2013年一级建造师大立机电实务葵花宝典

2013年大立教育机电实务

葵

花

宝

典

1H410000机电工程技术

1H411000机电工程项目常用材料及工程设备

1H411010机电工程项目常用材料

1H411011掌握机电工程项目常用金属材料的类型及应用

一、黑色金属材料的类型及应用

工程构件用钢主要有三类：①碳素结构钢、②低合金结构钢、③特殊性能低合金高强度钢。

(一)碳素结构钢（普碳钢）

碳素结构钢，依在国家标准《碳素结构钢》(CB/T700)中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。

碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，

所以使用极为广泛。如机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。

(三)特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）工程结构用特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理

钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强

度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。

1．耐候钢：具有良好的焊接性能。主要使用于车辆、桥梁、

房屋、集装箱等钢结构的制造中。

2．石油及天然气管线钢：主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。

通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。

3．钢筋钢：（属于建筑结构用钢）有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热

处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。

(四)钢材的类型及应用

3．管材

在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等，广泛应用

在各类管道工程中。

例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳索钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢

管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12Crl．MoV等钢材。

4．钢制品

在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。

二、有色金属的类型及应用

1．重金属

(1)铜及铜合金

工业纯铜密度为8．96g／cm3，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。

(2)锌及锌合金的特性纯锌具有一定的强度和较好的耐

腐蚀性。锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀

锌合金。

(3)镍及镍合金

纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护

层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。

镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。

2．轻金属(1)铝及铝合金特性及应用工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加

工。

铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。

(2)镁及镁合金纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。

镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。

(3)钛及钛合金

纯钛的强度低，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好。随着钛的纯度降低，强度升高，塑性大大降低。

在纯钛中加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金，其强度、耐热性、耐腐蚀性可得到很大提高。

1H411012掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用

二、电缆的类型及应用

1．VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。

3．VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用．且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内。且适用于潮湿场所。

1H411013熟悉机电工程项目常用非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用以天然矿物或人工合成的各种化合物为基本原料，经粉碎、配料、成型和高温烧结等工序制成的无机非金属

固体材料。包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。(二)玻璃棉常用玻璃棉的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉

类等。在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。例如：玻璃钢及其制品以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为胶粘剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压

容器及管道等，二、高分子材料的

类型及应用(一)塑料

塑料是以合成的或天然的树脂作为主要成分，添加一些辅助材料(如填料、增塑剂、稳定剂、防老剂等)，在一定温度、压力下加工成型。按照成型工艺不同，

分为热塑性塑料、热固性塑料。

1．热塑性塑料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。

2．热固性塑料是以热固性树脂为主体成分．加工固化成型后具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，

不可以反复成型。例如：水管主要

采用聚氯乙烯制作；

煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫

塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。(四)

油漆及涂料

油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。例如：清漆、冷周环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。

涂料是一种涂攫于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。涂料的主要功能是：保护被涂

例如：

涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适

用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC)涂塑

钢管适用于排水及海水，油、气体等介质的输送。根据需要，可在钢管的内

外表面涂塑或仅涂敷外表面。

1H411020机电工程项目常用工程设备

1H411021掌握机电工程项目通用机械设备的分类和性能

本条主要知识点是：泵、风机．压缩机、金属切削设备、锻压设备、铸造设备的分类和性能。

一、泵的分类和性能

1.泵的分类泵的分类方式：按输送介质分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀

泵、铅水泵等；按吸入方式分为单吸式和双吸式；按叶轮数目分为

单级泵、多级泵；按介质在旋转叶轮轮内部流动方向分为离心式、

轴流式、混流式；

按工作原理分为离心泵、井用泵、立式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。

2．泵的性能泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效

率、转速等。例如：

一幢30层(98m高)的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上。

三、压缩机的分类和性能

1．压缩机的分类

(1)按压缩气体方式分类压缩机按压缩气体方式可分

为容积型和速度型两大类。

按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式)；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。(2)按压缩次数可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。

(3)按汽缸的排列方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、L形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机。

(4)按照排气压力大小可分为：低压、中压、高压和超高压；

按照容积流量可分为：微型、小型、中型、大型。

(5)按润滑方式分为无润滑压缩机和有润滑压缩机。

2．压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。

四、连续输送设备的分类和性能

1．连续输送设备的分类输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)可分为：具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输送机、

刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。

五、金属切削机床的分类和性能

2．金属切削机床的性能

金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度：包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率：涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于机床的静态特性(如静态几何精度和刚度)以及机床的动态特性(如运动精度、动刚度、热变形和噪声等)。

1H411022掌握机电工程项目电气设备的分类和性能

一、电动机的分类和性能

1．电动机的分类

电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。

2．电动机的性能（注意性能的区别）

(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点，同步电动机

的调速系统随着电力电子技术的发展而发展；其缺点是：结构较复杂，价格较贵、启动麻烦。

(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及

易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。

二、变压器的分类和性能

2变压器的性能

变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来

决定。

三、高压电器及成套装置的分类和性能

1．高压电器及成套装置的分类

(1)高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。高压成套装置是指由一个或多个高压开

关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好

的一种组合体。

2．高压电器及成套装置的性能

高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断，保护、控制和调节四大性能。

四、低压电器及成套装置的分类和性能

1．低压电器及成套装置的分类

我国规定低压电器是指在交流电压1200V、直流电压1500V及以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用

的电器产品。低压成套装置是指由一个或多个低压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备，以及所有内部的电气、机械的相互连接与结构部件完全组合好的一种组合体。常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、

低压断路器、交流接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。

五、电工测量仪器仪表的分类和性能

2．电工测量仪器仪表的性能

电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用。这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信

等性能。

lH411023熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能一、静置设备的分类静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，

工艺金属结构等。

1．反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器(5)

容器类计量罐、高位槽、接受罐、地槽、缓冲罐、稳压罐、干燥

器等。

lH411024熟悉机电工程项目专用设备的分类和性能

专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。

锅炉设备，矿业设备

等。

本条主要知识点是：专用设备的分类，专用设备的性能。

一、专用设备的分类

1．发电设备包括：火力发电设备、水力发电设备、核电设备。

(3)核电设备压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备和试验反应堆

设备。

2．锅炉设备包括：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。

3．冶金设备包括：轧制设备、冶炼设备。

(1)轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫

直机等。

5．石油化工设备包括：工艺塔类设备、热交换器、反应器、贮罐、分离过滤设备、

橡胶塑料机械等。

6．轻工、纺织设备包括：压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、

纺丝织布设备等。

1H412000机电工程项目专业技术

1H412010机电工程项目测量技术

1H412011掌握机电工程项目测量的方法不同机电工程项目中应

用不同的测量方法，本条主要知识点是：厂房(车间、站)基础施工

测量的内容与方法，

设备基础的特点与施工测量方法，设备安装基准

线和标高基准点测量内容与方法．大型静置设备

安装测量内容与方法，管线工程测量内容与方法，

长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量。

二、设备基础的特点与施工测量方法

(一)设备基础的特点

1. 机电设备基础的特点是：体积大．连续基础长，基坑深，有的为复杂体形基础。

2．基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多。如大型机床设备基础，石油化工透平压缩机基础，发电机组设备基础，轧钢设备基础，铁皮坑等。

三、设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法

1．安装基准线的测量：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作

为设备安装的基准线。平时，中心标板应设盖保护。根据两点决定一直线法则，只要

定出两个基准中心点就构成一条基准线了。设备安装平面基准线最少不少于

纵、横向中心线两条。

3．生产线安装测量控制网的测设。

例如：R10300mm单流板坯弧形连铸机安装测量控制网的测设。

(3)安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。

纵向中心线设置两条：一条设置在浇铸中心线上，另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。

六、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量

1．长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1／2000。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为±3mm。

4．大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的

要求。

1H412012熟悉机电工程项目测量的要求

本条主要知识点是：工程测量的组成，控制网测设，施工过程控制测量的基本要求，

工程测量精度的分析和验算。

二、控制网测设

(二)高程控制网的测量方法和要求

3．水准测量法的主要技术要求

(1)各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为1～3km，工厂区宜小于1km。

三、施工过程控制测量的基本要求

4．建筑物-的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。

5．建筑物高程控制的水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可利用场地附近的水准点，其间距宜在200mm左右。当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。

lH4120113了解机电工程项目测量常用仪器的应用本条主要知识点是：光学经纬仪、准直(铅直)仪、光学水准仪及全站仪的组成、功能及其适用范围。

二、激光准直(铅直)仪的组成、功能及适用范围

1．激光准直(铅直)仪的主要功能：激光准直(铅直)仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器。它的主要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。

三、光学水准仪的组成、功能及适用范围

2．光学水准仪的主要应用范围：光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房，大型设备基础沉降观察的测擐。在设备安装工程项目施工中，用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

四、全站仪的组成、功能及适用范围

1 全站仪的主要功能：全站仪的主要功能是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与普通测量方法不同的是，采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。

2．全站仪的主要应用范围：全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。

1H412020起重技术

lH412021掌握起重机械的使用要求

一、起重机械的分类、使用范围及基本参数

(二)起重机械使用范围

1．流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

2．塔式起重机；适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装，作业周期长。3．桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

(三)起重机选用的基本参数

主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1．载荷

(1)动载荷。起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K1=1.1。

(2)不均衡载荷。在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2=1．1～1．2。

(注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数K2 是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施。)

(3)计算载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。计算载荷的一般公式为：

Q j=K1K2Q

式中：Q j——计算载荷；

Q——设备及索吊具重量的总和。

2．额定起重量

在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。

3．最大幅度

起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

4．最大起升高度

起重机吊臂顶端滑轮的高度：

H>h1+h2+h3+h4

式中：H——起重高度(m)；

h1——设备高度(m)；h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸

扣等的综合高度)(m)；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓

的高度(m)；h4——基础和地脚螺栓高(m)。

二、流动式起重机的选用

(二)流动式起重机的特性曲线（根据位置地场弧度起重机的特性曲线）

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、

特性曲线表。它是选用流动式起重机的依据。

(三)流动式起重机的选用步骤（考案例：注意关键问作答）

流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，

选择步骤是：

1．根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(定幅度)。

2．根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，查起重机的特性曲线，确定其臂长（定臂长）。

3．根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力（定荷载）。

4．如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。

(四)流动式起重机的地基处理吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压

试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压

试验。

lH412022掌握吊具的选用原则本条主要知识点是：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、

性能特点及选择参数或步骤。二、滑轮组

2．使用滑轮组注意要点。在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。

3．根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；

4～6门宜采用花穿；

7门以上，宜采用双跑头顺穿。

四、平衡梁

1.平衡梁的作用

平衡梁又称铁扁担。保持被吊设备的平衡．避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

1H412023熟悉常用吊装方案的选用原则

三、吊装方案的主要内容及管理

(一)吊装方案的编制依据及主要内容

1．吊装方案编制的主要依据：有关规

程、规范；施工组

织总设计；

被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；

施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。

2．吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等)；进度计划；资源计划(包括人力、机具、材料等)；安全技术措施；风险评估与应急预案等。

(二)吊装方案的管理

及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定：

1．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。（注：看清问题，不是项目部）

2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

1H412024了解起重吊装作业的稳定性

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（熟悉）

1．起重机械失稳主要原因：

超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。

预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

2．吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风

绳、地锚失稳。

预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。

1H412030焊接技术

1H4l203l掌握焊接方法与工艺评定

一、常用的焊接方法

1．电弧焊

以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前应用最广泛的焊接方法。

(1)焊条电弧焊(2)埋弧焊(3)钨极气体保护焊

(4)等离子弧焊(5)熔化极气体保护电弧焊(6)药芯焊丝电弧焊

2．电阻焊

以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

3．钎焊利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸人到接头接触面

的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。

4．螺柱焊将螺柱一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接

的方法。

5．其他焊接方法有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声

波焊、扩散焊等。

二、焊接工艺评定

1．焊接工艺评定及其作用

(1)焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。

(2)若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则(卡)，用以指导实际产品的焊接。

(3)若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

(4)焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

IH412032掌握焊接材料与设备选用原则

根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。

本条主要知识点是：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。

一、焊接材料的分类与选用原则

(一)焊条

1.焊条的分类

(1)按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型，钛铁矿型、盐基型十大类。

(2)按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类

(3)按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。

(4)按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。

二、常用的焊接设备及选用原则

4．熔化极气体保护焊机特性

(1) CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。．

(2)熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。

lH412033熟悉焊接质量检验方法本条主要知识点是：焊

前检查，焊接中检验，焊后检验。一、焊前检验

1．原材料的检查，包括对母材、焊条(焊丝)、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。

2．焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。

3．对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。 4.焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电

缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。

5．对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、。装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。

6．焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。

7．焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。

二、焊接中检验

1．焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

2．焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。

三、焊后检验

1．外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹

等表面缺陷。(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。(3)用样板和量具

测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。

4．常用的焊缝无损检测方法（注意射线探伤注意能检查哪些，不能检查哪些）

焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤、超声渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，

其中：射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，

磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无

损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。

1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制

三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

(一)焊接变形的分类

焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。

1．面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。

2．面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。(二)焊接

变形的危害降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高

制造成本。(三)预防焊接变形的措施

1．进行合理的焊接结构设计(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。

(2)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2．采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为了保证预留

的准确，应将估算、经验和实测三者相结合起来。

(2)反变形法

为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为反变形法。只要预计准确，反变形控制得当，就能取得良好的效果。反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。

(3)刚性固定法

刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。

(4)合理选择装配程序

对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不致引起整体结构的变形。

如储罐底板焊接．可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3．采取合理的焊接工艺措施

(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

(2)合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。

(3)合理的焊接顺序和方向。(4)进行层间锤击(打底层不适

于锤击)。

1H413000 工业机电工程项目安装技术

1H413010机械设备安装技术

1H413011 掌握机械设备基础的种类及其应用

二、埋置深度不同的设备基础种类及应用(一)浅

基础

1．扩展基础将上部荷载进行扩散并传递到地基上

的基础形式。

2．联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型

动力设备基础。

3．独立基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整

体基础形式。(二)深基础

1.桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础

振动或控

制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

2．沉井基础用混凝土或钢筋混凝土制成的

井筒式基础。

lH413012掌握机械设备基础验收要求四、设备基础常见质量通病（记住标

题）设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病

有：

1．设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。

2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。

3．预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，致使地脚螺栓无法正确埋设。

lH413013掌握机械设备安装程序本条主要知识点是：机械设备安装的一般施工程序，机

械设备安装各工序主要工作内容。一、机械设备安装的一般施工程序

设备开箱检查→基础放线(埋设中心标板与基准点)→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配一润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

二、机械设备安装各工序主要工作内容

1．设备开箱检查

2．基础放线(埋设中心标板与基准点)

3．设备基础检查验收方法

详见本书1H413012。

5设备吊装就位机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨．移动或就位．有时需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内

一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备吊装就位应编制专项施工方案．根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行

的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员．将设备吊装就位

6．安装精度调整与检测(1)精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。

(2)精度调整应根据设备安装的技术要求(按照规范或设备技术文件规定)和精度检测结果，调整设备自身和相互

位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

1H413014掌握机械设备安装的方法

一、机械设备安装的分类

2．解体式机械设备安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。

四、设备基础灌浆方法及要求

(二)设备灌浆要求

1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的槛浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。

2.预留地脚螺栓孔潍浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；滟浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设各的安装精度。

3．设备底座和基础之问灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的渣浆层除外。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时．宜采用无收缩混凝土。

1H413015熟悉机械设备安装的精度控制要求

二、影响设备安装精度的因素

1．基础的施工质量(精度)。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。

2．垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。

3．设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。

4．散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。

5．测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。

6．设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

7．环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备的安装．环境的影响也很重要。

8．操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。

1H413020 电气工程安装技术

1H413021掌握成套配电装置的安装技术

三、成套配电装置柜体安装要求（P43）

3多台成列安裴时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为lmm左右，带紧螺栓后再进行烂体词整，误差较大的还要作个别调整。

1H413022掌握输配电线路施工方法

二、输配电线路施工要求（P44）

(一)勘测定位要求在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取

直线。勘测定位时，

要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。(二)基础施工要求杆塔的地下部分称为电杆基础。它的作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒。

因此基础施工质量的好坏，对线路运行情况影响很大。高压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。(三)杆塔组立要求杆塔组立过程中，经

常使用的工器具包括：钢丝绳、白棕绳、超重滑车及起重工具等。(五)导线连接要求

l.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。

2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。

3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。

5．架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

IH413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求电气工程防雷与接地装置时安全使用

电力的保护装置．本条主要知识点是；防雷装置的安装要求，接地极的选用与质检，接地

装置的安装要求。

一、防雷装置的安装要求

防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。

(三)避雷线和接地装置各种电压等级输电线路．一般采用下列防雷

方式：

1．500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区．甚至可以采用负保护角。

2. 220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线．一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。

3．110kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电

活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。

4．35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。三、接地装

置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地

支线两部分。(一)接地极的安装要求

1．金属接地极的安装(2)接地极的制作与安装接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间

的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行

敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0．6m。

2．接地模块的安装

接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应

小于0．6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。

1H413024熟悉变压器的安装技术本条主要知识点是：变压器的二次搬运、吊装、就位，

吊芯检查及干燥，变压器的试验。二、吊芯检查及干燥

(二)变压器的干燥

2．排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等；抽真空时应监视箱壁的弹性变形，

最大值不得超过壁厚的两倍。

3．控制和保护装置：指加热装置、排潮装置以及变压器本身的操作、测量和保护设施。

三、变压器的试验

(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量

3当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。(三)变压器变比测量

把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压．高压侧

与低压侧电压之比即为变压器变比。

(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值．用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值．测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

(六)交流耐压试验

1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容

量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

2．交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。

3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元

件用摇表检查绝缘状况。

1H413025熟悉旋转电机的安装技术

本条主要知识点是：异步电动机的质检，电动机的干燥和安装，电动机附属装置安装等。

一、异步电动机的质检(三)抽芯检查在电动机检查过程中，若发现

有下列情况之一时，应作抽芯检查：

1．电动机出厂期限超过制造厂保证期限。

2．若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。

3．经外观检查或电气试验，质量可疑时。

4．开启式电动机经端部检查可疑时。

(四)电动机抽转子检查

1．电动机内部清洁无杂物。

2．电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。

三、电动机附属装置安装

(四)电动机的启动方式

1．绕线式感应电动机的启动。绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转

子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。

2．鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动(全压启动)和降压启动。

1H413030 管道工程安装技术

lH41303l 掌握工业管道安装程序本条主要知识点是：管道的组成，管道安装施工前的检验和现场条件，工业管道安装的施工程序。一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。(一)管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性

接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

(二)管道支承件（了解下）管道支承件是管

道安装件和附着件的总称。

1．管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2．管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

二、管道安装前的检验和现场条件

(一)管道安装前的检验

1．管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外

观检查，不合格者不得使用。

(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查．每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

2阀门检验

(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设汁压力小于等于I M P a且设计温度低于一29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门．应逐个进行壳体压力试验和密封试验．不合格者不得使用。

(6)带有蒸汽夹套的阀门．夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

三、工业管道安装的施工程序

管道安装工程一般施工程序见图lH413031。

1H413032掌握工业管道安装的技术要求本条主要知识点：工业管道的基本识别色、识别

符号和安全标识，工业管道安装技术要求。二、工业管道安装技术要求

(一)一般规定

1．检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。

2．不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。

3．连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。

4．管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。

5．管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。

9．管道安装要填写“管道施工检查记录’。

(二)热力管道安装要求

1．热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0．002，室外管道的坡度为0．003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

IH413033掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用为了保证管道系统内部的清洁．管道安装前要清除内部杂物．在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗(简称吹

洗)，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法：

1. 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道．宜采用人工清理；

2．公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

3．公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；

4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；

5. 非热力管道不得用蒸汽吹扫。三、管道耐压试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试

验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压——气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。

(一)液压试验

1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过．0．005％；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50°c。

2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5 倍，且不得低于0．4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

4．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。

5．试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。

(三)泄漏试验

输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：

1．泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。

3．试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。

管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。

四、工业管道试压前的要求

1．管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。

2．试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。

6．管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。

lH413034了解长输管道施工程序长输管道是指长距离输送石油、

成品油、天然气等物料的管道，本条主要知识点是：长输管道施

工程序，长输管道施工要点。

一、长输管道施工程序线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑呻管道运输→布管→清理管口→组装

焊接→焊接质量检查与

返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径啼管线吹扫、干燥

→连头(碰死口)→地貌恢复呻水工保护→竣工验收。

二、长输管道施工要点

(一)线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控

制(转角)桩．沿

线路设置的临时性、永久性水准点。

(四)管段组装焊接及质量检查

1．管段组装焊接前须做好焊前准备．包括：检查清口质量；设备运转情况；焊工是否持证上岗、焊接技术

文件的准备情况。

2．焊前预热．目的是消除内应力，预热温度100～120℃。

3选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。

4．管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，x射线检查．磁粉检查。

1H413040静置设备安装技术

1H413041掌握塔器设备的安装技术

三、产品焊接试板的制作与检验(一)产

品焊接试板的制作要求

1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒

节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。

2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板

应随容器一起进行热处理。

3．试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。

4．试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。

5．试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格：

四、压力试验与气密性试验

(二)容器的气密性试验

1.试验条件：经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后，若设计图样无规定可免

做气密性试验。试验介质要求同气压试验。

2．合格标准：不渗不漏。(三)重新试验的要求压力试验过程中，如发现缺陷(如泄漏等)。应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验

过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

1H413042掌握金属储罐(柜)制作安装技术

二、金属储罐(柜)安装方法和程序(一)金属储

罐安装方法

1．正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于

大型浮顶罐。

2．倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装

焊接每层壁板，直至底层壁板。

(二)金属储罐的几种常用施工方法

1．架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架作操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。罐外利用移动小车进行罐壁外部安装作业。架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

2．水浮正装法：一般用于浮顶罐的施工。在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。

3．边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使壁板随胀圈一起上升到预定高度，再组焊下一圈罐壁板、焊接环焊缝。然后松开胀圈，降至下圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完成。边柱倒装法有液压顶升倒装、电动(或手拉)捌链提升倒装等。

4．气吹倒装法：根据罐体具有拱形顶盖的结构特点，利用空气压力浮升罐体。施工时用鼓风机把空气送人罐内，密封罐内缝隙。当罐内空气浮升力超过所需浮升罐体的重量和摩擦力总和时，罐体上升。罐体上升到预定高度时，控制送风量，使罐内空气压力保持稳定(向罐内空气进气量与泄漏量相等)，罐体即可悬浮在固定高度，进行下圈组对。

lH413043了解球形罐的组装技术

三、球形罐焊后整体热处理

1．球形罐焊后整体热处理方法国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制．球罐外部保温而达到热处理要求

的热处理工艺。

2．球形罐焊后整体热处理的一般规定(1)球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进

行。(2)整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完

成。

1H413050动力设备安装技术

1H413051掌握汽轮发电机安装技术

一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成

(二)汽轮机设备组成

国内常规电站机组容量一般为300～1000MW，大容量、高参数、热效率高的600MW超I临界、1000MW超超临界机组是国内电站机组发展的趋势。电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。

（四）汽轮发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成，其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成，转子

主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。

三、发电机设备的安装技术要求(一)发电机设备安装程

序

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

(二)发电机定子安装技术要求

2．发电机定子的吊装技术要求

300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

(三)发电机转子安装技术要求发电机转子穿装前进行单独气密性检验．消除泄漏后应再经漏气量试验．试验

压力和允许漏气量应符合制造