摩擦材料标准

摩擦材料标准
摩擦材料标准

曾经先后主持、参与了12项国家标准、39项行业标准编制修订的金麒麟集团,1500多种产品全部通过北美及欧盟等相关国际质量体系认证,被认定为“国家重点高新技术企业”和“商务部重点培育发展的出口名牌”,目前刹车片生产能力已占到国内生产总量的50%,出口量占到全国的70%以上,位居亚洲第一、世界第三,年出口创汇6000万美元。

王铁山:中国需尽早建立自己的摩擦材料标准体系

编者按:吉林大学机电设备研究所1988年成立,经过近20年的不懈努力,研究所完成了170多种设备的研发,形成了适合中国国情的摩擦材料和制动器生产和测试设备系列。在国内行业市场占有率达70%,并且出口到20多个国家和地区。今天,我们有幸采访到了这个为摩擦材料行业做出巨大贡献的研究所的所长王铁山教授,以下为采访实录。

吉林大学机电设备研究所是1988年跟中国非金属化工业总公司科技部联合成立的,它是为了摩擦材料行业研发设备而建立的国内独一无二的,从1988年到现在,吉林大学机电设备研究所始终在为摩擦材料行业研制设备,十多年来,国内的摩擦材料行业有了巨大的进步,吉林大学机电设备研究所也为国内摩擦材料设备的研发起到很大的支撑作用,看到摩擦材料

行业有了这么大的进步,王教授感到很欣慰。

目前,吉林大学机电设备研究所还是隶属于吉林大学的一个科研机构,同时也是下属的企业。现在研究所从事的主要工作就是根据行业的需要,把设备的研发上升到第三个阶段,在研究所的科研开发里,他们把摩擦材料设备的研发分成了三个阶段,第一阶段解决有没有的问题,解决中国国内摩擦材料设备缺口的问题,第二阶段完成半自动化的问题,第三个阶段就是将向自动化方向发展。吉林大学机电设备研究所全面分析了中国摩擦材料行业发展的特点,初期是依靠国内相对廉价的劳动力资源参与国际竞争,产品价格也比较低,到现在中国的劳动力成本在上升,并且市场对产品质量要求越来越高,所以要求行业要有进一步的发展,这就要求设备方面为行业做好服务,所以王教授认为有三方面的工作急需开展。第一就是进一步完善为国内服务的摩擦材料测试和研发设备体系的配套工作,不但要从形上做的跟国外相似,更要从基理上搞清楚,并且教会行业如何来利用这些检测设备,这是研究所的一个当务之急。第二方面就是要在物流方面解决问题,因为目前劳动力贵了,如果车间还有劳动力要从事物流的搬运,这样就会造成整个成本的增加,所以现在提倡产品传送带式的做法,要搞连续生产化。第三方面就是要在半自化的基础上要进一步的开展自动化的设备理念的研究,因为中国是在进步的,决不能一直靠廉价的劳动力来支撑企业,所以设备也要进步。借此机会,王教授代表吉林大学机电设备研究所的全体员工向整个行业的企业表示衷心的感谢,因为行业交了学费才使研究有成果,研究有成果才能更好的服务于行业,所以研究所与

行业是鱼水的关系,借此机会王教授也表了个态,吉林大学机电设备研究所一定会一如既往

的为行业服务好,解决好行业的疑难问题。

第一届摩擦会在长春举行,吉林大学机电设备研究所是东道主,一眨眼十年过去了,十年前吉林大学机电设备研究所是独一无二的研究摩擦材料机械设备的厂家。不过,令他们感到很欣慰的就是在他们之后,成立了很多搞设备的企业,对于吉林大学机电设备研究所来说是一个竞争,但是有竞争才会有提高,所以这个现象对行业还是非常有利的。就吉林大学机电设备研究所目前的生产情况来看,60%的订单来自国外,设备主要销往南美、中东、印度等国家和地区。从中可以反映出一个问题,就是中国摩擦材料行业也面临着激烈的国际市场竞争,

对于刹车片行业前一段时间出现大量假冒伪劣产品的现象,王教授说这个现象涉及到了一个民族对产品及生命的认识。实际上现在人们买车时都很少顾及到刹车片性能的问题,由于大部分人都不了解产品的基础知识,所以王教授认为协会以及媒体要宣传刹车片的重要性,要教会大家如何识别质量好的刹车片。这样才会为刹车片打假奠定好基础。吉林大学机电设备研究所研究的成套的刹车片生产设备,会从根本上保证从工艺的角度生产出来的刹车片是合格的。吉林大学机电设备研究所生产的设备都把生产过程中关键的参数实现了电脑自动化的控制,比方说刹车片有几个重要的因素,比如压力、温度和时间,这是工艺上最关键的参数,

设备都实现了电脑自动化的控制。

目前,中国的摩擦材料工业无论从配料技术和设备技术都是跟着西方国家发展的。所以中国要从根本上改变这种状态必须要尽早的着手建立我国自己的技术体系,要建立中国自己的标准体系。现在摩擦材料行业的标准体系都是美国以及欧洲的国家制定的,这些国家起着主导的作用,虽然我们要跟着国外市场走,但是我们应把建立自己国家的标准体系提上日程。

近期,零部件行业也面临着技术人才短缺的问题,实际上企业的竞争也是人才的竞争,是高新技术实力的竞争。我们国内很多摩擦材料企业很多都是没有自己的研发机构和人才资源,这一点是企业发展不足的地方。吉林大学机电设备研究所做为一个科研机构,都会实时的面对行业开展技术知识培训,比方说,为摩擦密封材料协会办了测试技术培训班以及摩擦材料研发人员培训班。并且也编写了《汽车摩擦材料测试技术》、《汽车摩擦使用技术》等出版物,满足行业需求。做为一个科研企业,吉林大学机电设备研究所有一个优势就是隶属于大学,每个工作人员都有双重身份,一方面是学校的科研人员或教师,另一方面还会及时的参加一些培训,及时的获得行业的最先进知识,保证适应这个行业的需要。

今年6月底吉林大学机电设备研究所就能完成改制,这么做是为了留住人才以及完善企业体制,但是为了保证能有大学这样一个坚实的技术力量后盾,改制后还是与大学有着密切关系的机构。王教授说他们要把研究所建成摩擦材料行业的一个先进的先潜部队,同时也要适应市场的要求,开发市场所需的产品,真正形成产、学、研这样一个完整的、有特色的科研机构。

最后,做为一个吉林大学课题研究组的组长,王教授非常感谢他们团队这么多年跟随着他为摩擦材料行业服务,能与他一起继续努力服务于摩擦材料和制动器行业,为我国机电产品

更多地走向世界而奋斗。

刹车片行业亟待规范

来源:中国汽车报发布时间:2008年6月5日

刹车片是关系行车安全的重要零部件,刹车片质量问题一直受到人们的关注。日前,国内刹车片大型生产基地河北故城爆出厂家掺入钢渣,生产“杀人”刹车片的消息,引起不小震动。

京、津等地出现“杀人”刹车片

据报道,河北故城县许多刹车片企业在生产时掺入下脚废料钢渣,产品没有厂名、厂址及中文标识。这些刹车片销往北京、天津、西安等地,北京多家汽车修理厂及汽配城商家都在销售这种来路不明的“三无”产品。

钢渣是刹车片厂在生产过程中废弃的边角余料。钢渣的使用可以大幅降低刹车片企业的成本,对于消费者安全则会造成严重威胁。“刹车片对于材料要求非常高,掺入钢渣将为消费者行车埋下安全隐患。”东营信义汽车配件有限公司企划部部长赵本圣告诉记者。正因如此,有人将这些刹车片称为“杀人”刹车片。

除“三无”产品外,假冒伪劣也是刹车片行业的一大问题。北方摩擦材料有限公司就是一个造假窝点,该公司废料刹车片品种多,其中包含冒充奥迪、桑塔纳、捷达、现代等品牌的刹车片。河北省质检部门有关负责人表示,这种行为纯属假冒伪劣。据了解,这些刹车片企业每天生产刹车片1万片至3万片左右,主要销往北京、天津和西安等地的汽配城和汽修厂。假冒伪劣刹车片出厂价格较低,但在汽配城和修理厂的售价却能翻上几倍。

上述消息传出后,北京市工商局开展了汽车配件市场专项执法行动。目前,河北省质检部门已责令不合格刹车片企业停产,并依法暂停“三无”产品销售。

整顿秩序要下猛药

业内人士表示,假冒伪劣及“三无”产品搅乱刹车片行业秩序的情况一直存在,对正规企业和消费者造成了一定程度的伤害。

一家国内大型刹车片企业负责人告诉记者,由于不合格刹车片大量流入市场,对于正品刹车片在价格等方面形成了很大冲击,正规厂家的利益受损不小。

“行业秩序不规范问题一直存在,不法厂家数量也不少。民不举,官不揪,这种心态给不法厂家提供了生存土壤。”赵本圣说,即使有些不合格厂家被揪出来,当地质检部门予以查处,也只是不痛不痒地“处理”一下,无法从根本上解决问题。赵本圣认为,只有从行业准入门槛方面入手,制定国家强制性标准,规范行业秩序,才能从根本上解决问题。

西郊汽配城一位负责人认为,刹车片行业存在不规范现象,主要问题在于产品源头,即刹车片生产厂家。“我们一直在抓管理,但还是防不胜防,汽配城就很难在根源上杜绝…三无?、假冒伪劣刹车片。刹车片行业的秩序规范了,市场和消费秩序才能步入正轨。”这位负责人无奈地说。

国家标准一直缺位

中国摩擦密封材料协会理事长王耀说,自从1999年整顿之后,刹车片行业整体呈健康良性发展。但由于标准水平滞后,准入门槛低,许可证管理不够严格,部分企业以假冒伪劣、价格战方式谋生存的现象仍然存在。要想规范行业秩序,提高行业门槛,必须从许可证管理、国家强制性标准等方面入手。

国家强制性标准将对全行业起到约束作用,对于行业的可持续发展尤为重要。提及刹车片国家标准的空缺,王耀显得很无奈。他说:“协会一直致力于促进标准制定工作,曾向政府申报建立摩擦密封材料标准委员会,但由于汽车产业产品种类太多,出于协调平衡考虑,多年未获批准。没有标准委员会,国家标准的制定也就没有启动。直到最近,政府有关部门才批准成立摩擦密封材料分技术标准委员会。”

王耀说,刹车片生产企业的资质有待加严。门槛定得高,不符合要求的企业无法拿到生产资格,将自动被淘汰。“我认为,刹车片企业的准入门槛定得不够高。作为摩擦密封材料协会,我们只能向政府部门提建议,最终决定权掌握在质检总局手中。出于稳定大局考虑,质检总局不会短期内提高门槛。”

高分子聚合物摩擦材料

高分子聚合物摩擦材料 作者:林荻淳 目录 1.摩擦磨损形式及机理 2.摩擦副材料设计要求 3.高分子聚合物摩擦特征 4.影响高分子聚合物摩擦性能因素 5.改善高分子聚合物摩擦磨损性能的方法 6.高分子聚合物摩擦材料选料标准及工程考虑因素 7.小结 1.摩擦磨损形式及机理: (1)粘着磨损 (2)磨料磨损 (3)疲劳磨损 (4)腐蚀磨损 2.摩擦副材料设计要求: 不仅要求具有耐磨性,还要求减摩性。 (1)足够的承载能力。在一定的工作条件下抗压强度、抗塑性形变能力、抗疲劳性能,以及相应的高温性能高温抗拉强度、高温抗蠕变性、高温抗疲劳强度 (2)良好的表面性能。即要有一定的塑性形变能力和良好的适应性,包括顺应性、嵌入性和磨合性。顺应性是指轴承材料靠表面的弹塑性变形补偿对中误差和顺应其他几何误差的能力。嵌入性是指轴承材料能嵌藏污物、颗粒以减轻挂上或磨料磨损的能力。磨合性是指轴承材料经短期轻载运转后能减少表面粗糙度使摩擦副表面相吻合的性质。 (3)良好的物理、化学性能。搞得导热性和热容量,热膨胀系数小、对边界润滑膜的吸附性强,抗腐蚀性好,以利于摩擦热导出防止咬合,以利于边界润滑膜的形成和保护 理想的滑动摩擦副简单图示: 2.2高分子材料与金属材料对比: 2.2.1高分子材料特点: 1、密度小 2、强度低,比强度搞 3、低弹性模量,高弹性 4、优良的减摩、耐磨、自润滑属性 5、可加工性好 6、导热性差 2.2.2金属材料特点: 1、弹性模量大、抗拉强度高

2、导热性高 3、表面硬度高 4、高温综合性能好,高温下抗拉轻度、抗蠕变性好 2.2.3摩擦中形变机理差异: 金属材料与高聚物材料在形变行为方面最大的差异是前者表现出弹塑性形变,而后者粘性行为对形变影响极大。与金属材料相比,聚合物导热性差,摩擦过程中产生的热量容易在接触区域积累,导致摩擦界面温度上升、摩擦过程中接触区域的温度对聚合物材料的摩擦学性能影响巨大。 3.高分子聚合物摩擦特征 3.1高分子聚合物摩擦特征:: 3.2高分子聚合物摩擦机理: 4.影响高分子聚合物摩擦系数、磨损的主要因素 4.1高分子聚合物影响摩擦性能内部因素: 4.1.1分子的化学结构(对称性,对称性增加摩擦系数降低。静摩擦系数与摩擦面的预取向有很大关系。特别地,带有环状结构的耐热性聚合物的摩擦系数与摩擦方向没有对应关系。) 4.1.2凝聚态的结构,结晶度(结晶度对不同聚合物的摩擦系数、磨损影响不同,较高结晶度获得较高弹性模量,增强抗拉抗蠕变能力)、分子链取向(影响较小,同拉伸方向降低摩擦系数、垂直拉伸方向增加摩擦系数) 4.1.3共聚共混成分。 4.2影响高分子聚合物摩擦性能外部因素: 4.2.1温度 4.2.2载荷 5.改善高分子聚合物摩擦磨损性能的方法: 5.2高分子聚合物改性 5.2.1 共聚共混 5.2.2 侧链改性

于国内纸基摩擦材料的发展现状分析

关于国内纸基摩擦材料的发展现状分析 纸基摩擦材料具有静、动摩擦系数比值小,运转平稳柔和、低噪音、无震动、吸收能量强和环保低成本等特点。克服了传统粉末冶金铜基摩擦材料动摩擦系数低,静、动摩擦系数比值大,运转震动大等缺点。由于纸基摩擦材料的居多优点,从70年代开始摩擦材料生产厂家大多数都先后纷纷研制或挖人才效仿制造。经历三十多年的漫长过程,虽然已经形成一定规模的生产量,逐渐被用户接受,已经广泛应用于摩托车、自行车、汽车、叉车、拖拉机、工程机械、船舶、起重机械、民用家电等的湿式离合器或制动器中。但是大多数产品还处于小批量生产阶段,生产设备简陋,以手工操作为主或借用传统的粉末冶金摩擦片的加工方法,产品的机械性能和摩擦磨损性能稳定性、统一性较差,如尺寸公差、外观、色差、空隙率、均匀度等方面与国外先进产品相比还存在着一定差距。本人多年关注纸基摩擦材料的发展,并且参与纸基摩擦材料的生产设备和生产工艺的研究,对近几年来我国纸基摩擦材料的发展状况有比较浅草了解,提出个人看法仅供参考。 一.纸基摩擦材料的成本优势 粉末冶金铜基摩擦材料由于生产厂家不断发展和扩大,竞争日趋激烈,加之有色金属是不可再生资源,价格不断上涨,以铜粉为例2000年后平均每年涨幅在15%以上,而成品价格由于各生产厂家的竞争因素基本不变,随着社会发展近年来工厂某些运作成本不断提高,所以粉末冶金摩擦材料的生产成本不断提高。利润空间越来越小,目前铜基摩擦材料大多数产品基本上不存在技术知识产权价格因素和品牌价格因素。近年来生产摩擦材料的民营个私企业不断涌现,而且迅速形成规模生产,这类企业相对运作成本较低对市场的冲击较大。所以对规模型生产摩擦材料的老企业经受着越来越严谨的考验,必须重视企业的内功修炼,一方面保持和提高产品质量占居行业的品牌地位,进行设备

陶瓷基摩擦材料的研究

陶瓷基摩擦材料的研究 白克江 (东营信义汽车配件有限公司山东东营257335) 摘要:本文通过对陶瓷基摩擦材料摩擦原理的探讨,分析了陶瓷配方的优异性,明确了摩擦性能调节剂在陶瓷配方中的重要作用,并利用国际先进的试验方法FMVSS135对配方性能进行了全面的研究。 关键词:陶瓷基摩擦材料摩擦性能调节剂 Abstract:The article analyzes the excellent of ceramics formula and makes clear the importance of friction regulator in ceramic formula by studying the principle of ceramic radicle and completely researching the formula function through the international advanced trial method FMVSS135. Keywords:Friction material of ceramic radicle Friction function regulator 一、前言 做为刹车片的摩擦材料,在满足人们正常使用中制动性能的同时,其使用寿命、环保性和舒适性也是人们非常关注的一个问题。而影响其使用寿命、环保性和舒适性的关键因素便是摩擦材料中基础增强材料和摩擦性能调节剂的选择和正确应用。 众所周知,石棉在摩擦材料中具有优秀的综合性能,但石棉有害健康,而且其在我国已经逐渐开始被禁用。半金属摩擦材料虽然因其比较优异的性能已经得到了广大用户的认可,但其易锈蚀、伤对偶、易发生噪音的缺点,一直在困惑着摩擦材料的研究者们,因此随着摩擦材料的发展,少金属和非金属摩擦材料应运而生,本文探讨的便是NAO摩擦材料中的一种:陶瓷基摩擦材料。 陶瓷基摩擦材料是一种利用无机矿物纤维和有机纤维做为增强材料,以改性树脂和橡胶粉为粘合剂,利用多种有机和无机材料做为摩擦性能调节剂配合加工而成的摩擦材料。其特点是无噪音、落灰少,不伤对偶、使用寿命长、无锈蚀。 二、基础摩擦材料的选择 1、增强纤维的选择 矿物纤维和陶瓷纤维的使用温度均可达到1000℃以上,具有良好的分散性能及高温稳定性,且价格比较便宜。这两种纤维的长径比比较小,虽然具有较大的比表面积,但其增强效果并不是十分的理想,因此本研究选用矿物纤维、陶瓷纤维及凯芙拉进行三元复合,来改善摩擦材料的高温摩擦性能和机械强度,以满

关于摩擦材料

无石棉摩擦材料分为以下几类: a 半金属摩擦材料,应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好,单位面积吸收功率高,导热系数大,能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。 b NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维,并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块,离合器片为连续纤维型摩擦片。 c 粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如:飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点:使用寿命长;缺点:制品价格高,制动噪音大,重而脆性大,对偶磨损大。 d 碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻,特别适合生产飞机刹车片,国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵,故其应用范围受到限制,产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中,除了碳纤维外,还使用石墨,碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理,故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。 编辑本段5 摩擦材料的技术要求 5.1 适宜而稳定的摩擦系数 摩擦系数是评价任何一种摩擦材料的一个最重要的性能指标,关系着摩擦片执行传动和制动功能的好坏。它不是一个常数,而是受温度、压力、摩擦速度或表面状态及周围介质因素等影响而发生变化的一个数。理想的摩擦系数应具有理想的冷摩擦系数和可以控制的温度衰退。由于摩擦产生热量,增高了工作温度,导致了摩擦材料的摩擦系数发生变化。 温度是影响摩擦系数的重要因素。摩擦材料在摩擦过程中,由于温度的迅速升高,一般温度达200℃以上,摩擦系数开始下降。当温度达到树脂

摩擦材料

摩擦材料(盘式片、鼓式片、制动蹄) ——指点行业运作迷津 (一)摩擦材料的应用领域及重要性 摩擦材料是用于运动中起传动、制动、减速、驻车等作用的功能配件,主要用于汽车、火车、飞机、摩托车、工程机械、船舶机械等的制动器、离合器中的刹车片、离合器面片、闸瓦(片)等,其中60%以上用于汽车工业。 汽车用制动器衬片俗称“刹车片”,按用途可分为两类:行车制动和驻车制动刹车片。行车制动又分为盘式制动和鼓式制动刹车片。 汽车用制动刹车片在汽车工业中属于关键的安全件,汽车的制动和驻车都离不开它,刹车片质量的优劣直接关系到使用者的生命财产安全,摩擦材料质量性能的好坏,直接影响这整车、整机的使用效果,虽然在主机中所占成本较小,但功能和地位十分显赫。 (二)摩擦材料行业现状 A—国外摩擦材料行业现状 1897年,在英国,一个名叫Aerber Frood的人创造行的发明了摩擦材料,并成立了FERODO公司,从此奠定了摩擦材料的发展基石。 100多年的发展,现状国外发达国家的刹车片行业已经发展到了一个全新的高度,无论是在制动刹车片的生产设备、技术及工艺上,还是在产品的质量个管理等方面均处于世界绝对领先地位,刹车片的生产已经精细化、完美化,甚至于艺术品化。 最重要的,同时也是中国摩擦材料行业基本上很难做到的一点:发达国家的刹车片生产企业和整车汽车生产商对刹车片的开发是同步的,从刹车片的选定到出样品,要经过噪声检测、台架试验、匹配试验以及冬、夏季路试等反复测试,直到其性能均达到要求并稳定后,才批量生产。 目前,从世界范围来看,摩擦材料行业早已经品牌化、规模化、标准化。对于先进的生产刹车片的技术工艺而言,国外大致分为三块:北美(半金属配方);欧洲(少金属配方)日本(NA——无石棉有机物配方)。国外行业规范,想进入其市场,刹车片生产企业的设备、技术、工艺、产品的质量都应匹配,同时通过其市场的质量认证标准。 B—中国摩擦材料行业现状 据不完全统计,我国国内现有摩擦材料生产企业超过600多家(若包括无生产许可证或小作坊式的,估计有800多家以上),销售产值约180亿人民币,其中70%产品为汽车用摩擦材料占30%,国外需求的摩擦材料占70%,产值前50各生产企业中,国外、合资、独资占30家。

生产无石棉摩擦材料的部分原料介绍(徐仁泉编译)

生产无石棉摩擦材料的部分原料介绍(徐仁泉编译)1无水氧化铝Aluminum Oxide (Anhydrous) 2氢氧化铝Aluminum Oxide (Hydrated) 3铝粉Aluminum Granules 4硅酸铝Aluminum Silicate 5煅烧氧化铝Fused Alumina (Alundum) 6硫化锑Antimony Trisulphide 7重晶石Barytes 8玄武岩纤维:Basalt Fibers 9铁黑Iron Oxide (Magnetite) 10黄铜末brass chip 11青铜粉Bronze Powder 12碳酸钙Calcium Carbonate (Whiting) 13氢氧化钙Calcium Hydroxide (Lime) 14 Calferox 15氧化铬Chromium Oxide 16铜纤维Copper Fiber 17铜粉Copper Powder 18丁氰橡胶Acrylonitrile Butadiene Rubber 19天然橡胶Natural Rubber 20丁苯橡胶Styrene Butadiene Rubber21Enviroblend 21 Enviroblend 22短切玻璃纤维:Chopped Glass Fiber 23云母Mica

24丙稀氰Polyacrlonitrile (PAN) 25岩石棉:Rockwool 26蛭石Vermiculite 27硅灰石Wollastonite 28鳞片石墨Flake Graphite 29石墨Graphite 30二硫化钼Molybdenum Disulphide 31合成石墨Synthetic Graphite 32氧化镁Magnesium Oxide (Magnesia) 33氧化锌Zinc Oxide 34脱模剂Mould Release 35微粉:Mu Powder 36铁红Red Iron Oxide (Ferric Oxide) 37石油焦Petroleum Coke 38烟煤Sea Coal 39硼改性树脂Boric Acid Resins 40液体腰果由树脂Cashew Nut Shell Liquid Resins 41甲酚树脂Cresylic Resins 42橡胶改性酚醛树脂Elastomer Modified Phenolic Resins 43金属氧化物改性酚醛树脂Metal Oxide Modified Phenolics 44线形酚醛树脂Novolak 45油改性树脂:Oil-Modified Resins 46一步法酚醛树脂Resol Resins 1无水氧化铝Aluminum Oxide (Anhydrous)

摩擦材料

摩擦材料 一、概论 摩擦材料是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)。刹车片用于制动,离合器片用于传动。 任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力,制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。 摩擦材料是一种高分子三元复合材料,是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成,经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能,同时具有一定的耐热性和机械强度,能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。它们被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等各类工程机械设备上。民用品如自行车、洗衣机等作为动力的传递或制动减速用不可缺少的材料。 二、摩擦材料发展简史 自世界上出现动力机械和机动车辆后,在其传动和制动机构中就使用摩擦片。初期的摩擦片系用棉花、棉布、皮革等作为基材,如:将棉花纤维或其织品浸渍橡胶浆液后,进行加工成型制成刹车片或刹车带。其缺点:耐热性较差,当摩擦面温度超过120℃后,棉花和棉布会逐渐焦化甚至燃烧。随着车辆速度和载重的增加,其制动温度也相应提高,这类摩擦材料已经不能满足使用要求。人们开始寻求耐热性好的、新的摩擦材料类型,石棉摩擦材料由此诞生。 石棉是一种天然的矿物纤维,它具有较高的耐热性和机械强度,还具有较长的纤维长度、很好的散热性,柔软性和浸渍性也很好,可以进行纺织加工制成石棉布或石棉带并浸渍粘结剂。石棉短纤维和其布、带织品都可以作为摩擦材料的基材。更由于其具有较低的价格(性价比),所以很快就取代了棉花与棉布而成为摩擦材料中的主要基材料。1905年石棉刹车带开始被应用,其制品的摩擦性能和使用寿命、耐热性和机械强度均有较大的提高。1918年开始,人们用石棉短纤维与沥青混合制成模压刹车片。20世纪20年代初酚醛树脂开始工业化应用,由于其耐热性明显高于橡胶,所以很快就取代了橡胶,而成为摩擦材料中主要的粘结剂材料。由于酚醛树脂与其他的各种耐热型的合成树脂相比价格较低,故从那时起,石棉-酚醛型摩擦材料被世界各国广泛使用至今。 20世纪60年代,人们逐渐认识到石棉对人体健康有一定的危险性。在开采或生产过程中,微细的石棉纤维易飞扬在空气中被人吸入肺部,长期间处于这种环境下的人们比较容易患上石棉肺一类的疾病。因此人们开始寻求能取代石棉的其它纤维材料来制造摩擦材料,即无石棉摩擦材料或非石棉摩擦材料。20世纪70年代,以钢纤维为主要代替材料的半金属材料在国外被首先采用。80年代-90年代初,半金属摩擦材料已占据了整个汽车用盘式片领域。20世纪90年代后期以来,NAO(少金属)摩擦材料在欧洲的出现是一个发展的趋势。无石棉,采用两种或两种以上纤维(以无机纤维为主,并有少量有机纤维)只含少量钢纤维、铁粉。NAO(少金属)型摩擦材料有助于克服半金属型摩擦材料固有的高比重、易生锈、易产生制动噪音、伤对偶(盘、鼓)及导热系数过大等缺陷。目前,NAO (少金属)型摩擦材料已得到广泛应用,取代半金属型摩擦材料。2004年开始,随汽车工业飞速发展,人们对制动性能要求越来越高,开始研发陶瓷型摩擦材料。陶瓷型摩擦材料主要以无机纤维和几种有机纤维混杂组成,无石棉,无金属。其特点为: 1. 无石棉符合环保要求; 2. 无金属和多孔性材料的使用可降低制品密度,有利于减少损伤制动盘(鼓)和产生制动噪音的粘度。 3. 摩擦材料不生锈,不腐蚀; 4. 磨耗低,粉尘少(轮毂)。 三、摩擦材料分类 在大多数情况下,摩擦材料都是同各种金属对偶起摩擦的。一般公认,在干摩擦条件下,同对偶摩擦系数大于0.2的材料,称为摩擦材料。 材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料,其作用是减少机械运动中的动力损耗,降低机械部件磨损,延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料(称为摩擦材料)。

中国摩擦材料发展方向

中国摩擦材料发展方向 我国摩擦材料的未来发展方向,主要体现在三个大的领域方面,随着我国汽车产业的不断发展,做为汽车制动系统关键零部件之一的刹车片也得到了突飞猛进的发展。而今新能源时代到来之际,我国企业须认清国际摩擦材料行业的发展形势。以下是刹车片的三种重要材料:首先是纤维增强材料,纤维做为摩擦材料的骨架材料,不但对摩擦片的强度起着至关重要的作用,同时也对摩擦片的性能有着重要的影响。目前在欧美等发达国家和地区又开始对纤维的结构和理化性能提出了更为严格的要求,而木质纤维、无机晶须(硫酸钡晶须;碳酸钙晶须;钛酸钾晶须等)、矿物纤维、陶瓷纤维、碳纤维、各种有机合成纤维等给我们提供了大量的选择余地,但从成本等综合因素上来看晶体结构和水溶性纤维材料等将是我们未来摩擦材料中 的首选纤维。?刹车片的另一个重要材料是粘合剂。粘合剂是我们生产摩擦材料必不可少的材料,人们从最早利用纯酚醛树脂(固态和液态),到后来采用各种橡胶通过多种工艺对酚醛树脂进行改性,发展到今天使用多种无机物或有机物对树脂进行改性。目前已经不再是单纯的追求摩擦系数和磨损性能的稳定和提高,而是从摩擦片与刹车盘表面的相互作用去分析摩擦材料的工作原理。所以做为摩擦材料的粘合剂材料,不再仅限于树脂与橡胶,而是已经拓展到了利用金属粉末或金属硫化物在高温下所具有的特殊性能,来 减少树脂在摩擦材料中的使用比例,弥补树脂及橡胶在高温条件下的不足,改善高温时在刹车片与刹车盘之间形成的转移膜的结构与性能,进而提高摩擦片的摩擦性能以及其与刹车盘的磨损性能,从而达到提高制动的安全性能、舒适性能和环保性能。?因此,我们在采用高性能的树脂来提高摩擦材料性能的同时,应更多地关注和利用一些金属粉末或金属硫化物以改善摩擦过程中形成的转移膜的形状与结构,使静态摩擦系数与动态摩擦系数达到相对的平衡,确保刹车片与刹车盘具有良好的磨损性能的同时,达到提高摩擦材料的速度与压力敏感性、消除高温衰退、减少噪音、减少落灰的目的。最后就是摩擦性能调节剂:摩擦性能调节剂在改善摩擦材料综合性能过程中起着非常关键的作用,过去我们的摩擦材料技术工作者在材料品种 的选择上做了大量的研究,并且对其形状和结构也做了相应的探讨,但与世界先进的水平相比还有很大的差距,今后的研究工作不但要在选材上不断扩大应用范围,而且要对每种材料的粒度分布做出明确的规定, 并且对其理化性能提出详细的技术参数,同时在配方的研究过程中,对于同一种材料的应用,要根据其形状与粒度的进行多种型号的搭配使用,以确保其优点在摩擦材料中得到充分的发挥。 汽车刹车材料的发展趋势

蹄块摩擦材料配方

制动器摩擦片材料介绍 目前,国内外用于制动的摩擦材料主要有石棉树脂(国家法规已限制使用)型摩擦材料、无石棉树脂型摩擦材料、金属纤维增强摩擦材料、半金属纤维增强摩擦材料和混杂纤维增强摩擦材料等,国内以半金属纤维增强摩擦材料的应用最为普遍。上述这些摩擦材料的基本成分是增强纤维摩擦材料的生产过程一般为: 原料储存→称重→混合→预成型(常温模)→高温压模→样品修饰处理→检视→包装出厂。 1、石棉、钢纤维及克维拉(芳纶纤维)制动片的典型配方 a.石棉制动片配方一般为:50%石棉、15%树脂、20%耐磨粒、15%填充料。 b.钢纤维制动片配方一般为:30%钢纤维、15%树脂,10%氧化锌,10%金属粉,15%陶瓷,10%橡胶粒、10%石墨。 c.芳纶纤维制动片配方一般为:5%芳纶纤维、15%金属粉、15%耐磨粒、15%树脂、50%填充料。 2、摩擦材料中各组分的作用 2.1增强纤维 纤维在摩擦材料中作为增强剂,对制动片的强度、摩擦和磨损性能起着重要作用。 2.2粘结剂树脂和纤维材料、填充料等各组分能否良好粘结,取决于树脂对这些材料的浸润性能以及与它们形成化学键的可能性。目前,摩擦材料最常用的粘结剂是各种酚醛树脂及其改性树脂,常用酚醛树脂的性能如表3所示,它的作用是将增强纤维与其他组分粘合在一起。粘结剂是摩擦材料的基体,直接影响到材料的各种性能,因此粘结剂应满足以下性能要求。 a.在一般温度(100℃以下)下,保证摩擦材料有足够的机械强度(抗击强度、冲击强度、压缩强度、剪切强度以及一定的伸长率)。 b.当制动摩擦表面温度在200~300℃时,树脂不发生粘流、分解,应保持一定的强度,以支持摩擦表面层的工作要求,且与对偶件有良好的贴合性。

汽车摩擦材料粘合解决方案

汉高汽车解决方案--摩擦材料粘合 CALLY 汉高摩擦材料胶粘剂满足汽车工业及其它工业有关摩擦材料应用方面的需求。该产品在低达-40℃、高达316℃的环境中仍具备一定硬度。所有汉高摩擦胶粘剂均有优良的酎油性、耐传动液性能及耐溶剂性。 一?蹄片 汉高蹄片浸液产品是为鼓状刹车片设计的抗腐蚀性底漆。该产品可使金属表面免于氣化,从而使刹车片保持清洁,利于后续的胶粘工序。 1.A-602B?:以热固性合成树脂为基底的胶粘蹄片沒液配方。底漆干燥速度快.固化后可形成坚硬、不粘稠且耐热且耐磨损的表面。浸液的主要用途在于保护制动化后可形成坚硬.不粘稠且耐热、耐磨损的表面。浸液的主要用途在于保护制 2.PL1447?:以热固性合成丙酮树脂为基底的胶粘蹄片沒液配方。底漆干燥速度快.固蹄片.使其免受腐蚀侵窖。动蹄片.使其免受腐蚀

侵窖.此外,提高产成品的整体胶结强度。 3.AL6000?:环境友好型摩擦胶粘剂,用于胶粘盘式制动产品。 4.AL6004?:环境友好型庠擦胶粘剂.用于胶粘盘式制动产品。 二?盘式制动产品 该种胶粘剂用于将摩擦材料与背衬盘胶粘在一起。 AL6002?:水基摩擦胶粘剂.固化过程流动性好.足以胶粘有少数裂口的被胶粘物。

用于将制动衬片胶粘到制动器箱上。 PL605-4?:鼓状制动衬片胶粘剂 PL605-15?:鼓状制动衬片胶粘剂 PL605-51?:鼓状制动衬片胶粘剂

摩擦纸胶粘剂可将摩擦纸与金属基底胶粘在一起,主要用于传输带、离合器板 1.TEROSON RB AL6000:热固化型水基胶粘剂.固化后可使被粘结物具备优良的抗热冲击性和抗化学性.固化后的胶层能经受超过260°C 的高温环境。 2. TEROSON RB AL6002:水基摩擦胶粘剂.固化过程流动性好.足以胶粘有少数裂口的被胶粘物。 3.TEROSON RB AL6004:热固化型水基胶粘剂.固化后可使被粘结物具备优良的抗热冲击性和抗化学性.固化后的胶层能经受超过260℃ -316℃的高温环境。 4.TEROSON SB PL605-4:黑色热固化.溶剂型胶粘剂.固化后可使被粘结物具备优良的抗热冲击性.抗化学性及耐冲洗性.固化后的胶层能经受超过316°C的高温环境。主要用于胶粘制动器.离合器及其它金属庠擦材料。 5.TEROSON SB PL606M:黑色溶剂型胶粘剂,用来胶粘庠擦材料,其粘度适中.适用于滚涂工序。固化后的胶层可经受高达316°C的高温环境。 6.LOCTITEEA7000:热固化.溶剂型摩擦胶粘剂.其粘度适中.适用于电镀.喷涂及帷稱涂覆。固化后的胶层可经受高达316℃的高温环境。

纸基摩擦材料研究综述

北京科技大学 材料科学与工程选论 姓名:张欣悦 学号:B20130195 专业:材料科学与工程 班级:2013级博3班 二零一四年九月

纸基摩擦材料研究综述 1 纸基摩擦材料的发展概况 随着机电液一体化技术的飞速发展,各类新型液力驱动的湿式离合器和制动器得到广泛应用,在这种湿式离合器和制动器中是靠多对摩擦片传递扭矩,其中摩擦片大部分是采用纸基摩擦片,摩擦片既是关键零件又是易损件。图1所示是捷达宝来轿车M01自动变速低速档离合器K1的分解图,其摩擦片全部是纸基摩擦片。纸基摩擦片的外观如图2所示。 图1 捷达宝来轿车M01自动变速器离合器K1部件分解示意图 1. 弹性挡圈 2. 压盘 3. 内片 4. 外片 5. 压板 6. 波形弹簧垫圈 7. 弹性挡圈 8. 活塞盖 9. 弹簧 10. 活塞11. 带涡轮轴的离合器壳12. 圆形密封圈13. 活塞环

纸基摩擦材料是20世纪50年代出现的一种多孔的、高弹性的湿式摩擦材料,主要由纤维、粘结剂、摩擦性能调节剂、填料等组成,通常采用类似造纸的工艺生产,因而被称为“纸基”。纸基摩擦材料是一种在油介质中工作的新型摩擦材料,与其他摩擦材料相比,具有摩擦系数高、动/静摩擦系数接近、传送扭矩能力强、结合柔和、噪音小、不伤对偶等一系列优点,因而被广泛采用。纸基摩擦材料主要用于各类车辆和工程机械、机床、船舶、矿山机械等行业湿式离合器和制动器中,特别是作为汽车自动变速器中湿式离合器的摩擦材料,更具有广阔的应用前景。 图2 纸基摩擦材料摩擦片 国外纸基摩擦材料出现于五十年代末,其经历了从石棉纸基片到无石棉纸基材料,从轻载工况到重载工况,从低能量、低功率吸收到高能量、高功率吸收的发展过程,该种材料已广泛应用于汽车、船舶、工程机械、矿山机械等领域的离合器、制动器中。目前,世界上较大的机械传动制造商,在其湿式制动器和离合

汽车制动摩擦材料的性能要求及影响因素分析

汽车制动摩擦材料的性能要求及影响因素分析 发表时间:2018-09-12T14:20:56.057Z 来源:《科技新时代》2018年7期作者:张国华 [导读] 本文围绕汽车制动摩擦材料的相关议题进行了探讨,分别论述了汽车制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响因素。 杭州优纳摩擦材料有限公司浙江省杭州市 311404 摘要:本文围绕汽车制动摩擦材料的相关议题进行了探讨,分别论述了汽车制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响因素,汽车制动摩擦材料热衰退性能的影响因素,以及启辰制动摩擦材料噪音及振动的影响因素,供相关人士参考。 关键词:摩擦材料、汽车、摩擦性能、热性能、影响因素 1引言 对于汽车生产来说,制动摩擦材料在汽车制动器、汽车离合器以及摩擦传动装置中起着关键的作用,在制动摩擦材料性能要求方面,不仅需要摩擦材料具备良好的摩擦磨损性能,同时在热衰退性能、振动性能以及减噪性能上也应有较良好的表现。在某种程度上制动摩擦材料性能的优劣将直接影响到汽车系统运行的安全性和可靠性。为此对汽车制动摩擦材料的性能进行分析和研究是十分重要且十分必要的。 2汽车制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响因素 汽车制动摩擦材料的摩擦磨损性能主要与摩擦系数,摩擦稳定性以及磨损率有关,通常来说,摩擦材料需要在稳定适中的摩擦系数下尽可能拥有较低的材料磨损率。 (一)摩擦材料自身组分的影响 汽车制动摩擦材料是由多种材料所制成的复合型材料,因此在制作过程中各物料组分的不同会对摩擦材料的摩擦性能造成不同的影响。 磨料的影响。比如在摩擦材料中添加氧化铝、硫酸钡、锆英石、铬铁矿粉、硫化锑等金属填料,添加石墨等减磨材料,均可以使摩擦材料本身的摩擦性能得到改善和提升。根据添加物质性能的不同,也会对摩擦材料的性能产生不同的影响。比如添加氧化铝、锆英石、铬铁矿粉、硫化锑可以提高摩擦材料的高温摩擦系数;添加硫酸钡可以提高摩擦材料的热稳定性;添加石墨可以有效改善摩擦材料的热衰退性能,增加抗摩擦性能。 添加纤维的影响。在摩擦材料的制作过程中通过添加增强纤维可以提高材料的摩擦性能。在实际生产中,添加纤维有多种类型,如铜纤维、钢纤维等金属型纤维;玻璃纤维、陶瓷纤维等无机型纤维;芳纶纤维、纤维素纤维等有机型纤维等。金属型纤维在摩擦材料中起着骨架支撑的作用,但是由于金属的密度较大且对环境有一定的负面影响,因此在摩擦材料的制作中往往含量较低。有机型纤维在性能上具有较好的亲水性,同时在混合的过程中分散均匀度较好,因此可以提高摩擦材料的抗裂性能。此外由于该类型纤维对环境无污染,与其他物质的适应性好,因此应用较为普遍。无机型纤维在隔热性和减噪性方面表现良好,对环境无污染,但是在传热性上表现稍差,一般在应用时适当加入一些良好导热性的材料作为平衡。另外,无机纤维加入量过多容易导致摩擦材料的开裂,降低其摩损性能。 固体润滑剂的影响。固体润滑剂主要包括石墨、炭黑、氟化物等炭材料;硫、硒等硫族化合物;氮化硼;二硫化钼、硫化铅、硫化锌等金属硫化物。这些固体润滑剂有较低的莫氏硬度,可以在摩擦材料使用过程中发生有效的转移,以此来稳定摩擦材料的摩擦系数,减少摩擦噪音,提高摩擦材料的耐磨损性能。 (二)摩擦材料制作工艺的影响 不同的烧蚀或成型制作工艺也会对摩擦材料的摩擦性能造成影响。目前在摩擦材料的制作过程中多采用热压成型工艺。在热压成型过程中主要由加压、排气和固化三个基本环节。对于热压温度的控制需要参考模压树脂的差示扫描热量曲线中固化温度的变化情况。良好的热压成型工艺可以使树脂材料和其他物料结合程度得到改善,有效排出材料中的气体,控制摩擦材料成品中的含胶量,使摩擦材料成品拥有较好的密实度,提高摩擦材料的耐磨损性能。 3汽车制动摩擦材料热衰退性能的影响因素 摩擦材料的热衰退性能是影响摩擦材料使用寿命以及汽车运行安全与否的重要性能。通常情况下,高温会提高材料的热衰退性,若材料的热衰退十分严重,极容易导致汽车制动失效等故障,尤其是上下坡行驶过程中,摩擦材料的抗热衰退性对于行驶的安全十分必要。 (一)摩擦材料生产原料的影响 目前在摩擦材料的生产制造中,通常采用对树脂进行性能的优化,通过性能改良和优化来提高树脂的热分解温度,使摩擦材料能够在较高的温度条件下摩擦系数更加稳定,提高摩擦材料的抗热衰退性能。比如利用纳米金属材料对树脂进行导热性能的改良,纳米金属材料本身导热性能优异,与树脂原料结合后可以将摩擦表面产生的热量迅速地传递到材料内部,减少摩擦材料自身的温度差,减少树脂的热分解反应,提高摩擦材料的稳定性。另外,基于硫化锑在高温条件下容易生产硬度更高的氧化物,因此在原料中加入硫化锑不仅能够提高材料的耐磨损性,同时也起到了抗热衰退性的作用。 (二)摩擦材料制作工艺的影响 烧蚀技术涉及到摩擦材料的炭化,因此可以通过对烧蚀工艺优化来改善摩擦材料的抗热衰退性。为避免摩擦材料在高温过程中剧烈炭化,可以在烧蚀工艺前线对摩擦材料进行高温预处理,使材料在经过高温烧蚀过程中能够降低炭化的速率,提高摩擦材料的抗热衰退性。 4汽车制动摩擦材料噪音及振动的影响因素 随着汽车行业的不断发展,汽车制造技术也越来越贴合消费者的需求,从过去的功能性,美观性逐渐走向功能性、美观性、舒适性、环保性。对于汽车制动摩擦材料而言,越来越注重材料的降噪性能和抗振动性能。在降噪性能方面,可从摩擦材料的生产配方入手,通过降低原料中金属的含量来提高降噪性能。另外,由于摩擦材料中的孔隙率对降噪性能有着十分重要的影响,因此,可采用较高的显气孔率来

摩擦材料几大巨头的介绍及产品编码规律以及刹车片的组成部分

世界刹车片的知名公司介绍及号码规律。 菲罗多公司于1897年在英格兰成立,1897年,制造出世界第一个刹车片。1995年,世界原厂装车市场占有率近50%,产量世界第一。FERODO-菲罗多是世界摩擦材料标准协会FMSI的发起人和主席。菲罗多-FERODO现为美国辉门公司(FEDERAL-MOGUL)旗下品牌。菲罗多在全世界20多个国家设为20多间独立或或合资或以发放专利许可证方式合作生产的工厂。生产和销售的主要品牌有:FEROD… 天合汽车集团(TRW Automotive) 是全球领先的汽车安全系统供应商,集团总部设在美国密歇根州利沃尼亚市,在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工,2005年销售额达126亿美元。天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。… 做为日本顶级的刹车片制造厂家,阿基波罗的OEM客户包括:通用(General Motors),福特(Ford Motor Company),戴姆勒·克莱斯勒(DaimlerChrysler),本田H(Honda),丰田(Toyota),三菱(Mitsubishi),马自达(Mazda),日产(Nissan),斯巴鲁(Subaru),五十铃(Isuzu)。实力自然无需多言。号码规律… MK Kashiyama Corp.公司是日本著名的汽车制动系统配件生产厂商。MK品牌在日本国内维修市场上享有最高的市场占有率,其高度可靠的制动零件在日本及全球市场上供应并受到好评。产品编码规律:刹车片:D9024,D9051M,编码解读:第一位“D”表示DISC BRAKE,指盘式刹车片。第二位数字表示车型,例如第二位是数字“1”,表示… 1948年,汽车售后市场摩擦材料制造商成立了一个行业协会叫“世界摩擦材料标准协会”。为汽车售后市场建立一个标准化的编码系统。该系统涉及的产品包括汽车制动系统配件和离合器面片。在北美,所有在公路上使用的车辆,均使用FMSI编码标准。… WVA编号是一个适用于道路车辆以及工程机械的刹车片-离合器片-其他摩擦材料的一种编码标准。WVA编码系统由德国摩擦材料产业协会(VRI-Verband der Reibbelagindustrie)建立。该协会位于德国科隆,是欧洲摩擦材料制造商协会(FEMFM - Federation of European Manufacturers of Friction Materials)成员之一。… ATE公司创建于1906年,后合并于德国大陆集团。在其创建后近一个世纪的时间里,一直是汽车制动系统的领导者。ATE产品覆盖整个制动系统,包括:刹车总泵、刹车分泵、刹车盘、刹车片、刹车软管、增压器、制动钳、刹车油、轮速传感器、ABS和ESP系统等。… 西班牙耐磨士公司成立超过三十年,是当今汽车刹车零件的领先生产商。公司在欧美地区拥有超过10间工厂,并不断扩展着。1997年,该公司被LUCAS收购。1999年,因LUCAS公司被TRW集团整体收购,随后成为TRW集团底盘体系的一部分。在中国,2008年,耐磨士成为中国重汽盘式制动刹车片的独家供应商。… TEXTAR(泰克斯塔)为泰明顿旗下品牌之一。德国泰明顿(TMD)摩擦村料集团成立于1913年,是欧洲最大的OE供应商之一。生产的TEXTAR(泰克斯塔)制动片,完全按照汽车和制动片行业的规范和标准进行检测,与驾驶有关的20多种制动性能都在检测之列,仅测试项目超过50种。… PAGID公司于1948年建立于德国埃森市,它是欧洲最优秀最古老的摩擦材料制造商之一。1981年,PAGID 和Cosid, Frendo and Cobreq一起成为Rütgers Automotive团体的成员。如今,这个团体已经成为TMD (Textar, Mintex, Don)的一部分。… 优力(JURID)与奔德士(Bendix)一样,同属霍尼韦尔摩擦材料有限公司旗下品牌。优力刹车片在德国生产,主要配套奔驰,宝马,大众,奥迪。优力(JURID)刹车片号码规律:A,乘用车:571488 J,

摩擦材料洛氏硬度试验方法

摩擦材料洛氏硬度试验方法 时间: 2003-10-14 10:59:40 | [<<] [>>] 本标准适用于测定汽车用制动器衬片和汽车用离合器面片的洛氏硬度,但粉末冶金制品 除外。 本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。 1 试验原理 按规定的钢球,先用初负荷压入材料,接着施加主负荷,然后卸除主负荷(初负荷仍然保留 )。因材料的塑料变形,使压痕深度变化,由初负荷保持状态下,先后两次压入深度之差,来测 得洛氏硬度值。 2 试验设备 测定洛氏硬度所采用的试验机,应经过国家计量部门定期鉴定,并符合下列要求: a. 能均匀而平稳地施加负荷。 b. 负荷在保持时间内不变。 c. 洛氏硬度负荷的极限偏差见表1。 表1 洛氏硬度计负荷的极限偏差kgf(N) _______________________________________________________________________________ 检查内容极限偏差 初负荷10(98.97) ±0.2(2.0) 60(588.4) ±0.6(5.9) 总负荷100(980.7) ±1.0(9.8) 150(1471.0) ±1.5(14.7) _______________________________________________________________________________ d. 压头用维氏硬度7 MPa以上的抛光钢球,无任何缺陷。 e. 读取试样压痕深度仪表上的刻度,每分度值相当于压入深度0.002mm即为1个硬度单位 f. 常用的硬度计每月要进行一次检查,每次在更换钢球、工作台或支座后以及大量试样 试验前,必须对硬度计进行日常检查,必要时用接近于试样硬度的标准硬度块校正,其极限偏 差按表1规定。 3 试验条件 3.1 按表2规定选用标尺。 表2 洛氏硬度试验标尺

刹车摩擦材料的演变发展

一、摩擦材料的演变发展 摩擦材料的演变发展,经历了100多年的历史。1897年英国人Aerbert frood 发明了制动片,用于马车和早期的汽车,并建立了世界上第一个生产摩擦材料的Ferodo公司;随后在1909年该公司发明了世界上第一个固化石绵基刹车片,1968年发明了世界上第一个半金属基刹车片。 鼓式制动器是最早形式的汽车制动器,在盘式制动器出现以前,广泛用于各类汽车。20世纪50年代早期,美国的Bendix公司用于汽车的盘式制动器获得了专利,盘式制动器开始大量使用。 1942年我国石礼耕先生研制的离合器片标志着中国摩擦材料的诞生。 在1999 年法兰克福国际汽车交易会(IAA)上,碳刹车盘首次被揭开了神秘的面纱。高科技材料的使用彻底颠覆了传统的刹车盘技术:与传统的灰铸铁刹车盘相比,碳刹 车盘的重量减轻了大约50%,非悬挂质量减轻了近20 千克。碳刹车盘更显著的优点还有:刹车反应速度提高且制动衰减降低、热稳定性高、无热振动、踏板感觉极为舒适、 操控性能提升、抗磨损性高等等。因此,碳刹车盘的使用寿命更长,而且几乎不会产生灰尘。最初,保时捷公司于2001 年将碳刹车盘作为配套设备装配在911 GT2 型跑车上。此后,其他知名品牌汽车也陆续开始通过采用这一创新型刹车技术来提高车辆 安全性并改善踏板舒适度。其中包括汽车制造商生产的奥迪、宾利、布加迪和兰博基尼 等跑车与豪华汽车。

二、刹车系统介绍: 由刹车系统功能分类:制动系统分为两套独立的制动装置 即:行车制动装置(脚制动)、驻车制动装置(手制动) 三、刹车片性能要求: 性能指标: 刹车片的性能指标很多,同一个刹车片在不同温度、不同车速、不同制动压力等情况下的性能有很大不同,主要的性能有以下几点: 1、制动性能: 是指在正常制动状态(也就是制动温度比较低的情况)下,刹车片的制动能力(摩擦系数)。刹车片的摩擦系数不是越高越好,而是要在综合性能方面取得平衡,以符合整车的设计要求。 2、衰退性能:

摩擦材料行业分析

综述: 经过“十一五”期间的努力,摩擦密封材料行业取得了长足的进步。国际化步伐进一步加快,新技术研究、新产品开发、新材料应用、新设备换代、新工艺创造成绩斐然。行业总体规模和经济效益有了显著增长,2010年摩擦密封材料行业总产值由“十一五”初期的56.7亿元增加到101.51亿元,产品出口交货值由16.2亿元增加到37.14亿元,分别增长了79.03%和129.26%。 1.国外概况 1.1行业结构合理,产能集中度较高,跨国和跨地区经营进一步发展,产品生产逐步转移到劳动力便宜的发展中国家和地区进行,尤其注重向中国市场的转移。大部分主机配套集中在为数不多的零部件集团,如:辉门、霍尼韦尔、泰明顿、阿基波罗等。 1.2无石棉、少金属的环保型摩擦材料(又称NAO型摩擦材料)已经开始向市场推广; 消费者对制动噪音越来越重视,制动噪音已经成为区分车辆制动性能的关键因素之一,各大摩擦材料厂和制动系统生产厂家开始联合研究和开发低噪音制动系统,并取得了很多工程技术上的突破;通过控制产品压缩量来降低噪音已经成为各大摩擦材料厂质量控制的重要手段。 1.3欧美一些国家已经就限制摩擦材料中有害重金属组分及铜的含量进行立法。在可以预见的将来,摩擦材料中重金属组分的含量将会成为摩擦材料出口欧美的一项贸易限制。 1.4生产设备自动化控制和精密度较高,部分工序实现了连续化生产;因而生产效率比较高;原材料生产企业普遍具有相当规模且质量稳定,并能够根据用户需要对所供产品进行精加工和新的开发。 1.5大型摩擦材料企业拥有雄厚的科研力量和先进的研究测试设备,科研开发的资金投入普遍占到销售额的3~5%,有的甚至更高一些。他们不仅深入研究摩擦材料的表观和微观结构及性能,同时非常重视摩擦材料和对偶件及制动系统的整体匹配性研究。 1.6 把产品质量标准和测试方法标准作为一种日常工作,不断进行研究。国际同行对欧洲和北美地区采用的不同测试方法进行了有效的协调统一,标准全球化日趋成熟。 2 .国内概况 2.1 基本情况 随着我国国民经济的快速发展,汽车、摩托车、机械、铁路、石油、化工、船舶、航空、矿山、冶金等诸多领域对摩擦密封材料行业提出了更高的要求。铁路运输不断提速;城市轨道交通大量发展;汽

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