液氧、液氮、液氩等低温液体气化器安全控制措施(正式)
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液氧、液氮、液氩等低温液体气化器安全控制措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5909-73 液氧、液氮、液氩等低温液体气化器安全控制措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
液氧、液氮、液氩等低温液体气化器广泛应用于液体气化站，直接供气或充瓶。为了保证气化器安全运行，应设置安全控制点，并注意下述事项：
1)设置低温液体出气化器的低温控制联锁点。将气体出口温度控制在5～30℃。当出口
温度低于0℃时，自动切断液体泵，中止液体进入气化器。不带液体泵的气化器则发出声光报警；
2)设置气化器水温控制联锁点。控制水温在40～60℃。当水温低于30℃时自动切断液体泵，中止液体进入气化器；
3)设置气化气体出口压力控制联锁点，将压力控制在设定值。当出口气体压力高于设定值时，会发出声光报警；压力继续升高则会自动切断液体泵，中止
液体进入气化器；
4)在液体泵两头设有截止阀的部位应装设安全阀和放空阀，以保证误操作时的安全；
5)气化器配套的压力表、安全阀应定期校验；
6)用水浴加热的气化器使用前必须先将水槽的水充满，并加热到40～60℃后才能供入液体。在停气化器之前，则应先切断输液阀，热后再切断加热电源。气化过程中应经常注意水位，及时补充水量；
7)工作过程中由于流量的改变，会影响气化后的温度，所以要及时调整水温；
8)若发生水温降至30℃以下，应检查电热管是否损坏。必要时应减少输出流量，确保气化后的温度。气化器至充装的管道发现结冰或结霜时应停止充装。
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低温液体贮槽维护保养规程
低温液体贮槽操作规程 1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。 2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。 3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。 4、程序： 4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。 4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表： 序号操作内容 1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。 2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。 3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。 4.3注意事项 4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。 4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。 4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。 4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
液态(氧氮氩)操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程 一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV 阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）； C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。 另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。 三、增压 1. 关闭E1阀； 2. 确定V4阀已经全开。 3. 缓慢打开V1阀，使液体进入增压汽化。 4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。 5. 当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭V1阀。 由于贮槽设置有A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求，A阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。 四、排液 排液有两种方式：
低温液体贮槽使用说明
低温液体贮槽使用说明
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CFＬ－10／1.６型低温液体贮槽 使用说明书 C407Ｃ2.000 S 四川空分设备（集团）有限责任公司 2007年10月
使用说明书C４07C２.0０0 四川空分设备(集团) 有限责任公司CFL-10/1.6型代替 低温液体贮槽共14 页第１页目录 1 前言 1．1 概述 １.2 流程特点说明 2 技术特性 3 结构简介与贮槽特点 3.1 结构简介 3.2 贮槽特点 4 操作与维护 4.1 操作 4．２维护 ４.3贮槽的停用及重新起用 ５运输与安装 5.1 运输 5.２安装 6 安全要求及注意事项 ６.1 安全要求 6.2 注意事项 7交货范围、验收规则及“三包”范围 7.1 交货范围 ７．2 验收规则 7.3 “三包”范围 8附表 附表1 阀的操作状态表 附表２立式贮槽流程图及液位曲线对照图 编制审核 校对批准 标记处数签名日期变更文件号标准化编制单位容器公司
Ｃ407C2．000 共１４页第2 页１前言 1.1概述 低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。 我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高,能更好地满足现代化建设的需要。 我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。 我厂拥有美国ＡSＭE授权的U、Ｕ2类压力容器的设计、制造资格。 我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISＯ９00１质保体系认证。 设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务,帮助您单位取得最大的经济效益。 1.2流程简介 流程见本文件附表2 此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接)。液体进出口采用双阀结构,两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑:贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。 2技术特性 贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1
液氧、液氮操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 液氧、液氮操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
液氧、液氮操作规程 1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮 2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置 3、引用文件: 二、操作步骤 1、供气前准备工作 1.1检查储槽内压力是否正常。 1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。 2、供气程序 2.1压力稳定后，打开出液阀。 2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。 3、关闭程序 3.1关闭出液阀，增压阀。 3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。 4、故障处理程序 4.1压力过高，打开放空阀降压。 4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。 4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。 4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。 三、运行参数 1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。 2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生 第 2 页共 4 页
困难时及时汇报动力主管，联系送气。 四、维修 1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。 2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。 五、巡视检查（接交班、5S工作） 1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。 2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。 3、做好加液数量统计，并记录。 4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。 5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。 6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。 六、安全措施 1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。 2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。 3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。 4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离） 5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域 七、环境保护 防止泄漏、节约能源。 第 3 页共 4 页
液氮泄漏应急预案
液氮泄漏应急预案 1 目的 为提高**科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。 2 适用范围 适用于**科技所属液氮储气槽。 3 编制依据 依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则 4.1 先救人后救物； 4.2 重大火灾先报警后灭火； 4.3 可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸； 4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员； 4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；
4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护; 4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸; 5 危险目标及其危险特性、对周围的影响 5.1 危险源 危险源主要有低温液氮等 5.2 危险源是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。 6 应急组织管理机构 6.1 应急组织管理机构 为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。 总指挥：** 安全应急组长：**； 生产应急组长：**； 设备维修组长：**；
液氧、液氮操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧、液氮操作规程(最新版)
液氧、液氮操作规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮 2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置 3、引用文件: 二、操作步骤 1、供气前准备工作 1.1检查储槽内压力是否正常。 1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。 2、供气程序 2.1压力稳定后，打开出液阀。 2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。 3、关闭程序 3.1关闭出液阀，增压阀。 3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
4、故障处理程序 4.1压力过高，打开放空阀降压。 4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。 4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力， 然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。 4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。 三、运行参数 1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。 2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。 四、维修 1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。 2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。 五、巡视检查（接交班、5S工作） 1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
液氩、液氮泄漏现场应急处置方案
氩气、氮气泄漏事故应急处置方案 1、事故特征 危险性分析 （1）氩气的危险性 氩气是一种白色、无味的在工业上应用很广的。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。当空气中氩气浓度超过33％，就有窒息危险。浓度超过50％，出现严重症状。浓度超过75％，能在数分钟内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤，液氩溅入眼内可引起炎症。 （2）氮气的危险性 氮气在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的%（），不能燃烧也不助燃，当空气中的氮气含量过高时，回事人吸入的氧气降低，引起窒息缺氧。氮气在标准大气压下，冷却至℃时，变成没有颜色的液体，皮肤接触液氮可引起冻伤。 （3）当盛装液氩、液氮的容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高导致气瓶爆炸。 事故判断 （1）当各密封连接处开始冒气或有明显的漏气的声音时，说明氩气、氮气已经有少量泄漏，若不控制很有可能造成氩气、氮气的大量泄漏。 （2）当液氩、液氮杜瓦罐的压力表指示压力迅速上升时，说明罐体已经处于高压运行的状态，若不控制很有可能发生罐体爆炸事故。 2、工作原则 事故应急处置坚持如下原则： 1) 以人为本，最大限度保证员工生命安全。 2) 先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 3)当现场人员能力不足以控制事故时或者人员受伤较严重时，应当立即请求外部支援（集团公司支援或社会支援）。 3、组织机构 成立**公司生产事故现场应急处置领导小组，其组织机构及成员如下：
现场应急处置机构职责： (1)负责本公司《氩气、氮气泄漏事故应急处置方案》的制定、更新，组建应急救援队伍，组织本预案的应急救援演练培训和演练。 (2)事故发生时，调动应急预案队伍，现场指挥应急援救工作的开展。 (3)保护事故现场，协同事故调查，总结事故经验教训。 (4)接受政府的指令和调动。 (1)总指挥: 负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急，按应急程序组织实施应急抢险。 (2)通讯联络组：事故发生时负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调外部救援机构进入事故现场进行救援。 (3)现场警戒组:事故发生时，现场拉起警戒线，协调事故现场人员的疏散。 (4)现场救护组:负责将事故现场受伤人员转移至安全地点，等待专业救护；掌握基本救护知识，必要时对伤者进行简单施救。 (5)现场抢险组：负责控制液氩、液氮泄漏，不能控制时，负责转移泄漏的液氩、液氮杜瓦罐至空旷地点。 4、现场应急处置措施 液氩、液氮泄漏应急处置措施 当班人员在检查或生产时发现氮气、氩气管道有冒气泡或者听到有漏气声音时，应及时报告车间负责人，立即关闭供气氩气杜瓦罐后加固该处连接螺栓，并检查是否牢固紧密，当液氩、液氮杜瓦罐初级阀门损坏（无法关闭）漏气严重时，应立即穿戴好必要的劳保用品将该泄漏的杜瓦罐转移至空旷地点。
低温液体贮槽安全使用参考文本
低温液体贮槽安全使用参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
低温液体贮槽安全使用参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气 体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真 空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广 泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液 体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。 1 低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和 强氧化性等危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为- 196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触 时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或 管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝
霜，严重时会结冰。 1.2 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。 1.3 在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。 1.4 氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
低温液体贮罐
ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书 1范围 规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。 适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。 2引用标准和术语 2.1 GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》 2.2 GB50030-1991 《氧气站设计规范》》 3工作职责 3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。 4工作程序 4.1工作流程 4.2作业准备 4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备 4.2.2作业人员的准备 a) 机组操作人员均持证上岗。 b) 按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。 c) 由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。做好班前会记录。
d) 检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。 4.3 概述 贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。 贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。 4.4 性能参数 最高工作压力：内筒0.8MPa 外筒-0.1MPa 计算压力：内筒1.12MPa 外筒-0.1MPa 设计压力：内筒0.98MPa 外筒-0.1MPa 气压实验压力： 1.3MPa 气密性实验压力：内筒1.12MPa 系统气密性实验压力：0.8MPa 有效容积：50m3 几何容积：52.63m3 重量：空重26300kg、满重98187kg 设计温度：内筒-196℃、外筒20℃
(完整版)液氨泄漏应急预案
液氨泄漏应急救援预案
1、范围 本标准规定了威海魏桥科技工业园有限公司液氨罐区及脱硝液氨输送管道等液氨泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急准备与应急响应的工作程序。 本标准适用于液氨罐区及管道系统突发液氨泄漏的应急处置和应急救援工作。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号） 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号） 《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第375号） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局令第42号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003第1号) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB／T 29639-2013） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603） 《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发[2009]124号） 《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（威安监发[2010]42号） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 3、概况 本公司有液氨槽罐2个，每个液氨槽罐容积为50m3，共100m3，氨的最大储存系数为85%，液氨度0.65kg/L(-10℃)，二个槽罐最大可储液氨300×0.85×0.65＝165.75吨，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，已大于重大危险源临界量标准，所
低温液体贮槽安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66955 低温液体贮槽安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
低温液体贮槽安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。 2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。 3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。 4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。 5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压
力，不得超压。 6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。 7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。 8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。 9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。 10、定期校验低温液体贮槽安全附件。 11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。 12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将
液氮储罐操作规程
液氮储罐操作规程 液氮储罐使用操作规程 一、液氮使用程序: 1、将输出使用管线通液体排放接口连接在一起。 2、明确出液位显示液相阀和液位显示气相阀外所有阀都被关闭。 3、开启液体排放阀，增压器输入阀和增压器输出阀。此时，装置会自动输送液体，一直到为止，或直到所设定的压力。 4、一旦达到所需输送物质的数量(或者将贮罐关闭另外使用一段时间)，关闭液 体排放阀，停止整个流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。 5、贮罐阀门的正常操作状态如下:关闭顶部充装阀，底部充装阀，气体排放阀， 溢流阀，均衡阀，开启液体输出阀，增压器输入阀，增压器输出阀，液位显示液相阀，液位显示气相阀。 二、提高液氮储罐压力程序: 1、记录现有贮罐压力 2、按顺时针方向旋转调节按钮，调节调压阀 注:顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。 3、待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值。 4、根据情况重复步骤2和3，确定达到规定压力。 三、降低液氮储罐压力程序:
1、打开气体排放阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后， 关闭气体排放阀。 2、按逆时针方向旋转调节按钮，调节调压阀。 注:逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。 3、待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值。 4、根据情况重复步骤2和3 ，直到达到规定压力。 四、液氮储罐充装程序: 1、明确输送装置内所盛物质即为实际需要输送的物质。 2、明确顶部和底部充装阀均被关闭。 3、明确贮罐处于最低规定操作压力。 4、明确所有其他阀门军处于正常使用状态。 注:如贮罐不处于使用状态，增压器输入阀，增压器输出阀，液体输出阀均关闭。 5、将输送装置输送软管通贮罐充装接头连接起来。 注:在充装之前，打开充装管排放阀和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却并对其吹扫。关闭充装管排放阀。 6、彻底打开顶部充装阀。 7、如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压 力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。
低温液氩贮槽安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97171 低温液氩贮槽安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
低温液氩贮槽安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 贮槽在投入运行前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检查。 2 贮槽充液容积不得超过全容积的95%，充液过程中当有液体从充满率检测阀溢出时，应立即停止充液。 3 操作人员要认真观察贮槽压力，当发生超压（最高工作压力2.5MPa）时，应立即关闭增压阀，打开气体放空阀，并通知维修人员查找原因。 4 贮槽外筒不得敲击、碰撞，以免造成罐体损坏，真空度下降，导致的绝热性能破坏。 5 贮槽由备用转为工作状态时，操作人员应在
低温液体贮槽安全使用(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 低温液体贮槽安全使用(新版)
低温液体贮槽安全使用(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。 1低温液体危险特性分析 低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。 1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。 1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后
液氮罐使用、维护保养标准操作规程
液氮罐的使用、维护保养标准操作规程 颁发部门：研发部执行日期：复印号： 起草：部门审核： QA审核：批准： 日期：日期：日期：日期： 1目的：建立一个液氮罐的使用、维护保养标准操作程序，使操作过程标准化。2适用范围：本标准适用于液氮罐的使用、维护和保养与清洁。 3职责：操作人员执行本程序，在线QA负责监督检查。 4内容 4.1 容器只能充装液氮。不可装入其它低温介质。特别不能充装液氧，以免与容器自身结构上的可燃性物质发生作用而引起爆炸。 4.2 容器应放在阴凉、干燥处，室内应有良好通风以免空气中氮气过浓而引起窒息。不要靠近热源也不要在容器上面搁放东西。 4.3 抽空嘴采用可重复抽气结构请用户勿启动以免影响保冷性能。 4.4 液氮温度为-196℃，操作时应有防护措施。如戴皮、棉手套等。双手勿裸露。严防液氮飞溅、碰到皮肤或眼睛引起冻伤。 4.5 只能使用配套瓶塞，不可用其它不合格品代替。否则，会影响容器性能，甚至因液氮持续蒸发形成压缩气压，导致容器的损坏。 4.6 液氮的充装：容器首次充装液氮以及长期停用后重新充装液氮时，因内胆是常温，充装切勿过快，应先少量注入，使内胆逐渐冷却，液氮沸腾现象减弱后再加快充注速度。否则液氮会沸腾向外飞溅，引起冻伤。液氮不宜充装过满，切勿使液面高到与玻璃钢颈管接触。不要将液氮冲在颈管上，应将充注管头插入容器底部后，充装液氮。在使用漏斗加注时，应使漏斗和颈口之间留有间隙，使氮气能自由排出。 4.7 液面高度检查：用一木尺插入容器底部中心，约10~15秒钟后取出，其结霜长度即为液面高度。切勿用空心管检查，以防液氮从管内喷出伤人。液面最低不能低于冷藏物体最高面，要保证液氮将冷藏物淹没。当液氮蒸损至冷藏物将要露出液面时，应及时补充液氮。 4.8 冷藏物品取放：取放冷藏物品时，均应细心谨慎操作。首先垂直地轻轻取下盖塞，再垂直地提起提筒，轻轻移到容器中间，最好在容器颈管内取放物品，
液氮泄漏应急预案
液氮泄漏应急预案 1 目的为提高**科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。 2 适用范围适用于**科技所属液氮储气槽。 3 编制依据?? 依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则?? 4.1 先救人后救物；?? 4.2 重大火灾先报警后灭火；?? 4.3 可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸；?? 4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员；4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护;4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸; 5 危险目标及其危险特性、对周围的影响5.1 危险源?危险源主要有低温液氮等5.2 危险源是无色
无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。6 应急组织管理机构6.1 应急组织管理机构?? 为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。?总指挥：**?安全应急组长：**；生产应急组长：**；设备维修组长：**；?成员：********6.2 各级应急人员职责?? 应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实、发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理，负责组织应急救援预案的制定和修订。?? 安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停命令，指挥生产班组对装置进行停、开车、物料切
液氮操作规程示范文本
液氮操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氮操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．操作步骤 1．供气前准备工作 1．1检查储槽内压力是否正常； 1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开 减压阀前阀。 2．供气程序 2．1压力稳定后，打开出液阀； 2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。 3．关闭程序 3．1关闭出液阀，增压阀； 3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。 4．故障处理程序
4．1压力过高，打开放空阀降压； 4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压； 4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化； 4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。二．运行参数 1．氮气输送压力不得低于0.45MPa，不得超过 0.6MPa； 2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。 三．维修 1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；
液氮泄漏应急预案——精品资料.doc
液氮泄漏应急预案 1 目的??? 为提高**科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。 2 适用范围适用于**科技所属液氮储气槽。 3 编制依据?? 依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。 4 应急处理遵循的原则?? 4.1 先救人后救物；?? 4.2 重大火灾先报警后灭火；?? 4.3 可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸；?? 4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员；4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护;4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸; 5 危险目标及其危险特性、对周围的影响5.1 危险源?危险源主要有低温液氮等5.2 危险源是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、
疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。6 应急组织管理机构6.1 应急组织管理机构?? 为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。?总指挥：**?安全应急组长：**；生产应急组长：**；设备维修组长：**；?成员：********6.2 各级应急人员职责?? 应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实、发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理，负责组织应急救援预案的制定和修订。?? 安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停命令，指挥生产班组对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理，对有害物料扩散区域内的洗消。设备组长：应急救援预案启动后，负责组织设备技术员确认泄漏设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险、抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。组员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期
低温液体贮槽(说明书)
? 华元iBt德 HUA YUAN CHENG DE 低温液体贮槽（新乡诚德） 使用说 明书
目录 1 说明 (1) 2 概述 (1) 3技术特性 (1) 4结构简介 (1) 5操作与维护 (2) 6运输与安装 (8) 7安全要求及注意事项 (9) 8验收规则及售后服务范围 (12)
一、说明 本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 乙概述 低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原 因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。 三、技术特性 规格型号：CFL(CFW / ________________ 3 有效容积：M 容器类别：_______ 类 设计压力：MPa 最高工作压力：MPa 设计温度：内筒-196 C，外筒常温 介质：液氧液氩液氮 主体材料：内筒S30408 外筒Q235-B/Q345R 注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。 四、结构简介 4.1 主要结构 贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R 制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。 贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。 贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。 4.2 结构特点 4.2.1 结构紧凑，占地面积小。 4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即 可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。 4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T,即可排出 需要压力的液体，压力稳定，操作方便。 4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。 4.2.5贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具 有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，需要时即测量夹层真空度。
低温液体贮槽安全操作规程实用版
YF-ED-J7682 可按资料类型定义编号 低温液体贮槽安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
低温液体贮槽安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮 气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。 2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、 安全装置完好、压力表和液位计正常。 3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位 计上、下阀，关闭平衡阀。 4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使 其保持正压。 5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀； 充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观
察槽内压力，不得超压。 6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。 7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。 8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。 9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。 10、定期校验低温液体贮槽安全附件。 11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。 12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，