网纹辊的简介

四、网纹辊的简介

网纹传墨辊（简称网纹辊）是柔版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小的、形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴（或者墨孔），一般用眼睛观察看不出网穴，必须用放大镜才能看到。凹下的网穴能储存油墨，如下图所示。

1、网纹辊的种类

按表面镀层分类，网纹辊可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。

金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先刻出网穴，然后再镀铬制成的，铬层得厚度约为1.2μm,洛氏硬度为（HRC）60-70。

陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。

2、网纹辊的性能比较

网纹辊的性能比较见下表：

2.1雕刻精度

机械雕刻金属镀铬辊最高只能达到500L/in。激光雕刻陶瓷网纹辊网线范围宽，最高可达1200L/in，可满足精细印刷的要求。较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点的扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从而保证印刷质量。

2.2耐印力

金属镀铬网纹辊耐印力约1000～3000万次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷使用比较广泛。但由于镀层太薄，所以极易磨损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变化，从而影响印刷质量。

喷涂陶瓷网纹辊耐磨性比金属镀铬网纹辊好，网穴间有天然气孔，易于形成所需要的墨膜。

陶瓷网纹辊，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极好，可使用刮刀装置，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。

2.3传墨和释墨行

金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用的陶瓷材料的表面能量相近，因此两者都具有较好的着墨性能和油墨释放性能。激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网穴有很平滑的墙，有利油墨的传递。其线宽与网孔容积有较宽的选择范围，能够满足各种用途需要。更重要的是激光雕刻出来的网穴有三种角度（300、450、600）

和两种网穴形状（六角形和棱形）可供选择。

2.4性能价格比

金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。

陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版、印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨、耐热的优势。但实践证明：陶瓷辊的网穴易堵塞，应用是必须注意清洗及保养。

大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的情况下），性能优异，足以补偿

与一般网纹辊相比的额外支出。

3、网纹辊的特征参数

3.1 网纹辊线数

网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向定位长度内网穴个数。常用单位是：L/in或L/cm。

3.2 网穴的形状

从截面积看网穴有斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形、试管形等；从俯视图看孔边形状有四边形、六边形、棱形、连通形、螺旋形等，如下图所示：

3.2.1 四棱锥形网穴（倒金字塔形）

柔性版印刷机上最普通使用的是四棱锥形网穴。加工这种网穴时，雕刻刀要具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证网穴的几何精度。四棱锥形网纹辊一般是配合橡胶墨斗辊使用的。

3.2.2四棱台形网穴

四棱台形网穴与四棱锥形网穴的差别在于，其底部是平截棱锥而形成的平面。另外，棱台形网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直；网穴之间的隔墙在网纹传墨辊表面处的尺寸比四棱锥形网穴的宽。四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配合刮墨使用。

3.2.3六棱台形网穴

六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种网穴要好；其网穴间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。现代激光雕刻的网纹辊多采用正六边形的开口。实际证明，这种正六边形的开口供墨的方式可以有效的避免莫尔条纹的产生。

3.2.4梯形截面斜齿形网穴

斜齿网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成450螺旋雕刻斜槽而形成的。这种网穴可保证油墨（或涂布液体）的流动性，

具有良好的传墨性能。斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂布。

除了以上几种常用的网穴结构外，国外还利用激光雕刻等先进加工方法，加工出了半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊。这些研究试验都是为了进一步提高网穴的传墨性能和使用性能。

3.3网纹辊角度

网纹辊角度指网穴的排列方向与轴线方向的夹角，有600角、450角、300角。

3.4网穴开口

网穴开口是网穴表面的开口宽度。

3.5壁厚

壁厚是网穴之间墙壁的宽度。

3.6网穴开口度

网穴开口度是指网穴的深度与其开口的百分比。通常在23%～33%之间，最佳在28%。

3.7网纹辊容积

网纹传墨辊的容积是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为：BCM/in2（B——Billion；C——Cubic；M——Micro）。

4、网纹传墨辊的传墨性能

网纹辊的传墨性能是指其接受油墨的能力、传递油墨的能力和接受和传递油墨的均匀性。网纹辊的传墨性能与网穴的结构、网纹辊的参数、网穴的排列角度、网穴容器及印刷速度等因素有关。

4.1网穴结构对传墨性能的影响

对于一种形状的网穴，其结构尺寸也对传墨性能有着影响。即网穴的容积与网穴开口面积、深度成正比，而网穴的容积又与传墨量有关。

网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面的传墨单元的大小。

网穴开口边长与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。

网穴的开口尺寸和深度（锥角）也影响网穴的传递油墨性能，开口大、深度浅（锥角大），则容易传递油墨；开口过小、深度大（锥角小），网穴的传递油墨性能对油墨的粘度比较敏感。

另外，网穴的边角对传墨有阻碍的作用，这种现象可称为“边角效应”。四棱锥形网穴底部的边角效应最为强烈，约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。

网纹辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作用将出现磨损。磨损使网穴的开口变小，深度变浅，造成网纹辊的传墨单元面积减少，总传墨量也相应减少。

4.2网纹辊线数对传墨性能的影响

一般讲，网纹辊的供墨量随着网线数的增加而降低，即网纹辊线数越高，传墨量越小。在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数的网纹辊。这是因为，在印版的高光区网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样

在印刷时，某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸入网穴中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大；另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻的网点粘连。

所以在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般较高，保证网穴的开口面积小于印版上最小的网点面积。实践证明，要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。

4.3网穴排列角度对传墨性能的影响

网穴的排列方式多种多样，但一般选择600和300排列的六边形网穴和45 0排列的棱形网穴三种。600排列的正六边形网纹辊已成为行业标准，主要是因为600排列的正六边形网穴有以下优点：（1）在这种排列方式中，网穴排列最紧凑，在给定的面积上网穴的数量比其他排列方式可多将近15﹪。因此在相同面积的网纹辊表面上，可以雕刻更多的同等大小的网，传输更多的油墨。

（2）在以激光雕刻600排列的正六边形网穴时，网穴间的多余位置可以被最大限度地消除，在传递相同墨量的条件下，网穴可以做得更浅，这利于油墨的传递。

（3）600排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠，也就不会因此而造成墨痕。

（4）对于网纹辊制造商来说，600排列的正六边形网穴更易于雕刻，易于保证标准形状和体积。所以，制作各种网纹辊的稳定性会更高。

4.4网穴的开口度对传墨量的影响

油墨从网穴中向印版上转移的墨量还与网穴的深度与宽度的比值有关，如果网穴开口窄而深，那么网穴底部的油墨就无法转移，不仅降低了网穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成网穴的永久堵塞。

4.5网穴容积对传墨量得影响

网穴角度、网线数、网穴形状及网穴深度和宽带决定了网穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的网穴来传墨。网穴体积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精准值。

不同的网穴形状，不同的网线数及不同的网线角度可以组成不同网穴容积的网纹辊。

一般网穴结构的网纹辊

4.6印刷速度对传墨性能的影响

若对三种不同的输墨系统分别进行试验可以发现，当改变印刷速

度时，测定各输墨系统的传墨量，则可以得到印刷速度与传墨量变化的关系曲线，如下图所示。

由此可以得如下结论：

采用墨斗辊—网纹辊型输墨系统，当速度小于200m/min时，印刷速度对传墨量得影响较小，当印刷速度由200m/min增加到400m/min时，印刷速度增加1倍，传墨量则增大3倍左右，这说明印刷速度对传墨量将产生很大的影响，其输墨性能较差。

采用正向刮刀型输墨系统，印刷速度的提高，对传墨量产生一定的影响，但其影响并不十分显著，特别是当印刷速度小于500m/min 的范围内，其输墨性能较好。

采用反向刮刀型输墨系统，无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说明其输墨性能最佳，因此，对于网点印刷应采用反向刮刀型输墨系统。

5、网纹传墨辊的选配

在选择使用网纹传墨辊时，需要考虑印品的精细层度、承印材料

种类、油墨类型及经济因素等。选择的项目包括网纹辊网穴的结构、网纹辊线数及表面涂层材料等。

5.1根据印品的精细程度选择网纹辊线数

作为实地、线条、文字等印品主要根据供墨量的大小来选择网纹辊线数。对于实地印刷，如果网纹辊的网纹线数过低，供墨量太大，印版实地边缘积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。如果两实地叠印或印刷版面实地较小时可选择较高一些的网线数。文字、线条版可根据文字的大小、线条的精细选择合适的网纹辊。对于彩色网线印品的印刷，根据印品本身的线数来确定网纹辊的网线数。

5.2根据承印材料及印刷要求选择网纹辊线数

网纹辊的选择应根据承印材料的吸墨性能选择不同的线数的网纹辊。承印材料有纸张、塑料、金属薄膜等。纸的吸墨量大，油墨在纸上干燥主要靠纸的吸收。纸的种类又很多，如瓦楞纸板、道林纸、不干胶纸等，其吸墨量也各异。塑料、金属薄膜对油墨无吸收性，油墨的干燥主要靠挥发。把牛皮纸印刷采用的墨量用在塑料印刷上会发生油墨过量而不干的问题，或造成印件粘脏；反之，把塑料印刷的墨量用在牛皮纸中则会因墨量不够而导致印件墨色漏白。如瓦楞纸板印刷时，由于其面纸较粗糙，吸墨量大，对印版传递的墨量要求较高，所以多采用150～300线／英寸左右的网纹辊；而在烟包印刷中，实地印刷多采用440～500线／英寸左右的网纹辊，这样既能满足传墨量的需求，又能使印刷品获得较高的清晰度。

5.3择合适的网线角度

柔性版印刷机印刷所用的陶瓷网纹辊通常采用600角，即网穴呈正六边形排列，这种排列易于油墨的释放。

涂布及上光时使用的陶瓷网纹辊宜采用300角。上光油通常粘度较高，300角的网纹辊较适用于传输粘度较高的光油。

对于双辊式刮墨系统，采用300角的网纹辊在印刷实地、线条及文字时效果较好。

5.4网穴与油墨的配合

斜齿形网穴网纹辊用于涂布和上胶，适用于粘度很高的涂料，连通的网穴了保持涂料的流动性，提高网纹传墨对涂料的传递性能。采用这种网纹辊传递荧光油墨等高触变性的液体效果最好。斜齿形网穴网纹辊要配合刮墨刀使用，而涂料是由网纹辊直接涂布在被涂料上的。

5.5网纹辊载墨量参照表

从上表可以看出通常一定的网线数的网纹辊对应一定的标准载墨量，规律是载墨量随网线的提高而减少。

由于瓦楞纸板的特性和所使用的水性油墨决定，用于纸板印刷的网纹辊线数一般不大于450线，但北京多贝克做过600线的网纹辊来

用于瓦楞纸板印刷，具体要根据用纸的质量来选定网纹辊的线

6、网纹辊的维护与保养

网纹传墨辊是柔版印刷机上最精密的机械零件，由于其特殊的表面结构很容易遭到损坏，必须对其进行认真的防护和保养。

网纹传墨辊在正常使用中均匀受力，网纹传墨辊具有一定的强度，但如果局部承受过大外力，则其表面的着墨孔结构极易被损坏。

6.1防护

网纹传墨辊应贮放在特制的包装箱里，使其处于垂直位置，以免被异物硌伤或因重力作用发生弯曲。在搬运及机上操作时，一定要防止异物与网纹传墨辊碰撞。

6.2使用

使用前应仔细检查网纹传墨辊表面是否有油污、灰尘或粉粒，如有必要，应进行清洗，油污会使油墨无法传递而粉粒在印刷机运行中对网纹传墨辊造成磨损。如果网纹传墨辊表面有较大伤痕，则不能使用，否则会使伤痕迅速扩展，也会对橡胶墨斗辊和印版造成破坏。采用这种损伤的网纹传墨辊印刷质量也无法保证。

应绝对避免网纹传墨辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下发生摩擦。网纹传墨辊会因干摩擦在十几分钟内完全破坏。在正常传墨时，油墨的润滑作用可以大大减少摩擦系数，并带走摩擦产生的热量。

墨斗辊与网纹传墨辊，或刮墨刀与网纹传墨辊之间的压力应尽可能低，如果压力过大，会加剧网纹传墨辊的磨损；严重的弯曲造成网纹传墨辊轴向传墨不均匀；交变应力引起网纹传墨辊疲劳失效而断

裂。

印刷机停机后，应使网纹传墨辊与墨斗辊离压，不然网纹传墨辊会因长时间受单方向力变形弯曲。

陶瓷喷涂网纹传墨辊的使用方法与上述基本相同，但因表面陶瓷为微粒结构是一种脆性物质，不能受硬物撞击或敲打，网纹辊上的陶瓷涂层较薄，尖硬物在滚筒表面滑移都会划伤陶瓷网纹辊，要防止硬的颗粒物进入陶瓷网纹辊与胶辊或刮刀之间，因此油墨要进行过滤，用于清洗油墨的水不得有砂粒。

6.3清洗

每次印刷结束后，必须对网纹传墨辊进行认真的清洗，不然油墨中的颜料将干结在着墨孔的底部，对以后的印刷产生影响。对雕刻镀铬网纹传墨辊清洗时可按下述方法进行。

6.3.1擦洗

常用的方法是先将墨斗里的油墨排掉，再将清洗剂沿墨斗辊与网纹传墨辊的压合线倒入，也可将清洗剂倒入墨斗内，然后使用墨斗辊与网纹传墨辊合压运转。这样清洗剂即可将着墨孔中的油墨稀释并带出。最后转动网纹传墨辊，用擦布将其擦干。采用这种方法清洗，下次印刷时这一色组只能印刷与上次相同或更深的颜色，如果是将黑色换成黄色，而要反复清洗多次才行。

6.3.2刷洗

最好是用细铜鬃刷对网纹传墨进行刷洗。方法是：排掉墨斗里的油墨，将清洗剂沿墨斗辊与网纹传墨辊的压合线倒入，同时把铜鬃刷

压在网纹传墨辊表面并从左至右慢慢移动，如此往复刷洗几次，最后用干布擦干。采用这种方法的优点是铜鬃刷的鬃毛可以达到着墨孔的底面，除去孔底沉积的油墨颜料。重要的在于选用合适的刷子，普通毛刷的鬃毛过粗，不能进入着墨孔，铁刷容易使着墨孔造成划伤，因此要选用鬃毛直径适合着墨孔大小的铜鬃刷。

陶瓷喷涂网纹传墨辊的清洗方法与上述基本相同，但因表面陶瓷为微粒结构，微粒间的空隙易存有溶剂和颜料，清洗时需要更加认真。陶瓷网纹传墨辊应用坚硬的尼龙毛刷清洗。这是因为如果用铜刷擦洗，粗糙的陶瓷表面会从铜刷上磨削下细小的铜粒，造成着墨孔堵塞。清洗剂可根据所用油墨的类型选择，其PH值应为中性，避免因化学作用造成镀铬层或陶瓷剥落，引起网纹传墨辊基层金属的锈蚀。常使用的有醇剂、酷剂等，可温水稀释，温度以45℃为宜。

6.3.3超声波清洗

网纹辊是浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内、一套发送高频声波的变频装置装在槽内，使溶剂振动产生气泡并发生内回爆炸。一连串的内向爆炸力，把油墨从网穴中逐出，并随清洗液流走。某些超声波清洗系统带有使网纹辊旋转的装置，否则需要手动旋转装置。清洗时间根据滚筒大小以及油墨堵塞情况而定，一般需要30分钟至24小时，甚至要更长一些。在这段时间内，滚筒长期在高频超声波振动之下。经过一段超声波的振动，陶瓷网纹辊表面会产生极微小的裂化，裂化的累积，为多孔性的陶瓷涂层提供了一个额外的通道，使高PH值或粗化学品渗入陶瓷涂层，而逐步对基材产生

腐蚀。

大部分质量较高的网纹辊，在陶瓷涂层前涂有一层防湿阻隔栅栏，该栅栏可能用不锈钢或其他耐腐蚀材料制造。某些制造厂采用单层或多层附加保护层，以进一步延缓腐蚀。

6.3.4浸泡槽清洗

将网纹辊全部或部分浸入高PH值清洗溶剂的桶内，该溶剂溶解油墨。新型的结构是通过高压将溶剂喷布至旋转的网纹辊上迫使油墨从网穴内逸出。这种方法虽然较为有效，但长期使用，溶剂会渗透保护层，使化学溶剂透过陶瓷细孔并腐蚀钢体。

该系统对于把油墨由网穴移出较为有效，但在保护层受损后，在某一边或几个边将产生影响，有如表面张力改变，而使网纹辊的油墨转移量与原有额定量不再相同。渗透更为严重的几个边将会发生以上所述的腐蚀过程。

经测试，使用一般化学溶剂的浸泡时间在24小时内不会影响网纹辊的表面张力和亲水性。

6.3.5压力清洗

最近几年新发展的一种清洗方法称作压力清洗。这种新的改革是采用二碳酸钠、小苏打作为清洗剂。某些装置内需要高压发生器，像清砂系统那样的作用，有可能把陶瓷涂层从辊体脱离。压力的设置不得超过每英寸30磅，选用的压力应既能做好清洁工作，又不能损坏网纹辊。

柔版印刷者已了解到当前所出售的化学清洁剂对分解油墨较为

有效，这就是选用该方法原因，但也应考虑到长时期使用和过多使用化学品的影响。

6.3.6网纹辊各种清洗方法的比较

网纹辊各种清洗方法的特点如表所示。网纹辊各种清洗方法的特点见图上网纹辊与油墨效应关系。

网纹辊各种清洗方法的特点

陶瓷网纹辊使用过程中的注意事项：

（1）由于陶瓷是一种脆性物质，不能受硬物撞击或敲打。

（2）网纹辊上的陶瓷涂层较薄，尖硬物在滚筒表面滑移都会划伤陶瓷网纹辊。

（3）要防止硬的颗粒物进入陶瓷网纹辊与胶辊或刮刀之间，因此油墨要进行过滤，用于清洗油墨的水不得有砂粒。

（4）陶瓷网纹辊使用后一定要清洗干净，不然会堵塞网孔，影响下次使用。可采用擦洗、刷洗(纲丝刷)，必要时可采用化学容剂清洗。（二硫化钠或小苏打）