供热外网施工方案

第一章工程概述

1、工程简况

本工程为------供热外网工程，位于在北京市大兴区采育镇，项目用地北至政通路，南至育隆路，东至采图路，西至采合路，项目分两期开发建设建筑,一期建筑面积为15800平方米。机械挖土配合人工清理沟槽，管道采用有补偿直埋敷设，聚胺脂发泡保温、高密度聚乙烯防护层。管道连接方式为焊接，弯头弯曲半径为R=1.5D。清除各种障碍物并做好各种防护措施后，进行管道安装。

2、设计图纸文件

3现行有关规程、规范、标准

4 工程应用的主要图集

5工程总体简介

6专业工程设计概况

1采暖工程概况

第二章施工准备一、施工组织准备

因交叉作业，污、雨水、消防、喷淋工程的施工给热力管线安装带来很大的不便。热力管线在污、雨水、消防、排水喷淋管线上方布置。

为顺利完成好本工程，应组建具有丰富施工经验的施工队伍。

1、人员、设备、材料进场

根据本工程的实际需要组织施工设备、人员、材料分阶段进场，在年月日前全部进入现场。

主要机械设备人员

劳动力计划表

主要机具明细

二、施工部署

根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。

总体部署如下：

1、鉴于多种管网同时施工，施工作业面狭窄，路面破坏严重，管材不能随沟布置,只能考虑将近期使用管材集中堆放附近的空地处。

2、施工用水采用工地就近水源，施工用电由就近接入各配电箱，施工用路利用现有施工通道。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

4、为确保工期，要根据土建与安装，以及安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

三、施工顺序

定位放线、监理单位复测、土方的开挖和外运、档土板安装、砂垫层铺设、管道安装、打压、水冲洗、回填沙、土方回填、路面恢复。

施工中严格执行国家规范，质量标准，设计要求，严格按施工工艺操作规程施工，原材料进场前，先抽样检查，符合标准后方可进场，所有材料设备应有技术质量鉴定文件和产品合格证。材料进场后应做好成品保护工程。

四、施工准备

根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分准备。

1、技术准备组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、及国家有关规范标准等有关技术资料，切实做好施工部署。

3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

4 开工前，专业技术人员应对施工队做好全面的书面技术交底，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装以及安装各专业工种之间的组织配合施工措施。

5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料

准备工作。

2、物资准备

1 工程开工前落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，以确保施工顺利进行。

2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

第三章工程测量

一、定位测量

测量时，施工方、建设方、监理方共同参加。

1、主干线起点、终点及中间拐点，应在地面上定位；定位点应按顺序编号，主要的线桩应进行加固并给点示标记。

2、直线段上，中段桩位的间距不宜大于50米。

二、水准测量

1、在管网起点、终点管道地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网连线临时水准地点的

间距不宜大于100米，临时水准点应标志明显，安放稳固。

2、中心线和水准点应设在施工操作范围以外，便于考察和使用的位置。

三、竣工测量

1、管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程的测量，并应符合城市规划部门的要求。

2、测量精度

⑴管网点的标高中误差不应大于2cm。

四、测量记录

做简图示意，并记录测量数据，重点位置突出标注。

第四章土方工程

一、土方开挖及回填施工方法

1、接到开工通知后，立即取坐标及高程控制点。

2、根据坐标及高程点，引至管线附近。

3、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕。

4、管沟上口宽度确定后，采用水准放线，地面要平整。

5、本工程土方开挖主要以机械开挖为主，按1：0.75系数放坡，如遇有地下水需挖0.4m×0.4m 排水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡塌方或基土被破坏，由于土方过高会造成塌方，应将部分土方及时运走。

6、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。

7、在挖方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距沟边0.8m以外，高度不宜超过1.5m。距沟底20cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底20cm平线，在挖至接近沟底标高时，随时校核沟底标高，以人工找平为主。

8、开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处。

9、当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层时，管周围500mm范围内应换腐蚀性小的素土，当沟底软硬不一致时应对地基作过渡处理。

10、管道基础应落在有一定承载能力的原土层上，并严格按设计要求施工。管底标高，管基经检查合格后方可铺设管道，管道下沟应平稳，防止破坏保护层。

11、沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底找平,应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定。

12、对于同沟敷设部分的土方挖掘，由于热力管线埋深较浅，与其它管线间隔较近，所以其它管线的先行安装给热力管线的安装带来一定的困难，必须先对超深沟底进行先回填、夯实，再进行其它工作。

15、回填条件

⑴沟槽的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。

⑵直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。

16、回填要求

⑴回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。

⑵回填按图纸设计要求，在管子周围200mm范围内回填细砂；然后回填细土并分层夯实，胸腔填土中不得有碎石、石块等杂物。

⑶管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。

⑷对于同沟敷设部分的管沟底部，应将虚方夯实。

二、同沟敷设处施工方法

消防、给水、排水同沟敷设管沟的机械开挖工作。

1、施工依据

（1）、沟槽底部宽度B= D1 + D2+2（b1+b2）+0.2

B—管道沟槽底部的开挖宽度

D1、D2—管道结构的外缘宽度

b1—管道一侧的工作面宽度

b2—管道一侧的支撑厚度（取150～200㎜）

（2）、沟槽断面的确定

因各同沟敷设管网的管沟沟底标高不大于5米，采用机械挖土，固管沟断面根据各管线标高不同，采用右下图阶梯断面形式：

（3）、沟槽开挖的有关规定

b、当有些管沟机械无法开挖，采用人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。

c、由于采用机械挖槽，开挖时应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。

（4）、个别段管沟开挖较深且土质一般，为防止塌方需要设相应支撑。

（5）、沟槽回填前应具备的条件

各种管道性能试验完成后 ,即时对管沟进行回填。

（6）、沟槽回填材料的要求

沟槽的回填材料，应符合设计图纸的规定。

（7）回填土压实施工规定

a．沟槽回填时，砖、石、木块、等杂物应清除干净。

b．回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及接口。

c．沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：

1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2）管道两侧和管顶以上50㎝范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。

3）同一沟槽中有两排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

4）同一沟槽中有两排或多排管道但及基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽。当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。

5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

6）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

2、施工具体措施及方法

（1）同沟部分开挖管沟放坡系数为1：0.75。在管沟开挖过程中，各专业的管沟开挖尺寸及防护分别由各自施工单位负责，无法进行机械挖掘的部分及塌方或挖掘机挖过的部分由各施工单位自行负责。

（2）．开挖土方根据同沟管道敷设的特殊性，只能考虑堆在管沟一侧，有利于施工。

（3）．为保证工地施工人员的生命安全，对于隔夜的无法回填的管沟，需准备大量安全警示绳和警示灯及防水线等安全用品，做好现场的安全防护措施。

（4）．由于同沟部分多排管道的管底标高不同，只能先回填标高较低的消防、给水管线，当回填至热力管底高程后，需将热力管底部分作好防护及夯实等处理，然后再进行管网安装等工作。

（5）．由于多种管网分段施工，现场作业面狭窄，根据具体情况不，需要时必须将多余土方利用挖掘机倒运至适当位置。

第五章管道安装

一、管道的运输、布置与敷设

1、材料运输车由采图路进入施工现场，从施工现场施工道路进入目的地。

2、由于多种管网同时作业，现场作业面狭窄，管道大部分不能直接布置在安装位置附近，只能集中堆放在附近的空地上。管道由堆放地运至安装位置十分不便，小管径管道采用人工运输方式，穿越管沟时需搭设跳板，以方便运输。大口径管道需采用挖掘机运输的方式，随时清理所遇各种障碍。

3、敷设方式：采用预制保温管无补偿冷安装直埋敷设。

4、直埋供热管道的布置应符合国家现行标准，《城市热力网设计规范》的有关规定。管道

与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合规定。

5、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

二、管道安装

1、直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层，保护层应按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。

2、直埋管道的埋设深度不小于设计规定。管道中心距，管底土质及回填土土质应符合设计要

求。

3、单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带

起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。

4、在管沟中安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。

坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊管的折角不得大于5o。

5、已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场所时，应用工具或堵板封闭管

口。

三、交叉作业的控制措施

本工程的管道安装工作，具体根据现场作业面展开情况确定，经常与其他管线安装发生交叉作业，我方将严格按照图纸及相应规定的压力管道让重力管道，小管径管道让大管径管道，可弯曲管道让不易弯曲管道，支线管道让让主线管道的原则进行避让。图纸上无注明的且现场实际发生的交叉情况，我们将按照甲方及监理的统一安排进行施工。

第六章施工工艺要点

一、管道连接

1、管道在防腐保温工作前，必须先进行清扫，以清除管子内外表面的污垢。

2、管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径1. 5 ‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固应适度。

5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mm.

6、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。

7、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

9、阀门安装前应根据图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

11、管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验记录，不合格者不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验介质为洁净水或煤油，且水温不低于5℃，试验时间不得小于10min，壳体填料无渗漏为合格。

二、焊接要求

1、焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。

2、结422焊条应放入温度为70～150℃的恒温箱内，烘１～1. 5小时。

3、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清除干净。

4、现场用的焊条，应放在保温筒内。

5、管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层没有完成前，后一层不得焊接。

6、在风速超过８m/s或相对湿度超过90%等不利于焊接的环境下，如不采取有效防护措施，不得施焊。

三、管道焊接质量及检验

1、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2、焊缝的咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边程度不超过焊缝长度的10%，且小于

100mm.

第七章系统的吹扫与试压

一、吹扫

热力管线在安装完毕后，应进行吹扫与压力试验。

采用空气吹扫，要间断性吹扫。先以低于0.1Mpa压力吹扫数次，然后升压至0. 5Mpa进行数次吹扫。吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s.吹扫应采用多点排放进行。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，10分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分、及其它杂物,应为合格。停置20分钟后，应再次重复吹扫检查一次。

二、试压

气压试验宜采用空气。严密型试验应缓慢升压，压力升至0.2MPa后，稳压十分钟，进行检查，确认无渗漏，无异常情况后可继续升压至试验压力的50%，在保持10分钟，再次进行检查，确认无渗漏无异常情况后将压力按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

压力试验过程中如发现泄漏，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试验。

第八章保证工期的技术组织措施

一、进度计划管理模式

采用总进度计划，周计划，日计划

二、计划的施行与控制

根据实际工程量，编制进度计划表，。在此计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。

三、工期保证措施

1组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组作业队，承担本工程的施工任务。

2 建立生产例会制度，每星期召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

3作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

4 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

二、成品保护措施

1成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体

的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方

面进行论证：

2技术负责人制度

1对保护不当的方法制定纠正措施；

2督促有关人员落实保护措施。

3对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

4原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

二、质量通病的预防措施

1、认真做好原材料的复验、有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。

2、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、以书面形式对施工班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。

第九章确保安全、文明施工的技术措施

1、提高全体施工人员的安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工生产中不仅要注意自己个人的安全，更要注意周围他人的安全。

2、作好职工的入场教育，坚持制度，定期对职工进行安全教育，建立定期安全检查制度，建立各类人员的岗位安全责任制。

3、各分部、项工程施工前必须制定有针对性的安全技术措施，施工前对施工班组进行技术交底，并双方履行签字手续。

4、实施施工生产“安全否决权”制度，专业安全员有权终止施工中违章作业，并限期进行整改，在整改后经检查同意方准继续进行施工。

5、严禁在施工作业上面抛丢材料、工具及物件，以及从施工作业上面向下抛丢杂物，以免坠落物件打击伤人。

6、施工机械设备的设置及使用必须遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，设防护罩，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。

7、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。