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一、热处理代号和材料标注方法

（一）热处理代号

1. 适用于结构钢和铸件代号：

0—自然状态

1—正火（或正火+回火）

2—退火

3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）

4—淬硬

5—调质

6—化学热处理（渗碳或氮化）

7—除应力（包括活塞环定型处理）

9—表面淬火或局部淬火

2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：

0—原始状态

1—再结晶退火

T—除应力退火

T1—人工时效

T4—淬火（固溶处理）

T5—淬火和不完全时效

T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）

3.压力加工有色金属代号：

0—原始状态

M—退火

C—淬火

CZ—淬火和自然时效

CS—淬火和人工时效

（二）材料的标注方法：

1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，

则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。

2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌

号和热处理代号：如：45-1，

若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。

3.有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截

面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：

如：45-5（Ⅱ）35CrMoA-5（Ⅱ）

4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，

则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。

25Cr2MoV A-5 25Cr2MoV A-5

如：

735-Ⅲ735

5. 有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说

明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。

35CrMoA-5 35CrMoA-5

如：

Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003-2003

6. 大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法

钢号

锻件级别×标准编号

7. 铸钢件：铸铁、铜件：

材料牌号类别材料牌号

标准号标准号

8.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上

括号。

如：QT500-7（-2+7）

二、热处理零件检查方法及性能要求：

（一）热处理零件的检查方法：

1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查

验收。

2.机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包

括一个拉力和一个弯曲试样。

3.作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。

4.按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不

同炉次的零件混为一批交检。

5.机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验

中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理。

（二）零件检验组别的规定

2.锻件及型钢

3.铸钢和精密铸造件

4.有色金属铸件

三、常用钢种的正火、回火和退火工艺

（二）合金结构钢、热强钢、不锈钢的正火、回火、退火及硬度范围：

回火。

（四）弹簧钢、工模具钢、滚珠轴承钢的退火温度及硬度范围：

（五）正火、回火和退火工艺规范

1.锻轧件正火、回火和退火工艺曲线：

2.铸钢件正火、回火和退火工艺曲线

3.球化退火工艺曲线

4.工艺说明：

（1）正火零件必须空冷到≤250℃方可进炉回火。

（2）二次正火件，第一次正火结束后必须空冷到≤400℃方能入炉进行第二次正火加热。

（3）退火件保温结束后，炉冷到≤650℃以下可打开炉门冷到≤450℃后便可出炉空冷。

（4）大小工件同炉处理时，保温时间按最大工件尺寸选取，如果零件是散乱或有间隙整齐堆放，则以堆放高度的60％来选取保温时间，如果零件是无间隙整齐堆放，则高度为有效尺寸，以此决定其保温时间。

（5）尺寸悬殊的零件一般不应同炉处理，如截面尺寸＜30mm的不得和＞100mm 的同炉处理，30-100mm不得和＞200mm的同炉处理，如装一炉中，必须将小件提前出炉。

（6）细长或薄板零件装炉时，必须垫平，其上不得堆重的工件，以防变形。（7）工件装炉时应留有足够间隙，保证迅速均匀地加热和冷却。

（8）正火和退火允许温度偏差±10℃，回火和低温退火允许温度偏差±20℃。（9）马氏体不锈钢正火后应及时回火，其间隔不大于12小时。

（10）零件要求机械性能试验时，必带试棒与零件同炉处理。

附注：铸钢件的正火、回火、退火工艺说明详见“铸钢件通用热处理工艺”。

四、常用钢种的调质工艺：

②浇注后30-60分出箱者只作730-750℃4小时回火处理。

（二）弹簧钢的调质温度及硬度要求：

工艺说明：

（一）弹簧若无特殊规定，圆柱弹簧只按图纸检查弹力，板弹簧5％抽查硬度。（二）60Si2Mn弹簧淬火前应上硼砂，以防脱碳（操作方法：将弹簧加热到400-500℃时出炉淬入100-150℃硼砂饱和水溶液中，停留片刻，待表面涂上一层硼砂后，再入炉加热），调质后应喷砂上油。

（三）65、65Mn、50Cr2V A等钢卷制的弹簧，可以不涂硼砂，但在淬火加热时，应在炉前口处放一些木炭。

（四）弹簧淬火时，应水平方向淬入冷却液，一般在油中可以不运动，但对较大弹簧在油中应运动一段时间，然后静止冷却。

（五）淬火油使用温度要求为20-60℃。

五、常用钢种的淬火、回火及硬度范围：

（一）常用淬硬钢的淬火、回火温度及硬度范围：

（二）渗碳淬硬钢的淬火、回火温度及硬度范围

六、常用钢种的淬火、回火时效工艺规范

（一）碳素结构钢及低、中合金结构钢的淬火加热及冷却规范：

（二）高合金钢（铬不锈钢及奥氏体钢）的淬火加热及冷却规范：

（三）碳素工具钢、低中合金工具钢的淬火加热及冷却规范：

注：易变形的大型刀具及细长刀具需作二次预热，第二次预热时间不应过长，淬火加热时间最短不得小于30秒。

（五）时效加热及冷却规范：

（六）回火加热及冷却规范：

注：（1）凡是能显示颜色的温度回火，保温时间以工件均温后计算。530℃以下回火的工件，总的回火时间按括号内数据计算。

（2）低温回火，其保温时间最短不得少于60min，中、高温回火，其保温时间最短不得少于30min.

（七）工艺说明：

①表中的回火温度允许根据生产情况和经验略作更改。

②形状复杂的零件，淬水时，出水要冒汽，水油冷时，在水中冷却时间按1秒/3毫米计算，淬油件应在工件表面约150℃出油，淬火后尽快进行回火，凡有尖角、螺孔、均应在淬火前应用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防开裂。

③工件变形校直后应在比回火温度低30-50℃的温度进行除应力，保温时间应与回火保温时间相等或较长。

④38CrMoAl钢的工件，淬火加热的保温时间应延长30％。

⑤25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB钢的工件，回火保温时间为均温后不少于6小时。

⑥凡水冷的工件（除奥氏体钢外）均应及时回火，以防裂开。

⑦高频淬火温度比一般淬火温度约高50-100℃，（约AC3以上100-150℃），其冷却剂：对碳素钢经常是以喷水的方式冷却；对合金钢也可采用喷乳化液冷却，为了减少残余应力，喷水冷却时必严格限定在5-10秒，不得进行到底。在非不得以的情况下（如工件形状复杂，厚薄不均匀等）也可采用在油槽或乳化液中冷却。但淬火温度应采取上限或稍微提高些。淬火后必须及时进行回火，以防开裂。⑧火焰淬火温度比一般淬火温度约高30-100℃，其冷却剂：中碳钢可用15-25℃的水或5-10％的碳酸钠水溶液；合金钢和形状复杂的碳钢件宜用乳化液或肥皂

水。淬火后必须及时进行回火以防开裂。

七、常用钢种的除应力工艺规范：