最新管道支吊架设置经验

最新管道支吊架设置经验
最新管道支吊架设置经验

(1)管道支吊架应在管道的允许跨距内设置,并符合下列要求:

(2)A、靠近设备;

(3)B、设在集中荷载附近;

(4)C、设在弯管和大直径三通式分支管附近;

(5)D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件;

(6)E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。

(7)(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架;有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。

(8)(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托,当管道热胀量超过100mm时,应选用加长管托。

(9)(4)除下列情况外,应采用焊接型的管托和管吊:

(10)A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道;

(11)B、输送冷冻介质的管道;

(12)C、输送浓碱液的管道;

(13)D、合金钢材质的管道;

(14)E、生产中需要经常拆卸检修的管道;

(15)F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。

(16)(5)允许管道有轴向位移,而对横向位移需要加以限制时,在下列情况应设置导向支架:

(17)A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道;

(18)B、横向位移过大可能影响邻近管道时,固定支架之间的距离过长,可能产生横向不稳定时;

(19)C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时;

(20)D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架,其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍;

(21)E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。

(22)(6)生根于建筑物、构筑物上的支吊架,其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上,支架生根件焊在需整体热处理设备上时,应向设备专业提出所用垫板的条件。(23)(7)需要限制管道位移量时,应设置限位支架。

(24)(8)不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。

(25)(9)直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。

(26)(10)沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。立管支架间的最大间距应符合表6-1-3的规定。承重支架应设置在靠近设备管口处,以减少管口受力。如果管道重量过大,一个支架承重有困难时,可增设可变弹簧承重支架。

管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作,尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要,同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷,防止因管道的震动,位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生,这样就可以有效的保护管道和设备管口,保障化工装置的正常生产运行。

2 管道支架位置的确定

配管设计人员在管道布置的过程中,应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等,这是管道与支架设计者的共同要求。管道支架位置的确定主要考虑下列八点:

a 承重架距离应不大于支架的最大间距,有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来

决定支架的间距,避免发生共振。

b 尽量利用已有的土建结构的构件支撑,及在管廊的梁柱上支撑,结合a的间距考虑。

c 做柔性分析的管道,支架位置根据分析决定,并考虑支撑的可能性。

d 在垂直管段弯头附近,或在垂直段重心以上做承重架,垂直段长时,可在下部增设导向架。

e 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。

f 尽量使设备接口的受力减小。如支架靠近接口,对接口不会产生较大热胀弯矩。

g 考虑维修方便,使拆卸管段时最好不需做临时支架。

h 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。

3 管道支架的类型及常规设置方法

管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类:承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题,这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架,其他几种类型支架主要是应力分析中能够考虑到的,下面我主要对

这三种支架的作用及常规设置方案进行介绍。

3.1 滑动架

滑动架是在支承点的下方支承的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外,没有任何阻力。滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。非应力管线除个别特

殊的情况除外都可以使用滑动架进行支撑。

3.2 导向架

导向架是使管道只能沿轴向移动的支架,并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚,防止管线侧向位移等情况的发生。导向架一般设置在应力管线上,由应力专业对应力管系经过计算后给出。但是在常规配管当中下面几处地方我们应该自行的设置为导向架:

a 在长距离输送物料的管廊上,如果没有设置膨胀弯,在设置两个滑动架后应该设置一个导

向架,来限制其横向位移。

b 管廊上管道方向发生改变后应在相应的位置上面设置导向架,具体计算方法见图一

图一

c 塔顶输送下来的物料管线,第一个支架以后的支架都应该设置为立管上的导向架。支架应

该设置为四个方向的导向架,以防止管道因风荷载产生的摇晃。

d 调节阀出口的第一个支架应该设置为导向架。具体形式见图二

图二

3.3 固定架

固定架是不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移的支架。固定架为保护性支架,在很多情况下都强制设置为固定支架,目的是保护管道避免发生撕裂、震动等情况的发生。一

般情况下,下列几种情况必须设置固定架

a 在长距离输送的管廊上,对于那些有膨胀弯的管线,两个膨胀弯之间必须设置一个固定架,

目的是使两个固定架之间的管道应力能够全部消失在膨胀弯上。

b 塔顶输送下来的管线,第一个支架应该设置为固定架,以缓解管口的受力情况。支架应设

置在封头焊缝下方大于500mm的地方。

c 调节阀前应设置一个固定架,具体情况见图二,目的是防止调节阀因前后压力、温度等不

同而产生的震动情况的发生。

d 安全阀后的水平管上应该设置一个固定架,防止因安全阀起跳产生的管道震动情况的发

生,做到保护管道的作用。单词辨音题解题秘籍

题型特征:

一组四个单词有两种读音,即有三个单词的划线部分读音有别于其他三个技巧指导:

1.理清题意,辨清类型, 是考察元音还是辅音, 是考一个字母还是字母组合的发音。

2.如果划线部分是元音字母, 区别这个元音字母是开音节还是闭音节。

相对开音节:一个元音字母+一个辅音字母+不发音的e

如bike, cake, these, home, excuse

绝对开音节:辅音字母+一个元音字母结尾,且重读

如he, she, be, go, hi,

3.如果划线部分是元音字母组合,区别这个组合是重读还是弱读;

如:A. first B. bird C. term D. father

很明显,前面三个都是重读,发长音/?:/,而最后一个是单词末尾的弱读,发短音/?/

A. farmer

B. term

C. father

D. worker

4.思考四个单词中有没有发音异于常规发音的单词,这种方法叫特殊单词比较法。

强化识记:

1.ir, or, ur, er 在重读音节中发/?:/,

如:bird, girl, skirt, thirty, work, word, nurse, purple, her;

在弱读音节中发/?/

如,over, father, mother, doctor, colour,

2.n在k, c 前发/?/

如think, thank, drink, uncle, pink;

ng在单词中发/ng/

如English, England, stronger,

3.oo在t,d,k前发短音/u/

如foot, look, good, book, cook;

oo在l,m,n前发长音/u:/

如school, room, soon, zoo,

4. th发/θ/的情况/

①动词,如think,thank, throw

②数词,如three, thirteen, thirty, third, fourth, fifth

③不定代词,如thing, , something, anything, everything, nothing

th 发/e/的情况:

①亲属关系,如father, mother, brother

②指示代词,如this,that, these, those, the

③人称代词,如they, them,their, theirs; there

④介词,如with, without

华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册

华东电力设计院汽水管道支吊架手册 使用说明 总则 支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成,管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格,具本表示方式如下: 第一单元:占两位数,用汉语拼音字母表示,代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称,具体表示方式如下: 第二单元:阿拉伯数字表示,代表管部、连接件和根部的结构型式管部:占一位数,除弯头支架外,通常表示为: “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构; “2”——适用于无保温管道的管部结构; “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。 连接件:占一位数,代表各种连接件的结构型式。 根部:占两位数,奇数表示单槽钢的结构,偶数表示双槽钢的结构。 第三单元:占一位数,用汉语拼音字母表示,代表 管部:与管道表面接触部分所使用的管部材料: “H”——代表合金钢; “R”——代表20号钢; 当为A3钢时,则可省略不予表示。 连接件:代表: 1.螺纹连接件的螺纹旋向,以字母“Z”代表左螺纹,右螺纹者则不表示: 2.中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧; “B”——双吊架连接的弹簧; “C”——螺纹连接的弹簧。 3.未表示者则无要求。 根部:代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式:第四单元:用阿拉伯数字表示,代表:

管部:管子的外径(毫米) 连接件: 1.拉杆及其附件和标准件的直径(毫米)和拉杆的长度(毫米); 2.弹簧编写及其冷态荷载(公斤力); 3.滚筒的直径(毫米); 4.其他连接件的编号。 根部:表示编号及支吊点距离(毫米)和主要型钢的长度(毫米)。 第五单元:占一位数,用汉语拼音字母表示,代表: 管部: 1.表示荷载等级: “Q”——轻荷载; “Z”——重荷载; “J”——减震支架管夹。 2.表示支架支座上的特殊要求,当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时,应注明有“F”字样。 连接件:表示支承底板的特殊要求,同“管部(2)” 根部:空白。 各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式,可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。 本手册所使用的单位,除特殊标明外,分别是 长度——毫米(mm) 面积——平方毫米(mm2) 重量——公斤(kg) 荷载——公斤力(kgf) 力矩——公斤力—米(kgf---m) 设计方面 一、管部 1.手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2.“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。 因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时,应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时,除可缩短支吊架的设计跨距外,尚可按图1所表示的方法选择使用。 3.在吊架拉杆偏移角≤4度时,“管部”中的吊架结构强度已考虑到由于管道水平位移所产生的水平力的影响,当吊架拉杆长度较短时和支架有较大的水平位移时,应将支吊架进行偏移安装,偏移安装值和偏移安装方向应在设计方件中标明。 4.对于高温高压管道和水平力要求严格控制的支架,应在支架的支座底面和滑动、导向底板的表面装设聚四氟乙烯板作滑动材料以减少水平力的产生。

管道支吊架设计及计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里,管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数: 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求; 2. 管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求,并力求整齐美观; 3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调; 4. 管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距) 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉; 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡; 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少; 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿; 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响,不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距,管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算,取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式: []t W q L δφ124 .2max =

浅析四大管道监造重点

浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作 的监造重点和监造措施 【作者】李闯 【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施,给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡,而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期,不转变观念就不会有未来。在这历史性转折的关键时刻,公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机,重新确定了公司必须“走出去”的发展战略,借着国家一带一路经济战略的这股春风,先后签订了几个“21世

纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同,这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。 随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时,也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战,下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历,来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。 【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性,并简单的按照监造工作的流程,分析各个监造环节的重点,并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施,希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。 【关键词】四大管道ASME标准作用建议

【正文】 四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉,因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作,所以对管线几何尺寸,标高,坡度,吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视,在这方面安装工作上也算有些经验,当初在接到要去管道厂家监造通知的时候,原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗?就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸,再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗!然而真正的监造工作并不是想象这样简单的,在通过到设备部进行的监造技术交底后,大概了解了监造工作的性质和流程,又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作,也算是积累了一点这方面的工作经验,下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享: (一)原材料入厂: 由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾,这个国家的工业基础特别薄弱,又是亲美的国家,所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准(美国机械工程师协会)来执行,厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道,原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照

亚临界电站锅炉四大管道支吊架检查调整技术要求

亚临界燃煤锅炉四大管道支吊架检查调整项目技术条件书 1 总则 1.1 本技术条件书的使用范围,适用于****公司#*-*炉四大管道支吊架检查调整项目,它包括项目的工程范围及检查调整的技术要求。 1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。 1.3 施工(技术)资质要求:具有国家质量检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》(综合检验机构甲类)。 1.4 在签订合同之后,招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力,投标方予以配合。如提出修改,具体项目和条件由双方商定。 1.5 业绩要求:投标人近五年至少从事过3台套300MW机组及以上机组锅炉汽、水管道及四大管道支吊架检查、调整和金属监督检验工作经验。 1.6 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.7 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩,弄虚作假中标也可依法废标。 2 项目范围和工期 2.1 项目工程范围 我公司#*-*锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/18.2-WM10亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,采用单炉膛Π型布置,水平低温过热器,低温再热器和省煤器布置在后烟道,再热汽温采用尾部烟气挡板调节。汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为N320-16.7/537/537-4亚临界一次中间再热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,共28级叶轮,第1级为调节级,其余27级为压力级,具有8段不调整抽汽。#*-*锅炉为东锅生产的型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。汽轮机为上海汽轮机厂生产的型号为N600-24.2/566/566超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机,具有冲动式调节级和反动式压力级的混合形式,共48级叶轮,其中高压缸1+11级,中压缸8级,低压缸2×2×7级,有8段不调整抽汽。 #*-*机组四大管道、抽汽管道有部分支吊架存在过载、失载和严重锈蚀等,需进行全面检查、应力核算和调整 2.2 工程接口和分界点

管道的支吊架设计与计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里,管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数: 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求; 2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求,并力求整齐美观; 3.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调; 4.管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距) 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉;

6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡; 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少; 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿; 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响,不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距,管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算,取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式: []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距(m ) q ——管道长度计算荷载(N/m ),q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数(cm 3)

四大管道安装

1.概述 菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中,联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、 再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担,安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大,管道粗而重,吊装及调整较困难,要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。 2.四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工,以C排为界,锅炉专业承担的工程量如下:内容 项目管件名称规格数量 (件) 材质总重 (t) 主蒸汽管道 变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D× 270I/D 1 ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P91 2.74 直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2 取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B2 4 截止阀BS03-59 1 控制阀CV03-59 1 液压操作阀HV03-59 1 支吊架24 4.93 再 热管 道热 段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1 安全阀RV06-5502 1 堵阀HV06-01 1

管道支吊架设计及计算

【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里,管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数: 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求; 2. 管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求,并力求整齐美观; 3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调; 4. 管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距) 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉; 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡; 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少; 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ,同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿; 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响,不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距,管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算,取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式: []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距(m )

四大管道焊接施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

1.目的 指导盘北煤泥矸石电厂一期(2×300MW)工程#1机组四大管道系统焊接作业。以便于合理组织焊接施工,加强焊接的过程控制,最终达到保证焊接质量的目的。 2.适用范围 本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂(2×300MW)工程#1机组四大系统管道焊接。包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。 3.编制依据 3.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 3.2《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部 3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 3.4《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004) 3.5《火力发电厂施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(2010年版) 3.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010) 3.7《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438—2009) 3.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2001) 3.9《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给 水管道图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院 3.10《焊接工艺评定书》(安徽电建二公司焊培站提供) 3.11《工程建设标准强制性条文.电力工程部分》2006年版 3.12《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部 3.13《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 4.作业项目简述 4.1 工程概况 4.1.1 主蒸汽管道:

火力发电厂支吊架的检查与调整

火力发电厂支吊架的检查与调整 摘要:火力发电厂汽水管道经过一定时间运行后管道位置会发生一定的变化, 加之支吊架安装中存在的各种问题,支吊架热位移及载荷将发生一定的变化,引 起管道应力升高,管道振动,影响机组的安全运行。当机组检修中大范围更换保温,应对管系重新进行应力校核计算,对影响较大的支吊架做必要更换或调整, 确保管系的应力不因更换保温而发生较大变化。发现支吊架存在问题时应及时分 析并调整。 关键词:管道;支吊架;振动;调整 1 前言 #1、2机组2005年投运,#3、4机组2008年投运。一期单台机组四大管道 共配置有178组支吊架,二期单台机组四大管道共配置有187组支吊架。火力发 电厂汽水管道上重要支吊架并不仅仅是在四大管道部分,锅炉顶部也分布着大量 的支吊架。 #1、2机组四大管道支吊架分别于2008年、2009年进行了支吊架检查调整,#3、4机组四大管道支吊架自投运以来未进行过调整。锅炉上支吊架自投运以来未进 行过调整,而锅炉是通过各种吊架吊在锅炉钢架上的,支吊架的工作不正常,对 锅炉管道、集箱及受热面的膨胀造成很大影响,影响着锅炉的安全运行。 2 支吊架的结构及应力分析 电厂汽水管道支吊架通常分为:变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、固定支架、 滑动支架、导向或限位支架、刚性吊架、阻尼支吊架和防冲击刚性支吊架。 从力学角度分析,决定管道系统应力的主要因素有:管道内压即管道运行压力;管道(包括管道、管件、阀门等)及保温层自重;支吊架配置与荷重;管道 的空间布置;管道的冷、热态温度。 在工作状态下,管道要承受来自内压、自重和其他持续外载(包括支吊架反 力等)和热胀、冷缩或其他位移受约束时产生的一次应力及因管道变形受约束而 产生的二次应力。 一次应力始终随着外力荷载的增加而增大,不会随时间的延长而有所降低, 当超过限度时,管道变形增加直至破坏。因此,内压、管道及保温自重和支吊架 配置三方面决定了管道一次应力的大小。 通过应力分析发现决定管道系统应力水平的关键因素是管道运行压力、运行温度、管道布置和支吊架状态。运行压力和温度通常按设计要求变化很小。在役机 组管道布置及特性已定。因此,从宏观角度分析,支吊架(位置、类型与运行状态)决定管道系统的应力水平与安全性。 3 支吊架问题及影响 管道及支吊架通常有两类问题,一类是结构静力问题,是由管道热膨胀和支吊架 失效引起的。管道系统是一个复杂的网络系统,有多种工况,如冷热态、启动、 停机工况等。不同工况下支吊架承载和热位移都不相同,经常发生管道或附件热 膨胀受阻而损坏相关部件,甚至引起停机的现象;另一类是汽水管道及附件振动 问题,容易引发管道裂纹,损坏阀门,威胁机组的安全运行。 4 支吊架检查核对 根据电力行业标准《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006的规定,为满足运行管系安全生产的需要,需要对状态异常的支吊架进行调

管道支架的设计分析

管道支架的设计 首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分: 一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”,包括内管廊和外 管廊。 二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。 三、生根在建筑结构上的各种支架,高度通常在2m以下。 通常第一类支架由配管专业提供条件,由土建专业设计完成;第二类支架通常由配管专业负责设计;第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计,其他部分由配管专业完成。 ⒈管道支架的分类及定义 按支架的作用分为三大类:承重架,限制性支架和减振架。 ①承重架:用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分 为:刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。 a、刚性支吊架:用于无垂直位移的场合。 b、可变支吊架或弹簧吊架:用于有少量垂直位移的场合。 c、恒力吊架:用于垂直位移较大的地方。 ②限制性支架:用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分 为导向架、限位架和固定架。 a、导向架:使管道只能沿轴向移动的支架,不允许有角位移。 b、限位架:允许管子的某一点有角位移,但不允许有线位移。 c、固定架:不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。 ③减振架:用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、 机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧和油压式两种类型。 ⒉水平管道的最大支架间距 管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚

度条件计算决定,取其较小值。 管道支架的设置使管道形成分段,常见的有几种典型的形式:a、单跨梁(有图)b、多跨连续梁(有图)c、L形弯管(有图)d、U形弯管(有图)e、三轴向弯管 (有图) ①支架间距按强度条件计算: W Z L ][式中:L —管道支架间距,m ; Z —管子断面系数,3 cm ,通常管子的断面系数公式为 D d D Z 324 4 ; W —管道单位长度的重力,单位: m N /10; ][—热态下管材受重力荷载部分的许用应力, MPa ,通常取 2 ] [ h ; ][ h —管材在热态下的许用拉应力。 ②按刚度条件计算: 4 10 1W EI L 式中:W L 和意义同上, E —管材在热态下的弹性模量,MPa ;I —管子截面惯性矩,4 cm ,64 4 4 d D I ; —管子在跨中的挠度,mm 。 按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道,一般选用 挠度在10~20mm 之间,推荐采用 =15mm 。对于装置外的管道,由于 常设计成有坡度的管道(2‰~5‰),其挠度采用较大值,可达38 mm 左右。

电厂四大管道安装作业指导书

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页

1.编制依据 2.工程概况2.1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货,其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组,机组启动方式为高中压缸联合启动方式。

4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围: 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(φ406.4×52)转为一根管道(ID375×40)至汽机房,再一分为二(ID267×29)至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃,设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房,再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道(φ457.2×30)至锅炉低温再热器进口集箱,材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道:由三台给水泵出口,经三台高加至省煤器进口之间的主体管道,还包括1号高加入口至3号高加出口,高压给水旁路管道;给水再循环管道:三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道;减温水管道包含二路管道:即一路冷再热喷水减温管道:另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器;过热器喷水减温管道:由高压电动给水泵出口,电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口;锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊,全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工,其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)

四大管道支吊架规范书概论

附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道(包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道(含汽泵再循环管道)、 高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道,以下简称(四大管道))支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供 货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责,不属于本次招标范围。 1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述 有关标准和规范的条文,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方必须满足其要求。 在签订合同之后,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。 如提出修改,具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招 标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各 条款序号。 1.4投标人对四大管道支吊架(包括附件)负有全责,包括分包(或采购)的产品。分包(或采购) 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5本技术规范书所使用的标准,如遇与投标方所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6在合同签订后,按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、

安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。招标方有权 因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 1.7投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方保证招标方不承 担有关设备专利的一切责任。 1.8本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力,且实践已证明产品是成熟的,并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件 1. (应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数)以证明其满足本次招标的业绩要求,否则其投 标文件无效。 1.10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑 物等,投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS 编码。投标方 在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签 订合同后提供。 2工程概况 2.1厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程,建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地 处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面,东临微山湖,直达鲁东南地区,北靠昭阳湖, 连通山东济宁、滕州等地,南与铜山县接壤,西连丰县和豫东地区。沛县工业产品门类众多,地下 资源丰富,素有华东地区“煤城”之称。铁路、公路、航运交通便利。 2.2建设规模

管道支吊架设计及计算

管道支吊架设计及计算内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架,管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承,固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里,管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事,同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架,首先需对管道进行合理的布置,其布置不得不考虑以下参数: 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求; 2.管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修 等方面的要求,并力求整齐美观; 3.在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调; 4.管道宜集中成排布置,成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不 应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置,应符合设备布置设计的要求,并力求短而直,切勿交叉; 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上,在管架、管墩上布置管道时,宜使管 架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;

7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性,在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件 最少; 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置,并尽量将管道布置在距可靠支撑 点最近处,但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm,同时应尽 量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿; 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。不可避免时 应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密,管架数量增多,费用增高,故需在保证管道安全和正常运行的前提下,尽可能增大管道的跨距,降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响,不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距,管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算,取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式: ——管架最大允许跨距(m) L max q——管道长度计算荷载(N/m),q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数(cm3) Φ——管道横向焊缝系数,取 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力(N/mm2) 2.按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式:

电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案

汽机四大管道安装施工方案 1.概述: 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道,其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、 高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统 主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统,即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再 热器出口联箱直接引出,接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管;低温再热管道采用分—总—分结构,即从高压缸排汽口引出两根管道,汇总成一根管道,在连接再热器入口时再分成两根管道;主 给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器,分为两列,每列三台。给水采用电动关断大旁路系统,每 列高加可以单独运行。 2.编制依据: 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具 汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台 手拉链葫芦 10吨 6台 手拉链葫芦 5吨 24台 手拉链葫芦 2吨 8台 角向磨光机 15台 水平尺 10只 3.2 量具 钢盘尺 30米 2把 卷尺 5米 9把 钢板尺 1米 2把 磁力线坠 2个 水平尺 2把 水准仪 1台 3.3 其它工具及机械 起重用工器具 20吨卸扣 20个 起重用工器具 10吨卸扣 10个 1

四大管道安装作业指导书

一、工程概况 新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程,汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一,机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。型号为NJK210-12.75/535/535;发电机为空冷式发电机,型号为WX23Z-109。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统,再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管,经三台高加至锅炉省煤器进口集箱,主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给,高压旁路阀减温水采用高压给水补给。 二、编制依据 1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012; 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010; 3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004; 4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012; 5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002; 7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002; 8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012; 9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(火力发电厂部分); 10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010; 11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》 12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》; 13.山东双良设计院四大管道图纸。 三、工程量 1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(Φ325×32)至汽机房两只主汽门。主蒸汽管道材质为12C1MoVG。设计温度为545℃,设计压力为13.73MPa。 2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。

四大管道施工方案(报审版)

1. 目录.............................................. 1页 2. 概述.............................................. 2页 3. 编制依据.......................................... 2页 4. 工程进度及劳动力安排.............................. 2页 5. 施工准备及工作条件................................ 2页 6. 施工方法、步骤及作业程序.......................... 3页 7. 质量技术要求...................................... 5页 8. 安全技术措施及文明施工要求........................ 6页 9. 交底记录........................................... 12页0 湖北工蹲 HICC

1 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁发电项目 1.概述 1.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大(高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道)的安装。 1.2工作内容包括管子、管件及附件的检验;支、吊架的制作安装;管道安装;阀门及其它附件安装。2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5190.5—2012 2.2设计图纸,施工说明。 3.工程进度及劳动力安排3.1.劳动力安排 3.2.工期:70天 4. 施工准备及工作条件 4.1.1施工组长必须能够看懂、熟悉施工图纸及管道走向,清楚现场厂房结构框架编号,施 工前进行现场实际勘测,要求施工组长参加过同类工程项目2个以上; 4.1.2施工组长必须熟悉本施工项目施工工序,对安装工艺全面掌握,讲究安装工艺; 4.1.3施工人员中技工应占 60%以上且有一定施工经验,每名施工人员在施工前经过专业技 术及安全培训并考试合格,新加入施工中的人员必须接受技术交底才能上岗作业; 4.1.4每名施工作业人员必须经身体检查,不宜登高者不得从事高空作业; 4.1.5每名特种作业人员必须持证上岗,要求特种作业证复印件放置胸卡内; 4.1.6施工人员必须建立自我保护意识,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,杜绝习惯性违章; 4.2机械、工器具要求 4.2.1施工前必须准备足够的运输及起重机械,以满足不同施工要求,施工前按组配备常用 吊装工器具,汽机厂房内的50t桥式起重机具备使用条件; 4.2.2运输、起重机械必须有良好的使用性能,并按定期维护,起重指挥人员必须熟悉吊车和卷扬的性能,了解作业工况,能够顺利完成施工作业方能进行吊装作业; 4.2.3在施工前,所用工器具必须齐全,并且检验其性能完好,满足施工中安全、技术要求;测量工器具必须经过校验,且在校验期内才能在施工中使用; 4.3材料、半成品质量要求

大型机组四大管道安装工艺探讨

大型机组四大管道安装工艺探讨 为实现火电厂的四大管道安装工艺安全、平稳运行,必须确保其百万汽轮发电机组相关机组的安裝质量.其关键是解决大型汽轮发电机组管道安装的应力问题。 关键字:大型机组;管道安装;施工工艺 1、前言 着重探讨有关四大管道的安装工艺。目前,怎样改善火力发电管道安装工艺成为人们越来越关注的焦点。. 2、机组柔性热应力管道安装与调试 保证施工图及配管图到位,并经会检完毕,作业指导书已编制并审批完毕。参加施工的人员已进行安全技术交底,熟悉作业指导书,了解有关的施工要求。所到管道、管件及支吊架等的材质证明及相关材料齐全。设备到货要求高压管道安装所需设备、材料到货齐全,清点完毕;合金钢部件已做光谱复查。保证施工现场条件现场施工电源布置完毕。保证施工所需的运输及起重机械能够正常投用。保证力能及机械供应用电负荷能满足各种电动工器具、电焊机、照明、及其他用电设备的正常工作。 3、车前机组柔性管道无应力安装与调整 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。(此项工作均已在工厂内进行)高压管道焊缝的位置,安装完毕后应及时标明在施工图纸上。厚壁大径管对口时,可采用填物加固在坡口内,当去除临时固定物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净打磨修整。系统管线均在工厂内预制完毕,首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准,复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置;参照基准的柱、梁实际位置,确保管道坐标。管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线,确定管道中心追踪用的基准点,并做出永久和醒目的标记,管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜,允许差不能叠加,管道坡度值要在安装前、焊接后核对;支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正。坡口打磨:坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽,不得留有油漆等杂物,同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净,方可实施对口工作;利用对口专用夹具及索具实施对口,根据图纸设计要求间隙调整须考虑管线坡度的正确性,必要时可通过修正坡口角度实施调整,调整完毕,经检验确认后,方可实施点焊及以后工作,并记录到对口检验施工记录中。对口时在接口合适的位置采用链条葫芦调整,并且避开焊口位置。对管道内部清理干净,调整对口间隙至2-4mm,对好口确认无误后进行焊接。对口点焊前应检查管道坐标偏差不大于10mm。管道

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