石方沟槽静态爆破专项施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、施工说明与工法特点 (2)

一）、静力爆破法特点 (2)

二）、性能与型号 (3)

三、施工工艺流程 (4)

一）、工艺流程图 (4)

二）、施工前准备 (4)

三）、设计布孔 (4)

四）、测量定位及钻孔 (5)

五）、装药 (5)

六）、药剂反应时间的控制 (6)

四、材料及设备 (7)

五、质量控制 (8)

六、安全措施 (9)

七、环保措施 (10)

八、安全管理及事故应急处理办法 (10)

静态爆破石方专项施工方案

一、工程概况：

我公司承建深圳市龙岗区坂田街道杨美片区雨污分流工程，因现场开挖管道施工过程中，部分遇到孤石，无法按设计图纸进行施工，需将孤石破除才能继续施工。因施工区域处于小区内，周围建筑物和人流较多，为保证小区居民正常生活。我方采用安全系数较高的静态破碎方案进行施工。

二、施工说明与工法特点

静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物，特别适用于老厂改造和房屋拆迁工程，对于岩石的破碎和切割，不会造成其内伤，提高了成材率，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。

静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。

一）静力爆破法特点：

1．高效率、高效益

2．操作简单、安全、工期短、成本低；

3．提高石材荒料成材率3～4 倍；

4．易管理，可按普通货物托运、储存、保管；

5. 环保、安全

静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。

静力爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输、保管中无任何限制。

6. 使用方便

使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。

7. 速度快、力量大，且具有可控性

一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达30~50MPa。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混凝土。针对开采岩石可提高石材成材率３－４倍。

8. 在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。新型破碎剂，

适用环境温度范围更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。二）、性能与型号：

1、产品执行建材行业标准JC506-1992《无声破碎剂》。

2、该产品与水搅拌后化学反应，产生体积膨胀而发生效学力，膨胀压力为30-80兆帕，施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值将介质破碎。

3、该剂的效力与温度直接有关系，因此分夏、春秋、冬三种型号，按季节使用，分别I、II、III型表示，参考下表。

4、该剂各型分快速、慢速两种。该剂的使用与温度、被破物硬度、孔距、水灰比、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有关。因此，快速大约在10小时内开裂；慢速大约在36小时左右开裂；也可能受温度等条件影响。

三、施工工艺流程：

一）.工艺流程图

施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工

二）.施工前准备：

首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。

三）.设计布孔：

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；

孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大孔距与排距越小，反之则大，本工程石方全部为修桥及修路时上部山体已经开挖，沟槽作业面全部为特坚石层，孔距与排距布置，见表一：

表一该段管沟静态破碎剂布孔参数表

四）.测量定位及钻孔：

1．钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。根据该工程特坚石特征采用用直径为38-42mm的钻头。该段采用两台空压及24小时轮班打眼。 2．钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3.钻孔深度和装药深度：

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%--90%；该污水管道沟槽开设计深度为1.2米左右，钻孔深度控制在1米，装药深度为孔深的100%。

五）.装药：

1．向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，

应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，

2．水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

3．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。

4. 每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

5.靠近村道公路侧打孔时要向边坡侧倾斜，间隔砼路面要有一段安全距离，靠公路侧孔内装药量要适当控制，防止将相邻砼路面胀裂。

六）.药剂反应时间的控制：

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破

碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%—6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过50℃。反应时间一般控制在30-60分钟较好，

四、材料及设备

表二静态爆破材料用表

表三静态爆破设备表

五、质量控制

1.静态爆破剂的质量控制

对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。

2.钻孔质量控制

根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。

3.装药的质量控制

禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打完孔后

立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

4.药剂反应时间的控制

药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。

六、安全措施

1.无关人员不得进入施工现场。

2.采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。

3.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。

4.静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

5.在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。观察裂缝发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院检查治疗。

6.在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。

7.严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。

8.刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

9.破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。如一次未使用完，

应立即扎紧袋口，需用时开封。破碎剂严禁与其它材料混放。

10．使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

七、环保措施

1.在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。

2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。

八、安全管理及事故应急处理办法

8.1 加强安全管理

1. 无关人员不得进入施工现场。

2 .必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。

3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾。

4．严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。

5．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6．药剂的运输和存放中应防潮。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时

再开封。

7. 严禁工人攀爬到工作平台之外，以免发生安全事故。

8. 因为孤石陡峭易滑，严禁穿拖鞋等易滑鞋上孤石作业。

9 .工人身体状态不好的情况下严禁上孤石作业。

8.2 易生事故及应急处理办法

1 .高处施工中，因为碎石易滑，麻痹施工，非法操作，等原因，容易发生坠落事故，如果发生工人从高处坠落的事故，多数会发生骨折等情况，此时不要随意翻动伤者，要将他移动到模板等平整的地方，或者就地放平，呼叫120急救。

2. 如果发生了触电事故，要立刻让伤者离开电源，但切不不可徒手去拉扯伤者，同时呼叫120急救。

3. 如果伤者已经失去了意识、呼吸及心跳，要及时做人工呼吸和胸外心脏按压抢救措施。

3冲孔是静爆施工中可能发生的事，是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：

（1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；

（2）温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；

（3）布孔设计不当；孔距及抵抗线过大

（4）钻头选用不当。钻孔直径过大

（5）孔壁光滑等。

冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害，如

药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

4 .事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。