中队执勤楼预应力模板方案

石家庄高新技术产业开发区

公安消防大队中队执勤楼

四层现浇预应力空心楼板施工专项方案

编制：职务（职称）：

审核：职务（职称）：

批准：职务（职称）：

石家庄三建建业集团有限公司

2017年4月

目录

1、工程概况 (3)

1.1基本情况 (3)

1.2预应力空心板支模部位 (3)

1.3施工特点 (4)

1.4技术保证条件 (4)

1.5专项方案审批程序 (5)

2、编制依据 (5)

3、施工计划 (6)

3.1施工进度计划 (6)

3.2材料计划及设备计划 (6)

4、预应力空心板施工技术措施 (10)

4.1施工工艺流程 (10)

4.2模板支撑技术参数及技术措施 (11)

4.3梁、板底及肋梁钢筋绑扎 (15)

4.4预应力筋铺设 (16)

4.5铺设轻质块体组合单元体 (18)

4.6板顶面钢筋绑扎 (20)

4.7混凝土的浇筑及振捣 (20)

4.8无粘结预应力筋张拉 (21)

4.9检查验收 (25)

5、施工质量、安全、环境保证措施 (27)

5.1施工质量 (27)

5.2施工安全 (30)

5.3消防措施 (33)

5.4环境保证 (33)

5.5组织保障 (34)

5.6技术措施 (35)

5.7季节施工措施 (36)

5.8应急预案 (36)

5.9监测监控 (37)

6、专职人员配置 (38)

6.1专职质检员 (38)

6.2安全生产管理人员 (38)

6.3特种作业人员 (39)

6.4劳动力组织计划 (39)

7、附计算书 (40)

1、工程概况

1.1基本情况：

1.2预应力空心板支模部位：

1.2.1 中队执勤楼3~6/B~D轴四层预应力空心板，平面尺寸24×18m，层高5.85m，梁截面尺寸600×1300mmmm，楼板厚度550mm，结构自重25.5 KN/m2，框架柱截面尺寸800×800mm。如下图：

中队执勤楼3~6/B~D轴19.1m顶预应力空心板

1.3施工特点：

轻质块体填充现浇预应力空心板技术，是在现浇混凝土板施工中，以一定规格的轻质块体间隔填充替占混凝土体积，使楼板在填充块间形成较密纵横向的混凝土肋，在肋上设置预应力钢筋，将传统的现浇混凝土实心板改变为现浇预应力空心密肋楼板，改进了楼板的结构技术性能，可增大楼板的跨度，减少或取消传统楼板结构中混凝土梁所占用的空间，混凝土用量少、结构自重轻、地震作用力小、结构的隔声、隔热性能好的特点，还能节约能源、降低建造和使用的成本，可以产生良好的经济效益和社会效益，是绿色环保建筑的优先选择。

1.4技术保证条件：

根据石家庄高新技术产业开发区公安消防大队中队执勤楼图纸，预应力空心

板全部采用后张法无粘结预应力筋（暗梁内预应力筋亦为无粘接预应力筋），混凝土达到100%强度后张拉。预应力钢筋采用φJ15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用无粘结钢铰线，其标准强度fptk=1860N/mm2，无粘结预应力张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302MPa。无粘结预应力筋为一端锚固、一端张拉。所有预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。

根据建设部建质[2009]87号：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中附件二《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围》第二条第二款规定：混凝土模板支撑工程，搭设高度在8m及以上，搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程中队执勤楼四层预应力空心板最大跨度24米、最大荷载25.5KN/m2，混凝土模板支撑属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，因此我单位组织专家对本专项方案进行论证。

1.5、专项方案审批程序：

（1）编制：分公司技术质量科、安全生产科负责组织有关人员及科室编制；（2）审核：分公司技术经理审核、签字后，报集团公司。由集团公司技术质量部、安全管理部审核、会签后，报集团公司总工审核。

（3）论证：由集团公司技术质量部、安全管理部组织召开专家论证会，提交论证报告，并签字。

（4）批准：施工单位根据专家论证报告修改完善专项方案后，由集团公司总工程师、总监理工程师批准后实施。

2、编制依据

1《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015）

3《混凝土结构工程施工规范》（ GB50666-2011）

4《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）

5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

8《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）

9《建筑施工计算手册》第二版中国建筑工业出版社

10石家庄高新技术产业开发区公安消防大队中队执勤楼预应力空心板工程图纸及深化设计施工图纸。

11石家庄高新技术产业开发区公安消防大队中队执勤楼工程施工组织设计

12集团公司《一体化管理手册》（Q/SSJ GLSC 01-2009）和《一体化程序文件》（Q/SSJ GLCX 01-2009）以及集团公司其它质量、技术及管理性文件：如技术质量管理规定、安全生产管理制度以及其它支持性三层次文件。

13集团公司的技术力量、机械设备、劳动力等情况以及近年来同类工程施工经验等。

14电算软件采用中国建筑科学研究院PKPM安全计算企业版（20160715通版）3、施工计划：

3.1施工进度计划：

3.2材料计划及质量要求

1、模板及支撑系统选择：12mm厚胶合木模板、扣件式钢管脚手架支撑体系。

2、材料准备

（1）胶合模板：板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，模板及配件进场要有出厂合格证。（2）钢管：钢管要采用现行国定标准〈直缝电焊钢管〉（GB/T13793）或〈低压流体输送用焊接钢管〉（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国家标准〈碳素结构钢〉（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用ф48×3.6mm的钢管。钢管的尺寸、表面质量和外径应分别符合规范要求，脚手架钢管进场时要对钢管的壁厚进行测量。钢管上严禁打孔。（3）扣件：本工程所用扣件除应有合格证外，还应对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。扣件采用可锻铸制作的扣件，其材质应符合

现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时不得发生破坏。

（4）脚手板:

①脚手板采用木质材料制作，每块质量不宜大于30KG。

②木脚手板应采用木杉或松木制作，其质量应符合现行国家标准规定，脚手板宽度200-250mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（5）对拉螺栓：采用φ14对拉螺栓。

（6）安全网：模板支撑体系的水平防护采用安全平网，其性能、规格符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。

（7）方木：采用40×90mm木方。

（8）可调顶托材质要求：可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm，一般计算时采用30kN。螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（9）商品混凝土：本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼泵车输送。

（10）设备计划：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合公司库存进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁。

（11）预应力钢筋：无粘接的预应力筋采用强度等级为1860Mpa、直径为φ15.2的高强度低松弛钢绞线及以其作为母材（其性能应符合GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定），经工厂加工成带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结筋，质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2016的规定。预应力筋要有出厂证明，进场后进行见证抽样复检，复检合格后方可使用。由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线为一验收批，每批重量不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。本工程预应力钢绞线使用数量约为5t，见证复检取样一组（切取3根钢绞线），提前进行材料见证复试。无粘结预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm.

（12）锚固体系：张拉端为圆形夹片锚具，固定端采用 P型挤压锚具，锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015有关规定的要求，并按设计及施工规范要求放置承压板及螺旋筋。当锚具凸出混凝土表面布置时，锚具的混凝土保护层厚度不应小于50mm，锚具要有产品合格证及出厂检验报告，进场需作见证复验，即静载试验，由具有相应检测资质

的检测单位进行检验。

张拉端：无粘结筋采用单孔夹片锚，单孔锚具组装件由锚环、夹片、承压板、螺旋筋、穴摸组成。

锚固端使用P型单孔锚固体系（见下图），其构造及布置方法如下图示：

固定端挤压锚示意图

（13）LPM轻质空心管

空心板中的轻质管由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充，聚苯泡沫塑料自熄阻燃，密度不小于18kg/m3。轻质空心管进场需进行见证复检，进行抗压荷载及抗振动冲击试验，由具有相应检测资质的检测单位进行检验。

（14）预应力张拉施工机械设备用量：

根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表：

主要施工设备需用量

其中张拉设备应具备检定报告（一顶一表有效期6个月），以确保施工时预加应力符合要求。

4、预应力空心板施工技术措施4.1施工工艺流程

4.2模板支撑技术参数及技术措施

11

（1）板底模板工艺流程：清除作业面杂物→放定位线、铺脚手板→搭设立杆→搭设扫地杆→搭设纵横向水平杆→搭设剪刀撑→标高控制→铺设主龙骨、次龙骨→安装模板面板→工序验收

（2）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

（3）垫通长脚手板：结构顶板上铺设厚5cm，宽200-250mm脚手板。

（4）搭设立杆：

①根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

②垫板厚度不小于50mm，宽度200-250mm，长度不少于两个立杆纵距，垫板应准确的放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

③立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，如下图所示：

④搭设立杆时，由一端开始逐步安装至完毕，或由中间开始向四周辐射安装，严禁由两端开始向中间相向安装。

⑤脚手架立杆的搭设垂直度偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm。

⑥立杆顶部可调托座应根据支撑高度设置，其螺杆伸出钢管的长度不应大于200mm，螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于500mm，螺杆插入立杆的长度不得小于150㎜，且螺杆外径与立杆钢管内径之间的间隙不大于3㎜，并确保同心,以确保立杆轴心受压。

⑦楼板安装多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

（5）纵、横向水平杆：在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上顺序设扫地杆。

①放置纵向扫地杆：设置在立杆内侧，用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，其长度不宜小于3跨，自角部依次固定。竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定，校正立杆垂直符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，直至第一步架交圈完成，交圈后，全面检查一遍脚手架质量和地基情况。

②纵横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头，不宜设置

在同步或同跨内，应错开的距离不应小于50cm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图：

③钢管扫地杆、水平拉杆采用对接；剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

④可调拖座底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

（6）搭设剪刀撑：

①在支撑系统外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，纵向、横向每3m 设置，杆件的底端与楼面顶紧。

②内部纵向、横向每3m设置连续竖向剪刀撑，其宽度为3m，夹角为45度-60度剪刀撑，杆件底端与地面顶紧。

③在架体扫地杆层别、顶部分设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，水平剪刀撑宽度纵向、横向3m。

④剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

立杆及剪刀撑示意图

（7）固结点设置：在立杆周圈外侧有框架柱的部位，每个框架柱按竖向高度每步与架体设置一个固结点。立杆的伸出长度不大于200mm。

（8）标高控制：用水准仪将50cm标高控制线引至立杆上，根据图纸设计板底标高调整立杆上部顶丝。

（9）铺设主龙骨、次龙骨：主龙骨采用ф48*3.6mm双钢管；次龙骨采用40×90mm木方支撑。

（10）楼板模板铺设：支撑系统支好后，先从一侧开始铺设模板，模板之间拼缝要严密，不严密的地方贴不干胶带封闭。铺设大面积模板时，尽量选用大规格模板，以减少缝隙。

（11）支撑模板时板中心起拱值为跨度的2.5/1000。

（12）模板安装完毕后，用水准仪测量、检测模板标高，对误差进行校正，用靠尺找平，然后在模板拼缝处用不干胶带纸封堵严密。

（13）模板承重架与已浇注的砼柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。

（14）模板安装完成后混凝土浇筑前，由项目经理组织项目技术负责人、安全员、模板安装负责人等进行安全验收，验收合格后，按照设计图纸要求利用经纬仪、水准仪及钢尺，在模板上弹出密肋梁及轻质块体组合单元体等的标高、轴线及间距位置控制线，便于下道工序顺利施工。

（15）板端模采用木模，根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25-30mm。方便预应力筋张拉端伸出。为了满足使用功能的要求，结构楼板模板跨中起拱高度按2.5/1000起拱。

（16）根据北京东方京宁建材科技有限公司开发出的“LPM轻质材料填充空心楼盖结构技术”，550mm空心板等效实心混凝土厚度为280mm，空心率约为45%。

4.3梁、板底及肋梁钢筋绑扎

1 、钢筋绑扎顺序如下：

2 、按照设计施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求按常规方法进行钢筋绑扎。

3 、绑扎过程中注意钢筋绑扎搭接接头方式，为了防止轻质块体组合单元体铺设时损坏，两根钢筋要平放搭接，严禁叠放搭接，以保持轻质块底面钢筋平整；扎丝扣尾部向下埋设。

4 、密肋梁安置固定预应力筋马凳及预应力筋铺设延板肋方向顺直，不准有明显弯曲。预应力筋依据设计及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2016的要求按常规方法进行铺设。铺设时预应力筋必须矢高准确、曲线顺滑，预应力筋固定可采用Φ12螺纹钢筋制作马凳作为定位架固定，定位支撑点布置间距控制在1500mm范围内；马凳可直接绑扎或点焊在密肋梁竖向骨架箍筋上，竖向位置允许偏差不得超过±5mm，见下图。张拉端的承压板需有可靠固定，并保持张拉作用线与承压板垂直。架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。

预应力筋处马凳位置图

5、预留预埋水电管线等施工

1 ）板底钢筋绑扎完毕后，进行预留预埋水电管线等施工。铺设各种管线时，不得将密肋梁处预应力筋抬高或压低，不得任意改变预应力筋位置。

2 ）有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。（见下图）

4.4预应力筋铺设

4.4.1预应力筋下料

预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。剪开钢铰线包装带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。下料操作过程中，应遵循以下步骤：1）编制各预应力板的下料长度，并按下料要求下料。

2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。

3）切割后逐根对钢铰线进行编号，长度相同为统一编号。

4）下料后的钢铰线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。

5）每束钢铰线应按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。

6）施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢铰线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上。挤压后按长度及使用部位分类堆放，运输、使用。

4.4.2 预应力筋的铺放

1）预应力筋定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业，在模板上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋。

2）依次将无粘结钢铰线从一端穿入另一端穿出,预留张拉长度要满足张拉要求，然后将锚垫板按照设计位置固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。

3）端部非预应力钢筋与预应力筋或锚垫板冲突时，非预力筋应避让预应力筋。4）预应力筋护套如有破损应及时用胶带进行缠绕，缠绕应平顺，且不得少于2层。

5）穿束完成后，由专业技术员对无粘结预应力筋位置、数量及两端锚垫板逐个检查。

6）预应力筋曲线图

4.4.3铺放预应力筋原则及注意事项

（1）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。

（2）预应力筋按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。（3）为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。（4）张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。

（5）预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。

（6）在铺放前，及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应小于两层，缠绕长度应超过破损长度30mm,当破损超过30%时应予以报废。

4.5铺设轻质块体组合单元体

1）拼装轻质块单元体，见下图。利用预制格栅将多根轻质块体组合成为一个组合单元体。本工程组合单元体2个一组，每组长度与宽度均为1m。预制格栅采用Φ6-Φ8光圆钢筋制作。

2）预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。