刚性桩-水泥土搅拌桩在软土地基中的应用(精)

刚性桩-水泥土搅拌桩在软土地基中的应用(精)
刚性桩-水泥土搅拌桩在软土地基中的应用(精)

刚性桩-水泥土搅拌桩在软土地基中的应用

摘要:由刚性桩、水泥土搅拌桩及桩间土组成的复合地基,其承载力是由桩和桩间土共同分担的,通过刚性桩和水泥土搅拌桩的施工,实现对桩间土的挤密加固,可充分发挥和利用地基土的承载潜力,有效地解决软土地基承载力不足的问题。

关键词:刚性桩水泥土搅拌桩复合地基合模量承载力

1、概述

近年来,地基处理技术得到快速发展,地基处理技术的发展不仅反映在机械、材料、设计理论、施工工艺、现场监测技术以及地基处理新方法的不断更新和进步等方面,而且反映在多种地基处理方法的综合应用方面。

鉴于竖向增强体复合地基中桩的承载能力和变形特性不同,地基处理的技术效果和适用范围均不相同,刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基结合柔性桩复合地基和刚性复合地基的特点,以充分发挥其各自的优势,大幅度提高地基承载力,减少地基沉降,从而取得良好的技术效果和经济效益。

2、复合地基设计思想

2.1 设计的基本思路

采用由刚性桩、水泥土搅拌桩和桩间土组成的复合地基,主要从以下几个方面[1]考虑:

⑴当竖向荷载施加于桩顶时,桩身的上部受到压缩发生相对于土的向下位移,桩周土在桩侧界面上形成向上的摩阻力;荷载沿桩身向下传递过程中不断克服摩阻力并通过它向土中扩散,因而桩身的轴力沿着深度逐渐减小,在桩端处与桩底反力相平衡;与此同时,桩端持力层在桩端压力作用下产生压缩,使桩身下沉,桩与桩间土的相对位移又使摩阻力进一步发挥。随着桩顶荷载的逐渐增加,上述过程周而复始地进行,直到变形稳定为止。由于桩身压缩量的累积,上部桩身位移总是大于下部,因此上部摩阻力总是先于下部发挥,桩侧摩阻力达到极限后就保持不变,继续增加的荷载就完全由桩端持力层承受,当桩底荷载达到桩端持力层的极限承载力时,桩便发生急剧的、不停滞的下沉而破坏。因此,增强桩身上部桩侧土的结构强度,对提高桩的承载力、改善桩的变形特性具有现实意义。

⑵水泥土搅拌桩加固软土地基改善软土的固结特性。通常水泥土的压缩曲线表现出明显的超固结特性,可近似地认为水泥土桩体不存在固结现象,而只有弹性的桩身压缩。水泥土搅拌桩加固深厚软土地基一般不会贯穿整个软土层,由此形成的加固层和下卧层软土的固结特性仍可用双层地基一维固结理论来分析。从固结机理来看,加固层渗透性极低的水泥土搅拌桩(比原状土低3到4个数量级[2])设置减小下卧层软土的排水固结;同时加固层竖向附加应力向水泥土搅拌桩集中而使桩间土所受应力大大减小,孔隙压力也大为降低,因此在下卧层软土和加固层桩间土之间形成较大的孔隙压力差,加快下卧层软土的固结。

⑶水泥土搅拌桩改善天然软土的性质。流塑态软粘土拌入固化剂后形成的加固土呈坚硬状态。粘聚力和内摩擦角较原状土增加,其抗压、抗剪强度、变形模量等指标分别比天然软土提高数十倍至数百倍。当固化剂掺入比αw >5%时,加固土无侧限抗压强度q u 可达500~4000kP a ,相应抗拉强度σ1=(0.15~0.25)q u ,粘聚力c=(0.2~0.3)q u ,摩擦角Ф变化于20o~30o之间,变形模量E 50=(120~150)q u 。加固土强度随固化剂掺入比、水泥标号和加固土龄期的增加而提高。随着水泥掺量的增加抗渗系数由原状土的10-7㎝/s 下降为(10-7~10-11

)㎝/s 数量级。

⑷桩、土复合构成的地基形成了平面及竖向合适的刚度级配梯度和三维共同工作的应力状态,达到对天然地基承载力的有效补强,满足设计要求,减少地基的沉降。

⑸长刚性桩、短水泥土搅拌桩的布置,形成三层地基刚度,符合天然地基土层浅弱深强的规律以及地基应力传递特征,同时长刚性桩可以进入深层良好土层,减少复合地基的沉降。

⑹复合地基与上部结构通过褥垫层的柔性连接,在水平荷载作用下,有

效地传递垂直荷载。

⑺复合地基与上部结构柔性连接的褥垫层调整复合地基的桩土荷载分配,发挥土体的承载能力特别是浅层土体的承载作用;垫层的作用归纳为:

①保证桩体和桩间土共同承担荷载,在上部荷载作用下,桩体一定程度“剌入”褥垫层中,充分发挥桩间土作用。在实测的复合地基桩体和桩间土时程曲线(给定荷载下)中,桩、土受力始终为一常数;

②调整桩、土荷载分担比,垫层越厚,桩间土承担的荷载越多;荷载水平越高,桩承担的荷载占总荷载的百分比越大。因此调整垫层厚度可调整桩土荷载分担比,反之根据桩土应力的要求来确定垫层的厚度;

③缓解基础底面的应力集中,桩顶对应的基础应力与桩间土对应的基础底面应力之比随垫层厚度的变化而变化;据研究:当垫层厚度大于10㎝时,桩对基础底面产生的应力集中已明显降低;当垫层厚度为30㎝时,n只有1.2左右;

④调整桩土水平荷载的分配,未设置褥垫层时,水平荷载主要由桩承担。随着褥垫层的设置和增厚,桩顶承受的水平荷载逐渐变小。当褥垫层厚度大到一定程度时,水平荷载主要由桩间土承担,桩体发生水平折断的可能性减小,桩在复合地基中失去工作能力的机会减小。

⑤褥垫层的设置,复合地基中桩体存在向上的剌入变形,阻止桩间土的变形。

2.2 复合地基承载力计算

刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基承载力计算的思路:⑴由天然地基和刚性桩复合形成复合地基,视为一种新的等效天然地基,其承载力特征值为

f

。⑵将等效天然地基和水泥土搅拌桩复合形成复合地基,求得复合地基承载spk1

力即刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基承载力。

具体推导如下[3]:

天然地基土的承载力特征值为f ak。刚性桩的断面面积为A pl,平均面积置换率为m1,单桩承载力特征值为R al,则刚性桩和天然地基形成的复合地基承载力特征值为

式中:α1为桩间土承载力提高系数,与土性和刚性桩成桩工艺及桩径、桩距等有关。对非挤土成桩工艺,α1=1;β1为桩间土承载力发挥系数,一般β1≤1。

水泥搅拌桩的断面面积为A p2,平均面积置换率为m2,单桩承载力特征值为R a2。水泥土搅拌桩与承载力特征值为f spk1的等效天然地基复合后的承载力,即

式中:f spk为刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基承载力特征值;α2为桩间土承载力提高系数,与土性和刚性桩成桩工艺及桩径、桩距有关。对非挤土成桩工艺,α2=1;β2为桩间土承载力发挥系数,一般β2≤1。

2.3 复合地基的复合模量

复合模量表征的是复合土体抵抗变形的能力。由于复合地基是由土和增强体(桩)组成,复合模量与土和桩的模量密切相关。确定刚性桩-水泥土搅拌桩复合地基复合模量的基本方法为:⑴按单一桩型复合地基复合模量确定方法求得天然地基和刚性桩所形成复合地基的复合模量,并将其视为一等效天然地基;⑵按单一桩型复合地基确定方法,求得等效天然地基和水泥土搅拌桩形成复合地基的复合模量即为刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基的复合模量。

图1为刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基示意图,刚性桩桩长L2,水泥土搅拌桩桩长L1。范围为加固区A1,(L2-L1)范围为加固区A2。L1以下为非加固区A3,计算深度范围内共分五个土层,各层天然地基土压缩模量分别为E s1,

E

,E s3,E s4,E s5,刚性桩和天然地基形成复合地基后的面积置换率为m1,第1 s2

层土天然地基承载力特征值为f ak,刚性桩加固后复合地基承载力特征值为

f

,模量提高系数ζ1= f spk1/f ak,桩长为L2的水泥土搅拌桩复合地基面积置换spk1

率为m2(计算时不考虑刚性计的存在),复合地基承载力特征值为f spk,则桩长L

范围内模量提高系数为ζ2=f spk/ f spk1。

2

文献[3]提出多桩型复合地基的复合模量计算方法;由此可推得刚性桩-水泥土搅拌桩的复合模量,加固区A1模量提高系数为η=f spk/f ak。加固区A2模量提高系数为ζ1,非加固区A3模量不变。

图1 刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基示意图

Fig.1 Nigid pile-deep mixing pile composite foundation

2.4 刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基检测

桩身质量检测,可依照各类桩的检测方法分别进行检测,如刚性桩可采用低应变检测,水泥土搅拌桩可采用轻便触探或抽芯检测。

对于一般的复合地基加固效果检测,《建筑地基处理技术规范》

(JGJ79—2002)规定采用复合地基静载荷试验,单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形,面积为一根桩承担的处理面积;多桩复合地基载荷试验的承压板可用方形或矩形,其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。

在确定刚性桩-水泥土搅拌桩复合地基承载力特征值时,当Q~S曲线上有明显的比例极限时,而其值不小于对应比例界限的2倍,可取比例界限;当其值小于对应比例界限的2倍时,可取极限荷载的一半;当Q~S曲线是平缓的光滑曲线时,可按相对变形值确定;即取沉降比s/b或s/d等于0.006所对应的压力。

3、现场静载荷试验

3.1 PTC+水泥土搅拌桩复合地基

某教学楼工程,地基土物理力学指标如表1。工程采用PTC+水泥土搅拌桩复合地基,PTC桩径Φ500,桩长37m,桩端进入⑨层砾石;水泥土搅拌桩桩径Φ500,桩长15m,桩端进入③层淤泥质粘土,1根PTC与4根水泥土搅拌桩组合成一个处理单元;现场静载试验Q~S曲线如图2。

表1 地层的物理力学指标

Table2 Physical and mechanical parameters of the soil

(a)水泥土搅拌桩Q~S曲线(b)PTC及复合地基Q~S曲线

图2 静载试验曲线图

Fig.2 Loading test curves

3.2 预制桩+水泥土搅拌桩复合地基

某地下水池工程,场地岩土主要工程特性指标如表2。地基采用水泥土搅拌桩复合地基,桩径Φ500,桩长16.0m,按1000×1000mm纵横双向均匀布置,设计单桩竖向承载力标准值不小于150kN,单桩复合地基承载力标准值不小于180kP a;施工后抽检8根桩进行载荷试验,水泥土搅拌桩单桩或单桩复合地基承载力标准值均未达到设计要求。

表2 场地的岩土主要工程特性指标

Table 2 Physical and mechanical parameters of the soil

采用预制钢筋砼桩加固,桩身截面200×200㎜,砼强度C30,主筋

4ф16,箍筋φ6@200;桩长20m,分五段浇制,底段带桩靴。桩段间用焊接法接桩(或硫磺胶泥);布桩采用每4根水泥土搅拌桩间插入1根预制桩,形成复合地基;在桩顶铺设一层厚为350mm的天然级配卵石垫层,改良地基中桩土荷载分配,充分发挥地基土的承载力。施工完毕后,选择4组复合地基进行静荷载试验;结果见图3,试验得到的复合地基承载力标准值均大于200kPa。

(a)水泥土搅拌桩Q~S曲线 (b)预制桩+水泥土搅拌桩Q~S曲线

图3 复合地基静载试验曲线图

Fig.3 Loading test curves of the composite foundation

4 结束语

⑴ 刚性桩—水泥土搅拌桩所形成的复合地基可得到较高的复合地基承载力,改善地基的平面刚度组合与竖向刚度梯度,提高桩间土的参与作用,使复合地基承载力大幅度提高;减少复合地基的沉降量,具有较好的技术和经济效益;

⑵ 刚性桩—水泥土搅拌桩组成的复合地基,其承载力发挥与桩的类别、强度、长度、置换率、桩端土及桩间土的类别及强度有关;

⑶ 刚性桩—水泥土搅拌桩复合地基静载荷检测时,其压板宜采用方形或矩形,尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定;

参考文献

[1] 徐新跃,陈建忠.预应力管桩—水泥土搅拌桩组合法加固软土地基[J].岩土工程师,2003,15(1)

[2] 周国钧,胡同安,黄新.水泥系深层搅拌法试验研究回顾[J].工业建筑,1994,24(9)

[3] 闫明礼,王明山,闫雪峰,张东刚.多桩型复合地基设计计算方法探讨[J].岩土工程学报,2003.25(3)

(徐新跃徐策)

来源:中国论文下载中心

搅拌桩地基处理

地基处理——深层搅拌法 1 深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时,宜通过试验确定其适用性,冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。 2 工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成,软土层的分布围、含水量和有机质含量,地下水的侵蚀性质等。 3. 深层搅拌设计前必须进行室加固试验,针对现场地基土的性质,选择合适的固化剂及外掺剂,为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。 设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥,也可选用其它有效的固化材料。固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%~15% 。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料,但应避免污染环境。 2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定,也可按下式计算:fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1) 式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值; m——面积置换率; Ap——桩的截面积; fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值; β——桩间土承载力折减系数,当桩端土为软土时,可取0.5~1.0,当桩端土为硬土时,可取0.1~0.4,当不考虑桩间土的作用时,可取0; Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值:

Rkd =ηfcu,kAp Rkd=qsUpl + αApqp 式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室加固土试块(边长为70.7mm的立方体,也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值; η——强度折减系数,可取0.35~0.50;qs——桩周土的平均摩擦力,对淤泥可取5~8KPa,对淤泥质土可取8~12KPa,对粘性土可取12~15KPa; Up——桩周长; l——桩长; qp——桩端天然地基土的承载力标准值,可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定; α——桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.4~0.6。在设计时,可根据要求达到的地基承载力,按(1)式求得面积置换率m。 3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求,采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。可只在基础围布桩。柱状处理可采用形或等边三角形布桩形式,其桩数可按下式计算:n=m·A/Ap (9.2.3) 式中n ——桩数; A ——基础底面积。 4.当搅拌桩处理围以下存在软弱下卧层时,可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。 5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10~30mm。桩端以下未处理土层的压缩变形值可按标准《建筑地基基础设计规》GBJ7-89的有关规定确定。 6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时,可按重力式挡土墙设计。为了加强其整体性,相

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不良影响;劳动强度低,成桩效率高;可就地取材,费用较低。 2.4.施工工艺 粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2粉喷桩机具设备及施工工艺图 图1-1 粉喷桩施工工艺流程图 2.4.1.施工准备 (1)资料准备:对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样,作室内配方试验,使现场情况符合设计要求。 (2)工料机准备:根据现场施工条件及施工工程量,确定按计划完成所需工料机,并按计划准备充足的工料机,同时要确保材料符合设计和规范要求,确保机械性能良好。 (3)场地准备:进行场地平整,清除地下、地面及空中障碍物,清除地表种植土,换填合格料;并平整、碾压至设计要求;同时做好场地排水;然后进行桩位放线,桩位用白粉或木桩标识,并按要求埋设沉降设备。 2.4.2. 机械就位 (1)组装粉喷桩机械:架立喷粉钻机,并检查主机各部件的连接,然后安装喷粉系统各部分; (2)调度机械:调试喷粉钻机及喷粉第系统,检查钻机、喷粉机、灰罐及管路的密封连接发问,做好必要的调整和紧固工作。 (3)就位:调试正常状态后,进场就位;同时丈量钻杆长度,标上明显标

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图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: (1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。 (2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 (3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平:将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, (2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以O.38~O.75m/min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉: (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面: 以0.3~O.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度: 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉,一次搅拌或二次喷粉,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉,宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供粉时,再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

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粉喷桩加固软土地基的施工 和问题的探讨 中铁十三局四处 [摘 要]该文通过对粉喷桩工程的加固机理和设计计算方法的分析,结合当前粉喷桩施工的部分应用实例和试验成果,,对粉喷桩应用的施工现状和有关问题作了阐述。 [关键词]软土 粉喷桩 加固机理 复合地基 1粉喷桩的加固机理 粉喷搅拌加固软基技术,是利用水泥等作为固化剂,通过特制的深层粉体喷射搅拌机,将粉状加固料,用压缩空气输送到钻头,并以雾状喷射到加固地基的土层中。凭借搅拌机回转钻头叶片的旋转,在设计加固深度范围内,就地和原位软土强制搅拌混合,利用水泥吸水和与土颗粒发生水解、水化反应并进行阳离子交换等物理化学作用,使软上形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土柱体(俗称粉喷桩)。这种强度和刚度较桩周土高出若干倍的柱状加固体与桩间上一起构成复合地基,在稳定地基土的同时提高其强度,使地基土工程性质得到局部改善,从而达到加固地基的目的,或由粉喷桩相互搭接,形成坑壁支护和防渗帷幕结构。 2粉喷桩复合地基的设计与计算 粉喷桩复合地基现有的计算方法,都是以刚性基础底面处桩与土产生等位移为基本前提的,并结合有关弹塑性理论,提出了若干带简化条件的计算公式。 2.1粉喷桩单桩承载力计算模式 各种单桩承载力的确切值,唯有通过压桩试验来确定。因此,在桩承载力设计计算中,多是采用地基参数来预计的。对于粉喷桩主要有两种估算方法。 2.1.1半经验方法 在极限荷载作用下,粉喷桩的侧向膨胀量很小,桩周土远未达被动破坏,而是桩、土界面摩阻力达到极限,出现“刺入”现纽、或是桩身被劈断或剪断。B .B roms 分别给出了其计算公式: 桩、土界面上强度达极限时的单桩极限承级力: Q f =лd(h+2.25d)сu 式中:Q f ——单桩极限承载力,kPa;h ——桩长,m; d ——桩径,m; сu ——不排水剪强度,kPa 。 桩身剪断时单桩极限承载力: Q f =A p (3.5c+3σh ) 式中:A p ——桩的戳面积,m 2;σh ——桩在地面下土的最弱处(通常为硬壳底部) 住壁承受的水平上压力,kPa ;c ——柱身材料的内聚力。

水泥搅拌桩施工专项施工方案

亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目 红岭3#东段、18#道路建设工程 红岭18#道路建设工程 软基处理(水泥搅拌桩) 施工专项方案 柳州市市政工程集团有限公司 2011年12月 批准: 审核: 编制: 目录 一、概况 0 二、施工前准备工作 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量检验要点 (2) 五、施工机械 (2) 五、施工工艺及技术措施 (3) 六、保证质量技术措施 (5) 七、雨天施工措施 (7) 八、文明施工保证措施 (7) 一、概况 水泥搅拌桩施工位于本标段红岭18#路0+650~0+775段、1+065~1+160段。由于该两段道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚,素土回填时间较短,素土深

度大。设计桩长0+650~0+775段为15.5m,1+065~1+160段为15m,采用梅花型布置,桩距为1.2m,桩径为50cm,共计109650m。设计图要求:90d龄期的无侧限抗压强度≥1.8Mpa,初定掺灰量15%,复合地基承载力要求≥120Mpa,单桩承载力要求≥141.1KN。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高层的500mm。 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂,适当掺入缓凝早强剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀,利用固化剂作用和软土产生一系列化学、物理反应,使软土硬结成整体,形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性的柱桩,具有一定的强度。深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度快,而且造价低廉等优点,是一种较理想的地基加固处理方法。 二、施工前准备工作 1、详细查阅地质资料,包括加固地基范围内的成份、厚度;软土分布范围、厚度、含水量(饱和度)、有机质含量和地下水侵蚀性;确定工艺参数。 2、做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作,为施工时提供合理的施工配合比,确定施工工艺。 3、做好三通一平、电、水、道路畅通,场地平整包括清除地上、地下障碍物,对低洼不平的场地应回填粘性压实,如遇边坡地区施工应有护坡措施。 4、在水泥搅拌桩施工前,将本标18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高50cm,再进行水泥搅拌桩施工。 4、对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。 5、落实施工组织措施,组织劳动力,准备机具,施工机械进场组装,试运转正常。 三、施工方法 一、施工工艺 1、就位对中调平:深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心,机座调正水平。 2、予搅下沉:启动深层搅拌机电机,使钻头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。 3、制备水泥浆固化剂:深层搅拌机予搅钻入土层时,后台应同时制作水泥浆,待注浆时,将固化剂倒入集料斗中。 4、喷浆、搅拌、提升;深层搅拌机钻头钻到设计标高,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口喷浆时,按设计确定的提升速度,边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高。 5、重复搅拌:深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时,停止喷浆。为使软土和灰浆搅拌均匀。再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度,再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出地面,关闭灰浆泵。 6、移位:深层搅拌机械移位到下一根桩位,重复下述工艺流程,继续第二根桩施工。

搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计方案

皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计 编写: 审核: 深圳市基础工程有限公司 年月

、工程概况 皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。其原始地貌为山前坡地,现已大部分经堆填整平,场地西侧砌有高达12 米的挡土墙,东侧边缘为丘坡(将继续平整),场地总体地形较平。拟建建筑物为34 栋层住宅楼和一栋三层会所,均为框架结构,属二级建筑物。 二、工程地质情况及水文地质条件 (一)场地地质条件 1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内,原湛江东兴厂南北两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较,根据土层工程地质性质、时代成因的不同,勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11 个工程地质层。其特征如下: ①素填土:暗褐色、暗黄色等,稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上 组成。局部夹碎石砖块,含有机质,具腐臭味。层厚0.50m~ 2.2m,层顶 标咼4.69m~7.1m,该层不宜作地基持力层。 ②粉砂、粉土:以粉质粘土为主,暗黄色~黄色,湿~饱和,松散.含较多量中细砂砾.层厚1.0m?3.5m,层顶标高2. 91m~6. 56m。地基承载力特性值为90kPa。 ③中砂:浅褐红色棕红色等,饱和,松散?稍密;次圆?次棱角状,以中粗砂粒为主,矿物成分主要为石英;底部夹1 ~ 2cm 铁质层。层厚1.25m?6.20m,顶板埋深2.0m?4.0m,层顶标高1.61m?5. 00m地基承载力特征值120kPa。 ④粉质粘土:紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿,可塑,局部硬塑;层 厚0.4m?5.00m,层顶深度3.45m~ 8.30m,层顶标高-1.690m ?2. 720m。 地基承载力特征值150kPa。 ⑤粉土:紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿~很湿,松散~稍密;局部

粉喷桩处理软土路基

粉喷桩处理软土路基在具体工程中的运用 一、前言 粉体喷射搅拌桩是利用水泥、石灰以及水泥掺入20%左右的粉煤灰等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械将粉状固化剂喷入软土地基中强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体,并与桩间土共同作用组成复合地基。这种方法适用于加固软土,特别是淤泥类土。经过处理后的土体压缩性明显减小,抗侧向变形能力有所提高,经粉体喷射搅拌桩加固处理,可明显防止软土的侧向挤压作用。而且软土的固化时间较短,沉降稳定所需时间较少,适应于快速施工要求。 粉体喷射搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、无流动地下水的饱和松散砂土且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土。其中当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区,必须通过现场试验确定期适用性。被处理的软土地基天然含水量在35~70%。在喷粉量相同时,其强度随土的天然含水量的降低而增大。大量试验证明,地基土的含水量在50~85%范围内变化时,含水量每降低10%,强度可提高30%以上。 粉喷桩常用的固化剂为水泥,对于有机质含量高的软土,有机质会使土层具有较大的水容量和塑性、较大的膨胀性和低渗透性,并使土层具有一定的酸性,这些都阻碍水泥水化反应的进行,从而影响水泥土强度增长。对于有机质含量较高的软粘土,用粉体喷射搅拌桩处理的软土地基的强度较低,且沉降量一般也比较大,应慎重对待。 粉体喷射搅拌桩是将水泥用机械拌入软粘土中,当水泥拌入软粘土遇到土中的水,即发水化和水解反应。水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥石骨架,有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比:0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法

第23卷第6期 岩 土 力 学 Vol.23 No.6 2002年12月 Rock and Soil Mechanics Dec. 2002 收稿日期:2001-10-15 作者简介:何开胜,男,1963年生,博士,高级工程师。南京水利科学研究院土工研究所工作,从事软土地基处理和土工数值分析研究。  文章编号:1000-7598-(2002) 06-0778-04 水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法 何开胜  (南京水利科学研究院土工研究所,江苏 南京 210024)    摘 要:介绍了水泥土搅拌桩在我国的应用情况和可行性、危机性,指出了当前搅拌桩施工质量上存在的搅拌不均和桩身不连续问题,分析了出现质量问题的3方面原因:规范检测方法严重滞后;成桩工艺不合理;施工管理混乱,并针对性的提出了3大对策和9项工艺改进措施。 关 键 词:水泥土搅拌桩;施工工艺;质量问题;对策 中图分类号:TU 472.3+6 文献标识码:B Present construction quality problem of deep mixing cement-soil piles and solving measures He Kai-sheng ( Geotechnical Department Nanjing Hydraulic Research Institute ,Nanjing 210024, China ) Abstract: The application, feasibility and crisis of cement deep mixing piles are introduced. The mixing inhomogeneity and discontinuity along pile length in the present construction quality are pointed out. The reasons resulting in quality problem are analyzed as 3 aspects, i.e. severely delayed quality inspecting methods in the code, irrationality of construction techniques, disordered construction supervision. Then 3 kinds of countermeasures and 9 kinds of innovative approaches in construction techniques are put forward.  Key words: cement deep mixing pile ;construction techniques ;quality problem ;countermeasure 1 搅拌桩在我国的应用情况和可行性 1.1 搅拌桩工法的可行性  国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m ,陆上加固深度也达40 m [1]。在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中,灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表,经常被使用,且认为是以上加固技术中最有效的技术[2] 。  国内搅拌桩加固深度一般在15 m 左右,并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩,其有效作用桩长只能达到15 m ”的观点,原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。近几年,笔者接触了较多的搅拌桩工程,成功研制和应用了长达27 m 的超长搅拌桩,取得一些经验和认识[3~10]。实践证明,只 要施工设备和施工工艺适当,管理措施得力,现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m ,复合地基承载力达240 kPa 以上。 1.2 搅拌桩在我国的生存危机  自1984年在我国投入批量生产后,水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量,在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用,节省了巨额的投资。但是,随着搅拌桩施工队伍的迅速发展,素质参差不齐,而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度,施工中稍有不慎,就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题,而导致工程事故。随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果,这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间,使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至

粉喷桩处理公路软土地基施工技术

粉喷桩处理公路软土地地基施工技术 一、粉喷桩的应用概述 ㈠定义 粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式,也叫加固土桩。深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法,它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械应地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌,利用固化剂的主剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩应是采用粉体固化剂来进行软基搅拌处理的方法。深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。 ㈡粉喷桩的发展简况 ⒈粉喷桩 粉体喷射搅拌加固土桩,于20世纪60年代后期由瑞典和日本分别提出。石灰系搅拌法于1967年由瑞典的Kjeld Paus提出,1974年将石灰体喷射搅拌桩应用于路堤和深基坑边坡防护。日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械,1974年开始在软土加固工程中应用。 我国于80年代初引进此项技术,1983年初,铁道部第四勘察设计院开始进行粉体喷射搅拌法加固软土地基的试验研究,并与铁道部武汉工程机械研究所合作,于1983年研制出了我国第一台液压步履式深层搅拌喷粉桩机。1984年7月在广东省云浮硫铁矿铁路专用线上应用石灰搅拌桩加固单孔4.5m盖板箱涵的软土地基获得成功,1985年4月通过铁道部部级技术鉴定,后逐步推广使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。但由于国内粉状石灰产量不多,加之运输与保管也比较困难,因此近年来基本上均以水泥粉作为固化剂进行深层搅拌施工。 ⒉水泥系深层搅拌法 水泥系深层搅拌法始于美国,20世纪50年代引入日本,1974年由本港湾技术研究所、川崎钢铁厂和不动建设等厂家合作研制成功水泥搅拌固化法(CMC法),用于加固钢铁厂矿石堆场地基加固深度达32m。接着日本各大施工企业接连开发研制加固原理、固化剂相近的各种不同规模、不同效率的深层搅拌机械,形成了多种施工方法。 杭州市温州路27号住宅楼改建工程和上海探矿机械厂铸钢车间厂房地基加固工程是国内采用水泥喷粉技术进行软基搅拌加固最早的两个实例。到90年代这项技术在公路、铁路、市政工程、工业与民用建筑、机场等的软基处理中得到了广泛的应用。 ㈢适用范围 ⒈适用土质

道路水泥搅拌桩施工方案

道路水泥搅拌桩施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工计划 (1) (一) 施工机械 (1) (二) 工艺流程 (2) (三) 施工经济技术措施 (2) (四) 施工质量控制 (3) 四、工程质量控制 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 六、文明施工管理措施 (7) 附表一:危害辨识风险评价表 (9) 附图一:打桩路线图 (12)

一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上,所以地基须加固方能满足承载要求,设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径,固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件(详见地质勘察报告书)三、施工计划 据设计工程量及业主工期要求,拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下: (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套,其工艺参数如下: 压桩泵采用UBJ2-150型,送浆工艺参数如下:

二)工艺流程 1、桩机定位:挪动桩机液压步履,使钻头中心对准桩位,对中误差< 50mm,然后靠升降四个液压支腿调平桩机,使钻杆铅垂于地下,垂直度偏差≤%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工,首先钻杆下沉到设计深度,边下沉边喷浆,然后上升,在提起的过程中完成一次注浆过程;重复上一个过程,完成桩过程。由于有淤泥,局部采用“六喷六搅”。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩,选择两条有代表性的桩进行试桩,三天后对该桩抽芯进行观感评价,合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉:开启灰浆泵,将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头,再经过空钻杆送至下端钻头,由钻头浆眼喷出,与土体拌合。边钻进、边喷浆,泵压一般。 5、钻至设计桩深,换挡反转提升,仍继续喷浆搅拌。 6、成桩:喷浆完毕,桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗:施工停顿间隔时间较长,则需泵入清水,清除管中残存水 泥浆。8、搅拌桩的检测:须达到水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施

水泥搅拌桩复合地基施工方案

水泥搅拌桩复合地基施工方案 是以水泥作为固化剂的主要材料,通过深层搅拌机械,将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法);本项目采用湿法施工。 1、生产准备 (1)在开工前3天做到场地的“三通一平”(即通电、水、道路,场地平整)工作,施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物(包括建筑垃圾、地下管线、电缆等)。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填土料应压实,不得回填生活垃圾。 (2)桩机工作总功率为63.5KW/台,主机电缆为25平方电缆,施工现场采用备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。 (3)开工前每台桩机校正一次钻杆长度,探测钻头直径和校正深度计,并用油漆在塔身做醒目的标志。 2、主要机械的配备: 本工程采用的机械主要是PH—5A(D)型桩机2台,并配套相应2台桩机的施工与管理人员。 3、测放桩位 (1)施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 (2)根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位。

(3)引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 (4)测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 (5)设备进场后,按设计要求,在不同地点进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 4、施工工艺流程: 1) 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2)水泥土搅拌法施工主要步骤应为: (1)搅拌机械就位、调平; (2)预搅下沉至设计加固深度; (3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面; (4)重复搅拌下沉至设计加固深度; (5)根据设计要求,喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面; (6)关闭搅拌机械。

水泥土搅拌桩施工方案

目录 §1工程概况 §2 编制依据§3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法 §6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称:嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置:诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位:浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位:浙江省建筑设计研究院 5、监理单位:绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位:浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区,拆除后进行场地平整,场地局部堆积大量建筑垃圾,场地内有一条污水管道通过,场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸;本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 2.5 国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007); 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97) 2.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T 1082-2011)

水泥粉喷桩加固软土地基

水泥粉喷桩加固软土地基 前言 粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉,经叶片搅拌形成的桩体。粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780~2000kPa。采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160~180kPa,甚至更高。与钢筋混凝土桩相比,可节 约大量的钢材,从而降低了造价,缩短了工期,具有良好的技术经济效果。经整理形成工法,以便推广应用。 一、工法特点 1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩,对地基及周围建筑物扰动小,地表下沉得到控制,施工中振动小、噪声低,具有良好的社会效益。 2、无下沉坍落,作业安全可靠。 3、施工作业简便,机械设备容易解决。 4、以较小的投入即可达到理想的加固效果,成本低、效益高。 二、适用范围及条件 1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。 2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。 3、加固深度为20m,加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度,一般可达到0.8~2.0Mpa。 4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时,应通过试验确定其适应性,冬季施工应注意低温对加固效果的影响。 三、工艺原理 粉喷桩是用改制的螺旋钻机,将钻杆钻至设计要求的土层深度,钻头到达下部持力层 后,用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴,随同钻头旋转向四周土体喷射,同时钻杆以一定的速度提升。钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割,使之疏松,并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结,硬化后即可形成一定

直径的强度高于原土层的固结体。 水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。水泥颗粒表面矿物很快与土体中 的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥石骨架,有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应,形成水泥土的团粒结构,并封闭各土团之间的孔隙,形成坚硬的联结体。拌入水泥七天后,土颗粒周围充满水泥凝胶体,一个月后,充填到颗粒间的孔隙中,形成网状结构,五个月后,纤维状结晶辐射向外伸展,产生分叉,并相互连接形成空间网状结构,增加土体强度。 四、施工设备 (一)粉喷桩机 该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成,其结构外形见图1。 (二)其它机具设备 粉喷桩施工需用的机具设备见表1。 表1 主要机具设备 序号名称规格、型号单位数量 ----------------------------------------------- 1 粉喷桩桩机 PH-SA型或其它型号台 1 2 喷粉机 1.3m 3 台 1 3 空压机 16m3/min 台 1 4 翻斗车 1t 台 2 ----------------------------------------------- 五、施工工艺 (一)施工程序见图2。 (二)关键技术及操作方法 1、关键技术

水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与

水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与 验收要点摘要:水泥搅拌桩是一种良好的软弱地基处理方式,对软土进行就地加固,充分利用原状土的地基承载力,避免了建设工程中对深厚软土地基大规模的开挖换填作业取得了较好的社会经济效益,在建设工程中得到了广泛应用,但该项目施工属于地下隐蔽施工,如果不加强过程控制,完工检测,很难对水泥搅拌桩的施工质量做出正确评定,对后续上部结构施工造成质量隐患,本文就水泥搅拌桩复合地基施工过程质量控制与完工后的检测要点做简要论述。 关键词:水泥搅拌桩过程控制验收检测 1、概述 水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。根据施工方法的不同,水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌,后者是用水泥粉和地基土搅拌。我国自1978年开始进行水泥搅拌法试验研制工作,随着我国建设工程的高速发展,水泥搅拌桩在软土地基加固中的应用得到迅速推广,其中以上海、浙江、福建等沿海地区为最多。 水泥搅拌桩复合地基主要优点有:最大限度地利用了原状土,造价低,对周围环境影响很小,便于施工,可缩短工期。它适用于淤泥、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土等软土地基。 2、施工过程控制 2.1作业条件 现场应符合“三通一平”的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。根据轴线放出桩位线,用木桩钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技

粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法的探讨

粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法的探 讨 发布时间:2006-5-10 22:28:17 点击次数:577次 摘要:结合宁连公路北段高速化完善工程探讨了粉喷桩处理公路软土地基的施工工艺与检测方法,介绍了喷粉桩施工注意事项。 宁连公路北段高速化完善工程连云港市境内有13座跨线桥位于软土地基路段,其土层状态基本是表层1~3m厚硬塑层,下8~10m厚软、流塑层,再下为硬塑层(或基岩),采用粉喷桩处理软土地基,即以水泥作为固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩,并吸收周围水分,经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体,它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果,下面结合工程实际对粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法进行探讨。 1设计简介 宁连公路北段高速化完善工程(下简称“本工程”)粉喷桩设计桩径为50cm,间距1~2m,按梅花型布置,桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则,通常为8~12m,用于粉喷桩的水泥(425#普通硅酸盐水泥)为干粉。根据地基含水量的大小,采用水泥喷入量为45~60kg/m。含水量在40%以下时,水泥用量为45kg/m;含水量在40~60%之间,水泥用量为50kg/m;含水量在60~70%之间,水泥用量为55kg/m;含水量>70%时,水泥用量为60kg/m。设计要求水泥土28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。 2施工准备 2.1粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料:施工场地的工程地质报告,土工试验报告,室内配比试验报告,粉喷桩设计桩位图,原地面高程数据表,加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 2.2场地平整、清除障碍。如场地低洼,应回填粘性土;施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软,则应采取防止机械失稳措施。 2.3施工机具准备,进行机械组装和试运转。 2.4粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根,通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 2.5粉喷桩所用的水泥(425#普通硅酸盐水泥)应符合设计要求,并有产品合格证,并经室内检验合格才能使用,严禁使用受潮、结块变质的加固料。 3施工工艺流程 3.1粉喷桩施工。 3.2操作步骤为: ①深层搅拌机械就位。 ②预搅下沉(至设计标高)。 ③搅拌提升,同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。 ④在桩上部的5m长范围内重复搅拌一次(1/3~1/2)桩长、桩上部强度要求较高。 ⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填5%灰土(或水泥土)并压实。 ⑥关闭搅拌机械移位至下一桩位。 4施工注意事项 4.1控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度。

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