锅炉除灰及除渣系统

火力发电厂除渣系统技术及应用

火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析

电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述

电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；

机械除灰除渣系统技术协议

机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机

锅炉除渣系统设计

锅炉除渣系统设计 一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。如何破碎、排放、输 送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣 的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣 设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎 渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆 灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及 系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气 冷凝器等）。除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的 燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环 保条例。煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰 的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备 在运行中出现的问题较多。例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、 断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板 易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被 大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被 灰渣堵塞等。发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除 故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃 烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较 大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不 易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造 成气压聚增，引起爆炸。可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉 的正常运行。随着燃料灰分和水分的不同，锅炉排出的灰分数量变 化范围就很大。例如：一台燃用灰分为 15%的次烟煤（30%水分）的 锅炉所产生的总灰量几乎为同等容量锅炉燃用灰分为 10%的高热值、中等挥发分贫煤所产生的灰量的三倍。锅炉的燃烧方式和排渣方式 不同所引起的排渣量变化也很大。例如：链条炉和抛煤机炉的排渣 量占总灰量之比可达60～85%，而煤粉炉一般只占20～40%；液态排 渣炉比固态排渣炉的排渣量要多得多。电厂的水源条件及灰场大小 是决定灰和渣处理系统选用形式（干式或湿式除灰渣系统，干式循 环水或闭式循环水系统）的前提条件。输送灰渣的水中的油和油脂，全悬浮固形物，PH 值等水质标准是否超过环保规定标准，也是选择

除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部

目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运

第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述

第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施

第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

电厂除灰系统存在问题及解决方案分析

电厂除灰系统存在的问题及解决方案分析除灰系统自投运以来，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。 以上问题均可归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。 1.设计方面 一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。 2.设备方面 一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。 3.安装方面 一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是对管道支架沉降不一，而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。 4.调试方面 调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。 5.运行方面 吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提前。 针对前面对输灰系统中，使用阀门的情况所出现的问题，国内知名专家郝总给出了合理的改进方案。 一是在蒸汽吹灰前，延长吹灰蒸汽管道的疏水时间，使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值；二是保证受热面清洁时，减少吹灰的次数；三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理；四是对灰斗、落灰管增加适当的保温；五是保证灰斗压力罐加热装置的正常投运。 设备调整方面，在对除灰系统检修后，一是对管道内的积灰进行吹扫；二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实，并保证每台阀门的行程到位；三是对设备的滤网进行清理，保证设备在最佳出力状态下运行。在灰粒粗大问题上，一是尽量采用设计煤种；二是及时清理磨煤机分离器，保证煤粉细度。

除灰渣系统巡检标准

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 （试行） 编写：侯穆峰李聪 审核： 批准： 有效期： 2010年06月15日

除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作，保证设备安全运行，制定以下巡检标准及考核办法： 一、巡回检查项目 1、空压机系统：空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等 2、静电除尘器：硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等 3、干除灰系统：各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等 4、除渣系统：刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等 5、烟气调质系统：硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等 6、省煤器输灰系统：各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等 7、灰库系统：除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等 8、灰库气化风系统：气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道

二、巡回检查内容、标准： 1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物，检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置，检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象， 2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰，管道紧固架无松动，检查各灰槽圆顶阀动作正常，就地表计齐全，指示正确，检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上，润滑器油路畅通，检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象，干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味，检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象，电除尘整流变压器硅胶颜色正常，无放电噼啪声音、温度在60度以下，各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好，灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞，灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。 3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固；渣水循环泵轴承油位在三分之二以上，油质清澈，渣水循环泵控制箱表计齐全，无报警，渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格，渣水排污泵控制箱表计齐

电厂除灰系统启动及检查

三期除灰系统启动及检查 一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例） 01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。 02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。 03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。 04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门 开启。 05、开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。 06、捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。 07、开启捞渣机链条冲洗水手动门。 08、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。 09、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。 10、关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。 11、关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1 高效浓缩机底部反冲洗手动门。 12、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 13、开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。 14、准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。 15、开启工业水至除灰水泵总门。 16、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。 17、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大 小。并检查地沟排水通畅。 18、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。 19、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。 20、准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。 21、准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。 22、启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。 23、检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。 24、清水池水位低后及时开启补水电动门补水。 二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查 01、开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。 02、准备运行渣浆泵及电机本体检查。 03、确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。 04、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 05、开启循环水至#5、#6炉手动总门。 06、开启循环水至炉底集水坑手动门。 07、开启炉底集水坑补水手动门。 08、检查炉底集水坑自动补水门正常。 09、开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。

锅炉除渣系统改造建议

锅炉除渣系统改造建议 一、我厂锅炉除渣系统简介： 我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。 排渣工艺流程为： 正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。 机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。 二、现有除渣系统存在的问题与不足之处： 1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。 设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。 2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。

3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。 4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。 5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。 6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。 7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态，跑灰、二次扬尘会严重污染厂房及厂区环境。 三、改造目的： 四、改造方案： 针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处，我厂组织有关技术人员进行了研究，认为采用目前的除渣系统从根本上不能保证锅炉按额定工况正常运行。为此，应该对锅炉除渣系统进行改造。同时确立如下原则： 1.改造后的系统要有高度的运行可靠性； 2.在保证运行可靠的前提下，应尽量采用非机械除渣系统，以减少运行值班人员的工作量和检修维护工作量。 在上述原则的指导下，我厂组织相关人员进行研讨后认为，采用水利冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是：

锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)

1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：

火电厂锅炉除渣运行方式比较

火电厂锅炉除渣运行方式比较 摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。 关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式 目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。机械排渣系统具体又分为2种。一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。适用于燃用灰熔点较高的煤。二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。 一、两种除渣系统介绍 1、干式除渣系统运行方式 干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。系统一般由两部分组成。第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风管，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，保持炉风风温400℃左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到100℃左右，进入碎渣机，经斗链式提升机(或负压系统)送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。整套系统采用程序自动控制，贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。 2、湿式除渣系统运行方式

火力发电厂除灰专业试题

火力发电厂除灰专业试 题 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

除灰专业试题 一、填空 1.空压机启动前应关闭门开启门。 （出口、排气） 2.仓泵进料与向外输送是进行的。（交替） 3.液压关断阀应处于或状态。（全开、全关） 4.电除尘器按工作原理分为除尘器和除尘器。 （机械式、电气式） 5.煤化工动力分厂两台炉共用渣仓，5号炉用一个渣仓。（ 1台、单独） 二、选择题 1.气力除灰系统中管道容易（B） （A）结垢；（B）磨损；（C）堵灰；（D）腐蚀。 2.减压阀是用来（B）介质压力的。 (A)增加；（B）降低；（C）调节；（D）都不是。 3.参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（B）的统一指挥。 （A）车间主任；（B）火场总指挥；（C）厂长；（D）班长。 4.防止灰斗中灰结块堵灰，一般在灰斗处设有（B）。 （A）锁气器或水封；（B）灰斗加热装置；（C）引风机；（D）吸风机。 5.气力除灰设备一般采用（A）控制系统。 （A）气动；（B）电动；（C）液动；（D）手动。

三、判断题 1.气力除灰系统一般用来输送干细灰（√） 2.仓泵只以压缩空气为动力，不需要其他动力源（√） 3.罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同（×） 4.正压气力除灰的输灰管宜直接接入储灰库，排气通过布袋收尘器净化 后排出。（√） 5.电气除尘器结构庞杂、造价高，但有很高的除尘效率。（√） 四、问答题 1.除尘器的作用是什么 答：除尘器的作用是将飞灰从烟囱中分离并清除出去，减少它对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。 2.通常所说的“七漏”是指什么 答：“七漏”是指漏气、漏水、漏风、漏油、漏灰、漏煤、漏粉。 3.液压关断门的作用是什么 答：锅炉渣斗与钢带机之间设液压关断门，用于排渣机输送系统发生故障时检修方便。 除灰专业试题 一. 填空： 1.电动机试运时，轴承温度不高于摄氏度。（75） 2.在除灰系统运行中，斗提机与碎渣机的启动顺序是先启 再启。（斗提机、碎渣机） 3.锅炉水封槽的作用是。（防止向炉膛漏风）

除渣系统

第一章概述 1.3 主要设计原则 （1）本工程采用灰渣分除、干灰粗细分除的设计原则、系统用水采用闭式循环。 （2）除灰系统采用干灰正压浓相气力输送系统将干灰输送到灰库，二台炉共用置1座原灰库、1座粗灰库和1座细灰库，每座灰库下设置干、湿卸料设备进行装车外运综合利用或至灰场。3座灰库每个灰库预留长距离输送仓泵的接口。 （3）除渣系统采用大倾角刮板捞渣机直接送入渣仓装车外运综合利用或至灰场。 （4）石子煤输送系统采用水力输送系统将石子煤输送到捞渣机，然后到渣仓装车外运综合利用或至灰场。 1.4 设计原始资料 1.4.1 厂址地质条件 厂址区在地貌上属滨海丘陵地带，其西、北、东三面为丘陵，南临南海，海岸走向约NE60°。原地面标高为-0.5～3.5m，现已人工填平至标高4.5m左右(珠江基面高程系统,下同)。 厂址区及附近的地层和岩性都较为简单，基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要由第四纪的海积层、残积层组成。根据前期勘测资料厂址区有辉绿岩脉、细粒花岗岩脉、石英脉等岩脉，本次勘测未见辉绿岩脉、细粒花岗岩脉。勘测区内的地基土可划分为4种类型，即：坚硬场地土、中硬场地土、中软场地土、软弱场地土；坚硬场地土可作为建(构)筑物基础很好的持力层，中硬场地土在满足变形要求下，可考虑用作一般性建(构)筑物基础的持力层，中软场地土在满足变形和承载力要求的情况下可考虑用作荷载较轻建(构)筑物基础的持力层。勘测区场地类别属Ⅱ类。 厂址在区域上主要表现为北东向断裂，这些断裂离厂址区距离3.5～23.5km不等。这些断裂离厂址的安全距离满足相关规范的要求，可不考虑对厂址稳定性的影响；厂址及附近共有3条断层通过，断层宽度5～20m不等，为非全新活动断裂，可不考虑对厂址稳定性的影响，断裂破碎带可按不均匀地基考虑。 厂址的地震基本烈度为VII度，设防烈度为VII度。

火电厂气力输灰及其控制

火电厂气力输灰及其控制 【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,然后说明PLC控制系统在其中的应用。 【关键词】气力输灰系统;火力发电厂；PLC控制系统 1.概念： 1.气力除灰系统概述①大庆油田热电厂有3 台200mw 发电机组,电除尘分成双室四电场, 一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5 型气力喷射泵.三电场各配置一台ct②系统配置4 座φ12 m 的平底接收灰库,每座灰库底下设置2 个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台dmc72 型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2 台罗茨风机. 2.系统工作原理 2.1ct2.5 型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成.给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地.该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源. 2.2 脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗.含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出.压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40mpa 空压机自动启动,气包压力≥0.75mpa 空压机自动停止,实现无人值守. 2.3 电气控制原理罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关s1 在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停.转换开关s1 在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的"启动"软按钮,启动信号输入plc,plc 的输入点q1.4指示灯亮,中间继电器k213 吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器k1 传送回plc,plc 输入点i0.6 指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的"停止"软按钮,停止信号输入plc,plc 的输入点q1.5 指示灯亮,中间继电器k214 吸合,罗茨风机停止运转.给料机的控制与罗茨风机相同.输送管道压力高保护控制,在输灰管道上安装有压力变送器,压力信号输入plc,正常输灰压力是0.03mpa,当输灰压力≥0.05mpa 时,plc 输出罗茨风机和给料机停止信号,罗茨风机和给料机停止运行,起到保护风机和防止输灰管道进一步堵塞的作用. 高、低料位报警控制.以1#灰仓高低料位报警为例说明,在灰仓安装有udc—2000 型射频导纳物位控制器,当物料高度高于灰仓的上限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k111 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.2 指示灯亮,显示高料位报警;当物料高度低于灰仓的下限值时,物位控制器输出信号,中间继电器k112 吸合,物料高度信号输入plc,plc 输入点i1.3 指示灯亮,显示低料位报警. 3.气力输灰系统的功能特点①结构简单、运行可靠.该系统设备数量和种类较少,整个系统简洁可靠,没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作. ②输送稳定.采用连续输送粉体,连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的,输送平稳,无任何冲击荷载,本身基本不存在堵管现象.③操作简单.该系统设备、部件仅有给料器,配套部件只有进气阀,本体控制只需"启动"和"停止"操作,不需要人工值守,只需巡视,维护即可.④管道耐磨性能高.输灰时,管道内的气体必须达到一定的压力和流速,含尘气体必然对管道造成磨损,输灰管道的弯头等易磨部位采用内衬陶瓷等耐磨材料的工艺,保证输灰管道的使用寿命. 4.气力输灰系统的应用及效果 发电厂输灰系统PLC 控制—采用OMRON C 系列P 型机陈永强(眉山职业技术学院四川眉山620020)本文介绍火力发电厂输灰系统的工作流程和控制要求, 仓泵正压气力输

除灰除渣系统的运行与维护

第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护 1除灰系统设备概述 1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下 各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送 至干灰库。 1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内， 当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件 进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料 阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。 1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗 气化风电加热器及灰斗气化板等。 1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设 置。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰 库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。 必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一 座灰库。 1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰 库。每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。两座灰库的总容积可 满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。 1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输 送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化 斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电 加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。 在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直 接排向大气。库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。 1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐 车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗 汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干 灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料 装置装船。 1.8输送干灰的动力来自压缩空气。本工程压缩空气均来自除灰空压机房的 三台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰 的要求后向仓泵供气用以输送干灰。空气净化设备可除去压缩空气中的

除渣系统操作规程

除渣系统操作规程 第一章工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。 两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。 1.1.2 工艺原理与流程 1.1. 2.1工艺原理 本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。 刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。 刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。 1.1. 2.2工艺流程 1.1.3运行方式 1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。 1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。 1.1.4主要设备 1.2.1刮板捞渣机 在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。

1.2.2链斗输送机 在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。 1.2.3渣仓 本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。 1.2.4高效浓缩机 为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。 1.2.5渣浆泵 锅炉房内刮板捞渣机的溢流污水自流至渣浆前池内，然后用渣浆泵输送到厂区的高效浓缩机内，再经过沉淀过滤池的处理后，用回水泵打回锅炉房循环使用。每台炉选用2台渣浆泵，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa，1台运行，1台备用。本期扩建工程共选用4台。 1.2.6回水泵 经过处理后的清水用回水泵打回锅炉房渣井和捞渣机循环使用。本期扩建工程共选用3台，2台运行，1台备用，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa。 1.1.5 设备编号及说明