(完整版)螺旋溜槽安装工艺

一、施工方案

淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部转载胶带。1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓转载胶带机机尾。1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。

图21号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)

螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为主要作业平台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具，使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高强螺栓连接。仓内溜槽安装作业时人员站立在工作吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完成对接安装，溜槽不接触吊盘。待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业危险程度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安全防护措施。

螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为确保安装各环节安全，经选择计算后，所选主要设备如下。

1)在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架供安装期间设备悬吊。临时井架采用159 mm、 108 mm的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿底座使用地锚固定。

2)提升绞车选用20 t稳车，提升钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提升溜槽和工器具。

3)仓内工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。吊盘升降时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦确保升降过程中吊盘的平稳性。另选用Z)20 mm的钢丝绳两根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提升稳绳。

4）选用VX - 829 - II型防爆对讲机作为仓内与仓上口的信号联系。支座与仓壁固定以及溜槽与支座对接过程遇到仓壁不平时需要借助氧焊扩孔，所以还需要氧焊及小型手拉葫芦等工具。

二、安装工艺

根据螺旋溜槽的技术特点先根据煤仓中心线与仓口正负零点确定出螺旋溜槽中心线，1号煤仓的3 节非标段在煤仓沿口之上,为确保安装的准确性，必须先确定出标准段1的上下支座位置，将标准段1 安装完成后再安装上面的3节非标段，然后再逐节安装下方标准段，直至安装完成。2号煤仓非标段在仓内，先安装非标段1，然后再逐节往下安装。1 号煤仓螺旋溜槽安装流程如图3所示。

1号仓螺旋溜槽安装流程图

图3 1号煤仓螺旋溜槽安装流程

1、支座安装

根据安装实践经验，应按确定好的位置先安装溜槽上部支座，支座与仓壁采用6根M30 mm x 500 mm化学锚杆配套M30 mm螺母固定。先将支座下放到预定位置，再用手拉葫芦将支座移至准确位置上，按设计方式摆放好，在支座上将支座6个孔眼在仓壁上标识出来，然后移开支座按标识好的孔眼打设锚杆,待化学锚栓完全凝固后再重新安装支座。

2、溜槽安装

溜槽上部支座安装完成后，将溜槽下放至预定位置，然后使用手拉葫芦分别悬吊住溜槽两端将其移到支座上进行微调，将溜槽连接孔与支座连接孔对接后用M30mm X 100 mm高强螺栓与配套M30 mm螺母将溜槽上端与支座连接牢固，溜槽每端与支座连接使用3根螺栓。溜槽与溜槽之间固定使用2根M24 mm X 80 mm螺栓与配套M24 mm螺母连接。溜槽安装完成后再安装下端支座，如此循环直至溜槽安装完成。支座与仓壁及支座与溜槽的固定方式如图4所示。

3、特殊处理

在安装过程中如遇仓壁不平时，支座无法紧贴仓壁，应在支座后方镂空处加设垫铁将其背实后再紧固螺栓。当支座与溜槽对接时设计孔眼无法完全吻合,需使用氧焊将支座预留孔

眼进行扩大，以保证安装能顺利进行。使用氧焊应严格执行井下烧焊安全技术措施，以确保安全。

三、安装技术要求

1、螺旋溜槽固定支座选用M30 mm X 500 mm 化学锚杆与仓壁固定，螺母使用M30 mm,8H 级,配套使用M30mm X 380 mm化学描栓，设计抗拉承载力不低于79 kN。

2、打设化学锚杆孔时孔眼必须垂直于仓壁，钻头直径35 mm,孔深400 mm,孔内钻粉必须清理干净，每根化学锚杆使用两管化学锚栓全锚，配套使用锚栓搅拌器，钻速750 r/min。安装完化学锚杆后，必须待化学锚栓凝固30 min后方可安装支座。

3、螺旋溜槽与支座连接使用高强螺栓M30 mm xlOO mm,10. 9S级,配套螺母使用M30 mm,8H级。支座必须紧贴仓壁，中间不能留有间隙，如遇仓壁不平必须用垫铁背实，支座螺栓安装扭矩不低于200 N . m，安装最大扭矩不超过400 N ? m为宜，现场使用配套力矩扳手检测。为防止螺旋溜槽使用过程中化学锚杆螺栓脱落，定在化学锚杆端头加设备母, 备母型号与安装螺栓统一使用配套M30 mm螺母。

四、施工前准备工作安全措施

煤矿同意开工后，先把地面的煤粉尘清理干净，然后用架管.竹胶板搭设防护架，防护

架经有关部门认可后方可进行施工，用电.气焊一定按照选煤厂的要求及国家安全规程执行。

每天施工前在作业范围内的地面洒水，收工后确认无火种再洒水，作业期间设专人监控火种，

确保安全无误。

1、准备工作：

开工前要选择好最合理的运输通道及吊装点，防护架的材料到位，接好电源，屋面拆除。

1.1运输通道要选择宽大便利，有利于吊装的路线。

1.2吊装点要牢固可靠，与被吊装溜槽成垂直状。尽量避免斜拉外拽，以至于加大吊链

及吊装点的载荷。

1.3 防护架的材料按计划数量提前到场。

1.4电源箱要提前一天接好并试好然后断电，施工时再送电。

1.5开工前一天将溜槽所在位置的的屋面彩钢瓦拆掉。

1.6制作接火盆（不少于4个），焊条桶（不少于6个）。

2、清理煤粉：

人工用扫把将工作面内的粉尘清扫干净后用少量的水将地面清洗一遍。

3、搭设防护架：

用架管在皮带机上面（高于皮带机0.5M）搭设防护架（顺皮带机方向长度不小于6M，宽度大于皮带机宽度2M），然后用双层竹胶板交错敷设将上面的缝隙铺严以防火种漏到胶带上造成火灾。

4、溜槽倒运.吊装：

1.1倒运前将超宽.超大的溜槽进行解体便于运输。

1.2倒运时按由上至下的顺序依次从槽仓吊装口用电动葫芦吊到顶层，按预先设计好的路线运到溜槽所在位置的下方再进行吊装。

1.3吊装前检查吊具.锁具是否可靠，确认无误方可起吊。吊具全部采用5吨吊链。由上至下依次组装。

五、安全技术措施

（一）、通用规定

1. 溜槽安装措施经审核批准后方可施工。

2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。

4. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。

5. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。

6. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检修，符合相关要求。

7. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。

8. 人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

9. 施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要。

10. 设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。

11. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排专人每班检查钢丝绳等完好情况，并做好记录。

12.人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周围人员、工具、设备等状况，以防发生事故。

（二）、起吊安全技术措施

1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。

2. 使用吊车起吊时，吊车由专业起重工负责起吊安全及现场指挥。

3. 起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域内严禁有人，起吊时信号要准确、清晰。

4. 起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确认连接可靠后方可起吊作业。

5. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后方可工作，并派专人监护。

6. 其它严格执行《起重工安全技术操作规程》。

（三）、高空作业安全技术措施

1. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

2. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定。

3. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

4. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

5. 人员在高处作业时必须按要求佩戴安全带、安全帽等安全防护用具。

（四）、使用电焊、气焊安全技术措施

严格执行《用火审批制度》。

（五）、绞车及刹车装置使用安全技术措施

1. 绞车及刹车装置安装必须按照设计要求进行，其基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于10天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采取保护措施。

2. 信号系统设置：

1）绞车点、进带口、刹车点采用两套独立声光信号系统；

2）在进带口处设置一名信号工操作3套信号分别指挥绞车司机和各刹车工；

3）绞车司机、刹车工、进带口信号工岗位均须设置扩音电话和电铃；

4）专职信号工规定指令：停车、准备开车；

5）操作前由进带口专职信号工通过语音信号通知绞车司机和刹车工作好操作准备。

3. 信号联系：首先专职信号工发出信号，然后绞车工和刹车工回复信号，最后专职信号工发出确认信号后绞车工和刹车工开始操作。

4. 绞车安装时，按设计调整好绞车的安装角度，且安装稳固。

5. 绞车钢丝绳钩头必须采用插接方式，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，钢丝绳头不得散股、断丝、变形。使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径。

6. 绞车司机必须对钢丝绳、钩头、制动装置、基础螺栓、电控设备、机械设备等仔细检查；信号工应检查信号系统是否灵敏可靠，发现问题时，必须停止作业及时处理。在正式下放胶带前应进行一次模拟运行。

7. 绞车司机必须按照信号指令开车,运行速度为慢速，严禁随意操作；严格执行《绞车工操作规程》的相关规定。

8. 每台绞车须配置独立的司机，绞车司机、信号工严格按照操作规程作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

9. 绞车运行中司机要集中精力，手不离操作按钮，注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况。运行如发现爬绳、咬绳、负荷突然增大等异常情况或收到不明信号，必须立即停车，处理好后再运行。

10. 绞车工、信号工必须是持证的熟练工。

六、结束语

1、煤仓螺旋溜槽安装属于井筒式作业，根据井下施工的特殊条件制定合理的方案，并认真细致地编制好安全技术措施。

2、螺旋溜槽的几何形状非常不规则，给溜槽起吊、转移、下放、对接安装带来很大困难，所以在溜槽起吊、转移、下放、对接安装过程中设备选型要经过精细验算，人员站位、操作要点及安装顺序均要经过严格设计验证。

每个仓的第一节螺旋溜槽安装非常关键，直接决定整套溜槽安装速度与运行的整体性能，所以必须确定溜槽安装顺序，只要第一节溜槽找准位置以后整套溜槽定位也就基本确定。淖尔壕矿1号煤仓第一节溜槽安装的是标准段1,2号煤仓第一节溜槽安装的是非标段1。在仓内安装工艺溜槽可根据安装人员的习惯适当调整