产品设计中几种按键设计的要点(DOC)
几种按键的结构设计要点
看到有人转贴按键的各种图片，在这里我把我所设计过的按键结构拿出来，供大家参考，希望会对大家有帮助。
绝大多数的消费性电子上，都会用到按键这种结构;
按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。
橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。
我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．
（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．
（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．
（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．
（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．
（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．
（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．
（八）按键不易于装入上盖．
（九）按键脱落出于机台外部．
（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到
只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。
现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：
按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，
其优点为：
Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．
其缺点为：
Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．
Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．
Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．
其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）
图片附件: 3.gif (2007-4-10 16:55, 20.18 K)
补充几点﹔
1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死
2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。
3.小按键电镀后行程变小，死键
4.小按键触感面过小，会出现滑位，触感面过大，会压到Tack switch其它部位死键还有好多，想不起来了
图片附件
图片附件: 5.gif (2007-4-10 19:05, 7.65 K)
图片附件: 6.gif (2007-4-10 19:05, 8.72 K)
以下为导电粒之类型
图片附件: 8.gif (2007-4-10 19:29, 14.88 K)
按键表面之印刷要求及耐磨要求：
图片附件: 9.gif (2007-4-10 19:35, 8.08 K)
以下是一款腕式血压计的rubber key的具体结构设计；
图片附件: 1.gif (2007-4-10 19:51, 11.3 K)
图片附件: 2.gif (2007-4-10 19:51, 12.15 K)
图片附件: 7.gif (2007-4-10 19:51, 4.65 K)
如图所示，硅橡胶按键在设计失当时，最容易发生按键单边用力压下时，卡在上盖孔边内;
图片附件: 10.gif (2007-4-10 20:02, 11.19 K)
因应之道为如图所示;
1.上盖按键孔周围之厚度至少要有１.５倍压缩行程以上的尺寸，按键周围孔之单边间隙至少要０.３ｍｍ以上至０.７ｍｍ最大．以上之做法均是在减少卡键之机会;
2.按键底部ＰＣＢ确实固定之;
3.压缩行程之距离不可过小，至少０.５ｍｍ以上;
4.压缩行程之距离不可过大到与弹性斜边高度，使两者无法搭配，以致产生导电粒接触不到ＰＣＢ上之镀金铜箔的错误;
5.需视按键面积大小，适度增加设置导电粒，原则上是一个指头能够涵盖住的按键设置一颗导电粒，１.５倍指头宽设置２颗导电粒;
6.硅橡胶按键较ＴＡＣＴＳＷ不灵敏，所以比较不会造成误动作;
7.按键底部之固定片的外形或定位孔位置不要设置成对称形;
图片附件: 11.gif (2007-4-10 20:07, 2.97 K)
各部尺寸说明
（ａ）按键外周半径１.９ｍｍ以上．
（ｂ）最小半径为０.３ｍｍ．
（ｃ）最小内周半径为０.２ｍｍ．
（ｄ）橡胶圆顶边缘及定位孔之距离最少１ｍｍ以上．
（ｅ）定位孔直径最少１ｍｍ以上．
（ｆ）弹性斜边，高，宽度典型１ｍｍ．
（ｇ）橡胶圆顶侧面边缘最小半径为０.２５ｍｍ．
（ｈ）橡胶圆顶面边缘最小半径为０.２ｍｍ．
排气沟:排气沟之目的在于当按键按下时，要使得导电粒周围之空气可以排出，按键按下才不会发生阻力过大或段落感不明显之现象，排气沟之设置为按键四周均有最好，宽度为适度的大，高度０.３mm．
以上入rubber key的设计心得，非常片面，希望对大家有帮助！
图片附件: 12.gif (2007-4-10 20:13, 11.1 K)
下面介绍几种硬胶类按键的结构设计；
第一种为半固定，杠杆式按键；
[本帖最后由kevin.sun 于2007-4-10 20:32 编辑]
图片附件: 13.gif (2007-4-10 20:21, 17.59 K)
图片附件: 14.gif (2007-4-10 20:32, 9.51 K)
1.如按键与按键孔间之ａ处需保持适当间隙，又按键卡钩与ＰＣＢ间之ａ处需保持净空，以免按键按下
时，卡
钩勾到其他电子零件而弹不回；
2.上盖设有如ｂ处之挡片，按键不致下陷脱落；
3.上盖设有如ｃ处之限高肋，防止ＰＣＢ位置上偏又如按键与ｔａｃｔｓｗ间之ｃ处保持一小段安
全间隙，
即可防止ｔａｃｔｓｗ顶住按键；
4.如ｅ１处是属固定侧，在此按下，需极大力量ｔａｃｔｓｗ才会动作是属正常，其他防止之道为
首先
在下盖设有如ｄ处之限高肋，防止ＰＣＢ位置下陷，又如附图８之ｅ２所示，距离不够时，当按键按到底时，还是接触不到ｔａｃｔｓｗ，解决之道为如小图８所示之关系图；
5.上盖如ｅ１处与ｂ之挡片间的间距需大于按键的厚度，使其易装入；
6.按键设有如ｉ处之倒钩，钩住上盖，即能防止按键往外脱落，
7.因为是采取半固定式，所以按键周围间隙都能保持固定而不飘移
设计时ｅ２需最少距离=[ｌ距离ｘ（ｃ＋ｔａｃｔｓｗ之压缩行程）]÷ｋ距离
[本帖最后由kevin.sun 于2007-4-10 20:56 编辑]
图片附件: 15.gif (2007-4-10 20:30, 8.91 K)
第二种亦为半固定杠杆式按键；
图１０为按键部份组装爆炸下往上观看立体彩图．
图１１为按键部份组装爆炸上往下观看立体透视彩图
图片附件: 16.gif (2007-4-10 20:51, 21.31 K)
1.如Ａ处，无保持适当间隙，致使按键按到ｔａｃｔｓｗ时，此处按键与上盖就早已发生干涉(如E处)
而卡住弹不回；
2.按键Ｈ处曾发生过断裂（使用时按键用力按下发生）及按键与上盖接合之Ｉ处是先用溶剂涂抹接合
处再用卯合（此处亦也会脱落）解决之道为增厚按键Ｈ处，及加大加粗卯合处之上盖圆柱；
3.按键与ｔａｃｔｓｗ间之Ｃ处保持一小段安全间隙，即可防止ｔａｃｔｓｗ顶住按键；
4.当Ｂ处距离不够，按键按到底(如F处)时，还是接触不到ｔａｃｔｓｗ(如G处)，解决之道一样是
设计出正确之Ｂ距离；
5.按键高度没有延伸到上盖之顶面缘，如此就不会因稍为碰触到就误开机；
6.虽然是采取半固定式，按键周围间隙照理讲都能保持固定而不飘移（如右上图），但因为之前（３－
１）Ａ处卡键，所以此处距离就加大,因模具全部都已开好，且考虑之下只有将按键偏一边,即D 设计时Ｂ需最少距离=[Ｋ距离ｘ（Ｃ＋ｔａｃｔｓｗ之压缩行程）]÷Ｊ距离 图片附件: 17.gif (2007-4-10 21:16, 8.28 K) 图片附件: 18.gif (2007-4-10 21:16, 4.02 K) 2.第三种为全浮双卡钩式按键； 图１3为按键部份组装爆炸上往下观看立体透视彩图； 图１４为按键部份组装爆炸下往上观看立体彩图； 图片附件: 19.gif (2007-4-10 21:19, 30.18 K) 现在针对按键问题说明请参考附图15之各指示处； 1.按键与按键孔间亦需保持适当间隙，又按键卡钩与ＰＣＢ间之A处需保持净空，以免按键按下时，卡钩勾到其他电子零件而弹不回； 2.上盖设有如B处之挡片，按键不致下陷脱落； 3.上盖设有如C1处之限高肋，防止ＰＣＢ位置上偏又如按键与ｔａｃｔｓｗ间之d处保持一小段安全间隙，上盖与卡钩间之Ｃ处亦保持一小段安全间隙即可防止ｔａｃｔｓｗ顶住按键； 4.按键与上盖挡片B之间距离如D处，需大于d＋ｔａｃｔｓｗ之压缩行程(Ｄ在可允许的范围内，尽可能适当的大，只有好处，没有坏处)； 5.d处之一小段安全间隙，可使Ｆ处之高度缩小，可减少稍为碰触到就误动作之机会； 6.全浮双卡钩式按键容不容易装入上盖，全凭借着两种设计重点－ A．卡钩是否有足够的弹性，韧性，当按键压入上盖按键孔时，两片卡钩能够容易的往内缩，到达定位后，卡钩又能轻易的自动弹回原状，达到组立之目的； B．按键之卡钩与十字肋间的距离a，设计时之距离需能在卡钩装入上盖时所用掉之距离ｂ后，又有剩余之距离ｃ，此目的在于防止当按键压入上盖按键孔时，卡钩碰到十字肋后而无有效空间及距离使卡钩能够进入按键孔内如上右附图1６所示； 7.有按键双卡钩（如附图15之Ｃ处）钩住上盖不致脱出于机台外部； 图片附件: 20.gif (2007-4-10 21:25, 9.6 K) 第四种为全浮翘翘板卡钩式按键； 此种设计大都用于： 大型按键（指按键宽度大于约２倍食指头宽度）； 特大型按键（指按键宽度大于约２倍食指头宽度以上者）； 图片附件: 21.gif (2007-4-10 21:27, 6.82 K) 此种按键设计最大的挑战就是， 需要在按键面每一处按下，均能获得ＴＡＣＴＳＷ动作（３－５所述），且又不会按键卡住（３－１所述），间隙又能保持均衡（３－１０所述），以设计面及使用者操作面来讲，这是最理想之设计． 图１９为按键部份各零件组立剖面视彩图． 图２０为按键孔需预留可压缩深度示意图（以下会有说明）． 图２１为按键孔需预留间隙示意图（以下会有说明） 图片附件: 22.gif (2007-4-10 21:28, 11.12 K) 1.按键与按键孔间亦需保持适当间隙（间隙之算法，以下说明之），否则会如附图２０之Ｓ处所示会有卡键之虞，又按键卡钩与ＰＣＢ间之Ｑ处需保持净空，以免按键按下时，卡钩勾到其他电子零件而弹不回.间隙之算法，如下说明（请参考附图２１各部说明），又如附图２０中之Ｒ处，卡钩与上盖卡钩孔配合处亦须留出间隙，否则会有卡键之虞，间隙之算法，方法原理同上，不再累述； 2.上盖按键孔内底部设有挡壁，按键不致下陷脱落； 3.上盖亦须设有限高肋，防止ＰＣＢ位置上偏又如按键与ｔａｃｔｓｗ间保持一小段安全间隙，即可防止ｔａｃｔｓｗ顶住按键（在此上盖与卡钩间就无须保持一小段安全间隙，因为如有间隙的话，会增大如附图２０中之Ｐ处距离，在使用时，按到按键的一边，按键的另一边会翘起，如此外形不甚美观，可见卡钩在按键上设置的位置亦是一门学问； 4.按键孔可压缩深度预留足够，以及按键卡钩数量，位置设置妥当的话．在按键任意位置压下时，一定会接触到tact sw的．按键孔预留可压缩深度其计算公式如下（请参考附图２０各部说明），在此须另外强调的是，因按键宽度是属于较长者，本身按键顶面可能会较有弹性，所以在按键任意最远位置慢慢压下时，当按键十字肋顶面接触到tact sw顶面后按键再继续压下，此时因tact sw有一使其动作之力(Actuating Force)的反作用力存在，tact sw并不会马上随着按键压下而有所动作，直至按键压下的力量大于tact sw 动作力(Actuating Force)才开始动作，所以按键孔预留可压缩深度需把此因素考虑进去，意即压缩深度需再加深； 5.按键顶面高度没有高于上盖顶面高度，就不会因稍碰触到就误开机； 6.有按键卡钩钩住上盖不致脱出于机台外部； 7.按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的（须同时考虑３－１，３－５两项要求），对于此项要求（间隙要平均），个人认为要花费相当时间去研究； 按键孔预留可压缩深度=（Ｎ距离乘上ｔａｃｔｓｗ处之总压缩行程）÷Ｍ距离 以上就是我个人对硬胶类按键的一点设计经验，不足之处，请各位包含！ 总算写完了！ 图片附件: 23.gif (2007-4-10 21:40, 5.9 K) 图片附件: 24.gif (2007-4-10 21:40, 7.32 K) 1. CAD是计算机辅助设计，英语表示computer aided design. 2.工业产品造型设计的三个基本要素是物质功能、产品造型艺术、物质技术条件，三者相互依存相互制约相互渗透 3.产品的生命周期四个阶段：介绍期、成长期、成熟期、衰退期。 4.产品设计意图最直观的形式是产品模式 5.色彩对比的六种类型：色相对比、明度对比、纯度对比、面积对比、冷暖对比、位置对比 6.色彩调和的方法主要有：渐变调和、空间混合调和、隔离调和 7.色彩三要素：色相、明度、纯度 8.思维的三大要素：思维材料、思维加工方法、思维产物 9.知识产权可以分为：专利、商标、商业秘密、版权 10.图解常用形式：树状图解、网状图解、逻辑结构图解、框图 11.产品设计的系统思维方法的五种形式：整体性、相关性、有序性、反馈性、动态性 12.材料的选择除了考虑材料本身的工程性质还有从工业设计的角度出发还要注意四个方面：产品应具有的功能和所期望的的使用寿命、产品的基本结构要求，产品材料的表面机理和美感要求、市场和消费者对产品的期望、不同产品对安全性，抗腐蚀性，摩擦性及冲击性等特殊的感官要求 13.产品的概念化，形态，功能 14工业设计发展至今，对设计问题的关注由物研究转为人的研究，交互设计和界面设计成为设计的重要领域，设计的去物质性渐现端倪 15.新产品必有：创新性、先进性、继承性，也需要包括一般产品的特征 16.产品主要表现为：产品实体、产品形式、产品延伸 17.产品改良设计是成熟期的市场营销策略之一，其目的就在于发现原有产品的新用途来开发新的市场，努力改进产品质量，性能和品种款式，以适应不同消费者的不同需求，保持老客户对品牌的忠诚度，吸引新客户，提高原来用户的使用率 18.模块化设计就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，并将该子系统作为通用模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统， 产品设计开发中的质量控制要点(9000体系) 随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。 二.设计和开发过程中的质量控制点 为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。 三.主要质量控制点及其控制方法 1 .确定设计和开发阶段，控制阶段的转移 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。 2 .设计开发的输入要清楚、明确 设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。 设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会 《专题产品设计》课程教学大纲 课程代码：100041003 课程英文名称：Thematic product design of Product 课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0 适用专业：工业设计专业产品设计专业 大纲编写（修订）时间：2017.11 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 专题产品设计课程作为工业设计专业、产品设计专业的一门专业必修课程。通过有影响力的工业设计经典作品为实例，讲解产品设计的专业理论，将理论与实践相结合，系统阐述产品设计的应用法则，传达最新的设计理念，引导学生设计出健康、安全、舒适、科技的工业产品。 通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1.理解并掌握产品设计中技术、工艺、材料等相关设计环节； 2.具有最基本的产品设计能力；培养学生能从全面的角度审视并设计产品的能力。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握产品设计中技术、工艺、材料等相关设计环节、并掌握设计的流程； 2.基本理论和方法：通过讲述产品设计溯源和现状、产品设计要则、产品设计思维和方法、产品设计开发程序、产品功能设计原理、产品形态设计原理等，掌握理论知识，并将知识运用到具体产品设计中，综合把握产品的功能、形态、技术、经济等基本要素，培养创造性思维能力； 3.基本技能:综合掌握产品设计中技术、工艺、材料等相关设计环节、并掌握设计的流程等。 （三）实施说明 1．教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念和对于产品案例的讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力；教学遵循由简到繁，由浅入深，循序渐进的原则。教师在进行教学时可以以本大纲为指导，采取不同的脉络线索进行讲解。 2.教学手段：本课程属于理论与实践相结合的课程，教学过程应以按照理论教授设计实践为主。在教学中采用电子教案、多媒体教学系统等先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量的完成课程教学任务。 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程有人机工程学。本课程将为其他产品性质专业课、课程设计以及毕业设计的学习打下良好基础 （五）对习题课、实践环节的要求 1. 提交专题报告（学生分组作专题材料收集、总结、报告）；小型学术专题研究（学生分组作问题研究、课堂讨论、报告）。 2. 课程中学生要大量搜集国内外交通工具设计资料。 3．安排大作业，大作业成绩作为平时成绩的一部分。 （六）课程考核方式 1．考核方式：考查 2．考核目标：在考核学生对专题产品设计与方法基本知识、基本原理、设计流程掌握的基础上，重点考核学生对于现代工业产品的鉴赏能力。 3．成绩构成：本课程的总成绩主要由二部分组成：平时成绩（包括作业情况、出勤情况等） 产品设计要点 1.1 常用材料及特性 1.1.1 塑料分类 塑料是指以高聚物（树脂）为主要成分，大多加有添加剂（如增强剂、填充剂、润滑剂、色料等等）、且在加工过程中能流动成形的一类高分子材料。通常分以下两种：（1）热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。如ABS、AS、PC、PP、PE、PS、POM等等。 （2）热固性塑料：在加热或其他条件作用下能固化成不熔、不溶性物料的一类塑料。如酚醛塑料、环氧塑料、DAP塑料、氨基塑料等等。 本书所涉及的制品是热塑性塑料。 2．1．2塑料特性 通常将塑料的使用性能、加工性能和技术性能统称为塑料的特性。塑料的技术性能包括：物理性能、热性能、力学性能、电气性能和化学性能。不同的塑料有不同的特性，在设计时用不同的方法。见表2－1、2－2 如在设计一产品时，产品所要求用的材料是PC透明料，根据PC塑料的特性及用途，在设计时注意： a、表面避免接痕 b、装配位应分部在四周 c、模具用高抛光性钢料等等 表2－1 常用塑料使用性能 1.2 塑胶制品常用设计工艺 塑料件结构的工艺性，直接关系到其成形模具结构、类型、生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求的塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率的生产和低成本的目的。塑件设计的工艺性，自然与其成形方法密切关联。 塑件的几何形状与成形方法、模具结构、能否顺利成形与脱模、以及与制品质量等均有密切关系。塑件几何形状设计必须满足其成形工艺要求。 1.1.1避免侧孔与侧凹 塑件的内外表面形状应设计得容易成形与脱模，以防止采用复杂得瓣合模和侧抽芯机构，因此塑件设计应尽量避免有侧孔与侧凹。不是所有的设计都能制作生产出来或者容易生产出来的，应尽可能的了解产品的生产制作过程，避免设计与现实脱离，见表2－3若干典型示例。 表2－3 带有侧孔与侧凹的塑件设计示例 2.2.2脱模斜度 为了便于塑件从模腔顺利脱模或抽芯，塑件设计时必须考虑到内外壁面应有足量的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、塑件几何形状有关。表2－4列出若干材料单边脱模斜度的推荐值。 表2－4常用塑料件脱模斜度最小值 名称 斜度 外侧内侧 聚乙烯 PE 25’～45’20’～45’ ABS 40’～1°20’35’～1’ 聚碳酸酯 PC 35’～1°30’～50’ 聚甲醛 POM 35‘～1°30’30’～1° 聚丙烯 PP25’～45’20’～45’ 聚乙烯－丙稀碃共聚物 AS35‘～1°30’30’～1°合理确定塑件壁厚十分重要。塑件壁厚受使用要求、塑件性能、塑件几何尺寸与形状以 产品外包装设计要点 一、识别性 1、是产品的自我介绍 2、扮演无声推销员角色 3、赋予良好的可识别性和阅读性，吸引顾客注意力 思路视觉引起注意引起兴趣产生信心刺激购买 二、色彩 1、食品类体现营养和安全，多用暖色 2、化妆体现女性性格的中性色调和素雅色调，给人优雅、清香、健康之感 男性化妆品浅色，多用冷调，浅色给人带来明朗，健康的绅士风度，深色给人以稳重刚毅的男性风貌 3、药品类给人安全、卫生、健康的感觉 多采用中性色调，冷色调。如： 粉兰，银色咖啡色，红色给人带来增补身体的感受，带来活力 补品类一般采用暖色调 4、儿童文具、玩具类一般用鲜明的强对比颜色，适合儿童的心理，增加儿童的兴趣，增加注意持久性 三、展示 展示商品的自我展示是消费者决定购买的一个重要依据，通过展示，人们可以辨别商品的好坏优劣。 直接展示： 将产品通过形容或透明包装进行展示，采用全透明包装和形容式的展示结构，可以使我们直观感受商品，这种方法多用于工业产品、工艺品，玻璃制品、儿童玩具、纺织品、食品等。 间接展示是用形象逼真的彩照、彩绘再现商品，能更集中、更强烈、更鲜明地展现物品的色、香、形（食品），使消费者有很高的认知性。 包装在大量陈列时的整体效果也是设计需要考虑的问题，设计时应考虑与同类产品的差别尽量拉大，引起消费者注意。 四、便利 设计时除考虑新颖别致以外，还应考虑包装的存储功能、便于运输和节约空间的功能，如何堆叠、可悬挂、可陈列、携带应便利。 五、设计步骤 1、了解产品，收集资料 2、画出设计草图 3、确立产品包装外形 4、确定包装尺寸 5、展销面整体设计： 整体造型，色彩，图案，文字，商标 6、调整画面 六、包装图案表现 图案是为了突出商品，再现产品风貌和精神品质，使之具有独特的个性和风格。其表现手法有写实、概括、抽象几种。 对于民族特色较强的产品，图案要具有民族风格。只有具有民族性的艺术，才最具有世界性。在设计时应加以运用、取舍、创新。 塑胶产品结构设计要点 1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。 3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但 高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。 4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。 5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产 1. 工业设计的概念：就批量生产的工业品而言，凭借技术、知识、训练、经验以及视觉感受而赋予材料、结构、造型、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和规格。 2. 工业设计发展的三个阶段第一时期：18世纪下半叶—20世纪初：工业设计酝酿和探索时期。第二时期：第一次世界大战和第二次世界大战之间：现代工业设计形成和发展时期。第三时期：第二次世界大战后，与工业生产和科学技术结合紧密，因而取得重大成就。 3. 工业设计的核心产品设计是工业设计的核心，以大生产为前提，为人类创造“迷人”的用品。主要包括：①生活日用消费品；②工业设备；③交通运输工具； ④医疗器械；⑤文教用品；⑥通讯工具；⑦军事工业品。 4. 设计科学的定义设计科学是研究现代设计规律、任务、结构、方法、程式、法规、历史等的学科；是设计哲学、设计科学方法论等的总和；是设计思维与方法、技术与哲学、自然与社会、个体与群体等广角而又多元的交叉。 5. 设计的本质设计的本质是创造性的思维和活动。 6. 什么是科学方法论方法论是关于方法的理论，以方法为对象的研究，包括建立知识体系的方法和扩展知识、补充新知识的方法。已成为独立的专门学科，方法论又称做方法学。此即科学方法论。科学的一般研究方法的理论，它探索科学方法论是关于方法的一般结构、发展趋势和方向，以及科学研究中各种方法的相互关系的一门独立的专门学科。 7. 四个层次了解设计模式方法论的结构科学方法论大体经历了四个层次： ①各种技术手段、操作规程等构成科学方法论的最低层次-经验层次；②反映各门学科中的一些具体方法，它属于各门学科本身的研究对象；③科学研究中的一般方法，是从各门学科中总结、概括出来的，它不是某一学科独有的，而是各门学科共同适用的方法；④哲学方法，普遍适用于自然科学、社会科学和思维科学， 1，简述电镀的基本原理 电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。2，简述化学镀的基本原理 化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。 3，简述热喷涂的加工方法 热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法 （1）自由锻 自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。 （2）模锻 使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。 （3）板料冲压 利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。 5，什么是焊接 焊接通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 6，试述表面工程的基本含义及其分类 对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。 按照功能分类有： （1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法 1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的 将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。 9，什么叫生产工艺流程 生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。 10，数控加工的特点 （1）加工精度高，质量稳定 （2）自动化程度高，工人劳动强度小 《产品专题设计》课程教学大纲 英文名称: Product Design Project 课程编码：03008-2 课内教学时数：128学时，其中课堂讲授32学时，实践96学时。 学分：8学分 适用专业：工业设计 开课单位：机电工程学院 撰写人：马辉 审核人： 制定（或修订）时间：2017年6月 一、课程的性质和任务 《产品专题设计》是工业设计专业的选修课，通过针对性的专题设计，加强和巩固产品设计的方法及理论，根据企事业单位及市场的实际需求进行以工业产品、家居用品、生活艺术产品、交通工具、儿童用品等为主题的专题设计，以大量的设计练习和实践命题设计丰富教学内容，突出实践与应用创新办学。为本专业之后的毕业设计奠定系统的理论和实践基础，通过本课程的学习使学生掌握以用户为中心的产品设计方法，同时通过对当代产品设计实例的调研总结，从产品要素、设计流程、功能定位、造型语意、工程实现以及相关资讯信息等多个方面对产品进行设计表现。 二、课程教学内容的基本要求、重点和难点 本课程使学生掌握产品专题设计的设计方法和设计流程，通过专题设计，力求将现代工业设计的设计方法放在新产品开发过程中，开发出适合消费者和市场需求的产品。 绪言产品专题设计的理论概述 ㈠基本要求了解产品专题设计的设计任务 ㈡教学重点专题设计任务 ㈢教学难点 ㈣教学内容 1、产品开发设计导论 第一单元产品专题设计的优秀案例赏析 ㈠基本要求了解新产品开发设计程序，产品及品牌战略组织方法，掌握产品评估方法，提出产品概念及方向。 ㈡教学重点新产品开发设计程序。 ㈢教学难点产品评估。 ㈣教学内容 1、新产品开发设计程序 2、新产品战略与组织管理 3、产品评估 4、产品概念设计 第二单元产品专题设计（二）的设计实践 ㈠基本要求了解产品与市场及影响关系，掌握产品设计开发实践方法。 ㈡教学重点产品创新设计及实践。 ㈢教学难点产品创新设计及实践。 ㈣教学内容 1、产品创新设计及实践 2、产品与市场 3、产品营销策划 三、课程学时分配 四、本课程与其它课程的联系 先修课程：产品设计（一）、产品专题设计（一）后续课程： 五、本课程的特点及教法、学法建议 1.本课程是一门专业技能课。老师主要通过课堂讲述、实例操作和多媒体教学手段的综合运用达到传授知识的目的。 工业产品外观设计四大要点 要设计好一款产品的外观，在了解外观设计之前，首先我们得了解什么是产品外观？ 产品外观是物质的形态，是一种空间与时间的存在，其实也是产品的外在形态，是物体客观存在的有异于其他物体的形态符号，是直观的、感性的印象特征。而对于工业产品的形态是产品外观设计的一种语言，交流的载体，反映当时社会经济状况、科技水平，人文思想。https://www.360docs.net/doc/f6441522.html, 形态既是视觉认知感受，也反映形态对接受者的心理情绪，外在的印象刺激着兴趣和想象，并吸引着人们的注意力。艺术形态给人艺术的视觉美感，而其造型形态反映了造型技术的进步。审美艺术的提高与制造技术不断发展，使得工业设计师有更多的创造可能。 那么，如何设计好一款产品的外观设计呢？天瑞联创设计师将从以下四点展开分析： 1. 产品的形状或形态——产品造型设计 形态是描述产品外观的一个重要特征，是物体的外在形态展现，无论是自然形成还是人为的形状，都会有一个明确的目标轮廓。轮廓是由物体的一系列边界点所形成的。 我们在进行产品外观设计时，会根据产品功能需要对产品进行形态的构想，反复琢磨，形成一个比较完整的外观形态，运用艺术形式手段，真实的绘画在稿纸上或通过电脑设计软件绘制，再进行细节调整，修改，进行艺术创意，加进某些特意安排的设计元素，达到消费者的心理共鸣，比如社会背景特有的元素、宗教色彩定义的元素，人文情感的喜好元素，甚至“无中生有”的设计师自己灵感的创意，针对产品特有的使用功能进行外观设计，形态符合功用，运用人体工程学知识，做到产品形态与功能的有机协调统一。 2. 重视色彩的表达——视觉美感的冲击力 色彩是光从物体反射到人的眼睛所引起的一种视觉心理感受。色彩是能引起我们共同的审美愉悦的、最为敏感的形式要素。色彩在产品外观设计中是很有表现力的要素之一，因为它的性质直接影响人们的感情。 在我们进行产品外观设计实践中，色彩与整体造型搭配是设计中很重要的一项工作。“万绿丛中一点红”，请注意是“一点红”而不是“一片红”，讲的就是色彩的搭配规律，面积比例的把握。学过色彩学的人，都知道补色的原理，基本相等面积的红色与绿色搭配一起，相近处会出现黑色带，有脏旧的感觉，可见，色彩搭配的专业性非常非常重要。 色彩是有性格（冷暖、软硬、酸甜苦辣）、感情（喜、怒、哀、乐）、价值表达的，运用好色彩搭配，会给产品外观设计表达带来无限的可能。 产品设计-按键的结构设计要点 绝大多数的消费性电子上，都会用到按键这种结构; 按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。 橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。 我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效． （二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部． （三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效． （四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作． （五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）． （六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作． （七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）． （八）按键不易于装入上盖． （九）按键脱落出于机台外部． （十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到 只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。 现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）： 按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型， 其优点为： Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同 之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水． 其缺点为： Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作． Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来． Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样． 其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示） 补充几点： 1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死 2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。 3.小按键电镀后行程变小，死键 4.小按键触感面过小，会出现滑位，触感面过大，会压到Tack switch其它部位死键 要合理的设计硅胶按键，就必需了解其特性，我有总结一些之前有用到的硅胶特性，见下图： 工业设计史复习资料 绪论 一、工业革命前的设计 设计的萌芽阶段 手工艺设计阶段 二、工业设计可大致划分为三个发展时期 1 、第一个时期（1750—1914年的工业设计）自18世纪下半叶至20世纪初期，这是工业设计的酝酿和探索阶段。 2、第二个时期（1915—1939年的工业设计）在一战和二战之间，这是现代工业设计形成与发展的时期。 3、第三个时期（1940年至当代的工业设计）在二战之后，这一时期工业设计与工业生产和科学技术紧密结合，因而取得了重大成就。 工业设计是以工业化大批量生产为条件发展起来的，与机械化生产密切相关。 三、工业设计发展中的流派和组织 折衷主义欧美各国 1820—1900 1880— 1910 莫里斯，阿什比工艺美术运动英国 1890—欧洲各国 1910 吉马德，戈地新艺术运动 1897 —1933 霍夫曼维也纳分离派奥地利 1907德意志制造联盟德国—1934 穆特休斯，贝伦斯 1917—1931 里特维尔德荷兰风格派 1917— 1928 马来维奇，塔特林构成派苏联 1919 包豪斯学校德国—1933 格罗披乌斯 1925—法国 1935 艺术装饰风格 1935—1945 罗维，盖茨流线型风格美国 1930— 1950 阿尔托斯堪的纳维亚风格斯堪的纳维亚1920— 1950 米斯，柯布西埃现代主义欧美各国 1945商业性设计— 1960 厄尔美国 1945—1960 沙里宁，尼佐里有机现代主义美国意大利斯堪1960—理性主义欧洲美国日本1960—1980 欧洲，日本高技术风格 1960—英国 1970 波普风格 1965欧美各国后现代主义—文丘里，索特萨斯 1980—欧美各国解构主义盖里，屈米 1970 欧美各国绿色设计— 四、 1、产生：20世纪20年代才开始确立。 2、工业设计产生的条件：现代化大工业的批量生产和激烈的市场竞争，其设计 附件1-2 重庆工业职业技术学院教案 课题概述工业产品专题设计课时 2 教学目标和要求教学目标：了解并熟悉产品专题设计的基本知识 教学要求：通过讲授使学生了解工业产品专题设计的基本概念，总结工业设计发展方向。 教学重点和难点重点：产品设计的定义、产品设计的发展趋势难点：产品设计的发展方向分析。 授课内容与教学过程设计一、课程基本内容 1．介绍广义设计的诸多定义：（讲解+思考）共40分钟 一种针对目标的问题求解活动，将人为环境符合人类的社会心理、生理需求过程从 现存事实转向未来可能的一种想象跃进；一种创造性活动——创造前所未有的、新颖 而又有益的东西；一种构思与计划，以及把这种构思与计划通过一定的手段符号化的 活动过程；建立在一定生产方式上的造型计划。使人造物产生变化的活动 一种社会—文化活动；对一批特殊的实际需要的总和，得出最恰当的答案；实现信念 的一种非常复杂的行动；一种约定俗成的活动，是在规定和创造将来完成委托人的要 求、目标，获得设计师与用户均能满意的结果；一种研讨生活的途径综合社会的、积 极的、及时的、心理的、生理的、人类学的、艺术的各种形态的特殊的美学活动及其 产品。 1970年国际工业设计协会联合会ICSID(International Council of Societies of Industrial Design) 为工业设计下了一个完整的定义： 工业设计，是一种根据产业状况以决定制作物品之适应特质的创造活动。适应物品特 质，不单指物品的结构，而是兼顾使用者和生产者双方的观点，使抽象的概念系统化， 完成统一而具体化的物品形象，意即著眼于根本的结构与机能间的相互关系，其根据 工业生产的条件扩大了人类环境的局面。 2.产品设计定义: 1980年，ICSID修正了工业设计的定义：就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术知识，经验及视觉感受赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰 以新的品质和规格，叫做工业设计。 基于以上，逐渐形成了一种更简单，也更容易被人理解和接受的工业设计概念： 以系统的方法，以合理的使用需求，健康的消费，以启发人人参与的主动行为，来创 造新的生存方式和生活方式。 这个概念清晰地表明工业设计的目的:就在于为人类设计更合理、更美好的生存方式。 3.发展（讲解+思考+提问）共40分钟 当人类第一次把石头当作做工具时，第一次装饰洞穴设计就开始了。实际上，工 业设计，至今已有250多年。由于历史的原因，在我国比较系统地引进工业设计的理念、方法30多年中，前20多年发展缓慢。随着科学发展观的贯彻落实，转变发展方式的需求，十年工业设计，发展的步伐大大加快。胡锦涛总书记、吴邦国委员长、温 3D打印产品设计方案 ——十二星座饰品系列 摘要 本文分析了目前国内3D打印市场的产品销售情况，提供了一种十二星座首饰系列产品的设计方案，对产品的消费人群、产品价格进行了分析，设计了产品Logo，选择了产品的包装，提供了产品营销的初步方案，并打印出具有一定的美观性和实用价值的样品，验证了设计方案的可行性。 关键词：3D打印产品设计饰品系列 Abstract In this paper, the author analyzed the current product sales of domestic 3D printing market, provided a design scheme of the zodiac jewelry series of products, the potential consumers and the price of the product, and designed the product Logo, chose the packing of the products, provided the preliminary scheme of product marketing, and printed out certain beautiful samples with practical value in order to verify the feasibility of design scheme. Key Words:3D Printing, Product Design, Accessories 一、产品市场调查与分析 1、我国3D打印市场概况 当前，新一轮世界科技革命正在孕育，以3D打印技术为重要代表的第三次工业革命初见端倪。我国正处于工业转型升级的关键时期，3D打印技术的发展，对我国既是重大机遇，又带来了挑战。加快推进3D打印技术研发及产业化，对于提升我国制造业的整体创新能力，取得在数字化制造、智能制造方面发展的主动权，抢占先进制造业发展制高点，加快工业转型升级和经济发展方式转变具有重要意义。 通用技术会考专题复习设计题 1．下雨天，同学们会带来各种各样的雨具。为了放好这些雨具，让教室更加整洁，需要在教室里放置一个雨具架。请从结构的稳定性、强度、材料、使用方法以及美观等方面综合考虑，设计一个雨具架，以方便放置雨具。 （1）结合设计的一般过程写出设计思路。 （2）用草图表达你的设计思想，并写出必要的说明。 （3）针对你的设计方案，列出加工所需的工具和材料。 （4）画出具体的加工流程图。 答：（1）A ．发现与明确问题——雨具凌乱放置不方便、不卫生、不安全，需要设计一个统一放置雨具的设备；B ．制定设计方案——进行设计分析，选定材料，确定大小、颜色、形状、功能等，并画出草图；C ．制作原型或模型——绘制三视图，制作模型；D ．测试、评估、优化。 （2）如图 （此题也可用木材制作，但草图应另设计）全不锈钢制作不生锈，下置集水盘，四个脚保持一定的支撑面以提高稳定性，用焊接或用紧固件连接方式连接，简单且牢固可靠，外形简洁、美观漂亮，结构紧凑，占地小。 （3）工具：尺、锯、锉、电钻、钳等。材料：不锈钢条、钢板、标准紧固件等。 （4 2．作为一名高中学生，请结合你在学校所使用的课桌发现的缺陷和不足，根据设计的创新性、实用性、经济性、美观性等原则，为学校设计一张更适合高中生使用的课桌。 （1）简述设计的一般过程 （2）根据你发现和明确的问题，提出具有一定可行性的设计要求 （3）综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素 答：①简述设计的一般过程 发现与明确问题、 制定设计方案、 制作模型或原型、 测试、评估及优化、 产品的使用和维护。 ②提出你的设计要求 A ．功能要求：具备基本的功能，同时具备桌脚可升降、桌面可倾斜（符合人体工程学）、空间拓展可存放更多书本的功能等等； B ．技术要求：课桌基本高度适当、木料材质表面处理工艺等等； C ．外观要求：大方、明快等等； D ．耐用性：结构稳固，经久耐用等等； E ．成本要求：200元人民币以内等等； F ．其他方面的要求。 3．目前使用的一次性塑料袋。 产品设计的17项关键要素 2014-11-04Billwang工业设计 互联网的迅猛发展，将我们带入了一个新的生活节奏中。它带来的大量信息资源，猛烈的冲击着人们的视觉神经，再为人们提供便利的同时，也在迫使着我们设计师，马不停蹄的去制造“更新，更好，更厉害”的产品，以至于不会被“后浪”拍死在沙滩上。小编今天为大家带来的这篇文章，就是要和大家分享：在如今的时代下，用互联网思维进行考虑，产品设计师们应该注意哪几项因素，才能创造出“惊艳”市场，吸引消费者的产品。 【1、极致】 因为信息的无限畅通，传播信息渠道的无限化，互联网变成一个产品信息过剩的时代，比如一个顾客登陆互联网上，将面对一个产品信息海洋，理论上他可以选择世界上所有的产品。做到最好，只有成为NO.1，只有给自己打上第一名的标签，才能在这产品过剩时代信息海洋中浮现出来，否则就会被淹没。 【2、专注】 在资源有限的情况下，只有专注才能做到极致。做专注就是做减法，做尽可能少的事情，即使资源多了想要多元化，也要围绕一个领域进行多元化的专注。 【3、快】 在互联网环境下，外部环境快速变化，用户需求不停更新，产品生命周期变短，必须快速相应需求和市场变化。创业公司的产品开发更要做到先开枪再瞄准。 【4、迭代】 迭代是产品的微创新。为什么相比于传统经济，互联网经济时代迭代突然变得如此重要，原因在于互联网时代，很多产品本质上就是信息服务，信息产品相比实物产品，其修改速度大大加快，修改代价大大下降。 【5、屌丝思维】 长尾理论在互联网变得重要，用户的数量比用户的消费能力更加重要，抓住巨量屌丝比抓住少量精英重要。在互联网思维里，与其卖一个1000块钱的产品给一个精英，不如卖10000个一块钱的产品给10000个屌丝。 【6、体验至上】 产品设计要人性化，界面要友好，要站在用户的角度考虑问题，打造良好体验就 船舶产品设计要点(doc 24页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑 船舶产品信息建模 1 船舶产品设计阶段概述 船舶设计分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。 1 初步设计（又称合同设计） 初步设计是在深入分析船舶技术任务书和调查研究的基础上，对船舶总体性能和主要技术指标动力装置、各种系统进行设计，并通过理论设计、资料对比和必要的模型试验来确定产品的基本技术形态、工作原理、主要参数、结构形式和主要设备选型等重大技术问题。初步设计阶段从按照客户提出的要求设计开始，到与客户签订合同为止。 1-1初步设计类图 2详细设计 详细设计的依据是造船合同和经审查通过的初步设计文件。任务是在初步设计的基础上，根据合同约定的技术文件，以完成技术文件送审和最终确定船舶全部技术性能的目的。 1-2详细设计类图 3 生产设计 生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究，对制造方法和有关技术措施作出决策，并用图、表和技术文件等方式表达出来，作为编制生产计划和指导现场施工的依据。 按专业分，生产设计分为船体生产设计、舾装生产设计、轮机和电气生产设计四部分。 生产设计从设绘分段结构图和舾装区域综合布置图开始，到完成全部施工文件设计为止。 生产设计 船生产设计体 舾装生产设计 轮机生产设计 电气生产设计 涂装生产设计 管系生产设计 通风生产设计 1-3生产设计类图 2 船体设计 船体设计类图 2.1 船体参数设计 船舶作为一种外形庞大的工业产品，一个复杂的空间几何体，它的大小也用尺寸标注来表示。如同某些产品标注其外形尺寸一样，这些表征船舶大小的尺寸称为船舶的主要尺度。船的主尺度有：总长、型宽、型深、设计水线长、设计水线宽、型吃水从船舶主尺度的比值可以看出船舶长短肥瘦的形状特征。主尺度比值：长度宽宽比、型宽吃水比、长度吃水比、型深吃水比、长度型深比 船型系数表示船舶下水部分的丰满程度，还能进一步表明船体水下部分的形状特征。船型系数：面积系数中剖面系数、体积系数、 第三节产品设计的要素 产品设计的要素，是构成一个成功产品的重要组成部分。相对专业纵向比较深的工程师来说，设计师的专业横向比较宽。也就是说他们进行产品设计时要考虑的并非是一种要素即可，而是要考虑很多要素的综合关系。 产品设计关系到众多要素，传统的说法可以分为三大要素——a)功能因素、技术因素、造型因素b）人为因素、环境因素、技术因素 最近有一种新的观点，把产品设计的各种因素归纳成四大要素，这种观念比较全面。 一、人的要素 人的要素既包括人的心理要素，如人的需求、价值观、生活意识、生活行为等要素，也包括人的形态、生理特征等的生理要素。人的生理要素可以通过人体计测、人机工程学的心理测定、生理学测定等方法取得设计需要的数据，这些数据在产品设计过程的分析综合化阶段是必须考虑的事项。人的心理要素是设计目标阶段应考虑的问题。但心理要素较难像生理要素那样进行定量测量的。 人类有各种各样的需求，这些需求促使产品发生变化，并且影响着人们的生活意识和生活行动。 按照美国心理学家马斯洛的研究，人的需要可以分为7个层次。在生活水平低下时，人们只能满足最起码的生理需要。随着时代的发展，人们生活水平逐渐提高，人们会有社交需要，甚至更高层次的自我实现需要。随着人们需要的变化，人们的价值观也会有很大变化，这也是产品设计计划时非常重要的一个课题。这些非定量的感性的、模糊的需求并不是市场营销学的数据调查那一套方法所能解决的。因此，对于人的生活基础研究已经成为必要。 设计要素的综合分析发生在产品设计的全过程。 二、技术要素 技术要素是指产品设计时要考虑的生产技术、材料与加工工艺、表面处理手段等各种有关的技术问题，是使产品设计的构想变为事实的关键要素。日新月异的现代科学技术为产品设计师提供了设计新产品的可能条件，而产品设计也使许多高新技术转化为具体的产品。美国的航天技术为著名工业设计师雷蒙德·罗维提供了展示他设计才能的机会，罗维又使高新技术落实到具体的阿波罗飞船设计上去，这一事例充分说明了这一点。身为美国宇航局总设计师的罗维在充满高科技的飞船设计中坚持以人为本的设计思想，劝说工程师克服困难在船身上多开几个门窗，使宇航员如同生活在地球住宅里；他设计的挤压式刀叉又使宇航员进食时如有地球引力时的习惯进餐动作一样，这些习惯动作引起了条件反射——胃的蠕动。同样是他设计的带钩宇航鞋，使研究人员在失重状态下能走路而不是飘。这些都使宇航员们在太空得以正常生活，当阿波罗飞船的第一批宇航员顺利归来时，首先向设计师罗维表示了感谢。 如今人类进入了信息时代，技术开始从肉眼能见的转向肉眼看不见的技术，因此更显 产品造型设计 一、概述 工业设计是从20世纪初发展起来的一门独立的学科。 1919年包豪斯（Bauhuas）的建立，标志着现代工业设计基本概念的诞生。。 工业设计的目的是为了使人们的生活更加便利、高效和清洁，为人们创造一个美的生活环境，向人们提供一个新的生活方式。 1920年美术教育家俞剑华先生在其编著的《最新图案法》总论中写到：“图案（Design）”。 1929年，陈之佛先生提出工艺是适应人类日常生活的要素——‘实用’之中，同时又是和艺术的作用融合抱合的一种工业活动。” 20世纪二三十年代是中国设计的萌芽期。但几十年来，中国工艺美术实践走上了以特种工艺为中心的道路。重视工业设计是我国新形势的客观需要。 工业设计最突出的职能和使命是发现市场需求，从现有物质技术条件出发，与各相关方面及专家合作，努力满足市场需求，并创造市场需求；使工业产品在物质功能和精神功能上以最佳状态结合、适应市场需求；努力使消费者和制造商双方都能满意。它是企业增强市场竞争力的关键环节之一，是丰富社会物质文化生活的一个重要方面。 1998年，国家教委专业调整，“工业设计”成为一个与“艺术设计专业”并列的二级学科保留。 第一节工业设计的基本概念 现代工业设计的概念是在现代社会中艺术与技术的发展和变革中诞生的。 1980年ICSID对工业设计下了如下的定义：“就批量生产的工业品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和规格，叫工业设计。” 产品和产品系统时工业设计的主要范畴。 工业设计的目标是什么呢？ 机能与美的统一，满足现代人类生理与心理需求的最高目的。 设计，就是一种构思与计划，以及把这种构思与计划通过一定的手段视觉化的活动过程，这个视觉化，也可以叫做形成化，是具体给予特定的形，是一个造型活动，是回到最初的出发点，进行完全新的再形成。在任何工业产品设计中，都存在“人与物”和“物与物”的关系。所谓“人与物”的关系，即人与产品的关系。它通过对使用者的生理和心理直接影响的因素表现出来，这些由工业设计师解决。所谓“物与物”的关系，即产品的内部构造的关系，由工程师解决。处理这两种关系，决定了工业设计师和工程师在现代工业中的合作与分工。 当今时代，许多新产品之新，不是表现在物理性能的“新发现”上，而是表现在对人体性能的新把握上，产品设计知识点汇总
产品设计开发中的质量控制要点
产品设计专业专题产品设计---教学大纲
塑胶产品设计要点
产品外包装设计要点
塑胶产品结构设计要点
工业设计的概念要点
(完整版)工业设计产品工艺要点
产品专题设计大纲
工业产品外观设计四大要点
产品设计-按键的结构设计要点
工业设计史重点笔记
工业产品专题设计教案(20200420183259)
3D打印产品设计方案要点
通用技术会考专题复习设计题
产品设计的17项关键要素
船舶产品设计要点(doc 24页)
产品设计的要素
产品造型设计要点