水利工程混凝土施工方案
混凝土工程施工方案
本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工。
10.1 坝基处理混凝土施工
10.1.1概述
本工程坝基处理混凝土共计38789m3，其中断层塞混凝土C20W8F100二级配1000m3，断层表面覆盖混凝土C20W8F100二级配1000m3，勘探洞回填混凝土C20W8F100二级配5000m3，探槽、探坑回填混凝土C20W8F100二级配1000m3，左岸补坡混凝土C15W8F100三级配30789m3。主要钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混凝土钢筋2284.2t。
左岸补坡混凝土分布在左岸坝0-078.45m～坝0+069.40m，1861m-1760m高程坝轴线上游陡于1:0.5及坝轴线下游陡于1:0.3的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。其中1861m～1834m约8164 m3，1834m～1817m约5400 m3，1817m～1780m约10335 m3，1780m～1760m约6890 m3。
根据设计要求，采用混凝土回填处理的探洞共5个，其长度、位置见表10-1。
表10-1 混凝土回填处理的探洞长度、坐标表
10.1.2坝基处理混凝土施工方案及工艺流程
10.1.2.1 断层处理混凝土施工方案
对趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础开挖后设计、监理确认的断层采
用C20W8F100混凝土回填处理，断层宽度小于1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大于1m，处理深度为2m，趾板下游0.5倍坝高范围至坝轴线上游堆石体基础，采用20cm厚C20W8F100混凝土覆盖。
断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定。混凝土采用6m3混凝土罐车运输，基坑内人工配合罐车直接入仓，其余罐车无法到达的部位采用50t汽车吊配1m3吊罐入仓，入仓分层厚度不大于30cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。
10.1.2.2钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案
对趾板基础及趾板下游0.3倍坝高范围内基础及坝轴线上游堆石体基础范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采用100＃水泥砂浆封堵，探坑、探槽采用C20W8F100混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。
10.1.2.3探洞处理混凝土施工方案
PD4、PD10、PD15、PD22 、PD34地质探洞采用C20W8F100混凝土回填，由洞内向外分段（最大段长不超过15m）依次浇筑，PD10、PD15、PD34分3段，PD4分5段，PD22分6段，混凝土采用6 m3混凝土罐车运输，采用混凝土泵泵送入仓，混凝土塌落度控制在12～16cm，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，φ50mm插入式振捣棒振捣，浇筑前按设计预埋回填灌浆管，浇筑一段达到设计强度的70%后立即回填灌浆，灌浆结束后再进行下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理，以确保混凝土施工质量。
10.1.2.4左岸补坡混凝土施工方案
由于左岸补坡混凝土高差太大，为了不影响Ⅵ标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前10～20m，因此对左岸补坡混凝土计划由低向高分四期浇筑，入仓采用50t汽车吊配1～2m3吊罐。
1761m～1780m高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其余三期1780m～1817m、1817m～1834m、1834m～1857m高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时间不少于5天，混凝土浇筑7天后方可进行坝料填筑，安排补坡混凝土超前大坝填筑面高度不小于10m。
左岸补坡混凝土面模采用悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采用组合钢模，外撑内拉固定，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定，混凝土采用6 m3混凝土罐车运输，
50t汽车吊配2m3吊罐入仓，混凝土每仓垂直方向浇筑高度控制在1.5m～3m以内，水平方向浇筑长度控制在10～15m，每仓入仓分层厚度小于50cm，人工平仓，φ70mm 插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。见《第三卷·图册》悬臂多卡组合钢模立模示意图（JSX5-TB-10-1）。
10.1.2.5坝基处理混凝土工艺流程
基础处理——钢筋制安——模板安设——混凝土浇筑——拆模养护。
10.1.3坝基处理混凝土施工方法
10.1.3.1 基础处理
人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。
建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm同标号的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。
10.1.3.2 钢筋制安
钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。做到悬空、整齐、防护统一，规格及检试验状态标识明确。
依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。
安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。
左岸大体积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照设计位置布设蛇形冷却水管，在外露面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却。
10.1.3.3模板安装
模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内选
定立模基点，低于基点面高程的部分采用砂浆补平或用自制模板补空，小量高出基点的部分，凿平至基点高程。
模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。
10.1.3.4混凝土浇筑
混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层3～5cm，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。
入仓塌落度控制在4~7cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。
混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。
混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象。
混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深入下层5cm左右。
振捣过程中，应做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。
10.1.3.5拆模、养护及表面保护
在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤混凝土，一旦发现混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，及时对外露部位采用复合土工膜覆盖，安排专人洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。
三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，立即采取复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。
10.1.4特殊质量保证措施
（1）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。在三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，再加盖一层双布一膜复合土工膜的措施进行防寒保温。需要复合土工膜2000m2。
（2）高温季节，浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混
凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。同时采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝。此措施需要人工1840工时。
（3）对大体积仓号采用埋设冷却水管，冷水降温，降低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的影响。仓外冷水管采用50mm直径钢管，约需200m。
（4）采用复合土工膜制作保护套，对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在下游围堰抽水站对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。需60m2复合土工膜。
10.1.5安全生产文明施工及环境保护措施
（1）及时清扫工作面周围的杂物与垃圾，保持工作面干净整洁。
（2）工作面在边坡上的，在工作面下部设置1.5m高安全网，严禁自上而下抛扔材料、工具及杂物。需安全网1000m2。
（3）冲仓及养护用水设置专用集水坑，采用2寸潜水泵抽排至上游基坑集水坑，禁止废水横溢，四处乱流。
10.1.6施工工期安排
计划2016年4月1日开始进行混凝土施工，断层处理混凝土、探坑、探槽处理混凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插进行，其中PD34地质探洞由于在高程1879.77m，安排在坝体填筑完成后进行。
探洞处理混凝土按4个作业面流水施工，混凝土浇筑每15m约70m3，计划用时4天，每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时间为12天，用于处理施工缝和回填灌浆。
左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成后进行施工，沿高程方向每3m为一层，水平方向控制在10-15m为一段，平均厚度6m，最大仓混凝土浇筑量270 m3，完成一仓需2天，每仓间隔时间不少于5天，每升高3m需7天，具体安排见表10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表。
10.1.7 资源配置
施工机械设备及劳动力配置详见表10-3、10-4。
表10-2 坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表
表10-3 施工机械设备配置表
表10-4 劳力配置表
10.2 趾板混凝土施工
10.2.1概述
本工程趾板形式为“一”字型结构，趾板宽度有三种：右岸1796m～1760m、左岸1800m～1760m、1760m河床段平趾板均采用底宽7.4m（厚0.8m）的形式；右岸1835m～1796m、左岸1809m～1800m段趾板均采用底宽6m（厚左岸0.6m，右岸0.573m～0.705m）的形式；右岸1835m～1857m段趾板采用底宽4m（厚0.573m～0.705m）的形式。
河床段平趾板建基面高程为1760m，桩号为坝右0+134m～坝右0+174m，长度40m；
右岸1796m～1760m段斜趾板桩号为坝右0+174m～坝右0+294m，平距131.6m，高差36m，坡比1:3.66，长度136.43m（12m×10+8m×1+8.43m×1）；
右岸1857m～1796m段斜趾板桩号为坝右0+294m～坝右0+318m，平距94.6m，高差61m，坡比1:1.55，长度112.56m（12m×8+8m×1+8.56m×1）；
左岸1800m～1760m段斜趾板桩号为坝右0+072m～坝右0+134m，平距96.1m，高差40m，坡比1:1.96，长度共计107.66m（12m×8+8m×1+3.66m×1）；
左岸1809m～1807.3m段斜趾板桩号为坝右0+065.01m～坝右0+072m，长度共计6.99m（6.99m×1）。
趾板混凝土的主要设计工程量为：趾板C25W8F50混凝土总计2409m3；Ⅱ级钢筋总计144.5t；锚筋间排距1.5m，矩形布置总计6.2m长193根，6m长847根，5.8m 长274根，均采用Φ28钢筋，入岩5m，橡胶止水476 m3，F型止水547m。
10.2.2趾板混凝土施工方案及工艺流程
10.2.2.1趾板混凝土施工方案（方案一：开挖完成后由低向高浇筑。）
趾板混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达93%以上。
（1）施工布置
趾板用风采用坝基开挖时设置的供风钢管作供风干管，仓面接橡胶软风管用风。
施工和养护用水自左岸布置的供水系统接入，用DN75钢管作干管，DN75钢管300m，每两个仓号顶部设一个DN25供水阀，DN25供水阀17个，工作面用水采用塑料软管就近自供水阀接取，塑料软管需100m。
电源自右岸上游布置的供电系统接入，仓面采用高光效高压钠灯照明。
修理间、钢筋加工场设在加工场内，为正常施工提供保障，修理间备齐各种维修工具；加工车间配齐氧焊设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、车床等加工机具。钢筋加工好后，由5t载重汽车运至工作面。
（2）混凝土、砂浆供应
趾板混凝土、铺底M25砂浆、止水坑微膨胀C25混凝土由发包人在距坝址1.5km 处设置的拌和楼集中拌制，采用6.0m3混凝土罐车自下游下基坑路运至施工现场，采用C7050塔式起重机配2m3吊罐入仓，基坑内采用干河滩砂砾料提前修筑混凝土罐车至垂直运输设备入料口的施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收。
（3）施工分区
按照招标文件的要求，趾板混凝土采用垂直运输设备浇筑，趾板混凝土浇筑时段为2016年3月～2016年8月，为了确保趾板施工质量和按时完成趾板混凝土浇筑，我部计划将趾板自左岸X4点向右岸X9点混凝土仓号依次编为1～33号，将趾板混凝土浇筑分为三个区。一区为河床段平趾板混凝土及右岸1784.24m～1760m段斜趾板混凝土，跳仓次序编号为1-1～1-11（混凝土仓号为10～20），共11仓，混凝土总量为828.3 m3；二区为左岸1763.64m～1809m段斜趾板混凝土，共9仓，跳仓次序编号为2-1～2-9(混凝土仓号为1～9），混凝土总量为620m3；三区为右岸1784.24m～1857m段斜趾板混凝土，共13仓，跳仓次序编号为3-1～3-13（混凝土仓号为21～33），混凝土总量为638.8m3，各仓混凝土工程量见表10-5。具体布置见《第三卷·图册》趾板混凝土浇筑分区跳仓布置图（JSX5-TB-10-2）。
（4）入仓方式
按照分区依次浇筑趾板混凝土，各区趾板混凝土浇筑均采用跳仓浇筑的方法。根据固定式C7050塔式起重机吊钩最大提升高度和趾板混凝土分区，固定式C7050塔式起重机分三次安装，一区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-123m、坝右0+204m、1771m高程处；二区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-89m、坝右0+128m、1765m高程处；三区固定式C7050塔式起重机安装在坝0-050m、坝右0+278m、1805m高程处；固定式C7050塔式起重机安装与拆除可利用趾板后缓坡平台修筑临时施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收，临时施工便道采用干河滩砂砾料按照坝体填筑要求进行填筑碾压。固定式C7050塔式起重
机工作参数见图10-1。
表10-5 各仓混凝土工程量表
图10-1 固定式C7050塔式起重机工作参数
具体布置见《第三卷·图册》趾板混凝土C7050塔机入仓布置示意图（JSX5-TB-10-3）。
（5）模板形式
趾板混凝土浇筑时侧模均采用钢木组合模板，止水及折角部位采用自行加工木胶合模板，由于左岸1800m～1760m段斜趾板坡比1:1.96、右岸1857m～1796m段斜趾板坡比1:1.55，因此这两段趾板面模采用挂模方式，右岸1796m～1760m段斜趾板坡比1:3.66，该段趾板浇筑时面模采用翻模方式。模板数量按2仓准备，模板采用16t汽车吊或塔机配合人工安装。
10.2.2.2趾板混凝土施工工艺流程
施工工艺流程见图10-2。
图10-2 趾板混凝土施工工艺流程图
10.2.3 主要施工方法
10.2.3.1 基础处理
人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。
对由于地质缺陷等原因引起的趾板基础超挖部分，超挖厚度在0.5m以内者，和趾板结构混凝土一块浇筑，超挖厚度超过0.5m者，则先浇筑与趾板结构混凝土同标号的垫层混凝土，再浇筑趾板结构混凝土，回填混凝土还须铺设一层钢筋网，钢筋网距趾板建基面高程10cm。
混凝土浇筑前，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm的同标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。
10.2.3.2测量放线
依据趾板结构设计图，利用全站仪测放出趾板结构轮廓线，据此定出锚筋孔位及模板边线，并用红漆进行明显标记。
10.2.3.3锚筋施工
按趾板设计几何尺寸挂线，挂出坡面线，依据锚筋深入基岩深度（设计长度）、超挖深度及设计高度（设计建基面至钢筋网上面高度），计算每个孔位锚筋长度（锚筋长度=深入基岩深度+超挖深度+设计外露高度+弯钩长度），并编号标识，用红漆划出深入基岩深度和超挖深度，锚筋依据实际尺寸在钢筋加工场机械加工成型，编号整齐堆放，防止锚筋在保管、转运过程中扭曲变形及油、泥粘污。由5t载重汽车运至施工现场，人工搬运至工作面。装卸时严禁将锚筋折弯，已弯曲的锚筋必须调直后方可使用。
锚筋孔按设计孔位、孔深，采用YT28手风钻造孔，高压风、水枪联合清孔。锚筋安装采取先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机进行灌浆，灌浆管插至孔底20cm处反压注浆，注浆管可随孔内液面升高慢速上提，灌满为准，在微膨胀水泥浆初凝前将锚筋加压插入到设计要求的深度，并加振或轻敲，确保水泥浆密实，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在水泥浆初凝期移动，用原浆封口摸平。
10.2.3.4钢筋制安
钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。
加工前，先将钢筋表面清除干净，依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。
安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接或钢筋等强直螺纹滚压连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。
10.2.3.5预埋灌浆管安设
按设计尺寸在加工场提前制作预埋灌浆管，采用5t载重汽车运至施工现场，钢筋安装就位后进行预埋灌浆管安装，为了确保孔位准确，拟用钢箍筋将灌浆管与
趾板钢筋焊接牢固，拆模收面后用木楔子将灌浆管孔口塞紧，同时在木楔子顶部用红漆进行明显标记，以便混凝土施工完成后能迅速找到灌浆孔位。
10.2.3.6模板安装
模板安装偏差要求: 偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，周边缝一侧表面用2m 长的直尺检查不平整度不超过5mm。
模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内，高出建基面高程的部分，凿平至建基面高程，低于建基面高程的部分采用M25砂浆补平至建基面。
侧模安装：采用钢木组合模板，底部三角处垫木块，围囹采用双钢管，间距90cm，托架交叉点拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固，螺栓中部加止水片。止水侧模加工定型木模，围囹用10×10cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔，用以拉锚。
表面模板：表面模安装时先安装组合钢模板，每隔 1.2m间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，托架交叉点处提前拉锚紧固，表面模边浇筑边挂模，每次浇筑挂模高度不超过60cm。面模挂模或翻模采用钩形外拉杆与模板围囹联结。
施工缝及伸缩缝挡头模板安装：施工缝挡头用钢、木组合模板，为保证过缝钢筋完整，过缝钢筋处采用木模，木模上按钢筋设计间距钻孔，用于穿钢筋，围囹采用双钢管，竖围囹间距100cm，横围囹间距50cm。伸缩缝处模板，采用钢、木组合模板，围囹同上。
趾板变线处及宽度为渐变尺寸的止水部位模板全部加工定型木模，确保趾板外形尺寸，木模加工好后编号标识，归类整齐堆放。木模内侧刨光且平整，以保证混凝土外观质量及模板的重复使用。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。
10.2.3.7止水安装
（1）止水材料：周边缝设计为两道止水，表面止水和底部F型止水铜片；伸缩缝同样设计为两道止水，橡胶止水带及平板止水铜片，施工缝为一道橡胶止水带。
（2）止水加工：止水铜片采用冷挤压成型。采用自制专用铜止水压延机见《第三卷·图册》铜止水压延机及钢筋坡面运输台车结构示意图（JSX5-TB-10-4）现场加工趾板“F”型铜止水，一序仓按15m加工，二序仓按9.5m加工。加工好的铜止水片的运输由人工运至工作面，避免扭曲变形。
“T”型、“＋”型接头由工厂冲压成型，橡胶止水带采用工厂生产的成型产品。
（3）止水安装：铜止水安装前先在铜止水鼻腔内嵌放Ф25PVC棒，安装好后，仔细在铜止水鼻腔空腔内充填聚氨脂泡沫塑料，以防被混凝土充填，橡胶止水、伸缩缝平板铜止水安装时先人工凿挖止水坑，将止水一端用C25二级配微膨胀混凝土嵌固在止水坑，其余部分采用挡头木模夹紧固定，安装时做到止水中线与设计中线相对应，安装偏差小于5mm。为避免浇筑混凝土时橡胶止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用Ф8钢筋焊止水托架对止水进行定位保护。见图10-3趾板止水安装托架示意图。
螺 栓 拉 杆（
图10-3 趾板止水安装托架示意图
（4）止水接头
1）铜止水片的衔接，采用搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。无法实施双面焊接的部位采用先对缝焊接，再用形状相同的和宽度不小于20cm止水片贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上。焊接必须在报送试焊样品经监理人批准后，方可施焊。
铜止水片的焊接采用氧--乙炔焊。焊好后及时进行质量检查、检测，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验，避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接
或仅搭接而不焊接，
2）橡胶止水带的连接，采用硫化热粘合，搭接长度不小于20mm，接头处加工平整、打毛。采用橡胶硫化粘结机进行粘合。粘合处要求密实，没有气泡，连接的接缝予以检查，不合格者应及时修补。橡胶止水带（橡胶棒）安装时应防止变形和撕裂，聚氯乙烯垫片的搭接长度不小于10cm。
3）铜止水与橡胶片连接时采用铆接，搭接长度不小于35cm。
10.2.3.8混凝土浇筑
混凝土入仓前，先在仓面浇筑段涂布水泥砂浆，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。
入仓塌落度控制在4~7cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；杜绝混凝土在溜槽上停止过长时间等不利塌落度稳定的现象发生。
混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。
混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象，若有骨料集中，平仓工人立即用铁锨将其均匀的撒布在未振捣混凝土表面。
混凝土振捣采用直径50mm~70mm振捣棒，振捣间距小于40cm。止水附近采用直径30mm振捣棒，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右；振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。
止水部位的振捣是趾板施工的关键，为确保止水片（带）附近混凝土的密实，避免止水片（带）出现变形和变位的现象，我部拟采用下述方法施工：安派专人负责将止水上翻，然后进行止水下部的混凝土分层铺料、振捣，当止水下部混凝土浇筑到位后将止水嵌入止水托架铺平在振捣密实的混凝土上，最后铺筑止水上部混凝土，振捣时注意不要将振捣棒触及止水。见《第三卷·图册》橡胶止水部位混凝土浇筑工艺示意图（JSX5-TB-10-5）。
10.2.3.9拆模及止水设施保护
在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤止水及混凝土，一旦发现止水及混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。
拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。见图10-4趾板止水保护罩示意图。
图10-4 趾板止水保护罩示意图
10.2.3.10 养护及表面保护
对平直段趾板混凝土表面进行收面压光或斜趾板混凝土面模拆模收面后，及时对外露部位采用双布一膜复合土工膜覆盖，安排专人在复合土工膜下进行洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。在每仓顶部设专用均匀布设小孔的塑料软管洒水养护，小孔出水量能满足养护用水量。
10.2.4 趾板混凝土施工特殊质量保证措施
趾板及止水是面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，确保其混凝土施工质量是面板堆石坝的关键。因此业主提出了严格的质量控制标准，具体要求见表10-6，10-7。
为了满足业主的要求和保证积石峡面板堆石坝工程的施工质量，我部计划采取如下措施：
10.2.4.1保温、降温、防裂措施
表10-6 混凝土工程质量标准
表10-7 混凝土模板安装的允许偏差（mm）
（1）三、四月份浇筑趾板混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，低温时段采用对混凝土罐车用双层保温材料进行包裹，混凝土浇筑完成后，及时用双布一膜复合土工膜进行覆盖保温。若发生寒潮及气温骤降，立即采取双层双布一膜复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。此措施共需复合土工膜2500m2。
（2）6～8月份高温时段采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝，同时采用EPE卷材对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。
10.2.4.2工序控制措施
（1）混凝土外形尺寸的质量关键在于模板控制，因此立模时由测量队采用全站仪控制模板位置，挂线立模，模板加固的横竖双管围囹，拉锚筋采用φ12钢筋，确保模板浇筑过程中不跑模变形，两块模板缝中夹3mm厚海绵，避免漏浆，保证模板内表面光滑平整。严格按表10-3的具体要求控制模板架立。
（2）为避免浇筑混凝土时止水发生翻卷等现象，止水安装就位后用Ф8钢筋焊止水托架对止水进行定位保护。此措施共需Ф8钢筋1.86t。
（3）为避免表面出现气泡造成的麻面，斜坡段趾板面模拆除后立即安排人工用铁模子压光收面。
（4）按规范要求依据设计图纸计算钢筋下料尺寸，确保原料足量，保护层采用按设计要求厚度事先预制并埋有铁丝的同标号砂浆垫块与钢筋绑扎来确保，钢筋排间采用按设计排距事先制作的短钢筋点焊支撑，确保钢筋在混凝土浇筑中不变形。
（5）混凝土的内在质量控制关键在混凝土的拌和与浇筑，因此我部将积极参与混凝土的配合比设计，安排专人参与混凝土的拌和质量控制，混凝土温度、塌落度
每班每车检测，混凝土强度每仓至少抽检一组；抗渗、抗冻200m2抽检一组，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。同时，根据外界环境变化和施工具体情况，随时增加抽检频率，以保证合格的拌和物进入仓号内。入仓厚度按30cm控制，仓内安排2～3名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集中的离析现象，安排专人监护止水部位混凝土铺料、振捣。由此增加检测试验人员2名，需330工时。
10.2.4.3 成品保护措施
（1）对龄期14天以内的已浇混凝土仓位采用1.5m高安全网封闭防护。此项措施共需安全网面积约400m2。
（2）拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。此措施共需安装、拆除3mm厚钢板296 m2，人工330工时。
（3）对当年浇筑的混凝土采用双层双布一膜复合土工膜覆盖保温过冬。此措施共需复合土工膜2500m2。
（4）裂缝宽度≤0.2mm的裂缝采用“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理。裂缝宽度＞0.2mm的裂缝采用化学灌浆+“GB胶板及GB三元乙丙复合板”表面粘贴封闭处理。
10.2.5 安全文明生产及环境保护措施
（1）斜坡段趾板浇筑时在趾板上游侧设置一道钢爬梯，钢爬梯净宽1m，用设在岸坡上间隔1m的入岩深度2m外露0.5m和入岩深度2m外露1.5m的两根φ28锚杆组成的三角支撑固定，每两仓设一个移动式钢斜梯供作业人员上、下，浇筑仓面下部设置一道安全网，防止人员或材料滚落。钢爬梯、钢斜梯结构见《第三卷·图册》钢爬梯结构示意图（JSX5-TB-10-6）。此措施共需Φ28钢筋8.7t，Φ48×3.5钢管1.4t，Φ25×3.5钢管1.8t，∠50×6角钢3.2t，4mm厚花纹钢板4.1t。
（2）沿作业面外侧搭设工作平台，平台外侧设1.5m高安全网，供作业人员活动及堆放模板、钢管、振捣器等材料和小型机具。平台宽60cm，双排钢架管搭设，竖管间距1m，上铺4cm厚松木板，按2个作业面考虑，此项措施共需4cm松木板0.67 m3，安全网36 m2，双排钢架管48 m2。
（3）施工现场的模板及钢架管随拆随清理，清理好的模板及钢架管分类堆放整齐、稳固，便于二次使用，同时避免坍塌滑落伤人。
（4）模板使用前涂刷油质脱模剂，禁止使用废旧油料，避免脱模后混凝土表
面颜色不一，同时避免废旧油料污染环境。
（5）冲仓用水、养护用水在趾板坡角设置集水坑集中，坑内架设2〞潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。此项措施共需橡胶排水软管100 m，2〞潜水泵218台时。
（6）在仓面安放一个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁。在趾板浇筑的整个过程中，按两个作业面考虑，此项措施共需人工2640工时，垃圾桶4个。
10.2.6工期安排
10.2.6.1 强度分析
每月按25个工作日计划，每天按两大班工作。
锚筋与钢筋在加工厂提前制作，不占直线工期。
最大仓锚筋约60根，计划安排5台YT28手风钻造孔，每台每班造孔25m，每天按两大班工作，每仓造孔约需1.5天，锚筋安装也按1.5天计，每仓锚筋安设需3天。
最大仓钢筋约6.252t，2个技工和8个普工2天可安设完成。
最大混凝土量在24仓，为104.2 m3，用C7050塔式起重机1天可浇筑完成。
清基按1天考虑。
最大仓模板架设约25m2，2个技工和4个普工3天可安设完成。
塔机拆除与安装约需8～10天。
考虑流水作业的因素，锚筋安设、清基、钢筋安设根据分区及跳仓次序的安排自3月5日开始提前施工，不占直线工期，首次塔机安装调试也安排在3月底以前完成，这样趾板混凝土施工的制约因素为模板安装与混凝土浇筑，根据以上分析，完成一仓需要4天。
招标文件规定的最小间歇时间为5天，根据跳仓次序安排，一区一序仓与二序仓间隔为15天，二区一序仓与二序仓间隔最小为6天，三区一序仓与二序仓间隔最小为21天，间隔时间均满足招标文件的要求。
10.2.6.2 工期安排
各区混凝土浇筑工期的具体安排见表10-8，趾板混凝土施工进度计划横道图见图10-5。
表10-8 趾板浇筑混凝土工期安排计划表
水利工程施工考试题和复习资料
第一章施工导流 一、填空题 1.施工导流的基本方法大体上可以分为分段围堰法和全段围堰法两类。 2.用分段围堰法导流时，宣泄水流前期用束窄的原河道，后期用底孔、坝体缺口或明槽等。 3.围堰按及水流方向的相对位置，可以分为横向围堰和纵向围堰。 4.混凝土围堰的形式有拱形混凝土围堰和重力式混凝土围堰。 5.解决围堰防冲的措施有抛石或柴排护底和上下游转角处设置导流墙。 6.导流时段的划分及河流的水文特征、水工建筑物的布置和形式、导流方式和施工进度等相关。 7.截流的施工过程包括戗堤的进占、龙口范围的加固、合龙及闭气等。 8.截流的基本方法有立堵法和平堵法两种。 9.土石坝施工，若坝身在汛前不可能达到拦洪高程时，可采用降低溢洪道高程、设置临时溢洪道、用临时断面挡水和临时坝面保护措施过水等措施。 10.基坑排水按排水时间及性质分基坑开挖前的初期排水及基坑开挖及建筑物施工过程的经常性排水。经常性排水的水量来源包括围堰及基坑的渗水、降水、地基岩石冲洗及混凝土养护用弃水。 11.人工降低地下水位法按排水工作原理分为管井法和井点法两种。 12.水库初期蓄水是指临时导流建筑物封堵后至水库发挥效益为止的阶段。 二、选择题 1.导流隧洞进出口应及上下游水流相衔接，及河道主流的交角以 A 左右为宜。 A.300 B.450 C.600 2.导流隧洞进出口及上下游围堰之间的距离，一般应大于 B 。
A.30m B.50m C.80m 3.导流隧洞中的弯道转弯半径应该大于 B 倍隧洞直径为宜。 A.3 B.5 C.10 4.导流明渠的进出口及上下游围堰之间一般要保持 B 的距离。 A.30～50m B.50～100m C.100～150m 5.在通航的河道上，分段围堰法导流时，束窄河床后的水流速度，除特殊情况外，一般不得超过 A 。 A.2m/s B.3m/s C.4m/s 6.截流设计流量可采用截流时期内 B 频率的月或旬平均流量。 A.5%～10% B.10%～20% C.20%～30% 7.坝体施工期临时度汛的洪水标准，对土石坝当拦洪库容小于0.1亿m3时为 A 年一遇洪水。 A.50～20 B.100～50 C.>100 8.水库蓄水一般按保证率为 C 的月平均流量过程线来制定。 A.40%～50% B.60%～70% C.75%～85% 9.导流用临时泄水建筑物封堵的设计流量，一般选用封堵时段 A 年重现期的月或旬平均流量。 A.5～10 B.10～20 C.20～50 10.截流日期一般选择枯水期的 A 。 A.前期 B.中期 C.期末 11.基坑初期排水水位下降速度一般以每昼夜 B 为宜。 A. 0.3～0.5m B. 0.5～1.0m C. 1.0～1.5m 12.分段围堰法河床束窄程度约在 B 之间。
水下浇筑施工方案
水 下 砼 浇 筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号：
水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。 关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。 正文：一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 ⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必须满足下列要求：
1）混凝土搅拌机不少于两台。 2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。 3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。 ⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求：
水利水电工程混凝土施工方案
水利水电工程混凝土施工方案 1 混凝土材料的要求及控制 1.1水泥 (1)运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。 (2)主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。 (3)试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。 (4)选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 (5)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 1.2 水 (1)凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 (2)若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 1.3 粗骨料 (1)粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。 (2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 (3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。 (4)应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜
5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。 (5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。 (6)其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收） 粗骨料质量技术要求表 (7)细骨料的质量检测要求：a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b、砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；c、砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d、其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。 细骨料质量技术要求表 (8) 骨料的堆存和运输应符合下列要求： a、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。 b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂； c、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离； d、骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备
水利工程施工方案(完整版)
水利工程施工方案(完整版) 1渠道工程施工 渠道工程施工工艺流程：施工准备→施工放样→土石方开挖（→渠底膨胀土换填）→土方填筑→施工放样→坡面修整→基准线设置→粗砂垫层铺设（部分渠段有）→土工膜铺设及焊接→布料机就位→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→混凝土切缝→混凝土填缝→质量检查→单元验收。 1.1土方明挖 本节规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场以及其他监理人指明的土方明挖工程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 土方开挖基本方法：①施工前，首先进行渠道截留沟施工，以防开挖过程中外水汇入渠道；②开挖过程中采取半幅、分层分段的办法进行施工，一般以200m左右为一段，以充分发挥机械利用率；③当上一级边坡开挖完成后，首先进行马道纵向排水沟开挖以及上一级边坡防护，然后进行下一级渠道开挖。 1.1.1场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、临时堆料场、弃渣场、取土场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 1、植被清理 植被清理视具体情况采用挖掘机、推土机或人工清理，清理详细要求如下： （1）对工程开挖区域内的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人指明的其它有碍物进行清除。清除和掘除的废弃料运至发包人或监理人指定的弃渣场进行掩埋，成材按下面第（5）条处理； （2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑坡脚线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离； （3）主体工程的植被清理：挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
水利工程施工题库(西安理工大学-黄自瑾)带答案
水利工程施工复习题 第一章施工导流 一、填空题 1．施工导流的基本方法大体上可分为＿分段闻堰法＿＿和＿＿全段围堰法＿＿两类。 2．用分段围堰法导流时，宣泄水流前期用＿束窄河床导流＿＿＿，后期可用＿明槽＿＿＿、＿底孔导流＿＿＿或＿坝体缺口导流＿＿＿等。 3．用全段围堰法导流时，宣泄水流通常用＿隧洞＿＿＿、＿＿明渠＿＿或＿涵管＿＿＿等。 4．围堰按使用的材料不同，可以分为＿土石＿＿＿、＿草土＿＿＿、＿钢板桩格型＿＿＿、＿混凝土＿＿＿等。 5．围堰按与水流方向的相对位置，可以分为＿横向＿＿＿和＿纵向＿＿＿。 6．围堰按导流期间基坑淹没与否可分为＿过水＿＿＿和＿不过水＿＿＿两种。 7．混凝土围堰的形式有＿拱型＿＿＿＿和＿重力式＿＿＿＿。 8．土石过水围堰的下游面板及堰脚的加固保护措施有＿大块石护面混凝土板护面＿＿＿、＿＿加筋护面＿＿及＿＿钢筋石笼护面＿＿。 9．解决围堰防冲的措施有＿抛石或柴排护底＿＿＿、＿钢筋笼护底＿＿＿。 10．土石围堰的拆除方法有＿挖土机开挖＿＿＿或＿＿爆破法＿＿。 11．导流时段的划分与＿河流的水文特征＿＿＿、＿＿水工建筑物的布置和型式＿＿、＿导流方案＿＿＿与＿施工进度＿＿＿等有关。 12．截流的施工过程包括＿戗堤进占＿＿＿、＿龙口的加固＿＿＿、＿合龙＿＿＿与＿＿闭气＿＿四项工作。 13．截流的基本方法有＿＿立堵法＿＿和＿＿平堵法＿＿两种。 14．土石坝施工，若坝身在汛前不可能达到拦洪高程时，可采用＿降低溢洪道高程＿＿＿、＿设置临时溢洪道＿＿＿、＿临时断面挡水＿＿＿、＿采取临时保护措施坝面过水＿＿＿等措施。 15．基坑排水按排水时间及性质分＿基坑开挖前的初期排水＿＿＿与＿基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水＿＿＿。 16．经常性排水的水量来源包括＿围堰与基坑的渗水＿＿＿、＿降水＿＿＿、＿＿地基岩石冲洗＿＿与＿混凝土养护用弃水＿＿＿。 17．经常性排水的方法有＿明沟排水＿＿＿与＿人工降低地下水位＿＿＿两大类。 18．人工降低地下水位法按排水工作原理分为＿管井法＿＿＿和＿就井点法＿＿＿两种。 19．井点法降低地下水位的设备，按其降深能力分＿轻型井点（浅井点）＿＿＿和＿＿深井点＿＿。 20．管井法是用＿重力 ＿＿＿作用排水，井点法还可附有＿＿真空＿＿或＿＿电渗＿＿排水的作用。 二、选择题 1．分段围堰法河床束窄程度约在＿＿＿＿之间。 A．30％～45％ B．40％～70％C．75%～85% 2．缺口导流，高低缺口间的高差以不超过＿＿＿＿为宜。 A．3～5 m B．4～6 m C．7～9 m以 3．导流隧洞进出口应与上下游水流相衔接，与河道主流的交角以＿＿＿＿左右为宜。 A．30oB．45o C．60o 4．导流隧洞进出口与上下游园堰之间的距离，一般应大于＿＿＿＿。 A．30 m B．50 m C．80 m 5．导流隧洞中的弯道转弯半径以大于＿＿＿＿倍隧洞直径为宜。 A．3 B．5 C．10 6．导证明渠的进出口应与上下游水流相衔接，与河道主流的交角以＿＿＿＿左右为宜。 A．30o B．45o C．60o 7．导流明渠的进出口与上下围堰之间一般要保持＿＿＿＿的距离。 A．30～50 m B．50～100 m C．100～150 m 8．导流明渠的水面到基坑水面之间的最短距离应大于＿＿＿＿倍的明渠水面与基坑水面之差。 A．2.5～3.0 B．3.0～5.0 C ．5.0～7.0 9．圆筒形格体钢板桩围堰一般适用于挡水高度小于＿＿＿＿。 A．8～14 m B．15～18 m C．19～22 m 10．圆筒形格体钢板桩的圆筒形格体的直径一般取挡水高度的＿＿＿＿倍。 A．0.9～1.4 B．1.5～2.0 C．2.0～2.5 11．草土围堰宜用于水深不大于＿＿＿＿。 A．1～3 m B．4～5 m C．6～8 m
海工混凝土
一、前言 为了建设全国乃至世界的物流中心和开发海洋自然资源，海洋工程的发展十分迅速。作为世人瞩目的工程，深水港项目对经济持续高速发展将起到十分重要的拉动作用。而作为深水港重要组成之一的东海大桥南起崎岖列岛小洋山岛的深水港区，北至上汇芦潮港的海港新城，跨越湾北部海域，全长31公里，是我国较为罕见的大型海洋工程。由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国首次采用100年设计基准期。为了保证大桥混凝土在海洋严酷的环境中有较高的耐用寿命，采用了高性能混凝土技术方案。 高性能海工混凝土即针对混凝土结构在海洋环境中的使用特点，通过合理的配制技术，形成耐久性能、施工性能、物理力学性能以及相关性能俱佳的混凝土材料。高性能海工混凝土的突出特点表现在其高耐久和耐腐蚀性能，尤其是混凝土抵抗氯离子侵蚀的性能方面。 高性能海工混凝土与普通混凝土在原材料、配合比以及生产和施工工艺等方面有所差别。具体表现在，（1）高性能海工混凝土胶凝材料的原材料除水泥外，还要掺用至少一种矿物细掺料，并保证一定的胶凝材料用量，从而使得混凝土微结构得以优化，孔隙结构得以改善。（2）高性能海工混凝土通过高性能混凝土减水剂的合理使用，降低混凝土单方用水量，有利于形成混凝土致密结构。（3）高性能海工混凝土在保证其良好的施工性能和物理力学性能的同时，最大化地提高其耐久性能，尤其是抵抗海洋环境中的氯离子侵蚀作用。 本文根据课题组在深水港东海大桥高性能海工混凝土技术的研制结论，着重分析矿物掺和材料在其中的应用。 二、高性能海工混凝土专用掺和料的研究开发 使用粉煤灰、硅粉和磨细矿渣等矿物掺和材料作为混凝土掺和料，并保证一定的掺量，可大幅度提高混凝土的部结构致密性，降低混凝土的渗透性，改善混凝土的耐久性能。研究首先选用地区有稳定供应源的高炉矿渣微粉、低钙粉煤灰以及硅灰材料，考察其与水泥复合胶凝体系的力学及耐久性能。 2.1 原材料及试验 试验用水泥为H牌52.5RP.Ⅱ水泥，其主要物理性能指标见表1，主要化学成分见表2。 表1 水泥其主要物理性能指标
水利工程砼专项施工方案
南安市小青内水库除险加固工程 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmⅦ,主河道长0.71km河道比较74.71‰。本次除险加固设计洪水位为40.33m（黄海高程，余同），相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54m,相应库容为30.78万m3,正常蓄水位39.77m,相应库容25.2万m3，死水位25m （本次推测），水库大坝坝顶长161.00m，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小（2）型水库。工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。 2、本次除险加固工程的建设内容分大坝，溢洪道和放水涵洞等三个部分，主要内容如下。 大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3).大坝背水坡加固。 溢洪道部分包括：(1).溢洪道泄槽段清理，勾建；(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。 放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。 其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设，设置警示标志，岸坡治理，白蚁防治等。 二、现浇砼浇筑方法 １、原材料要求 砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。其细度模数在2.4～2.8之间。 碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。 水泥：采用R３2.5普通硅酸盐水泥。 水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。 ２、配合比的选定 根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。施工用各种材料应按配合比准确称重配料。 ３、砼拌和
水利现场安全文明施工监理方案
宜宾市兴文县芭茅沟水库枢纽工程 现 场 安 全 文 明 施 工 监 理 方 案 四川瑞泰项目管理有限公司
二O—六年一月
现场安全文明施工监理方案 一、工程概况： 芭茅沟水库工程由枢纽工程、补水工程和渠系工程三部分组成。水库枢纽主要包括大坝、溢洪道、放空（倒流）隧洞、取水隧洞，沥青混凝土心墙石渣坝，坝顶高程861 米，水库正常蓄水位859米，相应库容367.3万立方米，总库容426.1万立方米，设计灌溉面 4.75 万亩，其中宜烟面积 4.2 万亩，灌区包括仙峰、大坝、石海、麒麟4个乡镇33个行政村，幅员面积105km2.可解决灌区内农村2.04万饮水不安全人口和1.63万场镇人口饮水问题。工程概算总投资22805.53 万元，其中烟草行业援建资金18525.85 万元，县政府自筹配套资金4279.68 万元。计划工期24个月。 建设单位：兴文县石海水务有限责任公司设计单位：宜宾市水利电力建筑勘察设计研究院监理单位：四川瑞泰项目管理有限公司施工单位：四川洲桥水电有限责任公司 二、现场安全文明施工监理依据及控制重点： 监理安全控制工作主要是控制施工人员的不安全行为，控制物的不安全状态，督促施工单位做好作业环境的防护工作，其具体工作有： 1. 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政 主管部门的安全生产的规章和标准。 2. 督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制，检查责任制的建 立健全和考核、经济承包合同或协议中安全生产指标、各工程安全技术操作规程、专 （兼）职安全员设置； 3. 督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。 4. 审查施工方案或施工组织设计中有否保证工程质量和安全的具体措施，使之符合安全施工 的要求，并督促其实施；核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续，安全措施科学合理； 5. 检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各 工序、关键部位的安全防护措施。 6. 定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况；检查承包商安全检查 制度、检查记录、整改情况：检查承包商安全教育制度，新工人三级教育和 变换工程教育的内容、时间等；检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况( 复验时
水利工程施工组织设计方案范本
1.课程设计目的与要求 (2) 2.设计基本资料 (2) 3.设计内容 (5) 4.施工组织计戈U (9) 5.成果评价和问题展望 (11) 6. 参考文献 11 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计安排在“水利工程施工”课程内容学习完成之后进行，课程设计作为综合性实践环节，是对平时作业的一个补充，课程设计包括土石坝设计的主要理论与计算问题，通过课程设计可以达到综合训练的目的。 2、课程设计的目的，是使学生融会贯通“水工建筑物”课程所学专业理论知识，完成一个较完整的设计计算过程，以加深对所学理论的理解与应用。培养综合运用已学的基础理论知识和专业知识来解决基本工程设计问题的初步技能， 全面分析考虑问题的思想方法、工作方法。 3 ?培养设计计算、绘图、编写设计文件、使用规范手册和应用计算机的能力。 4.提高查阅和应用参考文献和资料的能力。
二、设计基本资料 （一）.图纸资料 1.枢纽地形图。 2.坝轴线地质剖面图。 3.工程总体布置图。 4.大坝、隧洞、房屋剖视图。 坝址流量水位关系表、库容水位关系表。 （二）.工程基本概况 本工程位于晋江西溪上，西溪集雨面积 3101平方公里，河长120公里。平均坡降5.6%，坝址处河床坡降为1/100，坝轴线处河床高程：176.7米。由下板至白濑约8公里的河段上，落差大，并有建坝条件，目前左岸有简易公路、右岸拟建永久公路直通坝顶，并左岸的漳泉铁路正在计划建中、本坝通过坝址比较，采用洋上一级方案，在洋上建拦河坝，并开凿约 4公里长的隧洞，引水至石头坑就爱你厂房发电，坝址地质为硅化流纹岩，可利用毛水头119米，全部工程一次建成，除大坝外，引水至隧洞是控制施工工期的关键工程。 本站坝址以上流域面积1035平方公里，利用水文系列年限24年，多年平均流量33.56m3/s,多年平均流水量10，262亿立米，正常蓄水位194米，相应库容234.7万立米，死水位192米，调节库容69.6万立米。坝体型式：实体重力坝，坝顶高程198.5米，最大坝高24.5米，坝顶长度95米，拦河坝由泄洪闸和挡水坝组成。挡水坝段迎水面垂直，下游面在192米高程以下坡比1: 0.7，坝段布置6.0米的交通道路域左、右岸公路相接。大坝中部布置4孔泄
水利工程施工工艺
施工工艺流程说明 各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明，以便规范施工，保障工程质量。具体内容如下： 一、浆砌防洪墙工程 分部工程施工流程：C15埋石砼基槽开挖C15埋石砼基础浇筑浆砌防洪墙砌筑C15砼压顶土石回填块石固脚基槽开挖 块石固脚铺筑 单元工程工序施工流程： C15埋石砼基槽开挖报验合格下一步工序 C15埋石砼浇筑：基础砼模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护 浆砌防洪墙砌筑：基础面凿毛、湿水及清理干净铺设砂浆垫层浆砌块石砌筑排水孔安装养护 C15砼压顶：基础面清理模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模 报验合格养护 土石回填：填料铺设碾压 块石固脚基槽开挖：报验合格下一步工序 块石固脚铺筑：报验合格下一步工序 1、C15埋石砼基槽开挖 （1）对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理； （2）严格按照设计图纸测量放线；
（3）采用挖掘机开挖基槽，开挖过程中跟踪测量高程； （4）人工对基槽进行修整。 开挖过程中，若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内，避免水下浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量。 2、基础砼模板制安 （1）模板表面清理，涂油（采用植物油或废机油）； （2）根据设计图纸定位放线； （3）模板制安：采用全木模配制，木模分别有2.5cm厚优质九夹板，背肋用5cm ×10cm木枋制作。支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管固定支撑。基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定。模板加固处理完成后，报请监理验收合格后，进入下步工序； （4）模板拆除：模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 不应对基础形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3、C15埋石砼基础浇筑 （1）材料要求：水泥选用42.5 级普通硅酸盐水泥。材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告；采用C15埋石砼基础。块石为Mu30，埋石率应≤15%；人工砂、碎石有进场复验报告，质量符合现场标准要求；砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验及C15砼配合比报告。 （2）混凝土拌合：严格按照实验室配比进行拌合。 （3）埋石混凝土的施工工艺：1).将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm 厚的混凝土，然后铺上块石，继续浇捣砼，每浇捣20-25 厚砼，铺上一层块石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，块石铺放应均匀排列，使大头朝下，块石的纹理应于受力方向垂直。块石与块石之间应有一定的间隙，不能
杭州湾跨海大桥钻孔桩施工方案
G01～G08现浇段钻孔桩施工方案及施工工艺 一、编制依据 1、《杭州湾大桥Ⅹ合同段工程施工设计图》 2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》 4、《公路工程国内招标文件范本》 5、《杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》 二、工程概况 50＋80＋50m及4×50m连续梁基础为φ1.5m钻孔灌注桩，共计76根/6552米。其中，G01、G02、G08桥墩的桩长为85m，其余均桥墩的桩长为87m。G02和G03墩单幅桥采用7根钻孔桩，梅花形布置，分布半径为4.0m；4×50m连续梁及80m连续梁边墩采用4根钻孔桩，分两排布置，顺桥向、横桥向间距均为4m。 三、施工部署 1、施工总平面布置 根据G01～G08现浇段所在区域的地形情况，拟在桥轴线西侧设置专门的生产区域，该区域主要包括60m3/h拌和站一座(4136m2)、钢筋及钢结构加工区域(352m2)、泥浆池及泥浆沉淀池(12600m2)，并预留有提梁站设置区域。整个生产区域按当地水利局要求的远离十塘20m布置。施工总平面布置的详细情况见附件1：《G01～G08现浇段施工总平面布置图》。 2、主要施工设备配置计划 由于G01～G08现浇段钻孔桩具有桩长、地质情况较复杂、海工耐久混凝土灌注难度大等特点，因此，拟选择扭矩大的钻机进行成孔，并配置相应的泥浆泵、泥浆处理器，形成完善的泥浆循环系统。混凝土及钢筋施工设备按常规设备配置。G01～G08现浇段钻孔桩施工机械设备配置的详细情况见下表。 3、主要施工人员配置计划 根据G01～G08现浇段钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置施工员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人(与其他施工作业测量共用)；每台钻机按两班制配置钻工8人，6台钻机共48人；钢筋工和混凝土工按一班制配
水利工程水闸砼工程专项施工方案
水利工程水闸砼工程专 项施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期 水闸工程003标段 砼 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制日期：2015年02月10日
吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程3标 砼工程专项施工方案 一、砼工程概况 本工程主要部位砼数量如下： 茭白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池底板等1430立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池墙身1200立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150立方，共计7550立方；二期砼约为100立方。（二期砼为C40，其余为C30） 南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；二期砼70立方。（二期砼为C40，其余为C30） 二、主要施工准备工作： ⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；
⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等； ⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验； ⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比； ⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行； ⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道； ⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料； ⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。 ⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。 三、砼厂家的选用 本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生产厂家为苏州新天地砼有限公司，在选用该厂家前已经报监理工程师进行批准。该砼公司位于吴中区木渎镇，距离工地现场约为30KM，砼出厂到运送到工地现场时间约为40min。 四、砼配合比 本工程设计所采用的砼品种主要为C30，二期砼为C40，在商品砼厂家选定后分别进行配合比的设计，用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。 砼配合比设计步骤如下：
水利工程安全施工方案
安全施工方案 第一节工程概述
第二节编制依据 1.中华人民共和国安全生产法 2.国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 3.北京市安全生产条例 4.水利工程建设安全生产管理规定 5.建设工程安全生产管理条例 6.企业职工伤亡事故报告和处理规定 7. 工程建设标准强制性条文 8.工程建设标准强制性条文 9.北京金河水务建设有限公司管理制度汇编 10.其他有关安全生产的法律法规制度
第三节安全生产目标 针对安全生产和职业健康我公司通过了GB/T28001管理体系认证，并成功运行两年。我公司的安全方针是： 以人为本，健康安全，自觉遵守法规； 安全目标： 1.杜绝重大安全事故，因工死亡事故为零。 2.因工轻伤事故率5‰以下，重伤事故率0.3‰以下。 3.职业病为零。 根据公司的安全目标我项目部在该工程中做以下承诺： 1.持证上岗专业人员保证不低于规程要求； 2.安全生产专项资金专款专用； 3.按公司GB/T19001质量管理体系文件执行，达到公司安全方针和目标要求。
第四节施工安全管理组织机构 施工现场成立以项目经理领导下的安全管理组织机构。项目经理为项目的第一安全责任者，由安全负责人（兼保卫、消防安全负责人）专管安全工作。 设专职安全员主要负责土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑及土方回填的安全防护工作。 在本工程施工过程中，全面建立和推行《马草河工程安全管理体系》，确保马草河工程建设安全管理目标的实现。 安全管理组织机构主要人员名单
安全管理机构
第五节安全生产岗位职责及制度 一、岗位职责 1、项目经理 1.1对施工现场的安全生产负全面领导责任，是施工现场安全生产的第一责任者。依据项目规模特点，建立安全生产管理体系，按有关规定配备专职安全管理人员，落实安全生产管理责任，并组织监督、检查安全管理工作实施情况。 1.2组织制定具体的施工现场安全施工费用计划，确保安全生产费用的有效使用。结合项目特点及施工全过程的情况，制定本项目安全生产管理具体办法和要求，并监督实施。 1.3负责组织项目副经理、项目总工、安全负责人、质检工程师等落实施工组织设计、施工方案及其安全技术措施，监督分部分项工程施工中安全施工措施的实施。 1.4项目开工前，对施工现场按照建设单位施工现场形象的要求，进行规划、管理。 1.5负责组织对本项目部全体人员进行安全生产法律、法规、规章制度以及安全防护知识与技能的培训教育。 1.6负责组织项目各专业人员进行危害辨识，做好预防预控，制定文明安全施工计划并贯彻执行。负责组织安全生产和文明施工定期与不定期检查，评估安全管理绩效，研究分析并及时解决存在的问题。 1.7负责主持制定文明安全施工方面的奖罚制度，并组织实施。同时，接受上级机关对施工现场的文明安全施工检查，对检查中发现的事故隐患和提出的问题，定人、定时间、定措施予以整改，及时反馈整改意见，并采取预防措施避免重复发生。 1.8组织制定生产安全事故的应急救援预案。及时、如实报告生产全事故，组织抢救，做好现场保护工作，积极配合有关部门调查事故原因，提出预防事故重复发生和防止事故危害扩延的措施。对于重大未遂事故亦应履行保护现场及时上报的工作程序。 1.9负责对本岗位安全生产管理工作形成记录并保存。
水利工程砼专项施工方案
湟中县隆羊沟水库除险加固工程 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 1、本工程湟中县隆羊沟水库除险加固工程，隆羊沟水库位于湟中县拦隆口镇拦一村，距拦隆口镇3km，距鲁沙尔县城40 km，对外交通便利。隆羊沟水库是一座以蓄水灌溉为主的V等小（2）型拦河式水库，隆羊沟水库主要由大坝、放水涵管等组成。水库总库容17.98万万m3，兴利库容9.1万m3，死库容1万m3。大坝坝型为均质土坝，坝顶高程2579.5 m，最大坝高15.5 m，坝顶长66.0 m，坝顶宽4.0m，，上游坝坡为1:2.75. ，下游设一道马道，马道高程为2570.5 m，宽度为1.5 m，坝坡马道以上坡比1:2.5，马道以下坡比为1:3.0. 2、本次除险加固工程的建设内容主要内容为：大坝下游坝坡鼠洞处理；坝体、坝基及左、右坝肩防渗处理；卧管、放水涵洞、放水涵洞出口消力池加固设计及增设陡坡消力池设施，新建闸阀室，增设闸阀，增设大坝安全监测设施。 二、现浇砼浇筑方法 １、原材料要求 砂：采用通海砂厂的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。其细度模数在2.4～2.8之间。 碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。 水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥。 水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定 根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。施工用各种材料应按配合比准确称重配料。 ３、砼拌和 为了保证混凝土强度，现场搅拌混凝土严格按照实验室出具的配合比进行施工。开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。 拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。 具体砼生产工艺流程详见下图。 ４、砼运输 运输前清洗湿润运输工具。 采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采
关于农田水利工程施工方法
关于农田水利工程施工方法 发表时间：2018-06-05T15:59:03.780Z 来源：《基层建设》2018年第11期作者：杨海珠[导读] 摘要：农田水利工程建设是一项非常重要的工作，关系到我们这个农业大国的农业生产，关系到人民群众的生命财产安全，因此必须保证工程建设的质量。 身份证号码：44092319900511XXXX 广东电白 摘要：农田水利工程建设是一项非常重要的工作，关系到我们这个农业大国的农业生产，关系到人民群众的生命财产安全，因此必须保证工程建设的质量。文中介绍了农田水利工程在工程建设中存在的问题，并提出了解决这些问题的措施。 关键词：农田水利；工程；施工方法 随着新中国三农改革的进持续和深入，农田水利工程建设越来越受到国家和民众的关注，对农田水利建设也提出了更高的要求。农田水利工程作为一种人造工程或农业灌溉的设施，更是一种生产资料，具有一般建设项目的自然属性，农作物的生长离不开水源的灌溉。下面将对农田水利工程建设进行详细阐述。 一、是农田水利工程建设的重要性和特点 1农田水利工程的重要性 农田水利工程是农业建设的重要内容。如果要搞好农业，就要兴修水利，水利工程是农业发展的命脉。可以说，农田水利工程是我国农业生产发展的最基本条件。若没有农业水利的支持，农业发展将受到限制；农田水利工程可以有效地改善农民的生活条件，并通过水利工程建设解决农田水资源短缺问题，解决饮水需求缓慢问题；农田水利是最基本的设施，自身的作用不明显，主要体现在它具有良好的社会效益体现在造福人民和提高人民生活质量上。 2农田水利工程的特点 农田水利工程在中国各方各地都均有分布。可以说遍布在了整个国家，这是在中国农业发展的根本保证。农田水利工程有其自身的特点，主要体现在以下几个方面，一是群众性，农田水利工程直接影响到农民的生产和生活，是公益事业和群众的事业。二是互助合作性。农田水利有多种功能。它从国家安全到地方经济起到了积极有效的作用。 二、农田水利工程存在的主要问题 1水源工程中的几个问题 在农田水利工程建设项目的农田灌溉水源工程中，主要问题是工程用水短缺。目前，许多水库和池塘都是上世纪90年代建成的蓄水工程，许多排水设施存在诸多缺陷。由于使用时间较长，存在严重的年久失修问题，坝体渗漏严重，导致水库没有足够的蓄水防洪能力。灌区粮食生产过程中，不能满足灌溉用水的需求。这在一定程度上制约了高原地区产业结构的调整，影响了该地区农业生产的快速稳定发展。目前，在南水北调工程和水提取项目降低了大部分的河床深度，设施的破坏是非常严重的，严重降低了可用浇地面积。许多水提取项目未能继续发挥其作用。 2渠系工程存在的问题 整个工程区的排水渠大部分是由农民自己修建的水渠。这些渠道建成投产时间过长，而且大部分衬砌率都很低。多年来，自然灾害严重破坏了许多老化的配套设施，造成了桥涵的泄洪能力严重下降。另外，由于河道衬砌率过低，汛期内泥沙淤积量过大，造成河道淤积严重。在该区域，设计水位横断面30～50%的淤积量几乎占所有河道的一半，约占设计断面横断面的10%左右。此外，还有最后的通道系统的疏干问题的原因很多，导致整个灌溉系统的“上下阻力”的问题，降低了在灌区水的利用系数，和灌溉面积内用水不均匀的现实。 三、雨水储存利用中存在的问题 由于在农田水利工程项目中水窖、堰塘的数量太少，是不可能有效地防御和解决跨年度出现的连续干旱问题，并且雨水收集工程建设标准低、甚至多眼水窖集合中的流场共享的问题，许多农民建设了水窖，但并没有相应的收藏领域，不能将雨水完全收集起来，且有些地区降水量有限，导致蓄水量严重不足。大多数现有水窖与相应的供水管道不匹配，在一定程度上降低了灌溉效益。 三、农田水利主体工程的具体施工方法 1土方开挖充填工程 土方工程和挖填工程是人工开挖为主的建设工程，是用货车等运输机械配合建造的。在土方开挖过程中，要求断面尺寸大小和断面高度更准确。土方夯实时应该使用人造石杵夯压方法。如果有电源则最好是采用电夯压实，要求夯压完成后土体的干容重应保证在1.5t/m3以上。 2砂浆砌筑施工 施工方法主要是人工施工，在此基础上，我们采用叉车等运输机械完成施工。施工过程中要求砂子质地坚硬，且杂质不宜过多，泥浆含量应控制在3%以内，而且砌块的质地必须要保证，不应出现风化裂缝现象。对单块重量要求控制在16kg、使其能够满足机械强度的要求。 3闸门制作安装标准 闸门制作安装时，电机及各种电气设备的安装施工必须严格按照有关规定执行。安装完毕后，要立即检查启闭机，做好闸门的试运行 4管道工程施工 在管道工程施工过程中，施工按以下步骤进行：首先进行放线操作，放线过程需要根据管网布置图当中的测定路线进行定线和放样操作；然后对管沟开挖，开挖采用人工开挖方式进行，并严格控制开挖深度在冻土层以下且深度为60cm以下；如果是在冻土需要时，还必须建立相应的排水设施，采取有效的防冻措施防止冻胀。管槽开挖后，需要进行水力计算和铺设。管道系统的主要安装内容有：管道、管件和必要的辅助设备。铺设顺序应按低至高、先干后支的原则进行。在将比如水表等必要附属设备和管道进行连接的过程中，需要设置必要的支撑，以防止设备因自重对管道施加过大的压力而出现管道弯曲等问题，要确保闸阀和管道之间的可靠连接，并具有良好的密封性，防止出现渗水漏水现象，可以通过设置闸阀井进行保护；为阀门和管道之间密封好，防止漏水，可通过设置阀门井的保护；此外，它也需要用管槽回填。管道的充水试验要求周围环境的温度控制在5摄氏度以上。充水试验完成后，应开始正式回填作业。细粒土填充在管道的底部位置和周围和上部位置。回填不应集中到一边填充以防止管道的错位。
农田水利工程施工方案1
农田水利专项工程施工方案 广西元大建筑有限公司 2012年11月10日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (3) 1、施工准备 (3) 2、施工测量 (3) 3、施工工艺 (3) 1）、农渠、斗渠、排水沟、灌排结合渠施工工艺 (3) 2）、涵洞施工施工工艺 (7) 3）、喷灌施工工艺 (11) 4）、泵房施工工艺 (13) 四、安全施工措施 (15)
一、编制依据 《土地开发整理项目规划设计规范》 《水利建设项目经济评价规范》 《喷灌与排水工程设计规范》 《喷灌工程技术规范》 《节水灌溉工程技术规范》 《水土保持综合治理技术规范》 部颁SL207-98《节水灌溉工程技术规范》 部颁SL18-91《渠道防渗工程技术规范》 GB50288-99《灌溉与排水工程技术规范》 部颁SL23-91《渠道工程抗冻胀技术规范》 SL256-2000《机井技术规范》 部颁TD/T1011-1013-2000《土地开发整理标准 二、工程概况 农田水利工程：项目区共新建农渠12条，总长度为7146米；新建排水农沟11条，总长度5760米；改建斗渠2条，总长度为1533.8米，改建斗沟3条，总长度为1459.3米；灌排结合渠5条，总长度为4832.63米；改建排水土沟5条，总长度为3558米。喷灌工程；项目喷灌区为309.75亩，新建泵房1座，其配套喷灌管线、电力系统。涵洞工程；涵洞分为单孔管涵、三孔管涵及盖板涵，单孔管涵46座；三孔管涵6座；盖板涵2５座。
三、施工方案 1、施工准备 根据工程施工内容，做好人力、材料及机械预备工作，每个施工段投入配套机械和人员。组织项目管理人员熟悉的图纸，掌握有关设计和施工规范要求。 2、施工测量 结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。 承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。 承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。 3、施工工艺 1）农渠、斗渠、排水沟、灌排结合渠施工工艺 施工程序：沟渠开挖→清底找平→放线→立皮数杆→排列砖块→拉线砌筑→沟渠壁抹灰→压顶。 2）人工、机械挖沟渠 本工程土方采用机械开挖、人工辅助，人工运土方式进行。根据道路的位置的定位控制线，放线定出的开挖宽度，定出沟槽的灰
水利工程施工安全技术措施方案_1
整体解决方案系列 水利工程施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-30579水利工程施工安全技术措施 Technical safety measures for water project construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、大坝施工安全技术 大坝施工的主要程序是:施工围堰的填筑、基坑排水、坝基覆盖层开挖、岩石开挖、两岸坝肩开挖、处理高边坡以及大坝混凝土浇筑、金属结构安装等。 1.围堰施工安全技术 围堰是为大坝或厂房施工而修建的辅助工程，围堰的标准由主体建筑物的等级和使用年限而定。在围堰施工中特别是在截流龙口合拢时，由于河床的逐渐缩窄，河道内的水流速度加快，需要抛掷大块石，或者多面体混凝土块，防止填筑物被急流冲走。在围堰的施工中，由于场地狭窄、职员多、车辆多，现场要同一指挥，协调行动，防止出现意外情况。围堰合拢后还需在围堰的临水一面填筑黄土，进步围堰的防渗作用。在围堰填筑作业面上工作的职员除按规定穿着好劳
动保护用品外，还必须穿救生衣，预备好救生圈，防止溺水事故的发生。 2.大坝开挖安全技术 (1)土石方开挖应自上而下分层进行，分层的厚度应根据地质条件、出渣道路、施工部位、开挖规模、钻机的性能、开挖断面的特征、爆破方式、运输设备的能力等综合研究确定。 (2)开挖爆破的技术要先进可靠、经济公道、爆破时不致损坏基础和危及四周建筑物的安全。爆破参数选择公道，爆破后边坡稳定。坝基部位不得采用洞室爆破。 (3)高边坡开挖要避免二次削坡，以预防在二次削坡中施工难度增加而发生职员伤亡事故。在设有锚杆、锚索或喷混凝土支护的高边坡，每层开挖完成后需立即进行喷锚支护，以保证边坡稳定和安全。在高边坡的顶部必须设排水沟，确保施工不受影响。在高边坡施工时的作业职员必须拴安全带和戴安全帽。在高边坡施工中，增设一定数目的观测设备，随时测定边坡的稳定情况，如有滑坡迹象，必须及时采取措施，确保施工安全。