002-货柜存放区管理程序

002-货柜存放区管理程序
002-货柜存放区管理程序

*******有限公司

货柜存放区管理程序

一、目的

本程序目的是防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。

二、适用范围

适用于本公司装卸部。

三、权责

1. 装运主管或代表人必须监督成品装入车辆的过程。

2. 装运主管或代表人可以不参与装货,唯一职责是监督并指导装货过程。

四、工作程序

1. 货物装运准备

1) 选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司,并根据出货日期提前联系承运公司;

2) 货物装运前,应做好报关工作,并准备好有关装柜文件,如装柜单等。

2. 装柜前监控

1) 货柜车进入厂区后,在产品装柜前,保安总部应采取严格的保护措施。包括:

a. 指挥货柜车进入“货物装柜区”;

b. 阻止无关人员靠近空柜;

c. 阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。

2) 装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔,结构是否稳固。检查依据下列准则进行:

a. 检查部位:前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。

υ检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道;

检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。

b. 结构:检查前后角柱有无裂缝。

检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂;是否丢失松脱零件或紧固件;υ

υ进行内部漏光测试:检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行;

υ在门的末端检查锁条,包括托架、导杆以及凸轮,查看有碍箱门操作或关牢的缺损,例如折曲、弯曲、凹陷等;

υ在下层结构,检查横向构件、外伸*架和附件是否有洞;

在下层结构,检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。υ

3) 如果发现集装箱有任何异常,管理人员必须在放行货物前进行复查。

3. 装柜监控

1) 货物装柜前,保安人员应核对装柜单;仓管员应对出库物品作好核对工作,办理有关出库手续。

2) 由保安人员或在保安人员的监督下打开空柜后,保安人员应亲自进入空货柜车检查,确保空柜内无任何异物。在无保安人员在场的情况下,不得打开空货柜车。

3) 货物装柜时,保安人员应监督整个装柜过程。并检查装柜产品是否正确,产品包装是否有异常。

4) 应严格安装柜单指定的产品和数量及工程部规定的装柜方式进行装柜。装柜的产品,除保安人员因抽查的目的可以打开包装外,其他任何人员不得擅自开包,除非有品管部门的拆包通知。

5) 严禁装柜产品以外的任何物品进入货柜车内。

6) 异常情况处理。当装柜过程中发生异常情况时,应及时报告、处理。如:

7) 发现产品包装被意外打开,应立即停止装柜,并检查包装内是否有异物,必要时应报告保安部;

8) 当出现溢装时,应立即报告工程部,工程部应查明溢装原因。若因产品包装设计等原因导致溢装,应与顾客联系,征求顾客意见,必要时应在海关备案;若因叠柜方式不正确导致溢装,应拆柜重装;若不能查出溢装原因,应将整柜产品全部拆出,检查货柜车内是否装有其他物品,确认柜内无异物时方可重新装柜;

9) 保安人员及专职监管人员应严禁非法人员(恐怖分子)把违禁品、危险品(枪支、弹药、毒品等)其他物品混入车厢。

10) 当出现短装时,应与顾客联系,征求顾客意见,必要时应在海关备案。在未得到顾客的许可及海关的同意时,不得在短装货柜内装载其他物品。

4. 货柜加封控制

1) 保安人员及专职监管员应在封箱前,回放核查CCTV监控视频摄像是否符合装箱程序,无误后方可封箱。

2) 装柜完成后,保安人员应根据出货单再次核验,确认无误后,在装柜单上签名,同时,在保安人员的监督下立即将货柜车上锁、加贴封条,并记录货柜车号及封条号;

3) 已上锁/加封的货柜车,原则上不得开锁/拆封。因特殊情况需开柜时,必需说明原因,经总经办批准后,在保安人员的监督下方可开柜,并记录开柜的详细情况。

5. 货柜发运/验证控制

1) 货柜车装满柜并加封后,应立即发运至港口,不得无故在厂区内停留。保安人员应一直监管装柜现场,直到货柜车驶出厂区。

特殊情况下,货柜车需在厂区内停留或过夜时,应及时通知保安部,保安部应安排专职保安人员看守,直到货柜车离开。并且在第二天起运前,应检查柜锁、封条是否有损,确认无误后才能起程;

2) 装柜车在运往目的港口的途中,不得作无正当理由的滞留,更不得以任何借口打开货柜;

3) 装运主管或代表人必须合理预计运输所花费的时间,然后致电承运公司。由承运公司与目的地(集运人或港口)适时联系,监控货物的运输,并核实车辆是否已到达;

4) 我公司所有出货货柜不得在前往集运人的途中不得搭载其它厂商的货物。

6. 其他要求及规定

1) 对卡车司机和其助手规定

a. 对于非整箱装载:

装货主管应提醒司机及其助手,不得参与装货过程;υ

υ卡车司机及其助手可出现在装货现场,但不能主动参与装货过程(例如,搬动发运纸箱);

υ卡车司机及其助手可向工厂装货人员建议最有效的装载方法。

他们可以清点/检查产品。υ

b. 对于集装箱整箱装载:

υ装货期间,卡车司机及其助手不得在装货区逗留。只能在公司原食堂休息等待;

υ集装箱上锁密封前,卡车司机及其助手可以进行最终目检。

2) 集装箱存放

已装货集装箱如非立即运走,必须存放在安全区域。未装货的集装箱必须以安全方式存放。要求:已装货集装箱必须存放在厂区内。特殊原因放在厂外时,则可将其存放在公共建筑物内,但必须有人全程看守。每次存放已装货集装箱时,集装箱都必须上锁密封。

a. 空集装箱必须以安全方式存放。例如,存放在厂区内安全区域;如不可行,可将其存放在厂区外,不过必须加上封条保护。

b. 已装货和未装货的集装箱应以门对门或门对着墙壁的方式存放,防止有人进入。

c. 已装货和未装货的集装箱在存放之前都应密封。

7. 相关的运输单证应得到妥善的保管。

货物及货柜安全控制程序

货物及货柜安全控制程序 1、目的 为了保障公司货物及货柜的安全,保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制,得到监视的环境中进行的,促进系统全面的控制货物与服务的安全,特制定本制度. 2、范围 适用于本公司所有的产品与物料(原料/半成品/辅料配件/包装材料)及运输工具与设备在装卸,运输及仓储等情况下. 3、定义 4、职责 4.1 仓管:负责货物的收发,数量的清点,及货物日常安全的维护,装柜人员的管理; 4.2 业务:负责定柜,相关业务资料的核定,货柜进出的检查. 4.3 报关员:负责与海关通达,督查货物安全安全交关 4.4 保安员:负责货物及车辆人员进出的检查与控制,监视与记录整个过程,并保持记录. 5. 作业程序 5.1 提前定柜与合格承运方选取

5.1.1 业务部与生产部确认产品按质按量生产完成前20天,通知业务部定柜 5.1.2 业务部得到通知后,核实客户信息及本司提供的相关信息(如数量,体积尺寸,重量,交期等内容),准备向合格的业务公司定柜,并提交相关报关资料给报关员,通知其准备报关. 5.1.3 选取合格承运公司 A.客户有指定,按客户指定的为准. B.如客户没有要求,公司必须用由C-TPAT安全管理程序的公司承运方,优先选用公司常用之承运方 C.合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人 5.1.4 更换承运方时,必须经总经理同意,并进行正常安全全面地安全考核合格的运输公司,才能使用 5.2 提取货柜 A.业务及生产部相关管理人员,根据生产计划的按排和生产进度情况及结合客人货物情况,预算需求量 B.提前客人指定或经严格的安全评定的合法营业的运输公司定柜及相关资料的办理. C.准备好装柜资料,报关资料,并核实清楚.

货柜检查安全控制程序示范文本

货柜检查安全控制程序示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

货柜检查安全控制程序示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的 加强对货柜车进出厂的检查工作,确保非法违禁品不 能进入工厂或混入货物中。 2. 适用范围 适用于货柜车辆进出厂检查。 3. 工作职责 保安人员或相关指定代表负责货物装柜安全检查。 4. 工作程序 4.1 所有货柜上落货,必须在厂方特定的上落货区内进 行。如厂方未能提供上落货区而须在厂外进行上落货,则 厂方须指派最少一名保安人员在场监察过程,以确保没有 任何未经准许的人或物进入厂内或混进货柜内。

4.2 当货柜进厂时,保安人员须查核及登记以下资料: 4.2.1 进厂的日期(年月日)、时间及货柜的来源地。 4.2.2 货柜司机的身份证明文件,所属之公司名称和电话号码及车牌编号。 4.2.3 货柜的柜身及封条是否完整无缺及货柜编号是否与提单及送柜纸上的资料相符。 4.3 在上落货时,厂方亦须批派最少一名主管级人员监察整个过程,确保货柜状况良好,没有任何受损及玷污。标准的检查流程包含: ●前门 ●左侧面 ●右侧面 ●货柜地面 ●顶内外面 ●门内外面

仓库管理流程及流程图

仓库管理流程及流程图 来源:作者:发布时间:2008-10-20 仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

仓储物流管理制度及流程1

第一章总则 为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物料,做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控 制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验,合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。 2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量 是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及 时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理: (1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字 确认后领取。

(2)电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。 (3)工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。 (4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。 4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。 5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须及时上报《库存盘点表》, 报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料,再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥,否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理,使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库:负责物料的清点与入库工作。 2、品管:负责物料的品质检验工作。 3、采购:负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 (1)供应商送货车到公司厂区后,应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 (2)待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生产备料区。

项目工程部仓库管理程序(试行)

工作行为规范系列 项目工程部仓库管理程序 (试行) (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-75081项目工程部仓库管理程序(试行)Project Engineering Department Warehouse Management Program Trial 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 项目工程部仓库管理程序(试行) 1、目的:保证仓库存放物品进出有帐可查,确保第一时间正确解决问题。 2、范围:适用于工程部仓库。 3、职责:仓库管理员应做好存放物品明细帐,做到入库、领料有据可查。 4、程序: 4.1清理仓库,做好明细帐单。 4.2物品入库必须填写相应入库单,由主办人同仓库管理员共同监督,并在入库单上签字认可(入库单附后)。 4.3领用物品必须填写领料单,由领用人同仓库管理员共同监督,并在领料单上签字认可(领料单附后)。 4.4入库单、领料单由仓库管理员保存,以备查阅。

4.5物品入库领用后,即时做好增减明细台帐,以备查阅。 4.6仓库安全保卫工作,由工程部保安人员监管。 5、相关表单: 5.1入库单。 5.2领料单。 6、本程序文件应发放到工程部全体人员。 注:1、本人保证严格按此文件要求执行。 2、本人有责任在发现问题时,第一时间向本文件审批人提出修改意见。 编制:校对:审批:发放号: 入库单 入库物品名称供货商数量入库日期物品原用途 主办人签字仓库管理员签字 部门经理签字 备注 领料单 领用物品名称供货商数量领用日期领用物品作何用途

领用人签字仓库管理员签字 部门经理签字 备注 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

货柜装柜安全控制程序-最新范文

货柜装柜安全控制程序 目的设立本程序以规范运输过程,防止货物丢失或非准许进入,满足GSV防恐要求。 2. 范围本程序适用于所有从事运输的货仓人员和司机以及其他相关工作人员。 3. 职责由货仓主管策划和安排货场仓工作货物运输,具体运输工作由海关人员和司机人员负责。 4. 程序 4.1货物运输 4.1.1 有成品外运时,货仓人员必检验司机的运输通知并与船务部发出的指示精神核实后, 方能装载货物。 4.1.2 一般物料,半成品对外运输时需凭采购部或船务部出具的通知进行装载。 4.1.3 所有货车集装箱在装载货物前后必须接受例行货柜车七点检查并清洁干净。如发现车门不严或车箱破烂,应向货仓负责人提出拒绝给该类车箱装载货物。 4.1.4 在装载区域装载货物时,需由安全经理或制定安全人员进行监控,未经许可的人员或车辆不得进入该区域内。 4.1.5 货物在装载完毕就即时上锁或使用一次性封条,于运输单上填写封条号码,收货方对运输车辆进行检验是否在运输的过程中被篡改过,如有异常应即时向厂部和客户报告,商讨有效的处理方案。 4.1.6 所有车辆由货仓统一管理。客、货车必须分区停泊,对货车停车区域实施监控,禁止准许人员进入。货仓内所有的物料的储存环境必须由同一门口进出的唯一途径,窗口需要有玻璃关闭紧密,不能让外界进入任何物件 4.1.7 设立独立的成品储存仓,成品储存仓有专人负责管理,任何人未经许不得随时便进入, 如有客人或品质检查员进行检查的必须要有主管级以上人员陪同。 4.1.8 成品、货物的装载有独立的区域,装载区域内不准未经允许可人员及车辆进

入,装载人员接受货仓主管的管理,并需要接受安全知识培训。装载车辆司机在将车辆停泊好后应即进入司机休息的地方等待。 4.1.9 货物装载过程需要有货仓负责人监督,防止未经许可人员,车辆的进入及异常事情的发生,当发现有不寻常事情或不允许人员进入装载区域时,货仓负责人应即时加以阻止, 并对此进行相应的记录保存。 4.1.10 货物被装好后应即时由货仓管理人员将车门封好/上锁,防止在运输过程中出现被开锁,一般不可以让司机接触车门锁匙。外运出口货物应由货仓负责人贴上厂封条纸,待海关检查后再插上海关发给的封匙

工厂货柜检查安全控制程序

工厂货柜检查安全控制程序 1.目的 加强对货柜车进出厂的检查工作,确保非法违禁品不能进入工厂或混入货 物中。 2. 适用范围 适用于货柜车辆进出厂检查。 3. 工作职责 保安人员或相关指定代表负责货物装柜安全检查。 4. 工作程序 4.1 所有货柜上落货,必须在厂方特定的上落货区内进行。如厂方未能提供上 落货区而须在厂外进行上落货,则厂方须指派最少一名保安人员在场监察过程,以确保没有任何未经准许的人或物进入厂内或混进货柜内。 4.2 当货柜进厂时,保安人员须查核及登记以下资料: 4.2.1 进厂的日期(年月日)、时间及货柜的来源地。 4.2.2 货柜司机的身份证明文件,所属之公司名称和电话号码及车牌编号。 4.2.3 货柜的柜身及封条是否完整无缺及货柜编号是否与提单及送柜纸上的资 料相符。 4.3 在上落货时,厂方亦须批派最少一名主管级人员监察整个过程,确保货柜 状况良好,没有任何受损及玷污。标准的检查流程包含: ●前门 ●左侧面 ●右侧面 ●货柜地面 ●顶内外面 ●门内外面 ●外面/外底架 ●柜号(封条/锁) 4.4 若发现货柜封条或货柜受损,必须与海关、公安、法律部门取得联系、报

告,并积极配合其调查处理。 4.5 如一旦发现货品的项目或数量与资料文件不相符或货品的包装有受损情况,主管人员须立即通知上级并停止所有搬运程序,并须立即追查原因,有需要时,报告海关进行处理。 4.6 所有货品在存入或提出货仓时,仓务主管须签发存仓或出仓单以作记录。 而存仓或出仓单必须清楚列明以下资料: 4.5.1 存/提货的日期(年月日)和时间。 4.5.2 货柜编号及货柜的来源地。 4.5.3 货品的详细资料,如种类、型号、颜色、数量等。 4.5.4 存/提货人的姓名及员工编号。如存/提货人并非厂内人员,仓务主管必 须核实及登记存/提货人的个人资料,如姓名、身份证号码、所属公司名称及电话号码等。 4.7 完成所有上落货的程序后,主管人员须确保程序及相关文件的资料是正确 无误,并须监察员工关上及锁上柜门及须拍照以作核实及存档。完成后,主管 人员须把所有相关文件送交船务部及复印一份给仓务部以存档。 4.8 在货柜离开工厂时,保安人员亦须登记货柜的离厂日期(年月日),时间及货柜编号以作记录。

货柜检查安全控制程序(正式版)

货柜检查安全控制程序 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

货柜检查安全控制程序 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1. 目的 加强对货柜车进出厂的检查工作, 确保非法违禁品不能进入工厂或混入货物中。 2. 适用范围 适用于货柜车辆进出厂检查。 3. 工作职责 保安人员或相关指定代表负责货物装柜安全检查。 4. 工作程序 4.1 所有货柜上落货, 必须在厂方特定的上落货区内进行。如厂方未能提供上落货区而须在厂外进行上落货, 则厂方须指派最少一名保安人员在场监察过程, 以确保没有任何未经准许的人或物进入厂内或混进货柜内。 4.2 当货柜进厂时, 保安人员须查核及登记以下资料: 4.2.1 进厂的日期(年月日)、时间及货柜的来源地。 4.2.2 货柜司机的身份证明文件, 所属之公司名称和电话号码及车牌编号。 4.2.3 货柜的柜身及封条是否完整无缺及货柜编号是否与提单及送柜纸上

的资料相符。 4.3 在上落货时, 厂方亦须批派最少一名主管级人员监察整个过程, 确保货柜状况良好, 没有任何受损及玷污。标准的检查流程包含: ● 前门 ● 左侧面 ● 右侧面 ● 货柜地面 ● 顶内外面 ● 门内外面 ● 外面/外底架 ● 柜号(封条/锁) 4.4 若发现货柜封条或货柜受损, 必须与海关、公安、法律部门取得联系、报告, 并积极配合其调查处理。 4.5 如一旦发现货品的项目或数量与资料文件不相符或货品的包装有受损情况, 主管人员须立即通知上级并停止所有搬运程序, 并须立即追查原因, 有需要时, 报告海关进行处理。 4.6 所有货品在存入或提出货仓时, 仓务主管须签发存仓或出仓单以作记录。而存仓或出仓单必须清楚列明以下资料: 4.5.1 存/提货的日期(年月日)和时间。

仓库管理控制程序

1目的 为进一步完善物资收、发、存的管理程序,保障公司正常经 营的秩序性和连续性,减少库存资金占用,使仓库作业合理化、标准化、程序化。 2 适用范围 本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。 3 工作职责 3.1财务部 3.1.1仓管员负责物资、材料的存储与保管,做到:计划管理、合理库存、节约成本,提高各类物资的周转率,充分发挥其效能。 3. 1.2严格把好物资进仓验收关,对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”,按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收,凡不符合规定,拒绝签收入仓,严禁涂改票据。 3.1.3经验收合格后的物资,分类存放,做到整洁有序,并认真填写库存卡,对库存物资应每月盘点一次,使账、物、卡三相符,盘点后的月报表一式三份,交仓库主管、财务及相关部门。 3.1.4每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单”“仓库领货单”,将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总,以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。单据须妥善保管,不得丢失,月底装订成册归档备查。

3.1.5食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库,如发现接近保质期限的商品,应及时向有关部门通报,避免给公司造成损失。 3.1.6对任何部门、个人,严格按先办手续后发货的程序办理,禁止先出仓后补手续的做法,特殊情况须上报主管同意。 3.1.7各部门领用的物品、材料、工具等,由部门经理审批签名,有的要以旧换新,才能出仓。 3.1.8仓管员应熟悉物资(材料)品种、规格、型号、产地及性能,对物资(材料)标明标记,分类排列,存放整齐、美观,数量准确。做到当日单据当日清理入账,账单相符,账物相符。 4 工作程序 4.1入库程序 4.1.1采购部门采购回来的物资交财务部库房办理入库手续,仓管员凭发票及供应商提供的采购部订单、随货同行单,对照“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格(型号)、数量、单价和质量进行检查、核对、验收,对一些专业性、技术性较强的物资,供应商应提供相关的产品技术标准及“产品质量检验单”,并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。 4.1. 2物资验收入库后由供应商、仓管员、收货人、部门经理在“收

货柜检查安全控制程序-最新范文

货柜检查安全控制程序 1. 目的 加强对货柜车进出厂的检查工作,确保非法违禁品不能进入工厂或混入货物中。 2. 适用范围 适用于货柜车辆进出厂检查。 3. 工作职责 保安人员或相关指定代表负责货物装柜安全检查。 4. 工作程序 4.1 所有货柜上落货,必须在厂方特定的上落货区内进行。如厂方未能提供上落货区而须在厂外进行上落货,则厂方须指派最少一名保安人员在场监察过程,以确保没有任何未经准许的人或物进入厂内或混进货柜内。 4.2 当货柜进厂时,保安人员须查核及登记以下资料: 4.2.1 进厂的日期(年月日)、时间及货柜的来源地。 4.2.2 货柜司机的身份证明文件,所属之公司名称和电话号码及车牌编号。 4.2.3 货柜的柜身及封条是否完整无缺及货柜编号是否与提单及送柜纸上的资料相符。 4.3 在上落货时,厂方亦须批派最少一名主管级人员监察整个过程,确保货柜状况良好,没有任何受损及玷污。标准的检查流程包含: ● 前门

● 左侧面 ● 右侧面 ● 货柜地面 ● 顶内外面 ● 门内外面 ● 外面/外底架 ● 柜号(封条/锁) 4.4 若发现货柜封条或货柜受损,必须与海关、公安、法律部门取得联系、报告,并积极配合其调查处理。 4.5 如一旦发现货品的项目或数量与资料文件不相符或货品的包装有受损情况,主管人员须立即通知上级并停止所有搬运程序,并须立即追查原因,有需要时,报告海关进行处理。 4.6 所有货品在存入或提出货仓时,仓务主管须签发存仓或出仓单以作记录。而存仓或出仓单必须清楚列明以下资料: 4.5.1 存/提货的日期(年月日)和时间。 4.5.2 货柜编号及货柜的来源地。 4.5.3 货品的详细资料,如种类、型号、颜色、数量等。 4.5.4 存/提货人的姓名及员工编号。如存/提货人并非厂内人员,仓务主管必须核实及登记存/提货人的个人资料,如姓名、身份证号码、所属公司名称及电话号码等。 4.7 完成所有上落货的程序后,主管人员须确保程序及相关文件的资料是正确无误,并须监察员工关上及锁上柜门及须拍照以作核实及存

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字,并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。(六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓储管理程序

仓储管理程序 1.目的 规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。 2.范围 本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。 3.职责 3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的 技术要求和规范。 3.2生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求 实施。 3.3供应中心负责所采购物资的仓储管理。 3.4各工厂负责本厂物资的仓储管理。 4.工作过程和方法 4.1入库 4.1.1仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产 地等,并检查物资是否变形、破损、污染等情况。 检查核对无误后组织卸货,并填写《入库单》。

4.1.2若检查发现物资有问题,应立即通知送货人员或采购 员到场验证,并在供应商的送货单上如实记录,要 求送货人员或采购员签字确认,然后由采购员与供 应商协商处理。 4.1.3若物资受损情况可能会造成较严重后果时,采购员应 立即向供应中心经理报告,落实应急措施,必要时 报告生产管理部甚至生产副总裁协调解决。 4.1.4各工厂的成品经检验合格后,生产车间应填写《入库 单》交仓管员,由仓管员核对无疑后进行签收。 4.1.5检验不合格的物资,依照《不合格品管理程序》处理。 4.2仓储 4.2.1物资的标识:所有入库的物资均需标识清楚并放置在 指定的区域。 4.2.2储区的环境管制:为确保物料不变质,储存区要求通 风,地面干净,料架清洁,垃圾及时清除。 4.2.3安全措施 ①加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区 域不得堵塞。 ②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出

入口、电器开关等,通道应保持畅通。 ③库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风。 ④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。 ⑤物资堆放高度应适当,确保安全,以免跌落伤人。 ⑥物资若无法储存于室内,应采取防护措施防止物 资损坏。 ⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求,确保不 受到损坏、变质或遗失。 4.2.4供应中心的各仓库应建立相应物资管理台帐,确保库 存物资“帐、卡、物”相符,标识规范牢固。 4.2.5在确保正常运作的前提下,供应中心和各工厂应采取 适当措施,提高物资周转率,减少库存量。 4.2.6仓管员应及时传递各种出入库单据,当发现存货不足 时,应及时通知供应中心或生产科实施采购。 4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时, 保管员应及时向主管报告。 4.3搬运和防护 4.3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和 交付的技术要求和规范,组织各工厂编制相应的贮

集装箱安全控制措施

集装箱安全检查与管理程序 1.0目的为了加强对本公司货物和货柜的运输安全,符合海关与C-TPAT安全标准要求,防止装运、运输过程中丢失货物或遭受非法入侵,避免恐怖威胁、走私及其他犯罪行为,确保货物准确按时的到达目的地,制订本程序。 2.0适用范围集装箱检查与监督人员 3.0职责-保安组负责货柜车进入时对车箱底盘、货柜底部进行检查-保安组负责记录货柜车出入本厂的具体时间-PMC部指定负责人对货柜车箱进行全面检查 4.0程序 4.1 所有进入本公司装运货物的集装箱都必须接受保安人员的检查,核对集装箱号。4.2货柜车进入本公司时,先由保安人员对车辆底盘、货柜底部进行检查。 4.3空柜集装箱车辆,在进入停放区域后应由PMC指定负责人立即开柜检查是否为空柜状态,如发现有货物或人员等其它异常,应立即报告公司安全负责人。 4.4对货柜检查内容如下:4.4.1检查集装箱是否装有隐蔽间隔,结构是否稳固。检查依据下列准则进行:4.4.1.1 检查部位:前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。 4.4.1.2 检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道; 4.4.1.3检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。 4.4.2结构:检查前后角柱有无裂缝。 4.4.2.1检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂;是否丢失松脱零件或紧固件;4.4.2.2进行内部漏光测试:检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行; 4.4.2.3在门的末端检查锁条,包括托架、导杆以及凸轮,查看有碍箱门操作或关牢的缺损,例如折曲、弯曲、凹陷等; 4.4.2.4 在下层结构,检查横向构件、外伸支架和附件是否有洞;4.4.2.5在下层结构,检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。 4.5货柜车离厂时,保安人员必须再次检查门锁及封条、确认货物清单,如集装箱有任何异常,例如封条号不符或封条号损坏等,应马上报告公司安全负责人,由安全负责人通知PMC部主管联系货运公司,同时安排人员对货物进行复查。 4.6货柜车只允许在装柜时进入厂区,在外部停靠时,必须保持围墙距离3米以外,保安人员应予以提醒并监督。 5.0记录记录名保存部门保存期限《集装箱安全点检表》管理部保安组1年 xx有限公司 货物及货柜安全控制程序 1、目的 为了保障公司货物及货柜的安全,保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制,得到监视的环境中进行的,促进系统全面的控制货物与服务的安全,特制定本制度. 2、范围 适用于本公司所有的产品与物料(原料/半成品/辅料配件/包装材料)及运输工具与设备在装

2021新版仓库安全控制程序

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021新版仓库安全控制程序

2021新版仓库安全控制程序导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的 本程序的目的是确保公司我公司在进行产品的生产,储存,运输的过程中。仓库人员遵守美国海关的C-TPAT(海关-贸易伙伴防恐)安全指导,以便在美国以外的运输海关结关不会推迟,或由于窃贼或恐怖分子使用以上的环节作为运送违禁物品进入美国的运输工具。 2.适用范围 本措施适用于源生产商和仓库人员进行产品的生产,储存或运输。仓库负责人对货物装载及外来物料的核查和验收。 3、职责 门卫负责货物装载过程,仓库主管负责外来人员进入仓库的监控。仓库负责人对货物装载及外来物料的核查和验收。 5、程序 5.1安全培训 5.1.1所有从事仓库工作的雇员必须接受安全教育,认知危险意识

和识别内部险谋的培训.未经培训或许可人员一律不得进入货物装卸区,进出仓库必须接受登记。 5.2来料验收及储存 5.2.1所有来料由仓库部和安全管理代表或指定代表人核对采购部发出采购单,对无货单物料一律拒收看待。 5.2.2已核实后的外来物料放入独立的验收区域。由IQC对货品质量的检验。 5.2.3来货数量必须符合采购单或来货单数量,货物的或多或少仓库部进行相应的调查,严重不符的,需向厂部或洋行举报。禁止一切无货单物料进入或被偷窃强取的事件发生。 5.2.4经过IQC检查后,合格的来料货物应存放于合格区内,分区摆放,并附上适当标识;物料的进出应记录于料储存记录卡上,以便日后跟踪追述。 5.2.5成品储存仓要有专人负责管理,任何未经许可人士不得顺便进入;如有客户或品质检查员进行检验时,必须要有主管级以上人员陪同。 5.2.6所有货物的储存环境必须有防盗防非法进入的门窗,并有管理员对物料进行调查并上报公司或客户。

反恐货柜拖车安全管控程序

反恐货柜拖车安全管控程序 1.0 目的 为保证成品在运输过程中,防止货柜/拖车里面有可疑物料、货柜/拖车有损坏现象或所来的货柜/拖车与船务公司所提供的货柜/拖车不符及对停留在本公司的空、满货柜/拖车的安全,防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地而制定本程序。 2.0 适用范围 本公司所有出口的成品 3.0 工作职责 保证出货物品安全完整的到达目的地 4.0 程序 4.1 车辆管理 (1)空柜或货车进工厂前,值班保安员需填写《车辆进出登记表》,登记表须包括:进厂时间、运输单位、车牌号码、集装箱箱号,驾驶员姓名、保安员签名、出厂时间。 (2)经门卫联络成品仓库负责人确认后,保安发放“停车牌”并发给其“访客证”,由保安陪同其进入指定装卸货

区域,直到装卸货负责人到来,交待清楚后,告知保安主任,由其带领至少一名保安来装卸区做好防范工作。 (3)于生产设施或装货点,必须按照程序检查货车/拖车,以防有人匿藏或偷运 (4)位于工厂内的货柜/货车,必须存置于安全的地方,以免遭人擅动。 4.2 货柜/货车检查 (1)于吉柜/货车到厂时,保安人员应进行吉柜7点检查/货车10点检查﹐详情参见《货柜箱7点检查/货车10点检查安全程序(SCSM-0132)》执行。 (2)装货前,必须按照程序验明货柜箱/货车的结构完好,柜门封锁装置可靠。 (3)如发现货柜箱/货车结构有被改动的情况,应立即通知保安主任处理,并将被改动情况记录于《货柜箱或货车结构被改动纪录表》(表格:SCSM-0119-01),取得上级批准通报当地公安/海关部门。 4.3 装运区域安全控制 (1)上落货区区域属“禁区”,禁止非授权人员进入; (2)上落货区区域在上落货作业时用铁链围栏以限制未经授权人员进入;

仓库管理程序

仓库管理程序 一.目的 为规范仓储物料进、出、存管控之相关规定,明确仓储的相关流程,控制库存成本。有效、快速、准确的服务于生产及客户,特制定此程序。 二.适应范围 适应于仓储系统所有原材料、半成品、成品、辅助材料、不良品及客退品的进、出、存管控。 三.职责 1.仓库:负责所有物料之进、出、存的管控,按单作业,确保仓库帐、物、卡的一致; 2.品质部:负责所有物料和半成品及成品的品质检验和制程品质控; 3.生产部:负责生产所需之物料及成品的领、退、入作业; 4.采购部:负责所有生产所需之物料的对外采购及仓库物料异常退换处理的协调; 四.仓库进、出、存管控流程 1.入库管理 1.1、供应商送货 1.1.1、供应商送货必须开出书面的送货单; 1.1.2、送货单上必须注明:订单号、品名、编码、规格、型号、数量及送货日期; 1.1.3、供应商送货员必须将所送之物料整齐的放置于物料待检区;(走物流和快递的物料除外) 1.2、收料 1.2.1、收料员必须采购订单核对供应商送货单:订单号、品名、编码、规格、型号、数量及包装状态; 1.2.2、收料员必须物料的数量进行初点,若数量有误须与送货人员一起确认后将实际送货数量填入送货 单的实收数量栏(走物料和快递之供应商的数量差异应及时与采购沟通确认由采购联系供应商协调处理)。确认无误后收料员在供应商之送货单上签字收料; 1.2.3、收料员将已签收完成的物料依据送货单开出书面的送检单,转品须部进行来料检验作业,送货单 须注明:供应商名称、订单号、品名、规格、型号及送数量。 1.3、来料检验 1.3.1、品质部IQC依据物料检验标准,对送检单上的物料进行品质检验; 1.3.2、IQC对检验合格的物料,须在送检单上注明检验结果“合格”并签名; 1.3.3、IQC对检验不合格的物料,须在送检单上注明检验结果“不合格”并签名,附注处理意见《退货、 挑选、特采使用》; 1.3.4、IQC检验完成后,将送检单转收料员进行入库作业。

货物搬运和存放完整性和安全性控制程序

货物搬运和存放完整性和安全性控制程序 1、目的 为保证货物在搬运和存放过程中的完整性和安全性,公司制定本制度以相应的安全措施确保供应链中货物在运输、搬运和存放过程中的完整性和安全性。 2、范围 适用于本公司进口货物的运输、搬运和存放过程控制。 3、程序 3.1 进口部单证管理人员管理好进口产品各类单据,做好保密措施,保证所有进口物品信息易读、完整、准确以及不会被更改、丢失或引入错误的信息。制作进口文件所用的电脑做好防护,保护计算机不被擅自闯入以及保护计算机信息安全。 3.2 装运和接收货物 3.2.1检查货物清单,确保货物与货物单的信息相符,在单据中货物应该被准确地描述,重量、标签、标记和件数应被列明和核准。离岸的货物应该与购货订单或装运订单上的内容进行校对。在货物被接收或发放前应对装运或接收货物的驾驶员进行积极的身份认定,并跟踪进出货物的动向,防止未按要求装运。 3.2.2接收货物时对货物进行检查,所有货物的短缺、超额和其他重大的差异或异常情况必须进行调查,在未得到合理的解决之前不得接收。如果发现有异常情况、非法或可疑活动,要及时报告海关和有关上级部门。

3.3 货物搬运和存放设施 3.3.1货物搬运和存放设施必须安置有物理障碍物和制止物以阻止人员未经许可进入里面。 3.3.2围栏:货物搬运和存放设施的区域四周必须用围栏包围起来。货物搬运装置应该有内部围栏以将国内、国际、高价值和危险品货物隔离开。所有的围栏都必须经常检查其完整性及是否有损坏现象。3.3.3大门和门房:车辆和/或人员进出的大门必须有保卫人员看守,只准许在规定的大门进出装货车辆。 3.3.4停车场:除规定的货运车辆外,其他车辆禁止进入停车场或临近货物搬运和存放区域。 3.3.5建筑物:存放货物的货场围栏采用混凝土或铁制,有效防止非法进入,基建科、保卫科定期检查和维修保持建筑物的完整性。 3.3.6 锁闭装置和钥匙控制:所有外部和内部的窗子、大门和围栏都必须有锁闭装置以确保安全。钥匙必须有专门人员管理。 3.3.7照明:在货物存放场所的内部和外部安装照明设施,包括在以下一些区域:进口和出口、货物搬运和存放区域、围栏线和停车场。 3.3.8警报系统和监视摄像头:安装警报系统和监视摄像头以监视货物搬运和存放场所以及防止未经许可的人员进入货物搬运和存放区域。

货柜运输安全控制程序通用范本

内部编号:AN-QP-HT275 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 货柜运输安全控制程序通用范本

货柜运输安全控制程序通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1. 目的加强对货柜车管理,确保货物及时运到,安全结关。 2. 适用范围适用于货柜车的管理。 3. 工作职责安全经理或相关指定代表负责货柜车管理。 4. 工作程序 4.1 来柜前,落货员须收到来柜清单通知。 4.2 落货员应即时核准清单内容,有问题应立即联系。 4.3 经核准后无误后,落货员将落货清单复印一式二份,一份交装卸领班,一份交安全监督员。4.4 所有货柜只能在指定区域装卸货,由安

物流仓库管理流程

一、商品入库流程 1、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。 2、采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销等情况。 3、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。 4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货员承担。 5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。 6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收货人承担。 7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可,做到帐、货相符。商品验收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。 8、按收货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。 二、商品出库流程 1、业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。 3、仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。 4、出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

仓储管理控制程序(20210201075923)

仓储管理控制程序 核准 审查 制订 BC-QP-006 东莞市XX 光电有限公司 页次 版次 生效日期 1/7 A/0 2011/03/12

文件名称 东莞市XX 光电有限公司 仓储管理控制程序

品入库单》提交成品仓办理入库,仓管核对品名、编号、规格、数量、标识等无误后办理入库手续,并在电脑系统中生成《成品入库单》,同时做好相应的帐、卡资料。 5.7物品在库管理: 5.7.1所有物品需按类别、分区域、整齐摆放,并标识清楚,具体按《产品标识与可追 溯性程序》实施。 5.7.2采取适当的防护措施,如防压、防倒塌、防潮、防鼠、防盗等,确保贮存环境符 合物品贮存的要求。 5.7.3每月定期盘点在库物品,保持在库品的状态与帐、卡的准确。 5.8物料出库管理: 5.8.1仓库依据经批准的《发料单》清点好数量后摆放于备料区,并与领用人员做好相 关的交接手续。 5.8.2当各部门需要领用辅助物品(如手指套/手套/胶水/锡条等)时,须开出《领料 单》经部门主管批准后,仓库依批准的《领料单》清点好数量于备料区与领用人 员做好交接手续。 5.9成品出货管理: 成品仓依客服部发出的《出货通知单》提前准备好成品摆放于待出货区域。 5.10库存成品重工: 成品仓内经品保部确认需返工的成品,由品保部开出《成品品质异常联络单》交成品仓库及生产部,生产部开《领料单》从成品仓领走返工品,因无法返工的报废品由生产部填写《报废申请单》给相关部门负责人签名(副)总经理核准后报废。 5.12单据及帐目处理:仓管根据《送货单》、《入库单》等做好每日的电脑帐务。5.13库存再检: 所有库存品须建立《物料保存期限一览表》,库存品超过保存期限时,须以《过期物料提报检验单》通报品保部进行重新检验,检验后需重新贴上相应的状态标识.检验不合格的物品按《不合格品控制程序》处理。 5.14仓库现场管理原则: 5.14.1所有物料必须依据先进先出的原则进行发放、出库。 5.14.2所有物料须划分区域存放,标识清楚,定点、定位、定量摆放整齐;其摆放 BC-QP-006

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