T恤衫印花技术基本知识及基本工艺流程

T恤衫印花技术基本知识及基本工艺流程
T恤衫印花技术基本知识及基本工艺流程

T恤衫印花技术基本知识及基本工艺流程

一、T恤设计基本知识T恤设计有主动设计与被动设计之分。主动设计主要用于生产商品T恤,设计师不受任何限制地发挥主观创意,基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T恤图案的创作。被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计,要受到一定的限制,要在达到某种意图的约束下进行。进行T恤设计首先必须把握T恤印花的基本工艺,还要了解生产者的印花技术水平及所用的T

印墨的生产技术并购置了相应的设备,他就可以采用热固墨对彩面料T恤进行印花进行加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求,胶浆只能进行简单的块图案印花,热固墨则可以采用加网过渡阶调印花,不仅可以在白T恤上进行原加网印花,还可以在深T恤上进行专加网印花。设计人员设计的图案假如与生产者所把握的技术工艺不相符,则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果,甚至根本无法施印。因此,T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练把握者,非凡是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点,以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新奇别致的T恤来。在工业发达国家,T恤设计师往往是独立职业者。他们创办自已的T恤设计师或公司,他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题:1。客户的要求;2。采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果;3。最佳的成本利润率。?彩阶调网版印刷技术近几年在国谄占胺⒄购芸欤?油?嬗』?际踉赥恤印花中也逐渐被采用。同时,电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分加网的制作费用大幅度降低,现在我们要制作分加网片已经是很方便很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷,T恤设计人员摆脱了块图案的设计限制,拥有了更大的创作空间,不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步,同时也对T恤设计人员提出了把握数字化技术的要求。二、制版稿制作制版稿又可称为黑白稿、分稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版,因此,制版稿必须绘制在透光的基片上,其图像为不透光的墨层,基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的要害指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法,但也有采用对普通纸稿进行透光处理后作为制版稿的。1。分分方式主要为两大类:专分与原分。专分是指以任一专门调配好的颜单独作为一个印刷,由这样的若干专经过套印刷形成彩像。我们平常所讲的五套印刷、十二套印花,就是指由五个专或十二个专依次套印而形成彩图像印刷制品。但是,专的数量并不就等于是图像的彩数量,因为专也是可以叠印的,所以五个专也可以印出六套甚至七八的图案来。专印刷主要用于块印刷,其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原,这是与原印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发,近几年专加网印刷又异军突起,非凡是在T恤印花中,当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原印花而是专加网印花了,即在彩非凡是黑T恤上进行多套专加网印花。的目的。自然界任何彩都是由三原所构成,所以从理论上讲采用青、品、黄、三块版就可以印出逼真的还原图像来,但是由于各种因素的限制三原印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四印刷,即三原加黑。近几年在国际上为了更逼真地还原彩,在四印刷的基础上又发展了六印刷、七印刷,其原理是在四的基础上再将复合橙、紫、绿等分离出来,以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专印刷进行区分,通常我们把对自然彩的图案通过光学或数字化技术进行分而进行的还原印花都称为原印刷,它与光学、彩学上的原概念是有区别的。这里值得一提的是原印刷与专印刷并非不相容。在国际上,彩印刷的最新发展就是原与专相结合进行专原印刷,其发挥了二者之所长,相得益彰,具有更高级的印刷效果,属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤,共计12印花,除了四原外,还配有八套专,其中除有金银等外非凡是还有发泡印花和水晶浆印花,其效果不仅立体感极强且非凡部位闪闪发亮,真令人赞叹。??专业T恤设计师一般都会按照专或原的原理进行设计构图,拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分即可。但也有一些非专的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下,我们就要与设计师和客户进行沟通:首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果,为达到这个效果是采用专印花好

呢还是采用原印花好?甚至是专原印花?这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择;其次,要把专印花和原印花的制作加工成本告诉他们,以利他们视其投入计划进行决定。

染整工艺流程

第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到

着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

工艺流程图 高三复习题2017(含答案)

化工流程题的解题策略 1.一个完整的无机化工生产流程一般具有下列过程: 2.各过程涉及的考点: (1)对原料进行预处理的常用方法及其作用: ①研磨:减小固体的颗粒度,增大固体与液体或气体间的接触面积,加快反应速率。 ②水浸:与水接触反应或溶解。 ③酸浸:与酸接触反应或溶解,使可溶性金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去。 ④灼烧:除去可燃性杂质或使原料初步转化。如从海带中提取碘时的灼烧就是为了除去可燃性杂质,将有机 碘转化为碘盐。 ⑤煅烧:改变结构和组成,使一些物质能溶解;并使一些杂质在高温下氧化、分解,如煅烧高岭土和石灰石。(2)核心化学反应要掌握: ① 元素及其化合物知识:化工生产将原料转变成产品的过程,也是物质经历相互转化的过程。 理解物质之间的转化关系,就要用到元素及其化合物的相关知识。一般围绕铁、铜、铝、镁、氯、硫、磷、硅等元素的单质或化合物的工业制备来进行命题,需要掌握这些元素及其化合物的知识 ②还要掌握有关化工生产的知识,熟悉的有纯碱工业、氨工业、硅单质的制备、氯碱工业、海水中提取镁、海水中提取溴等; ③化学反应原理:化工生产中把原料转变成产品的过程就是化学反应的过程,从化学反应原理的角度选择原料、控制条件和选择设备等,是化工生产的基本思路。化学反应原理的相关知识包括质量守恒定律、化学反应速率、化学平衡、电化学、化学热力学等,做到能综合运用这些知识分析化工生产中化学反应的情况。 (3)化工生产过程中分离提纯、除杂等环节,与高中化学基本实验的原理紧密联系,包括过滤、洗涤、蒸发、结晶、蒸馏、萃取、分液等基本实验操作及原理,并要熟悉所用到的相关仪器。 (4)对整个工艺流程能进行评价: ①体现绿色化学思想(使用无毒无害原料,采用原子利用率高的制备路线,原料的循环利用,副产物综合利用,节能,等); ②高效节能方面(原料廉价,工艺简单,产品的纯度高,能耗低等) (5)化学计算:纯度,转化率、产率计算,有效数字的取舍 2.解答基本步骤 (1)读题头,得目的,划原料,明产品,解决“干什么” 一般采用“首尾分析法”:通过阅读题头,了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息,通过对比分析工业流程示意图中的第一种物质(原材料)与最后一种物质(产品),弄清从原料出发,要得到最终产品,必须除去什么元素、引进什么元素。 (2)读题问,逐空填答,用语要规范,解决“怎么写” 从化学原理的角度、用化学语言作答;要抓住主要问题,针对具体问题作具体分析。具体答题要点如下: ①答题所问:要看清题目要求,按要求答题。如:写离子方程式还是化学方程式;写物质的名称还是化学

工艺流程知识清单

工艺流程知识清单 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角,该类型题目的特点是:1.试题源于生产实际,以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问,充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富,涉及基础知识较为全面,较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上,分值较大,区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分,可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题;从生产过程中的主要工序分,可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题;按资源的不同,分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1.熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2.熟练掌握分离、提纯的实验技能,如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3.熟练掌握化学计算的方法技巧,如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物),箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物),返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息,正确运用原理,一般要思考以下问题:①生产目的,设计的原理,生产过程的作用等;②化学反应条件控制原理;③实验基本操作;④资源的回收和利用;⑤“绿色化学”生产,环境保护等。 五.解题技能, 1.解题要点 (1)审题要点:①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点

印染的工艺流程

印染的工艺流程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用

4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

数码印花在纺织品行业的应用及工艺

数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟,数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质,星河联汇具体介绍如下: 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理,通过打印机打印在特制的纸张上,再用热压烫画机烫压,将纸上的图片转印到涤纶,尼龙和化纤(浅色)材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶,尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶,尼龙,化纤(浅色)材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上,再经过设备附加烤箱进行烘烤(烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强) 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色,使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材,毛毯,针织衫。 5、适合的机型有平板机,卷装机,使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印,再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多,裁片主要用平板打印机,匹布用导带机或者用(YC-1972)

3. 目前市场上服装底色各异,国产的墨水主要适用于浅色材料直喷,深色材料需要用进口墨水(杜邦墨水或者韩国墨水)再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺,活性工艺制作流程非常复杂,具体流程如下:上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印,因活性墨水最小颗粒较大,所以要用工业级喷头(柯尼卡,理光)来打印,才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度,活性工艺做出来的样品色泽度,和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良,洁净度高,久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质,纱织品,混纱纺织品,家纺产品等等。家纺类材质分别有:涤纶,尼龙,化纤,真丝,丝绸,亚麻,纯棉,TC布,色丁布,动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五.酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸,动物皮毛,羊毛衫,尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗(固色)→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫,水貂,兔毛,丝绸,高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高,手感柔软。

简述数码印花工艺流程及常用设备

随着近几年的发展,数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业,尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷,很多客户都出现生产效率低,次品率高等不良现象,究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究,我们在控制次品率,提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪,这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一:图像设计,我们常用的图像平面设计软件如:Photoshop;CorelDRAW;Illustraror;FreeHand等,根据我们客户提供的资料和所要设计的图片,来选择我们所用的软件,如:1:客户提供的是位图原稿,并且要做很多的修改,建议用Photoshop来做;以上的版本,在图像修方面他的工具非常方便。2:当客户需要做一些文字,细线条等稿件,建议用矢量图制作软件CorelDRAW;Illustraror;FreeHand,这几款软件的功能都相差不大,就要看用户用的是什么打印软件,能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计,都要注意以下几个方面的事项; 二:输出软件:现在世面上的输出软件很多,常见的打印软件如:Wasatch;ColorPrint;PhotoPrint;,蒙泰软件;ColorGate;PosterShop,EFI和GMG等;这几款软件之中,每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop,EFI 和GMG软件,在色域、过渡等方面有一定的优势,但是价格也相对比较昂贵,有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言,Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三:打印设备:在设备方面常用的有以下几款: 1:罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但

线,如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。 2 流程图中设备的表示方法 流程图上的设备都标注设备位号和名称,设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方,要求排列整齐,并尽可能正对设备,在位号线的下方标注设备名称;第二是在设备内或其近旁,此处仅注位号,不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时,它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注,也可水平标注。 工艺设备位号的编法是这样的:每个工艺设备均应编一个位号,在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时,应在位号下方画一条粗实线,位号的组成如下图所示: 设备分类号 主项代号 设备顺序号 相同设备尾号 设备位号线 T - ×× ×× A 主项代号一般用两位数字组成,前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号,在一般工程设计中,只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定;设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示;相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备,用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见下表,一般用设备英文名称的首字母作代号。 常用设备分类代号

冷转移印花工艺

在布料上印花并不稀奇,年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种,但和冷转移印花技术不可同日而语。传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形,或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质,生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保,像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。 源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料,产品色牢度高,水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。与传统印花相比,冷转移印花技术有七个显着特点:1、快速反应——运用冷转移印花优化技术,简化传统印花之复杂工序,以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布),可满足市场快速反应需求; 2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量; 3、绿色环保——印花染料最大利用化,使用固色、可降解的原辅料,运用该技术设备可节省染料用量40%; 4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则,可以节省用水量2/3,排放水回收使用率也可达到90%,常温转印常温固色可节省能源65%; 5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量,比传统网印高3倍的人员效能比; 6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感; 7、面料种类——适用于梭织品和针织品,包括弹力布。 42 纺织导报China Textile Leader ·2011 No.3 Special Feature 本期特稿 文| 钟博文刘新刚 作者简介:钟博文,男,1965年生,董事长,主要从事纺织 项目的研究和市场分析及推广工作。 合作作者单位:苏州奥德机械有限公司。 冷转移印花的技术创新? Innovation of Cold-Transfer Printing Technology 本文详细介绍了冷转移印花技术的5 个创新优势,即它能适应快速反应的市场、提高产 品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。 In this paper, the fi ve innovation points of cold-transfer printing technology have been described, namely, it can adapt to the rapid market reaction, increase product added value, protect the environment, conserve energy and use the patent strategy to protect its intellectual property rights. 面对国内印染业逐渐激烈的竞争,国外发达国家日益 提高的环保壁垒,为了生存和发展,走高附加值、高科技含 量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织 工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出:纺织行 业需要加快产业结构和产品结构的升级调整,特别强调印 染企业的清洁生产和环保技术。那么,每一个印染企业如 何在保证或者提高效益的前提下响应国家政策的要求呢? 企业可以提升工艺技术,拓宽营销渠道,变革商业模式。比 如,冷转移印花工艺就体现了创新和环保的价值。 1 冷转移印花技术及其特点 转移印花是在上世纪50年代左右发明的,即升华法,它 是通过热量和压力,使染料升华促使油墨层从转印纸上剥 离,将转印纸上的图案转印到织物上。但这种热转移印花技

羊毛织物的数码印花工艺

羊毛织物的数码印花工艺 随着我国经济的持续发展,我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。近年来,每年进口羊毛量在30万吨以上,耗资10多亿美元,其中澳大利亚羊毛20万吨,约占该国羊毛总产量的3O%。这些羊毛的制成产品只有极少量出口,而毛织物进口的量多年来一直大于出口量。由此可见,我国已成为羊毛制品的消费大国。然而,在国内市场上除了一些印花毛衫外,消费者几乎看不到其他印花的毛纺织产品。实际上,根据原国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 的调查,印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的回%,显然无法与其他纺织品的印花加工量相比。产生这种情况的原因是复杂的,但不外乎以下几方面:(1)批量小:作为高档的服饰面料,印花毛织物主要是应时尚服饰的需要而生产的,花型图案变化较多,以体现小批量生产时装的个性化要求。目前最先进的筛网印花机适应于高产量生产的高速运行,对于批量较小的毛织物印花加工来说,要经过图案设计。描稿、制网等工序,不仅加工时间长,而且成本也不低。同时,一般的印花企业不具备毛织物后整理加工的条件。这就限制了印花毛织物的生产。(2)织物贵:作为印花加工的对象,毛织物显然比其他织物要贵得多。在筛网印花加工中,要达到多色花样的对花准确性,有可能造成大到5米的织物浪费,这种情况在高速运行的筛网印花机上十分明显。在复杂的印花技术中更为严重,如拔染印花加工中。所以,加工中的浪费加上批量又小,使得印花羊毛面料的产量难以提高。然而,印花羊毛织物的市场需求毕竟存在,尤其是伴随着国内经济的高速发展,高档时装产业的蓬勃兴起,为羊毛印花带来了很好的机遇。针对上述问题,一个最好的解决办法,就是采用数码喷射印花技术。 一、羊毛织物数码喷射印花的织物准备 在喷印前的织物准备中,氯化对喷印质量具有非常重要的作用。氯化不仅能增加喷印颜色的深度,提高喷印均匀性以及喷印图案的鲜艳度,而且由于氯化带来的防缩作用,提高了图案的清晰度,防止后续加工中图案的变形。 羊毛的氯化可以由毛条连续加工或匹布连续加工,如Kroy Unshrinkable Wool Ltd.的连续生产,但对印花企业甚至大多数毛纺织染整企业都不具备这样的条件。除此之外的办法是采用释氯剂二氯异氰尿酸钠(DCCA)间隙式加工。无论那种方法,氯化作用破坏了羊毛表面的鳞片结构,增加了羊毛表面的亲水性,改善了色浆或喷射墨水在羊毛表面的铺展均匀性,提高了蒸化过程中染料在羊毛上的上染速率和上染量。氯化处理一般在酸性条件下进行,发生了复杂的化学反应,如眈氨酸的氧化反应,N一氯胺的生成反应,肽键断裂反应,等等。这些化学反应产生了许多强阴离子基团,如:R—SO—3、R-SHJ一3、R—COO一及极性基团R—SH、R—NHZ,并伴随着二硫键和肽键的断裂。氯化处理需要很好地控制,否则,会使羊毛织物严重泛黄。风格破坏、强力受损。对颜色要求特别鲜艳或有白地要求的织物可做漂白加工,可采用氧化或与还原法相结合处理。 羊毛织物经氯化后,表观色深度有明显提高其原因为:在氯化作用下,可使羊毛外表的鳞片层去除,使羊毛的极性和可及性增加,从而使羊毛更易浸湿和膨化,大大提高对染料的吸收能力,使得印花色深度增加,经氯化加漂白后表观色深度又有所增加,这是因为漂白后,织物底色白度增加,有利于光线反射,从而使K/S值增加。从以上试验结果可看出,羊毛织物在前处理前织物进行氯化漂

印染的工艺流程

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

热转印纸和热转移印花的工艺介绍

转移印花的主要过程: 首先票证印刷,利用电脑将花型分色; 然后,把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机,精工雕刻一流品质转移印花版辊(凹版)利用电子雕刻版辊和油墨,将花型印在特种纸上,即为热转移印花纸图像处理,转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制,花型被印在布上; 最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活! 转移印花的优点及应用: 转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点裁切,可用于服装、家用纺织品(窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包)等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。 转移印花有几种方法? 1.升华法 这是最常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。输纸 2.泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理凹印,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。 3.熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压数码印刷机,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。 4.油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨商业轮转在中国,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。 热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格,色彩,图案花式,通过电脑设计→电脑分色→电雕制版→轮式凹版印刷出热转移纸→-热转移加工至涤纶化纤面料地图印刷,TC布,长绒毛织物,人造革等不同材质上,该工艺印花较传统的丝印和染印,在图案花式的丰富程度上CTP,层次的清晰度上,色彩的鲜艳,逼真程度上以及环保,耐洗,耐晒和手感方面都有大幅度的提高电子商务,是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺!利通 热升华转移印花原理 转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150~230°C升华的分散染料,将其与浆料混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”印刷到转移纸上(这是一种特制的纸印后设备,故称转移纸),然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部重组,从而达到着色的目的。

针织物的数码印花工艺

针织物的数码印花工艺 深度解读印染行业发展趋势 作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务,满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量需求的新型印花工艺,数码喷墨印花技术的出现为纺织行业跳出传统纺织印染模式提供了转机。 在大多印染企业面临节能减排巨大压力的情况下,数码印花的优势逐渐开始显现。数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式,具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势,给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。 数码喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向,是艺术与科学技术紧密结合的产物,数码印花与时尚潮流同在! 针织物传统印花工艺的简单剖析 针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性,穿着美观而舒适,所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲,强调舒适化、个性化,许多针织物已发展到内衣外穿,使得针织物印花产品的数量逐年上升。 一般而言,针织物传统印花可采用的设备为:平网印花、圆网印花、滚筒印花、手工台板印花,而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花,也有少量采用转移印花。 针织物圆网印花工艺流程一般为: 全涂料:半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷 涂料/活性:半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品 传统印染企业在进行针织物印花前,需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前处理加工,以改善其服用性能、外观质量,并为后道印花加工做好准备。 针织物传统印花前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下,浸轧烧碱溶液后堆置,再水洗去碱的工序。通过碱缩,织物收缩,增加密度、弹性和光泽,增进滑爽的手感,降低缩水率,改善成品的尺寸稳定性。 针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的,但因其组织较疏松,加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式,间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行;连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。 传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当,造成的质量问题,如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等,在印花加工时常会因此造

印花工作流程标准化

印花工作流程标准化 过去,丰富的市场使得许多服装印花企业可以不费吹灰之力地获得机会,因而无需标准的操作程序。由于现在服装印花市场已经发生变化,市场竞争日趋白热化,因此在印花企业的每个环节实现过程标准化,可真正决定企业存活抑或死亡的命运。 过去几年来,服装印花行业已经目睹了一些翻天覆地的变化。这个行业曾经是一块“富足之地”,过去美国被大量的纺织企业所充斥,不过现在那些曾经在美国生产的特许服装有90%向南美洲和亚洲等地区的国家采购。 尽管许多企业试图缩小规模或者在国外重新开始,不过大多数企业由于无力与国外印花企业竞争而相继倒闭。现在,能够找到一家生产车间拥有三台以上自动印花机的美国印花企业实属不易,剩下来是先前被称为中等规模的企业,它们只有1-3台自动或者手动印花机。在美国仍然保持运营的大型服装印花企业继续对中小型企业施加压力,以便在合理、可接受的时间内以低成本换来最佳的质量,从而保持竞争力。在这些公司所使用的最有效的方法中,工作流程标准化并简化生产可以提高一致性和效率,因而是胜券在握的方法。 印花工艺标准化 系统标准化是一个相当简单易懂的过程。与服装印花有关,在变 量必须得到严格控制的印前操作中,标准化被要求达到最大程度。

网版制作车间需要标准化的过程包括绷网、脱脂和清洗、涂布感光胶、曝光、冲洗。每个步骤都要求培训、记录、指示牌、执行。这些步骤将使生产流程顺畅进行,并产生最佳的质量和最高的生产率。 在绷网过程中,必须针对每张要使用的丝网确定最佳的张力。当然,还要考虑网框类型和网目数。参数一旦确定,就应该对绷网过程进行记录,并将记录保留在主文件中,并以一步一步的格式裱贴在工作区。记录应该简洁明了,以使新进入该部门的任何人员都能按照操作指南制作符合指定标准的网版。这个过程不仅可确保生产连贯一致的网版,而且还把对新员工进行过度监督指导的需要降至最少。部门经理只要进行最少的示范和干预,员工即可独立应对绷网过程。 我们最终的目标是确保丝网在每一印之间具有不变的张力和质量。实现这一目标的最佳方法是使用可重复绷网的网框。 同样可对网版制作的其他工作流程采用上述步骤。当工期极短导致走捷径的坏习惯蠢蠢欲动时,必须最彻底地执行这些步骤。一旦丝网被脱脂处理,攸关丝网质量的最突出环节是丝网未得到充分清洗。尽管使用高功率压力冲洗机冲洗丝网的过程比较乏味,但这个过程对丝网的寿命却至关重要。正确的丝网冲洗步骤可确保最大的在机生产效率,有助于工作流程的全面成功。 我发现操作工在丝网回收和脱脂时很容易就会洋洋自得,不会近距离

数码印花历程

数码印花历程 原理 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同,而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年,喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代,计算机技术开始普及,1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出,目前,数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】 发展 近几年,我国的纺织印染业高速发展,印花产量也同步增长。与此同时,服装流行周期却越来越短,花型变化越来越快,生产要求越来越高,订货批量越来越小,花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程,但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时,在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言,数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网,然而制版所消耗的成本和时间,无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势,因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。 喷墨打印技术 喷墨打印技术可追溯到1884年,美国人C.H.Richard在注射器中放入水,施加压力针头就飞出液滴,如果控制液滴运行方向,就可在纸上形成图像,称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题,效果很差,直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制,称喷码机。 数码喷射印花 数码喷射印花是一个系统工程,涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技,是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制,可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言,数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步,而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象,随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术,如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

石油化工工艺流程识图知识讲解

补充:基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上,配备一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是: ●加快生产速度,降低生产成本,提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度,改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图,了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等,才能更好的指导和指挥生产,平稳操作,正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括:工艺流程图(PFD),公用物料流程图(UFD),工艺管道及仪表流程图(PID、UID)。 1.1.1工艺流程图(PFD)中应该包括:工艺设备及其位号、名称;主要工艺管道;特殊阀门位置;物流的编号、操作条件(温度、压力、流量);工业炉、换热器的热负荷;公用物料的名称、操作条件、流量;主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图(UFD)中应该包括:物料类别编制,需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等,标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图(PID)需表示如下内容: 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备(包括备用设备),设备位号和名称,必要时要表示其主要规格; 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围; 3) 全部设备管口; 4) 非定型设备的内件应适当表示,如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等; 5) 如有工艺要求时,应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度; 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道(包括开、停车及事故处理管道),并在管道上标有管道号(包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等)和用箭头表示出流体流动方向; 2) 所有阀门及其类型(仪表阀门除外); 3) 管道上管道等级变化时,要用分界线标明分界; 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”;有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”;有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度;如果不能有“袋形”的管道也应注明; 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头; 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管,及其绝热要求; 7) 所有管道附件,如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件;

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