室外管网改造工程施工组织设计

新希望家园三期供热二次管网改造工程

施

工

组

织

设

计

内蒙古盛弘建筑工程有限责任公司

施工组织设计

一、编制依据

1、新希望家园三期供热二次管网改造施工工程招标

文件。

2、新希望家园三期管网竣工图。

3、新希望家园三期供热二次管网改造施工图。

4、《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98

5、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—2004

第一章工程概况

本项目为二次改造供热管网项目，有新建、有原来管道连接的土建、道路硬化、绿化、管道安装等，供热面积共计约15万平米。

一、承包方式

本工程采用固定综合单价包干方式承包，综合单价是指完成规定计量单位项目所需的人工费、材料费、机械使用费、管理费、利润；措施费、规费、税金单列项目；并考虑风险因素。

二、主要工程量

图纸中新建部分东区从换热站至小区中心管道低区

DN350单管长度约为370米、西区从换热站到A2-1#楼管道低区DN200单管长度约为265米，高区DN150单管长度约280米；其他管道为小区原有管道，只是新建管道与原管道及原管道与原管道连接、打断约计20处（具体见工程量清单），施工完毕后路（院）面的恢复。

三、施工技术方案及技术质量要求：

1、管径大于DN200（含DN200）管道采用螺旋焊钢管，管径小于DN200管道采用无缝钢管。管道除锈后、二布三油环氧煤沥青防腐。

2、管道保温采用50mm聚氨酯保温，外加玻璃钢保护层。

3、阀门采用天津塘沽瓦特斯、天津大站“力”字牌或天津津南华通“关”字牌。

4、标准及规范。

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-90

《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJ/T3002--92

第二章工程特点

由于该工程位于呼和浩特市新希望家园小区院内，存在很大不利施工因素较多，因此在施工过程中需甲方、监理公司及小区物业单位大力协助配合解决，且在施工过程中严格

做好安全及环境保护措施，尽量避免因施工给小区业主生活带来的各类不变。

第三章施工部署

一、项目组织机构

由于我单位在以前的施工中承担过多项类似工程，所以具备了一定的施工经验，此次新希望家园三期供热二次管网改造工程招标，如果我单位中标，将针对该项工程组建项目部，选派有管理施工经验和组织能力强、技术过硬的人担任项目经理。项目部由技术员、施工员、安全员、质检员、预算员、资料员等组成，并特设安全协调小组对施工给小区居民带来的不便进行服务及协调。公司将组织一只有过类似工程施工经验的专业施工安装队伍，承担该项目工程施工。

项目部组织机构图：

项目部组织机构

二、劳动力组织

根据本工程的特点，我们将组织以下几个施工队，以便能有效的安排施工，确保按期完成该项工程，实行流水与交叉作业相结合的施工方法，使人力、物力与机械设备有机结合，发挥最大效能，完成该项工程。劳动力组织见劳力组织表：

主要劳动力组织计划表

三、主要机具计划

根据本工程施工需要计划投入如机具设备

主要机具设备计划表

四、施工准备

1、技术准备

（1）认真研究甲方发给各施工段的施工图及施工方案及技术要求，熟悉施工环境，认真阅读施工图纸，会同甲方、设计单位、做好图纸绘审、设计交底工作。

（2）根据设计图纸组织有关人员察看现场，对不利施

工环境因素进行分析，力求考虑在标前，为投标报价分析提供可靠依据，力求报价合理准确。

（3）本工程由于是在小区院内施工，根据现场实际情况与相关单位结合，对不利于施工的环境和外界因素，应有充分的了解和预测。安全协调小组提前进场对影响居民出行及车辆停泊的施工现场进行疏导协调并采取有效措施，使工程得以顺利进行。

（4）编写施工组织设计及技术交底，根据施工图编制材料采购供应计划及进行时间，为开工做好必要的技术准备，材料应向监理工程师提供材质合格证及检验报告，为工程竣工资料积累原始资料。

2、施工现场准备

（1）协同甲方代表、监理工程师对施工现场进行勘察，对施工现场进行合理布置，通过甲方代表，确定对施工有影障碍物及检查，确定地下埋设物对施工的影响，解决好“四通一平”工作。使工程能够具备开工条件。

（2）对照施工图，了解供热管网走向及施工现场周围环境，确定施工方案，对影响生产的施工段制定安全防护措施。

（3）提前与物业公司沟通，就开挖管沟可能影响居民的出行及车辆停泊制定相应方案，必要时前期搭设或开辟便道以方便居民。

（4）开工前办理完各项施工，即（施工方案、开工报告、材料准入证、申批手续）等。

3、物资准备

（1）材料准备是制约工程进度快慢的主要因素，因此必须做到材料供应及时，根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料采购供应计划，为施工备料，确定仓库和堆放场地提供依据。

（2）确定管材加工、防腐、保温、预制施工场地。

（3）检查维修施工用设备、机具是否完好，为开工后使用过程达到100%完好率。

第四章主要施工方法及技术措施

一、拆除工程

管道拆除后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场，以免影响周围环境。

二、土方工程：

1)管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、有线电视、天燃气等其它相关单位核对地下管线及构筑物布局、走向，落实保护措施，确保安全开挖。

2)管道必须按设计图纸规定走向开挖，沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等严格执行标准，遇暖沟、下水管道等应放缓坡，从其下穿过。

3)在开挖管沟过程中，需在原道路上挖沟应在道路上弹出

开挖管沟宽度线，并用砼切割机将道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎块应及时清理外运，不要和挖出的好土混杂、堆放，以免回填时将碎石带进管沟里。

4)沟槽开挖不宜在雨季进行，如遇雨水，应采取有效措施排除沟内积水。

5）开挖后的管沟全部用彩板围挡进行防护，并做好安全警示标志且派专人看护巡视。

6)沟槽开挖后铺设200 mm厚中粗砂方可下管。

7)沟槽回填时先用细沙将采暖管道埋没200mm后方可采用原土回填，且应分层夯实，每层厚度0．2—0．3m，管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，且回填土不得含有碎石，砖块、垃圾等杂物。

三、安装工程

根据甲方及招标文件要求，室外管道安装及阀门安装，阀门均采用天津塘沽瓦特斯、天津大站“力”字牌或天津津南华通“关”字牌，钢管材质选用螺旋焊钢管和无缝管道。管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐，管道保温采用50 mm聚氨酯保温，外护玻璃丝布。并按甲方要求施工。

（一）钢管的焊接

1、工作人员及材料要求

（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；

（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。

2、钢管的焊接

（1）焊前准备

1）管道坡口：根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。

管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。

2）管道的组对：

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；

焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；

管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管

道除外)，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。

3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。

（2）管道焊接

1）正确地选用焊接规范：

①焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。

焊件厚度与焊条直径关系

管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

2)管道的施焊

①管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。

定位焊点数量及焊缝长度(mm)

②管道的施焊：

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；

应尽量减少固定焊口，以改善施焊条件；

严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；

施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。

（3）电焊条

1)电焊条的选用：

①等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。

②等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。

2)考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。

3)考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。

4)考虑现场焊接设备情况。

5)考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。

6)考虑经济性和生产效率。

7)同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。

（4）焊接的检验

1)过程检验：

①定位焊后，应去除缺陷；

②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。

3、氧、乙炔焊

氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。

（1）氧、乙炔焊接设备

1）焊炬：

①射引式焊炬：使用乙炔压力低(≥0．001MPa)，但易发生回火。

②等压式焊炬，正压式焊矩。

2)割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴

有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。

3)乙炔瓶：

①乙炔瓶：瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。

乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；

乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2．OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。

4)氧气瓶：工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。

氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。

(2)气割

1)气割工艺规范：

①预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。

②氧气压力：切割件厚度在3～12mm时，氧气压力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。

③割嘴与割件距离：一般焰芯末端距割件3～5mm为宜，割件厚时，间距适当减小。

④切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。

⑤切割角度：厚度在30mm以下时，倾角为20°～30°，厚度在18mm以下时，可增至45°。

2)切割面质量主要控制指标：

①切割面的直线度应控制在0．8mm以内，切割线短的应控制严格些。

②切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2％以内，壁厚的切割件应控制严些。

③切割面上产生的沟痕深度为0．32—1．2mm。

（3）氧、乙炔焊(割)的安全要求⑤

2)氧气瓶：

①氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。

②氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。

③氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。

④严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。

3)点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。

4)乙炔软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。

（二）管道铺设

1、管道铺设应具有条件

(1)沟槽已按设计要求土方开挖完成，并经监理单位检查认定，可以进行管道安装作业。

(2)根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。

(3)管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。

(4)所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。

2．沟槽内铺设管道一般施工过程

沟槽内管道铺设过程为：测量放线→沟槽土方开挖→标高复测管道安装→强度水压试验→防腐→系统试压→系统管内冲洗→回填土等施工过程。

（三）管道防腐与保温

1、管道防腐

（1）管道一般防腐

1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。

2）管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。

①机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。

②人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方

法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。

（2）管道刷防腐漆

1）人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。

按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。

（3）管道防腐质量要求

1）防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。

2）涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。

3）漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。

（4）管道保温

1）需要保温的管道已完成安装、试压和防腐，并经隐蔽验收合格。

2）作业场地清理干净，满足材料堆放、运输和作业需要，架空管道已搭好安装脚手架。

（五）管网分部工程施工质量验收

1、主控项目

(1)阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，

应根据系统要求进行调试，并做出标志。

检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

2、一般项目

(1)水平敷设管道的坡度，应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量。

(2)管道安装的允许偏差应符合规定。

(3)管道焊口的允许偏差应符合规定。

(4)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：

1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

(5)防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。

检验方法：保温前观察检查。

第五章工程管理目标

1、质量目标：争创优良工程。

2、工期目标：按照招标文件规定的工期完成。

3、安全管理目标：确保安全无事故，控制事故发生率为零，确保施工改造不影响业主的正常生活秩序。