4滑模式摊铺机施工

摊铺机操作流程

沥青砼摊铺机操作规程 １．作业前的技术准备 （１）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 （２）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 （３）摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。 （４）驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上不堆放杂物、工具。 （５）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。 （６）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 （７）履带松紧适度，且左右一致。 （８）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。 （９）自动调平装置应安装正确，纵向及横向控制器应工作正常。 （１０）启动发动机，预热后运转平稳，动力性能良好，调速器工作灵敏、准确、可靠。 （１１）离合器、传动链、Ｖ带等调整适当，传动系工作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。 （１２）刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。 （１３）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。 （１４）利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。 ２．作业与行驶中的技术要求 （１）按照施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及 螺旋分料器转速、斗门开度等参数。 （２）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。 （３）接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。 （４）摊铺机作业时各机构、系统应协调工作，必要时应及时修正。作业速度要保持稳定，尽量减少停车、启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。 （５）严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。 （６）轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或断开须在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。 （７）摊铺机转场行驶中，禁止在坡道上换档，或空档下坡滑行。 （８）摊铺作业前２０～４０ｍｉｎ，对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度；因故暂停作业时，使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；用电预热时，应先启动发动机。并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循

沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求(新版)

沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0829

沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术 要求(新版) 一、操作规程。 1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。 2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。 3、熨平板的预热应保持在100℃以上。 4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。 5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人

员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。 操作规程 6、检查齿轮有无一渗漏现象。 7、检查油底壳内的机油是否满足要求。 8、检查燃油是否充足。 9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。 11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。 12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。 二、保养 1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。 2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的

水泥路面施工技术-滑模摊铺机

水泥路面施工技术-滑模摊铺机 1 适用范围 适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在500mm内的工程施工，也可用于桥面混凝土工程的施工。 2使用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003） 2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004） 2.0.3中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003） 2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。

3.1技术准备 3.1.1审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规范，编制路面施工组织设计 3.1.2校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段5m 3.1.3人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训及二次技术交底。技术人员、操作工人对工序衔接，各工序技术要求做到心中有数，把握操作要点。 3.2机具准备 3.2.1钢筋加工设备：钢筋切断机、折弯机、电焊机 3.2.2测量设备：水准仪、全站仪 3.2.3摊铺成型配套设备：布料机（或挖掘机）、滑模摊铺机、拉毛养生机、刻槽机、锯缝机、发电机及振捣设备等。 3.2.4拌和设备：强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外加剂池等。 3.2.5运输设备：自卸车。 3.2.6成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。

摊铺机施工案例详解

摊铺机施工工艺案例详解 1.施工放样 按设计铺筑宽度标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点做出明显的标识,用石灰标出每台摊铺机行车线,下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度,以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线,在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。在铺段每10m设置基准线立柱,按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。 为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置,使基准线拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm,以2～2.5mm为宜。 在路面横坡变化处、较小平曲线内等特殊地段,视具体情况,基准线立柱间距加密到5m。在基准线悬挂后,由专人对基准线标高进行复测,在施工中随时检测基准线标高。

粗粒式沥青混凝土下面层以路缘石边缘线作为施工大样线,按厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。 浮动基准梁长12m,为定型产品,用已铺筑的基层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正基层中平整度不足的地方,以提高平整度。 2.透层沥青和粘层沥青的洒布 透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒,其用量为透层沥青1.1kg·m2,粘层沥青0.9～1.0kg·m2。在正式洒布前,通过试洒确定洒布量是否控制准确。

用大托盘测试计算每平方米洒布量,如洒布量大于或小于设计用量,应反复调整沥青喷嘴大小和车速,直至符合要求。 在正式洒布时,按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。对边角地带,路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方,人工利用喷枪补洒或涂刷。 3.配合比确定 在路面每层正式大规模施工前,先铺200m试验路段,以验证预定的施工方案是否可行,机械设备是否配套适用,操作工艺是否满足要求,从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数,并对施工方案、机械组合、操作工艺等进行修正。在试验路段施工前,必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。 (1)目标配合比设计 由工地试验室进行。由于工程区域内石料大部分为酸性石料,因此应先确定矿料配合比,使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,后确定沥青用量,根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,再上下变化两组沥青用量,每组间隔0.3%。

水泥混凝土摊铺施工工艺知识讲解

1.1水泥混凝土摊铺施工工艺 1、功用 水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上，经过振实和整形，完成铺筑水泥混凝土路面的机械。 2、分类 水泥混凝土摊铺机按其性能和施工方式，可分为轨模式和滑模式两种类型。 轨模式水泥混凝土摊铺机又称“摊铺列车”。它由布料机、振捣机和抹光机组成。它们一起在铺设的两根轨道上行驶，轨道兼作边模，故称为轨模式。 3、轨模式施工工艺 首先，架设好轨模，运料车将水泥混合料倾倒在模板内的地面上，由布料机摊铺到路基的

各个位置上，然后通过预整平振捣机组进行振实，再由搓动式抹光机抹平。 在混凝土硬化期间保留轨道边模不拆，以防路边塌落，待硬化后，再拆模板，作为铺筑下一段路面用。这种工艺安装、拆卸模板费工、费时，且需大量模板才能保证作业所需，作业效率和经济效益较滑模式摊铺机低。 轨模安装：轨道式摊铺机施工的整套机械在轨道上移动推进，是以轨道为基准控 制路面高程。由于轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作为水泥混凝土路面的侧模，也是每节轨道的固定基准座。 轨模式施工工艺流程

上层蔓辩.將―或乎做i 股、填& 〔我症.览少衣 说二昱」?■? z 施工机械的选型配套 工序 可考虑选用机械 工序 可考虑选用机械 混礙土拌和 拌和机，装載机、椎土帆、称量设备 表面修整 廳面机，斂向表面修整机、斜向表面僵整机 视凝十疋输 自卸汽车、搅拌车 抗潸构造制炸 拉毛机、压槽机*制颔机 卸料 側面卸料机，纵向卸料机，喪楼却在臺层1. 灌魅 刮板式匀料机、箱式摊铺机.螺擁式摊舗机 n 生 栖水车、喷稱养主剤机 按缱施工 传力杆、拉抨插入机“切缝越佞屯机 4、滑模摊铺施工 滑模式摊铺机是一台整机。在机架两侧装有长模板，模板随机械滑行的同时对水 泥混凝土进行连续摊铺，并进行振实、整形。依靠装在机器上的模板，就能按要求的 路面宽度挤压成形。由于这种机械集摊铺、振实、修整于一体，结构紧凑，操作集中 — 传门杆或领筋网鏑设机 川丨川川丨川 7 ￡总新鬲买 胃力杆戏钢筋网压贴尿定位矍 路雨上层的布 ^4< 丘蜒抚和？酿振幼器 厶 J ?H1 统理赛生杭 Li ■■■JI -- H I —-O ——I - 1

公路工程施工项目成本分析实例.doc

工程施工项目工、料、机成本分析实例 成本分析主要指工、料、机分析，一般根据施工项目的工作内容、工序，结合运距，材料 单价，现场实测勘探，并参考当地市场信息，结合预算手段的一种估算分析方法。现就市政路 桥公司所属公路工程项目部常见施工项目进行举例说明。借此抛砖引玉，与大家共勉。一、公 路工程： 1、挖方： 内容分析：可分挖方（甩）方、挖装运； 单价分析：后一种 如：运距 4 公里，土质类别：三类 挖装运 3 元(含 1 公里 )，每增加一公里增加 1 元，依次类推。结论：挖装运单价 6 元/ 立方（松方）。 工、料、机分析：人工（现场管理）+机械（挖装运） =0.3+6=6.3元（松方） 计价挖方是压实方，挖方工、料、机也是按压实方计算，因而需要换算。假定松散系数 1.28，压实方除以松散系数 =折算系数(1/1.28=0.78)，然后用人工费、机械费分别除以折算系 数得出工、料、机费用为8.07 元/ 立方（ 0.38+7.69=8.07元） ,或者松方单价乘以1.28 系数，可以得到同样结果。 注意：人工费只有施工现场管理人员费用，不含机上人工费（凡是机上人工都在机械台班中）。 2、填方、利用方、借方、风积沙： 以上列来说明，填方只是在挖方的基础上，增加了推平（推土机或铲车）、平整（平地机）、洒水（洒水车）、碾压（振动碾）内容，即：填方 =挖装运 +推平、平整、洒水、碾压。依据经验或测试，根据不同的填料（粘土、天然砂砾土、砂砾），推平、平整、洒水及碾压每立方（压实方）在 3.5—4.5 元，那么填方单价 =8.07+3.5=11.57元。 利用方 =3.5 元（应扣除挖装运部分）。 借方 =挖装运 +推平、平整、洒水、碾压，只是在填料上（砂砾料）或运距上有区别（运距不一定等同挖方运距）。 风积沙计算方法一样，只是在加水量需要测算（也就是增加洒水台班）。 3、垫层、基层 也可先计算预算单价（表头：规格名称，单位，原价，运杂费—供应地点；运输方式、比重及运距；毛重系数或单位毛重；运杂费构成说明或计算式；单位运费，原价运费，场外运输损耗—费率、金额，采购及保管费—费率、金额，预算单价） 如：垫层厚 30cm，为天然砂砾，运距 6 公里，原价 =挖装 +揭覆盖土层 +矿产税、复耕费、草场费、维护费、填埋费（如果有），假如：挖装费每立3 元，揭覆盖土层费每立方1 元，矿产税每立方 1 元，那么，原价=每立方 5 元，计算式：(路面系数* 运距*60%挖装费*1)*1*1.65=(0.65*6*1.8*1)*1*1.65=11.58 元（单位运费），加上原价（单位运费+原价=原价运费） +材保费（原价运费） * 采保费率 2.5%），就是预算单价，即： 16.99 元。 注意：此单价仍然是松方单价。 计算垫层单价：人工费（人工拣超粒径石、杂草、精平）+材料费 +机械费假如：拣超粒径石、杂草（折合每平方） 0.2 元，人工精平每平方 0.5 元，那么由工料机组成的单价： 0.7+16.99*0.3*1.25+3.5*0.3=8.12 元。注意：厚度为 30cm，每平方 0.3 立方， 1.25 是松散系数。 基层与垫层的单价有区别：粒径要求 4 cm 以内（级配不合理，还需掺配）要筛分。根据天然砂砾级配合理程度（筛分成品率高低，是否掺配）来确定筛分单价（加在原价上）。

精编-摊铺机摊铺沥青混凝土路面施工工艺详解

摊铺机摊铺沥青混凝土路面 一、摊铺的一般要求 沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。摊铺时，沥青混合料温度不应低于100℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15-1.35，沥青碎石混合料1.15-1.30取值。细粒式取上限，粗粒式取下限。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。 施工温度在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。 雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青

混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。 二、施工准备 1、下承层准备 在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。 2、施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。 3、摊铺机工前检查 摊铺机在每天施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器（即供料系统）的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；采用自动调平装置时要检查装置是否良好。

道路摊铺机的使用技术

道路摊铺机的使用技术 发表时间：2016-03-22T15:02:44.903Z 来源：《基层建设》2015年24期供稿作者：姜中威 [导读] 哈尔滨市公路工程有限责任公司在道路建设和施工的过程中，道路摊铺机是一种非常重要的工具，它会对整个路面的施工质量产生重大的影响. 哈尔滨市公路工程有限责任公司 摘要：在道路建设和施工的过程中，道路摊铺机是一种非常重要的工具，它会对整个路面的施工质量产生重大的影响，所以我们必须要正确的使用道路摊铺机，这样才能更好的提高施工的质量和水平，本文主要分析了道路摊铺机的使用技术，以供参考和借鉴。 关键词：摊铺机；操作技术；施工技术；施工工艺 当前我国的公路建设质量和建设水平在不断的提升，人们对工程也提出了更加严格的要求，在公路建设的过程中，道路摊铺机是一个十分常见的摊铺设备，其对整个工程的建设都发挥着不容忽视的作用，正确使用摊铺机对道路施工的质量也有着重大的影响，所以我们必须要正确的操作和使用道路摊铺机。 一、摊铺机的选型 当前公路建设和施工的质量在不断的提升，施工中所使用的技术也在不断的完善，道路摊铺机在施工的过程中应用更加普及，在这一过程中所占用的地位也越来越重要，先进的机械设备会显著的提升工程的质量和水平，只有对设备进行严谨的正确的使用，才能更好的保证路面摊铺的质量，这也是我们在施工中必须要做到的一点。 在施工的过程中，设备的选型是施工正常开展的前提，它对改善施工的质量和效果也有着十分积极的作用，我们必须要正确的去操作摊铺机。在操作的过程中，我们必须要按照相关的要求和规定去对摊铺的宽度进行全面的调整，采用两台或者以上的摊铺机按照梯队的方式对其进行摊铺，在纵缝的摊铺中，尽量要距离肩部或者是标线的位置更近，同时其对正常行车的影响也不是十分的明显，这样一来也就使得路面的平整度得到了有效的控制。 在道路施工的过程中，摊铺机的选型一定要和道路施工的条件和路面的实际情况充分的结合在一起，这样才能提高施工的效率，防止这一过程中出现严重的质量问题。 二、摊铺面施工状态 （一）熨平板宽度的调整 为了可以更好的保证路面的摊铺质量和路面最为基本的平整度，在施工的过程中应该选择全液压驱动和电子控制等众多先进的新技术，这些技术在操作的过程中更加的方便，同时也不会妨碍视线，此外在这一过程中还设置了总开关和自动找平装置，因此在调整的过程中也能体现出很好的效果。 （二）送料螺旋位置的调整 送料螺旋与熨平板前缘之间的距离对用料量会产生非常大的影响，在这一过程中其距离相对比较小，这样也就使得供料的数量出现了很明显的不足，大粒径的骨料不是非常容易掉落到熨平板下方，即使落到其中也会出现大粒径和小骨料之间没有填充的材料。送料螺旋的高度中位比较适合路面摊铺厚度在4—15cm之间，高位比较适合使用在路面铺层厚度在15cm之上的工程，低位比较适合使用在摊铺层厚度在8cm之下的工程，在对其进行全面的调查之后发现料位比螺旋布料器?之上的时候会使得面层摊铺的均匀性更强，同时骨料之间的填充效果也更好。 （三）熨平板拱度的调整 将在水准尺上读出的拱度绝对数或横坡的百分比调整到与拱度设计值一致即可。对于有前后两幅调拱机构的，前拱度应比后拱略大，经验表明：前拱过大，中间部分混合料多，于是就会出现中间紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹的现象；前拱过小，甚至小于后拱，就会出现中间部分混合料疏松而两侧紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹的现象。因此，前后拱拱度都要进行合适的调整，一般人工接长调整宽度的熨平板其前后拱之差为3~4mm，液压伸缩调整的熨平板其前后拱之差以2mm为宜。 （四）摊铺机初始工作仰角调整 初始工作仰角直接影响起步后铺层厚度、平整度和横向接缝的处理，须认真检查、调整。调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。如果是铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。预拱度的控制调整是指摊铺单幅的无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。 （五）刮料护板的调整 刮料护板的高度对熨平板前方的混合料堆积高度影响十分的明显，在这样的情况下也会影响到熨平板之下的混合料。 三、摊铺施工工艺 （一）合理选择摊铺基准 为减小基层局部不平整的影响和控制路面高程满足设计要求，下面层挂钢丝；悬挂钢丝的张力、高度、间距、平顺度要符合要求，要设专人看管和检验。为保证面层整体平整度，中、上面层走平衡梁，为提高平整度，应尽量加长平衡梁的长度；应注意滑靴和平衡梁行走轮不要沾有沥青，以防影响摊铺层的平整度。 （二）合理确定摊铺速度，确保连续摊铺 确定摊铺速度主要应考虑的因素是工期要求、质量要求，与之配套的拌和机生产能力、压路机生产能力、气候特点、摊铺层次和混合料的类型，其中质量要求是根本。应在1.5～5m/min范围内，一般不应大于4m/min，最好不大于3m/min，以“恒定、连续工作原则”来确定。 （三）摊铺机供料系统的调整与选择 摊铺机供料系统包括刮板供料器、料斗阀门和布料螺旋，刮板供料器与同一侧的布料螺旋相匹配，同属一个转动装置，只要确定一个

摊铺机找平技术及施工方法浅析

摊铺机找平技术及施工方法浅析 摘要：随着国家道路建设的发展，摊铺机的使用也越来越广泛。尤其高速公路需求日益增长，为追求施工的高效性，对施工机械的整体性能要求相应也越来越高，在面层施工时更是如此，能满足这种高效施工的机器设备就显得尤为重要。 关键词：摊铺机自动找平摊铺机施工 摊铺机作为公路面层施工的重要设备之一，对路面的平整度有着直接且重要的影响，因此我们有必要对摊铺机找平系统进行深入的分析，这将是正确理解和合理应用摊铺机找平技术进而保证高质量施工以及在设计制造时保证摊铺机品质的基础。 一、找平基本原理 图一 上图是对摊铺机工作原理的简单描述：当找平油缸上下动作行程为H时，熨平板底板相对抬高h，从而改变仰角大小，最终实现摊铺层厚度的变化。这就是摊铺机找平的基本过程，为了便于详细分析整个找平过程，通常我们将其分为两种类型：1，自找平；2，自动找平。由于本身的结构特征，摊铺机本身就具有一定的找平效果，我们可以将其称为平地机找平原理在摊铺机上的再现（见《现代公路施工及施工机械》），我们机器的这种特性称作自找平。但这种找平方式的效果是远远不能满足高等级公路施工要求的。因此出现了后一种找平方式：自动找平。它是在前者的基础上增加了自动找平控制器以及相应的液压控制回路，借助现代液压技术和电子控制技术使得摊铺机的施工质量大大增加，并在高等级公路施工中成为摊铺机不可缺少的配置之一。但无论是自找平还是自动找平，最终还是通过自找平机理来改变摊铺层厚度的，因此，为了对摊铺机找平原理充分了解，下面我们就上面所提到的两种找平方式分别进行详细分析 二、自找平 从整个机理来看，自动找平是在自找平的基础上，增加了对找平油缸的自动调节功能，因此我们有必要对自找平机理做一下详细研究。为了方便分析，我们可将施工过程做以下假设：1、假设摊铺的物料摊铺前在空间上是均匀分布的的；2、在施工过程中摊铺机保持匀速前进。施工过程中物料由料斗被刮料板

2公路路面水泥稳定碎石基层摊铺机施工工艺工法

公路路面水泥稳定碎石基层摊铺机施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0602-2011 第四工程有限公司文启军 1 前言 工艺工法概况 水泥稳定碎石基层是具有一定强度和刚度的路面结构层，是公路路面结构重要的组成部分，既保证铺设路面有一定厚度，满足承载负荷，又能减少建设成本。它可将路面承受的车辆荷载均衡的扩散到路基，具有一定的韧性。水泥稳定碎石基层施工分为平地机铺筑和摊铺机铺筑，为了保证路面结构层的质量，高等级公路采用摊铺机铺筑。 工艺原理 水泥稳定碎石是以级配碎石为骨料，采用一定数量的水泥作为胶结材料，通过拌和、摊铺、碾压，利用碎石间的嵌挤锁结形成具有一定强度的结构层。 2 工艺工法特点 作为路基与路面的过渡层，既能保证路面结构的厚度，又具有很好的刚度和强度。 铺筑水泥稳定碎石基层能很好的控制基层集料的均与性，避免了平地机铺筑有可能造成的粗集料局部堆积，保证了基层的施工质量。 铺筑水泥稳定碎石基层能够充分保证基层的平整度和施工速度。 3 适用范围 适用于高等级公路路面水泥稳定碎石基层摊铺机摊铺法施工。 4 主要引用标准 《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034； 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80； 《公路土工试验规程》JTJ 051； 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057； 《公路路基路面现场测试规程》JTJ 059。 5施工方法 水泥稳定碎石基层是将水泥、碎石、水按照配合比试验确定的比例经拌和，摊铺、组合压路机碾压达到设计压实度，经养护后构成的路面基层。应通过修筑

试验路段，取得各种施工参数制定标准施工方法后，进行大面积推广施工。 6 工艺流程及操作要点 工艺流程 水泥稳定碎石基层施工工艺流程见图1。 图1 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 操作要点 6.2.1 施工准备 （1）混合料拌和站的设置需要根据工程规模及地理位置综合考虑场址、水、电、道路、材料供应、环境保护等各项要求选择布置。建设完经过标定后方可投入使用。 （2）在水泥稳定碎石层施工前应做好下承层验收工作。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱点。对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。同时验收时应逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求，下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的底基层或土基，必须按规范规定项目及标准进行验收。 （3）现场技术人员必须对拌合站、压路机、摊铺机、运输车辆、水车的操作人员进行培训、技术安全交底，做到熟练掌握混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、

摊铺机施工注意事1项

摊铺机在施工中的注意事项 （VOLVO 8620型） 一、熨平板的拼装 1、根据摊铺路面宽度选择熨平板安装宽度，要求宽度要适当、底部要平整、不能有错台,以免造成摊铺路面的横向不平整。振动、振捣机构连接要一致。 双机摊铺：重叠20-30cm 振捣链接：单振捣相差180°双振捣相差90° 振动链接：一致 螺栓：高强度螺栓、扭矩要适当。 2、熨平板的拱度调节 拱度调节为熨平板中部倒转螺母调节装置，用以改变熨平板底面左右两部分的横向倾角，保证路拱要求。 调整范围：+4％-- -2％ 熨平板上有标尺显示路拱坡度，在实际施工中一定要进行现场测量，受温度影响较大。 拉线测量、水准仪测量 3、振捣梁（夯锤） VDT121型为双振捣梁，主振捣梁（前部）振幅可调。0-3-6-9-12mm。根据摊铺厚度、材料的不同来选择，摊铺沥青选择6mm。 夯锤行程：最下端与熨平板端面0.5mm，过高、过低均影响摊铺质量。 4、熨平板前挡板

起到预压实、挡料、推动料前移作用，如磨损严重，应及时进行修复或更换，防止料进入、增大阻力，影响夯锤上下运行。 前挡板与夯锤间隙为2mm，通过螺栓进行调整。 5、各支撑杆、拉杆在调整完毕后，应紧固。 二、螺旋布料器的安装 1、螺旋布料器拼接长度要合理 距熨平板边部挡板20-50cm为宜。主机螺旋0.9m，大螺旋2.7m（12m 宽熨平板1.4m）。加长螺旋：0.4m、0.6m、0.8 m、1.0 m、1.2 m（施工中应尽量避免安装摊铺6m宽度，主机螺旋0.9m+1.2m=2.1m，距边部举例达70cm。如安装大螺旋 2.7m*2 = 5.4m + 传动箱宽度影响边部挡板安装）。 2、螺旋布料器的安装位置 应根据摊铺厚度来确定其在高位、中位、低位。离地间隙为摊铺摊铺厚度的3-5倍（尽量取最小值）以减小摊铺机的运行阻力。 3、螺旋叶片安装要连续，大小布置合理（内大外小）。支撑悬挂处、螺旋轴连接处异形叶片要安装到位。（140°叶片、小叶片）以减少离析。摊铺宽度较宽，端部如有离板现象，端部叶片可反向安装。 4、各支撑杆、拉杆在调整完毕后，应紧固。 三、摊铺机起步注意事项

沥青摊铺机操作与施工技术

沥青摊铺机操作与施工技术 摘要 结合自身的工程实践，论述了铺筑沥青路面时摊铺机的操作与施工技术。 关键词 沥青路面摊铺机操作施工 1 选型、定人合理 (1)为保证沥青路面摊铺质量，应选用宽度合适、设有总开关、自动找平装置、卸载装置、双夯锤和闭锁装置的摊铺机。如ABG423、ABG525等。 (2)执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。 (3)施工人员加强质量意识，具备良好的素质，保证按施工规范和操作规范进行施工。 2 摊铺机的组装与调整 2.1熨平板宽度的选定原则 摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量设在靠近路肩部位，以保证主线的平整度。 (1)如果不能整幅摊铺，需要分两幅或两幅以上进行摊铺时，相邻的摊铺带接缝应重叠2-5c m。 (2)为防止摊铺机两侧与车道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少10cm的距离。 (3)沥青路面需要摊铺两层或两层以上时，摊铺层的上下接缝应错开20cm以上，因此要科学的选择宽度。 (4)如果需两台以上摊铺机组成梯队作业时，前后两摊铺机应相距10m左右。 (5)当两幅以上摊铺时，最末一幅必须留有能让摊铺机通过的宽度。 (6)摊铺带的条数计算公式如下：n=B-X/b-x；n-摊铺带的条数；B-路面的宽度(m) ；b-摊铺机熨平板的总宽度(m) ；x-相邻摊铺带的重叠量(一般2-5cm)； (7)摊铺机作业宽度一般要求左右对称，不发生走偏现象，使熨平板前后沥青混合料的压力

一致、使铺层厚度一致。 2.2摊铺厚度的确定 (1)摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍。如果铺层厚度小于最大骨料粒径，将会约束熨平板的浮动。在这种条件下，熨平板不仅不能正确倾斜，而且可能出现负倾。在这种情况下，熨平板也可能拖地运行，造成熨平板的两翼严重后拉，使熨平板中间连接螺栓弯曲、断裂，或熨平板撑杠，拉杠螺栓变形，无法调整。 (2)摊铺作业开始前准备多块长方垫木，方垫木的宽度为5-10cm，长度与熨平板长度相同或稍长，厚度为铺层厚度加压实量(一般为铺层厚度的1.15-1.20倍)。摊铺机停放在摊铺带起点的平整处后抬起熨平板，放置木板，(不可置于熨平板的接缝处)。垫木放好后放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态，随后转动左右厚度调节器的螺杆，直到它们都能感觉到有微量间隙为止，即使用轻微手力就能转动手轮，此为该侧厚度调节的中立位置。此时熨平板只以其重力落在垫木上，不承受其它垂直的作用。在一般情况下，可将调节器螺杆右旋1-1.2 5圈即可，使之具有20-40 o的仰角。摊铺厚度小于10cm时调整仰角为0，摊铺厚度10-20cm时调整仰角为0.5，摊铺厚度大于20cm时调整为1；调整量从调平大臂尾端的刻度观察即可。初步确定铺层厚度后，还要在开铺后用厚度测量仪检验实际铺筑厚度，必要时可再次进行调整。对于采用自动调平装置的难铺机，施工中的铺层厚度则由该装置控制。 3 摊铺机拱度的调整 (1)调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。 (2)如果是铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。预拱度的控制调整是指摊铺单幅的无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在摊铺受热变形时达到平直的要求。表1列出的数据是实际工作操作中得出的。 表1 熨平板预拱度调整表 单幅摊铺宽度(m) 4 6 8 11.5 12 13 预拱度调整高度(cm) 0.3 0.5 1 1.5 2.7-2.8 3.0-3.3 (3)如果是摊铺有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加上预拱度。 4 螺旋布料器的组装与调整 (1)螺旋布料器的总长度应为摊铺宽度的百分之九十，可使混合料在整个宽度均匀分布。 (2)为防止混合料离析，可在螺旋合适部位安装反向叶片；为防止局部供料不足或不均匀，可在缺料部位去掉适当数量的叶片。

摊铺机作业书

摊铺机摊铺水泥稳定粒料路面基层 标高控制技术 陈延河（） 摘要：从人员配备要求、施工放样、摊铺碾压等环节，详细介绍了摊铺机摊铺水泥稳定粒料路面基层标高控制的一些施工技术。 关键词：基层；摊铺；标高；控制 水泥稳定粒料（碎石、砂砾等）基层以整体性强、承载力高、刚度大、稳定性好且坚固的特点和较高的经济实用性，越来越多的被用于高等级公路。为了在几何尺寸、强度、表面平整度等方面获得较高的质量，现行的“公路路面基层施工技术规范”规定：对于高速公路和一级公路水泥稳定土基层，当土路基上层已用石灰或固化剂处理时，底基层的下层宜用集中拌和法拌制混合料，其上的各个稳定土层都应用集中拌和法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。摊铺机铺筑基层具有一次成型的优点，但若标高控制不当，用其他方法弥补的效果很难达到摊铺机铺筑水平。当标高偏差过大时，沥青面层施工时势必需要采用一定的措施，或调坡或凿除，而这些措施均不可避免的造成沥青路面平整度、标高或厚度出现较大差异，不但影响路面的整体质量而且造成施工成本的增加。因此，在施工中有必要采取一定的措施对路面基层标高进行控制。 1 配备专业的操作人员 首先，要组织一支精干、责任心强的专业队伍，负责测量和基准钢线的架设工作。应设专置测量员1名，辅工3名；基准钢线的架设

最少配备4名工人，其中1名专职负责按照测算的挂线高，固定基准钢丝，另3名负责钢制基准架的打、移以及钢丝张拉等工作。 其次，摊铺机、压路机驾驶人员除了必要的机械知识以外，还应培训使其具备一定的基层施工知识和操作技巧，以更好的配合基层施工在线型、标高、平整度、压实度等方面的控制。摊铺机应配备驾驶员3人，一人负摊铺机速度和行驶方向等控制、2人负责看护熨平板两侧纵坡传感器（把边）。 2 施工放样 2.1 道路中线放样 用钢尺配合经纬仪（或用全站仪）沿中线方向每10米测设中桩（平曲线半径较小或在超高渐变地段间隔5米设置），距离构造物起终点约30cm处设置非整10米里程号中桩。 2.2 钢线基准标高测量点放样： 钢线基准标高测量点设置应距离基层两侧边线以外30cm左右处，以不易被机械、车辆以及施工人员扰动和方便钢丝架设为宜，根据地形适当调整取定。钢线基准标高测量点放样采用直角三角形定位法（或称钢尺交会法），即以中线为一直角边a，以中桩A至外侧拟放标高测量点间连线为另一直角边b，计算弦长c，（如图1），三人拉钢尺，其中甲将钢尺零刻度点置于中线桩A，丙将钢尺（b+c）刻度点置于中线桩B，则乙执钢尺刻度b处将b、c两边水平拉直，即可得交点J，该点即位于A中桩横断面上，将J点命名为钢线基准标高测量点K2，在A中桩横断面靠近中线一侧基层宽度以外30cm处取

二级建造师公路工程案例汇总

案例汇总 案例一 背景 某一级公路路基为土方路基，路面基层为水泥稳定土无机结合料基层，根据工程实际情况及施工单位人力、设备条件，施工单位采用了中心站集中拌合法施工工艺，其中某一路段具体施工过程如下： 1．施工放样，恢复中线。 2．对水泥稳定土基层施工所需的土料、集料、水泥等按要求进行备料。 3．混合料的拌合考虑方便在中心站用厂拌设备进行集中拌合，未采用专用稳定土集中拌机械。 4．混合料的运输采用的是8吨的翻斗车，为防阳光照射和雨淋，备有覆盖苫布。 5．确定松铺系数后，进行混合料的摊铺。 6．进行碾压，用轻型压路机配合重型振动压路机进行碾压。直线和平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由外侧路肩向内侧路肩碾压。 7．接缝处理。 问题 1．无机结合料稳定基层根据使用材料分为哪几类？水泥稳定土无机结合料可用于高速公路的基层吗？ 2．无机结合料稳定基层根据施工方法分为哪几种？ 3．本项目中心站集中拌合法施工准备工作是否完备？为什么？ 4．对水泥稳定土基层施工所需的土料、集料、水泥有何具体要求？ 5．请指出本项目具体施工过程中存在哪些问题，并进行纠正。 答题要点： 1、无机结合料稳定类根据材料可分为：水泥稳定土，石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土三大类。水泥稳定土无机结合料可用于高速公路的基层。 2、路拌法和集中拌合法。 3、不完备。缺少准备下承层。 4、1）土料：应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。对于塑性指数大于12的黏土，机械拌合时，可视土质和机械能确定是否需要过筛。人工拌合时，应筛除15mm 以上的土块。

滑模摊铺机套模施工方法(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 滑模摊铺机套模施工方法(2021 年)

滑模摊铺机套模施工方法(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 京珠(北京—珠海)高速公路甘塘—大镇K标路面工程中,水泥砼路面共336775m2,面层设计厚度为26cm,路面宽度有3种:一般路段,宽度为8.75m;超高路段,由于纵向排水沟(50cm宽)设置在超高内侧,受路面左侧路缘带的影响,路面宽度变化至8.25m,这种宽度的路面长7.3km;分管式路面,宽度为9.0m,共长2.0km。由于宽度为8.75m的路面占相当大的比例,施工时,将滑模摊铺机的摊铺宽度先按8.75m调试好,在施工8.25m或9.0m宽的路面时,采用摊铺机套侧模施工的方法。 1施工工艺 1.1测量放样 采用套侧模施工方法施工时,测量放样必须提供控制滑模摊铺机的中桩、边桩和模板安装点位的平面位置及标高资料。 1)基层上直线段每10m、平曲线段每5m逐桩放出中线桩,在距摊铺面板边缘1.6m处放出外边桩,边桩需在中线桩对应法线上,另放出支模点位。3种路面宽度的放样见图1。

摊铺机摊铺道碴施工技术

摊铺机摊铺铁路碎石道碴施工技术 一、工艺原理 利用摊铺机摊铺沥青路面的原理特性，经过耐磨损方面的结构改造后，摊铺铁路碎石道碴。用自卸车将道碴从沿线碴场运至摊铺机料斗中，刮料板将其输送至螺旋布料器布碴。通过纵向控制器G176M 、横向控制控制器S276M 以及超声波传感器，摊铺机可调整摊铺所需纵、横向方向与坡度、仰角，厚度等指标，利用熨平板熨平、振夯，将道碴布于道床上，同时在道碴中部压出一凹槽。 二、施工工艺 (一) 工艺流程 图1 铺碴施工流程图 （二）施工要点 1、开工前，应在沿线便利的地方设置小存碴点，一般10km 左右一个，为摊铺提供碴源； 2、在铺碴前，测量人员应先核对路基基床表层标高及中桩。 3、测量人员根据底层道碴摊铺高程，方向及坡度，在路基路肩上钉上导向桩，并挂拉钢弦线，长度200m ，每间隔10m 设一支点，并在两端用加紧器将钢弦线拉紧，防止钢弦线松弛掉落。 4、清理摊铺机行进前路基面上的障碍物。 5、检查摊铺机的运行状态、液压系统、润滑系统等的性能作用。 6、在摊铺机上安装好纵向控制器G176M 、横向控制器S276M 以及超声波传感器，并调整到正常工作状态。 7、确定摊铺机的作业参数（夯锤振动频率和振幅、熨平板上作仰角、走行速度等）。 8、将摊铺机处于自动控制状态，摊铺机将自动行走、送料，通过各传感器反馈的信号自动调整送料速度、摊铺厚度以及碴层的坡度等。 9、驾驶员注意摊铺机行进的前方，随时操纵摊铺机的行进的方向，并注意运碴车将石碴倒入摊铺机料斗，操纵料斗的开合，将料斗两边石碴送入刮料板。 三、机具设备 摊铺机铺设铁路碎石道碴施工工法的机具设备型号及数量应综合考虑铁路道床结构及

路面铣刨摊铺施工方案

路面铣刨摊铺施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

路面铣刨摊铺施工方案 一、总体施工工艺 专项工程施工工艺：路面勘测→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合养护机切割打边→人工清扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。 二、具体施工方案 1、沥青路面铣刨 施工准备：熟悉图纸，勘察施工范围、对施工地点进行专项分析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。 施工现场断交：为了保证施工顺利进行，避免干扰，对施工范围内进行断交公告，并安排专门的安全员在现场指挥。 沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据设计图纸确定铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成，中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。对端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。 2、沥青混凝土路面摊铺 清洗路面：清除路面上因前部分施工环节留下的各种废渣，对路面进行清扫，扫净后用水车把路面冲洗干净。 喷洒粘层油：待路面完全干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。洒布量～m2（厚度1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。 铺筑沥青混合料：在乳化沥青完全乳化后（一般需要24小时），即可铺筑沥青混合料。 沥青混合料的选用：本工程采用AC-13C细粒式沥青混凝土。 沥青混凝土的拌和：沥青混和料采用MLN175E220L型沥青混合料拌合设备拌和，严格按照生产配合比配料，拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混合料应予废弃。配合监理工程师取样送交工地实验室检验，沥青混合料应均匀一致，杜绝花白料、过火料、结团、成块或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。 沥青混凝土的运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上