现场必须有专人看火，负责监护。
7.2.6 检修炉体时，要可靠地切断气源并进行吹扫，以防发生气体爆炸或人身中毒。当
进入炉体内工作时，应取样分析空气中一氧化碳含量，同时采取有效的通风措施，
并有专人监护，确保人身安全。
7.2.7 检修所有照明应采用低压照明灯，电压不得超过12V。
7.2.8 检修工具和拆卸、更换清洗的零部件应摆放整齐，验汽数目，实行文明施工，科
学检修。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 严格执行操作规程，按计划步骤进行试车。
7.3.2 新炉或大修后的圆筒，先用蒸汽清扫，预防点火时发生爆炸。
7.3.3 先对炉膛进行通风，排净可燃性气体后，方可点火。点火时要做到“火”等“气”。
人工点火时要带好防护用具，头部不要正对点火孔。点火时如一次点火未着或运
行间熄火，应立即关闭煤气阀门，找出原因，排出炉膛内可燃性气体后再点火。
7.3.4 煤气管道、阀门使用前要做气密性实验。使用中发现煤气泄漏应立即采用措施，
以防止煤气中毒。
7.3.5 煤气压力应在允许范围内，否则应停工使用。
7.3.6 物料系统忌水，设备或管子经水压试验后，一定要把水排净，并用压缩空气吹净。
在试车中如发现系统进水，要立即停火降温、排除故障，并进行脱水操作处理。
7.3.7 在按规定进行脱水操作时，要严格按规程缓慢升温，以防止物料溢出，更要防止
高温溢出的导，烫伤操作人员或发生火灾。
7.3.8 试车前一定要先检查系统中各个阀门开关是否正确，以防发生“跑油”和“冒罐”
事故。
7.3.9 试车过程中，如发现系统中的检测仪表或安全装置失效时，应停止试车。排除故
障待恢复正常后在继续试车。
二、在任何事情上都不要觉得自己受了多大的委屈，哭哭啼啼和别别扭扭改变不了糟糕的现状。心子开一点，认真地该干啥干啥，反倒走得顺畅许多。扛得住多少东西，最后就会得到多
少东西，大致就是这么个理儿吧。
三、生命本没有意义，你要能给他什么意义，他就有什么意义。与其终日冥想人生有何意义，不如试用此生做点有意义的事。
四、爱怕沉默。太多的人，以为爱到深处是无言。其实，爱是很难描述的一种情感，需要详尽的表达和传递。
五、有些路，只能一个人走。
六、有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。
七、有些决定，只需要一分钟，可是，却会用一辈子，去后悔那一分钟。
八、“忽然想通了”,这五个字说来简单，要做到可真不容易。我佛如来在菩堤树下得道，就因为他“忽然想通了”.达摩祖师面壁十八年，才总算“忽然想通了”.无论什么事，你只要能“忽然想通了”,你就不会有烦恼，但达到这地步之前，你一定已不知道有过多少烦恼。
九、如果他总为别人撑伞，你何苦非为他等在雨中。
十、我对前任的感觉很简单，哪怕他的女朋友来我面前秀恩爱，我也不会觉得烦。就像在看别人吃一碗很香的卤肉饭，吧唧嘴巴弄得很大声，但我自己心里是明白的：我吃过那种饭，其实没那么好吃。
十一、为什么我们总是不懂得珍惜眼前人？在未可预知的重逢里，我们以为总会重逢，总会有缘再会，总以为有机会说一声对不起，却从没想过每一次挥手道别，都可能是诀别，每一声叹息，都可能是人间最后的一声叹息。
十二、我在最好的时候碰到你，是我的运气。可惜我没时间了。想想，说人生无悔，都是赌气的话。人生若无悔，那该多无趣啊。我心里有过你。可我也只能到喜欢为止了。
十三、我说不出来为什么爱你，但我知道，你就是我不爱别人的理由。
十四、当你在转圈的时候，这个世界很大，当你勇往直前，这个世界就很小。
十五、现在男女之间的恋爱，总是答应太快，结果分手也快。人性的规律是容易得到的就容易放弃。凡是通过努力得到的，不管是感情还是物品，都会使人顿生珍惜之感。所以在感情上，当
有人追求时，内心的一份矜持是必要的，即使心里很爱，也需要给追求者时间和难度，这样两人走到一起才会珍惜感情、地久天长。
十六、我从来不会在分手很久后才会哭，因为不值。
十七、高兴呢，就允许自己高兴一天；难过呢，也允许自己难过一天。关键是这一天过去了，你得继续往前走。
十八、对于世界而言，你是一个人；但是对于某个人，你是TA的整个世界。
十九、我们渐渐的放开了对方的手
二十、为爱投入不应该被苛责，只是忘记自己却是爱情里的最大弊病，也许，爱情里最好的状态不是牺牲与忍让，而是站在可以看到彼此的位置里，在对方的眼里可以看到最真实的自己。二十一、人生一世，总有个追求，有个盼望，有个让自己珍视，让自己向往，让自己护卫，愿意为之活一遭，乃至愿意为之献身的东西，这就是价值了。
二十二、“做自己”很难，但更难的是遇到能接受你“做自己”的人。
二十三、只有在你最落魄时，才会知道谁是为你担心的笨蛋，谁是形同陌路的混蛋。
二十四、老天在送你一个大礼物时，都会用重重困难做包装。
二十五、很奇妙的一种感觉是，曾经的陌生人，突然之间成为了你的整个世界。我们不可能再有一个童年；不可能再有一个初中；不可能再有一个初恋；不可能再有从前的快乐、幸福、悲伤、痛苦。昨天，前一秒，通通都不可能再回去。——生命原来是一场无法回放的绝版电影！
二十六、有时阳光很好，有时阳光很暗，这就是生活。
二十七、再多的“我爱你”也抵不过一句“分手吧”
二十八、失望，有时候也是一种幸福。因为有所期待，所以才会失望。因为有爱，才会有期待。所以纵使失望也是一种幸福，虽然这种幸福有点痛。
二十九、当生活给你设置重重关卡的时候，再撑一下，每次地咬牙闯关过后，你会发现想要的都在手中，想丢的都留在了身后。
三十、人生没有真正的绝望。树，在秋天放下了落叶，心很疼。可是，整个冬天，它让心在平静中积蓄力量。春天一到，芳华依然。只要生命还握在手心，人生就没有绝望。人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。一时的成败得失对于一生来说，不过来了一场小感冒。心若累了，让它休息，灵魂的修复是人生永不干枯的希望。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________
破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页
1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页
用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页
集电线路箱变检修规程.
6 集电线路设备检修与维护 6.1 一般性要求 6.1.1 电气工作人员应具备必要的安全知识、电气知识和业务技能，无妨碍工作的病症。 6.1.2 作业现场的生产条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准规定的要求。 6.1.3 线路作业时发电厂和变电站的安全措施应满足一般工作程序和安全要求。 6.2 箱式变压器 设备基本参数 35kV箱式变压器 型号：ZGSB11-Z~F-1600/35容量1600kVA 频率：50HZ 高压侧电压37kV 接线组别Dyn11 低压侧电压0.69kV 空载损耗 1.64kW 短路阻抗 6.5% 负载损耗14.5kW 空载电流0.7% 冷却方式ONAN 防护等级IP T/H/L 重量7000kg 厂家明珠电气有限公司 型号ZGS11-Z.F-2750/35 容量2750kVA 频率50Hz 高压侧电压37±2x2.5% 接线组别Dyn11 低压侧电压0.69kV 空载损耗 2.391kW 短路阻抗 6.67% 负载损耗24.661Kw 空载电流0.22% 冷却方式ONAN 防护等级IP68/IP54 重量8400kg 厂家江苏华鹏变压器有限公 司 6.2.1 检修周期 a）每周应对设备全面巡回检查一次，并做好设备巡回检查记录。 b）大修周期：一般在正式投运后五年一次，以后每十年一次。当承受出口短路后或运行中发现异常状况并经试验判明有内部故障应考虑提前大修； c）小修周期：每年至少一次。 6.2.2 日常维护与检修工作内容
变压器检修项目 序号检修项目 检修类别 C级检修B级检修消缺 1 拆装附件及吊芯√ 2 线圈、绝缘及引线的检查√ 3 铁芯、铁芯紧固件、压钉、 压板及接地片的检修 √ 4 油箱、套管、压力释放阀 等的检修 √√ 5 高压熔断器检修√√ 6 温度计的检修√√ 7 分接开关的检修√ 8 冷却器放油阀检修√√ 9 全部密封情况检查√√ 10 清扫变压器外绝缘和检查 导电接头 √√ 11 检查清扫变压器各种套 管； √√ 12 变压器高压侧负荷开关检 查 √√ 13 油箱、冷却器等附属设备 的检修 √√ 14 检查和消除渗漏油；√√ 15 按电气设备预防性试验规 程（DL/596-1996）进行测 量和试验 √√ 变压器检修工艺及要求 序号项目标准值检查方法备注1 绕组 相间隔板及围屏检 查紧固无破损、变色、变形、无放 电痕迹 目测 绕组表面检查清洁无油垢、无变形、位移匝 间绝缘无破损 目测 各部垫块排列整齐、辐向间距均匀、无位 移、无松动 目测油道检查畅通无油垢及其它杂物积存目测
破渣机维护检修规程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：
目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)
1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程 1.目的 密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围 适用于本公司密炼工序80L密炼机。 3.管理内容 3.1.每日养护 3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等. 3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音. 3.1.3检查各阀门功能是否完好. 3.1.4检查各连接部位是否有泄漏. 3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入. 3.1.6用温度计校正加热温度 3.1.7清除设备表面灰尘,污垢. 3.2.每周养护 3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次. 3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水. 3.2.3各传动轴承注油润滑. 3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑. 3.3.每月养护 3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。 3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油. 3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
3.3.4电控柜除尘. 3.3.5控温表及电器元件校正. 3.4每季养护 3.4.1减速器,补充齿轮油 3.4.2储油器补充齿轮油. 3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网. 3.5每年养护 3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换. 3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油. 3.5.3更换传动带. 3.6设备检修 按下列顺序检修设备各部分。 3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封. 3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。 3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。 3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。 3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。 3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。 3.6.7清理双锥电机油箱并更换220#机油。 3.6.8清理液压油箱，注入液压油46#壳牌机油，并调整油压到正常值10kg /cm2 3.6.9清理机头、气路、水路管道，检查是否有料粒堵塞。 3.6.10烘干电机注入220#机油。 3.6.11电器元件检查，校正或更换。
气化炉维护检修规程TCS版
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)
气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修
(完整word版)锅炉维保方案
一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。
气化炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本
气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。
变频器检修规程资料
变频器检修维护工作规程 目次 1总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件 1总则 1.1内容与适用范围 1.1.1内容：本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2适用范围本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱
焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内UPS 切换应正常。 2.9各IGBT 模块工作温度应正常； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 MΩ； 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 日检：每天1 次 月检：每3～6 月1 次年检：每1～2 年1 次 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检：对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；
煤气化常见问题,以及解答
煤气化常见问题，以及解答 一氧化碳随氧煤比的变化问题。 氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。 C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。 水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？ 设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。 气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！ 气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。 3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？ 激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与
温度测量仪表检修规程完整
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
气化炉维护检修规程-最新范文
气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬
检修规程的修订要求
一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。
5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。
氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程 １氨合成塔的维护 １。１日常维护 1。1。1日常维护内容 a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行； b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒； d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝； e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏; g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理； i．检查各仪表的灵敏和准确性； j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.２日常巡回检查内容 a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录； b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；； d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素； e．检查保温、基础等完好情况。 1．2定期检验内容 1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 １.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 １。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的； b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的； c．停止使用一年重新使用时; d．新安装或移装的； e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.
气化炉维护检修规程(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气化炉维护检修规程(通用版)
气化炉维护检修规程(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1总则 1.1适用范围 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥
底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。 1.3.2技术参数与性能 气化炉正常工作时内部介质为O2 、H2 、CO、CO2 、H2 O、H2 S、N2 和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 2检修周期与内容 2.1检修周期 大修检修周期一般为2-3年。 项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。 可根据气化炉实际运行状态，适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度，要安排大修。
锅炉检修方案
.. 锅炉检修案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
焦炉维护检修规程
焦炉维护检修规程 山西焦化股份有限公司焦化二厂 目录 第一章主要技术参数 第二章检修周期和检修内容 第三章检修方法和质量标准 第四章试车与验收 第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理
焦炉维护检修规程 第1章主要技术参数 一、设备结构简述及技术参数 1、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔。 2、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。 3、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。 4、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。 5、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。 6、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。 7、基础 基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须 牢固。 二、设备的主要性能 1、工作介质：配合煤。 2、装煤量：28.5t（干煤） 3、结焦时间：20小时 4、最高标准温度：机侧1295℃，焦侧1355℃。 第二章检修周期和检修内容 （一）检修周期
1、小修每月一次； 2、中修120个月一次； 3、大修240个月一次 （二）大中修依据 1、大修依据 （1）2~3立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上，无法维持安全生产； （2）炉体伸长总量，二线超过400 mm，蓄热室墙，斜道区窜漏严重，耗热量较正常高出30%； （3）斜道区、蓄热室大面积烧塌，使炉体出现不均匀下沉，无法维持正常生产； （4）炭化室墙变形较大，经常出现难推的炉数占全炉20%以上，又不适宜进行局部翻修。 2、中修依据 （1）损坏1~2火道的炭化室炉头墙，有一侧占全炉的60%以上； （2）部分炭化室或蓄热室损坏，用一般热修方法无法恢复正常生产；（3）焦炉一侧60%以上的护炉铁件损坏严重，失去保护炉体作用，冒烟着火严重，正常生产难以维持。 （三）检修内容 1、小修 （1）矫正或更换部分炉室的钢柱、保护板、拉条和炉门框； （2）清扫、修理或更换部分蓄热室格子砖和废气坨； （3）修理或更换部分上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管； （4）修理或更换部分炭化室的炉底砖； （5）清洗检查或更换交换旋塞，检查更换煤气和废气交换行程链条；（6）更换部分装煤孔座，看火孔座及装煤孔盖； （7）修补蓄热室封墙，抹补双叉部与小烟道接口。 2、中修 （1）拆除重砌部分焦炉砌体； （2）矫正、调直、加固或更换部分护炉铁件； （3）检修或更换部分荒煤气导出系统管件； （4）检修四大车轨道、摩电道。 3、大修 （1）全部拆除重砌部分焦炉砌体； （2）更换护炉铁件； （3）更换加热煤气系统的设备管件； （4）更换荒煤气导出系统管件；
循环流化床锅炉维护检修规程教学文案
设备维护检修规程 TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉 维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。 b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。 c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量130t/h 一次风预热温度150℃ 额定压力 2.5MPa 二次风预热温度150℃ 额定蒸发温度220℃排烟温度143℃ 给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤
工作介质水、蒸汽热效率90% 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。
发电机检修工艺规程(电气)
-- 五凌电力有限公司凌津滩水电厂标准 QB/LSD—107—01.01—V.2006 ——————————————————————————————————————————发电机检修工艺规程（电气） 2006—08—11发布2006—08—18实施———————————————————————————————五凌电力有限公司凌津滩水电厂发布
1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了凌津滩水电厂灯泡式水轮发电机组电气部分的检修周期、项目、检修工艺及质量标准； 1.2 本规程适用于本厂发电机组电气部分的检修及维护工作； 2引用标准 厂家技术说明书及国家相关标准 3设备范围及设备技术规范 3.1 本厂发电机组系引进日本日立公司生产的灯泡贯流式水轮发电机组，共装机9 台机组，总容量为270MW，其中#1—#5机组为日立公司生产，#6—#9机组为哈尔滨及日立公司联合生产，该机组中性点采用经消弧线圈连接接地方式，励磁方式为自并激可控硅励磁方式。 3.2 该机组电气一次部分设备明细表如下： 凌津滩电厂发电机及其辅机设备明细表（电气一次部分） 表2—1
4 检修项目及周期 4.1 检修周期 4.1.1 C修周期：一年一次； 4.1.2 B修周期：每3—5年1次； 4.1.3 A修周期：每15年以上； 4.1.4新机组投产后的第一次大修，在正式投运1年后进行；
4.2 检修项目 4.2.1 B修项目： 4.2.1.1配合机械拆装和电气试验进行的各个电气联接部分的拆除工作； a.拆除发电机主引出线、中性点的三相母线接头； b.拆除转子滑环引线及碳刷； c.拆除灭磁开关的电缆引出线； d.拆除励磁变、PT、封闭母线的联接线； 4.2.1.2 定子的检查与清扫 a.检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹； b.检查线棒是否松动，有无机械损伤和裂纹； c.检修线棒有无电晕形成的白色粉末； d.检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象，一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象，发现异常现象时，应经试验鉴定后，才进行处理； e.检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位，定子合缝是否紧密； f.检查绑带及垫块是否松动，线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象； g.检查引线固定夹应紧固无松动； h.检查槽契应无松动，垫条无脱落现象； i.用白布清洁线棒和引线，清扫上、下风洞或用压缩空气吹扫； j.必要时进行喷漆，并恢复线棒编号； 4.2.1.3 转子的检查 a.检查磁极引线、接头应无过热现象，固定夹应安装坚固无松动； b.检查磁极接头应坚固无松动，止动片应锁紧螺帽，联接母排坚固无变形； c.检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象；止动片应锁紧螺帽无松动； d.用白布清扫磁极线圈，或用压缩空气吹扫； e.必要时喷漆，恢复磁极编号； 4.2.1.3 滑环，炭刷及励磁引线；
气化炉维护检修规程(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气化炉维护检修规程(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
气化炉维护检修规程(新编版) 1总则 1.1适用范围 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C 的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：
炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。 1.3.2技术参数与性能 气化炉正常工作时内部介质为O2 、H2 、CO、CO2 、H2 O、H2 S、N2 和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 2检修周期与内容 2.1检修周期 大修检修周期一般为2-3年。