接线端子测试检测方法
接线端子测试检测方法
接线端子外形看起来简单，但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.郑州盛世开元自动化设备有限公司的梅工这次主要介绍接线端子的机械性能，电气性能和环境性能测试的内容，方法和判定标准.
本文关键词：接线端子
机械性能测试
力矩测试(Tightening Torque Test)
力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。
2.压线可靠性试验(Secureness TeST)
压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转((1012r/min)的速度旋转，持续15min经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的.如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验(Pull Out Test)
拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力((lkgf)，将导线朝导线的轴线方向拉，保持1mine
如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的.
4、机械强度试验(Mechanical Strength Test)
机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中，将，只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的.
5、机械寿命测试(Fatigue Test)
机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开.如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的.
二，电气性能测试
接触电阻试验(CONtactResistance)
接触电阻测试是测试端子静态的接触性能，即接触电阻应不大于一定的数值.
2、工频耐压试验(Power-Frequency Withstand Voltage Test)
工频耐压试验是测试端子外壳应能否承规定的暂态或短时工频过电压。在试验期间，
不得出现闪络或击穿等现象.
3、冲击耐压试验(一mpulse Withstand Voltage Test
冲击耐压试验是测试端子外壳应能否承受规定的瞬态过电压.试验过程中应无破坏性
放电。
4, q压降试验(Voltage Drop Test)
电压降试验是测试端子的动态接触性能.电压降应不大于一定的数值.
5、温升试验(Temperature Rise Test)
温升试验是测试端子在正常使用时，其温升不能超过规定值，一般UL标准规定端子
在通过电流后，其温度的升高不能超过环境温度的30'C
6、高低温FYI气性能试验(Electrical Performance Test
电气性能试验是测试无螺纹型端子在正常使用时，其电气性能的可靠性.在端子经受
192个循环后，其在第24个和最后一个循环的电压降不得大于一定值.
三，环境性能测试
包装振动试验(Vibration Test for Package)
包装震动试验是模拟端子的包装在承受运输时振动的能力，经测试后，包装内的端子
不得有影响有损坏.
2、产品振动试验(Vibration Test for Products )
产品震动试验是模拟端子在使用时承受震动的能力.将端子的前后、左右、上下面依
次固定在震动台上，分别对端子的X、丫、Z三轴方向，施加规定的模拟量，经测试后端子不得有损坏.
3、材料的阻燃试验(Test for Flammability of Plastic Materials)
阻燃试验是测试端子材料阻燃的性能.在测试的过程中，将标准样条夹在仪器测试的
夹持座上，移动火源到规定位置点火嫩烧到规定时间后移开火源，如果火源移开后，样品条还仍然燃烧或者其滴落物点燃样品条下方的棉花，则阻燃性是不合格的，如果火源移开后，样品条自己熄灭，则阻燃性合格。
4.耐老化试验(Resistance Aging Test)
耐老化试验是测试端子能否在一定高温下正常使用.将端子放置在老化试验箱中，施
加105'C或120℃高温，持续7天，如果被测端子没有老化，则为合格.
5、交变湿热试验(Damp Heat Test)
交变湿热试验是测试端子能否承受在正常使用中可能出现的潮湿条件.
6、盐雾试验(Salt Spray Test)
盐雾试验也是测试端子能否承受在正常使用中可能出现的潮湿条件.只是对端子的金属部件进行单独试验经测试后，金属部件如出现锈蚀，则为不合格。
作为电气行业最专业的成套解决方案提供者，郑州盛世开元自动化设备有限公司历经10年，代理魏德米勒，菲尼克斯等品牌的接线端子，我们一直致力于接线端子、继电器、PLC等产品的经销，具有良好的口碑与优质的服务。
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机入厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机入厂检验。 2检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1本公司购买的电机检验合格后方可入库，必须经下列项目检验：1电机定子绕组电阻测定 2电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3转向试验 4接地标志的检查 5 外观检查 6运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1电动机绕组电阻测定：电动机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
3.2.3转向试验：电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转。 3.2.4三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 3.2.5单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为L、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1电机铭牌标明项目齐全、正确。 3.2.8.2电机上应有安全警告标志牌。
最新原材料进厂检验制度 (2)
原材料进厂检验管理 制度(2)
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。
组件进厂检验规程20100830
组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料： 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺： 4. 2.1，直插元器件的焊接： 1 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装； 水平安装：标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接（A所示）。标称功率等于和大于1/2W的元器件，应至少比板面抬高6mm（B所示）。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。 垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。（注：二极管有极性，安装时请注意极性。）
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触； 4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
菲尼克斯电气产品介绍
菲尼克斯电气简介 菲尼克斯电气中国公司隶属于德国菲尼克斯电气集团。菲尼克斯中国是一个综合化的电器电子元器件公司，1993年成立于中国，其主体产业遍及化工、冶金、通讯、物流，造纸、汽车制造、烟草机械，以及风力发电和能源制造等领域，共计6万多种产品，年营业额达10亿欧元。菲尼克斯设有三大竞争力中心，分别建在德国、美国和中国。菲尼克斯中国有20多个办事处，在中国交通运输发展中的部件供应上有着重要作用。 1公司简介 近两年来，中国经济作用下，轨道交通蓬勃发展，在全球电力输配电连接器领域占70%市场份额的菲尼克斯电气，也已经开始进军这个产业。菲尼克斯电气主要为西门子等提供大量的子系统和零部件，它拥有6万多种产品，有人曾经开玩笑的说：如果把菲尼克斯电气的产品加到一起，那就相当于一个微缩版的西门子自动化控制驱动集团。然而，即便如此，菲尼克斯电气却始终没有打造成品的念头。 2发展历程 1993年菲尼克斯电气来到中国南京，建立了一个从管理层到员工100%本土化的队伍，在我们的共同努力以及各界朋友的帮助与支持下，17年来，菲尼克斯中国公司的员工总数增加了10倍，投资增长了50多倍，产出增长了350多倍！2005年销售额超过8个亿，2009年销售额已经超过12亿，当前拥有3个公司、18个办事处（2010年，有4个公司，23个办事处），先后被评选为“中国电气工业100强”、“中国最具竞争力的高成长型创业企业500强”、“全国企业文化建设特别贡献奖”、“全国客户满意单位”等等。南京菲
尼克斯路和凤凰坛的冠名，更是一座里程碑。尤其是凤凰坛，这是迄今为止全国唯一一座以企业名字冠名的城市标志性建筑。 3大环境 过去，德国在华企业一共才有7000多家，不算特别多但是这个数字已经翻了很多倍。那个时候，中国的制作产业才刚刚开始发展，投资并不像今天那么多，在中国运行一个品牌并不是一件容易的事。 菲尼克斯电气的很多产品是围绕工厂自动化做的，轨道交通行业很特别，中国的轨道交通更为特别。它不仅传承了前苏联的一些体制，而且还结合了日本和欧美近些年的体制，最后形成了中国自己的特色体制。然而，尽管中国参照了其他国家的一些标准，但是德国的标准在中国还是行不通。 4立足中国 解决问题的办法是产品本土化，这取决于菲尼克斯100%的中国员工。与很多德国企业不一样的是：菲尼克斯100%的中国员工加上完全德国式管理，公司甚至没有常驻德方代表，这在外方独资公司是不常见的。100%的中国员工，保证了菲尼克斯电气是最了解本土市场的，甚至，有时候这个程度会远远高于德国的决策层。 5产品优势 除了绝对本土化之外，菲尼克斯电气产品的另一大特点则是“多元化”。从驾驶到里面的各种配电，包括空调和供水的电控系统，电控柜的控制器、继电器、电源、连结器等等，幽默点说，菲尼克斯电气就是一个没有外壳的自动化系统。菲尼克斯电气中国营业额已达8亿，
橡胶密封圈入厂检验规程
橡胶密封圈入厂检验规程 1 主题内容与适用范围橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。 2 依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3 检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4 检验手段：目测和实际测量 5 检验用量具：游标卡尺、硬度计。 6 技术要求： a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：表1 橡胶密封圈的表面质量 b、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定： 表2 橡胶制件未注公差
c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定： 表3 橡胶制件用材料及其性能 7 检验方法： a、橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05 毫米。其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定； b、橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b项表2的规定； c、橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55； d、抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表
电动机进厂检验规程
电动机进厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台（电机性能试验）卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库，必须经下列项目检验： 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1 电动机绕组电阻测定：电机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电机定子绕组（主、副相绕组）相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验：电机应正反向均能转动灵活。
3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连（标志位L/N），当该连接单相220V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极（体）上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠地防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固，字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
原材料入厂检验规范流程
原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质 保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格， 则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1
三、常用材料力学性能表。表2
取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。 2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
菲尼克斯接线端子 CLIPLINE简介
14PHOENIX CONTACT
产品一览 系统特性 16 15 PHOENIX CONTACT 菲尼克斯电气提供独创的CLIPLINE complete组合式端子系列，用户可以根据实际需要任意选择连接方式。可供选择的连接方式如下：–UT螺钉连接–PT直插式连接–ST回拉式弹簧连接–QT快速免剥线连接 –COMBI插拔式连接解决方案–RT螺栓连接 无论是螺钉、弹簧、直插、快速免剥线还是螺栓连接，都使用相同的桥接系统，相互之间可以任意桥接。 CLIPLINE complete组合式接线端子具有极大的灵活性。完全统一的桥接、标识和测试系统能够帮助客户降低选型、配货及物流成本。 CLIPLINE complete组合式接线端子通过了全球的各种标准认证，并且通过了ATEX体系的防爆认证。该系列可用于防爆区域。 CLIPLINE complete系统特性
CLIPLINE complete 不同的连接技术，同一套附件系统 16 PHOENIX CONTACT CLIPLINE complete系统特性 CLIPLINE complete
更多信息和完整的技术资料，请访问https://www.360docs.net/doc/f616068337.html,/products 灵活的插入式桥接系统 全部连接技术都采用统一的插入式桥接系统。 CLIPLINE complete系统所有的接线端子都具有双通道桥接井，可快速、高效地实现多电位分配或转接。 所有接线端子的桥接通道都在同一条直线上，可实现多种桥接方式。 使用2位到50位的插拔式桥接件，可在极短时间内完成全部电位桥接任务。使用转换桥接件可完成诸如从UT 螺钉端子到ST 回拉式弹簧接线端子之间的转接。 插拔式开关桥可牢靠卡接到桥接井上。 相邻接线端子之间形成可拆式连接。 可插拔连接技术 COMBI 可插拔接线端子帮助用户快速实现应用模块化。 和组合接线端子一样，COMBI 插头也可采用螺钉连接（UT）、回拉式弹簧连接（ST）、直插式连接（PT）和快速免剥线连接（QT）技术。 41A 和1000V 最大的额定工作电流和电压满足绝大多数电源和信号回路的接线要求。 COMBI 系统具有防松脱设计，适用于剧烈震动的环境。 底座和插头均可防手指触摸。 此外，还有大量附件可供选用：安全钩和屏蔽夹等。 标准的功能型插孔 CLIPLINE complete 系列端子所有的功能型端子都带有标准的插孔。提供多种基座端子供选择：刀闸插头可保证简单的分断测试；保险丝插头可插入标准的G 型保险丝。 具有专利的元件插头可以轻松接入多种微型元器件，无需焊接。 大面积的标识系统 CLIPLINE complete 组合式接线端子系统所包含的五种连接技术的端子均有大面积的标识区域。 这使得现场的接线、测试和维护工作清晰，容易辨认。 此外，还可选用端子组标识。 标准化测试系统 丰富的测试系统可供CLIPLINE complete 组合式接线端子系统选用。所有的测试系统都可以轻松地插入双通道的桥接井进行测试。 单个直径为2.3 mm 的测试插头可以用作单回路测试。 多位测试可用多位组合测试插头来实现。 还可以根据客户对现场的特定需要，采用隔板来任意组装测试插头。 概述 CLIPLINE complete 通用组合式接线端子为各种连接技术提供统一的附件系统。 标记和测试附件都具备统一的标准规格，可帮助用户提高装配效率。 此外，所有的组合式接线端子系统均采用双通道桥接技术实现任意桥接。 插拔式接线端子COMBI 系列产品通过标准化的插拔区域，各种连接技术的底座和插头可以任意组合。 CLIPLINE complete 通用组合接线端子包含螺钉、回拉式弹簧、直插式弹簧、螺栓和快速免剥线等连接方式，用户可以根据实际应用需要，选出最适合的连接方式。 测试 标记 功能端子 连接 桥接 17 PHOENIX CONTACT CLIPLINE complete系统特性 CLIPLINE complete
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
铜材入厂检验规范
浙江安通电子科技有限公司企业标准 铜材入厂检验规范 1 范围 本标准适用于本公司铜材入厂检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均有效， 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB/T4423-2007 铜及铜合金拉制棒 GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 3 要求 3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。 冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验 3.2 几何尺寸 3.2.1 宽度允差 黄铜板的宽度允差为：+0.5mm 3.2.2 厚度允差 (单位mm) 0 -0.1mm 检验方法：每批铜材抽检三卷。 每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。 3.3 化学成分 检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。 3.4 表面质量 3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。 3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理 痕迹等缺陷。 3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。 检验方法：检验员用目视进行检查。 1 验收程序 1.1 合格入库 1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。 1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。 1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。《铜材进厂检验记录》由质量部保存。
菲利克斯-滑插式连接端子说明
序号 类型名称 型号 订货号 外形尺寸 长×厚 高度端板厚度 额定电流 额定电压 额定浪涌电压 安装 颜色 绝缘材料阻燃等级 连接说明 包装数量 图片 1直通式接线端子USK 4-FS/FS(8-2,8-0,8)027101742.5×6.2NS 35/7,5高度45.5 mm NS 35/15高度53 mm NS 32 高度50.5 mm 32A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15NS 32 灰色PA V2滑插连接技术50 Pcs 2直通式接线端子VBSN 4-FS/FS(8-2,8-0,8)085301172×6.2NS 35/7,5高度39.5 mm NS 35/15高度47 mm 32A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15 灰色PA V2特殊及混合连接滑插式连接: 6.3/2.8 x 0.8 mm 50 Pcs 3直通式接线端子PVB 2087002380×17 NS 35/7,5高度43.5 mm NS 35/15高度51 mm 30A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15 灰色PA V2滑插连接技术滑插式连接: 6.3/2.8 x 0.8 mm 10 Pcs 4直通式接线端子PVB 3087003680×23.2 NS 35/7,5高度43.5 mm NS 35/15高度51 mm 30A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15 灰色PA V2滑插连接技术滑插式连接: 6.3/2.8 x 0.8 mm 10 Pcs 5直通式接线端子PVB 5087005280×35.6 NS 35/7,5高度43.5 mm NS 35/15高度51 mm 30A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15 灰色PA V2滑插连接技术滑插式连接: 6.3/2.8 x 0.8 mm 10 Pcs 6直通式接线端子PVB10087012080×66.6 NS 35/7,5高度43.5 mm NS 35/15高度51 mm 30A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15 灰色PA V2滑插连接技术滑插式连接: 6.3/2.8 x 0.8 mm 5 Pcs 7直通式接线端子UVKB 4-FS/FS(8-2,8-0,8)195301768×6.2NS 35/7,5高度44 mm NS 35/15高度51.5 mm NS 32 高度49 mm 32A 800V 8 KV NS 35/7.5NS 35/15NS 32 灰色PA V2滑插连接技术滑插式连接: 6.3/2.8 x 0.8 mm 50 Pcs 2:混合接线端子-通用组合接线端子，接线容量： 0.2-4 mm2, 端子厚度: 6.2 mm 3:多层混合接线端子-双层组合接线端子，接线容量： 0.2 mm2 - 4 mm2
菲尼克斯端子
目录 PHOENIX CONTACT3
4 Phoenix Contact 双出线接线端子 UK...-TWIN 见20页 双出线接地端子UK...-TWIN-PE 见 22页 双进双出接线端子 UDK... 见24页 双进双出接地端子 UDK...-PE 见 25页 同向通用接线端子UK...-RETURN 见26页 同向通用接地端子UK...-RETURN-PE 见27页 PE/N 输入端子块UK...-PE/N 见28页 紧凑型的PE/N 输入端子块UIK...-PE/N 见29页 大电流PE/N 输入端子块UKH...-PE/N 见30页 桥接件应用表格 见32页 微型双层接线端子MBKKB 2.5 见 38页 双层通用型接线端子系列UKK... 系列 见 39页 通用型接线端子UK...系列 见10页 大电流接线端子UKH...系列 见14页 通用型接地端子USLKG...系列 见16页 大电流接地端子USLKG...系列 见19页 通用端子
建筑安装接线端子 UIK (54) Ｎ线滑块分断端子 UKN...见 56页 三层建筑安装接线端子 PIK (60) 分断旋臂式保险丝端子 UK...HESI见68页 螺帽式保险丝端子 UK10-DREHSI 见69页 刀闸分断端子 UK...-MTK见72页 双层刀闸分断端子 UKK...-MTK见 74页 可插入元器件插头的基座端子 UK...TG 见76页 元器件插头 ST-BE见78页 带滑块端子 UGSK/S见82页 通用试验端子 URTK/S (83) 微型接线端子 MT1.5见 90页双层接地端子 UKK...-PE见43页 传感器接线端子 DIK (44) 执行器接线端子 DOK (46) 四层传感器和执行器端子 VIOK (48) Phoenix Contact5
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要 项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验 控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器 和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员 执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理 部准备来验收和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况， 并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》 进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制 制度》中规定的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不 合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。 8.8 来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
接线端子入厂检验规程
接线端子入厂检验规程 1 主题内容与适用范围 接线端子入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零、部件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于电压等级1140V以下的公司生产的新、老防爆电器产品使用的接线端子的入厂检验。 2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3检验项目： a、外观； b、隔爆参数； c、外形尺寸； d、介电强度。 4检验手段：目测和实际测量 5检验用量具：游标卡尺、外径千分尺、粗糙度样块、工频耐压仪。 6技术要求： a、整体外观完整、无破损、无缺件；绝缘件外观表面应光滑，不得有气泡， 无裂纹、无开裂及麻点；隔爆面外观无磕碰及划伤；金属零件不应有锈蚀现象； b、用于主电路中的接线端子，其螺纹规格为M10及以下的导电杆采用H62或 HPb59-1黄铜棒材；螺纹规格M12及以上的导电杆采用T4Y或T2Y的纯铜棒材； 接线端子用于控制电路，其导电杆采用H62、HPb59-1黄铜棒材或Q235园钢； c、绝缘件应采用相比漏电起痕指数为a级,耐弧性达180S的材料制成； d、黄铜、纯铜导电零件须经酸洗或电镀处理；黑色金属零件作电镀处理；
e、接线端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度Ra的上限值为6.3μm； f、接线端子隔爆结合面为园筒结构，其隔爆结合面长度L和隔爆结合面配合 间隙W应符合表1的规定： 表1 g、接线端子的介电性能应符合表2的规定： 表2 7检验方法： a、本规程第6款的a、 b、d项采用目测方式检验； b、本规程第6款的c项由供方的型式试验报告和出厂检验报告验证； c、本规程第6款的e项采用粗糙度标准样块实际比较测量； d、本规程第6款的f项，其隔爆面长度采用游标卡尺测量，精度至0.1mm； 园筒隔爆面的外径采用外径千分尺测量，精度至0.001mm； e、本规程第6款的g项采用工频耐压仪试验。 8接线端子的入厂检验采用逐件检验，检验记录按入厂批次分类填写检验报告。9对于检验中发现的不合格品彩退回供方调换处理
接线端子测试作业指导书
文件编号：KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书 版本：A 共4页 编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书
可靠性测试6温升温升w 45K。 温升用电阻法测量，先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接 线端子接到额定电源电压、额定频率，输出额定输岀电流，然后将 电源电压提高10%,稳定运行，待温升稳定（一般不小于4小时） 后，快速切断接线端子输入电源，测量其热态电阻R2 （要求该值 读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值）。计算公式： △ T （K）= （R2 - R1）（+ T1）/ R1 - （T2 - T1） T2试验结束时的环境温度「C）T1试验前环境温度（C）R1试 验前冷态电阻（Q） R2热态电阻（Q） 变频电源 检测仪 —A 7机械强度 螺钉直径力矩 螺钉每次应完全拧岀和拧入，拧紧（用表1力矩）和拧松五 次其间，不应岀现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能经受 得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平 钢板平面50cm高度跌落50次，不应有影响继续使用的损坏。 推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h，然后立即测量绝缘电阻和电 气强度。 恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾（NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏，标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h，恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接，给接头通以（额定电流）的负载通电 运行2h试验后， 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时 通过接线端子的电流值。 直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。 产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试 验，箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h，热塑材料为168h 后，从箱内取出在室温下4h后观察。 恒温箱—A 备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案: （3, 0， 1）。 标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5
外协、外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范 编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围 本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。 二．目的 为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。 三．检验规则 物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。 3.1外协、外购件入厂检验说明 3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。 3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。 3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、
品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。 3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。 3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。 3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。 3.2 外协、外购件入厂检验程序 ·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。 ·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。 ·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。若有特殊情况，应由采购部提出书面申请，报管理者批准后，方可进厂检验。 ·原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后，检验人员应立即按照“外协、外购件进厂检验说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行检验，采购部应予以配合。检验人员做好检验记录。 ·检验结束后，检验人员应在报检单上签署检验结果，并由采购部及
原材料入厂检验规程
. . 原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用范围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书内容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质保 书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格，则 该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1 .
三、常用材料力学性能表。 表2 .
25mm取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。.
一工厂入厂检验规范
一工厂入厂检验规范QG/BJF GC 10-18一．范围： 本规范适用于一工厂所有毛坯供应商。 二．目的： 为了对入厂外协件进行有效的质量控制，防止未检验、未经检验合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协件最大限度的满足工厂产品的质量要求特别制定本规范。 三．检验规则 毛坯入厂检验是产品过程中的重要工作之一，巡检人员必须高度重视，严格把关，，凡未经入厂检验或入厂检验不合格的毛坯产品一律不得入库，更不能擅自使用。 3.1毛坯产品入厂检验依据毛坯的技术标准（由技术部负责提供），工艺文件等 相关资料。 3.2毛坯入厂必须附带产品完整信息状态标识卡（内容要求：供货单位、图号、 名称、炉号、数量、批次、班次）。 3.3没有质量证明的毛坯件必须经过技术、质量等部门的协商，取得相应的质 量文件后才能校检，否则不予检验。 四．入厂检验程序 4.1凡没有生产单位的检验合格证明（尺寸检验报告），数量、标识不符或不清 楚的产品（产品状态跟踪卡），检验员一律不予受理，直接退货，若有特殊情况，毛坯供应单位必须提出书面申请，报管理者审批后方可执行入厂检验。 4.2检验结束后，检验员必须在检验单上签字确认检验结果，由班长确认负责 验收入库。 4.3 检验员抽检毛坯过程中发现影响后道工序加工质量及产能的不合格产品， 予以退货处理（退货单）。 4.4对于生产急需，单项不符合技术图纸要求的毛坯产品，必须由毛坯生产单 位提出申请（让步接收单），报管理者评审批准，生产过程中要求供应商跟线分选。 4.5由于入厂检验为抽检，无法做到全检，故在生产过程中发现因毛坯质量问 题导致报废，由毛坯供应商承担相关索赔费用，若因毛坯缺陷导致设备停线，相关费用由毛坯供应商进行承担。 4.6供货毛坯件明确为粗车光面合格状态，但到货产品没有任何说明或标识， 被发现有黑斑件或生产过程中被发现有黑斑件，立即隔离或暂停生产，通知毛坯供应商进行确认并退货处理。对于生产急需，必须由毛坯生产单位提出申请（让步接收单），报管理者评审批准，生产过程中要求供应商跟线分选。 编制：批准： 供应商签字：